3Κ Power Of Powder Giga de segunda mano en venta (40,314)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2000, Equipamiento: Marcado CE, PLS2500 2D laser with 2 x cutting table with usable area: 3140 x 1640 x h100mm, Axis stroke 3000x1500x150mm (XYZ), Pedpfexx R A Dex Abmogk Maximum speed linear axes 40m/min (XY) and 20m/min (Z), Neck LGL France type NLEX 35, Sideros Engineering dust extraction system 3000W CO2 laser source DOCUMENTATION AVAILABLE. Machine dismantled and prepared for loading. It was in perfect working condition. Special price for immediate purchase.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: no verificado, potencia: 140 kW (190.35 CV), potencia nominal: 140 kW (190.35 CV), Plantas de cogeneración casi nuevas – 2× WOLF Power Systems – 140 kW eléctricos cada una – sin uso Se venden dos plantas de cogeneración (CHP) casi nuevas de WOLF Power Systems, cada una con una potencia eléctrica de 140 kW. Las unidades nunca fueron instaladas ni puestas en funcionamiento y, por lo tanto, están en estado técnicamente sin uso. Desde la entrega hace aproximadamente cinco años, se han almacenado en un lugar seco y protegido. Datos técnicos: Fabricante: WOLF Power Systems Potencia eléctrica: 140 kW por unidad Estado: sin uso / como nuevo Almacenamiento: seco, almacenado profesionalmente Disponibilidad: inmediata El precio actual de compra es de aproximadamente 220.000 € netos por unidad. Pgsdpfxoyt Emne Abmok Esto representa una oportunidad muy poco frecuente para adquirir tecnología CHP de alta calidad muy por debajo del precio nuevo; ideal para aplicaciones comerciales, proyectos de calefacción de distrito, agricultura o contratos energéticos. Visita posible previa cita. Precio solicitado: la mitad del precio nuevo. ¡Por favor, envíe su oferta!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. Pgodpsq Nf U Esfx Abmok - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Pgjdpfx Aboq Ngafemok Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. Pgjdpoq Nf Uwofx Abmjk A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. Psdpevlwkxjfx Abmjgk 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: muy bueno (usado), Vendo una fuente de alimentación de laboratorio EX355 POWER en muy buen estado. Pgodpfxou Svugs Abmjk

Año de fabricación: 2001, Estado: bueno (usado), Punzonadora hidráulica Fabr.EDEL Tipo: POWERPROFI 205 Bj.2001 con muchos accesorios En buen estado . Fuerza de punzonado 200 kN Garganta 560 mm Pjdpfsqwg Acsx Abmogk Herramientas hasta 100 mm Espesor del troquel: de 0,5 a 10 mm aprox. Más datos en la hoja de datos .

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Dispositivo de respaldo único para cortes de corta duración (microcortes) con filtro activo – fabricante Merus Power, Finlandia, modelo UPQ, potencia 150kW 400V, tiempo de respaldo 5 s, almacenamiento de energía en supercondensadores. Documentación completa, manuales e informe de pruebas individual, en funcionamiento. Pgodpfjwmwdysx Abmjk

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 6,670 h, número de máquina/vehículo: 241431, tipo de combustible: diésel, potencia: 129 kW (175.39 CV), fabricante de motores: Iveco, Uso previsto: Construcción Pedpotr Iw Hofx Abmogk Peso en vacío: 2.150 kg Potencia del generador: 143 kVA Dimensiones de transporte (L x A x H): 2,99x1,1x1,5 m Contacte con PFEIFER GROUP para más información.

