Control Ing Bl 1600 de segunda mano en venta (55,756)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1,300 kg, ancho total: 820 mm, longitud total: 1,650 mm, altura total: 1,600 mm, fuerza de corte: 100 t, presión: 160 bar, duración de la garantía: 12 meses, año de la última revisión: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Serie MIZAR ALS - Cizalla de cocodrilo hidráulica para chatarra de metal y cables Corte hidráulico de alta precisión para cables y metales de desecho La serie MIZAR ALS está diseñada para el corte hidráulico potente y confiable de cables de desecho, aluminio, cobre y diversos perfiles metálicos. Diseñadas para brindar durabilidad y seguridad operativa, las cizallas ALS ofrecen un rendimiento de corte constante en entornos de reciclaje exigentes. Lasdpfxeyyupto Ai Ioc DISEÑADO PARA RENDIMIENTO INDUSTRIAL Y VENTAJAS • Sistema hidráulico avanzado: Equipado con un sistema hidráulico Bosch Rexroth de primera calidad para garantizar una presión estable, un funcionamiento suave y rápido, y una larga vida útil. • Ejes de cilindro endurecidos: Los ejes de cilindro endurecidos por inducción y cromados brindan una resistencia superior al desgaste y protección contra la corrosión, lo que garantiza un rendimiento continuo en condiciones de trabajo pesado. • Tecnología de cuchillas de alta resistencia: Las cuchillas de acero para herramientas de alta aleación procesadas especialmente ofrecen una alta eficiencia de corte y una vida útil prolongada de la cuchilla, lo que reduce significativamente la frecuencia de mantenimiento. • Electrónica de grado industrial: Todos los componentes eléctricos y electrónicos funcionan con Siemens, lo que garantiza la máxima fiabilidad operativa y disponibilidad de servicio global. Totalmente certificado CE y EAC para el cumplimiento internacional. ÁREAS DE APLICACIÓN • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio de desecho, mazos de cables de alta resistencia. • Metales no ferrosos: Perfiles de aluminio, extrusiones y marcos de ventanas. • Chatarra pesada: Barras colectoras de cobre, barras conductoras y recortes de metales industriales. • Chatarra de metal ligero: Limpieza general de metales y preparación para posterior trituración o fundición. GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Solicite la configuración exacta según su tipo de material y capacidad) • ALS S1: Solución compacta y eficiente para operaciones de capacidad media. • ALS M1: Capacidad de corte extendida para secciones transversales más grandes y mayores requisitos de rendimiento. ¿Por qué la serie MIZAR ALS? • Alta estabilidad hidráulica y corte de precisión • Larga vida útil de la cuchilla con bajos costos de mantenimiento • Diseño seguro y fácil de usar para el operador (accionado por pedal) • Instalación plug-and-play para uso inmediato • Construido para entornos de reciclaje industrial continuo ¿Necesita una solución de corte adaptada a su material? Contáctenos para obtener una cotización personalizada, detalles técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1,250 kg, ancho total: 820 mm, longitud total: 1,650 mm, altura total: 1,600 mm, fuerza de corte: 100 t, presión: 160 bar, duración de la garantía: 12 meses, año de la última revisión: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Serie MIZAR ALS - Cizalla de cocodrilo hidráulica para chatarra de metal y cables Corte hidráulico de alta precisión para cables y metales de desecho La serie MIZAR ALS está diseñada para el corte hidráulico potente y confiable de cables de desecho, aluminio, cobre y diversos perfiles metálicos. Diseñadas para brindar durabilidad y seguridad operativa, las cizallas ALS ofrecen un rendimiento de corte constante en entornos de reciclaje exigentes. DISEÑADO PARA RENDIMIENTO INDUSTRIAL Y VENTAJAS • Sistema hidráulico avanzado: Equipado con un sistema hidráulico Bosch Rexroth de primera calidad para garantizar una presión estable, un funcionamiento suave y rápido, y una larga vida útil. • Ejes de cilindro