Bottero Línea De Corte De Vidrio de segunda mano en venta (40,267)

Estado: usado, Línea de corte para perfiles de Alu/PVC – STB CAT 500 El centro de corte CAT 500 es una máquina automática diseñada para el corte de perfiles de PVC mediante sierra circular. La unidad de control numérico, junto con el software de gestión, permite programar los parámetros de trabajo, dejando al operario únicamente la tarea de cargar las barras y descargar las piezas terminadas. Tipo de corte: - Corte a 45° / 90° (izquierda) - Recorrido del empujador: 6500 mm Características de la sierra: - Orificio: Ø 30 mm - Diámetro: Ø 500 mm - Velocidad: 3000 rpm - Espesor máximo: 4,2 mm Datos técnicos: - Tensión: 380–400 V AC3PE - Corriente: 8 A - Frecuencia: 50 Hz - Potencia: 3,8 kW - Presión de aire: 7 bar - Peso: 2300 kg Accesorios incluidos: - Hoja de carburo Ø 500 mm (orificio Ø30) - Estructura soldada con pies de nivelación y fijación al suelo - Ordenador industrial a bordo Nedpfx Agjy I Twfjyelb - Correas de alimentación con inversor y rampas de aceleración/desaceleración - Impresora de etiquetas Dimensiones: - Cargador: 7900 mm - Máquina: 1000 mm - Descarga: 2600 mm - Ancho máximo: 2300 mm - Altura máxima: 1700 mm - Longitud total: 11500 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Mesa de corte Fritsch línea de pastelería - modelo FT 450-L - año de fabricación 1998 - longitud 4,5 m - control electrónico - 2 rodillos de corte - calibrador/opcional Nlodpfx Aoyucy Iegyob - estado técnico muy bueno - recogida en almacén/opción de envío - precio a consultar

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: LC617, Línea de embotellado de vidrio KRONES usada - 18000 BPHEspecificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para espirituosos es una línea de alto rendimiento, de segunda mano, diseñada alrededor de equipo OEM premium. Con una velocidad nominal de 18,000 botellas por hora, ofrece un caudal fiable para producciones de volumen medio a alto y envasado industrial. La línea maneja formatos estándar de espirituosos con precisión y está totalmente integrada desde el despaletizado hasta el etiquetado y el empaquetado de fin de línea.Velocidad de producción: 18,000 bottles per hourFormatos de botella: Compatible con formatos de botella 0.7L, 0.75L, 1.0LTipos de envase: Diseñada para manejo de botellas de vidrioPrincipales OEMs: Krones (línea principal), Zalkin (taponado), además de Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerMódulos y modelos principales: Krones Sensometic (filler), Krones Variojet (rinser), Zalkin T9/360 (cappers) (x3), Krones Prontomodul (labeller), Krones Linapac (autopacker), Krones Variocart C-40 (case erectors) (x2), Krones Variocol H-120 (case sealer), Garvens E40-DMS (checkweighers) (x2), Videojet 3330 (laser coders) (x2)Años de fabricación (predominante): 2004 línea principal, con actualizaciones de etiquetado y codificación en 2015 y 2016Alcance de la línea: Totalmente integrada desde despaletizado, enjuague, llenado, tapado, etiquetado, inspección, codificación, empaquetado, formado y sellado de cajas, hasta el transporteSistemas avanzados de automatización & controlLa línea cuenta con automatización integral en todas las estaciones para garantizar una operación estable y sincronizada a 18,000 bph. El taponado continuo multicabezal de Zalkin permite una aplicación de cierre consistente. La inspección y el pesaje en línea proporcionan control de calidad en tiempo real y rechazo automatizado. La codificación láser y la impresión en cajas se integran de forma fluida para trazabilidad y cumplimiento en la producción de bebidas.Controles integrados para la coordinación operativa de las máquinas y los cambios de formatoInspección en línea (nivel de llenado/visual) y control de peso con rechazo automáticoCodificadores láser para marcaje permanente a alta velocidad en envases de vidrioAutomatización de fin de línea que incluye empaquetado automático, formado de cajas y selladoCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como un sistema de envasado de segunda mano cohesionado, la línea ofrece integración de extremo a extremo y manejo estable de botellas de vidrio. Es adecuada para el embotellado de espirituosos con flexibilidad de formato en los habituales 0.7L, 0.75L y 1.0L. La red de transportadores cubre niveles de envase, pack y palé, apoyando un flujo de materiales optimizado y una acumulación eficiente.Operación en línea desde despaletizador hasta etiquetadora y fin de líneaFlexibilidad de formato en 0.7L, 0.75L y 1.0LRed completa de transportadores para envases, packs y palésCompatible con equip... Nodoyzz Hhopfx Agyolb