Estado: usado, Fuente de alimentación, convertidor, fuente de alimentación, fuente de alimentación conmutada Psdpfxed Tn Dcs Abmogk -Tipo: EXI-05030 -Entrada: 170 - 264 VAC/2,5 A -Salida: 5 VDC/30 A -Dimensiones: 195/95/H60 mm -Peso: 0,9 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Máquina de corte por plasma, cortador de plasma para sistema de corte por plasma, sistema de corte por plasma/oxígeno, servomotor, motorreductor -Fabricante: CR Electronic S.R.L / Power Automation, servoaccionamiento para sistema de corte por plasma/oxígeno -Sistema de corte: Tipo OXY 5.1 - 25 -Servomotor: Power Automation tipo PAT3B-S4-SRM50 -Componentes individuales: ver fotos -Número: 2 unidades de accionamiento disponibles Podewkqmiopfx Abmogk -Precio: por unidad -Dimensiones: 475/240/H140 mm -Peso: 12,4 kg/pieza

Estado: usado, Cilindro hidráulico, cilindro de apoyo, cilindro hidráulico, cilindro de presión -Diámetro del pistón: aprox. 135 mm -Vástago del pistón: Ø 60 mm -Carrera: 1020 mm -Presión máx.: 175 bar Pedpedqm Epefx Abmegk -Número: 2x piezas disponibles -precio: por pieza -Dimensiones: 1660/235/H200 mm -Peso: 130 kg

Estado: bueno (usado), Control CNC, rack de control, módulo electrónico Podpfxswt R Irs Abmsgk - Fabricante: Power Automation / Innovance Technology, control - Tipo: unidad de intercambio ArtNo. 181998 - Componentes individuales: ver fotos - Dimensiones: 255/330/Al140 mm - Peso: 5,7 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Control CNC, bastidor de control, módulo electrónico Pgjdpfx Abewubtnsmok - Fabricante: Power Automation / Innovance Technology, control CNC - Tipo: PA8000 LW - Dimensiones: 330/250/Alto130 mm - Peso: 5,7 kg

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), CONTEC-COMPRESORES SISTEMA DE COMPRESOR DE TORNILLO DE POTENCIA PS 2037 PM, CON CONTROL DE VELOCIDAD INFINITAMENTE VARIABLE (INVERSOR) MOTOR 37 KW, Eficiencia de 5 m3/min, 10 BAR DE PRESIÓN. AÑO 2011. ESTADO TÉCNICO EN FUNCIONAMIENTO. GARANTÍA DE ARRANQUE. PRECIO NETO 13000,- PRECIO BRUTO 15990,- S0048 MÁS COMPRESORES, SECADORES EN VENTA Y EQUIPO DE SOLDADURA. Psdpfx Abofdl H Tsmsgk DAMOS SERVICIO Y REPARAMOS LOS COMPRESORES DE LOS ESTRUCTURADORES. ¡RATY! CONTEC-COMPRESORES

Año de fabricación: 2011, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un sistema de corte por láser de CO2 Prima Power. 1) Prima Power Platino 1530, año de fabricación: 2011, recorrido X/Y/Z: 3000mm/1500mm/150mm, avance rápido: 100m/min, precisión de posición: 0,03mm. 2) Prima Power CP 3000, año de fabricación: 2010, potencia láser: 3000W, estabilidad de potencia: +/- 2%, longitud de onda: 10.6µm, diámetro láser: 19mm, dimensiones X/Y/Z: aprox. 900mm/3100mm/900mm, peso: aprox. 1200kg. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Disponible a partir del primer trimestre de 2025. Pedpfxst Nhm Ie Abmsgk

