Vital Fs32N de segunda mano en venta (323)

Estado: muy bueno (usado), Máquina de rectificado superficial PERFECT PFG-70150AHRD Año 2014 Tamaño de la mesa: 700 x 1500 mm Recorrido longitudinal máximo: 1650 mm Recorrido transversal máximo: 760 mm Distancia máxima entre la superficie de la mesa y el centro del husillo: 600 mm Velocidad de la mesa: 5 – 25 m/min Tamaño del mandril magnético: 700 x 1500 mm Velocidad del husillo: 1450 rpm Motor del husillo: 7,5 kW (10 CV) Tamaño de la muela de rectificado: 355 x 40 x 127 mm Espacio requerido en el suelo: 4810 x 2550 mm Peso: 7800 kg Se suministra con: Bjdpfx Agjzuxt As Ejdg Sistema de alimentación automática, mandril electromagnético de 1500 x 700 mm, unidad de desmagnetización, indicador digital de 2 ejes, volante de mano remoto, control inversor de la velocidad del motor del husillo, filtro automático de tiras de papel y separador magnético, calzos y tornillos de nivelación de la máquina, lámpara de trabajo de bajo voltaje. A la venta a través de Jet Machinery Ltd Número de stock de Jet Machinery: #27039 Número de serie de la máquina: 1485022 Precio: 49.950,00 £ + IVA Aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para garantizar la exactitud de la información anterior, no se garantiza. Recomendamos a los posibles compradores que verifiquen cualquier detalle importante. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente práctico para nosotros, como proveedores, garantizar que, para su aplicación, los productos cumplan con los requisitos de la Ley con respecto a las protecciones, etc. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione los productos antes de su uso.

Estado: muy bueno (usado), MÁQUINA DE TALADRADO PROFUNDO TIPO MESA, SERIE TBT T30 Modelo T30-1000KTN Número de serie 410.364.016 Año de fabricación, aprox. 1980 Número de husillos: 1 Rango de taladrado en acero: 4 - 30 mm (macizo) Taladrado avellanado: 40 mm Profundidad nominal de taladrado: 1000 mm Tamaño de la mesa ranurada: 850 mm de largo x 750 mm de ancho Tamaño total de la mesa: 1100 mm de largo x 1000 mm de ancho Desplazamiento transversal de la mesa: 800 mm (aprox.) Desplazamiento vertical de la mesa: 400 mm (aprox.) Recorrido longitudinal del carro de taladrado: 1450 mm Ancho de la guía: 250 mm Velocidades del husillo hasta aprox. 9000 rpm Motor del husillo: 25 kW Carga total: 41 kW Se suministra con: Bdedezuxp Rspfx Ag Eog 2 guías de cable. Avanse mediante husillo de bolas. Indicador digital de 2 ejes para el desplazamiento transversal y vertical de la mesa, e indicador digital para el carro de taladrado. Depósito de refrigerante TS25-1000. Bujes de taladro. A la venta a través de Jet Machinery Ltd Número de stock de Jet Machinery: #27033 Número de serie de la máquina: 410 364 016 Precio: 17.500,00 £ + IVA Aunque se ha hecho todo lo posible para garantizar que la información anterior sea precisa, no se garantiza su exactitud. Recomendamos a los posibles compradores que verifiquen cualquier detalle importante. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente práctico para nosotros, como proveedores, garantizar que, para su aplicación, los productos cumplan con los requisitos de la Ley en lo que respecta a las protecciones, etc. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione los productos antes de su uso.

