Romer Sw-Sl de segunda mano en venta (3,922)

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, horas de funcionamiento: 2,946 h, potencia: 115 kW (156.36 CV), Equipamiento: aire acondicionado, cabina, NÚMERO DE IDENTIFICACIÓN INTERNO DEL VEHÍCULO: M662 ----CLAAS DOMINATOR 88 SL ----HORAS DE USO: 2.946 ----AÑO DE FABRICACIÓN: 1990 MOTOR: PERKINS DE 6 CILINDROS CON TURBO (MOTOR DE 4 TIEMPOS CON INYECCIÓN DIRECTA) REFRIGERADO POR AGUA VELOCIDAD MÁXIMA: APROXIMADAMENTE 25 KM/H ANCHO DE LA BATERÍA DE CORTE: 3,90 METROS CON MESA DE ALIMENTACIÓN ANCHO DEL CILINDRO DE TRRESHADO: 1300 MM DIÁMETRO DEL CILINDRO DE TRRESHADO: 450 MM VENTILADOR DE AJUSTE CONTINUO PARA LA LIMPIEZA TUBERÍA DE DESCARGA: EXTENSIBLE HIDRÁULICAMENTE NEUMÁTICOS NUEVOS NÚMERO DE BATIDORES: 5 BATIDORES TRANSMISIÓN HIDRÁULICA CAPACIDAD DEL DEPÓSITO DE GRANO: 4600 L DISTRIBUIDOR DE PAJA LONGITUD DE TRANSPORTE: 10 METROS ALTURA DE TRANSPORTE: 3,85 METROS PESO EN VACÍO: APROXIMADAMENTE 8500 KG CALENTADOR AIRE ACONDICIONADO (FALTA EL COMPRESOR) SISTEMA DE NIVELACIÓN 3D SISTEMA HIDROSTÁTICO SIN CARRO DE BATERÍA DE CORT EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE LA BATERÍA HA SIDO TOTALMENTE REVISADO CESTA NUEVA CORREA NUEVA CUCHILLA NUEVA Póngase en contacto con nosotros directamente a través de WhatsApp en: ¿Por qué Autohaus Mat GmbH? 1. Atractiva valoración de su vehículo usado: gestionamos el proceso de forma rápida y justa. Con nuestra bonificación de valoración, maximiza el valor de su vehículo y se beneficia al comprar un modelo nuevo. 2. Soluciones de financiación personalizadas: ¿Le gustaría financiar su nuevo vehículo? Ofrecemos financiación a medida, adaptada a sus deseos: con o sin pago inicial * Plazos flexibles * Condiciones óptimas 3. Servicio de atención al cliente personalizado: nuestro experimentado equipo le acompañará desde la primera consulta hasta la entrega del vehículo. 4. Nuestros servicios adicionales: además de la compra del vehículo, ofrecemos servicios exclusivos para un proceso fluido: * Venta de vehículos a nivel mundial: le brindamos asistencia para la compra y exportación, dondequiera que se encuentre. * Matrículas de tránsito: le proporcionamos matrículas de exportación o temporales para el transporte. * Trámites aduaneros: nos encargamos de todos los trámites para la exportación al extranjero. * Entrega de su vehículo: entrega segura y puntual directamente en su domicilio. Importante: todas las ofertas están sujetas a disponibilidad. La descripción del vehículo sirve como orientación; solo son legalmente vinculantes los datos del contrato de compra o de la confirmación del pedido. Para los vehículos con IVA, la venta neta para la exportación es generalmente posible si se dispone de todos los documentos necesarios. Las ventas netas dentro de la UE ahora solo se realizan con el depósito del IVA y un comprobante del registro en el país de destino (Confirmación de Llegada), siempre que se presenten todos los documentos necesarios. Para nuestros clientes de exportación, ofrecemos los siguientes servicios: * Matrículas de exportación por un máximo de 30 días * Matrículas de corta duración (5 días) * Elaboración de la declaración de exportación Póngase en contacto con nosotros directamente a través de WhatsApp en: Personal disponible en las instalaciones durante el horario de apertura. Por favor, llame con antelación para concertar una cita. Esperamos su llamada. Su equipo de Autohaus MAT en Waibstadt Lhjdpfsz Sdvwsx Aqlen

