Controlar de segunda mano en venta (393)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Adecuado para, por ejemplo, taller, almacén (protección contra heladas), invernadero, granero, invernadero, toldo de camping Listo para su uso inmediato: enchufar y encender Combustión limpia - no necesita chimenea Crodpfx Aoqvlu Eof Tjg muy económico - consumo de combustible aprox. 2,5 litros al día Se puede controlar a través de una aplicación: ajuste la temperatura, consulte los mensajes y la cantidad de combustible directamente en su smartphone Termostato para funcionamiento automático, rango de ajuste 0-40°C Calor seco: sin condensación como con el gas Uso móvil gracias a sus 4 ruedas Alimentación con biodiésel o gasóleo/gasóleo rojo poco ruidosa - sólo 48 dB sin polvo - sin ventilador sin gases de escape - no emite olor a quemado Cumplimiento de la nueva directiva sobre emisiones de la UE Rearranque automático tras un corte de corriente

Estado: nuevo, Recorrido en el eje X: 3000 Recorrido en el eje Y: 2000 Recorrido en el eje Z: 250 Caudal de la bomba para el enjuague: 37 Control: Siemens PLC con pantalla táctil, archivos DXF de uso directo Presión de salida: máx. 5500 bar Sistema de suministro de abrasivo para máquinas de corte por chorro de agua: peso de llenado 350 kg Sensor de vacío OMAX para controlar el suministro de abrasivo a la boquilla Sensor para controlar la presión de la bomba En el corte por chorro de agua, el agua se comprime a una presión de hasta 5500 bar. Dependiendo de los requisitos y la pieza de trabajo, luego se fuerza a través de una boquilla con un diámetro de 0,01 a 0,08 mm. Dado que la tecnología de chorro de agua procesa los materiales sin aporte de calor, no se producen deformaciones. Al añadir un abrasivo, el corte por chorro de agua permite obtener la máxima precisión con tolerancias de +/- 0,01 mm. Nuestra producción flexible permite realizar cortes tanto verticales como inclinados. Estaremos encantados de recibir sus datos CAD personalizados. La tecnología de chorro de agua ofrece grandes ventajas para la industria, la artesanía y la fabricación de prototipos individuales. Además, la tecnología de corte por agua es una ventaja para el medio ambiente, ya que funciona sin polvo ni vapor y, además, ahorra material. Corte por chorro de agua: galería de ejemplos Lo que ya suena impresionante en teoría, lo es aún más en el objeto final. Hemos recopilado una selección de imágenes para demostrar nuestras capacidades en lo que respecta al corte por chorro de agua. Navegue por las imágenes de la galería de ejemplos y compruebe por sí mismo lo que es posible con este moderno proceso de mecanizado. ¡Waterjet también encontrará la solución adecuada para su pedido! Ventajas Sin deformaciones en la zona de corte Corte sin aporte de calor Ahorro de material Alta precisión: +/- 0,1 mm Zona de corte: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Producción flexible Cortes verticales e inclinados Soporte para sus formatos de datos CAD: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Respetuoso con el medio ambiente, sin vapor ni polvo Cortamos de todo Damos forma a todos los materiales Aluminio Acero Latón Cobre y bronce Otros metales preciosos Vidrio Granito y mármol Azulejos Materiales compuestos Cortes de Promat Goma Plásticos Plexiglás Opcional: Enfriador de aceite 10.725,00 € Sistema de filtrado de agua 1.430,00 € Crodpfehqnl Tox Af Tsg Sistema de aspiración de lodos 10.725,00 € Sistema profesional de tratamiento de agua 10.725,00 € ¡Es imprescindible que haya un enfriador de aceite durante la puesta en marcha! Para poder trabajar durante más de 1 hora. Más vídeos:

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La moderna máquina de llenado semiautomática, potente y fácil de usar, es perfecta para producciones pequeñas y medianas de envases flexibles tipo BIB, con capacidades de 2 a 20 litros, y envases tipo «pouch», con capacidades de 1,5 a 3 litros. La máquina estándar se suministra sin estructura ni bomba, para el llenado por gravedad. Opcionalmente, también puede controlar una bomba de llenado para aumentar el ritmo de trabajo. Cjdjff Aixopfx Af Tsrg Datos técnicos: - Caudal de líquido: por gravedad - Suministro de aire: de 6 a 6,5 bares - Caudal de aire: 0,25 m³/hora - Suministro eléctrico: 230 V, 50 Hz - Contador de impulsos (72 puntos por litro) - Conexión: entrada de líquido mediante conexión de espiga de 40 mm MACON - Nivel de ruido: < 80 dB - Dimensiones: profundidad: 760 mm, altura: 620 mm, anchura: 580 mm - Peso: 30 kg (sin opción)

Estado: nuevo, Área de corte a 90 grados: aproximadamente 310 mm Área de corte a 90 grados: cuadrado 280 mm Área de corte a 90 grados: rectángulo 400x250 Longitud de la cinta de sierra: 4020x34x1,1 mm Velocidad de la cinta: 37 + 74 m/min Altura de la mesa: 940 mm Consumo total de energía: 1,8/2,2 kW Peso de la máquina: aproximadamente 0,68 t Espacio requerido: aproximadamente 1,5 x 1,78 x 1,3 m ¡¡¡PRECIO DE OFERTA!!! Sierra de cinta de doble bisel, semiautomática hidráulica, GBS 310/400 HA-I Easy • Bisel izquierdo: 60° + bisel derecho: 45° • Sistema hidráulico industrial, de gran potencia, 18 bar • Óptimo acceso al material • Amperímetro para controlar: - Optimización de la fuerza de corte - Vida útil de la cinta - Proceso de corte • Mordaza que se cierra/abre hidráulicamente • Cepillo para retirar las virutas • Plato giratorio para material con cojinetes de bolas • Mordaza de sujeción rápida, desplazable • Sensor de altura del material (detección automática del inicio del corte) Función semiautomática: 1. Sujetar el material 2. La sierra se pone en marcha 3. Descenso rápido hasta el inicio del material o, en el caso de cortes en serie, corte inmediato 4. La cinta de sierra se detiene 5. Elevar el marco hasta justo por encima del material 6. Abrir la mordaza Csdpfxjd Iipte Af Tsrg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Crodpeuiq Dhjfx Af Tsg Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2024, Fabricante Kaltenbach Tipo RKS 451 NA Año de revisión 2024 Hoja de sierra VHM / HSS 450 mm Potencia motriz motor de la sierra 5,5 KW Velocidad regulable sin escalonamiento 10 - 60 min-1 Velocidad de corte hoja de sierra (450 mm) 15-75 m/min Control de altura de la sierra infinitamente variable totalmente electrónico 5 Área