Estado: muy bueno (usado), XYZ SMX 3500, fresadora CNC de 3 ejes Control ProtoTRAK SMX Husillo: 5 CV – Programable 40 – 5000 rpm 2 rangos: 40 – 600 y 300 – 5000 rpm ISO40 Diámetro del cono: 105 mm Año de fabricación: 2008 Mesa: 1370 x 355 mm 4 ranuras en T Tamaño de la ranura en T: 15,9 mm Carga máxima: 600 kg Recorridos: X: 787 mm Y: 508 mm Eje vertical (Z): 500 mm Cono (Z): 127 mm Dimensiones sin recorrido: 1905 x 2069 x 2225 mm Dimensiones con recorrido: 2758 x 2869 x 2490 mm Peso: 2430 kg Requisitos de energía: 22 A Requisitos de aire: 6 bar A la venta en Jet Machinery Ltd Número de stock de Jet Machinery: 79245 Bjdpfx Aszuxn Teg Eodg Número de serie de la máquina: 10731 Precio: 17.950,00 £ + IVA Aunque se han realizado todos los esfuerzos posibles para garantizar la exactitud de la información anterior, no se garantiza su veracidad. Recomendamos a los posibles compradores que verifiquen todos los detalles importantes. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: No es razonablemente práctico para nosotros, como proveedores, garantizar que los productos cumplan con los requisitos de la Ley con respecto a las protecciones, etc., para su aplicación específica. Los posibles compradores deben asegurarse de que un especialista en protecciones inspeccione los productos antes de su uso.

Estado: muy bueno (usado), Torno CNC XYZ Proturn SLX 355 de bancada prismática con control ProtoTRAK SLX (2011) - Control ProtoTRAK SLX (2011) - Distancia máxima entre puntos: 1.000 mm - Altura máxima sobre carro transversal: 225 mm Bdedpfx Aozuxnajg Eeg - Altura máxima sobre bancada: 360 mm - Paso de husillo: 52 mm - Rango de velocidades del husillo: 50 – 4.000 rpm - Potencia del motor principal: 5,75 kW - Portaherramientas de cambio rápido - Contrapunto cono MT4 - Diámetro del barril del contrapunto: 75 mm - Recorrido del contrapunto: 160 mm - Año de fabricación: 2011 Equipado con: - Plato de 3 garras - Plato y resguardos principales con enclavamiento - Manuales de la máquina - 3 portaherramientas (más disponibles si se requieren) - Función TRAKing - Velocidad superficial constante - Refrigerante - Luz de trabajo - Lubricación automática A la venta en Jet Machinery Ltd Ref. de stock Jet Machinery: #79003 Nº de serie de la máquina: SL281 Precio: £22.500,00 + IVA Aunque se ha puesto el máximo cuidado en la exactitud de la información anterior, no se garantiza su veracidad. Se recomienda a los posibles compradores que verifiquen cualquier dato relevante. Ley de Salud y Seguridad en el Trabajo de 1974: Como proveedores, nos resulta poco viable asegurar que los equipos suministrados cumplan con todos los requisitos pertinentes de la ley en relación al resguardo, etc. Los compradores deberán asegurarse, previo a su uso, de que un especialista en resguardos inspeccione el equipo.

Estado: muy bueno (usado), peso total: 5,700 kg, altura total: 300 mm, longitud total: 4,000 mm, ancho total: 2,000 mm, Longitud: 4000 mm Anchura: 2000 mm Altura: 300 mm Número de ranuras en T: 8 Distancia entre ranuras en T/espaciamiento: 250 mm Tamaño de la ranura en T: 27 mm Peso por placa, aproximadamente: 5700 kg Bsdpfx Agjzrl Ete Ejdg Número de piezas compatibles: 2 Longitud: 4000 mm Anchura: 2000 mm Altura: 300 mm Peso: 5700 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mayor diligencia y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: muy bueno (usado), peso total: 10,000 kg, altura total: 400 mm, longitud total: 6,280 mm, ancho total: 2,100 mm, Longitud: 6280 mm Anchura: 2100 mm Bdedpfx Agozrl A Sj Eeg Altura: 400 mm Número de ranuras en T: 7 Distancia entre ranuras en T / paso: 300 mm Tamaño de las ranuras en T: 35 mm Peso por placa, aproximadamente: 10000 kg Número de piezas compatibles: 1 Longitud: 6280 mm Anchura: 2100 mm Altura: 400 mm Peso: 10000 kg Tenga en cuenta: la información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor intención y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), peso total: 500 kg, longitud total: 1,000 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 500 mm, Cubo de sujeción ASQUITH - . MACH-ID 9774 Fabricante: ASQUITH Número de ranuras en T: 5 + 3 Distancia entre ranuras en T: 160 mm Dimensión de la ranura en T: 27 mm Número de lados con ranuras en T: 8 Bdjdpfx Agjzrflgs Eog Longitud: 1000 mm Anchura: 800 mm Altura: 500 mm Peso: 500 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada de la mejor manera posible y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, altura total: 115 mm, ancho total: 180 mm, longitud total: 275 mm, Patas niveladoras para máquinas, modelo BWF RK4, 36 toneladas. Longitud: 275 mm Anchura: 180 mm Altura: 115 mm Bdodpfx Agozqn Sts Ejg Atención: la información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mayor diligencia y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, altura total: 135 mm, ancho total: 230 mm, longitud total: 345 mm, peso total: 30 kg, BWF - RK5 N.