Controlar de segunda mano en venta (339)

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). Fpedpfxoflmdwj Aa Tsh - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es equipamiento de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar selectivamente las pistolas El uso de puertas de luz con muchos sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! Fpedpfefy Txyjx Aa Tjh El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. Fpodpfxefz Nb Ts Aa Tsh El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Panel táctil de 7 " El gran panel táctil a color tiene un aspecto estético y es cómodo e intuitivo de usar. Establecerá todos los parámetros importantes en él. Memoria de 20 programas con 10 eventos Es posible guardar hasta 20 programas y activar hasta 10 eventos consecutivos de tiempo-temperatura dispuestos en la curva de calefacción. Esto es especialmente necesario para procesos más exigentes. Información sobre el consumo de gas / petróleo El consumo se calcula en función de la configuración del quemador. Esta función le permitirá estimar los costes de un ciclo determinado, planificar el consumo y comprobar el personal. Grabador de doble canal de parámetros de ciclo USB Cada horno está equipado con un registrador que registra todos los parámetros de encendido, incluidos dos canales de temperatura, como en la caja negra de un avión, en una unidad flash USB. El sistema también permite el análisis de extractos mensuales / diarios, incluido el consumo de medios y el rendimiento. Cada inicio de calefacción, abrir la puerta, debe recrearse, hace unos años. Fpjdpfx Aasfz U Hve Tjh Ningún fabricante ofrece una opción tan dedicada. Es un sistema desarrollado desde cero por nuestros programadores. Chimenea de extracción automática de humos. La chimenea se puede programar para que se abra unos minutos antes del final de la cocción para ahumar la cámara. Se puede controlar de forma remota desde el panel, no necesita hacerse mecánicamente como en la mayoría de estructuras. Pronóstico minuto hasta el final El ciclo ha comenzado, ¿cuánto tiempo terminará? calculando la dinámica de calefacción, la calcularemos y mostraremos en la pantalla cuánto tiempo más tardará. Para abrirlo, simplemente tire de la puerta. La cerradura tiene presión ajustable de la puerta, para cerrarla simplemente empújela, la cerradura atrapará la puerta y la tirará automáticamente hacia atrás. Para minimizar el efecto de calentar la sala al abrir la puerta, se instala una campana encima de la puerta para llevar parte del calor a otros lugares El sistema MTS fue creado para proporcionar una lectura real de la temperatura de la cámara del horno. La medición estándar se basa en una medición de temperatura que a menudo es incorrecta. MTS es un sistema de muchos sensores ubicados en las partes más externas de la cámara. El sistema de calefacción multizona asegura una calidad de cocción que hasta ahora ha sido única. ¡Cada horno normal tiene solo una zona de calentamiento y solo una medición de temperatura! El sistema de calefacción multizona admite hasta 8 zonas de calefacción independientes en un horno. ¡Cada zona de calentamiento tiene hasta 3 sensores de temperatura! Cuando hay diferencias de temperatura entre zonas, ¡se igualan automáticamente! El sistema ayuda a combatir el problema cuando entran en el horno elementos de diferentes espesores.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Fpsdpfxefz U S Ej Aa Tjh Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: muy bueno (usado), En venta generador eléctrico: - VM V12130I 12 cilindros, twin-turbo Potencia: ~250kVA; 200kW El generador está equipado con un panel de control moderno para generadores de emergencia Alessandri A2000 (año de fabricación del cuadro de control: 2015). Gracias a esto, el generador puede funcionar en modo automático: en caso de corte de energía, el generador se pone en marcha automáticamente en aproximadamente 1 segundo y se apaga automáticamente cuando se restablece la corriente. También es posible el funcionamiento manual, como en un generador