de trabajo cuadrada 90° máx.: 140 x 140 mm Área de trabajo plana 90° máx.: 240 x 70 mm Área de trabajo redonda 90° máx.: 150 mm Longitud de avance 5-9999 mm Velocidad de avance servo AC máx.: 500 mm/s Peso (sierra) aprox.: 2100 kg Dimensiones LxAxA (sierra)aprox.: 2500mm x 1300mm x 2100mm Huella LxA 2500mm x 1300mm Gracias a su equipamiento y diseño, la máquina puede utilizarse de forma muy eficiente para una amplia gama de aplicaciones. La interfaz HMI para controlar la máquina garantiza un funcionamiento sencillo y sin problemas del sistema. Gracias al diseño del sistema de serrado, es posible conseguir una tolerancia de longitud muy precisa. Por lo general, la máquina se revisa en nuestra empresa a petición del cliente. Entre otras cosas, se renovarán los siguientes puntos - Conversión a control PLC Siemens S7 - Conversión al panel de mando HMI de Siemens - Sustitución del husillo de bolas - Sustitución del servomotor y del servoconvertidor - Sustitución del convertidor de frecuencia para el accionamiento de la sierra principal - Nuevos componentes electrónicos - Mantenimiento o sustitución de todos los cilindros hidráulicos y terminales de válvulas - Optimización y revisión del sistema de refrigeración - Sustitución de piezas de desgaste general - Revisión del cuerpo de la máquina La máquina también cuenta con - Alimentación totalmente automática - Control de altura totalmente automático - Motor de la sierra principal controlado por frecuencia - Sujeción hidráulica del material Garantía: Salvo acuerdo en contrario, ofrecemos una garantía de 6 meses para todas las piezas revisadas o sustituidas por nosotros. La mano de obra y las piezas de desgaste quedan excluidas de la garantía. Opcional: - Dispositivo de alimentación de material extralargo (2000 mm) para un aserrado eficaz de grandes longitudes de corte - Almacén de cadena para 6 metros de material - Sistema de pinzas de extracción para clasificar las piezas cortadas - Entrega e instalación en sus instalaciones - Formación de sus empleados Crodsuiy Tropfx Af Tjg

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta móvil de hormigón CONSTMACH MOBICOM 45 es una solución de producción innovadora que combina alto rendimiento con un diseño compacto. Con una estructura que requiere un tiempo de preparación mínimo y bajos costes de instalación en obra, es una opción excelente para proyectos que cambian de ubicación con frecuencia. Todo el equipo está diseñado para caber en un único contenedor de 40 pies, eliminando la necesidad de permisos adicionales o equipos especiales para el transporte por carretera. Su rápida puesta en marcha es posible sin necesidad de grúa móvil, y la planta puede ser transportada fácilmente a distintas obras utilizando un camión. La ubicación del mezclador cerca del suelo permite transferir el hormigón producido directamente a la hormigonera mediante una cinta transportadora. El MOBICOM 45 puede equiparse con mezcladores de eje vertical (planetario), eje simple o planetario según las necesidades del usuario. La baja altura de alimentación del depósito de áridos permite cargar directamente con pala sin necesidad de rampa. El sofisticado sistema de automatización, soportado por componentes electrónicos de marcas SIEMENS y SCHNEIDER, permite controlar todo el proceso de producción mediante software PLC avanzado. Es compatible tanto con silos de cemento como con sistemas de cemento ensacado, asegurando plena adaptación a distintos escenarios de producción. Mobicom 45 – Planta Móvil de Hormigón, Especificaciones Técnicas Capacidad de producción: 45 m³/h Dimensiones en modo transporte: 8 (L) x 2,3 (A) x 2,5 (H) metros Peso: 9,5 toneladas Potencia total instalada: 55 kW Generador eléctrico requerido: 80 kVA Opciones de mezclador: Pan – Eje Simple – Planetario Área de operación requerida: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 6 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1 m³ Cinta transportadora de áridos: 800 x 15.250 mm Volumen de hormigón húmedo en mezclador: 0,75 m³ Tolva de pesaje de cemento: 450 kg Depósito de pesaje de agua: 300 litros Depósito de pesaje de aditivos: 20 litros Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opciones entre 50 y 200 toneladas Tipo de control: Totalmente automático Crodsxpg A Uopfx Af Teg ¿Por Qué Elegir la Planta Móvil de Hormigón Mobicom 45? En CONSTMACH, priorizamos la calidad, rapidez y fiabilidad en la producción de hormigón. El MOBICOM 45 permite una instalación rápida gracias a su diseño compacto y reduce los costes de producción aumentando la eficiencia. Sus dimensiones cumplen con los estándares internacionales de transporte, permitiendo movilidad sencilla entre proyectos. Garantiza el máximo rendimiento gracias a su calidad de materiales, tecnología de automatización avanzada y bajos requisitos de mantenimiento. Con la garantía CONSTMACH, adquiere no sólo una máquina, sino también una solución profesional que mejora la continuidad y rentabilidad de su producción. ¿Quiénes Somos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria, sirviendo a los sectores de construcción y minería con una amplia gama de productos adaptados a sus necesidades. Nuestra gama abarca máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, machacadoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a nuestros altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach es una

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3,200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3,200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2,700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3,800 mm, ancho total: 1,800 mm, altura total: 2,750 mm, peso total: 7,300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Cedsy Uc Nkjpfx Af Terg Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: hidráulico, fabricante de controles: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modelo de controlador: 880W02, Diámetro de tubo (máx.): 38 mm, Longitud de tubo (máx.): 3 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 2 mm, Ángulo de curvado (máx.): 190 °, radio de curvatura (máx.): 200 mm, radio de curvatura (min.): 2 mm, longitud del mandril: 150 mm, número de ejes: 2, longitud de la mesa: 3 mm, peso total: 1,300 kg, longitud total: 3,900 mm, ancho total: 900 mm, altura total: 1,400 mm, potencia: 4 kW (5.44 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 20 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, capacidad del depósito de aceite: 80 l, número de pantallas digitales: 1, duración de la garantía: 36 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, documentación / manual, mando a distancia de pie, parada de emergencia, Máquina automática para doblar tubos DW38CNC-2A-1S Crsdjy Uuw Tjpfx Af Teg Equipada con una pantalla táctil y un sistema de control CNC; capaz de almacenar hasta 500 conjuntos de grupos de parámetros. Incorpora un programa de ajuste de compensación de rebote, con protección de confidencialidad integrada para los programas y los datos de procesamiento. Se utiliza un control de servo para las funciones de doblado en ángulo, doblado de tubos y alimentación de material. El sistema operativo está protegido con contraseñas y llaves físicas, y permite registrar la cantidad de producción y el tiempo de funcionamiento para una gestión eficiente de la producción. Incluye funciones de doblado lento y extracción lenta del mandril. Los mensajes de error se muestran en la pantalla para ayudar a los operadores a solucionar los problemas rápidamente. Pantalla táctil Esta máquina dobladora de tubos está equipada con una pantalla táctil industrial Weinview para su interfaz de operación, lo que proporciona una experiencia de operación intuitiva y permite a los nuevos operadores comenzar a utilizarla rápidamente. Puede editar directamente los parámetros del proceso de doblado de tubos en la interfaz, como la distancia de alimentación, el ángulo de rotación y el ángulo de doblado, y configurar por separado la velocidad de funcionamiento para cada paso. Durante el funcionamiento, la interfaz muestra las posiciones de los ejes en tiempo real, el progreso del doblado y el ciclo de producción, y cuenta automáticamente la producción total y la producción por turno para ayudarle a gestionar la eficiencia de la producción de forma eficaz. También admite la depuración manual paso a paso, el funcionamiento continuo automático, la edición de programas y la configuración de los parámetros del equipo. Se pueden cambiar los diferentes modos con un solo clic, lo que facilita tanto las pruebas de la máquina como la producción en masa. Colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas Este colector de válvulas electromagnéticas hidráulicas integrado sirve como centro de control del sistema hidráulico de la dobladora de tubos CNC. Al adoptar un diseño modular de grado industrial, integra múltiples válvulas electromagnéticas para controlar de forma independiente los movimientos del eje de alimentación, el eje de rotación, el eje de doblado, así como la sujeción y otros mecanismos auxiliares. Al estar conectado al sistema CNC, convierte los comandos de control en una salida de potencia hidráulica precisa, lo que permite un funcionamiento suave durante la alimentación, la rotación y el conformado del tubo. Combinado con mangueras hidráulicas selladas de alta presión, mantiene una fuga cero y una alta estabilidad en condiciones de funcionamiento a plena carga, ofreciendo un rendimiento fiable para la producción en masa a largo plazo. Variador de servo Estas cuatro unidades son variadores de servo Mitsubishi, instalados en nuestra dobladora de tubos, que actúan como el núcleo de potencia que controla los movimientos clave, como la alimentación de material, la rotación del tubo y el doblado del tubo. Al adoptar variadores de servo de alta gama de grado industrial de la serie Mitsubishi MR-JE, ofrecen una alta precisión de posicionamiento y una respuesta rápida. Tanto la distancia de alimentación como el ángulo de rotación pueden controlarse con precisión y sin desviaciones. Gracias a su excelente estabilidad, rara vez pierden pasos o fallan durante un funcionamiento continuo de muchas horas. Esto ga

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3,400 mm, altura total: 2,210 mm, ancho total: 1,505 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), dimensión interior longitud: 2,500 mm, Equipamiento: parada de emergencia, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ HORNO ELÉCTRICO PARA AHUMADO EN POLVO PEF-2.5 ANCHO (INTERIOR): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (desde el conducto de aire) LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ➢ Las dimensiones de la unidad termobloque son 785x1800x2210mm, la potencia de calentamiento es de 30 kW/h, un ventilador de circulación es de 1,5 Kw/h-1 pieza, un ventilador de extracción es de 0,54 Kw/h. ➢ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ➢ Para los carros, los carriles guía se fabrican en las dimensiones especificadas en los paneles del suelo. Crodpfx Aowdtfujf Tog ➢ Conducto de aire especialmente desarrollado que garantiza una distribución homogénea del aire en el horno de curado. ➢ Los materiales para cuadros eléctricos son Siemens y Schineider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible como opción. ➢ La temperatura de curado, el tiempo de curado y la función de la unidad de calentamiento son ajustables. Al finalizar el programa sonará una señal acústica y otra luminosa mediante el zumbador. ➢ Además, en el interior del horno hay un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. 2. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PKF-4 ➢ DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (dimensiones incluyendo ventilador) ➢ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de succión de filtro: 4kw x 1 pieza (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Iluminación LED de 36 W x 1 ud. ➢ Cajón inferior x 1 ud. ➢ Panel de control para controlar la entrada de aire y el chorro de presión. ➢ Convertidores de frecuencia DELTA ➢ Rodillos de alta resistencia debajo de la cabina de pintura. ➢ Hay un filtro adicional en la salida del ventilador. ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La mezcladora al vacío está diseñada para mezclar carne triturada. El regulador de frecuencia permite controlar la velocidad. El control por microprocesador es de la empresa alemana ADITEC. La parte de trabajo tiene forma de espiral y paletas. DETALLES TÉCNICOS: MODELO BM 300 Volumen de trabajo: 300 L/220 kg Potencia instalada: 3 kW Regulador de frecuencia y velocidad de los ejes Tipo de ejes: paletas Crsdpfjwq D Rbsx Af Teg Válvula frontal de descarga Alimentación: 380 V, 50 Hz Potencia de aire: 6 bar Dimensiones: L x A x A: 1310 x 920 x 1500 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1,500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 100 mm, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 100 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 100 mm, espesor de chapa latón (máx.): 100 mm, longitud total: 2,830 mm, ancho total: 2,100 mm, altura total: 2,000 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, peso total: 2,700 kg, altura de trabajo: 100 mm, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 12 meses, longitud de la mesa: 2,000 mm, ancho de la mesa: 1,500 mm, altura de la pieza (máx.): 100 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, anchura de la pieza (máx.): 1,500 mm, velocidad de funcionamiento: 33 mm/s, altura de la mesa: 1,010 mm, diámetro de disco rectificador: 150 mm, ancho de lijado: 1,500 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, corriente de entrada: 61 A, anchura de paso: 1,500 mm, Equipamiento: Marcado CE, placa de características disponible, Máquina desbarbadora polaca – Directamente del fabricante Nos enorgullece presentar nuestras máquinas desbarbadoras de alta calidad, fabricadas en Polonia por Madora Sp. z o.o., una empresa fiable y experimentada especializada en maquinaria para metalurgia y carpintería. Con décadas de experiencia e innovación, Madora es reconocida por ofrecer soluciones duraderas, eficientes y fáciles de usar, adaptadas a las necesidades de clientes industriales en toda Europa. Nuestras máquinas están diseñadas para precisión, alto rendimiento y fiabilidad a largo plazo, todo a precios competitivos. La GP 1500 3Z es una máquina desbarbadora multipropósito excepcional para el limpiado de chapas metálicas tras varios procesos de corte. Equipada con hasta tres unidades de mecanizado tipo “Z”, se caracteriza por su excelente versatilidad y capacidad de procesamiento. ¿Qué significa esto en la práctica? Significa que puede realizar hasta tres operaciones de forma simultánea: no solo permite eliminar la escoria después del corte por plasma, sino que también posibilita el desbarbado y el redondeado de bordes tras el corte por láser, todo en una sola pasada. El amplio rango de grosores de mecanizado y anchos de hasta 1.500 mm permite procesar tanto piezas pequeñas como grandes. Con las herramientas adecuadas, la máquina también es apta para el redondeo de bordes pesados y la eliminación de óxido. Cedpfx Aowzvkhef Tsrg La máquina desbarbadora GP 1500 3Z está equipada con un panel TFT de pantalla táctil que permite al operario controlar de forma total y continua todos los parámetros de mecanizado, como la altura de la pieza, la velocidad de avance y la velocidad de rotación de la herramienta. Cada unidad puede controlarse de manera independiente, lo que permite al operario decidir qué procesos de mecanizado realizar en una sola pasada.

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Módulo de Separación Magnética Chemagen chemagic Module I El Módulo de Separación Magnética chemagic Module I (chemagic MSM I) aísla automáticamente ácidos nucleicos en el transcurso de una hora. Se puede aislar simultáneamente ARN viral de hasta 96 hisopos nasales. El Chemagen MSM-1 es un sistema automatizado de alta capacidad para la purificación de ácidos nucleicos (ADN/ARN). Utiliza una tecnología patentada de perlas magnéticas (Magnetic Bead Technology), en la que varillas metálicas magnetizables se sumergen en las soluciones del proceso para recolectar y resuspender eficientemente las partículas unidas. Características técnicas y capacidad Rendimiento: El sistema es modular y, dependiendo del cabezal utilizado (Rod Head), puede procesar 12, 24 o 96 muestras simultáneamente. Volumen de muestras: Ofrece gran flexibilidad con volúmenes de 10 μl hasta 10 ml. Tiempo de proceso: 96 muestras (volúmenes pequeños): aprox. 15–60 min. 24 muestras (volúmenes medianos): aprox. 35–60 min. 12 muestras (volúmenes grandes): aprox. 45–60 min. Tecnología: La resuspensión de partículas se realiza mediante la rotación de las varillas metálicas a hasta 2.000 rpm, lo que permite un alto rendimiento y pureza sin contaminación cruzada. Componentes del sistema y ampliaciones Automatización: El MSM-1 puede integrarse en unidades estándar de manipulación de líquidos y suele vestir un robot industrial de 6 ejes para el seguimiento totalmente automático de las muestras. Software: El sistema se controla mediante el software chemagic QA, compatible con LIMS. Cedpfjyk Uu Nex Af Torg Aplicaciones El dispositivo se utiliza principalmente en investigación y diagnóstico, incluyendo: Biobancos y genética humana Tipificación HLA Detección de virus y bacterias Extracción de diferentes materiales como sangre total, saliva, suero o plasma Componentes del sistema Actuadores: Ejes lineales de alta precisión para movimiento vertical y un eje rotacional para la mezcla Electroimán: Unidad central para controlar la atracción magnética de las varillas metálicas Interfaces: PC integrado con pantalla, teclado y lector de códigos de barras para trazabilidad de muestras Software: chemagic QA Software (compatible con LIMS, registro, gestión de usuarios) Características especiales Protección contra contaminación cruzada: El uso de cobertores desechables (Tip Combs) para las varillas evita el contacto entre muestras. Automatización: Puede combinarse con el chemagic Dispenser para dispensado automático de tampones o integrarse en robots de manipulación de líquidos (por ejemplo, Hamilton, Tecan). Cabezal de 96 varillas Volumen de muestreo: 10 - 400 μL Número de muestras: de 1 a 96 Monitor TFT, teclado y ratón Año de fabricación: 2007 Dimensiones y configuración Máquina base (An/Pr/Al): aprox. 600 x 640 x 950 mm Eje portador (An/Pr/Al): 1940 x 170 x 200 mm (con sistema de rieles en máxima configuración) Requisito de espacio total: Un sistema completamente configurado puede requerir hasta 2000 x 740 x 800 mm (L/A/Al) Financiación a través de nuestro banco también disponible. komplett-konzept.leasingo.de ¡Consulte más artículos - nuevos y usados - en nuestra tienda! ¡Costes internacionales de envío bajo consulta!

Estado: nuevo, Estado: nuevo Plazo de entrega: aprox. 12 semanas desde el pedido País de origen: Italia Precio: 153.200 € Cuota de leasing: 2.895,48 € Ancho de trabajo: 1.350 mm Intervalo de espesores de chapa (acero al carbono): 0,4 - 120 mm Dimensiones de la banda abrasiva: 1.370 x 2.200 mm Capacidad de extracción: 6.000 m³/h Conexión para extracción: diámetro 150 mm Conexión de aire comprimido: 6 bar Longitud: 4.200 mm Anchura: 2.300 mm Altura: 2.350 mm Peso: 4.200 kg Crodpfx Afoynmw Re Tsg CON 2 GRUPOS DE TRABAJO: 1 X BANDA ABRASIVA Y 1 X UNIDAD DE CEPILLOS SUPERIOR * La máquina está fabricada en acero soldado y normalizado, para garantizar una estructura estable y rígida. * Mesa de trabajo con ajuste de altura motorizado, posible gracias al movimiento sincronizado de 4 husillos. * Motores independientes, instalados dentro de la estructura, equipados con frenos de emergencia. * Carenados para la extracción de polvo en el interior de la máquina. El panel de control incluye: * Arranque automático estrella-triángulo para los motores principales * Indicador digital del espesor del material con tolerancia decimal * Ajuste del espesor con control (+/- 0,1) * Central de alarmas con visualización inmediata de emergencias y/o daños. GRUPO DE AVANCE * Mesa construida en estructura metálica sólida con superficie rectificada y resistente al desgaste. * Estructuras modificadas para sistemas de aspiración bajo pedido * La mesa se eleva y desciende desde 780 mm hasta una altura máxima de 950 mm sobre el suelo. Potencia del motor de elevación de la mesa: 0,25 kW. * Peso máximo permitido sobre la mesa: 140 kg. * Velocidad de avance variable mediante inversor, de 0,4 a 4,5 m/min, opción de 0,2 a 2,0 m/min o 0,6 a 6,0 m/min. * Banda transportadora de caucho especial natural, resistente a aceite y calor, con sistema automático de centrado. * Guías laterales que evitan el levantamiento de la banda transportadora. * Rodillos de presión recubiertos de goma, resistentes a aceite y calor, situados antes y después de cada grupo de trabajo. * Dispositivo automático de centrado de la banda transportadora * Motor servorrefrigerado automático * Control de velocidad del motor en la pantalla principal táctil 1ER GRUPO DE DESBASTE CON BANDA ABRASIVA * Rodillo de contacto rectificado y equilibrado, diámetro de 180 mm. Revestimiento de caucho nitrílico resistente a aceites y calor. Dureza estándar del rodillo: 55° Shore. Montado sobre eje excéntrico que permite controlar la posición de trabajo y compensar el desgaste de la banda abrasiva, con un rango de 8 mm. El sistema está gestionado por un cilindro neumático, que permite la entrada de la unidad en el trabajo de forma automática y su retirada inmediata en caso de emergencia o parada de la máquina. Es posible utilizar bandas abrasivas y/o Scotch Brite. * Interruptor neumático ON-OFF. * Ajuste arriba-abajo del rodillo para 'granulado', carrera de 10 mm * Motor de velocidad variable de 11 kW con frenado automático de emergencia. * Velocidad de rotación en el sentido de avance: 4 - 18 m/s. * Ajuste de anchura y duración de la oscilación. * Sistema neumático de tensado de la banda abrasiva. Indicador LED para control de desgaste. * Sistema de centrado de la banda abrasiva mediante fotocélula electrónica, ajuste de oscilación en amplitud e intensidad. 2º GRUPO DE UNIDAD DE CEPILLOS ROTATIVOS * Compuesto por 8 cepillos de desbarbado, 4 con rotación en sentido horario y 4 en sentido antihorario. * Cada cepillo tiene un diámetro de 350

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 355 kg, longitud total: 2,000 mm, ancho total: 1,300 mm, altura total: 1,800 mm, El AVIKO 60100 G3 DRY ADVANCED detecta defectos en bolas de acero con diámetros de 60 a 100 mm. Los usuarios pueden controlar el sistema mediante PC/PLC y su intuitiva HMI, con acceso a estadísticas de software, protocolos, historial de clasificación, manuales en vídeo y conexión directa al software de monitorización de la máquina Precision Viewer. Todos los elementos de movimiento principales están accionados por aire comprimido o motores eléctricos. El modelo Advanced está equipado con sondas de corrientes inducidas avanzadas e incorpora el instrumento eddyvisor C para una detección precisa de grietas. Para una mayor eficiencia operativa, el cargador y el soporte de salida se incluyen como equipamiento estándar. Para más detalles, por favor visite nuestro sitio web. Crodpfoy H Dmbjx Af Tsg

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2017, Hola, Tengo a la venta una excavadora de carga Sennebogen 818. Año: 2017. Crsdpozx U R Eefx Af Teg La excavadora arranca, se mueve y el sistema hidráulico funciona. El problema es que la pantalla no funciona (no permite controlar las revoluciones del motor).

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 55,200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A0035A0294, Tipo de máquina: TruPunch 3000-1300 (S11), formato medio 1250/2500 Somos el primer y único propietario de la máquina. Máquina con historial completo y documentación de servicio. Máquina en perfecto estado de funcionamiento, en uso continuo. Datos técnicos: Ancho: 6500 mm Profundidad: 6203 mm Altura: 2252 mm Máx. secuencia de golpes – punzonado (E = 1 mm): 1000 1/min Máx. secuencia de golpes – marcado: 2500 1/min Modo de punzonado, eje X: 2500 mm Modo de punzonado, eje Y: 1250 mm Máx. grosor de la chapa: 6,4 mm Máx. peso de la pieza de trabajo: 160 kg Máx. fuerza de punzonado: 180 kN Tiempo de cambio de herramienta Multitool: 0,3 seg Número de herramientas/soportes de chapa: 18 unidades / 2 unidades Máx. tamaño de la pieza, compuerta de piezas en punzonado: 500 mm x 500 mm Máx. tamaño de las piezas, corredera rígida para punzonado (con mesa deslizante): 80 mm x 50 mm Consumo medio de energía con desconexión automática activa: 0,3 kW Cedpszd U D Njfx Af Tjrg Consumo medio de energía durante la producción: 5,6 kW Equipamiento adicional y no estándar de la máquina: 1) Función de formación de roscas con contador de roscas y control de daños de la herramienta de roscado: formación de roscas sin virutas posible tanto en acero estructural como en acero inoxidable y aluminio. La herramienta de roscado se monta como todas las demás en el cabezal. Tamaño de rosca mecanizable de M 2,5 a M10. Gracias al sensor de rosca, es posible controlar el daño de la herramienta de roscado. Operación fácil de usar para el operario, entre otras cosas, gracias al control del nivel del lubricante. 2) Función de marcado/estampado superficial: marcado rápido mediante el uso de las herramientas adecuadas. Posibilidad de realizar un ranurado de alta calidad a gran velocidad. 3) Matriz retráctil: la matriz retráctil permite el mecanizado sin rayaduras, ya que al posicionar la chapa, se desplaza hacia abajo. 4) Soporte de sujeción adicional: recomendado para el mecanizado de chapas muy delgadas, así como para la aplicación de la tecnología de mecanizado con herramientas de rodillos. Posibilidad de montar 2 soportes adicionales. En combinación con SheetMaster Compact, se recomienda un tercer soporte. 5) 3 x Opción – soporte de sujeción móvil verticalmente: los soportes se mueven verticalmente (carrera máxima de 12 mm); posibilidad de mecanizar la chapa directamente sobre los soportes. Gracias a esta opción, las rayaduras de las matrices de formación altas se reducen. 6) Sensor en la corredera para piezas pequeñas: control de la corredera de las piezas pequeñas (incluido en la opción “Mecanizado sin contorno”). 7) Segunda clavija de referencia: la clavija está situada en el exterior, a la derecha. 8) Cassettes de herramientas RTC: 17 cassettes de herramientas con punzones, que permiten un cambio de herramienta rápido. 9) Mesa con cepillos y asistencia para la carga y descarga: para el mecanizado de materiales excepcionalmente delicados, se recomienda el uso de una mesa con cepillos. Las bolas que se mueven verticalmente y están integradas en la mesa facilitan el proceso de carga y descarga. Le invitamos a ponerse en contacto con nosotros.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 16,500 kg, ancho total: 2,185 mm, longitud total: 5,563 mm, altura total: 2,195 mm, Especificaciones: Formato máximo de la hoja: 740 x 1060 mm Tamaño mínimo de la hoja: 330 x 400 mm Fuerza máxima de punzonado: 300 toneladas Velocidad mecánica: hasta 8.000 hojas/hora Materiales procesables: Cjdpozt Nbzefx Af Torg Papel y cartón: 0,1 - 1,5 mm Cartón ondulado hasta la onda B Equipamiento: - Placa de apoyo de acero - Ventosas de elevación - Ventosas de transporte - Ajuste de la posición de los cepillos y rodillos en la mesa de descarga, mediante una sola perilla - Monitor táctil montado en la máquina - Topes neumáticos en las guías delanteras - Sensores láser en las guías delanteras - Modificación de los sensores para materiales transparentes - Cierre neumático del marco y la placa de punzonado - Sistema APC – Sistema de control automático de presión APC1: control automático de la fuerza de punzonado, que permite mantener la misma fuerza de presión durante el proceso de estampado/punzonado. Posibilidad de establecer una tolerancia de tonelaje y controlar la hoja cada cierto número de piezas. - Embrague de seguridad programable para fuerza de punzonado excesiva – neumático - Sistema de soplado estabilizador en la sección de corte, que aumenta la precisión y la velocidad de punzonado para papeles delgados - Sistema de herramientas de cambio rápido en la sección de limpieza – Punching Metal (pistones superiores e inferiores) - Sistema de centrado europeo – zona de estampado y limpieza - Sistema automático de alimentación continua, con cortina y cantidad programable de hojas por pila - Sistema de soplado de cortina superior en la zona de alimentación - Inseridor de intercalados con contador de paquetes, ubicado en la zona de alimentación - Carro de apilamiento de repuesto – 1 unidad - Transformador de alimentación Plazo de entrega: inmediatamente después de la aceptación de las condiciones comerciales y el pago de las cantidades adeudadas. Este anuncio ha sido traducido automáticamente. Es posible que existan errores en la traducción.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Sistema de control, unidad de control, interfaz -Fabricante: Jungheinrich, sistema de control procedente de un transpaleta con mástil EJE-KmS -Tipo: MP 1510 C/3 -N.º de pieza: 50034882 -Tensión: 24 V -Cantidad: 2 unidades disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 330/215/110 mm (alto) / 240/190/110 mm (alto) Credpfx Afjizc Dij Tjg -Peso: 5 kg/unidad / 3,9 kg / 3,7 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 3,420 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W09FAL226KMF14072, presión de funcionamiento: 500 bar, longitud total: 2,700 mm, altura total: 2,100 mm, ancho total: 2,100 mm, presión: 500 bar, peso en vacío: 2,600 kg, tensión de entrada: 12 V, combustible: diésel, capacidad de calefacción: 198 kW (269.20 CV), peso total: 2,600 kg, capacidad del depósito de agua: 400 l, capacidad del depósito de combustible: 220 l, temperatura: 100 °C, caudal volumétrico: 1.8 m³/h, nivel de ruido: 100 dB, presión (máx.): 500 bar, Limpiadora de alta presión Falch Trail jet 30 500-30-95-d, año de fabricación 2019. La máquina opera a una presión de 100 - 500 bar y una temperatura de 10⁰C - 100⁰C. Cuenta con un mando a distancia para controlar la temperatura, la presión y el encendido/apagado de manera remota. También incluye una caja de almacenamiento frontal. La máquina ha recibido todo el servicio y mantenimiento por parte de Falch. Ha sido cuidada meticulosamente y ha tenido un solo propietario desde nueva. Fabricante: Falch Modelo: Trail jet 30 500-30-95-d Año de fabricación: 2019 Número de serie: G57200378 Número de tipo UE: e1*2007/46*0386*01 Número de identificación: W09FAL226KMF14072 Peso: 2600 kg Carga vertical: 120 kg Carga eje 1: 1300 kg Crjdpfx Aoy Sazfef Tjg Carga eje 2: 1300 kg Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 4 h, frecuencia de entrada: 50 Hz, recorrido eje X: 1,250 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 180 mm, longitud de la pieza (máx.): 1,250 mm, anchura de la pieza (máx.): 1,000 mm, altura de la pieza (máx.): 180 mm, tipo de accionamiento: eléctrico, peso total: 250 kg, Equipamiento: documentación / manual, Ofrecemos este centro de mecanizado CNC ALM-1204-002, prácticamente nuevo, fabricado en 2022. Recorrido de trabajo: 1.250 x 1.000 x 180 mm País de origen: Alemania Preparación para la unidad tangencial de la serie AL-M Actualización de la electrónica con un cuarto controlador de motor para controlar el módulo tangencial o el eje de rotación Sensor inductivo de longitud de herramienta AMB 1400 FME-P Datos técnicos: Potencia de entrada: 1.400 W Velocidad de rotación: 5.000 ... 25.000 rpm Montaje en el portal: collar de fijación de 43 mm Portapinzas: ER16 Peso: 1,80 kg Conexión a la red: cable de alimentación de 4 m Juego de 3 portapinzas ER-16 Dimensiones de las pinzas: Mesa de vacío fresada en la placa Pasos de la cuadrícula de 20 mm Incluye orificios roscados M6 en la cuadrícula Bomba de vacío TOPAS E101 V de 2,2 kW (juego) Bomba de vacío de paletas rotativas lubricada con aceite Motor DS de 2,2 kW 230/400 V 50 Hz IE3 Versión del motor con PTC (estándar) Caudal de aspiración nominal de 100 m³/h Vacío final de 0,5 mbar (abs.) sin lastre de gas 1,5 mbar (abs.) con lastre de gas Incluye filtro de aspiración de 1 1/4" y cartucho de filtro de papel Caudal de 84 m³/h La transmisión funciona con servomotores de 180 W y husillos de bolas de 16 mm. En esta configuración, la velocidad máxima, dependiendo del paso del husillo y del software, es de 500 mm por segundo. El sistema de guiado funciona con rodillos de rodadura rectificados y templados, con un perfil gótico. Cjdezfwavspfx Af Tsrg Si tiene alguna pregunta o necesita más información, escríbanos o llámenos.

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3,500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de peletización hidráulica totalmente automatizada, sistema P, con sistema de peletización hidráulica patentado. Cilindro único, accionado hidráulicamente con un sistema único de detección de carga. Incluye inyección automática de aceite vegetal al inicio y al final del proceso. Producción continua nominal: 350 kg/h (pico: 500 kg/h). Totalmente automática, funciona sin intervención humana. En su configuración actual, funcionó durante 12 horas de forma continua junto con la producción de troncos, pero puede funcionar de forma continua si es necesario. La línea incluye lo siguiente: Contenedor móvil de 50 m³ con tapa accionada hidráulicamente. Ventanas de visualización del nivel del material y sinfín de descarga transversal. Sinfín de descarga inclinado con separador magnético. Molino de martillos de primera etapa para material hasta P16 (G30). Transportado neumáticamente al mini-silo. Centro de distribución de mini-silos con agitador hidráulico. Equipado con ciclón y ventilador de transferencia. La unidad tiene un puerto adicional cubierto con una placa de cierre para permitir la adición de otro módulo de peletización. Molino de martillos de segunda etapa y válvula rotatoria controlados por el módulo de peletización. Módulo de peletización P300 - 30 kW con sistema de control PCL. Todos los motores, excepto el motor principal, son hidráulicos y están controlados por el módulo de peletización. El sistema tiene un sensor de humedad que inyecta agua en el molino de martillos de segunda etapa para controlar la calidad de los pellets. La temperatura del dado se controla mediante una sonda de temperatura y se regula mediante la inyección de aire comprimido. Sistema de lubricación automático al inicio y al final del proceso. Crsdpfx Afszcf Dlj Tjg Sinfín de descarga de 6 m para enfriamiento y cribado. Los pellets se transportan, enfrían y se criban para eliminar el polvo mediante un sinfín accionado hidráulicamente. Unidad de extracción de aire con doble filtro. La línea está en buenas condiciones y se entrega con un juego de piezas de repuesto, dados y rodillos. La unidad de control PCL y la caja de cambios del motor principal se reemplazaron hace más de un año. Se le ha dado un buen mantenimiento y se puede demostrar su funcionamiento si es necesario, utilizando su material. No incluido en la oferta, pero disponible a petición: Tolva de pellets de 4000 L fabricada con metal de acero galvanizado, con tolva accionada neumáticamente. Planta de envasado semiautomática, con capacidad de 5 kg a 30 kg. Selladora térmica de sacos de plástico. Equipo de prueba de calidad de pellets. Elevador de cubos de 5 m fabricado por Perrys of Oakley.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, 503 HORNO USADO, modular, para panadería, eléctrico, marca Tagliavini EMT 6/4060. Csdezt S Eiopfx Af Terg El horno tiene resistencias en forma de espiral en la parte frontal de la cámara, lo que garantiza un horneado uniforme en toda la cámara. La potencia del horno es ajustable y se puede controlar según sea necesario, dirigiendo más potencia a la parte superior de la cámara, menos a la parte inferior o viceversa. Esto permite un horneado a temperatura constante, con la potencia adecuada en la parte superior e inferior de la cámara. Los procesadores Triack mantienen una temperatura uniforme durante todo el proceso de horneado, aumentando la eficiencia del horno y, al mismo tiempo, reduciendo los costes de funcionamiento. DIMENSIONES EXTERNAS (en cm): - Ancho: 164 - Largo: 167 (207 con campana extractora) - Alto: 208 (262 con extractor/ventilador) DIMENSIONES INTERNAS DE LA CÁMARA DE HORNEADO (en cm): - Ancho: 125 - Largo: 129 - Alto: 20 (3 inferiores), 24 (superior) DATOS TÉCNICOS: - Año de fabricación: 2020 - Alimentación: 400V 3+N~ 50Hz - Potencia de 1 cámara: 8,04kW (la cámara consume una media de 3,25 kW/h) - Peso: 1400 kg - El interior de la cámara y la parte frontal están fabricados en acero inoxidable - La parte principal de la puerta está fabricada en vidrio: la puerta se abre "hacia arriba" - Lámpara halógena en la cámara EQUIPAMIENTO: - 4 cámaras de horneado con placa de piedra para 6 bandejas de 60x40 (un total de 24 bandejas de 60x40) - Campana extractora con ventilador - Generador de vapor - Base con ruedas - Paneles de control táctiles "SMART TOUCH" con programador y memoria para 250 recetas de horneado Opciones adicionales disponibles (con coste adicional): transporte. El precio indicado es el precio neto. HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO. En nuestra oferta encontrará: hornos de panadería, hornos rotatorios, hornos modulares, hornos para pastelería, hornos para tiendas, hornos eléctricos, hornos de gasóleo, hornos de gas, hornos de aceite térmico, maquinaria para panadería, equipos para panadería, líneas para pan, líneas para bollos, líneas para pasteles, líneas para croissants, máquinas para baguettes, amasadoras, mezcladoras, laminadoras, máquinas para hacer croissants. Si desea ver nuestra oferta completa y actualizada, visite nuestro perfil de Bakeres.

Año de fabricación: 2020, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 233846, Vendemos un sistema usado BIO TURBO 6000, fabricado en agosto de 2020, número de serie: 233846. Áreas de aplicación: médica, alimentaria: almacenamiento de verduras y frutas. El modelo BIO TURBO 6000 tiene un volumen máximo de hasta 200.000 ft³ (6.000 m³) cada 24 horas. El flujo de aire es de 150 CFM (4 CMM). Los requisitos de ubicación son: fuente de alimentación eléctrica de 100-240 VCA. Interruptor automático de 15 A. El filtro de aire de mantenimiento debe reemplazarse cada 6 meses. La(s) placa(s) de ozono deben reemplazarse cada 12 meses. El número de placas de ozono es de 4. Especificaciones – dimensiones: cámara de generación: 10 x 12 x 10 pulgadas (25 x 30 x 25 cm). Convertidor catalítico/controlador: 12 x 19 x 16 pulgadas (30 x 48 x 40 cm). Cámara de reacción: 4 x 8 x 2 pies (122 x 244 x 61 cm). Peso neto total: 160 lb (60 kg). Crsdpfsurf I Uox Af Tsg Materiales de construcción: cámara de generación, aluminio. Convertidor catalítico/controlador: aluminio. Placa generadora perforada: acero inoxidable. Controles: interruptor de encendido remoto. LED para diagnóstico rápido. Control remoto de encendido y apagado. Fácil mantenimiento. Fácil reemplazo de placas y filtros de ozono. Cuatro modelos para una cobertura óptima. Cámara de generación de aluminio y acero inoxidable. Fácil de instalar y operar. Bajo mantenimiento. El Bio Turbo 6000 se conoce como BT 6000. El número 6000 indica la cantidad de metros cúbicos que la unidad puede controlar adecuadamente en un período de 24 horas. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y las áreas de almacenamiento donde se almacenan frutas y verduras para prolongar su vida útil. El BT 6000 fue diseñado para eliminar el etileno de las cámaras frigoríficas y las áreas de almacenamiento donde se almacenan frutas y verduras con el fin de prolongar su vida útil. El Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. La tecnología Bio Turbo es una tecnología patentada para limpiar el aire de todo tipo de compuestos orgánicos presentes en el aire. El Bio Turbo elimina eficazmente el gas etileno (para evitar la maduración prematura), las bacterias, las esporas de moho y los virus. Lo que diferencia al Bio Turbo de la competencia es su asequibilidad y la facilidad de mantenimiento, lo que lo convierte en una excelente solución para aplicaciones comerciales. Precio: 7.900 euros + IVA, negociable, FCA: Bucarest/Rumania. Salvo error, omisión y venta previa. Nosotros hablamos inglés. Wir sprechen Deutsch. Beszélünk magyarul. Nous parlons français. Vorbim română.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 100152, peso total: 548 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 7 kW (9.52 CV), frecuencia de entrada: 50 Hz, Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo: FSL 210 + HP10L Año de fabricación: 2020 Número de serie: 100152 Estado: Muy bueno, totalmente operativo Línea de producción de llenado y atado lista para su uso, ambas máquinas de Vemag (Alemania), se venden como un paquete. Solución completa para la producción de salchichas. La VEMAG FSL 210 es una unidad automática de alto rendimiento para el atado y la torsión de salchichas, diseñada para el dosificado preciso de salchichas frescas en envolturas naturales, de colágeno y de celulosa. La máquina ofrece longitudes de atado precisas, una alta capacidad de producción y una calidad de producto constante. Está equipada con un dispositivo de separación y está diseñada para funcionar junto con una máquina de llenado al vacío VEMAG que incorpora el sistema de control CAN-BUS. Línea de producción de salchichas Vemag completa, que se ofrece como una oferta de venta en paquete. Ambas máquinas del mismo fabricante, diseñadas para funcionar en perfecta armonía, un único proveedor para el servicio técnico y los repuestos. Ideal para iniciar la producción de inmediato, sin riesgos de incompatibilidad. Especificaciones técnicas FSL * Capacidad: hasta 800 porciones/min (según el producto, la envoltura y el tamaño de la porción) * Longitud de la porción: * a partir de 55 mm (separación de un solo atado) * a partir de 40 mm (separación de varios atados) Cjdpfxjzi S Iie Af Tsrg * Calibres de envoltura: 13–40+ mm * Adecuada para envolturas naturales, de colágeno y de celulosa * Dispositivo de separación de salchichas integrado * Función de inicio rápido para cambios rápidos de envoltura * Alimentación: 400 V, trifásica, 50/60 Hz * Potencia instalada: 7 kW * Peso: 548 kg * Fabricada en Alemania Características * Torsión y dosificado precisos * Producción de alta velocidad con una longitud de atado constante * Construcción higiénica en acero inoxidable * Fácil limpieza y mantenimiento * Bastidor móvil con ruedas robustas * Ideal para la producción industrial de salchichas frescas La máquina ha sido mantenida profesionalmente y se encuentra en muy buenas condiciones de funcionamiento. Llenadora al vacío Vemag HP10L Modelo: HP10L Número de serie: 1730016 Año de fabricación: 2010 Fabricante: Vemag Maschinenbau GmbH, Verden (Aller), Alemania Voltaje: 3~ 400-460 V, 50/60 Hz Corriente nominal: 15 A Potencia: ~10 kW SCCR: 5 kA rms Cumple con la normativa CE Nota importante sobre la pantalla táctil HP10L: La pantalla táctil integrada presenta un problema de visualización, pero la máquina sigue siendo totalmente funcional para la producción. Se puede controlar a través de cualquier PC estándar con un ratón; se trata de una solución alternativa documentada y fiable. El reemplazo del módulo de pantalla táctil está disponible a través del servicio técnico de Vemag.