º DE FABRICACIÓN: 9762 Fabricante: BWF Modelo: RK5 Año de fabricación: 2012 Longitud: 345 mm Bdedpfx Agezqm Ndj Eog Anchura: 230 mm Altura: 135 mm Peso: 30 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada de buena fe y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. Se proporciona esta información con la mejor intención, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1985, peso total: 2,500 kg, longitud total: 1,800 mm, ancho total: 1,200 mm, altura total: 760 mm, altura de la mesa: 760 mm, Bloque de sujeción ASQUITH - RDG ID. DE MÁQUINA 9757 Fabricante: ASQUITH Bodpjzqmg Nofx Ag Eedg Tipo: RDG Año de fabricación: 1985 Número de ranuras en T: 10 (7+3) Distancia entre ranuras en T: 240 mm Dimensión de la ranura en T: 28 mm Número de lados con ranuras en T: 2 Longitud: 1800 mm Ancho: 1200 mm Altura: 760 mm Peso: 2500 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mayor diligencia y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: usado, ancho total: 762 mm, longitud total: 1,448 mm, altura total: 1,800 mm, Se vende una máquina de encapsulado semiautomática Capsugel ULTRA 8 II, usada, para el llenado de cápsulas duras con polvo. La máquina es adecuada para aplicaciones en la industria de suplementos alimenticios, farmacéutica y procesamiento de polvos. La ULTRA 8 II es una máquina de producción con una construcción de acero inoxidable en las zonas de producto y trabajo, tolva de polvo, sistema de alimentación de cápsulas, unidad de procesamiento rotativa y un armario de control separado. La máquina que se muestra en las imágenes se ofrece en su estado actual y con el alcance de suministro existente. Datos técnicos Fabricante: Capsugel / Lonza Capsugel Modelo: ULTRA 8 II Tipo de máquina: máquina de encapsulado semiautomática / llenadora de cápsulas Material de relleno: polvo Procesamiento: cápsulas duras; la configuración real de las cápsulas y los componentes de formato debe verificarse in situ Rendimiento de producción: hasta aproximadamente 33.000 cápsulas/hora, según el fabricante; el rendimiento real alcanzable depende, entre otros factores, del tamaño de la cápsula, el producto, la dosificación, los componentes de formato, el manejo y el estado de la máquina Rangos de formato relacionados con el modelo: según el componente de formato, las ofertas comparativas mencionan tamaños de 000 a 5; el alcance de suministro concreto de esta máquina debe compararse con los componentes de formato/recambio existentes Dimensiones, según el fabricante: aproximadamente 1.448 × 762 × 1.800 mm (largo × ancho × alto) Superficie de instalación, según el fabricante: aproximadamente 1.448 × 762 mm Peso, según el fabricante: aproximadamente 680 kg Sistema de cierre: sistema de cierre hidráulico horizontal integrado; según el fabricante, no requiere aire comprimido para el proceso de cierre Accionamientos: accionamientos de velocidad variable para la alineación de las cápsulas, el tornillo dosificador y la mesa giratoria Vacío: bomba de vacío integrada Sistema de alimentación de cápsulas: tolva de cápsulas de gran capacidad y alimentador de anillos automático Cambio de formato: componentes de cambio "fijos" para una configuración rápida y reproducible Manejo/Control: pantallas digitales y armario de control separado Construcción: mesa de acero inoxidable, soporte de anillo, tolva de polvo y revestimiento Equipamiento y componentes visibles: Tolva de polvo de acero inoxidable Sistema de alimentación de cápsulas y soporte rotatorio de cápsulas Zona de dosificación y llenado Accionamientos y cajas de engranajes integrados Conjunto hidráulico con indicador de presión Unidad de vacío integrada Bdedpfxozvmnwe Ag Eog Armario de control separado con componentes de control, protección y regulación Interruptor de parada de emergencia Bastidor y revestimiento de la máquina de acero inoxidable