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 22 mm, fuerza de corte: 183 t, longitud útil: 500 mm, DETALLES TÉCNICOS Fuerza de corte: 1.800 kN Capacidad para material plano: 500 x 22 mm Capacidad para perfil cuadrado: 150 x 150 x 15 mm EQUIPAMIENTO Nedpjyyb Hrjfx Agyelb Contador Sistema de numeración

Estado: muy bueno (usado), Weber MCS 902, CCA | Línea de loncheado – Cortadora, Balanza, Transportador Cortadora Marca: Weber Modelo: MCS 902 Njdpfxjy Hl Hvj Agyslb Número: 1312 Alimentación: 400 V / 50 Hz Potencia: 10 kW Dimensiones: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Balanza de control: Tipo de banda: Banda de malla plástica Ancho de banda: 360 mm Dimensiones: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Transportador de salida Marca: Weber Modelo: CCA Número: 1312 Alimentación: 400 V / 50 Hz Potencia: 7 kW Tipo de banda: Banda de malla plástica Ancho de banda: 295 mm Dimensiones: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm La línea industrial de loncheado Weber MCS 902 es un sistema de alto rendimiento diseñado para el corte preciso de embutidos, quesos y productos cárnicos. La cortadora MCS 902 incorpora tecnología de corte avanzada, garantizando la uniformidad en el grosor de las lonchas y minimizando el desperdicio de materia prima. La balanza de control integrada permite el monitoreo constante del peso de las porciones, asegurando así un control total del rendimiento del proceso. El sistema se complementa con el transportador de salida tipo CCA, equipado con una banda de malla higiénica que posibilita la transferencia fluida del producto cortado hacia las siguientes etapas de envasado o procesamiento.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Resumen Esta completa línea de llenado para llenado en caliente y en frío fue fabricada entre 1999 y 2017 por las empresas alemanas KHS y Krones. La línea está diseñada para la producción de bebidas en botellas de vidrio y PET, y admite aplicaciones tanto de llenado en caliente como en frío. Estuvo en funcionamiento hasta finales de 2025, permanece instalada en el sitio y está disponible de inmediato. La línea puede ser inspeccionada a petición. Datos técnicos Capacidad: 12.000 – 36.000 botellas/hora (Ejemplo: aprox. 33.000 botellas/hora con 500 ml) Formatos: 250 ml – 1000 ml Aplicación: llenado en caliente y en frío de bebidas Tipos de envases: botellas de vidrio y botellas PET (llenado en caliente) Temperatura de llenado: 10 °C – 104 °C Capacidad de CO₂: Sí Tapas: Vidrio: 28 mm aluminio, 33 mm/43 mm tapón de rosca de aluminio PET: 38 mm tapón de rosca para llenado en caliente de 3 entradas Etiquetado: Etiquetas de papel con cola fría (etiquetado sleeve opcional disponible) Embalaje: Cajas envolventes y bandejas (no incluye embalaje en film retráctil) Equipos incluidos Despaletizador | Meypack | DL 71 | - | Despaletizador de bajo nivel con transportador de palets y almacén Lavadora de botellas | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, sistema de recuperación de calor Llenadora | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 válvulas, 15 cabezales para tapones de rosca de aluminio, HMI renovado en 2015 Tapadora Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Calentada por vapor, alimentación automática de tapones Túnel de enfriamiento | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 zonas de enfriamiento Secador de botellas | Europool | - | 2007 | Secador de aire de alta velocidad Etiquetadora | Krones | Starmatic | - | Etiquetado con cola fría, Siemens S5 Empaquetadora | Kisters | 320/50 | 1999 | Empaquetado en bandeja y cartón, hotmelt Nordson Transportadores | KHS / Krones | - | - | Sistema completo de transporte Paletizador | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Preagrupador, formatos de palet Düsseldorf/Euro/Industrial Etiquetadora de palets | Logopack | - | - | Sistema de etiquetado de palets Planta de ósmosis inversa | MWT | - | - | Capacidad 800 l/h Nedpfx Aoyx I Awsgyslb