endurecidos: Los ejes de cilindro endurecidos por inducción y cromados brindan una resistencia superior al desgaste y protección contra la corrosión, lo que garantiza un rendimiento continuo en condiciones de trabajo pesado. • Tecnología de cuchillas de alta resistencia: Las cuchillas de acero para herramientas de alta aleación procesadas especialmente ofrecen una alta eficiencia de corte y una vida útil prolongada de la cuchilla, lo que reduce significativamente la frecuencia de mantenimiento. • Electrónica de grado industrial: Todos los componentes eléctricos y electrónicos funcionan con Siemens, lo que garantiza la máxima fiabilidad operativa y disponibilidad de servicio global. Totalmente certificado CE y EAC para el cumplimiento internacional. ÁREAS DE APLICACIÓN • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio de desecho, mazos de cables de alta resistencia. • Metales no ferrosos: Perfiles de aluminio, extrusiones y marcos de ventanas. • Chatarra pesada: Barras colectoras de cobre, barras conductoras y recortes de metales industriales. • Chatarra de metal ligero: Limpieza general de metales y preparación para posterior trituración o fundición. GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Solicite la configuración exacta según su tipo de material y capacidad) • ALS S1: Solución compacta y eficiente para operaciones de capacidad media. • ALS M1: Capacidad de corte extendida para secciones transversales más grandes y mayores requisitos de rendimiento. ¿Por qué la serie MIZAR ALS? • Alta estabilidad hidráulica y corte de precisión • Larga vida útil de la cuchilla con bajos costos de mantenimiento • Diseño seguro y fácil de usar para el operador (accionado por pedal) • Instalación plug-and-play para uso inmediato • Construido para entornos de reciclaje industrial continuo ¿Necesita una solución de corte adaptada a su material? Contáctenos para obtener una cotización personalizada, detalles técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Ledpfx Aed Exv Hji Ieac Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4,400 mm, ancho total: 1,440 mm, altura total: 3,000 mm, peso total: 6,500 kg, duración de la garantía: 12 meses, anchura de la hoja: 75 mm, potencia: 90 kW (122.37 CV), longitud del rotor: 1,080 mm, Serie MIZAR DSH - Trituradora de doble eje para metales, residuos electrónicos y plásticos Rendimiento de alto par para aplicaciones industriales exigentes Diseñada para un funcionamiento continuo, la serie MIZAR DSH ofrece un rendimiento de trituración potente, de baja velocidad y alto par para los materiales más difíciles. Diseñada para la fiabilidad, construida para la escala industrial. VENTAJAS PRINCIPALES • Sistema de accionamiento: Ejes dobles independientes accionados por reductores planetarios de servicio pesado. El alto par a bajas revoluciones garantiza una reducción de tamaño eficiente con un desgaste minimizado. • Componentes de grado industrial: Motores Siemens/WEG, rodamientos SKF/FAG, sistemas eléctricos Schneider o ABB. Marcas de confianza a nivel mundial para una fiabilidad a largo plazo. • Tecnología de cuchillas: Cuchillas de acero de alta aleación resistentes al desgaste y diseñadas a medida. Geometría de corte optimizada para una admisión agresiva y un tamaño de salida constante. • Resistencia estructural: Construcción de marco de acero reforzado para resistencia a las vibraciones y una vida útil prolongada. Totalmente certificada por la CE para el cumplimiento internacional. CAMPOS DE APLICACIÓN • Chatarra de metal: Perfiles de aluminio, radiadores, chatarra ligera, chapa. • Residuos electrónicos (RAEE): Placas de circuito impreso (PCB), placas base, discos duros, materiales RAEE mixtos. • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio, mazos de cables. • Residuos plásticos: Tubos de HDPE, bidones industriales, PET, big bags. • Madera y combustibles alternativos: Palés, residuos de MDF, pretrituración para líneas de producción de CDR (RDF/SRF). GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Por