estándar, permitiendo el encendido y apagado manual. Además, el panel permite controlar numerosos parámetros de funcionamiento del generador, como: presión de aceite, temperatura del aceite, nivel de combustible y otros parámetros operativos. Fedpfx Aovq Ighoa Toph Etiquetas: generador, generador eléctrico, alternador, suministro de emergencia, generador de combustión, generador diésel, generador inverter, fuente de alimentación de respaldo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, número de máquina/vehículo: HGS-Single A 97 03 005 Pos.6, Descripción del esquema: 1 – Mesa de alimentación con limpiadora (sopladora), cepillo a lo ancho de la mesa recoge los restos de polvo de los elementos 2- Aplicador de barniz por rodillo nº 1 3- Aplicador de barniz por rodillo nº 2 4,5- Lámpara UV con transporte – 1 lámpara ilumina desde arriba 6- Cepilladora Quick Wood System RO1400 Fpedpfx Aajy Sn Srj Toh 7- Cabina de pintura Venjakob – 8 pistolas 8,9,10,11,12 – Túnel de secado con ventilación mecánica desde arriba mediante boquillas, posibilidad de controlar la temperatura y el flujo de aire en 3 zonas. 13,14 - Lámpara UV con transporte – 2 lámparas colocadas en ángulo respecto al elemento, también endurecen los bordes. 15- Cepilladora de 4 rodillos, con ajuste de altura y velocidad de rotación independiente para cada rodillo. 16- Mesa de recepción para lijado intermedio 17- Limpiadora (sopladora) para polvo ligero sobre la superficie 18- Cabina de pintura Venjakob – tiene un solo circuito, pero posibilidad de cambiar al segundo a través del cambio completo del bastidor con pistolas (tenemos uno de repuesto) y el cambio de bomba (también incluimos dos en el set). 19- Transporte de rodillos, preparación por fotocélulas para la entrada al secador 20- Secador de 14 estantes 22 Mesa de recepción con dos velocidades según la velocidad de descarga de la línea de pintado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 50 h, Máquina automática para la producción de lamas La grapadora automática de paneles acústicos está equipada con un avanzado sistema de control de tres ejes CNC, lo que garantiza una precisión y flexibilidad excepcionales en el proceso de fabricación. A continuación se detallan las ventajas específicas de cada eje: 1. Eje X: Posicionamiento Horizontal de Grapadoras con Precisión Fsdpfx Aaoy Sw I Ns Tjph - El eje X es responsable de posicionar las grapadoras de forma precisa a lo largo del panel. Gracias a esto, las grapas se colocan exactamente en los puntos seleccionados, asegurando una calidad uniforme de grapado en toda la longitud del panel, independientemente de su tamaño. 2. Eje Y: Movimiento Vertical - El eje Y permite el desplazamiento de la grapadora en la dirección vertical, lo que posibilita el grapado de paneles en diferentes zonas, sin importar sus dimensiones o formas. De este modo, la máquina puede trabajar con paneles de medidas no estándar manteniendo siempre la máxima precisión. 3. Eje Z: Control de Profundidad y Fuerza de Grapado - El eje Z controla tanto la profundidad como la fuerza con la que se insertan las grapas en el panel. Esto permite ajustar con exactitud el proceso al grosor y la dureza del material del panel acústico. Como resultado, las grapas se fijan firmemente, lo que garantiza la durabilidad y la estética del producto final, minimizando simultáneamente el riesgo de dañar el material. ### Cambio Automático de Formato El cambio automático de formato es una de las funciones clave de la grapadora, que tiene un impacto significativo en la eficiencia de la producción. Gracias a esta función: - El ajuste de los ejes X, Y y Z se realiza completamente de forma automática. ### Optimización del Proceso de Producción La integración con sistemas de gestión de producción como MES (Manufacturing Execution System) y ERP (Enterprise Resource Planning) permite: 1. Control total sobre el proceso productivo: - Gracias a la integración con MES y ERP, se puede monitorizar y controlar cada etapa de la producción. 2. Optimización del consumo de recursos y materiales. 