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1216, ancho total: 4,000 mm, longitud total: 4,500 mm, altura total: 1,150 mm, peso total: 2,600 kg, conexión de aire comprimido: 6 bar, presión: 6 bar, longitud de corte (máx.): 3,700 mm, Mesa de corte VSG M 37 incl. soporte Cortes de 6-16 mm Nlodpfxexg Ii Rj Agyob Neumática nueva, lámpara de calor nueva, fieltro nuevo, ¡la máquina tiene contrato de mantenimiento! Si está interesado, podemos enviar más fotos y videos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen  Esta compacta línea de llenado para latas y botellas está compuesta por equipos de Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro y Millipore, y ha sido diseñada especialmente para la producción de bebidas artesanales con tamaños de lote flexibles. La instalación combina tecnologías de llenado isobárico y atmosférico e incluye máquinas semiautomáticas y manuales para el llenado, cierre, etiquetado y filtrado de los productos. El corazón del sistema es una llenadora Wildgoose WG1-CE (2021), capaz de procesar tanto latas como botellas y equipada con función de cierre integrada. Gracias a su diseño modular, la línea es especialmente adecuada para productores pequeños y medianos, así como para producciones piloto o bebidas especiales como cerveza artesanal, kombucha, sidra o refrescos. Datos técnicos  Rendimiento: Hasta 24 unidades por minuto (llenado atmosférico – Wildgoose) Hasta 16 unidades por minuto (llenado isobárico – Wildgoose) Capacidad adicional de llenado manual/semiautomático según configuración Formatos: 20 cl – 1,5 l (según máquina) Tipos de envase: Latas y botellas de vidrio Aplicaciones: Cerveza Bebidas artesanales Kombucha Sidra Refrescos Tecnologías de llenado: Llenado isobárico (productos carbonatados) Llenado atmosférico Llenado manual Filtración: Sistema de microfiltración de 3 etapas (Millipore) Configuración: Línea modular / semiautomática Estado: usada, en buen estado Volumen de suministro Máquina llenadora de latas/botellas | Wildgoose | WG1-CE | Llenado isobárico y atmosférico con cierre integrado; 16 latas/minuto (isobárico) / 24 botellas/minuto (atmosférico); formatos 33 cl / 50 cl | 2021 Máquina llenadora manual | SCH | SCHPK6 | Llenadora manual de 6 grifos; aprox. 250 botellas/hora; formatos 20 cl – 1,5 l | 2016 Máquina llenadora | Slowbeer | RI4 | Llenadora de 4 grifos; aprox. 350 botellas/hora; formatos 22 cl – 1,5 l | 2012 Etiquetadora | Enos Euro | Base | Etiquetadora semiautomática; aprox. 28–30 unidades/min.; formatos 22 cl – 1,5 l | 2017 Cerradora de tapón corona (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Cerradora neumática de tapón corona; tamaños 26 / 29 mm | 2012 Sistema de microfiltración | Millipore | 3 etapas | Construcción en acero inoxidable; sistema de filtración de 3 etapas | 2016 Información adicional  La unidad de cierre está integrada en la llenadora Wildgoose WG1-CE La línea permite un cambio flexible entre llenado de latas y botellas Ideal para producción artesanal con frecuentes cambios de producto o formato Huella compacta y diseño modular   Nsdpfxjyxr Ane Agyelb