favor, solicite la configuración exacta en función de su material) • DSH S1: Tamaño compacto. Ideal para operaciones de capacidad media. • DSH M1: Solución integral de alto rendimiento para diversos flujos de materiales. • DSH L1: Potente máquina industrial de servicio pesado para plantas de reciclaje a gran escala. ¿Por qué Mizar DSH? Ledeyypp Iepfx Ai Isac • Alto par sin alto consumo de energía • Diseño modular para una integración perfecta en líneas de reciclaje completas • Fácil acceso de mantenimiento y sistema de cambio rápido de cuchillas • Construido para entornos industriales 24/7 ¿Necesita una solución de trituración a medida? Contáctenos para obtener un presupuesto personalizado, dibujos técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 2,620 mm, ancho total: 1,050 mm, altura total: 2,700 mm, peso total: 2,600 kg, duración de la garantía: 12 meses, anchura de la hoja: 45 mm, potencia: 30 kW (40.79 CV), longitud del rotor: 520 mm, Serie MIZAR DSH - Trituradora de doble eje para metales, residuos electrónicos y plásticos Rendimiento de alto par para aplicaciones industriales exigentes Diseñada para un funcionamiento continuo, la serie MIZAR DSH ofrece un rendimiento de trituración potente, de baja velocidad y alto par para los materiales más difíciles. Diseñada para la fiabilidad, construida para la escala industrial. VENTAJAS PRINCIPALES • Sistema de accionamiento: Ejes dobles independientes accionados por reductores planetarios de servicio pesado. El alto par a bajas revoluciones garantiza una reducción de tamaño eficiente con un desgaste minimizado. Lodpeyypn Rjfx Ai Isac • Componentes de grado industrial: Motores Siemens/WEG, rodamientos SKF/FAG, sistemas eléctricos Schneider o ABB. Marcas de confianza a nivel mundial para una fiabilidad a largo plazo. • Tecnología de cuchillas: Cuchillas de acero de alta aleación resistentes al desgaste y diseñadas a medida. Geometría de corte optimizada para una admisión agresiva y un tamaño de salida constante. • Resistencia estructural: Construcción de marco de acero reforzado para resistencia a las vibraciones y una vida útil prolongada. Totalmente certificada por la CE para el cumplimiento internacional. CAMPOS DE APLICACIÓN • Chatarra de metal: Perfiles de aluminio, radiadores, chatarra ligera, chapa. • Residuos electrónicos (RAEE): Placas de circuito impreso (PCB), placas base, discos duros, materiales RAEE mixtos. • Reciclaje de cables: Cables de cobre y aluminio, mazos de cables. • Residuos plásticos: Tubos de HDPE, bidones industriales, PET, big bags. • Madera y combustibles alternativos: Palés, residuos de MDF, pretrituración para líneas de producción de CDR (RDF/SRF). GAMA DE MODELOS Y ASPECTOS TÉCNICOS DESTACADOS (Por favor, solicite la configuración exacta en función de su material) • DSH S1: Tamaño compacto. Ideal para operaciones de capacidad media. • DSH M1: Solución integral de alto rendimiento para diversos flujos de materiales. • DSH L1: Potente máquina industrial de servicio pesado para plantas de reciclaje a gran escala. ¿Por qué Mizar DSH? • Alto par sin alto consumo de energía • Diseño modular para una integración perfecta en líneas de reciclaje completas • Fácil acceso de mantenimiento y sistema de cambio rápido de cuchillas • Construido para entornos industriales 24/7 ¿Necesita una solución de trituración a medida? Contáctenos para obtener un presupuesto personalizado, dibujos técnicos o envíe su material para una prueba de rendimiento. Mizar Recycling Machinery