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 1,500 kg, altura de elevación: 3,145 mm, centro de carga: 500 mm, tipo de combustible: eléctrico, tipo de mástil: dúplex, capacidad de la batería: 700 Ah, voltaje de la batería: 48 V, longitud de la horquilla: 1,200 mm, ancho de horquillas: 80 mm, grosor de la horquilla: 40 mm, Tipo de neumático delantero: neumáticos macizos (negros), tipo de neumático trasero: neumáticos macizos (negros), Equipamiento: cabina, desplazador lateral, extensión de horquilla, horquillas para palés, iluminación, protector de cabeza, Se vende carretilla elevadora eléctrica Linde E16PH de segunda mano. La carretilla es adecuada para el transporte interno de materiales, la carga y descarga, y su uso en almacenes y áreas de producción. El vehículo cuenta con un mástil dúplex con una altura máxima de elevación de aproximadamente 3.145 mm, un desplazador lateral integrado y una batería de 48 voltios. Además, el paquete incluye extensiones para horquillas y el cargador correspondiente. Datos técnicos: Fabricante: Linde Modelo: E16PH Tipo: Carretilla elevadora eléctrica Capacidad de carga: 1.500 kg con un centro de carga de 500 mm 1.350 kg con un centro de carga de 600 mm 960 kg con un centro de carga de 1.000 mm Mástil: Dúplex Altura de elevación: aproximadamente 3.145 mm Batería: 48 V / 700 Ah Cargador: Tebetron Puls, 48 V / 100 A Equipamiento: desplazador lateral integrado Horquillas estándar: aproximadamente 1.200 × 80 × 40 mm Extensiones para horquillas: Durwen GVS 10 B, aproximadamente 2.000 × 100 × 40 mm Neumáticos: macizos Cabina del conductor: techo de protección con parabrisas y ventanillas laterales Mando: asiento con asiento ajustable para el conductor y palancas de control Equipamiento y contenido del suministro: Carretilla elevadora eléctrica Linde E16PH Mástil dúplex Desplazador lateral integrado Horquillas Extensiones para horquillas de Durwen Bdedpfx Agszvmins Eog Cargador Tebetron Puls 48 V / 100 A Techo de protección/cabina de protección para el conductor Iluminación frontal Espejo retrovisor Neumáticos macizos Estado La carretilla presenta signos ópticos de uso y desgaste de la pintura, típicos de un vehículo de segunda mano. El estado general se puede apreciar en las imágenes. Se puede organizar una visita previa, previa cita. Las funciones técnicas se pueden comprobar en el lugar. Notas de venta Se vende tal como se muestra en las imágenes. Por favor, complete las horas de funcionamiento y el año de fabricación antes de la publicación, basándose en la documentación del vehículo o en el contador de horas. Precio y ubicación a petición. Sujeto a venta previa. Si está interesado, estaremos encantados de recibir su consulta.

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), Husillo ISO 50 (DIN 69871-B) Perno de tracción DIN 69872-B Fuerza de sujeción: 1900 daN Bdjdpfxoyf Dp Eo Ag Eog Eje B automático: 1,0 grados Eje C automático: 2,5 grados Potencia 60/100 %: 22/30 kW Rango de velocidad: 60–3000 min⁻¹ Rango de velocidades de 2 etapas Lubricación automática (aire-aceite) Caja de engranajes: Zyklo-Palloid, sistema Klingelnberg, calidad HPG-5 nivel 6 según DIN 3965 Longitud: 1200 mm Ancho: 800 mm Altura: 700 mm Peso: 320 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada según nuestro leal saber y entender, y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por consiguiente, no constituye representaciones ni condiciones contractuales. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, peso total: 320 kg, longitud total: 1,200 mm, ancho total: 800 mm, altura total: 700 mm, Fresadora CNC de mesa Correa Anayak - HVM BIRA ID de máquina: 9374 Fabricante: Correa Anayak Tipo: HVM BIRA Año de fabricación: 2018 Cono del husillo ISO 50 (DIN 69871-B) Tirantes según DIN 69872-B Fuerza de sujeción: 1900 daN Eje B automático, división de 1,0° Eje C automático, división de 2,5° Potencia con un ciclo de trabajo del 60/100%: 22/30 kW Rango de velocidad: 60 – 3000 rpm 2 niveles de velocidad Lubricación automática (aire-aceite) Transmisión: Ciclopaloidal, sistema Klingelnberg, HPG-5, nivel de calidad 6 según DIN 3965 Longitud: 1200 mm Ancho: 800 mm