Sorbini /Viet Planta Completa De Pintura de segunda mano en venta (39,288)

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Hfodozx Uytjpfx Afpsl Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: usado, Cadena de pintura marca System D8 de 94,50 metros lineales, completa con motriz, rieles y cadena. Hfsdpfx Aom D Hcfjfpel

Año de fabricación: 2009, Estado: usado, Se vende planta completa de reciclaje de cables, incluyendo la MG Recycling Compact 220T (en excelentes condiciones). Se ofrece a la venta una planta completa de reciclaje de cables (proceso en seco) para la recuperación eficiente de cobre de cables. ⭐ Componente principal de la planta: MG Recycling Compact 220T (año de fabricación 2009) * Planta compacta industrial para la separación de cobre, aluminio y plástico. * Rendimiento: hasta 400 kg/h. * Consumo de energía: aproximadamente 37 kW. * Granulación y separación de alta calidad. * Construcción muy robusta (aproximadamente 3,2 toneladas de peso de la máquina). ➡️ Sistema probado para el reciclaje de cables con alta pureza y funcionamiento continuo fiable. ⸻ ⚙️ Otros componentes de la planta: * Gran sistema de cribado (TST – Trenn- & Sortiertechnik – tecnología de separación y clasificación). * Mesa de separación adicional para la separación posterior. * Varias cintas transportadoras y tornillos transportadores. * Gran trituradora de doble eje para la pre-trituración. * Máquina pelacables. Los componentes de TST están diseñados específicamente para procesos industriales de separación y cribado, lo que permite una clasificación y limpieza muy precisas de los materiales. ⸻ Datos de rendimiento de la planta completa: * Capacidad: aproximadamente 200-300 kg de cable por hora (en condiciones reales de funcionamiento). * Recuperación: hasta el 99% del contenido de cobre. * Proceso: completamente en seco (sin agua, sin lodos). * Ideal para: * Cables de cobre. * Residuos electrónicos. * Lotes mixtos de cables. ➡️ Post-procesamiento muy eficiente mediante mesas de cribado y separación adicionales → ¡rendimiento máximo! —————- Características especiales: * Línea de producción completamente optimizada, lista para su uso inmediato. * Ampliable / diseño modular. * Perfecto para empresas comerciales de reciclaje de cables y plantas de reciclaje. * Tecnología de separación energéticamente eficiente sin aguas residuales. —————- Estado y venta: * La planta está en buenas condiciones y actualmente en funcionamiento. * Se vende debido a una reestructuración empresarial. * Se puede concertar una visita previa acuerdo. —————- Hsdpfx Afezgx H Hspsfl Precio: Negociable – se aceptan ofertas realistas.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, Ofrecemos a la venta una planta completa y totalmente funcional para la producción de hormigón ZREMB, destinada a la fabricación de hormigón comercial, prefabricados y adoquines. La instalación está equipada con componentes de alta calidad de fabricantes de renombre, control automático y un moderno sistema de reciclaje y calefacción que permite la producción durante todo el año. Equipamiento principal: Planta ZREMB • Estructura de acero completa con cerramiento, • Control automático SAUTER GmbH SUS 4.0, • Contenedor de control, • Automatización completa del proceso de producción. Mezcladoras ORU • Mezcladora planetaria de 750 l, • Mezcladora planetaria EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000 equipada con dos conductos de descarga independientes, lo que aumenta la capacidad de producción. Sistema de dosificación • Dispositivo de elevación y llenado, • Tolvas basculantes, • Tanque de almacenamiento intermedio sobre las mezcladoras, • Distribuidor de áridos para dos mezcladoras, • Balanzas para cemento para ambas mezcladoras, • Báscula para agua con dosificador de caudal, • Dosificador de aditivos químicos, • Dosificador de pigmentos líquidos, • Sondas de microondas para medir la humedad en las mezcladoras y los tanques de áridos. Almacenamiento de materiales • Tanque de áridos de 6 × 25 m³ con cubierta, • Balanzas de banda para áridos, • 3 silos de cemento con equipamiento completo, • 1 silo de dos cámaras, • 5 transportadores de tornillo. Reciclaje FEGO INDUSTRY Instalación completa para la recuperación de hormigón y aguas de lavado: • Capacidad de 12 m³/h, • Lavado de áridos de 2–32 mm, • Separador de áridos, • Tanque de aguas de lavado de 40 m³, • Tanque intermedio de 1,5 m³, • Tanque de reciclaje, • 3 bombas de lodos. Hfedpfx Afszw Aq Ropol Sistema de calefacción FEGO