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, 1. Potencia total de los motores eléctricos: 360 kW. 2. Peso de la máquina: 44.000 kg. 3. Capacidad de trituración: 10 - 15 toneladas / h (hierro y acero) 4. Cantidad de cuchillas: 78, grosor de la cuchilla: 150 mm. 5. Dimensiones de la cámara de carga: 2350 x 4085 mm. 6. Dimensiones de la cámara de trituración: 1500 x 2000 mm. 7. El reemplazo y el mantenimiento de las cuchillas se pueden realizar fácilmente desde la parte superior de la cámara. 8. Las cuchillas de corte están hechas de material No: 2767 9. Los ejes principales están hechos de material: 42 CrMo4, 32-34 HRC (resistente a la torsión y la rotura) 10. Todas las paredes de la cámara estarán cubiertas con material de armadura de acero antidesgaste HARDOX 500. 11. Todas las cuchillas estáticas y anillos de distancia estarán hechos de HARDOX 450. 12. Velocidad: 4,5 - 6 rpm 13. La potencia de movimiento de los ejes será proporcionada por cuatro reductores planetarios que son impulsados ​​por cuatro hidro motores bidireccionales controlados por potencia. Los equipos hidráulicos serán de la marca PARKER o BOSCH-REXROTH. 14. Habrá un aceite hidráulico y unidades de enfriamiento de aceite reductor separadas entre sí. 15. Cada eje podrá moverse independientemente unos de otros. 16. La carga de la trituradora se puede realizar mediante grúa. 17. La máquina se detendrá con una advertencia acústica con la ayuda de sensores de seguridad que protegerán la máquina contra cualquier daño. 18. Habrá un sistema automático de engrase de grasa para mantener los rodamientos engrasados ​​automáticamente. Lsdpodfc Uzofx Ai Isac 19. Todas las partes eléctricas serán de la marca SCHNEIDER y SIEMENS. 20. La máquina será completamente automática con control PLC. Habrá una pantalla táctil en el panel de control que brindará un fácil acceso a la configuración de la máquina y al monitoreo del proceso. 21. La máquina estará bajo AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Garantía contra defectos de fabricación por un (1) año o tres mil (2500) horas de operación. 22. La máquina está certificada CE. La marca certifica que un producto cumple con las directivas europeas en materia de seguridad del consumidor, salud o requisitos medioambientales.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, 1. Potencia total de los motores eléctricos: 180 kW 2. Peso de la máquina: 20.000 kg 3. Capacidad de trituración: 10 15 t / h (cobre) 4. Cantidad de hojas: 90, grosor de la hoja: 100 mm. 5. Dimensiones de la cámara de carga: 1600 mm x 2400 mm 6. Dimensiones de la cámara de trituración: 1000 mm x 1600 mm 7. El reemplazo y el mantenimiento de las cuchillas se pueden realizar fácilmente desde la parte superior de la cámara. Lsdpegwcc Ajfx Ai Ieac 8. Las cuchillas de corte están hechas de material No: 2767 9. Los ejes principales están hechos de material: 42 CrMo4, 32-34 HRC (resistente a torsiones y roturas) 10. Todas las paredes de la cámara estarán cubiertas con material de acero blindado anti-desgaste HARDOX 500. 11. Todas las cuchillas estáticas y anillos distanciadores estarán hechos de HARDOX 450. 12. Velocidad: 4 - 6 rpm 13. La potencia de movimiento de los ejes será proporcionada por cuatro reductores planetarios que son impulsados ​​por cuatro motores hidráulicos bidireccionales controlados por potencia. Los equipos hidráulicos serán de la marca PARKER o BOSCH-REXROTH. 14. Habrá unidades de enfriamiento de aceite hidráulico y aceite reductor separadas entre sí. 15. Cada eje podrá moverse de forma independiente entre sí. 16. La carga de la trituradora se puede realizar con grúa. 17. La máquina se detendrá con un aviso acústico con la ayuda de sensores de seguridad que protegerán la máquina de cualquier daño. 18. Habrá un sistema automático de engrase de grasa para mantener los cojinetes engrasados ​​automáticamente. 19. Todos los componentes eléctricos serán de las marcas SCHNEIDER y SIEMENS. 20. La máquina será completamente automática con control PLC. Habrá una pantalla táctil en el panel de control que proporcionará un fácil acceso a la configuración de la máquina y al monitoreo del proceso. 21. La máquina estará bajo AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Garantía contra defectos de fabricación por un (1) año o tres mil (2500) horas de operación. 22. La máquina tiene certificación CE. La marca certifica que un producto ha cumplido con las directivas europeas sobre seguridad, salud o requisitos medioambientales del consumidor.

