Sorbini /Viet Planta Completa De Pintura de segunda mano en venta (39,245)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de producción completa y moderna para la fabricación y el mecanizado de estatores de motores eléctricos, fabricada por la reconocida empresa NIDE Group (año de fabricación: enero de 2017). Las máquinas están totalmente automatizadas (control CNC/PLC) y formaban una línea de producción continua en la planta. El equipo cuenta con la certificación CE. La línea completa consta de 5 estaciones de mecanizado: Iiedpfjzuukqex Aklog Máquina de bobinado de bobinas (Coil Winding Machine): Modelo RXL2-160. Máquina de inserción de bobinas (Winding Inserting Machine): Modelo QX1-150/160. Prensa de conformado intermedio (Middle Forming Machine): Modelo Z2XJ1-160/190. Máquina de encintado de ambos lados (Double Side Lacing Machine): Modelo BXIIL1-160/160 (con mesa giratoria integrada en el proceso). Prensa de conformado final (Final Forming Machine): Modelo Z3XJ1-200/210T (con su propia fuente de alimentación hidráulica). ¡Incluye un completo juego de herramientas! Junto con las máquinas, se venden los maletines originales con herramientas: mandriles, cabezales de conformado y matrices, que permiten una rápida adaptación de las máquinas para la producción (se puede ver en las fotos). La línea está lista para ser cargada desde el almacén de Ostrzeszów. Le invitamos a ponerse en contacto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0496, presión: 11.76 bar, potencia: 1,395 kW (1,896.67 CV), presión de funcionamiento: 12 bar, temperatura: 190 °C, temperatura de funcionamiento: 190 °C, altura total: 1,600 mm, longitud total: 3,000 mm, potencia calorífica nominal: 1,395 kW (1,896.67 CV), ancho total: 1,360 mm, potencia nominal: 1,395 kW (1,896.67 CV), peso en vacío: 3,200 kg, GAVARDO OMG 1200: Planta completa de caldera de vapor industrial – 1395 kW – 2000 kg/h (2016) Sistema de generación de vapor industrial de alta capacidad para operación continua en fábricas. Planta central de vapor completa, retirada de una fábrica textil profesional. Apta para una reinstalación inmediata en entornos de producción industrial. La GAVARDO OMG 1200 es una planta de caldera de vapor industrial de alta eficiencia fabricada por GAVARDO Caldaie S.r.l., Italia. Diseñada para aplicaciones industriales exigentes, este sistema de generación de vapor de alta resistencia proporciona hasta 2.000 kg de vapor saturado por hora y es adecuado para entornos de producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana. El sistema se instaló previamente en una fábrica profesional de producción textil, donde servía como suministro central de vapor para la producción. Permaneció totalmente operativa hasta el cierre de la fábrica. La planta de calderas se ofrece como un paquete industrial completo, que incluye el quemador Riello, el cuadro de control eléctrico, las bombas, el equipo de presión, los componentes de tratamiento de agua y los accesorios asociados. Especificaciones técnicas • Fabricante: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Modelo: OMG 1200 • Tipo de caldera: Generador de vapor industrial horizontal • Año: 2016 • Número de serie: 0496 • Capacidad térmica: 1395 kW • Producción de vapor: 2000 kg/hora • Presión máxima de trabajo: 11,76 bar • Temperatura máxima de funcionamiento: 190,7 °C • Peso en seco: 3200 kg • Marcado CE • Fabricada de acuerdo con las regulaciones europeas sobre equipos a presión Características principales • Planta completa de caldera de vapor industrial • Producción continua de vapor de alta capacidad • Diseñada para operación industrial 24/7 • Quemador de gas industrial Riello • Sistema de control digital de la caldera • Cuadro de control eléctrico industrial • Sistemas de monitorización de presión y seguridad • Equipo industrial de alimentación de agua y circulación • Construcción de caldera aislada de alta resistencia • Apta para la integración en las redes de distribución de vapor existentes Incluye • Caldera de vapor GAVARDO OMG 1200 • Quemador de gas industrial Riello • Cuadro de control eléctrico principal • Bombas de alimentación de agua • Equipo de tratamiento de agua • Recipientes a presión • Conexiones de tuberías de vapor • Sistema de tanque de expansión y condensado • Válvulas de seguridad y controles de presión • Conexión de gases de combustión Aplicaciones • Fabricación textil • Producción de prendas de vestir • Instalaciones de lavandería industrial • Procesamiento de alimentos • Industrias de procesos a vapor • Sistemas de calefacción industrial • Plantas de fabricación continua Estado • Estado industrial usado • Totalmente operativa antes del cierre de la fábrica • Instalada en un entorno de producción interior profesional • Buen estado estructural y mecánico • Desgaste cosmético normal, acorde con el uso industrial • Disponible para inspección antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, elevación, carga, transporte y todos los costos relacionados. Iodpfx Akezkggcoloig Se recomienda encarecidamente un desmontaje profesional debido al tamaño, el peso, la conexión de gas, el equipo de presión y los sistemas de tuberías asociados. El sitio ofrece un buen acceso para equipos de transporte y elevación de gran tonelaje. Condiciones de venta Se vend