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 615, peso total: 8,700 kg, La Mori Seiki SL-303 BMC/1500 es un centro de torneado-fresado CNC de 3 ejes, de alta precisión y construcción robusta. La denominación del modelo indica un sistema con herramientas de accionamiento (BMC), eje C, función de fresado (MC) y una distancia entre centros extendida de 1500 mm para el mecanizado de piezas largas (por ejemplo, ejes). Equipamiento: -Husillo único, portabrocas de 3 mordazas, cono de arrastre automático SMW Autoblock, torreta de herramientas de 12 posiciones, contrapunto automático, transportador de virutas. Sistema de control: -MSG-501 (SL303-615) Características y ventajas principales: -Mecanizado completo (multiproceso): El uso de herramientas de accionamiento y el control del eje C permiten realizar operaciones de fresado, taladrado repetitivo y roscado directamente después del torneado, sin necesidad de reajustar la pieza. Lodpfxjz N Dkbs Aqlohn -Alta rigidez: El robusto bancada inclinada de fundición amortigua las vibraciones de forma excelente, lo que contribuye a obtener una calidad de superficie excelente y una larga vida útil de las herramientas. -Estabilidad térmica: Los amplios circuitos de refrigeración y aceite alrededor del husillo minimizan la expansión térmica durante el desbaste prolongado y de piezas pesadas. Accesorios: -Banco de trabajo con mampara (1 puerta, 3 cajones), contenido: herramientas manuales. -Mueble con cajones telescópicos (7 cajones), estantería auxiliar, contenido: varios insertos de torneado y portafirmas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lsdpjfz Ndyofx Aqlshn Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Lhjdpofz A H Dsfx Aqlen Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: KAP1, demanda de aire: 16,000 m³/h, potencia: 36 kW (48.95 CV), capacidad de aspiración: 16,000 m³/h, Equipamiento: cabina, Cabina de polvo automática dieléctrica KAP1 Precio: 492.693,30 PLN + IVA Datos eléctricos y energéticos • Voltaje: 400 V (3P + N + PE) • Conexión eléctrica: 36,34 kW • Conexión neumática: 1" • Presión de aire: mín. 6 bar • Calidad del aire: aceite < 0,1 mg/m³, vapor de agua < 1,3 g/m³ • Consumo de aire: 1710 Nl/min (en funcionamiento) • Compresor: SC-30 • Depósito de aire: 1800 L Parámetros de pintado • Velocidad de pintado: 1933 mm/min • Dimensiones de la pieza: 800 x 1800 mm • Altura del soporte: 500 mm • Espesor de la capa: 100 µM • Disposición de la pistola: vertical Datos técnicos y configuración • Diseño: plástico dieléctrico • Dimensiones del paso: 1000 x 2400 mm • Caudal de aire: 12348–16000 m³/h • Centro de pulverización: ProfiCenter CP02 • Manipuladores: 2 unidades • Pistolas: 8 automáticas, 2 manuales (ProfiSpray) • Detección de piezas: sí (altura, anchura) • Sistemas: separador ciclónico, ProfiControl, arrastre de vigas • ATEX: zona 22, II 3D Plataformas y carrocería de la cabina • Plataformas: entrada, salida, suelo de acero inoxidable, escaleras antideslizantes • Carcasa: plástico dieléctrico, iluminación LED, ranuras para manipuladores Cuchillas de aire y canal de aspiración • Limpieza automática del suelo • Canal de aspiración con compuerta neumática Soplado y control de pistolas • Pistolas de soplado automáticas • Panel táctil de 10", 50 programas, control de manipulador, extractor de polvo, velocidad de accionamiento Eje X y sistema de arrastre de piezas • Ajuste automático de la pistola • Arrastre de piezas: velocidad 570–2830 mm/min, 2 extractores La máquina también incluye: • Aplicador ProfiSpray A • Controlador PSS-1 • Pistolas PM-1 • Centro de pulverización ProfiCenter CP-02 • Extractor de polvo ciclónico CK-D1400L • Manipulador MA1-180 y eje X MX1-10 • Extractor de polvo OZ-12H • Control ProfiControl de 10" Lhsdpfxjv Rpx Se Aqlen • Sistema de medición de piezas BP-H2000 W900