Estado: listo para usar (usado), Rango de diámetro de la lata: 50 mm - 100 mm Rango de altura de la lata: 28 mm - 120 mm Capacidad: hasta 200 latas por minuto Herramientas para aprox.: 73 mm N.° de cabezales de costura: 6 N° de pistones de llenado: 16 Separador de tapas con una sola cuchilla Lasdpfx Aiownriao Isc Elevadores accionados Pantalla táctil de Siemens

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122.37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Lajdpsq Nf Enefx Ai Isc Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Grupo frigorífico / Unidad de refrigeración Frigoblock Año de fabricación 2017 Lsdpfx Aioywkyis Ijac Cevoman bv. Lenskensdijk 5 2200 Herentals Bélgica

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, color: otro, Año de fabricación: 2026, La tolva de las trituradoras móviles PRO-150 ha sido desarrollada por nuestros ingenieros orientada al usuario para funcionar con una eficiencia de alto nivel. La velocidad de vibración de la tolva de alimentación vibratoria es guiada fácilmente por el sistema de automatización que puede ajustarse manualmente. Esta característica evita que la tolva se desgaste y proporciona al usuario un uso más prolongado y eficiente. Para evitar cualquier pérdida de rendimiento debida al material húmedo o fangoso que se procesa en las plantas trituradoras, el alimentador wobbler reúne todas las cualidades necesarias. El alimentador wobbler tiene potencial para procesar sin problemas durante muchos años. También destaca por su fácil mantenimiento. La mala calidad del material separado en el alimentador wobbler se arroja a la cinta de derivación y, por lo tanto, el usuario obtiene un producto final de alta calidad. Además, si se desea, los materiales que caen en el bypass pueden enviarse directamente a la criba gracias al transportador reversible del sistema de bypass situado bajo el alimentador wobbler. Las trituradoras de impacto primario FABO están diseñadas para triturar piedras blandas y de dureza media con una alta velocidad del rotor. Se considera el corazón del sistema móvil. Ledpfx Asyzw Nfsi Isac Con la ayuda de martillos trituradores de rotor giratorio de alta velocidad, los productos vertidos desde el alimentador se trituran con la ayuda de paletas. Las barras ajustables hidráulicamente permiten obtener los productos del tamaño deseado. Las cintas hidráulicas de tipo plegable de FABO envían el producto adecuado a la trituradora y a la zona de acopio según las peticiones del cliente tras clasificarlo a través de la criba vibratoria. Con estructura plegable, la planta minimiza las dimensiones de la máquina para el transporte. El número de cintas de almacenamiento puede variar en función de las necesidades del cliente. Las bandas elásticas de 10 mm EP 125 de 4 capas que se mueven sobre hojas retorcidas transportan perfectamente el árido que sale de la criba a la zona deseada por el usuario. La elasticidad de la banda, que produce resistencia al desgaste, ofrece muchos años de vida sin defraudar al cliente. El sistema de aletas es un sistema especial que permite sacar el material directamente triturado de la trituradora con la ayuda de la cinta de precribado sin tamizarlo en la malla. La instalación minimiza el tiempo de producción gracias a su ubicación única justo delante de la criba.