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, LÍNEA AUTOMÁTICA WEINIG PARA EL ENCOLADO Y FORMATEADO DE TABLEROS Y ENCIMERAS DE MADERA MACIZA Precio neto de la línea: 1.099.000 EUR Datos básicos – composición de la línea: 1. Carga automática Modelo: IBR 760 Fabricante: ABB Tipo de equipo: robot de cuatro ejes – carga automática del alimentador de la cepilladora Año de fabricación: 2023 2. Almacen de tipo plano Modelo: FEEDER WF 60 Fabricante: WEINIG (Alemania) Tipo de equipo: almacén plano de cadena junto a la cepilladora Año de fabricación: 2018 Año de modernización: 2023 3. Máquina automática cepilladora–perfiladora Modelo: POWERMAT 2400 Fabricante: WEINIG (Alemania) Tipo de equipo: cepilladora–perfiladora automática Año de fabricación: 2018 Año de modernización: 2023 4. Prensa de encolado de alta frecuencia Modelo: PROFI PRESS T 5500 HF Fabricante: WEINIG (Alemania) Tipo de equipo: prensa de encolado para madera con dos generadores de alta frecuencia Año de fabricación: 2018 Año de modernización: 2023 5. Sierra transversal Modelo: KT 2234035 Fabricante: WEINIG (Alemania) Tipo de equipo: sierra transversal con transportador transversal Año de fabricación: 2018 Año de modernización: 2023 6. Sierra para corte a longitud Modelo: KT 2234979 Fabricante: WEINIG (Alemania) Tipo de equipo: sierra de formato para corte a longitud con estación automática de transferencia angular y transportador de rodillos motorizado de salida Año de fabricación: 2018 Año de modernización: 2023 A) Composición y equipamiento de la línea: • Carga automática con robot ABB IBR 760 y célula de carga • Sistema automático de recogida de separadores de capas de lamas • Almacen plano de cadena WEINIG FEEDER WF 60 • Cepilladora–perfiladora automática WEINIG POWERMAT 2400 • Transportador de cinta tras la cepilladora con tope final incorporado y dos expulsores • Estación automática de aplicación de cola con cabeza dosificadora de alta precisión • Bomba de membrana de vacío para aspiración de cola desde recipiente IBC de 1000 l • Sistema de disposición de lamas de alta eficiencia • Mesa de acumulación con empujador alisador y presión superior • Prensa WEINIG PROFI PRESS T 5500 HF con dos generadores de alta frecuencia • Mecanización tras la prensa PPT 5500 • Sierra transversal con transportador transversal • Sierra de formato para corte a longitud con estación automática de transferencia angular • Transportador de rodillos motorizado de salida • Elevador de tijera FAMAD DBNA-40T DUO (mesa 6.000 x 1.300 mm) junto a la sierra de formato • Almacén de rodillos para almacenamiento intermedio de tableros después del encolado – zonas de depósito de 40 m lineales B) Dimensiones y rango del material: • Longitud de madera de entrada: 1200 – 5500 mm • Ancho del material: 35 – 180 mm • Espesor del material: 18 – 45 mm Pgjdpfjykzz Nex Abmjk Rendimientos: • Robot ABB: 1000 mm/s • Almacen WEINIG WF 60: hasta 40 ciclos/min • Cepilladora POWERMAT 2400: hasta 60 m/min • Rendimiento de la prensa dependiendo de las dimensiones de los elementos y del tiempo de curado del adhesivo Accionamiento y potencia: • Robot ABB: 7 kW • Almacen WEINIG WF 60: 1,1 kW • WEINIG POWERMAT 2400: 112 kW • PROFI PRESS T 5500 HF: 140 kW • Sierra transversal: 13 kW • Sierra de corte a longitud: 13 kW Lista de medios: • Energía eléctrica 400 V / 3 fases • Extracción de virutas y polvo • Aire comprimido • Internet C) Aplicación de la línea: La línea automática WEINIG está des