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2080100, Centro de mecanizado horizontal CNC de 5 ejes con doble husillo. Fabricante: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Modelo: BAW06-22 Año de fabricación: 2011 Número de máquina: 2080100 Control: CNC Siemens 840SL Número de ejes: 5 Número de husillos: 2 Sistema de doble mesa Recorridos X/Y/Z: 600 / 600 / 510 mm Velocidad del husillo: hasta 17.500 rpm Avance rápido: hasta 45 m/min Lhodpfx Aqj Aarpxolen Portaherramientas: HSK-A63 Peso de la máquina: aproximadamente 16.000 kg Equipamiento: Accesorios estándar Potente centro de mecanizado horizontal CNC con doble husillo y sistema de doble mesa para la producción en serie precisa y rentable. Ubicación: Maribor, Eslovenia Disponibilidad: Disponible de inmediato Se puede concertar una visita previa acuerdo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 48,257 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 299, Equipamiento: documentación / manual, Mori Seiki SL150 e alimentador de barras cortas Iemca. La máquina funciona perfectamente. Torreta de 12 estaciones con portaherramientas. Control CNC MSC-518 (Fanuc). Mandril hidráulico de 8 pulgadas. Husillo de engranajes de 2 velocidades para un par motor elevado. Contrapunto hidráulico con movimiento de avance motorizado. Transportador de virutas. Sistema de refrigeración. Sistema de lubricación automática. Lhedpfxjzg A Saj Aqlen Recipiente de recogida de piezas.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 1 h, Horno de cámara con circulación de aire, modelo SOS 80 O, para aceite/gas Máquina de exposición Lodec Nbitjpfx Aqlohn Datos técnicos: Dimensiones del espacio útil: Ancho: aprox. 1200 mm, Altura: aprox. 1800 mm, Profundidad: aprox. 3000 mm Carro de carga opcional Material: Carcasa interior: chapa de acero de 0,8 mm, soldada o remachada para garantizar la estanqueidad Carcasa exterior: chapa de acero de 0,8 mm, placa base de chapa de acero de 1,5 mm Pintura: RAL 1013, como estándar, con recubrimiento en polvo Material aislante: lana mineral de marca Grosor del aislamiento: paredes: 160 mm, techo: hasta 240 mm, 100 kg/m³ Datos de rendimiento: Tipo de calefacción: aceite, Potencia de calefacción: aprox. 80 kW 1 quemador de aceite de 80 kW Potencia total de conexión: aprox. 5,4 kW Rango de temperatura: hasta 200 °C, ajustable de forma continua Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones y correcciones en los datos técnicos, especificaciones y precios, así como el derecho a realizar ventas intermedias.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2020, SmartLift SL 608 HL RT, modelo para exteriores, ¡en condiciones como nuevo! No es una máquina de alquiler. Plataforma elevadora de gran altura, con cabezal giratorio. Lhodpfxezz Sq Us Aqlon

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se dedica a la fabricación de equipos tecnológicos individuales para instalaciones de recubrimiento en polvo, así como a la producción de instalaciones de recubrimiento completamente automatizadas y listas para su uso. Ljdpfjflrc Ssx Aqlohn ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automotriz, dirigidas a las empresas más grandes del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y postgarantía para los equipos que vendemos, con una gama completa de piezas de repuesto. La malla de arrastre que se aplica sobre una superficie mal preparada se desprende o se corroe después de un corto período de tiempo. Garantizar el mejor recubrimiento implica, en esencia, una buena desengrase, que es la base de cualquier proceso de pintura. El recubrimiento de una pieza que no ha sido desengrasada correctamente se desprende después de un período de tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso consiste en eliminar la capa externa de la pieza, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar láminas, y proporciona protección, por ejemplo, con una capa de fosfato, que a su vez prolonga la resistencia a la corrosión. Existen muchas soluciones que abordan los problemas mencionados anteriormente. ¿Qué es lo más importante en un taller de recubrimiento en polvo? Es probable que no tenga experiencia con el aplicador. No hay nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no le ayudará si su horno presenta una distribución de temperatura deficiente. En el punto donde el elemento se sobrecalienta, el color se decolora y, si no se calienta, el color se desprende. En primer lugar, el horno es lo más importante. ¿Horno de aceite, gas o eléctrico? ¿No sabe cómo suministrar energía a su horno? ¿Qué es más económico? ¿Qué implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Según los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de barras. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos utilizar transportadores transversales colgantes (transporte transversal). - En los sistemas automatizados, los transportadores de cadena son los más utilizados, ya que no se detienen y representan una excelente solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para las empresas que fabrican diferentes artículos simultáneamente y, por ejemplo, tienen varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles que emplean transportadores sin energía. Esta es la solución más costosa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1962, Longitud de rectificado: 450 mm Ancho de rectificado: 250 mm Altura de la pieza de trabajo: 275 mm Superficie de sujeción de la mesa: 760 x 200 mm Distancia entre el centro del husillo y la mesa, máx.: 400 mm Velocidad de la mesa: 0 - 30 m/min Avance transversal: 0 - 60 mm/carrera Avance rápido transversal: 1,2 m/min Dimensiones de los discos de rectificado: ø 250 x 30 x ø 51 mm Velocidad de rotación del husillo de rectificado: 1400 / 2800 rpm Potencia total requerida: 4 kW Peso de la máquina: aprox. 1 t Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 1,55 x 1,23 x 1,80 m Lsdpfs Adalpox Aqlehn Accesorios: placa magnética de 450 x 175 mm, disco de rectificado con brida, dispositivo de rectificado en húmedo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Lhjdpfsfz Dt Nsx Aqlsn Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). Lsdpfx Aqsfz Dubolohn - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Lhedpfjfz I Edjx Aqlen El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de la mesa giratoria: 1,200 mm, posición del cabezal de fresado: Schwenkbar (45°), diámetro de la mesa: 1,200 mm, longitud total: 5,250 mm, diámetro del engranaje: 1,250 mm, altura total: 4,420 mm, ancho total: 4,700 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad del cabezal (máx.): 160 rpm, velocidad del husillo (min.): 20 rpm, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 250 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, peso total: 22,000 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 780 mm, diámetro de la herramienta: 260 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, documentación / manual, Un módulo ZFWZ 10 para el mecanizado de engranajes grandes de hasta 1250 mm de diámetro y módulo 22, que fue reacondicionado y modernizado por SerWeMa en 2009, incorporando un sistema Siemens Sinumerik ONE con seis ejes CNC. La máquina está lista para su uso en nuestro taller de Chemnitz: puede inspeccionarla en funcionamiento, mecanizar una pieza de prueba si lo desea y recogerla en nuestras instalaciones. Sin tiempo de entrega, sin riesgos. La venta la realiza Serwema Retrofit Solutions, la empresa que llevó a cabo la reacondición, posee el archivo de planos del módulo y conoce la máquina a fondo. La ZFWZ 10 es la clásica fresadora de engranajes de Chemnitz para la fabricación de engranajes, equipos de grúas y transporte, minería y maquinaria pesada: base de fundición robusta, mesa de 1200 mm, cabezal de fresado con un rango de giro de ±45°. Puede fresar engranajes rectos y helicoidales de hasta el módulo 16 mediante fresado de generación y de hasta el módulo 22 mediante división individual. Con una carrera axial de 1000 mm entre el eje del fresador y la superficie de la mesa, incluso los ejes largos y las piezas de trabajo de gran altura se pueden sujetar de forma segura. El sistema Sinumerik ONE controla los seis ejes con una transmisión