Estado: muy bueno (usado), Alfombrillas protectoras de goma, cinta transportadora, banda transportadora, goma para transportador, banda transportadora de goma, banda transportadora, correa transportadora Lasdpfx Aieirnv To Isc - Fabricante: Forbo Siegling, correa transportadora tipo E 2/1 A2/A2-NA-TT AZUL - Artículo: 900360 - Ancho: 50 mm - Longitud: 48.000 mm - Cantidad: 1 banda transportadora disponible - Dimensiones: Ø 300 x 50 mm - Peso: 2,3 kg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Las zarandas lavadoras vibratorias para trabajo pesado están diseñadas para la clasificación y el lavado de todo tipo de materiales, como áridos de tamaño medio y productos terminados. Modelo: FABO TE-1650 Tipo: Criba vibratoria Dimensiones: 1600 x 5000 mm Niveles: 2-3-4 Laodpjyy Ilhsfx Ai Isc Motor: 15-18,5 kW Cojinetes: SKF-FAG para servicio pesado Capacidad: 100-130 toneladas por hora Incluye chasis, motor y cubiertas de seguridad. ¡Todos nuestros productos cuentan con 1 año de garantía! Instalación y capacitación de operadores incluidas sin costo. ¡PARA MÁS INFORMACIÓN, LLÁMENOS!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, *Todos nuestros productos están fabricados con cuidado y cubiertos por una garantía de 1 año. *Instalación y capacitación del operador GRATIS Las cribas vibratorias inclinadas de tipo para trabajo pesado están diseñadas para la clasificación de todo tipo de materiales, como agregados de tamaño mediano y productos terminados. • Modelo: FABO TE-1650 • Tipo: Criba vibratoria • Tamaño: 1600 x 5000 mm • Tamaño de la plataforma: 2-3-4 • Motor: 15-18,5 kW Rodamientos: SKF-FAG para trabajo pesado Lasdpfxjyy Iiys Ai Ioc • Capacidad: 100-130 TPH • Incluye chasis, motor y protectores de seguridad. PARA MÁS INFORMACIÓN, ¡NO DUDE EN LLAMARNOS!

Estado: usado, Detalles técnicos: Fuerza nominal total: 1.000 t Superficie de sujeción (izquierda-derecha): x mm Superficie de sujeción (delante-atrás): x mm Superficie de mesa: 4.500 x 2.400 mm Fuerza nominal total: prensa 2-3-4-5 - 1.000 t Superficie de mesa: prensa 2-3-4-5 - 4.500 x 2.200 mm Última revisión en 2021, compuesta por: Automatización para blanks, fabricante Neuhäuser, modelo 19711505-00, año 2000, número de serie 367080, número de material FK35835, con instalación de lavado de blanks integrada, fabricante AMTEC, engrasador, estación de carga y descarga de pallets, carro para cambio de pallets, control Siemens, número de instalación... Pinza para blanks, número de instalación 0608300, montada en la prensa Prensa de doble montante (MK11165), fabricante Weingarten, modelo ZS 1600.48, año 1965, número de pedido 324/64, doble efecto, fuerza de prensado aprox. 1.000 t, carrera 900 mm, ajuste de carrera 350 mm, distancia entre mesa y corredera 2.150 mm, fuerza de prensado del sujetachapas 600 t, carrera 700 mm, ajuste 350 mm, altura libre entre mesa y sujetachapas 1.940 mm, profundidad máxima de embutición 300 mm, frecuencia 12 ciclos/min, distancia entre montantes aprox. 5.000 mm, tamaño de mesa aprox. 4.500 x 2.400 mm, control Siemens tipo S7 Automatización para blanks, fabricante ABB, compuesta por: 2 pinzas para blanks instaladas en la prensa, números de instalación 0608400, 0608500, estación giratoria y volteadora de blanks, fabricante ABB, móvil, número de instalación... Prensa de doble montante (MK11166), fabricante Schuler, modelo P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, simple efecto, fuerza de prensado aprox. 1.000 t, carrera de corredera 700 mm, ajuste de corredera 400 mm, frecuencia 14 ciclos/min, distancia entre montantes 4.560 mm, tamaño de mesa 4.500 x 2.200 mm, tamaño de corredera 4.500 x 2.200 mm, distancia entre mesa y corredera 1.550 mm, dispositivo de tracción 300 t, carrera 250 mm, número de instalación 0186200, control Siemens tipo S7 Automatización para blanks, fabricante ABB, compuesta por: 2 pinzas para blanks, números de instalación 0608600, 0608700, con mesa de depósito y volteo móvil, número de instalación... Prensa de doble montante (MK11167), fabricante Schuler, modelo P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, simple efecto, fuerza de prensado 1.000 t, carrera de corredera 700 mm, distancia entre montantes 4.560 mm, ajuste de corredera 400 mm, frecuencia 14 ciclos/min, superficie de mesa 4.500 x 2.200 mm, superficie de corredera 4.500 x 2.200 mm, distancia entre mesa y corredera 1.550 mm, número de instalación 0186300, control Siemens tipo S7 Automatización para blanks, fabricante ABB, compuesta por: 2 pinzas para blanks instaladas en la prensa, números de instalación 0608800, 0608900, con mesa de depósito y volteo para blanks, número de instalación... Prensa de doble montante (MK11168), fabricante Schuler, modelo P4E2 SQB 1000/4.5/0.7, simple efecto, fuerza de prensado 1.000 t, carrera de corredera 700 mm, distancia entre montantes 4.560 mm, ajuste de corredera 400 mm, frecuencia 14 ciclos/min, superficie de mesa 4.500 x 2.200 mm, superficie de corredera 4.500 x 2.200 mm, distancia entre mesa y corredera 1.550 mm, números de instalación 0186300, 0186400, control Siemens tipo S7 Ljdjx Ag Azspfx Ai Isac Automatización de prensas, fabricante ABB, compuesta por: 2 pinzas para blanks instaladas en la prensa, números de instalación 0609000, 0609100, con mesa de depósito y volteo para blanks, número de instalación... Prensa de doble montante, fabricante Krup, modelo D

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: Laodpfxsq Nx Als Ai Isc - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Diámetro de perforación variable mm Número de cabezales de perforación horizontal: 1 ud. Número de cabezales de perforación vertical: 0 ud. 1 Sistema Götzinger para encolado e inserción de espigas BLE Con la BLE, las piezas de trabajo se encolan y espigan por el extremo. Opcionalmente, la BLE puede equiparse con un grupo de taladrado, grupo de fresado de contraformas y tope longitudinal. Un panel táctil de 10" permite un manejo sencillo para operación manual u online. Chasis base: construcción compacta, revestido en chapa metálica Superficie de apoyo de mesa aprox. 800 x 200 mm Pos. 1 ----- 1 Estación de encolado Válvula de chorro completo Cantidad de cola ajustable con precisión Pistola encoladora para aplicación en orificios opuestos Pos. 2 ----- 1 Bomba de cola de acero inoxidable, bomba de alta presión y manguera para cola Pos. 3 ----- 1 Estación de inserción con sistema separador de espigas y cilindro de inserción Pos. 4 ----- 1 Alimentador vibratorio para espigas de 8 x 50 mm con manguera de alimentación al grupo de inserción Pos. 5 ----- 1 Grupo de mecanizado con mesa cruzada, guías lineales y 3 motores de ejes NC X = 200 mm ancho de mecanizado Ljdeu Uu Uzopfx Ai Ieac Y = 120 mm altura de mecanizado Z = 50 mm profundidad de inserción Pos. 6 ----- 1 Sistema de control de posicionamiento Panel táctil de 10" a color Se pueden crear y guardar 500 patrones de taladrado, que pueden ser fácilmente seleccionados cuando se requiera (Un patrón de taladrado puede tener hasta 16 posiciones de espigas) Software preparado para conexión ONLINE Para el control en línea, los datos deben prepararse mediante software. Nuestra máquina puede leer y procesar estos datos. ----- Precio total en esta configuración Pos. 1 a Pos. 6: a consultar Opciones y precios adicionales: ----- Pos. 7 ----- 1 Grupo de taladrado horizontal, motor de taladrado de 1.000 W Velocidad 4.000 - 8.000 rpm, portapinzas, avance de taladro neumático Precio adicional: EUR 4.305,00 Otros accesorios como pantalla táctil de mayor tamaño, estación de espigas adicional para más tamaños de espigas, escáner para selección de programas o aplicación de cola en antepechos bajo consulta. Precios netos más IVA legal, sin embalaje/envío ni puesta en marcha. (Datos técnicos según fabricante – sin garantía)