Estado: como nuevo (artículo de exposición), MÁQUINA DE EXPOSICIÓN Se ofrece a la venta una regruesadora y cepillo combinado Record Power PT 107 en estado como nuevo, con un ancho de cepillado de 265 mm. La máquina está en estado original, por lo que dispone de garantía completa. Podpfxjuv Exio Abmegk Datos técnicos: - Ancho de cepillado: 265 mm - Longitud de la mesa de cepillado: 1.110 mm - Profundidad de pasada de cepillado: 3 mm - Tope de cepillo inclinable hasta 45° - Diámetro del eje de cuchillas: 75 mm - Eje de cuchillas con 3 cuchillas grandes - Velocidad del cabezal: 4.000 rpm - Altura máxima de regruesado: 190 mm - Ancho máx. de entrada de regrueso: 265 mm - Avance de regruesadora: 5 m/min - Profundidad de pasada de regruesadora: 2 mm - Motor: 2,3 CV / 230 V - Potencia absorbida: 2.200 W - Conexión de aspiración: 100 mm - Peso: 162 kg De esta cepilladora está disponible 1 unidad en A-5431 Kuchl y 1 unidad en A-8561 Söding, pueden ser inspeccionadas en cualquier momento durante nuestro horario de apertura. ¡Sujeto a venta previa! Envío por agencia: Austria: 70,00 € IVA incluido Alemania: 90,00 € IVA incluido Tirol del Sur: 130,00 € IVA incluido Términos relacionados: cepillo, regruesadora, cepilladora, cepillado, regrueso Referencia: ZXPT107-A

Estado: bueno (usado), Módulo convertidor -Tipo: S 909 -Cantidad: 2 módulos convertidores disponibles -Precio: por unidad -Peso: 6,3 kg Pedpfx Aob A Hv Sjbmjgk

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia láser: 30.000 vatios Área de trabajo operación láser: 8.000 x 2.500 x 150 mm Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 200 m/min Simultáneo: 280 m/min Peso máx. de la pieza: 15.000 kg Acero estructural máx.: 50 mm Acero inoxidable máx.: 40 mm Aluminio máx.: 35 mm Cobre máx.: 20 mm Latón máx.: 20 mm Longitud: 20.200 mm Ancho: 4.150 mm Altura: 2.620 mm Peso de la máquina: 32.500 kg Equipamiento estándar - Mesa intercambiable hidráulica - Fuente de fibra: Raycus - Cabezal de corte: DNE by Power - Guías lineales: Rexroth - Cremallera y engranaje: Herion M3 / Güdel - Reductor: Neugart Pgsdpfoxra Rwjx Abmok - Servomotores: Yaskawa - PLC hardware: Schneider

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia del láser: 30000 vatios Área de trabajo de operación láser: 6000 x 2500 x 270 mm Pgodpfswcl Ufex Abmjk Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 200 m/min simultáneo: 280 m/min Máx. Peso de la pieza de trabajo: 5500 kg Máx. acero estructural: 50 mm Máx. acero inoxidable: 40 mm Máx. aluminio: 35 mm Máx. cobre: 20 mm Máx. latón: 20 mm Longitud: 16300 mm Ancho: 4150 mm Altura: 2620 mm Peso de la máquina: 25800 kg Equipamiento estándar - Mesa lanzadera hidráulica - Fuente de fibra: Raycus - Cabezal de corte DNE de Power - Carril guía: Rexroth - Cremallera y engranaje: Herion M3 / Güdel - Engranaje reductor: Neugart - Servoaccionamientos: Yaskawa - Hardware PLC: Schneider