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una línea CNC de corte de vidrio Lisec que necesita reparación. Gama de espesores de vidrio: 3 mm-12 mm, dimensiones mínimas de vidrio X/Y: 1600 mm/1600 mm, dimensiones máximas X/Y: 6000 mm/3210 mm, velocidad máxima de corte: 120 m/min, velocidad máxima de transporte: 40 m/min, precisión de corte: +/-0,15 mm, carga máxima de la mesa: 35 kg/m², capacidad máxima de carga: 600 kg, peso: aprox. 6400 kg. El eje X de la máquina presenta un error. La línea permite cortes en ángulo y redondos, así como rebabado automático de cantos de vidrio. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nljdoy Eg A Nspfx Agyob

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, corriente de entrada: 73 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Ofrecemos esta mesa de corte de vidrio Glaston Bavelloni MTS64 de segunda mano, año de fabricación 2007. Voltaje: 400 V Fases: 3 Frecuencia: 50 Hz Potencia: 29 kW Corriente: 73 A Nlsdpfxsyzxf Ue Agyjb Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1,860 mm, longitud total: 2,800 mm, altura total: 910 mm, peso total: 300 kg, duración de la garantía: 12 meses, Mesa de procesamiento / montaje de vidrio. Dimensiones 280 cm x 186 cm. Mesa levantada por resortes de gas. Cubierto con fieltro de vidrio. Mesa sobre ruedas - móvil. Recomendamos nuestros otros productos para la industria del vidrio. Nlsdpfx Ajgk Ay Hegyeb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2,400 mm, longitud total: 3,400 mm, altura total: 910 mm, peso total: 450 kg, duración de la garantía: 12 meses, Mesa de procesamiento / montaje de vidrio. Dimensiones 340 cm x 240 cm. Mesa levantada por resortes de gas. Cubierto con fieltro de vidrio. Mesa sobre ruedas - móvil. Recomendamos nuestros otros productos para la industria del vidrio. Nedpfxogk A Eko Agyelb

Estado: usado, Línea completa de corte RATTUNDE ACS100/2 totalmente automática que integra: · corte, · desbarbado con cepillos, · refrentado / biselado, · control de longitud al 100%, · empaquetado automático robotizado con sistema de doble salida · y un amplio conjunto de utillajes. Diseñado para corte simple o doble alta precisión. Es una de las máquinas de corte de tubo más rápidas del mercado. DATOS TÉCNICOS Diámetros de corte: 10 - 100 mm Longitud de entrada: 12.000 mm Nlodeyz Rvxopfx Agyeb Longitud de corte: 25* - 2.000 mm (*25 - 150 mm con utilaje especial) Rendimiento: Hasta 1.500 piezas/hora ALCANCE DE SUMINISTRO 1. Cargador de paquetes BM 8 de construcción ligera 2. Sistema de producción de corte ACS 100/2 con contador de piezas 3. Máquina de desbarbado con cepillos BDM 4. Máquina de biselado CFM 5. Dispositivo de control de longitud Pi 6. Robot automático de apilado SRT 7. Vallado de seguridad con barrera fotoeléctrica 8. Transportador escalonado SCB para el traslado de piezas 9. Transportador para tubos de prueba 10. Juego completo de utillaje 11. Armario eléctrico y sistema de control para la línea completa Rendimiento: Hasta 1.500 piezas/hora Diámetros de corte: 10 - 100 mm Longitud de entrada: 12.000 mm Longitud de corte: 25 - 2.000 mm (25 - 150 mm con herramienta especial) Espesor: Desde 0,5 mm hasta sólido

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Fabricante: STAM Modelo: Stam 2000-3 Año: 2002 Condición: Usado Número de inventario: 0395 Desenrollador – peso máximo (ton): 30 ton Desenrollador – ancho máximo (mm): 2.000 mm Desenrollador – ancho mínimo: 400 mm Desenrollador – diámetro exterior de la bobina: 1.800 mm Desenrollador – expansión hidráulica: 508 mm mínimo, 610 mm máximo Enderezadora – ancho de banda: 2.000 mm Enderezadora – grosor máximo de banda: 3 mm Enderezadora – grosor mínimo de banda: 0,6 mm Enderezadora – número de rodillos: 17 Enderezadora – diámetro de rodillos: 46 mm Alimentador electrónico – paso mínimo: 250 mm, paso máximo: 4.000 mm. Nljdeywd Akjpfx Agyeb