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: documentación / manual, Se ofrece en venta un sistema de proceso modular completo, conforme a GMP, para la producción de inhibidor de C1-esterasa (C1-INH) a partir de plasma humano. La planta fue completamente diseñada, adquirida y pasó exitosamente el FAT (Factory Acceptance Test), pero nunca fue instalada ni puesta en funcionamiento. Se trata expresamente de un conjunto de proyecto y módulos absolutamente nuevo, no de una línea usada. Año de construcción: 2020 Estado: a estrenar, embalaje original Horas de operación: 0 Almacenamiento: climatizado ALCANCE DEL SISTEMA (EXTRACTO CON CANTIDADES) Adsorción / Cromatografía (Bahía 2 & 3): – 2 líneas de adsorción (DEAE / QAE) – 2 tanques intermedios – 2 sistemas de limpieza por 'pig' – 2 tuberías de transferencia refrigeradas (tubo en tubo) – 4 racks de filtros prensa – 4 sistemas de cascada de refrigeración – 4 lazos CIP Precipitación PRE: – 3 tanques de preprecipitación (incl. 1.000 L) – 3 tanques principales de precipitación – 3 estaciones CIP – 3 filtros multicapa – 1 estación de vacío Preparación de tampón (Bahía 2 & 3): – 6 tanques de tampón (NaCl, tampón DEAE, tampón QAE) – 6 skids de regulación térmica – 4 distribuidores de medios/WFI/CIP LEP 2.3 – Soluciones de lavado y elución: – 2 tanques de solución de lavado (hasta 9.000 L) – 2 tanques de solución de elución – 4 unidades de control de temperatura LEP 13 – Sistema de sulfato de amonio: – 1 tanque de preparación (3.500 L) – 2 tanques de almacenamiento/distribución – Rompe-mezcla para sólidos – Sistema de dosificación y neutralización – Tuberías calefactadas Distribución de medios: – 1 sistema de NaOH farmacéutico al 1M – 1 sistema de NaOH técnico al 32 % – 1 sistema de ácido acético al 60 % – Estaciones de bombeo y dosificación Tanques de proceso adicionales: – >15 tanques de acero inoxidable 316L (1.000–9.000 L) – varios skids y unidades de distribución e instrumentación Isdpfoym Ayfsx Aklsig GMP Y DOCUMENTACIÓN – URS / Especificaciones por cada LEP – Diagrama P&ID – Planos de distribución y sección – Documentación de I&C e instrumentación – Documentación FAT – Documentación de soldaduras completa (digital) – Amplia documentación fotográfica La documentación del proyecto está disponible tanto en formato digital como también físicamente archivada en 316 carpetas ordenadas. Interfaz PLS preparada para conexión MES. Integración en salas limpias según especificaciones. VENTA Preferiblemente como sistema completo. También disponible por módulos en caso de no concretarse la venta total. Apto para fraccionadores de plasma, fabricantes biofarmacéuticos, CDMOs o proyectos de construcción de nuevas instalaciones. Disponibilidad: inmediata Visita: previa cita Precio: a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 10,900 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 19,000 kg, Modelo: Triturador fino Doppstadt AK 510 BioPower Año de fabricación: 06/2015 Nº de serie: 983 Ubicación: NRW Horas de funcionamiento: aprox. 10.900 h Disponibilidad: inmediata, previa consulta Equipamiento básico: Chasis de remolque de eje central para 80 km/h Sistema de frenos con ABS conforme a directiva CE Ojo de enganche CE de 50 mm, zapata de acople Neumáticos 285/65 R 22,5 Peso bruto autorizado: 19.000 kg Motor Mercedes-Benz OM 460 LA, 375 kW a 2.000 rpm. Norma de emisiones Euro Mot III B Control dependiente de carga de la alimentación de material, incluida inversión automática de la cadena de alimentación Depósito de combustible de 600 litros Mando a distancia por radio completo Tracción hidráulica Patas de apoyo hidráulicas Transmisión separada para rodillo de alimentación/cadena "TwinDrive" Pintura RAL 2011 naranja intenso Estado de la máquina: La máquina se encuentra en buen estado técnico y óptico, lista para trabajar. Isdpfx Akjy Sam Usloig ¡Motor diésel nuevo a las 10.310 horas! Garantía: La máquina se vende en el estado en que se encuentre en el momento de la entrega. El vendedor no asume ninguna responsabilidad por defectos.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 2,048 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 310 kW (421.48 CV), año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Paquete básico Inventhor 6: Sistema de detección de carga Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud de la cinta de 2900 mm, ancho de la cinta de 800 mm Listones de lubricación dispuestos centralmente Control electrónico de 24 V: bomba eléctrica adicional para el funcionamiento de las siguientes funciones con el motor detenido: Elevar/bajar/inclinar la cinta trasera, abrir/cerrar la compuerta, abrir/cerrar el conducto, elevar/bajar el conducto abatible Mando a distancia por radio, completo Grandes puertas laterales de GRP para el mantenimiento Compartimento del motor de fácil mantenimiento Paquete de iluminación LED: compartimento del motor y parte trasera Ventilador con inversión hidráulica Protección de carga en tres lados Conducto abatible Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL 2011, naranja oscuro Equipamiento adicional: Grupo de transmisión de 310 kW - EV Unidad de tren de rodaje con cadenas de 400 mm Sistema de trituración Size L Iijdpfxszqrr Dj Aklsg Extensión del conducto de 350 mm, sistema de riego a la izquierda Cinta trasera de 4,9 m Imán de separación sobre la cinta, de neodimio Marco para el imán de separación sobre la cinta *¡El sistema DoppBasket se puede instalar posteriormente!