3. Optimización de los planes de producción. ### Reducción Significativa de la Carga Laboral La automatización del proceso de grapado de paneles acústicos tiene un impacto directo en la reducción de la carga física sobre los trabajadores: - Eliminación de la necesidad de operación manual. - Aumento de la eficiencia operativa. ### Posibilidad de Crear Algoritmos de Análisis de Consumo de Recursos Gracias a la integración avanzada con los sistemas de gestión de producción, la máquina permite desarrollar algoritmos avanzados para analizar el consumo de recursos de producción: 1. Análisis de demanda de recursos. 2. Adaptación de la producción a condiciones variables. ### Análisis del Índice OEE (Overall Equipment Effectiveness) La grapadora también permite el análisis avanzado del OEE, un indicador clave de eficiencia operativa: 1. Monitorización integral de la producción. 2. Cálculo automático del OEE: - El sistema MES calcula automáticamente el valor de OEE a partir de los datos recopilados, permitiendo una evaluación instantánea de la eficiencia de la máquina. Esta herramienta facilita la rápida identificación de áreas que requieren optimización, como la reducción de tiempos muertos, mejoras en la calidad del producto o el aumento del rendimiento del equipo. 3. Detección temprana de áreas problemáticas. 4. Optimización de los planes de producción. ### T

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3,200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3,200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2,700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3,800 mm, ancho total: 1,800 mm, altura total: 2,750 mm, peso total: 7,300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Fodpfxey Uc Nks Aa Tsph Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3,200 mm, altura total: 2,400 mm, ancho total: 1,700 mm, peso total: 1,500 kg, Este sistema consiste en un horno eléctrico industrial con dimensiones internas de 1700 × 3200 × 2100 mm, diseñado para proporcionar un procesamiento térmico constante y fiable en aplicaciones exigentes. El horno es alimentado por una unidad de caldera eléctrica de alta eficiencia (2200 × 2100 × 300 mm), equipada con 3 bloques de resistencia (un total de 9 elementos calefactores), que ofrecen una potencia total instalada de 27 kW. Esta configuración garantiza una distribución uniforme del calor y proporciona la energía necesaria para un funcionamiento estable y eficiente bajo carga continua. Para optimizar la circulación interna de aire y el rendimiento térmico, el sistema incorpora 2 impulsores de Ø350 mm, accionados por 2 motores eléctricos de 1,5 kW cada uno (2 HP). Esta disposición asegura una dinámica de flujo de aire mejorada, contribuyendo a una distribución homogénea de la temperatura en toda la cámara. El horno está completamente aislado con paneles térmicos de alta densidad de 180 mm, lo que reduce significativamente la pérdida de calor y garantiza la máxima eficiencia energética y el sellado total de la cámara. Esta construcción respalda condiciones de operación estables y minimiza el consumo energético. Además, la unidad está equipada con un cuadro de control avanzado, que incorpora todas las funciones esenciales y parámetros operativos. La interfaz está diseñada con un enfoque marcado en la facilidad de uso y flexibilidad operativa, permitiendo al operador ajustar y controlar fácilmente el sistema conforme a los requisitos específicos de producción. Por qué destaca este sistema: - Alta potencia instalada (27 kW) - Sistema de circulación de aire optimizado (doble motor + impulsores) Fodpfx Aajyzw Iho Tjph - Aislamiento de alta resistencia (paneles de 180 mm) - Sistema de control completo y fácil de usar - Construido para ofrecer fiabilidad, eficiencia y rendimiento industrial