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia láser: 12.000 vatios Área de trabajo en modo láser: 4000 x 2000 x 270 mm Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 200 m/min Simultáneo: 280 m/min Peso máx. de la pieza: 3.000 kg Acero al carbono máx.: 30 mm Acero inoxidable máx.: 30 mm Aluminio máx.: 25 mm Cobre máx.: 10 mm Latón máx.: 20 mm Longitud: 12.500 mm Ancho: 3.650 mm Altura: 2.620 mm Peso de la máquina: 18.000 kg Equipamiento estándar Componentes principales 1. Fuente láser de fibra D-Soar (_CE&UL), Raycus 2. Cabezal de corte Bystronic DNE Copyright 3. Software de corte y control de autobuses Hypcut FSCUT 8000C 4. Cremallera y engranaje (ejes X&Y) M3 de Herion 5. Mesa de intercambio: mesa de intercambio paralela (dos niveles) 6. Husillo de bolas TBI (Taiwán) 7. Guía lineal Won (Corea del Sur) 8. Caja reductora Neugart (Alemania) Psdpfx Aev Uz Tijbmegk 9. Servomotor y accionamiento Inovance o Schneider 10. Estructura base soldada de la máquina-herramienta 11. PC “I7_CPU 8GB 120GB 10kW 12. Monitor táctil capacitivo (21,5” XC-2209CMDR) 13. Válvula proporcional "Felton de baja presión 10kW" 14. PLC Schneider 15. Válvula solenoide "Alta presión: CEME, Baja presión: Airtac" 16. Puente de corte: Puente tipo pórtico de aluminio aeronáutico, formado por fundición a presión de acero 17. Sistema de enfriamiento S&A personalizado 18. Armario eléctrico independiente de control (Bystronic DNE Copyright) Conexión eléctrica (máquina incl. fuente láser y enfriador) La tensión suministrada por el operador debe cumplir con EN 50160 e IEC 60364-1. Un voltaje estable es condición para un funcionamiento constante. El suministro de energía no debe tener fluctuaciones de tensión en todo el rango de tolerancia de la red, como pueden causar instalaciones de soldadura por puntos. Si el lugar de instalación de la máquina no puede garantizar este suministro, debe utilizarse un transformador y/o estabilizador de voltaje. Alimentación de la máquina, incl. láser Mod: 3 fases & PE, sistema TN Frecuencia principal: 50/60 Hz Tensión de alimentación: 3 x 380 V Fluctuación máxima permitida a 50 Hz: +/- 10% Fluctuación máxima permitida a 60 Hz: +6/-13 % Fusible: 150 AT Máquina: 9 kW Mesa de intercambio hidráulica: 15 kW Sistema de extracción: 7,5 kW Resonador: 36 kW Enfriador: 15 kW Consumo total de energía en el taller*: 80,5 kW Cos (φ): 0,83 Consumo medio de energía: 30,75 kW *Los valores se determinan a potencia láser máxima y temperatura ambiente de 20°C. Se basan en una mezcla promedio de materiales. Aire comprimido (máquina, fuente láser, enfriador, sistema de extracción) La calidad del aire comprimido debe cumplir con la norma ISO 8573-1:2001. Para evitar contaminaciones del compresor, se requiere un compresor de tornillo exento de aceite y un sistema de tratamiento posterior (secador de aire). Presión mínima de entrada en la unidad de suministro: 20 bar Consumo máximo: 1,05 m3/min Temperatura máxima del aire comprimido a la entrada de la unidad de mantenimiento: 43 °C

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia láser: 6000 vatios Área de trabajo en operación láser: 3050 x 1550 x 270 mm Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 90 m/min simultánea: 120 m/min Peso máx. de la pieza: 1000 kg Máx. acero al carbono: 20 mm Máx. acero inoxidable: 16 mm Máx. aluminio: 14 mm Máx. cobre: 8 mm Máx. latón: 14 mm Longitud: 10050 mm Ancho: 5100 mm Altura: 2600 mm Pgjdpfxsxq Rcze Abmjk Peso de la máquina: 8100 kg Potencia total conectada: 54 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Potencia del láser: 30000 vatios Área de trabajo de operación láser: 28000 x 4000 mm Velocidad de posicionamiento X/Y/Z: 0,1 mm / 10 m Máx. Peso de la pieza de trabajo: 30000 kg Máx. acero estructural: 60 mm Máx. acero inoxidable: 50 mm Máx. aluminio: 40 mm Máx. cobre: 20 mm Máx. latón: 20 mm Longitud: 35500 mm Pgsdpfx Absv U A Nxomjk Ancho: 11000 mm Altura: 3000 mm Peso de la máquina: 45000 kg Equipamiento estándar - Mesa de máquina fija - Fuente de fibra: Raycus - Cabezal de corte DNE de Power - Guías lineales: HIWI Taiwán - Cremallera y engranaje M3: Herion / Güdel - Engranaje reductor: Neugart - Servoaccionamientos: Yaskawa - Hardware PLC: Schneider Equipo adicional Opcionalmente con corte biselado