* La fecha de entrega se acuerda.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1994, Grúa de carril / carril circular para cabina de pintura + estación de descenso + desviador Carga útil: 250 kg Con elevador de cadena protegido y control completo Dimensiones, espacio necesario, estructura de acero: aproximadamente 6 x 3,5 m Punto más alto: 3,5 m Altura del carril de la grúa: aproximadamente 2,6 m Estructura de acero / raíles de desplazamiento de perfiles IPE200 y HEA120 Con raíl de desplazamiento adicional y boguíes Control y interruptor antideflagrante para el elevador de cadena La grúa está desmontada y embalada en un palé. Estado usado: consulte las imágenes Iiedozdbw Repfx Akleg Recogida solo con cita previa en 75053 Gondelsheim Hay una carretilla elevadora disponible para la carga. Posibilidad de envío por empresa de transporte; consulte el código postal.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Iiedpswf Dpgefx Akleg Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 4,205 h, Estado: usado, 2005 | Westeria WindSifter sobre raíles | Planta de cribado usada | 4205 horas 📍Ubicación: Bélgica 🚛 Entrega disponible en su destino. ¡Utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 32.000 EUR o haga una oferta. El pago se puede realizar al momento de la entrega por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionado por un experto independiente 71 puntos de inspección, 55 aprobados ✅, 15 con imperfecciones ℹ️, 1 incidencia ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Bien, la máquina estaba en condiciones de funcionamiento en el momento de la inspección. 📄 ¿Desea ver la inspección completa, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "35089 Equippo" se utiliza habitualmente al buscar más detalles en línea. Ijdpfxjyaikko Akleig 💡 ¿Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan? ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega disponible en la obra ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, fácilmente accesibles en nuestra plataforma.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4,689 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Paquete básico Inventhor 9: Motor diésel MTU 6R1300, 390 kW a 1.700 rpm, cumple con la norma de emisiones EUROMOT V Conexión hidráulica adicional de 30 l/min y 70 l/min Transmisión del rodillo mediante engranaje planetario de 380 kW – VARIO – Sistema Load-Sensing Depósito de combustible de 950 litros Cinta longitudinal: longitud de la cinta de 4.450 mm, anchura de la cinta de 1.000 mm Barras de lubricación centralizadas Control eléctrico de 24 V Bomba eléctrica adicional para el funcionamiento de las siguientes funciones con el motor parado: "elevar/bajar/inclinar la cinta trasera, abrir/cerrar la compuerta del peine, abrir/cerrar el peine, elevar/bajar la cinta opcional de imanes permanentes, elevar/bajar el tolva abatible opcional" Mando a distancia por radio, completo Grandes puertas de mantenimiento laterales de fibra de vidrio Iiodpfx Ajyu Svxoklsg Compartimento del motor de fácil mantenimiento con luz LED Ventilador con inversión hidráulica Protección de carga a ambos lados Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Alerta acústica de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL 2011, naranja oscuro Equipamiento adicional: Conjunto de chasis de tres ejes Sistema de trituración Size "L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Limitador" (20 unidades) Transmisión hidráulica Sistema de riego a ambos lados Cinta trasera de 8,5 m, 1.200 mm de ancho Imán de banda de neodimio Marco para imán de banda de neodimio Lubricación centralizada con bomba Paquete de luces LED, compartimento del motor y parte trasera Nota: ¡Se ha instalado un rodillo nuevo! La fecha de entrega se acuerda por separado.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Ofrecemos esta planta de tratamiento hidro-térmico de segunda mano IWT Moldrup-SPP Planta industrial MOLDRUP-SPP diseñada para la modificación hidro-térmica de madera con diámetros de hasta 2,600 mm y longitudes de 12,000 mm. Construida en acero inoxidable de alta resistencia y diseñada para producción industrial continua, dispone de control completamente automático mediante PLC. Planta industrial de modificación hidro-térmica de madera – Ø2,600 x 12,000 mm Sistema industrial para el tratamiento hidro-térmico de madera, desarrollado para una modificación térmica eficiente y homogénea bajo un entorno controlado libre de oxígeno. Iodpfoymxqaox Akljig La instalación está compuesta por un autoclave de acero inoxidable reforzado, con dimensiones de Ø2,600 mm × 12,000 mm, capaz de procesar aproximadamente 15–22 m³ de madera por ciclo, con una presión operativa de hasta 12 bar (abs). Automatización total mediante PLC, permitiendo un control preciso de vacío, presión, temperatura y ciclos multipaso del proceso. El sistema de vacío integrado garantiza la eliminación segura del oxígeno, mientras que el sistema de calentamiento por aceite térmico proporciona una gestión precisa de la temperatura durante todo el tratamiento. La instalación completa incluye recipiente a presión, sistema de calefacción, bomba de vacío, ventilador de recirculación, gestión de