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 3,500 h, Equipamiento: Paquete básico AK635 Chasis de remolque de eje central con 3 ejes, 80 km/h Homologación para carretera Sistema de frenos incl. ABS e iluminación conforme a directiva CE Neumáticos 385/65 R22.5 Peso bruto autorizado 25.000 kg Pie de apoyo regulable hidráulicamente Protección contra salpicaduras (guardabarros interior y lateral) Motor diésel Mercedes-Benz OM502LA, 440 kW a 2.000 rpm, cumple la normativa de emisiones EUROMOT IIIB Control de alimentación de material dependiente de la carga incl. inversión automática del piso rascador Accionamiento separado del rodillo de alimentación y del piso rascador (twin drive) Depósito de combustible de 750 litros Rodillo de alimentación: longitud 1.690 mm, diámetro 510 mm, con segmentos dentados montados Tambor de cuchillas con cuatro filas y 36 soportes de cuchillas oscilantes de acero fundido y puntas de cuchillas intercambiables Estándar: Punta de cuchilla "Streusel" Toma hidráulica auxiliar 20 l/min Listones de lubricación centralizados Bomba eléctrica para activar funciones de cilindro (por ejemplo, subir/bajar pie de apoyo y abrir/cerrar cesta trasera, desplegar/plegar cinta trasera, liberar accionamiento de traslación) con el motor parado Control eléctrico de 24 V Caja de mando independiente en la parte trasera de la máquina Cesta de trituración fina plegable hidráulicamente con trampilla (tamaño de malla entre 30 - 280 mm, otras medidas bajo consulta) Cinta trasera: longitud 6.150 mm, ancho 1.500 mm, altura de descarga 4.500 mm, abatible hidráulicamente, con sección central antimagnética Cinta inferior: longitud 1.700 mm, ancho 1.400 mm Piso rascador con 34 listones Mando a distancia por radio incl. emisor, receptor, cargador de 230 V, cable de carga de 12/24 V, soporte para emisor. Se pueden controlar las siguientes funciones: parada de motor, +/- revoluciones del motor, avance/paro/retroceso de alimentación de material, apertura de cesta de trituración fina, cinta trasera/cinta inferior: encendido/apagado, rodillo de entrada: retroceso, piso rascador: paro/retroceso/avance, pie de apoyo: subir/bajar, preparación para accionamiento de traslación: paro/retroceso/avance/liberar Preparación para accionamiento de traslación Avisador acústico de arranque Pintura: RAL2011 naranja intenso Cesta de trituración fina 60 mm Equipamiento adicional: Placa de impacto con listón de golpeo Magneto transversal -Neodimio- Bastidor para magneto transversal Rodillo de alimentación liso Piso rascador con orificios de limpieza Fjdpfxoy D Nktj Aa Toph El plazo de entrega se acordará previamente

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La Envolvedora empanadora Gaser PRACTIC-240 es una máquina industrial diseñada para la aplicación automatizada de masa y empanado en productos alimenticios. Se utiliza en líneas de producción para asegurar un recubrimiento homogéneo, especialmente en procesos de transformación de carne, pescado o productos elaborados. Así, permite estandarizar la calidad garantizando la continuidad de la producción. Gracias a su sistema combinado de rebozado y empanado, la PRACTIC-240 asegura una cobertura uniforme de cada producto. La máquina integra un doble sistema de alimentación con tolva para líquido y tolva para pan rallado, lo que permite un funcionamiento continuo sin interrupciones. Por lo tanto, mejora la productividad y reduce las pérdidas de material. Además, la velocidad ajustable posibilita adaptar el ritmo según las necesidades de producción. Asimismo, esta máquina se integra fácilmente en una línea de procesos alimentarios completa, especialmente antes de una freidora o un horno de cocción. Gracias a su ancho útil de 240 mm, permite procesar diferentes formatos de productos de forma regular. Además, su construcción en acero inoxidable y su desmontaje rápido facilitan la limpieza y garantizan un alto nivel de higiene. En conclusión, la Envolvedora empanadora Gaser PRACTIC-240 representa una solución eficaz para automatizar el empanado y controlar los costes. En el caso de un equipo reacondicionado, permite acceder a una producción estable, fiable y rentable. Características técnicas: Marca: Gaser Modelo: PRACTIC-240 Tipo: Envolvedora empanadora automática Fpodpfx Asy Nl Dtoa Tsh Ancho útil: 240 mm Velocidad del transportador: 