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, espesor chapa acero (máx.): 1 mm, número de cuchillas: 5, anchura de trabajo: 1,250 mm, número de rodillos de alimentación: 2, Máquina de corte longitudinal y cizallado en hojas FORSTNER MST 1250 La máquina está en muy buen estado y completamente operativa. Diseñada para el corte longitudinal y cizallado en chapas. Está conectada – se puede probar in situ. Corte longitudinal en 6 tiras (5 pares de cuchillas), posibilidad de montar hasta 7 pares. Control – pantalla táctil Siemens SIMATIC. Documentación completa (PDF) incluida. Nledpfx Asx R Sk Njgysb Especificaciones: Modelo: FORSTNER MST 1250 Fabricado en: Austria Año: 2010 Ancho de trabajo: 1250 mm Espesor: hasta 1,0 mm Cuchillas de corte longitudinal: 5 pares Cizallado: cizallas circulares Controlador: panel Siemens SIMATIC Si tiene más preguntas, no dude en consultarnos.

Año de fabricación: 2011, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea automática de corte y envasado de pan. Cortadora de pan. Totalmente funcional, tras revisión de servicio. Poco uso, principalmente como equipo de reserva. Velocidad máxima aprox. 3.600 uds/h. Grosor de corte 12 mm. Nlodex A E E Ujpfx Agyob

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 82415, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,500 mm, longitud total: 2,500 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, altura de corte (máx.): 100 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Njdpfoy Au Hqex Agyjlb Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Custom made, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 1,800 mm, longitud total: 14,650 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 16 A, anchura de corte (máx.): 1,800 mm, 22 C – Línea industrial Finn-Convey para extendido y corte de tejidos (14,65 m x 1,8 m) – Completa con mesa de cojín de aire Descripción Se ofrece a la venta una línea profesional Finn-Convey para extendido y corte de tejidos en versión industrial, presentada como un sistema completo y operativo. Este sistema está diseñado para el extendido eficiente de tejidos y la preparación en la sala de corte. Permite la manipulación controlada de rollos pesados de tejido, la formación precisa de capas, así como un flujo de material suave antes del corte. La instalación fue operada como línea de producción independiente junto con una sierra transversal Bergman (unidad 114 A). Esta combinación permite la preconfección eficiente de rollos de tela al largo deseado antes del extendido, optimizando el flujo de trabajo y reduciendo el esfuerzo manual. La línea fue utilizada en una producción profesional de confecciones y estuvo en funcionamiento hasta el cierre de la fábrica. Datos técnicos principales • Longitud total: 14,65 metros (diseño modular, adaptable) • Ancho de mesa: 1,80 metros (adecuada para tejidos anchos) • Tecnología: mesa de cojín de aire (Air-Flotation) para transporte de material con baja fricción • Accionamiento: unidades motorizadas laterales para control de tensión durante el extendido Componentes del sistema • Accionamientos laterales motorizados Finn-Convey • Mesa industrial de cojín de aire con superficie perforada • Sistema de sopladores integrado (ventiladores centrífugos bajo las mesas) • Cuadro eléctrico de control • Portarrollos y accesorios para soporte • Unidad de corte final integrada con cuchilla circular Detalles técnicos de la unidad de corte • Motor AC regulado en revoluciones (Taili Motor Co., Ltd., aprox. 90–200 W) • Unidad de engranajes (p. ej. serie 5GN) para alto par motor • Cuchilla circular con dispositivo de afilado integrado • Guías ajustables en altura para adaptar a diferentes grosores de material • Diseñada para corte multicapa Componentes de accionamiento adicionales • Motor auxiliar (p. ej. clase 40 W, regulación de velocidad) para movimientos de precisión • Transmisión basada en reductora para operación continua estable • Condensador externo para operación monofásica (típico para motores auxiliares) Arquitectura del sistema • Estructura modular de la mesa para adaptación flexible a diferentes layouts de producción • Movimiento del material asistido por aire para reducir la fricción • Alimentación del tejido sin tensión mediante sistemas de rodillos adecuados • Medición de longitud mecánica o por encoder según configuración • Compatible con sistemas de corte previos y procesos manuales Ventajas en la producción • Alta eficiencia gracias a largos recorridos de extendido y reducción de desperdicio de material • Trabajo ergonómico – las capas pesadas de tejido se desplazan fácilmente • Guiado preciso de capas gracias a las unidades de accionamiento controladas • Función de corte integrada que mejora el flujo de trabajo • Adecuada para denim, tejidos de tapicería y textiles técnicos Nsdoy Au Aljpfx Agyolb Estado Condición industrial usada Procedente directamente de producción en funcionamiento Con señales de uso habituales Inspección posible antes del desmontaje Venta según inspección (“as-is, where-is”), sin garantía Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador

Año de fabricación: 2002, Estado: revisado en el taller (usado), Linea corte, taladrado y marcado de vigas SIERRA DISCO Marca: KALTENBACH Modelo: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Año: 2002 Num. serie: 122.400 Peso sin accesorios: 10.980kh - Sierra de disco con corte hacía abajo. - Unidad de sierra con engranaje, sistema de accionamiento y hoja de sierra sobre cojinete giratorio resistente al desgaste. - Engranaje de sierra pesado con piñones en baño de aceite, con dentado inclinado, templados y afilados. - Avance hidráulico de la hoja de sierra, regulable según la tabla, de retroceso muy rápido. - Dispositivo hidráulico de sujeción horizontal. Mordaza de sujeción posterior con cilindro de sujeción de carrera larga y limitación automática del retroceso. - Bloque de sujeción vertical con placa de empuje autorregulable. - Dispositivo de corte oblicuo para ajustar el ángulo de 45° a la izquierda a 35° a la derecha. - Sensor del material para cambiar automáticamente de avance rápido a avance de trabajo. - Rodillo alimentador elevable hidráulicamente para un transporte óptimo del material sobre la mesa de la sierra. - Lubricación económica por medio de una instalación de microdosificación, especialmente adecuada para serrar perfiles. - Colector de virutas instalado en el banco de la máquina. Especificaciones: - Alojamiento disco corte: 100x4x30x250mm - Diámetro disco corte: 1.430mm - Ancho corte: 9,5mm - Velocidad corte: 10 a 20m/min. - Velocidad avance sierra: 0-400mm/min. - Velocidad retroceso rápido: 2000mm/min. - Potencia total: 25KW - Altura trabajo: 640mm Capacidades corte: Corte a 90º - Acero angular: 250mm - Acero en U: 400mm - Viga en T doble: 600mm - Viga alas anchas: 1008x302mm - Vigas alas especiales: 1000x450mm Corte a grados: Viga IPBv - 75º: 1008x302mm - 60º: 910x302mm - 45º: 716x304mm - 40º: 716x304mm - 35º: 478X307mm Viga IPBs - 75º: 1008x402mm - 45º: 524x357mm Viga IPE - 45º: 600x220mm UNIDAD TALADRADO Marca: Kaltenbach Modelo: KDX 1215 Numero serie: 122.401 Capacidades de trabajo: - Acero angular (mínimo - máximo): 80x65x10mm - 250x250x28mm - Acero en U (mínimo - máximo): 80x45mm - 400x110mm - Viga de doble T (mínimo - máximo): 80x46mm - 600x220mm - Viga de alas anchas (mínimo - máximo): 100x100mm - 1.008x302mm - Viga alas extra anchas: 1.200x500mm Unidades de taladrado: 3 - Vertical (Eje Y) 1ud. - Horizontal (Ejes Z y W) 2ud. Diámetros de taladrado: 8 - 40mm Rpm: 150 - 1100 Avance rápido - Retroceso rápido: 3.850mm/min. - 8.000mm/min. Avance del husillo de taladrado: 0-500mm/min. Macha rápida posicionamiento husillo: 15.000mm/min. Cambio herramientas automático: 5ud. en cada unidad de taladrado. 3x5ud. = 15 en total Potencia total: 45KW Nedpfx Agjhzbipsyjlb UNIDAD DE MARCADO ALIMENTACIÓN: 26 METROS DE ENTRADA CON ALIMENTADOR DE VIGA + 6 BRAZO LATERALES PARA ENTRADA DE VIGA EN PARALELO A LOS CAMINOS DE RODILLOS 30 METROS DE CAMINOS DE RODILLOS CON SALIDA + 6 BRAZOS LATERALES 4 BRAZO LATERALES PARA TROZOS PEQUEÑOS LA GRAN MAYORIA DE RODILLOS ESTAN MOTORIZADOS Aproximadamente ocupa unos 60 metros lineales entre alimentación de entrada y salida. *Solicitar planos de instalación de maquina.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: LC591, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada y completa está diseñada para la producción de bebidas con botellas PET y de vidrio. Optimizada para agua y refrescos carbonatados, combina llenado, etiquetado y embalaje de fin de línea confiables con servicios auxiliares y equipos de proceso robustos. La línea integra componentes de fabricantes reconocidos para ofrecer calidad y disponibilidad constantes en entornos industriales de envasado. Velocidad de producción: hasta 8.000 botellas por hora Nledpfxeyhbibo Agyjb Formatos de botella compatibles: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Envases: botellas PET y de vidrio Llenadora/tapadora/enjuagadora principal: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 cabezales de llenado, 3–5 cabezales de tapado Sopladora: Easy Blow 4L (4.200 bph nominal) Etiquetadoras: Gernep Rollfed 8-480-1RA (metalizado/OPP) y Gernep Soluta 10-640 3SK (papel), hasta 10.000 bph Embalaje y aplicación de asas: envolvedora retráctil SMI LSK 30 T Ergon, aplicador de asas SMI Pack HA-25 SX Logística de paletizado: paletizadora Sinkrotech APM-6000-JU; envolvedora de palets Atlanta Mytho-A; enfardadora manual auxiliar Procesos & servicios auxiliares: estación de pasteurización GEA HTF 3000PIN/19; estación CIP GEA; chiller Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX; caldera de vapor Therminus (456 kW); compresores Kaeser (CSDX 165 y compresores de refuerzo N 502-G) Inspección y codificación: control FT System para volumen/tapa/etiqueta; impresora Hitachi UX Automatización avanzada & Sistemas de control La línea dispone de automatización moderna y aseguramiento de calidad para una operación estable y calidad de producto repetible. Una arquitectura controlada por PLC coordina el enjuague, llenado, tapado, etiquetado y embalaje, mientras que la inspección y codificación en línea aseguran el cumplimiento y la trazabilidad. PLC/HMI: PLC instalado para control centralizado y gestión de recetas Inspección: FT System para volumen, presencia/posición de tapón y verificación de etiqueta Eléctrico: referencia 400 V, 50 Hz, 16 A (a nivel de componente) Codificación: impresora de inyección de tinta Hitachi UX para marcaje de fecha/lote Cambio de formato: diseñado para múltiples formatos de botella en PET y vidrio Seguridad: protecciones estándar y circuitos de paro de emergencia en todas las estaciones Capacidades de integración de la línea de producción Construida para una producción de bebidas flexible, la línea integra la manipulación de preformas y soplado a monte con el transporte, etiquetado y embalaje a valle. Los transportadores de aire Vetromeccanica y los transportadores de línea proporcionan transporte y acumulación de botellas sin contratiempos. Entrada (upstream): transportador y tolva de preformas, sopladora Easy Blow 4L Transportadores: sistemas de transportadores de aire y de línea Vetromeccanica Eolo Flexibilidad de formato: 0,33 L a 2,0 L para PET y vidrio