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta se ofrece una máquina contadora de tabletas totalmente automática C.E. King TB4, un sistema de conteo probado para productos farmacéuticos, químicos y suplementos. La TB4 se compone de una parte mecánica (alimentación, vibrador, plato giratorio) y una parte electrónica (célula fotoeléctrica + contador digital). Permite el llenado continuo y alternativo de envases en dos canales. Lodpfx Aex H Ikqoi Ioac La máquina ha sido completamente reacondicionada según el manual (versión 1993) y ofrece una alta precisión de conteo. (Fuente: Portada del manual de operaciones King Tabletten-Zählmaschine T… ) Características técnicas Fabricante: C.E. King & Sons Ltd., Chertsey, Surrey (Reino Unido) Modelo: TB4 Tensión: 220 V / 50 Hz Sistema de conteo: Barrera fotoeléctrica con célula fotoeléctrica (ajustable, control por microamperímetro) Contador digital de lotes de 4 décadas (1–10.000 unidades) con funciones de prueba (Fuente: pág. 8–9) King Tabletten-Zählmaschine T… Compuerta conmutadora para llenado alterno izquierdo/derecho Mecánica: Gran depósito de alimentación (fibra de vidrio) Vibrador longitudinal con insertos de tamiz de polvo (A–E) Plato giratorio de vidrio con tornillo de guiado (pág. 6–7) Tolva de llenado en 12 mm, 20 mm, 30 mm Rendimiento: Ejemplo: Aspirina aprox. 1.800 unidades/min → 18 envases por minuto con llenados de 100 unidades (pág. 13) Alcance de suministro Máquina contadora de tabletas TB4 completa Batch Counter Orbit 82B 3× tolvas dosificadoras de plexiglás Tamices A–E Guías, clips, desviadores Manual de usuario original con diagramas (42 páginas)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Ljdpfexghngsx Ai Ioac Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2018, Cuarta generación del sistema XXL de Imaging Solutions: una solución 5 en 1. Un bloque de libro LayFlat se produce a partir de hojas en un solo paso. Con solo pulsar un botón, se activan todos los pasos necesarios: corte, hendido, plegado, prensado y encolado. Los bloques de libro LayFlat se producen con una mínima mano de obra y es posible el acabado y el envío el mismo día. Especificaciones: 2300 hojas por hora Bloques de libros en formato XL de hasta 370 mm x 457 mm (14,5” x 18”) Alto rendimiento: hasta 250 bloques de libros/h Selección de productos controlada por código de barras: Diferentes longitudes de página y configuraciones de libros (inserciones) dentro de un mismo rollo, lo que reduce el tiempo de preparación por lotes Alimentador de inserciones opcional con una altura de apilado de 220 mm (8,66”) Se puede encolar un número ilimitado de inserciones entre dos páginas Ajuste activo del cabezal de encolado para una aplicación precisa y homogénea del pegamento Prensa de libros en línea opcional para lomos perfectos Fácil manejo mediante pantalla táctil Sistema de acabado de impresión 5 en 1 totalmente automático Corte, hendido, plegado, prensado y encolado en un solo paso Ljdpfxjn Ut D Nj Ai Isac Bloques de libros LayFlat completos fabricados a partir de hojas. Integrables en flujos de trabajo controlados por código de barras (p. ej., en línea con guillotina de 3 cuchillas). Tecnología de álbumes de fotos Premium LayFlat para páginas panorámicas Procesa papel fotográfico original y papel de prensa digital.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Laedpoxr Am Uofx Ai Ioc Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Iluminación interna: El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Laedpfoxr Awajx Ai Ioc Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). ⚙️ Principio de funcionamiento Lsdjxuhrbopfx Ai Ioac Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Ljdpsxzzi Tsfx Ai Ioac

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Laedpfoxun T Ssx Ai Isc Panel de control Automatización y control del proceso

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Lasdpfx Aisxuhf Ij Isc Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500