Altura: 700 mm Peso: 320 kg Bdjdpozcpg Djfx Ag Esg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros, en la medida de lo posible, directamente del fabricante y se proporciona de buena fe. Sin embargo, no podemos garantizar la exactitud de la información. En consecuencia, no constituye una representación ni condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1981, Dorries CNC, taladradora vertical de una sola columna con mesa desplazable - Marca: Dörries - Alemania Bsdpfx Agekwcpxs Eedg - Modelo: CTE 320 / 3400 - Año de fabricación: 1981 – Procedente de la industria aeroespacial - Número de serie: D 149 / 5079 - Diámetro del plato: 3.200 - Diámetro máximo de torneado, posición 2: 5.100 - Altura máxima de torneado: 2.650 - Carrera del portaherramientas: 1.250 - Ajuste del travesaño: 1.500 - Carga de la mesa: 60.000 - Tamaño del vástago de la herramienta: 40 x 40 - Potencia máxima de corte: 75.000 - Par máximo en la mesa: 60.000 - Potencia del motor principal: 75 kW / 415 - Rangos de velocidad 1 / 2 / 3: 0,8 – 100 - Avances variables: 0,1 – 1.000 - Avance rápido: 6.000 - Dimensiones: 9,30 x 6,10 x 6,30 x 60 - Sistema CNC Siemens Sinumriek 8 - Cambiador de herramientas de 16 posiciones - Accionamientos de avance con SCR / cada eje independiente - Husillos de bolas + guías de rodillos deslizantes - Mesa desplazable, accionamiento hidráulico/manual - Interpolación circular Atención: La información anterior se ha obtenido con el mayor cuidado y según nuestro leal saber y entender, y, cuando ha sido posible, directamente de los fabricantes. Se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una declaración ni forma parte de los términos contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los datos relevantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, diámetro de giro sobre carro transversal: 820 mm, agujero del husillo: 128 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 515 mm, longitud de giro: 2,000 mm, longitud total: 6,000 mm, ancho total: 1,900 mm, altura total: 1,800 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,400 rpm, Torno CNC VDF BOEHRINGER - DUE 800 N.º DE IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA: 9760 Fabricante: VDF BOEHRINGER Modelo: DUE 800 Año de fabricación: 1989 Pantalla digital Heidenhain ND780 de 3 ejes Plato de 3 mordazas de 400 mm Plato de 4 mordazas de 800 mm Luneta fija, aproximadamente 400 mm Luneta tipo C, aproximadamente 400 mm Longitud de torneado: 2000 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 820 mm Bdsdpfx Agozpwwpj Eeg Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 515 mm Diámetro del orificio del husillo: 128 mm Potencia del husillo: 30 kW Ancho del carro: 560 mm Velocidad de giro: 1400 rpm Diámetro del contrapunto: 125 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 5000 kg Longitud: 6000 mm Ancho: 1900 mm Altura: 1800 mm Peso: 6700 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestras intenciones y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que compruebe todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, diámetro de giro sobre carro transversal: 660 mm, longitud de giro: 3,000 mm, agujero del husillo: 82 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1,500 rpm, potencia del motor del husillo: 11,000 W, altura total: 1,500 mm, longitud total: 4,700 mm, ancho total: 625 mm, Torno de eje CONTUR SAEILO - SJ-600L N.º DE IDENTIFICACIÓN DE LA MÁQUINA: 9759 Fabricante: CONTUR SAEILO Bdjdpfx Agezpwple Eeg Modelo: SJ-600L Año de fabricación: 2015 Mandril de 3 mordazas Schunk, 315 mm Mandril de 4 mordazas Schunk, 400 mm Sistema de herramientas Multifix con insertos Sistema de medición digital de recorrido Luneta Longitud de torneado: 3000 mm Diámetro de torneado sobre bancada: 660 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 438 mm Diámetro del orificio del husillo: 82 mm Potencia del husillo: 11 kW Ancho de la bancada: 400 mm Cono del contrapunto: 85 Ø Recorrido del contrapunto: 165 mm Conexión del husillo: 5Mk Velocidad de rotación: 1500 rpm Longitud: 4700 mm Ancho: 625 mm Altura: 1500 mm Peso: 3000 kg Tenga en cuenta: la información de esta página ha sido recopilada de la mejor manera posible y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituyen una declaración ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, agujero del husillo: 62 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 440 mm, diámetro de giro sobre la corredera superior: 230 mm, longitud de giro: 2,000 mm, longitud total: 3,500 mm, ancho total: 700 mm, altura total: 1,500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 2,000 rpm, Torno de eje ZMM Sliven - CU 400 ID DE MÁQUINA 9758 Fabricante: ZMM Sliven Tipo: CU 400 Año de fabricación: 1997 Longitud de torneado: 2000 mm Diámetro de torneado sobre bancada: 440 mm Diámetro de torneado sobre carro: 230 mm Diámetro de torneado sobre puente: 620 mm Diámetro del orificio del husillo: 62 mm Potencia del husillo: 8 kW Ancho de la bancada: 360 mm Cono del cabezal: 70 Ø Recorrido del cono: 180 mm Conexión del husillo: 5Mk Velocidad de rotación: 2000 rpm Longitud: 3500 mm Bdedpfozpwixjx Ag Esg Ancho: 700 mm Altura: 1500 mm Peso: 2600 kg Atención: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestras intenciones y, en la medida de lo posible, obtenida del fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Trituradora de cono de resortes e hidráulica: diseño, funcionamiento y aspectos técnicos Las trituradoras de cono son equipos esenciales en minería, metalurgia y producción de áridos, diseñadas para la trituración secundaria y terciaria de materiales duros y semiduros. Las variantes más comunes son la trituradora de cono de resortes y la trituradora de cono hidráulica, cada una con ventajas específicas en cuanto a estructura, rendimiento y control. Trituradora de cono de resortes La trituradora de cono de resortes es un diseño tradicional que utiliza un sistema de resortes mecánicos para la protección contra sobrecargas. Cuando un material no triturable ingresa en la cámara de trituración, el mecanismo de resortes permite que el revestimiento del tazón (bowl liner) descienda, evitando daños a la máquina. Una vez que el objeto extraño pasa, los resortes restauran la posición original, garantizando la continuidad operativa. Composición estructural: - Bastidor principal y base - Eje excéntrico y sistema de transmisión - Conos fijo y móvil (manto y cóncavo) - Sistema de resortes y mecanismo de regulación Principio de funcionamiento: El material se alimenta en la cámara de trituración y es comprimido entre el manto y el cóncavo. El principio de trituración por laminación asegura que las partículas sean trituradas tanto por impacto como por presión, obteniendo áridos uniformes y bien formados. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤300 mm - Tamaño de descarga: 3–60 mm - Capacidad: 30–700 t/h - Potencia del motor: 75–400 kW Ventajas: Estructura simple, bajo coste de mantenimiento, funcionamiento estable y protección fiable contra sobrecargas. Aplicaciones: Bjdpfetxhybex Ag Eodg Ampliamente utilizada en la trituración de granito, basalto, mineral de hierro, mineral de cobre y caliza. Adecuada para plantas de tamaño medio donde la eficiencia en costes y la durabilidad son prioritarias. Trituradora de cono hidráulica La trituradora de cono hidráulica es una evolución avanzada del diseño de resortes, integrando sistemas hidráulicos para una mayor automatización, seguridad y precisión. Sustituye el sistema mecánico de resortes por cilindros hidráulicos, que controlan la apertura de descarga y proporcionan protección contra sobrecargas. Composición estructural: - Bastidor principal y conjunto excéntrico - Cilindros hidráulicos y sistema de control - Cámara de trituración con diseño optimizado de revestimientos - Unidades automáticas de lubricación y ajuste hidráulico Principio de funcionamiento: El sistema hidráulico regula la apertura de descarga y libera presión automáticamente cuando ingresa material no triturable. Esto previene daños mecánicos y permite que la máquina retome la operación rápidamente. La combinación de un movimiento excéntrico de alta velocidad y una cámara optimizada aumenta la eficiencia de trituración y la calidad del producto final. Aspectos técnicos destacados: - Tamaño de alimentación: ≤320 mm - Tamaño de descarga: 3–50 mm - Capacidad: 45–1200 t/h - Potencia del motor: 90–630 kW Ventajas: Limpieza automática de la cavidad, control preciso, elevada relación de trituración y excelente cubicidad de los áridos. Aplicaciones: Ideal para minería a gran escala, producción de áridos y líneas de trituración de alta demanda que requieren salida constante y mínimo tiempo de inactividad. Resumen comparativo Ambos tipos de trituradoras funcionan bajo el mismo principio de compresión, pero difieren en niveles de control y autom

Estado: nuevo, Planta de fabricación de arena y grava: solución esencial para las necesidades de la construcción moderna En la industria de la construcción y la infraestructura, la arena y la grava de alta calidad son materias primas fundamentales para crear hormigón, asfalto y otros elementos de cimentación. Una planta de fabricación de arena y grava es la piedra angular para producir estos materiales de manera eficiente y a gran escala. Con tecnología avanzada, versatilidad y escalabilidad, estas plantas atienden una amplia gama de proyectos, lo que garantiza una calidad constante y satisface la creciente demanda de materiales de construcción. Este artículo explora la introducción general, las características y las aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava, incluidos los sistemas fijos y móviles. Introducción general a las plantas de fabricación de arena y grava Una planta de fabricación de arena y grava es una instalación especializada diseñada para procesar materias primas como arena, grava y agregados en productos de calidad para la construcción. Estas plantas combinan varios equipos, incluidas trituradoras, cribas, transportadores, lavadoras y unidades de almacenamiento, para convertir las materias primas en agregados listos para usar. Existen dos tipos principales de plantas de fabricación de arena y grava: Plantas de fabricación estacionarias: Instalaciones fijas diseñadas para una producción de alta capacidad. Ideales para operaciones a gran escala y proyectos a largo plazo. Plantas móviles de fabricación de arena y grava: Sistemas portátiles que se pueden transportar a diferentes sitios de proyectos. Perfectas para operaciones temporales y proyectos en ubicaciones remotas. Ambos tipos están equipados con maquinaria avanzada y sistemas de automatización para garantizar una alta eficiencia, precisión y sostenibilidad. Bdjdpfovlwqlsx Ag Eeg Aplicaciones de las plantas de fabricación de arena y grava Las plantas de fabricación de arena y grava son indispensables en múltiples industrias debido a su capacidad para producir agregados de alta calidad. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Construcción e infraestructura Produce arena y grava para hormigón, asfalto y materiales base. Apoya proyectos de infraestructura a gran escala como carreteras, puentes, aeropuertos y ferrocarriles. 2. Desarrollo residencial y comercial Suministra agregados para cimientos de edificios, caminos de acceso, paisajismo y sistemas de drenaje. Desempeña un papel vital en la construcción de viviendas residenciales y propiedades comerciales. 3. Construcción de carreteras Proporciona piedras trituradas y arena de alta calidad para plataformas de carreteras, pavimentos y autopistas. Garantiza la durabilidad y longevidad de las superficies de las carreteras. 4. Minería y explotación de canteras Procesa de manera eficiente los materiales extraídos en agregados utilizables. Mejora la productividad en las operaciones de explotación de canteras con sistemas optimizados de manipulación de materiales. 5. Restauración ambiental Suministra agregados para proyectos de control de erosión, recuperación de tierras y protección de la costa. Facilita los esfuerzos de rehabilitación ambiental sostenible. 6. Reciclaje de residuos de construcción Las plantas móviles de fabricación de arena y grava son ideales para reciclar hormigón y asfalto. Convierte los materiales de desecho en agregados utilizables, lo que reduce la carga de los vertederos y promueve la sostenibilidad. Plantas de fabricación de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: Bedsq Ngafopfx Ag Eodg - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Bsdoq Ny Saepfx Ag Ejdg Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 400 kW (543.85 CV), Planta de beneficio de minerales para níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo, cuarzo/sílice En la competitiva industria minera y metalúrgica actual, maximizar el valor del mineral es fundamental. Nuestra planta de beneficio de minerales de última generación ofrece una solución completa