condensados, sistema de carga con carros y equipo de seguridad. Se incluyen también el módulo caldera de aceite térmico y equipo de control de emisiones. Documentación técnica disponible bajo solicitud. La planta completa de tratamiento hidro-térmico de madera se vende en el estado en que se encuentra. Si tiene alguna pregunta o desea más información, no dude en contactarnos por mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 4607269, ancho total: 2,100 mm, altura total: 2,400 mm, longitud total: 2,830 mm, anchura de trabajo: 1,350 mm, ancho de lijado: 1,350 mm, peso total: 2,850 kg, altura de rectificado: 160 mm, potencia: 22 kW (29.91 CV), tipo de ajuste de altura: eléctrico, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de la cinta transportadora: 20,500 mm/s, longitud de la cinta abrasiva: 2,620 mm, altura de la pieza (máx.): 160 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, ancho de banda de lijado: 1,380 mm, ajuste de altura de la mesa: 157 mm, potencia del motor de alimentación: 1,500 W, frecuencia de entrada: 50 Hz, demanda de aire: 1 m³/h, tensión de entrada: 400 V, presión de funcionamiento: 6 bar, anchura de la pieza (máx.): 1,350 mm, altura de paso: 160 mm, Lijadora de banda ancha Viet Challenge 223 2002 – Acabado de alta resistencia, en muy buen estado Lleve el acabado de su madera al siguiente nivel con esta lijadora de banda ancha Viet Challenge 223 2002: una solución de lijado de alto rendimiento para profesionales de la carpintería. Fabricada en Italia para garantizar precisión y durabilidad, la Viet Challenge 223 goza de la confianza de ebanistas, carpinteros y talleres de producción de toda Europa. Ahora disponible en muy buen estado, esta lijadora de doble cabezal ofrece resultados consistentes en madera maciza, paneles enchapados y materiales compuestos, ideal tanto para calibración como para acabados finos. ✅ Características principales – Viet Challenge 223/20 Año de fabricación: 2002 Estado: Muy bueno: limpio, bien mantenido y en perfecto estado de funcionamiento Cabezales de lijado: 2 (desbaste + acabado) Ancho de trabajo: 1350 mm Espesor de trabajo: 3 – 160 mm Longitud mínima de la pieza de trabajo: Aprox. 400 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 1380 mm x 2620 mm Potencia del motor principal: 11 kW + 11 kW (aprox.) Velocidad de avance: Variable, de 3,7 a 20,5 m/min Ajuste de altura motorizado Parada de emergencia y funciones de seguridad Motor de avance: 1,5 kW Motor de elevación: 0,37 kW Velocidad de succión: 25 m/s Aire comprimido: 6 bar Consumo de aire: 17 l/min Dimensiones de la máquina: 2830 x 2100 x 2400 mm Peso de la máquina: 2850 kg 🧱 Ideal para: Calibración de paneles de madera maciza Lijado de paneles enchapados Acabado de tableros MDF y composite Componentes de muebles de panel plano Iisdpfewnr A Hex Akljg Preparación y acabado general de superficies de madera 📦 La máquina incluye: Unidad de lijado principal Viet Challenge 223 Cabezales de lijado dobles para desbaste combinado Acabado fino Mesa de alimentación integrada y puertos de extracción de polvo Manuales y protectores de seguridad originales Totalmente probada y lista para usar 📍 Disponibilidad y entrega Esta máquina está en stock y disponible para inspección y entrega inmediatas. Ofrecemos servicio de envío a toda Irlanda, el Reino Unido y Europa. 📞 Consultar ahora ¿Busca una lijadora de banda ancha fiable con características profesionales? Esta Viet Challenge 223 es una rareza a este precio y en este estado. Lijadora de banda ancha Viet Challenge 223 en venta Lijadora de banda ancha usada en muy buen estado Lijadora industrial de alta resistencia para carpintería Lijadora para paneles de carpintería Lijadora de banda ancha de dos cabezales para madera maciza Lijadora de banda ancha Viet (Reino Unido/Irlanda/Europa) Lijadora de banda ancha para la producción de muebles y ebanistería

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 350 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SPZ6M, LÍNEA COMPLETA DE PRODUCCIÓN DE EPS – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Instalación completa de producción de EPS, adecuada para la fabricación de productos de EPS moldeado, que incluye preexpansión, moldeo, capacidad de inserción/moldeo en el molde, silos de almacenamiento, sistema de agua de refrigeración y equipos de generación de vapor. La línea se compró nueva en 2018 y ha tenido un uso relativamente limitado. Actualmente está instalada y puede ser inspeccionada antes del desmontaje. EQUIPO PRINCIPAL INCLUIDO PREEXPANSOR POR LOTES FANGYUAN SPJ90A Preexpansor automático de EPS por lotes con control de densidad, secador y sistema de transporte. • Cámara de expansión: Ø900 mm • Rango de densidad: aprox. 12–90 g/l • Capacidad: hasta aprox. 720 kg/h, según la densidad • Presión de vapor: 0,6–0,8 MPa • Carga conectada: 16,75 kW • Ciclo típico: aprox. 60–70 segundos • Adecuado para EPS blanco y gris • Aprox. 16.000 kg de EPS procesado en total • Aprox. 800 ciclos de producción MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ6M Configuración especial para productos moldeados con inserciones/aplicaciones de moldeo en el molde. • 6 posiciones por ciclo • Cámara de vapor doble • Sistema de molde doble móvil • Capacidad de moldeo en el molde • Área máxima de moldeo: 720 × 1270 mm • Posición individual máx.: 330 × 250 mm para 6 posiciones • Profundidad máx.: 180 mm • Tiempo de ciclo: aprox. 100–150 segundos • Carga conectada: 13,5 kW • Peso de la máquina: aprox. 6.000 kg • Dimensiones totales: aprox. 5000 × 5100 × 3700 mm • Pantalla táctil Schneider / PLC Mitsubishi • Aprox. 350 horas de funcionamiento totales MÁQUINA AUTOMÁTICA DE MOLDEO DE EPS FANGYUAN SPZ80K CON VACÍO Originalmente suministrada como SPZ900K. • Área de moldeo: 840 × 720 mm • Hasta 4 posiciones de molde individuales • Presión de vapor: 6–8 bar • Consumo de vapor: aprox. 6 kg/ciclo • Aire comprimido: 1,2 m³/ciclo • Agua de refrigeración: 40–120 L/ciclo • Carga conectada: 10,6 kW • Dimensiones aproximadas: 4500 × 1640 × 2700 mm • Peso aproximado: 4.000 kg • Aprox. 53.300 ciclos de máquina registrados SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE EPS • 6 × silos de aprox. 25 m³ • Capacidad total de almacenamiento de aprox. 150 m³ SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN • Torre de refrigeración de aprox. 100 m³/h • 1 bomba de baja presión + 2 bombas de alta presión Iisdpfx Aoz A Dxkjklsg • Filtro de agua de acero inoxidable Fangyuan DN150 SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR Opcionalmente, se puede incluir un sistema completo europeo de generación de vapor con la instalación, que incluye un generador de vapor ICI SIXEN de 500 kg/h, un quemador de gas natural Riello y los auxiliares relacionados. El alcance exacto del sistema de vapor incluido en la venta final se puede acordar con el comprador, ya que algunos componentes pueden conservarse en función de la configuración final. OTRA INFORMACIÓN • Año: 2018 • Equipo con certificación CE • Manuales y documentación técnica disponibles • Fotos y vídeos disponibles • Posibilidad de inspección antes del desmontaje • Se prefiere la venta como una línea completa • El desmontaje, la carga, el transporte y la reinstalación se pueden tratar por separado • Los moldes no están incluidos a menos que se acuerde específicamente Se ha cargado un PDF detallado con la descripción técnica completa y las especificaciones del equipo en la sección Documentos de este anuncio. Costo estimado de reemplazo equivalente en la actualidad: aproximadamente entre 330.000 y 380.000 euros.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Se ofrece una planta mezcladora usada en contenedor EKATO EM 2060, año de fabricación 2000. Mezclador de acero inoxidable en contenedor de 6 m. Mezclador EKATO EM 2060, 1 bar, 25°C, 80-122 r.p.m. Control Schoregge GmbH. Completo con cuadro de control, báscula, etc. Dimensiones del mezclador: Diámetro: 1,60 m. Altura: 0,80 m. Volumen: 1600 l. Iedpfxsw H Sbxj Akloig

Estado: usado, Línea de pintura Fabricante: Giardina, Rich Fruit, Neomec, Kremlin La línea de pintura está diseñada para el recubrimiento de elementos fabricados con paneles de MDF o HDF. Las cabinas de pintura tienen dos circuitos, uno para barnices transparentes y otro para pinturas. La instalación está diseñada para barnices UV a base de agua. La instalación consta de los siguientes elementos: Alimentación Ijdpfx Akezuzg Sjljig Fabricante: Neomec Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Giardina Tipo: Dualtech 416 Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Mesa giratoria Mesa de transporte Mesa de transporte con un sistema de limpieza Máquina de pintura por pulverización Fabricante: Rich Fruit Túnel de secado con lámparas infrarrojas, 2 unidades Túnel UV Cinta transportadora Cada cabina tiene dos circuitos, uno para pintura y otro para barnices, impulsados por bombas y pistolas de pulverización de KREMLIN. Longitud de la línea de máquinas: 92 m Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 5,189 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 390 kW (530.25 CV), año de la última revisión: 2026, Equipamiento: Paquete básico Inventhor 9: Motor diésel MTU 6R1300, 390 kW a 1.700 rpm, cumple con la normativa de emisiones EUROMOT V Toma de fuerza hidráulica adicional de 30 l/min y 70 l/min Accionamiento del rodillo mediante reductor planetario de 380 kW – VARIO – Ijdpfxsyu Snue Akloig Sistema Load-Sensing Depósito de combustible de 950 litros Cinta longitudinal: longitud de banda 4.450 mm, ancho de banda 1.000 mm Rieles de lubricación centralizados Control eléctrico de 24 V Bomba eléctrica adicional para accionar las siguientes funciones con el motor parado: “levantar/bajar/plegar cinta trasera, abrir/cerrar compuerta de peine, abrir/cerrar peine, levantar/bajar imán permanente opcional, levantar/bajar tolva abatible opcional” Mando a distancia por radio completo Grandes puertas de servicio laterales en PRFV Compartimiento del motor de fácil mantenimiento con luz LED Ventilador reversible hidráulico Protección de carga en ambos lados Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Alarma sonora de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento adicional: Orugas planas de 500 mm de ancho Sistema de riego con complemento de tolva H=300 mm ambos lados Sistema de trituración tamaño "L" -VARIOMAT (sistema Variomat L600/4 - 42 dientes) Cinta trasera de 7 m de longitud, 1.200 mm de ancho Limitadores "L" (20 unidades) Kit de iluminación LED para el compartimiento del motor y la parte trasera Engrase centralizado con bomba La fecha de entrega se acuerda según disponibilidad.

Estado: bueno (usado), Línea de sierra de cinta para troncos grandes 1. Transportador de troncos 2. Plataforma de almacenamiento de troncos y alimentador de piezas individuales 3. Transportador de troncos y alimentador centrador con dispositivo de giro 4. Sierra de cinta Söderhamn AKE 245A de doble reductor (6 cabezales de corte ARI) 5. Separador de tablas con dispositivo de giro de bloques 6. Transferencia lateral de bloques Ijdpeikvlisfx Aklsig 7. Alimentador de bloques 8. ARI BKR-600 9. Sierra de corte múltiple ARI DS-75 10. Línea de corte de bordes con ARI KT-52 Precio: 2 100 000 SEK, en las condiciones actuales y en las instalaciones. La línea está completa, pero no todos los transportadores están instalados en la planta baja. Trituradora Bruks 1503M. No hay energía en los armarios eléctricos (no hay software PLC). Puede ser desmontada y cargada por UJ Trading AB. La sierra está ubicada en Suecia.

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Hay disponible un molino Hosokawa completo para procesar grumos de resina de poliéster. Planta completa: Material de alimentación: resina de poliéster, tamaño máx. del grano de alimentación (seco): 800mm/600mm/20mm-30mm, finura: inferior a 1,5mm, diámetro del agujero redondo: 15mm, capacidad de la planta: aprox. 3000kg/h, método de análisis: criba de chorro de aire Alpine 200 LS-N. 1) Trituradora Alpine de un eje tipo A 1500P, apertura de la tolva de alimentación: 2030mm/1440mm, volumen de la tolva de alimentación: 2,5m³, anchura de trabajo: 1500mm, círculo de cuchillas: 300mm, velocidad del rotor: 100rpm, potencia del motor: 37kW, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2100mm/2200mm/2300mm, peso: aprox. 3500kg. 2) Filtro desempolvador automático AE 48 L, superficie filtrante: 42m², bolsas filtrantes: Fieltro de aguja 550g/m². 3) Granuladora Alpine Compact-Line 45/100 CL, filas de herramientas de corte: 4, anchura mín. del orificio: 3mm, potencia necesaria: 55kW. Incluye sistema de extracción, sistema de transporte y accesorios/equipos periféricos. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Iijdpfsvdu N Aex Akljg

Estado: usado, Línea completa de embotellado para agua (PET 1,5L) – Resumen Esta línea de embotellado PET de segunda mano está configurada para agua sin gas en botellas de 1,5 litros, alcanzando un rendimiento aproximado de 12.000 a 16.000 botellas por hora. Diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, combina equipos probados de segunda mano de fabricantes reconocidos para ofrecer una solución confiable y eficiente para una línea de embotellado usada. La configuración incluye manejo de preformas, soplado, llenado, cierre, etiquetado, enfajado, aplicación de asas, paletizado y transportadores, permitiendo un proceso de envasado integral y continuo. Los componentes clave son un volquete y elevador de preformas Sameto Technifil, una sopladora Siedel SBO10, una llenadora Alsim Asmojet, un alimentador de tapones Arol, una etiquetadora Kronos Contiroll, una enfajadora ACMI Fenix 165 y una aplicadora de asas Smipack HA50. Este conjunto versátil de maquinaria de empaque es ideal para plantas de producción de bebidas que deseen ampliar o sustituir una línea de segunda mano existente con equipos fiables y rendimiento constante. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento - Velocidad de producción: 12.000–16.000 botellas/hora - Producto principal: Agua - Tipo de envase: PET - Formato de botella: 1,5L - Volquete y elevador de preformas: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) - Sopladora: Siedel SBO10 (2010) - Llenadora: Alsim Asmojet (1999) - Alimentador de tapones: Arol - Etiquetadora: Kronos Contiroll (2004) - Enfajadora: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplicadora de asas: Smipack HA50 (2002) - Unidades adicionales: Mezcladora, paletizado, transportadores Automatización avanzada y sistemas de control Iiedpfxexywglj Akleg La arquitectura de la línea permite la operación sincronizada de las etapas de soplado, llenado, etiquetado y embalaje final mediante interfaces de control industrial estándar. Las HMI de cada máquina suelen permitir ajustes de formato, selección de recetas y monitoreo en tiempo real. Los enclavamientos de seguridad, protecciones y paradas de emergencia permiten una lógica integrada de inicio/parada entre transportadores y equipos de proceso para mantener un flujo constante y minimizar tiempos de inactividad durante la producción. Capacidades de integración en línea de producción Esta línea completa está diseñada para operar en línea, con flujo continuo de botellas desde el manejo de preformas hasta el paletizado. Los transportadores incluidos facilitan la transferencia suave entre máquinas, ayudando a mantener una productividad estable en el rango especificado. La configuración está adaptada para el embotellado de agua en PET de 1,5L y cumple con los requisitos típicos de producción de bebidas a nivel industrial. La integración con la alimentación de preformas y la logística aguas abajo se realiza mediante interfaces mecánicas y de control estándar. Estado de la maquinaria e historial de mantenimiento Ofrecida como una línea de embotellado usada de segunda mano, el conjunto abarca años de fabricación desde 1999 hasta 2019. La línea se presenta en condición operativa y es adecuada para su reacondicionamiento en la producción de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S4 1TT33 3250, ancho total: 4,340 mm, altura total: 2,775 mm, longitud total: 5,145 mm, anchura de trabajo: 1,350 mm, altura de la pieza (máx.): 16 mm, Lijadora y calibradora Viet S4. * 1ª Unidad de lijado longitudinal T60 E IPP HP DU; Bandas 1380x3250, Motorizada por convertidor de 15 KW. * 2ª Unidad de lijado Transversal T60 ET HP DUO, Bandas 150x8700, Motorizado por convertidor 15KW. * 3ª unidad de lijado Transversal T60 ET HP DUO , 150x8700 bandas, motorizada por convertidor de 15KW. Cinta de velocidad variable 2-20 m/min Unidad de aspiración. Iiodpfjutdrhex Aklog

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69,000 mm, ancho total: 16,000 mm, altura total: 16,000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias! Iijdezw Apgepfx Aklsg

Año de fabricación: 1995, Estado: usado, Instalación completa de pintura al agua, que incluye una línea de 865 metros con raíles, pistolas reciprocantes Sames con cabezales giratorios, generadores, bombas de pintura, estaciones de lijado y accesorios. Isdsit Rrvjpfx Akloig

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema completo de refrigeración industrial basado en amoníaco (R717) Sistema de refrigeración completo basado en el refrigerante amoníaco (R717), diseñado para aplicaciones industriales en plantas alimentarias, cámaras frigoríficas, túneles de congelación y otras instalaciones tecnológicas con altas exigencias de capacidad. La instalación incluye unidades compresoras, depósitos a presión, intercambiadores de calor, bombas de circulación y cuadros de control. Componentes principales del sistema: Depósito separador de amoníaco Fabricante: Retech Refrigeration Technologies A/S Tipo: PSH-0820 Número: 346601 Año de fabricación: 1994 Capacidad: 1092 l Presión de diseño: -1 / +22 bar Presión de prueba: 29 bar Refrigerante: R717 Equipamiento: 2 bombas de amoníaco Dimensiones: 2700 × 1300 × 2400 mm Condensador / Intercambiador de calor tipo «shell & tube» Fabricante: Sabroe Refrigeration Tipo: COSB 411904 Año de fabricación: 1994 Refrigerante: R717 Capacidad: 134 / 61,9 l Dimensiones: 2500 × 800 × 2300 mm Depósito a presión Fabricante: Tortmans Capacidad: 80 l Refrigerante: R717 Dimensiones: 1300 × 500 × 1400 mm Enfriador intermedio Fabricante: Sabroe Refrigeration Tipo: DVEA 051411 Número de serie: 92578 Año de fabricación: 1994 Presión de trabajo máxima: 26 bar Capacidad: 340 / 10 l Refrigerante: R717 Dimensiones: 1000 × 800 × 2300 mm Unidad compresora (skid Sabroe): 2 × compresores alternativos monoetapa Sabroe Tipo: CMO 28 N.º de serie: 99008 / 99007 Año de fabricación: 1994 Capacidad: 2 × 190 m³/h Presión: 20 bar Refrigerante: R717 Separador Sabroe Tipo: GHEA 0520 N.º de serie: 92419 Año de fabricación: 1994 Capacidad: 600 l Intercambiadores de calor Alfa Laval: • M10-BWFDT – 37,2 l (año 1993) • M10-BWFGT – 67,4 l (año 1994) Dimensiones totales del skid: 3700 × 2500 × 2050 mm Intercambiador de calor adicional: Fabricante: Alfa Laval Tipo: M10-BWFD N.º de fábrica: 30101-12952 Año de fabricación: 1995 Capacidad: 104,0 l Presión de diseño: 25 bar Temperatura de diseño: 110 °C Dimensiones: 1700 × 500 × 1000 mm Bombas de circulación Grundfos (conjunto): LP 80-125/124 – 50 m³/h (varias unidades) LP 100-125/130 – 85 m³/h (2 unidades) Iijdpoydqpvofx Aklsg LP 65-125/117 – 42 m³/h UPS 50-120 F – 3 × 400–415 V, 50 Hz Compresor de dos etapas: Fabricante: Sabroe Refrigeration Tipo: TSMC 108 L N.º de serie: 99112 Año de fabricación: 1994 Refrigerante: R717 Capacidad: LP – 276 m³/h Presión: 18 bar Dimensiones: 2200 × 1100 × 1550 mm Cuadros eléctricos (3 unidades): 2 × cuadros con panel táctil Siemens – 1200 × 500 × 2200 mm Cuadro de control para instalación de amoníaco Sabroe – 2000 × 500 × 2300 mm Cuadro auxiliar – 800 × 300 × 800 mm

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1,518 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 260 kW (353.50 CV), año de la última revisión: 2026, Paquete básico Inventhor 6: Sistema de detección de carga Depósito de combustible de 500 litros Cinta longitudinal: longitud de la cinta de 2.900 mm, anchura de la cinta de 800 mm Barras de lubricación dispuestas en el centro Iiodpfexx N Dgjx Aklsg Sistema de control eléctrico de 24 V; bomba eléctrica adicional para activar las siguientes funciones con el motor en reposo: Elevar/bajar/inclinar la cinta trasera, abrir/cerrar la tapa del peine, abrir/cerrar el peine, elevar/bajar el embudo plegable. Mando a distancia por radio, completo. Grandes puertas laterales de GRP para el mantenimiento Compartimento del motor de fácil mantenimiento Paquete de iluminación LED: compartimento del motor y parte trasera Ventilador con inversión hidráulica Protección de carga en tres lados Embudo plegable Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011, naranja oscuro Equipamiento opcional: Grupo motopropulsor de 260 kW – EV Conjunto de chasis de semirremolque de dos ejes Sistema de trituración Size L – 20 dientes Conexión hidráulica adicional de 35-80 l/min Transmisión hidráulica Cinta trasera de 7 m Imán sobre la cinta de neodimio Estructura para el imán sobre la cinta de 7 m Plazo de entrega: se acuerda por separado.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Extrusora industrial para hilado, procedente de una instalación de producción Oerlikon Barmag, adecuada para el procesamiento de polímeros y aplicaciones de materiales no tejidos. Actualmente, hay 2 extrusoras disponibles para la venta. La máquina se fabricó en 2020 y ha tenido muy poco uso. Detalles de la máquina: Fabricante: Oerlikon Barmag / BBE Engineering Tipo: 9E10/30D-HT Proyecto: P13000 Año de fabricación: 2020 Aplicación: hilado / extrusión de polímeros / producción de materiales no tejidos Configuración de polímero: PP Extrusora de un solo tornillo Diseño industrial de alta resistencia La documentación original de Barmag identifica la unidad como una “Extrusora de hilado” y describe su funcionamiento como parte de la planta de producción completa. El equipo incluye la extrusora con sistema de transmisión, equipo de alimentación/dosificación, equipo eléctrico/de control y los componentes asociados que se muestran en las fotografías. Se han instalado componentes de fabricantes industriales reconocidos, como Siemens, Flender, Nordson y Oerlikon Barmag. Actualmente, la máquina sigue instalada, lo que permite al comprador inspeccionar el equipo en su instalación actual. Estado: Usada, con muy poco tiempo de funcionamiento Año: 2020 Disponibilidad: Inmediata / según acuerdo Ubicación: Alemania Se dispone de una amplia documentación técnica original para la máquina, que incluye la documentación de funcionamiento y mantenimiento, dibujos e información sobre la transmisión, la caja de cambios, la calefacción, la refrigeración y los sistemas eléctricos. La documentación también incluye dibujos e información técnica sobre la extrusora y su equipo asociado. Se puede proporcionar a los compradores interesados la documentación completa en formato PDF con especificaciones técnicas detalladas, previa solicitud. Se pueden proporcionar fotografías e información adicionales a petición. Iodpfx Akezulh Tjloig Se aceptan consultas de todo el mundo.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Planta de división de roca dura - compuesta esencialmente de: Tolva de alimentación Trituradora de cono SVEDALA H-36 Tolva dosificadora Planta trituradora de cono SANDVIK H-200, con precribadora Tolva dosificadora con cinta de descarga 2 plantas de cribado de doble piso de aprox. 1.700 x 3.000 mm y aprox. 1.200 x 3.500 mm Iodpfxoufih Dj Akleig varias cintas transportadoras y de acopio Instalación eléctrica completa con armario de control en contenedor