electrónica de engranajes; el software de engranajes de SerWeMa guía al usuario a través de los datos de la pieza de trabajo y la herramienta mediante menús, sin necesidad de programación. Lodpfx Asz E Hy Asqlohn Datos técnicos: diámetro máximo de la pieza de trabajo 800/1250 mm, diámetro de la mesa 1200 mm, distancia entre el eje del fresador y el eje de la mesa 80–780 mm, distancia entre el eje del fresador y la superficie de la mesa 350–1350 mm, módulo máximo 16/22, diámetro máximo del fresador 260 mm, longitud máxima del fresador 350 mm, recorrido tangencial 250 mm, velocidad del fresador 20–160 rpm, ángulo de giro ±45°. Dimensiones de instalación aproximadas: 5,25 × 4,7 × 4,42 m, peso aproximado: 22 t. Equipamiento: control Siemens Sinumerik ONE con seis ejes CNC, cerramiento de la máquina, transportador de virutas magnético, lubricación central y por pérdida, unidad hidráulica, sistema de refrigeración, manual de instrucciones. Ofrecemos la modernización a Siemens Sinumerik ONE con Sinamics S120 y un nuevo armario de control, opcionalmente antes de la entrega o posteriormente en sus instalaciones; en este último caso, se ofrece garantía sobre el nuevo equipo eléctrico. También ofrecemos opcionalmente: mecanizado de una pieza de prueba en nuestras instalaciones, verificación de la geometría según la norma DIN, montaje y puesta en marcha en sus instalaciones, formación para el operario. Las piezas de repuesto y el servicio técnico se ofrecen de forma integral, a nivel mundial, incluso después de la compra.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Sierra de cinta vertical para madera PROMAC SW-430 Profundidad de garganta: 400 mm Tamaño de la mesa: profundidad 600 mm x ancho 430 mm Mesa inclinable de 0 a 40° Dimensiones de la hoja: longitud 3330 x 15 mm x espesor 0,6 mm Altura máxima de corte: 200 mm Diámetro de las ruedas motrices: Ø 430 mm Voltaje: 380 V Motor: 1,5 kW Ancho: 800 mm Profundidad: 900 mm Altura: 1900 mm Lsdpfoz Nx Tdjx Aqlehn Peso: aprox. 150 kg Año de fabricación: 2011 (máquina en muy buen estado) Se suministra con 2 hojas de repuesto

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Lhedpfofz Nb Tsx Aqlsn Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Diámetro de torneado 330 mm Longitud de torneado 508 mm Lodpfjz Stgqex Aqljhn Velocidad del husillo 3400 rpm Tipo de sujeción de herramientas VDI 40 Distancia entre puntos 610 mm Diámetro de torneado sobre el carro 585 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal 241 mm Recorrido - x 214,6 mm Recorrido - z 508 mm Diámetro de la barra 63 mm Potencia total requerida 15 kW Peso de la máquina, aprox. 4100 kg Potencia total requerida 15 kW Dimensiones 2800 x 1800 x 1800 mm Equipamiento: - Cargador de barras de 1,5 m, Servo Bar 300 - Mandril de 3 mordazas - Mandril de pinzas - Contrapunto - Diversos soportes

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, posición del cabezal de fresado: Schwenkbar (45°), diámetro de la mesa: 4,000 mm, longitud total: 13,300 mm, diámetro del engranaje: 5,000 mm, altura total: 5,700 mm, ancho total: 7,500 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, diámetro de la pieza (máx.): 5,000 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de fresado: 600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 125 rpm, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, recorrido eje X: 2,750 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 1,750 mm, peso total: 115,000 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 3,300 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: documentación / manual, La ZFWZ 5000 proviene de la planta de máquinas de engranajes de Chemnitz de Modul y es reacondicionada por completo y suministrada con Siemens Sinumerik ONE por Serwema Retrofit Solutions, la empresa que cuenta con el archivo de planos de Modul. Kinemática probada, nueva