Estado: usado, • Modelo – Genius 37 CT-S • Año de fabricación – 2007, número de serie: 86592 • Dimensiones máximas del vidrio: 3300 x 2550 mm Nledpfx Agswz U Hbsyob • Espesor del vidrio: 3 – 19 mm • También puede cortar formas, optimización de desperdicio, introducción de datos en la mesa de corte • Con barras de quiebre y potentes cojines de aire • La mesa también es basculante • Altura de trabajo: 900 mm • Peso: 2600 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control Nljdpfx Agjydpa Toyeb La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, • Tipo – 490P/LFB/1Q+14 N.° 2020/6450 • Semiautomático para cintas métricas divididas • El cabezal de corte se puede cambiar automáticamente entre corte longitudinal y transversal. • Pantalla digital para mediciones longitudinales y transversales. • Accionamiento automático de sección transversal • Corte longitudinal tirando del puente de corte sobre la mesa de corte • La mesa completa se puede inclinar neumáticamente. • Cojín de aire • Rompiendo barras • Altura de trabajo aprox. 900 milímetros, • Longitud de la mesa – 3800 mm, ancho – 2500 mm • Ancho con puente de corte 2800 mm • Año de construcción aprox. 2020 • Precio a consultar Nodpewcz Rijfx Agyolb