9 a 15 m/min Cadencia: 3.000 a 4.000 piezas/hora Potencia: 0,62 kW Alimentación: 230 V – monofásico – 50/60 Hz Peso: 150 kg Dimensiones (L × A × H): 1990 × 680 × 1640 mm Cuba para masa: 15 L Tolva de pan rallado: 30 kg Altura de salida: 1010 mm Construcción: acero inoxidable Funcionamiento: recubrimiento continuo de masa + empanado ❓ Qué verificar antes de invertir en la PRACTIC-240 ¿Qué cadencia real puede alcanzar esta máquina? La PRACTIC-240 procesa hasta 4.000 piezas por hora, dependiendo del producto y la configuración de la línea. ¿El recubrimiento es realmente homogéneo? Sí, el sistema combinado de masa + pan rallado garantiza una cobertura uniforme y constante. ¿Puede funcionar de forma continua sin paradas? Sí, gracias a sus dos tolvas independientes, permite una alimentación continua sin interrupción de la producción. ¿En qué línea se integra? Generalmente se ubica antes de una freidora o un horno en una línea de productos empanados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 33461/2021/155537, peso total: 1,150 kg, superficie filtrante: 55.2 m², capacidad de aspiración: 2,550 m³/h, Extracción de polvo, extracción de humos por Herding. Modelo: COMP 1500-14/9 SB Filtración de superficie limpia basada en filtros rígidos. Sistema de limpieza por chorro de alta eficacia con bajo consumo de gas comprimido. Potente ventilador radial con motor eléctrico de accionamiento directo con convertidor de frecuencia acoplado para un funcionamiento optimizado del proceso y la energía. Armario de control integrado con procesador para controlar todos los componentes. Recubrimiento en polvo de alta calidad de la carcasa compacta. Todos los medios filtrantes basados en polímeros de Herding están completamente exentos de PFAS, tienen una vida útil extremadamente larga y, en función del proceso, alcanzan una vida útil de más de 15 años. Unidad nueva. Fpsdpfx Aaeuy N S Us Tjh Ventilador de 11 Kw. con convertidor de frecuencia integrado Capacidad - 2550 m3/h Diámetro de entrada - 200 mm Nº de stock: 0889

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Lijadora de banda ancha automática y niveladora, reacondicionada, adecuada para calibrado y lijado de madera maciza. La CB 1030 pertenece a la gama alta de lijadoras automáticas de banda ancha, destacando especialmente por su bastidor de máquina muy robusto y rígido, y por su excelente calidad de lijado. Equipada con 2 grupos: rodillo + rodillo y zapata con motor compartido de 11 kW: 1. Rodillo calibrador de goma dura 2. Rodillo de lijado de goma blanda + zapata de lijado ajustable mecánicamente Ancho de lijado: 1030 mm 2 velocidades de avance de la banda transportadora Ajuste de espesor motorizado + ajuste manual fino Pantalla LCD para mostrar el espesor de trabajo Amperímetro para controlar la carga del motor Medición automática del espesor de la pieza Mesa de trabajo con elevación sobre cuatro husillos Oscilación neumática (6 bar), controlada electrónicamente Extensión de mesas tanto en entrada como en salida Fpedpfjxgq Nasx Aa Tjh Requiere aspiración aprox. 3500 m³/h La máquina está completamente reacondicionada, ajustada y probada. Precio: 5.300 EUR

Año de fabricación: 2003, Estado: revisado en el taller (usado), Cojinete - Nº 2651 1 usado, en 2023 sistema de peletización submarino parcialmente revisado Rendimiento de hasta aprox. 450 kg/h dependiendo del material, compuesto de: Tipo BKG ( Nordson ) Válvula de arranque con estación hidráulica Granulador tipo A300 incl. placa perforada y barra de cuchillas, accionamiento 4,4 kW Sistema de derivación Accionamiento del secador de granulado TVE 1000 ED 4 kW incl. Captador de aglomerado Sistema de agua templada con Caja de agua 200 litros, potencia de calefacción instalada 9 kW Bomba de agua 2,2 kW con 15³/h Fsdpfxsiyyf Ie Aa Tjph intercambiador de calor Controlar Otros sistemas de peletización UWG disponibles de fábrica Wuppertal ( Gala, BKG Nordson, Econ ) Disponible en stock Wuppertal: líneas completas de preparación de compuestos, - líneas de peletización, con extrusora de tornillo simple o doble.

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2001, potencia del láser: 3,000 W, espesor chapa acero (máx.): 20 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 8 mm, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, recorrido del eje Z: 115 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm Recorrido del eje Z: 115 mm Área de trabajo: 3.000 × 1.500 mm Peso de la pieza de trabajo: 710 kg Conducir y controlar Transmisión: TLF 3000 Turbo Potencia del láser: 3.000 W Unidad de control: Siemens 840D Espesor de la chapa de acero: 20 mm Espesor de chapa de acero inoxidable: 12 mm Espesor de la chapa de aluminio: 8 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Fodpey D H Ipsfx Aa Teph Dimensiones generales (L × An × Al): 9.800 × 5.300 × 2.000 mm Peso de la máquina: 11.500 kg

Estado: usado, Homogeneizador de Mantequilla / Microfix, nacionaliza el procesamiento y envasado de mantequilla de cámaras frigoríficas reduciendo el tiempo de descongelación (la mantequilla que tiene una temperatura de ±4 °C se puede homogeneizar con el Microfix, homogeneizando la mantequilla que tiene una temperatura más baja) La temperatura depende de la consistencia de la mantequilla). Adaptación automática del Microfix a la salida de la combinación. Es posible controlar la máquina envasadora mediante un sensor (no disponible en la máquina en este momento). Mejora la calidad de La mantequilla, garantizando una dispersión de agua más fina, lo que resulta en una mayor vida útil del producto homogeneizado y envasado. Mantequilla. Además, se mejora su untabilidad, lo que reduce la pérdida de agua durante el envasado. Funcionamiento. El Microfix se adapta a la calidad real de la mantequilla mediante un sinfín de alimentación variable, rotores con diferentes números de cuchillas (esta máquina está equipada con un rotor de acero inoxidable con cuchillas) y la regulación de la Velocidad de flujo en la salida. Motor: 15 kW para el accionamiento del rotor y 3 kW para el accionamiento de los sinfines de alimentación. Capacidad: 1400 kg/hora Fpsdpfx Aaoymkfcj Tsh Motor: Homogeneizador de rotor de 15 kw Motor en alimentación de tornillo: 3 kilovatios Dimensiones: 180 x 90 x 165 centímetros Peso: 890 kilogramos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 1,500 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor de chapa (máx.): 100 mm, espesor chapa acero (máx.): 100 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 100 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 100 mm, espesor de chapa latón (máx.): 100 mm, longitud total: 2,830 mm, ancho total: 2,100 mm, altura total: 2,000 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, peso total: 2,700 kg, altura de trabajo: 100 mm, tensión de entrada: 400 V, duración de la garantía: 12 meses, longitud de la mesa: 2,000 mm, ancho de la mesa: 1,500 mm, altura de la pieza (máx.): 100 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, anchura de la pieza (máx.): 1,500 mm, velocidad de funcionamiento: 33 mm/s, altura de la mesa: 1,010 mm, diámetro de disco rectificador: 150 mm, ancho de lijado: 1,500 mm, tipo de ajuste de altura: mecánico, corriente de entrada: 61 A, anchura de paso: 1,500 mm, Equipamiento: Marcado CE, placa de características disponible, Máquina desbarbadora polaca – Directamente del fabricante Nos enorgullece presentar nuestras máquinas desbarbadoras de alta calidad, fabricadas en Polonia por Madora Sp. z o.o., una empresa fiable y experimentada especializada en maquinaria para metalurgia y carpintería. Con décadas de experiencia e innovación, Madora es reconocida por ofrecer soluciones duraderas, eficientes y fáciles de usar, adaptadas a las necesidades de clientes industriales en toda Europa. Nuestras máquinas están diseñadas para precisión, alto rendimiento y fiabilidad a largo plazo, todo a precios competitivos. La GP 