electrónica, nuevos accionamientos, nueva tecnología de seguridad: obtendrá el rendimiento de una máquina nueva a una fracción del precio y en un plazo de entrega de doce meses. La máquina fresa engranajes exteriores rectos y helicoidales hasta un módulo de 40 mediante fresado por evolución y hasta un módulo de 50 con división individual. Con el accesorio de fresado interior, se crean engranajes interiores para coronas dentadas de grandes rodamientos de rodillos, acoplamientos giratorios y engranajes planetarios huecos, como los que se utilizan en energía eólica, minería, tecnología de grúas y barcos. Las piezas de trabajo con un diámetro de hasta 5000 mm caben en la mesa de 4000 mm, el cabezal de fresado gira ±45° y una potencia de accionamiento de 82 kW en el cabezal de fresado permite tanto el desbaste con un gran volumen de virutas como el acabado con precisión. Datos técnicos: diámetro máximo de la pieza de trabajo: 5000 mm, diámetro de la mesa: 4000 mm, distancia del eje de la fresa al eje de la mesa: 300–1800 mm, distancia del eje de la fresa a la superficie de la mesa: 550–3300 mm, diámetro máximo de la fresa: 500 mm, longitud máxima de la fresa: 600 mm, recorrido tangencial: 600 mm, velocidad de la fresa: 10–125 rpm, potencia del accionamiento del cabezal de fresado: 82 kW, ángulo de giro: ±45°. Dimensiones de instalación: aproximadamente 13,3 × 7,5 × 5,7 m, peso: aproximadamente 115 t. Lhodpfx Aqez Etmpjljn La máquina se suministra con un nuevo sistema de control Siemens Sinumerik ONE y accionamientos Sinamics S120, la última generación de Siemens con total disponibilidad de piezas de repuesto y soporte, en un armario de control con aire acondicionado de fabricación propia. La cómoda interfaz de usuario permite la configuración y la programación sin necesidad de conocimientos profundos de código G. La verificación de la geometría se realiza según la norma del fabricante o la norma DIN, con un protocolo, conjuntamente con usted en Chemnitz. El alcance del suministro también incluye una valla de seguridad de la máquina con tecnología de seguridad según el estado actual, una nueva capa de pintura en RAL 5015/7035, un transportador de virutas magnético, lubricación por circulación y por pérdida, unidad hidráulica, sistema de refrigeración y el manual de instrucciones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 14-250 001, diámetro de la pieza (máx.): 80 mm, Título: Almacén de barras cortas FMB SL 80 S – Año de fabricación 2004 – incluye accesorios y carga con carretilla elevadora Descripción: Debido a un cambio en nuestra producción, vendemos nuestro almacén de barras cortas FMB SL 80 S. El equipo ha funcionado de manera fiable hasta el último momento y ya no es necesario debido al cambio. • Fabricante: FMB • Modelo: SL 80 S • Año de fabricación: 2004 • Diámetro de las barras: 10 – 80 mm • Estado: Usado Contenido del suministro y accesorios: • El cable de conexión al torno (interfaz) está directamente en el equipo. • Se incluyen 4 barras de empuje/avanzar diferentes para distintos diámetros de material. Lodpsz Eh Unsfx Aqlohn Carga y logística: • Hay una carretilla elevadora disponible en el lugar. • Le ayudaremos gratuitamente a cargar el equipo en su camión o en el camión de la empresa de transporte. Condiciones de venta: La venta se realiza exclusivamente a empresas (B2B), excluyendo cualquier garantía y responsabilidad por defectos materiales. Se emitirá una factura con el IVA correspondiente.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2027, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del engranaje: 250 mm, velocidad del cabezal (máx.): 71 rpm, velocidad del husillo (min.): 35 rpm, altura total: 1,800 mm, longitud total: 2,200 mm, ancho total: 1,800 mm, fabricante de controles: Siemens Sinumerik ONE, tipo de accionamiento: Sinamics S120, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Fabricación económica de engranajes cónicos de dientes rectos, tanto en unidades individuales como en series: la SW KF 250 se basa en la probada base de fundición del modelo Chemnitzer ZFTK 250 y es completamente reconstruida por Serwema Retrofit Solutions, con Siemens Sinumerik ONE, accionamientos digitales Sinamics S120 y un engranaje de rodamiento electrónico entre el accionamiento de la pieza de trabajo y el accionamiento de la mesa. La máquina fresa utilizando el proceso de involución, un proceso universal y extremadamente económico para engranajes cónicos de dientes rectos, y, además, engranajes helicoidales y acoplamientos frontales. Áreas de aplicación: maquinaria agrícola, construcción de cajas de engranajes, tecnología de accionamiento, ferrocarril y minería, en cualquier lugar donde se necesiten engranajes cónicos de dientes rectos de hasta 250 mm y apenas se ofrezcan máquinas nuevas. Plazo de entrega de cinco a seis meses a partir del pedido, aceptación en Chemnitz junto con usted. El software de dentado SerWeMa guía al operador a través de máscaras con datos de la pieza de trabajo y las herramientas, sin necesidad de programación. Ciclos tecnológicos predefinidos: inmersión, rodamiento, inmersión y rodamiento, así como inmersión con engranajes dobles. Los ángulos de contacto de 14 a 28° se pueden seleccionar libremente, y el número de dientes puede variar de 6 a 100. La base de fundición, reforzada con nervios, ofrece la rigidez estática y dinámica para engranajes cónicos de hasta módulo 7 con una anchura de diente de 40 mm; la unidad hidráulica y la unidad de refrigerante están integradas en la base; componentes de Rexroth, Parker y Hydac, lubricación por impulsos de Bielomatik. Todos los engranajes helicoidales se fabrican nuevos en bronce. Datos técnicos: diámetro máximo del engranaje cónico 250 mm, módulo máximo 7, número de dientes 6–100, anchura máxima del diente 40 mm, ángulo de contacto 14–28°, distancia entre el eje del husillo de la pieza de trabajo y la punta del cono 40–280 mm, montaje del husillo de la pieza de trabajo 80 mm métrico, diámetro del cabezal de cuchillas 355 mm con 22 cuchillas por lado, velocidad de rotación del cabezal de cuchillas 35–71 rpm, potencia de conexión 30 kVA. Dimensiones de instalación aprox. 2,5 × 2,1 × 1,9 m, peso aprox. 6 t. Lsdoz E H Dbopfx Aqljhn Alcance del suministro: equipo eléctrico completo con Siemens Sinumerik ONE y Sinamics S120, armario de control con climatización de fabricación propia, software de diálogo, todos los engranajes helicoidales en bronce, transportador magnético de virutas, lubricación por circulación e impulsos, unidad hidráulica, sistema de refrigerante, nueva capa de pintura RAL 5015/7035, aceptación de la geometría según el protocolo SerWeMa basado en DIN, documentación (manual de instrucciones, esquemas eléctricos con listas de piezas, esquema hidráulico y de lubricación), marcado CE. Opcional: instalación, puesta en marcha y formación del operador en sus instalaciones.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Ljdpfx Aeflmdwsqlshn Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa para el encolado de bloques STROMAB SL-1 Longitud máxima de encolado: 5000 mm Altura máxima de encolado: 1350 mm Anchura máxima de encolado: 150 mm Número de prensas hidráulicas: 6 unidades Número de prensas frontales: 3 unidades Motor de la bomba hidráulica: 2,2 kW Diámetro del vástago: 45 mm Carrera del vástago: 150 mm Lhsdpfjz H H Hrjx Aqlsn Presión máxima: 180 bar Altura de encolado ajustable Certificado CE Año de fabricación: 2007

Estado: listo para usar (usado), Moriseiki SL-250B Ljdsz Tc Exopfx Aqlshn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, Longitud útil de corte: 4000 mm Diámetro de las hojas: 500 mm Lhodpfxszzd N Ae Aqlon Inclinación electrónica de los cabezales, tanto interna como externa Ángulo de inclinación de 22,5° a 135°