diseñada para aumentar el contenido y la calidad del mineral en bruto, transformándolo en un producto comercializable listo para su posterior procesamiento o venta directa. Diseñada para una amplia gama de minerales, incluidos níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo y cuarzo/sílice, nuestra planta de beneficio de minerales ofrece un rendimiento, una eficiencia y una confiabilidad excepcionales. Introducción Las operaciones mineras en todo el mundo enfrentan el desafío de procesar minerales que a menudo son de baja calidad y requieren un refinamiento extenso para ser económicamente viables. El beneficio, el proceso de aumentar la concentración de minerales valiosos, desempeña un papel vital en la reducción de los costos operativos, la mejora de la recuperación y, en última instancia, la garantía de la rentabilidad. Nuestra planta de beneficio de minerales, también conocida como planta de procesamiento de minerales o planta de preparación de minas, integra tecnología avanzada e ingeniería robusta para brindar un proceso eficiente de trituración, molienda, clasificación y separación. Diseñada para manejar una amplia variedad de minerales, nuestra planta es la solución ideal para las empresas mineras que buscan optimizar sus operaciones de extracción y procesamiento. Ya sea que esté procesando níquel, cobre, zinc, grafito, oro, plata, cromo o cuarzo/sílice, nuestra planta brinda la versatilidad y el rendimiento necesarios para cumplir con los rigurosos estándares industriales actuales. ## ¿Qué es una planta de beneficio de minerales? Bdjdeq Nw Uqspfx Ag Ejg Una planta de beneficio de minerales es una instalación donde se procesa el mineral en bruto para mejorar su calidad y aumentar la concentración de minerales valiosos. La planta generalmente incluye varias etapas de procesamiento: 1. Trituración: el mineral en bruto se reduce de tamaño para permitir un procesamiento posterior más eficiente. 2. Molienda: mayor reducción de tamaño para liberar los minerales valiosos del material de desecho. 3. Clasificación: separación del mineral en fracciones de diferentes tamaños mediante cribado e hidrociclones. 4. Separación: se emplean diversos procesos físicos, como la separación magnética, la flotación o la separación por gravedad, para concentrar los minerales valiosos. 5. Deshidratación: eliminación del exceso de agua para preparar el concentrado para su posterior procesamiento o envío. Este proceso integrado no solo aumenta el contenido de metal, sino que también minimiza los desechos, mejorando así la rentabilidad general y la sostenibilidad ambiental.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm Bdsdpeq Nf U Eofx Ag Ejg - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Esta máquina Timesavers de la serie 22 WWB 1050 es adecuada para el acabado en seco y el desbarbado de metales. El equipo se encuentra en excelentes condiciones y solo ha sido utilizado durante 377 horas. Está listo para la compra y la entrega inmediata. Aplicaciones y ventajas de esta máquina: En total, se pueden utilizar tres accesorios con la máquina para diversas aplicaciones. Eliminación de rebabas verticales en piezas estampadas, cortadas con láser y con chorro de agua. Acero inoxidable, acero, aluminio, cobre, etc. Desbarbado y acabado superficial en una sola operación, utilizando múltiples materiales de recubrimiento. Eliminación de aristas con cepillos cilíndricos de nailon (B), cepillos de láminas (B) o cepillos pequeños (MD). Acabado mediante lijado/cepillado. Costos operativos muy bajos y alta capacidad de producción. Versión estándar: Mesa montada en 4 husillos síncronos. Ajuste digital del espesor y visualización en mm. Motor de transporte con control de frecuencia, de 2,5 a 14 m/min y de 0,7 a 7 m/min para WBB. Ajuste automático de la altura de la mesa de 1 a 125 mm. Oscilación electrónica. Campanas de extracción y conexiones en la parte superior. Certificación CE. Bsdewfql Ispfx Ag Esdg Apertura de la mesa: 1 - 125 mm Diámetro del rodillo de contacto: 150, 200 mm Altura de la máquina: 2155 mm Longitud de la máquina: 1860 mm Ancho de la máquina: 1050 mm Número de unidades: 1 - 3 Tipos de unidades: rodillo, cepillo, disco múltiple, cabezal de martillo Velocidad de transporte: 0,7 - 7 y 2,5 - 14 m/min Longitud de la banda de lijado: 1900 mm