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Nodpsyhb Ahjfx Agyolb Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Resumen Esta línea de llenado de botellas retornables de vidrio está compuesta principalmente por equipos de KRONES, complementada por componentes seleccionados de otros fabricantes europeos reconocidos como Hormes, RINK y HEUFT. La línea está diseñada para una capacidad nominal de 33.000 botellas por hora e incluye los principales pasos de proceso desde el desapilado hasta el paletizado. La etiquetadora se completará conforme a los requisitos del comprador, de modo que el concepto de la instalación pueda adaptarse al portafolio previsto de botellas y productos. La línea es adecuada para aplicaciones de bebidas en botellas de vidrio retornables. Con base en las máquinas enumeradas, la instalación está diseñada para el manejo de cajas, la preparación para el lavado de botellas, la inspección de envases vacíos, el llenado y cierre de alto rendimiento, y el reempaque en cajas retornables. Para botellas con tapón de rosca, la máquina RINK puede colocarse antes de la lavadora de botellas; para botellas con tapón corona, según su observación, se requiere un juego de formatos adicional. Datos técnicos Capacidad: 33.000 botellas por hora Tipo de instalación: Línea de llenado de botellas de vidrio retornables Año de construcción de las principales máquinas: principalmente 1998 o más reciente Tipo de botella: botellas de vidrio retornables Tipos de cierre: tapón corona y tapón de rosca Tipo de envase: cajas para bebidas / cajas de plástico retornables Sistema de llenado: bloque de llenado isobárico de KRONES Observaciones especiales: RINK KM 790/4K-3K QL: sólo para botellas con tapón de rosca Para botellas con tapón corona se requiere un juego de formatos adecuado Etiquetadora: se completa según los requisitos del cliente Alcance de suministro Desapiladora | Profipack | – | 2006 Desencajadora | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Lavadora de cajas | Hormes | Lavadora de cajas | 1992 Descorchadora de cajas | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Lavadora de botellas | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Inspector de botellas vacías | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Bloque de llenado | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etiquetadora | Se añade según especificaciones del cliente Encajadora | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Sistema de paletización | Profipack | 2006 Envolvedora de palets | Robopack | 2006 Asegurado de palets | Flejado vertical | 2006 Nlodpfx Agjytvyfjyeb Información adicional: Formatos de botellas: 0,25 l botella individual – Ø 57,5 × 215 mm; 0,33 l botella Ale – Ø 61 × 236,5 / 238 mm; 0,33 l botella Ale – Ø 68,5 × 234,5 mm; 0,5 l botella Ale – Ø 68,5 × 270 mm; 0,5 l botella tipo jarra de barro – Ø 70,5 × 174 mm; 0,5 l botella Bavaria – Ø 70 × 260 mm; 0,5 l botella NRW – Ø 67 × 260 mm; 0,5 l botella individual – Ø 82 × 295 mm; 0,7 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm; 0,75 l botella GDB – Ø 79 × 290 mm; 1,0 l botella GDB (ligera) – Ø 84 × 305 mm; 1,0 l botella AMG – Ø 83,7 × 298 mm. Formatos de cajas: 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm; 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm; 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm; 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm; 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm; 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm; 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm.