Zheijang Baina Rubber Foam Sheet Line de segunda mano en venta (22,381)

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, LÍNEA DE PERFILADO DE SERVICIO PESADO Laodjymzxyepfx Afnod 9 ESTACIONES ANCHO: 450 mm

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Precio con desmontaje. Seleccionadora de secado con sistema de control Mitsubishi A2. Capacidad: 80 uds/min tras la reconstrucción en 2021, nuevo sistema de control Siemens S7-1500, convertidores de frecuencia ABB580 y clasificador automático Finscan 2019. Seleccionadora de secado equipada con Dynagrade 2015 (actualizado en 2020). Lodpoyzhvvjfx Afnead

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1999, recorrido eje X: 11,450 mm, recorrido del eje Y: 3,500 mm, recorrido del eje Z: 1,250 mm, Descripción técnica Recorridos: Eje X: 11.450 mm Eje Y: 3.500 mm Eje Z: 1.250 mm Sección transversal del carro del eje Z: 360 x 360 mm Paso libre del pórtico: 3.000 mm Altura bajo husillo vertical: 1.400 mm Ancho útil de sujeción: 2.500 mm Unidad de fresado: Tipo FA 305 C Potencia: 30 kW Par máximo: 1.070 Nm Velocidad máxima: 4.000 rpm Sección transversal del carro: 360 x 360 mm Cabezal vertical con husillo Laodpfx Afstix S Njnsd Potencia: 30 kW Velocidad máxima: 4.000 rpm Par máximo: 1.070 Nm Avance rápido en X, Z: 25.000 mm/min Avance rápido en Y: 20.000 mm/min Avance de trabajo regulable sin escalonamientos en X, Y y Z: 10.000 mm/min Fuerza de empuje de cada eje: 25.000 N Portaherramientas: SK 50 Cabezal angular horizontal con indexación 144 x 2,5°, con husillo SK50 Potencia disponible: 30 kW Velocidad máxima: 4.000 rpm Par máximo: 1.070 Nm Incremento de posicionamiento: 2,5 grados Sistema de pallets longitudinal: 1 lanzadera de pallets con 2 estaciones de almacenaje 1 sistema manual de transferencia de pallets entre la máquina y la lanzadera 2 pallets portapiezas: 5.000 x 2.500 mm Cambiador de herramientas Revista tipo cadena: 80 posiciones Distancia entre posiciones en la cadena: 130 mm Diámetro de herramientas consecutivas: 125 mm Diámetro máximo de herramienta: 200 mm Longitud máxima de herramienta: 400 mm Peso máximo de herramienta: 25 kg Tiempo de cambio, herramienta a herramienta: 8 seg Tiempo de cambio, viruta a viruta: 38 seg Equipamiento: Sistemas de refrigeración: - Refrigeración mediante boquillas orientables - IKZ / Refrigeración a través del centro del husillo, depósito de 3.000 l, Capacidad: 30 l/min, presión: 7 bar en la herramienta 2 unidades de evacuador de virutas: 1 Carenado tipo portal Palpador de medición, marca RENISHAW, tipo MP14 Manivela electrónica Diagnóstico remoto Gestión y control de desgaste de herramientas Documentación en doble ejemplar: Alemán / Francés Marcado CE ¡Estado muy cuidado y mantenido de forma continua!

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Línea completa Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, incluye: 1. Llenadora TBA/21 1000 Slim, V050, año 2003, 52.000 horas de funcionamiento 2. Aplicador de tapones CAP30 para Helicap23 Pro26 3. Acumulador de cartones Easy Ride Terplus 4. Enfajadora wrap around TCBP70 5. Sistema de transporte 6. Sistema de cintas La línea está en muy buen estado, sigue en producción hasta abril. Puede venderse sin el aplicador CAP30. Lodpfx Afoycwvaonead

Estado: muy bueno (usado), 1x Línea Tromp. Línea híbrida con guillotina servo dual Rondo, capaz de 200 cortes/hora o 80 estampados/min. Compuesta por: línea principal con discos de corte y marcado de masa, calibrador Burgess con 2 espolvoreadores de harina, marcador Rondo, unidad de corte, cortador trenzado manual con sensor, dosificador Tromp con escaleras, guillotina Rondo con cortadores y perforadores, unidad portátil de recortes de masa, transportador de banda de malla metálica, 3 transportadores de cadena de recogida, transportador de abrazadera, máquina de topping con soporte, caja conformadora de 6 calles, divisor de producto, 2 cortadores de masa tipo tambor (foils), 1 unidad de marcado (chevron), panel principal Tromp (oficina), panel principal Rondo, panel HMI Tromp, panel HMI Rondo, 3 soportes de un solo paso. Lodpjy Enwhjfx Afnead

Estado: como nuevo (usado), Alcance (dependiendo de las condiciones de iluminación): hasta 15 m Alcance con receptor láser: 30 m o más Precisión de nivelación a 5 m: +/- 1 mm Rango de autonivelación: 4° ± 0,5° Laedpfxjd Ecnco Afnjd Precisión de la línea horizontal a 5 m: ± 1,5 mm Precisión de la línea vertical a 3 m: ± 0,75 mm Número de líneas láser: 2 Peso: 485 g

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, Tazón de amasar de acero inoxidable Fabricante – Bago-Line/Sottoriva. Ljdpfx Asv Twgpefnoad Modelo – Twist 90/1. Año - 2016. Voltaje - 3x400V. Potencia eléctrica - 6,5kW. Dosificación de agua incluida. Caldera de 90 litros. CLH.24

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Este es un llenador de tubo en línea para yogures y postres para fines de catering. Los volúmenes de relleno son de 1-5 kg por envase. Esta máquina se utilizó para un cliente de alto nivel con la capacidad de cumplir con todos los estándares de calidad y salud y seguridad. Capacidad : 5000 kg por hora Laedpfx Aoynrzbofned Sellado: Rol de película con dispositivo de sellado y corte, así como rollo para gestionar el material excedente Estaciones: Dispenser de tubos > Llenado > Sellado > Aplicador de tapón > Impresión de la fecha > cinta transportadora de salida Protección: cabina completamente cerrada Condición: Bien Disponible: Inmediatamente

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, LÍNEA DE PERFILADO DE SERVICIO PESADO 11 ESTACIONES Laodjy Rxzhepfx Afnsd ANCHO: 450 mm REACONDICIONAMIENTO COMPLETO

Estado: usado, Línea automática de llenado de sacos Pesos de sacos desde 5 kg hasta 1000 kg Alimentador con desaglomerador / triturador de producto y tamiz. Tornillo transportador inclinado hacia tolva superior y mezclador. Sistema de entrega al llenador de sacos, donde se realiza el pesaje y la detección de metales antes del punto de llenado. Este sistema incluye un segundo tornillo transportador móvil para llenado de big bags o sacos de 1000 kg. Completo con todos los controles necesarios para un funcionamiento fluido de la línea de ensacado. Laodpfxoyq Tb Ie Afnjd Después del llenado, los sacos se sellan con una selladora Saxon y se cosen posteriormente con una máquina Singer para sacos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Línea de llenado y sellado de bolsas y pesadora multicabezal. Puede mezclar tres productos diferentes de distintos pesos en una sola bolsa. Consta de lo siguiente: Báscula de 24 cabezales, sus304, 3 mezclas, 3 conos superiores, tolva plana de 100 grados, placa de hoyuelos de 2,5 l, pantalla táctil, fotosensor Máquina para fabricar bolsas Piezas de repuesto Pórtico con escaleras 3 elevadores de alimentación Impresora Ice Viper Juego de paredes de lavado a medida 2 transportadores de alimentación transversal Todos los manuales y repuestos incluidos Se puede ver en funcionamiento Lsdsvw Egropfx Afnead En excelentes condiciones

Estado: bueno (usado), 1 x Sistema de Línea y Clasificador de Zanahorias También se puede utilizar para patatas, cebollas, remolacha, coles de Bruselas, etc. Laedov I S D Sjpfx Afnod El sistema finalizará su producción a finales de mayo o principios de junio. Todo el equipo se sometió a un mantenimiento completo y a una revisión durante la primavera del próximo año. Retirador de Trozos de Malla Haith. El Retirador de Trozos de Malla retira continuamente los fragmentos rotos del cultivo y los residuos del flujo de producto. Las zanahorias se transfieren a una malla móvil con una abertura de tamaño predefinido. A medida que la malla avanza, dos agitadores de ancho completo mueven suavemente el cultivo, haciendo que los trozos y residuos caigan a una cinta transportadora de residuos situada debajo, donde el producto se recoge por el extremo. La velocidad de la malla y del agitador se controla individualmente para adaptarse a las diferentes condiciones del cultivo. Clasificador/Clasificador Sistema de clasificación automática por cámara Odenberg Titan 2 (instalado en 2008). Clasificador Titan 2 6002.2, clasificador de zanahorias de 3 vías. La primera clasificadora retira el producto inutilizable, dañado, etc., y lo envía a la línea de desechos. La segunda clasificadora retira las zanahorias cortas, torcidas y deformadas, que se envían directamente al tanque de valor. Todos los rechazos pasan por la zona de clasificación positiva y el operador de clasificación rechaza cualquier producto apto para la venta. Clasificadora de alta capacidad y bajo mantenimiento Clasificadora flexible con manejo suave garantizado Control de calidad y retroalimentación accesibles a través de una pantalla táctil intuitiva Precisión constante y duradera. Estación de clasificación. Los operadores de clasificación desechan el producto inutilizable a la línea de desechos a través de la zona de clasificación positiva. Aquí pueden operar de dos a cuatro clasificadoras, dependiendo de la calidad del producto. Clasificadora Wyma Lift Roller Sizing – instalada en 2019 El producto se divide en cinco categorías: 500 g, 0-25 mm, se envía al tanque de valor. 1 kg, 25-42 mm máx. Suelto (mín. 30 – máx. 45 mm). Aglomerados (mín. 45 mm o más). Sobredimensionado. La calibradora de rodillos elevadores Wyma es una calibradora por diámetro ideal para una amplia gama de frutas y verduras, como zanahorias, patatas, chirivías, remolachas, cítricos, cebollas, bulbos, coles de Bruselas, colinabos y otros productos redondos o tubulares. Es extremadamente versátil y ofrece múltiples tamaños a gran capacidad en una sola máquina. Admite una amplia gama de tamaños y formas de productos gracias a una selección de diferentes opciones de rodillos. Las bandas de tamaño de producto se crean ajustando la separación entre los rodillos en puntos definidos a lo largo de la máquina. La calibradora de rodillos elevadores está fabricada en acero inoxidable y plástico de grado alimenticio. Cinco transportadores de rodillos elevadores. Disponible toda la estructura de soporte. *Video disponible a solicitud* Ubicada en Wexford, Irlanda. Recogida a cargo del comprador: la maquinaria se desmontará y se cargará en su vehículo. UKFM2-6653

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación en seco (17 bolsas) Laedpoxmr Rrofx Afnod Fabricante - SATEKO (Valmet) Modificada - 1996 (7 uds.) y 2023 (3 uds.) Número total de bolsas - 17 uds. Transportador de rastrillo independiente en la parte superior. Descarga desde arriba Última actualización: 3 bolsas en 2023 (Biocone) Plano principal adjunto

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1,600 mm, longitud total: 75,000 mm, ancho total: 17,000 mm, Detalles técnicos: Línea de pintado/acabado Cefla con máquinas de aplicación por rodillo para el acabado de paneles *Ancho máximo de trabajo: 1650 mm Lsdpfx Afjyv Hzgjnoad *Sistema de carga automática con robot integrado *Dimensiones de la línea: 75 x 17 m *Configuración de la línea: *3 x máquinas limpiadoras de cepillos Cefla Smartclean 32-B *3 x máquinas de recubrimiento/pintura por rodillo Cefla Smartcoater MF Evo *1 x máquina de acabado Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x túneles de secado UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lámpara UV cada uno) *1 x túnel de secado UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lámparas UV) *1 x túnel de secado UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lámparas UV) *Línea de transportadores motorizados Cefla TR500 *Girador automático de paneles Cefla *Lijadora superior Costa con 1 rodillo y 1 pad de acabado *Sistema de carga automática con 2 robots ABB

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2124, recorrido eje X: 1,200 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 1,375 mm, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 20 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, Máquina de 5 ejes Tamaño de palé: 800 × 800 mm Cambio automático de pieza: 5 palés Control CNC: FANUC 15M Husillo: 22 kW – 4000 rpm, FANUC Motor de eje (20 m/min) + drive: FANUC Lajdpfx Asyzxyxjfnjd Revólver de herramientas: 118 herramientas, tipo 50, DIN 69871

Estado: muy bueno (usado), Línea de enlatado ABE CraftCan35 para latas de aluminio de 330 y 440 ml, con 5 cabezales de llenado, enjuagadora/sopladora adicional y cinta de entrada modificada para alojar una cabezal de impresión de codificador de fecha. La mayoría de la tubería se ha actualizado a versiones métricas estándar (6 mm) en lugar de las conexiones originales de 1/4 con las que se suministraba la línea. Vídeo de recorrido disponible. Laodpjyq Ezyefx Afned

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de fileteado Stork / Marel AMF AMF-i Línea profesional de fileteado de pechuga de pollo – alta eficiencia y precisión Ofrecemos una línea de fileteado completa Marel / Stork AMF-i, diseñada para plantas modernas de procesamiento avícola. El sistema garantiza el fileteado automático y preciso de pechugas de pollo, manteniendo la máxima eficiencia y calidad del producto final. Ventajas principales Fileteado inteligente (Adaptive Filleting) El sistema ajusta automáticamente los parámetros al tamaño de la materia prima, asegurando alta calidad y rendimiento independientemente del tamaño de las piezas. Alta eficiencia de producción Hasta aproximadamente 60 filetes/minuto – una solución ideal para grandes plantas. Calidad constante y máximo rendimiento Pérdidas minimizadas y recuperación eficiente de subproductos (tendones, piel, carne). Diseño modular La línea puede configurarse y ampliarse según las necesidades de producción. Automatización del proceso Reducción del trabajo manual y mayor repetibilidad en la producción. El conjunto ofrecido incluye: -Módulo de alimentación -Línea de fileteado con sistema de medición (encoder) -Módulo de despielado -Módulo de división con ajuste automático -Módulo de separación -Sistema de recogida de tendones -Armario de control original Especificaciones técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Año de fabricación: 2018 Capacidad: hasta 3600 filetes/hora Estado: muy bueno / listo para usar Tipo: Línea de fileteado de pechuga de pollo STORK / MAREL / AMF / LÍNEA DE FILETEADO / PECHUGA DE POLLO Ljdpfx Afex Hymdsnsad

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2259, recorrido eje X: 6,000 mm, recorrido del eje Y: 3,500 mm, recorrido del eje Z: 1,900 mm, velocidad de giro (máx.): 24,000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 6.000 mm Recorrido eje Y: 3.500 mm Recorrido eje Z: 1.900 mm Eje B: +/- 110° Eje C: 360° Velocidad del husillo: 24.000 rpm Portaherramientas: HSK 63 Motor del husillo: 25 kW Tamaño de la mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (patrón de orificios 22H7 / M16) Avance X + Y: 30.000 mm/min Avance Z: 28.000 mm/min Rápido: 30.000 mm/min DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D Cambiador de herramientas: 40 herramientas EQUIPAMIENTO Husillo: Fischer (tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabezal de fresado: Forest Line (tipo: cabezal de horquilla, eje B giratorio +/- 110°, eje C giratorio 360°) Transportador de virutas Richter (transportador de rasquetas) Lasdpfxeyv A Dkj Afnjd Medición de herramientas Blum Estación de aparcamiento para cabezal de fresado (2 unidades)

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación semiautomática con 1 bolsa de residuos y dos bolsas de tamaño. La línea está equipada con un detector de metales Mesutronic. El proceso de clasificación está controlado por un operador. Línea totalmente operativa con central hidráulica y armario eléctrico incluido. Vídeo del proceso de trabajo disponible a pedido. Diámetros de trabajo 100-500 mm Laodpfxov Nwrwo Afnsd

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: Lodpfx Asq N U Duefnoad - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de láser: láser de fibra, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, documentación / manual, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Potencia láser: 3KW, 6KW, 12KW Hardware estándar: carro de residuos, inyección automática de grasa, mesa de trabajo de doble control, colocación adaptativa de sitio multiángulo, cortina de luz en viga Ledpfx Afowz Ukysnoad Hardware opcional: ladrillos refractarios, válvula proporcional de alta presión (estándar en 6KW y superiores), cerradura de seguridad en puerta, armario láser independiente, cortina de luz para mesa intercambiable trasera, barrera de luz trasera elevable, cámara trasera, cámara interna, monitor de supervisión, vidrio protector contra radiación, ventilador en cubierta superior, cubierta superior, extracción de polvo por compartimiento

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, potencia del láser: 6,000 W, recorrido eje X: 3,030 mm, recorrido del eje Y: 1,520 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, longitud total: 9,500 mm, ancho total: 4,500 mm, altura total: 2,050 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, cambiador de boquillas, extracción de humos, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, VS-3015CE Máquina de Corte de Hojas por Láser de Fibra de 6KW Área de trabajo (mm): 3000×1500 Recorrido del eje X (mm): 1520 Recorrido del eje Y (mm): 3030 Recorrido del eje Z (mm): 310 Precisión de posicionamiento eje X/Y: ≤0,03mm/m Precisión de repetición eje X/Y: ≤±0,02mm Velocidad máxima de posicionamiento sintético: 150m/min Aceleración máxima: 2G Panel de control bilateral, colocación adaptativa multiángulo, desmontaje sencillo y compatible con contenedor estándar de 40HQ. Laodjv Ngraspfx Afnjd Aire acondicionado especial de grado industrial, temperatura y humedad constantes para un rendimiento estable. Sistema automático de engrase y lubricación, dispositivo inteligente de monitoreo de presión de aire y dispositivo de detección anti-colisión para protección inteligente.

Estado: usado, XK400×1000 Molino Mezclador de Caucho y Plástico – Molino de Dos Rodillos de Alto Rendimiento Fabricante: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modelo: XK400×1000 Datos Técnicos Principales: Diámetro de los rodillos: 400 mm Longitud útil: 1000 mm Velocidad del rodillo delantero: 14,85 m/min Velocidad del rodillo trasero: 18,85 m/min Relación de velocidad: 1 : 1,27 Apertura máxima de los rodillos: 10 mm Capacidad por lote: 25–35 kg Potencia del motor: 37 kW (motor Siemens IE3) Sistema de control: PLC Siemens S7-300 con Profibus Longitud: 4400 mm Ancho: 1710 mm Altura: 1850 mm Peso: ~8500 kg Descripción: El Molino Mezclador XK400×1000 es un molino abierto de dos rodillos, robusto, diseñado para mezclado, pre-calentamiento y laminado de mezclas de caucho y plástico. Fabricado con rodillos de aleación de precisión, control eléctrico Siemens y un sistema de transmisión por engranajes reforzado, esta máquina garantiza un funcionamiento estable, silencioso, eficiente y de larga vida útil — ideal para la producción industrial de caucho, laboratorios y plantas de procesamiento de plástico. Características principales: Rodillos de aleación de hierro fundido enfriado – Dureza HS70±2 para mayor durabilidad Rodillos perforados con refrigeración por agua y juntas rotativas para control de temperatura Transmisión por engranajes endurecidos de bajo ruido Ajuste motorizado de la apertura de los rodillos (0,5–10 mm) Sistema de lubricación forzada por aceite fino 4 botones de parada de emergencia para seguridad del operador Componentes eléctricos premium y control Siemens Aplicaciones: Ljdpexrc Eqofx Afnsad Mezclado y compounding de cauchos Formado de láminas para caucho y plásticos Producción de mangueras, juntas y bandas

Estado: usado, XSK-400 Molino Mezclador de Caucho – Tipo Abierto de Dos Rodillos | Wuxi Double Elephant Fabricante: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modelo: XSK-400 País de fabricación: China Datos técnicos: Diámetro de rodillos: 400 mm Anchura de trabajo: 600 mm Lsdpfoxrdgvex Afnead Relación de velocidad de rodillos: 1 : 1,35 Velocidad del rodillo delantero: 17,45 m/min Potencia del motor principal: 45 kW Velocidad del motor: 980 r/min Voltaje: 380 V Frecuencia: 50 Hz Capacidad por lote: aprox. 20-30 kg Peso de la máquina: aprox. 7.000–8.000 kg Descripción: El Molino Mezclador XSK-400 es un mezclador de caucho de alta calidad de dos rodillos abierto, fabricado por Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. (China). Diseñado para la mezcla, preelaborado y laminado de compuestos de caucho, este equipo garantiza un rendimiento estable, control preciso de temperatura y durabilidad a largo plazo. Ideal para producción industrial de caucho, fabricación de mangueras y perfiles de sellado, así como para ensayos de compuestos en laboratorio. Principales características: Rodillos de fundición enfriados por agua, de alta resistencia, con excelente dureza y acabado Rodillos perforados para refrigeración interna, estabilizando la temperatura Transmisión mediante engranajes endurecidos, funcionamiento silencioso y suave Ajuste motorizado del intersticio entre rodillos para máxima precisión Controles de parada de seguridad y componentes eléctricos de alta fiabilidad Construcción robusta, fácil mantenimiento y larga vida útil Aplicaciones: Mezcla de compuestos de caucho y silicona Laminado de plásticos y caucho Fabricación de mangueras, juntas y bandas

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, La línea de corte a medida FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t con dos estaciones de embalaje (A3793) es una línea de procesamiento de bobinas de metal para cortar metal en láminas con los tamaños requeridos. Esta máquina puede ser una buena solución para las empresas de procesamiento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Italia Año de fabricación : 1982 Renovación : 2008 (SEI SISTEMI) y 2019 (SEI SISTEMI) Marcado Ce : 2019 Material antes de la transformación : Anchura maxima de la bobina 1250 x 0.12 Г- 0.80 mm. Capacidad de desenrollado : 16 Toneladas. Dimensiones de las hojas : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocidad de trabajo 0-120 m/min. Lajdpjttlfkofx Afnsd LISTA DE MÁQUINAS QUE COMPONEN LA LÍNEA ➢ RAMPA DE ALMACENAMIENTO PARA 2 BOBINAS ➢ ELEVADOR DE BOBINAS EN DESENROLLADOR ➢ DESENROLLADOR CON SECTORES DIAM. 400 Y DIAM. 508 MM. ➢ RODILLO DE ARRASTRE PARA ALIMENTACIÓN DE BANDA A LA APLANADORA ➢ 6HI-NIVELADORA CON BANCOS DE RODILLOS INTERCAMBIABLES - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,50 ÷ 0,80 ➢ MESA DE CONEXIÓN ENTRE EL NIVELADOR Y EL RODILLO DE ARRASTRE ➢ PINCH-ROLL ➢ CAMINO DE RODILLOS DE DESCENSO EN FOSO DE BUCLE ➢ PASILLO DE ASCENSO DESDE FOSO DE BUCLE ➢ PINCH-ROLL CON RODILLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRADO DE BANDA CON RODILLOS VERTICALES ➢ MEDIDOR DE ESPESOR TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ CIZALLA GIRATORIA ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR DESECHOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA ➢ CAJA DE RECOGIDA DE RECORTES Y PARTES DEFECTUOSAS DE LAS TIRAS ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR RESTOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA EN LA PRIMERA Y SEGUNDA CAJAS DE RECOGIDA Y COMPOSICIÓN DE PILA ➢ VÍA DE RODILLOS DE CONEXIÓN Y SECCIÓN PARA EL TRANSPORTE DE CHAPAS EN LA TERCERA CAJA. ➢ 3 LANZADERAS DE DESCARGA DE PILAS PARA TRANSPORTAR LAS PILAS HACIA EL CAMINO DE RODILLOS. ➢ 1 CAMINO DE RODILLOS DE EVACUACIÓN PARA EL EMBALAJE ➢ EQUIPOS HIDRÁULICOS PARA TODA LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN DE BANDAS DE INTRODUCCIÓN SITUADO A LA ENTRADA DE LA LÍNEA PARA EL CORTE DE BOBINAS ➢ PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS LAS OPERACIONES DE LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN SITUADO A LA SALIDA DE LA LÍNEA ➢ ARMARIO ELÉCTRICO QUE CONTIENE TODOS LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS Y PLC ➢ FOTOCÉLULAS Y BARRERAS DE SEGURIDAD/PROTECCIÓN.