INDUSTRY Calefacción de agua • Caldera de 255 kW, • Capacidad: • 13.500 l/h (10°C → 45°C), • 6.750 l/h (10°C → 70°C), • Combustible: fuel ligero, • Consumo de combustible: 21,5 kg/h. Calefacción de áridos Sistema de aire caliente: • Potencia térmica de 250 kW, • Temperatura del aire de 110–120°C, • Capacidad de 6500 m³/h, • Ventilador de 18,5 kW. Gracias a esta instalación, es posible la producción también durante el período invernal. La oferta de venta incluye también • Estructura de soporte completa, • Plataformas de trabajo, • Cerramiento con paneles sándwich, • Instalaciones tecnológicas, • Instalaciones eléctricas, • Control completo, • Documentación técnica (si está disponible). Ventajas - Producción automática de hormigón - Dos mezcladoras ORU independientes - Dos conductos de descarga de la mezcladora EPM 3000 - Reciclaje completo de aguas de lavado - Calefacción de agua y áridos - Posibilidad de trabajar durante todo el año - Instalación completa, lista para el desmontaje y el posterior montaje. Invitamos a las personas interesadas a contactarnos por teléfono al número 605 583 061 para obtener información detallada y concertar una presentación del equipo.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12389, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos esta planta de regeneración FAT T1 usada, fabricada en 2013. 1. Breve descripción Se vende una planta térmica de regeneración de arena del fabricante alemán FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH. Actualmente, la planta está en funcionamiento en una planta de producción y se vende únicamente debido a una ampliación de la capacidad en la ubicación. La venta no se debe a defectos técnicos o económicos. La planta se ha utilizado exclusivamente en un pabellón de producción y se encuentra en muy buenas condiciones técnicas y estéticas. 2. Datos técnicos Fabricante: FAT Förder- und Anlagentechnik GmbH Tipo: T1 Número de fábrica: 12389 Año de fabricación: 2013 Combustible: gas natural Potencia térmica: 350 kW Temperatura de regeneración: aprox. 850 °C Caudal: aprox. 850 a 1.300 kg/h Sistema de arena: PEP-SET / Sistemas de resinas termoendurecibles Pérdida por volatilización: hasta aprox. 0,1 % Instalación: Pabellón de producción Disponibilidad: Desmontaje a partir de mediados de septiembre de 2026 3. Alcance del suministro El alcance del suministro incluye:  Dosificación de arena controlada por frecuencia mediante transportador helicoidal  Tamiz  Separador magnético  Horno de regeneración térmica  Enfriador Enfriador de arena/aire (recuperación de calor) Enfriador de aire/agua Unidad de refrigeración  Cuadro eléctrico  Control PLC  Equipamiento eléctrico  Componentes neumáticos Hedpfjzhvagex Afpofl  Documentación original de FAT No incluido en el alcance del suministro:  Sistema de extracción de polvo, ya que está conectado a una extracción central  Transportador de arena después del enfriador Actualmente, la planta está conectada al sistema central de extracción de polvo existente de la fábrica. 4. Características de rendimiento La planta está diseñada para la regeneración de materiales de moldeo con unión química y ofrece excelentes resultados de regeneración. Características especiales:  Pérdida por volatilización de hasta aprox. 0,1 %  Alta calidad de regenerado  Funcionamiento económico con gas natural  Construcción robusta de FAT  Comprobado funcionamiento industrial continuo  Documentación técnica completa disponible 5. Alcance de la documentación Los siguientes documentos están disponibles de forma completa:  Manuales de operación  Manuales de mantenimiento  Esquemas eléctricos  Esquemas neumáticos  Planos de instalación  Dibujos de disposición  Planos de instalación de agua  Dibujos de construcción de FAT  Documentación técnica (2 carpetas) + planos de cuadros eléctricos Se ha comprobado la integridad de la documentación. 6. Estado de la planta Hasta el desmontaje, la planta está en funcionamiento continuo en una planta de producción. Ventajas para el comprador:  Posibilidad de demostrar el funcionamiento en la operación  Inspección previa solicitud de cita  Estado de la planta documentado  Instalación en pabellón protegido de las inclemencias del tiempo  Desmontaje y carga independientes de las condiciones climáticas 7. Desmontaje y disponibilidad El desmontaje se puede realizar a partir de mediados de septiembre de 2026. La planta se encuentra dentro de un pabellón de producción y es de fácil acceso para los trabajos de desmontaje y carga. 8. Motivo de la venta La planta se vende únicamente debido a una ampliación de la capacidad en la planta de producción. La planta existente cumple con todos los requisitos técnicos y se encuentra en condiciones de funcionamiento. 9. Inspección Las inspecci

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Debido al cierre de la planta de producción, ofrecemos a la venta un sistema completo de generación de vapor industrial basado en una caldera de vapor de alta presión UNICAL BAHR’12 800, fabricada en 2020. El sistema se utilizó como una instalación completa y se ofrece junto con el quemador, el sistema de control, el equipo de tratamiento de agua y los tanques de almacenamiento de combustible. Datos técnicos principales: • Fabricante: UNICAL • Modelo: BAHR’12 800 • Año de fabricación: 2020 • Capacidad de producción de vapor: 800 kg/h • Potencia térmica útil aproximada: 545 kW • Presión de diseño máxima: hasta 12 bares • Tipo de caldera: caldera de vapor horizontal de tubos de humo • Combustible: gasóleo ligero • Estado: excelente, usado • Funcionalidad: totalmente funcional Hjdey N Sq Hjpfx Afpefl • Documentación técnica completa disponible El sistema completo incluye: 1. Caldera de vapor UNICAL BAHR’12 800 2. Quemador de gasóleo de dos etapas RIELLO RL70 3. Cuadro eléctrico de control con automatización 4. Accesorios de caldera y equipos de seguridad 5. Estación de tratamiento de agua 6. Dos tanques de combustible de doble pared, cada uno con una capacidad de 5.000 litros La serie BAHR’12 está diseñada para la generación de vapor industrial y cuenta con una construcción robusta de tubos de humo con una cámara de combustión de pared mojada. El sistema es adecuado para aplicaciones industriales que requieren un suministro de vapor fiable. Ventajas clave: • Instalación de caldera completa y lista para ser trasladada • Año de fabricación relativamente reciente: 2020 • Caldera, quemador, controles y equipos auxiliares ofrecidos como un paquete único • Equipo de tratamiento de agua incluido • Capacidad total de almacenamiento de combustible de 10.000 litros • Documentación completa disponible • Disponibilidad inmediata El equipo se puede inspeccionar en la planta de producción en Panoszów, Polonia. Precio de liquidación: 59.000 EUR netos, EXW, negociable. Se dará preferencia a los compradores que puedan completar la transacción y retirar el equipo rápidamente. Fotografías adicionales, documentación técnica e información sobre el desmontaje y la carga están disponibles bajo solicitud.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea completa de producción, máquinas para la fabricación de ventanas: Línea de ventanas Conturex Weinig Lijadora SCM DMC SY TM 1650 SCM Record 240 NT Prensa para ensamblar espigas y ranuras Weinig Prensa para madera laminada Prensa para chapa OMC Hsdpezx Ti Hsfx Afpefl Prensa para marcos Casolin Máquina automática para perfilar SCM Instalación de pintura/cámara de pintura Fresadora de mesa Felder Sierra circular de mesa Felder Sierra ingletadora doble Mesas de tope Ruchser Máquina para fabricar barrotes Stegherr Lijadora Kundig Lijadora Löwer Taladradora Ganner Sistema de extracción de polvo Mion Mosole y muchas otras máquinas.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Máquina reacondicionada Piezas nuevas: Alfombra de avance Segmentos de rodillo de presión Válvulas de control Zapatilla de aire Terminal – Pantalla táctil usada en buen estado limpia probada funcionalmente reacondicionada parcialmente Con 1 / 2 / 3 unidades de grupo de lijado: 3 Unidades de rodillo de calibración: 2 Mesa de rodillos en la salida, mm: 350 Hfedpfsy Nn Axjx Afpsl Ajuste / escaneo automático del espesor de la pieza Fabricante: Viet Modelo: Target 321 Año de fabricación: 1993 N.º de máquina: 371293333 Ancho de trabajo, aprox., mm: 1100 Altura de paso, aprox., mm: 160 Unidades de rodillo de calibración: 1 con zapatilla de aire Rodillo de calibración kW: 11 + 11, incluye unidad de zapatilla Rodillo de calibración acanalado: 2 unidades Rodillo de calibración recubierto de goma: 2 unidades Diámetro, mm: 150+220 Unidades de grupo combinado: 1 con zapatilla de aire Grupo combinado kW: con 2.º rodillo de calibración de 11 kW Conexión de extracción, mm: 3 x 160 Espacio requerido, aprox., L x A x H, mm: 2200 x 2000 x 2200 Peso, aprox., kg: 2300 Potencia total conectada, aprox., kW: 23,5 Ubicación: 97447 Gerolzhofen, carga gratuita, sin embalar Entrega: Entrega en el estado actual, tal como se inspeccionó sin garantía ni responsabilidad.

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un taller de pintura completo. 1) Sergiani S.p.A. Monomatic S, año de construcción: 2001. 2) Finnrose FLT 6, año de construcción: 1993. 3,4,5) Tres prensas idénticas Bürkle DAL1-1300, año de construcción: 1993. 6) Karl Heesemann FGA 6 EX, año de construcción: 1993. 7) Finnrose FLT-4.5, año de construcción: 1993. 8) Bürkle DAL2-1300, año de construcción: 1985. Hackemack KTR 2040, año de construcción: 1996. Todas las máquinas forman parte de un taller de pintura. Es posible realizar una inspección in situ. Hodpfx Astpp H Eefpofl

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 960 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Machina de trituración y cribado Año de fabricación: 2024 Ubicación: 54611 Hallschlag Finalidad de uso: Trituración de subproductos finos de carbón vegetal con cribado posterior y envasado en big bags o, alternativamente, transporte neumático a silos. El molino de rodillos lisos fue originalmente utilizado para la trituración de arcilla. Las diferentes máquinas tienen una amplia variedad de aplicaciones y pueden manipular y procesar diversos materiales. Componentes de la planta: 1. Tornillo transportador 1 Hfedpfx Aeytdgajfpol 2. Tornillo transportador 2 3. Tornillo transportador 3 4. Trituradora “molino de rodillos lisos” y bastidor de acero 5. Criba circular y bastidor de acero 6. Elevador 1-3 7. Recipiente de transporte neumático (“soplador de arena”) 8. Estación de vaciado de big bags 9. Tubería para sistema de extracción 10. Electrónica en contenedor Los precios indicados en el documento corresponden a nuestros costes de adquisición. Es posible la compra individual o completa de los componentes. Precios y más datos técnicos disponibles bajo consulta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Instalación de pintura Fabricante: Cefla Modelo: Easy 2000D Año de fabricación: 2009 Línea de pintura compuesta por: - Cinta transportadora con barreras de luz - Máquina con cepillos para eliminar el polvo Hodszuzt Eepfx Afpefl - Cabina de pintura con dos brazos de pulverización automáticos, equipados cada uno con seis pistolas de pulverización - Cinta transportadora de acero para recoger el exceso de pintura que no se adhiere a las piezas - Cinta transportadora automática hacia el horno de secado - Horno de secado de tres cámaras para piezas pintadas - Cinta de salida del horno de secado Incluye: - Recuperador de calor - Sistema de extracción para sustancias volátiles - Sistema de extracción de polvo para la mesa de alimentación Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina usada Año de fabricación: 1995 Equipamiento y datos técnicos: Económica: - Sistema turbo: 25 % más de rendimiento de la instalación gracias a la tecnología de aplicación más moderna, ¡y todo ello manteniendo el mismo espacio! - Reducción de los tiempos de ciclo mediante una automatización de programa optimizada para sistemas UV rápidos - Ahorro de costes de hasta el 70 % en comparación con los sistemas de recubrimiento por inmersión y pulverización, gracias al uso de sistemas sin disolventes y al funcionamiento con un solo operario Flexible: - Funcionamiento económico con un solo operario y función de retorno, o también opcionalmente en modo de funcionamiento continuo para dos operarios - El PC es adaptable; se pueden añadir unidades adicionales de laminación, alisado o lijado Ergonómica: Hfsdpfx Afozlbq Ejpel - Fácil manejo gracias a los elementos de control ergonómicos Fácil de mantener: - Gracias al circuito de limpieza y al sistema de cambio rápido Proceso seguro: - Acabados de primera calidad, exactamente reproducibles Incluye: - Sistema de transporte de rodillos de 2000 mm de largo - Sistema de transporte de rodillos ELX 1400 - Transportador de barras de 3000 mm de largo - Canal de secado UV con 1 lámpara de 60/80/120 W - Altura de trabajo: 850 - 950 mm - Rodillo aplicador recubierto de goma: D=238 mm - Rodillo dosificador cromado: D=174 mm - Altura de paso: 3-120 mm - Módulo de haz UV: mercurio de 80/120 vatios - Potencia de conexión: aproximadamente 21 kW Dimensiones: 1300 x 3080 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrece a la venta una línea completa, totalmente funcional y automatizada para el recubrimiento de piezas metálicas mediante pintura en polvo, junto con un sistema de transporte tecnológico automático. Se trata de una solución integral para fabricantes de estanterías, estructuras de acero, equipos de almacenamiento y otros componentes metálicos que requieran recubrimientos de alta calidad. El conjunto constituye un sistema integrado que abarca el transporte de piezas en bruto, la preparación de la superficie, la aplicación de la pintura en polvo, el curado de los recubrimientos y el transporte entre etapas del proceso. Hfedpjz Azx Rsfx Afpjl El precio incluye: 1. Desmontaje y montaje de la línea en la nueva ubicación, alojamiento y manutención del personal técnico. 2. Nuevo material aislante para las uniones de los paneles de pared y techo, revestimiento del horno y del suelo. Nuevos tornillos para las uniones. 3. Selladores para el túnel de pintura, unión de las secciones con las cubetas y unión de las secciones entre sí.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4,689 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Paquete básico Inventhor 9: Motor diésel MTU 6R1300, 390 kW a 1.700 rpm, cumple con la norma de emisiones EUROMOT V Conexión hidráulica adicional de 30 l/min y 70 l/min Transmisión del rodillo mediante engranaje planetario de 380 kW – VARIO – Sistema Load-Sensing Depósito de combustible de 950 litros Cinta longitudinal: longitud de la cinta de 4.450 mm, anchura de la cinta de 1.000 mm Barras de lubricación centralizadas Control eléctrico de 24 V Hedoyu Svxepfx Afpofl Bomba eléctrica adicional para el funcionamiento de las siguientes funciones con el motor parado: "elevar/bajar/inclinar la cinta trasera, abrir/cerrar la compuerta del peine, abrir/cerrar el peine, elevar/bajar la cinta opcional de imanes permanentes, elevar/bajar el tolva abatible opcional" Mando a distancia por radio, completo Grandes puertas de mantenimiento laterales de fibra de vidrio Compartimento del motor de fácil mantenimiento con luz LED Ventilador con inversión hidráulica Protección de carga a ambos lados Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Alerta acústica de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL 2011, naranja oscuro Equipamiento adicional: Conjunto de chasis de tres ejes Sistema de trituración Size "L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Limitador" (20 unidades) Transmisión hidráulica Sistema de riego a ambos lados Cinta trasera de 8,5 m, 1.200 mm de ancho Imán de banda de neodimio Marco para imán de banda de neodimio Lubricación centralizada con bomba Paquete de luces LED, compartimento del motor y parte trasera Nota: ¡Se ha instalado un rodillo nuevo! La fecha de entrega se acuerda por separado.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Línea de aplicación de aceite, compacta y en estado prácticamente nuevo (hasta ahora se han procesado 5.000 m² de parquet), compuesta por: Grupo de aplicación por rodillo: Para la aplicación de aceites, etc. Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Hfodex Ah A Ajpfx Afpel Bomba de membrana con capacidad máx. de 18 l/min Variador de frecuencia para velocidad variable del rodillo aplicador Variador de frecuencia para velocidad variable del rodillo opuesto Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Bandejas de recuperación de acero inoxidable Grupo de pads + grupo de cepillos: Para distribuir y eliminar el exceso de aceite Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Diámetro del pad 300 mm Sistema de cambio rápido para pads Dimensiones del cepillo (L x D): 300 x 160 mm Sistema de cambio rápido para cepillos Grupo UV / LED: Control mediante pantalla táctil Ajuste manual de altura Ancho máx. de trabajo 300 mm Altura máx. de pieza 50 mm Potencia UV-LED = 12 vatios/cm² Incluye ventilador de aireación Cinta transportadora de tejido de Kevlar Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Cinta transportadora de salida: Longitud aprox. 2.500 mm Ancho máx. de trabajo 300 mm Velocidad de la cinta transportadora variable de 3 a 14 m/min Nota sobre maquinaria usada: • Sujeto a errores en los datos técnicos y venta previa. • Los precios indicados son precios franco fábrica — libre carga en el lugar de ubicación. • La máquina ha sido limpiada y probada en funcionamiento. • Todas las máquinas se venden tal y como se han visto, sin ningún tipo de garantía. El comprador puede inspeccionar la máquina en el lugar de ubicación. • Los acuerdos especiales solo tendrán validez en forma escrita. (Respondemos únicamente a consultas que incluyan dirección y número de teléfono.)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2024, Planta de producción de pellets: línea completa y totalmente automatizada. Prensa Salmatec Molino de martillos Rematec Secador de banda Envasadora VAI Enfriador Tamiz Empalmadora Menos de 1000 horas de funcionamiento o producción, certificado. Posibilidad de reinstalación en el lugar. Posibilidad de ofrecer formación in situ para los operarios. Hjdpfozg Eudjx Afpjfl

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0496, presión: 11.76 bar, potencia: 1,395 kW (1,896.67 CV), presión de funcionamiento: 12 bar, temperatura: 190 °C, temperatura de funcionamiento: 190 °C, altura total: 1,600 mm, longitud total: 3,000 mm, potencia calorífica nominal: 1,395 kW (1,896.67 CV), ancho total: 1,360 mm, potencia nominal: 1,395 kW (1,896.67 CV), peso en vacío: 3,200 kg, GAVARDO OMG 1200: Planta completa de caldera de vapor industrial – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistema de generación de vapor industrial de alta capacidad para operación continua en fábricas. Planta central de vapor completa, retirada de una fábrica textil profesional. Apta para una reinstalación inmediata en entornos de producción industrial. La GAVARDO OMG 1200 es una planta de caldera de vapor industrial de alta eficiencia fabricada por GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Diseñada para aplicaciones industriales exigentes, este sistema de generación de vapor de alta resistencia proporciona hasta 2.000 kg de vapor saturado por hora y es adecuado para entornos de producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema se instaló previamente en una fábrica profesional de producción textil, donde servía como suministro central de vapor para la producción. Permaneció totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. La planta de calderas se ofrece como un paquete industrial completo, que incluye el quemador Riello, el cuadro de control eléctrico, las bombas, el equipo de presión, los componentes de tratamiento de agua y los accesorios asociados. Especificaciones técnicas • Fabricante: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelo: OMG 1200 • Tipo de caldera: Generador de vapor industrial horizontal • Año: 2016 • Número de serie: 0496 • Capacidad térmica: 1395 kW • Producción de vapor: 2000 kg/hora • Presión máxima de trabajo: 11,76 bar • Temperatura máxima de funcionamiento: 190,7 °C • Peso en seco: 3200 kg • Marcado CE • Fabricada de acuerdo con las regulaciones europeas sobre equipos a presión Características principales • Planta completa de caldera de vapor industrial • Producción continua de vapor de alta capacidad • Diseñada para operación industrial 24/7 • Quemador de gas industrial Riello • Sistema de control digital de la caldera • Cuadro de control eléctrico industrial • Sistemas de monitorización de presión y seguridad • Equipo industrial de alimentación de agua y circulación • Construcción de caldera aislada de alta resistencia • Apta para la integración en las redes de distribución de vapor existentes Incluye • Caldera de vapor GAVARDO OMG 1200 • Quemador de gas industrial Riello • Cuadro de control eléctrico principal • Bombas de alimentación de agua • Equipo de tratamiento de agua • Recipientes a presión • Conexiones de tuberías de vapor • Sistema de tanque de expansión y condensado • Válvulas de seguridad y controles de presión • Conexión de gases de combustión Aplicaciones • Fabricación textil • Producción de prendas de vestir • Instalaciones de lavandería industrial • Procesamiento de alimentos • Industrias de procesos a vapor • Sistemas de calefacción industrial • Plantas de fabricación continua Estado • Estado industrial usado • Totalmente operativa antes del cierre de la fábrica • Instalada en un entorno de producción interior profesional • Buen estado estructural y mecánico • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso industrial • Disponible para inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, elevación, carga, transporte y todos los costos relacionados. Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño, el peso, la conexión de gas, el equipo de presión y los sistemas de tuberías asociados. El sitio ofrece un buen acceso para equipos de transporte y elevación de gran tonelaje. Condiciones de venta Se vend Hjdpjzkggcofx Afpofl

Año de fabricación: 2019, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de Producción de Nitrógeno PSA Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5% Pureza Descripción Planta industrial completa de producción de nitrógeno mediante tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption), diseñada para funcionamiento continuo 24 horas al día y producción de nitrógeno de alta pureza para aplicaciones industriales. Hfedpfxezm E Rfo Afpol El sistema incorpora compresión de aire, secado, filtración, generación de nitrógeno y almacenamiento, suministrando hasta 600 Nm³/h de nitrógeno al 99,5% de pureza de forma totalmente automática. Características técnicas: • Tecnología PSA (Pressure Swing Adsorption) • Fabricante: Parker Nitromatic • Capacidad nominal: 600 Nm³/h • Pureza del nitrógeno: 99,5 % • Presión máxima de generación: 7 bar(g) • Funcionamiento continuo 24 h/día • Operación totalmente automática • Sistema integrado de alarmas • Analizador continuo de oxígeno con lectura permanente de pureza • Nitrógeno ultra seco • Depósito acumulador de nitrógeno de 10.000 litros Equipamiento incluido Aire comprimido • 3 compresores Atlas Copco GA90 VSD FF • Potencia por compresor: 90 kW • Velocidad variable (VSD) • Secador frigorífico integrado • Depósito de aire comprimido de 2.000 litros Tratamiento del aire • Sistema de filtración de alta capacidad • Secador de adsorción Parker MXS107 • Calidad del aire ISO 8573-1 Clase 1.4.1 Generación de nitrógeno • 6 generadores Parker NitroSource N2-80P • Producción total: 600 Nm³/h • Analizador de oxígeno integrado • Sistema automático de regeneración PSA Almacenamiento • 6 depósitos intermedios de 1.000 litros • 1 depósito final de nitrógeno de 10.000 litros

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 2,806 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Paquete básico Inventhor Tipo 6 Sistema de carga sensible (load-sensing) Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud 2.900 mm, ancho 800 mm Listones de lubricación dispuestos centralmente Control electrónico de 24 V – bomba eléctrica adicional para accionar las siguientes funciones con el motor parado: "elevar/bajar/plegar cinta trasera, abrir/cerrar compuerta de peine, abrir/cerrar peine, elevar/bajar tolva plegable" Mando a distancia por radio completo Grandes puertas laterales de mantenimiento en PRFV Compartimento del motor de fácil mantenimiento Paquete de iluminación LED: compartimento del motor y parte trasera Hjdpfxewnfwqs Afpefl Ventilador hidráulico reversible Protección de carga en tres lados Tolva plegable Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento especial: Tren de transmisión 310 kW - EV Unidad de chasis remolque de lanza de 3 ejes Sistema de trituración tamaño L 600/4 - 30 Z Conexiones hidráulicas adicionales 35 - 80 l/min Accionamiento hidráulico Cinta trasera de 4,9 m Imán sobrebanda neodimio Bastidor para imán sobrebanda

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de producción completa y moderna para la fabricación y el mecanizado de estatores de motores eléctricos, fabricada por la reconocida empresa NIDE Group (año de fabricación: enero de 2017). Las máquinas están totalmente automatizadas (control CNC/PLC) y formaban una línea de producción continua en la planta. El equipo cuenta con la certificación CE. La línea completa consta de 5 estaciones de mecanizado: Máquina de bobinado de bobinas (Coil Winding Machine): Modelo RXL2-160. Máquina de inserción de bobinas (Winding Inserting Machine): Modelo QX1-150/160. Prensa de conformado intermedio (Middle Forming Machine): Modelo Z2XJ1-160/190. Máquina de encintado de ambos lados (Double Side Lacing Machine): Modelo BXIIL1-160/160 (con mesa giratoria integrada en el proceso). Hfjdjzuukqepfx Afpel Prensa de conformado final (Final Forming Machine): Modelo Z3XJ1-200/210T (con su propia fuente de alimentación hidráulica). ¡Incluye un completo juego de herramientas! Junto con las máquinas, se venden los maletines originales con herramientas: mandriles, cabezales de conformado y matrices, que permiten una rápida adaptación de las máquinas para la producción (se puede ver en las fotos). La línea está lista para ser cargada desde el almacén de Ostrzeszów. Le invitamos a ponerse en contacto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 3,304 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Paquete básico AK 640 SA Motor diésel Mercedes / MTU 6R1500, 480 kW a 2.000 rpm Chasis semirremolque con 3 ejes, homologación de carretera para 80 km/h Sistema de frenos incl. ABS e iluminación según directiva CE Neumáticos 385/65 R22,5 Peso total autorizado 32.000 kg Patas de apoyo hidráulicamente ajustables Protectores contra salpicaduras (guardabarros interiores y laterales) Motor diésel Mercedes / MTU 6R1500, 480 kW a 2.000 rpm cumple norma de emisiones EUROMOT V Toma hidráulica adicional 20 l/min Control de alimentación dependiente de la carga incl. inversión automática del piso rastrador Accionamiento separado de rodillo de alimentación y suelo rastrador (tracción dual) Depósito de combustible 2 x 450 litros Rodillo de alimentación: largo 1.690 mm, diámetro 510 mm, con segmentos dentados Tambor de martillos de cuatro filas con 36 soportes de martillo de acero fundido basculantes y puntas de martillo intercambiables Estándar: Punta de martillo "Streusel plus" Placa de impacto con dientes Listones de lubricación centralizados Bomba eléctrica para accionar funciones de los cilindros (por ejemplo, subir/bajar patas de apoyo, abrir/cerrar cesta trasera, desplegar/plegar cinta trasera, liberar tracción) cuando el motor está parado Control eléctrico de 24 V Armario de control separado en la parte trasera de la máquina Cesta de trituración fina Multimesh hidráulicamente plegable (tamaños de malla de 30 a 280 mm, otras opciones bajo demanda) incl. compuerta trasera de una sola pieza Cinta trasera: longitud de banda 7.500 mm, ancho 1.500 mm, altura de descarga 5.200 mm, ajuste hidráulico de inclinación de 39° a 30°, incl. sección central antimagnética Hodpoxx Tigjfx Afpefl Cinta inferior: longitud 3.800 mm, ancho 1.400 mm Sistema de humidificación para conexión de agua externa Piso rastrador con 71 listones Protección contra el desgaste en la zona del tambor Placas de refuerzo en la tolva de entrada (acero resistente al desgaste) para ambas paredes laterales Control remoto completo Extintor Alarma acústica de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL 2011 naranja intenso Equipamiento adicional: Tracción hidráulica Lubricación de cadenas del piso rastrador Imán superpuesto de neodimio Bastidor para imán superpuesto Lubricación centralizada Placa protectora para compartimento del motor Paquete de luces: compartimento del motor y cinta trasera Sistema de riego El plazo de entrega se acuerda Disponible a partir de 06/2026

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Hfedjwf Dpgepfx Afpol Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece en venta un sistema de proceso modular completo, conforme a GMP, para la producción de inhibidor de C1-esterasa (C1-INH) a partir de plasma humano. Hfodpfx Afoym Ayfepsl La planta fue completamente diseñada, adquirida y pasó exitosamente el FAT (Factory Acceptance Test), pero nunca fue instalada ni puesta en funcionamiento. Se trata expresamente de un conjunto de proyecto y módulos absolutamente nuevo, no de una línea usada. Año de construcción: 2020 Estado: a estrenar, embalaje original Horas de operación: 0 Almacenamiento: climatizado ALCANCE DEL SISTEMA (EXTRACTO CON CANTIDADES) Adsorción / Cromatografía (Bahía 2 & 3): – 2 líneas de adsorción (DEAE / QAE) – 2 tanques intermedios – 2 sistemas de limpieza por 'pig' – 2 tuberías de transferencia refrigeradas (tubo en tubo) – 4 racks de filtros prensa – 4 sistemas de cascada de refrigeración – 4 lazos CIP Precipitación PRE: – 3 tanques de preprecipitación (incl. 1.000 L) – 3 tanques principales de precipitación – 3 estaciones CIP – 3 filtros multicapa – 1 estación de vacío Preparación de tampón (Bahía 2 & 3): – 6 tanques de tampón (NaCl, tampón DEAE, tampón QAE) – 6 skids de regulación térmica – 4 distribuidores de medios/WFI/CIP LEP 2.3 – Soluciones de lavado y elución: – 2 tanques de solución de lavado (hasta 9.000 L) – 2 tanques de solución de elución – 4 unidades de control de temperatura LEP 13 – Sistema de sulfato de amonio: – 1 tanque de preparación (3.500 L) – 2 tanques de almacenamiento/distribución – Rompe-mezcla para sólidos – Sistema de dosificación y neutralización – Tuberías calefactadas Distribución de medios: – 1 sistema de NaOH farmacéutico al 1M – 1 sistema de NaOH técnico al 32 % – 1 sistema de ácido acético al 60 % – Estaciones de bombeo y dosificación Tanques de proceso adicionales: – >15 tanques de acero inoxidable 316L (1.000–9.000 L) – varios skids y unidades de distribución e instrumentación GMP Y DOCUMENTACIÓN – URS / Especificaciones por cada LEP – Diagrama P&ID – Planos de distribución y sección – Documentación de I&C e instrumentación – Documentación FAT – Documentación de soldaduras completa (digital) – Amplia documentación fotográfica La documentación del proyecto está disponible tanto en formato digital como también físicamente archivada en 316 carpetas ordenadas. Interfaz PLS preparada para conexión MES. Integración en salas limpias según especificaciones. VENTA Preferiblemente como sistema completo. También disponible por módulos en caso de no concretarse la venta total. Apto para fraccionadores de plasma, fabricantes biofarmacéuticos, CDMOs o proyectos de construcción de nuevas instalaciones. Disponibilidad: inmediata Visita: previa cita Precio: a consultar

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Hjdpexywglsfx Afpsfl Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 10,900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 19,000 kg, Modelo: Triturador fino Doppstadt AK 510 BioPower Año de fabricación: 06/2015 Nº de serie: 983 Ubicación: NRW Horas de funcionamiento: aprox. 10.900 h Disponibilidad: inmediata, previa consulta Equipamiento básico: Chasis de remolque de eje central para 80 km/h Sistema de frenos con ABS conforme a directiva CE Ojo de enganche CE de 50 mm, zapata de acople Neumáticos 285/65 R 22,5 Peso bruto autorizado: 19.000 kg Motor Mercedes-Benz OM 460 LA, 375 kW a 2.000 rpm. Norma de emisiones Euro Mot III B Control dependiente de carga de la alimentación de material, incluida inversión automática de la cadena de alimentación Depósito de combustible de 600 litros Mando a distancia por radio completo Tracción hidráulica Patas de apoyo hidráulicas Transmisión separada para rodillo de alimentación/cadena "TwinDrive" Pintura RAL 2011 naranja intenso Estado de la máquina: La máquina se encuentra en buen estado técnico y óptico, lista para trabajar. ¡Motor diésel nuevo a las 10.310 horas! Hfsdey Sam Ujpfx Afpel Garantía: La máquina se vende en el estado en que se encuentre en el momento de la entrega. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por defectos.