1500 3Z es una máquina desbarbadora multipropósito excepcional para el limpiado de chapas metálicas tras varios procesos de corte. Equipada con hasta tres unidades de mecanizado tipo “Z”, se caracteriza por su excelente versatilidad y capacidad de procesamiento. ¿Qué significa esto en la práctica? Significa que puede realizar hasta tres operaciones de forma simultánea: no solo permite eliminar la escoria después del corte por plasma, sino que también posibilita el desbarbado y el redondeado de bordes tras el corte por láser, todo en una sola pasada. El amplio rango de grosores de mecanizado y anchos de hasta 1.500 mm permite procesar tanto piezas pequeñas como grandes. Con las herramientas adecuadas, la máquina también es apta para el redondeo de bordes pesados y la eliminación de óxido. Fedswzvkhspfx Aa Teph La máquina desbarbadora GP 1500 3Z está equipada con un panel TFT de pantalla táctil que permite al operario controlar de forma total y continua todos los parámetros de mecanizado, como la altura de la pieza, la velocidad de avance y la velocidad de rotación de la herramienta. Cada unidad puede controlarse de manera independiente, lo que permite al operario decidir qué procesos de mecanizado realizar en una sola pasada.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Controlado por PLC, tipo de accionamiento: eléctrico, Diámetro de tubo (máx.): 54 mm, Longitud de tubo (máx.): 6,000 mm, Espesor de pared del tubo (máx.): 4 mm, Ángulo de curvado (máx.): 195 °, radio de curvatura (máx.): 250 mm, radio de curvatura (min.): 9 mm, presión (máx.): 250 bar, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: Marcado CE, dispositivo de cambio rápido, mando a distancia de pie, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, LA CURVADORA ECONÓMICA PARA RADIOS DE CURVATURA ESTRECHOS: La máquina curvadora con cabezal curvador independiente se puede convertir fácilmente a curvado a derecha e izquierda para geometrías difíciles. Las herramientas de curvado enchufables permiten una rápida conversión a otros tamaños de tubo. El rápido sistema hidráulico para reducir los tiempos no productivos es un factor importante para la producción en serie. La presión de apriete para la sujeción de tubos puede optimizarse. El control PLC (ampliable según las necesidades mediante memoria USB) con memoria de datos y la última interfaz X2X puede registrar un número casi ilimitado de programas de ángulo de curvado, medición de longitud y ángulo de torsión para un máximo de 50 secuencias de curvado en una longitud de tubo. Para controlar los valores de springback se dispone de una base de datos de libre programación para hasta 200 materiales. La máquina dispone de 2 modos de funcionamiento: En el modo "Curvado simple", la longitud y la torsión de los curvados se muestran automáticamente en relación entre sí. En el modo "Curvado controlado", los datos se almacenan previamente y se realiza una comparación permanente entre el objetivo y la realidad durante el curvado. De este modo se evitan los posicionamientos erróneos dentro de una ventana de tolerancia y se minimiza la tasa de errores relacionados con el usuario. Los mensajes de error generales se muestran en la pantalla grande con texto completo. La retracción del mandril es programable y puede retraerse automáticamente de forma prematura cuando se alcanza el ángulo de plegado. La unidad de accionamiento compacta con soporte de mandril desmontable ofrece ventajas para el uso en el lugar de montaje y para diseños especiales con alimentación de tubos muy grandes y también está disponible como versión estacionaria con un sistema de organización para herramientas y barras de mandril. La alternativa favorable a una máquina CNC totalmente controlada. POSIBLES CAMPOS DE APLICACIÓN: - Tuberías hidráulicas - Construcción de tuberías - Construcción de instalaciones, por ejemplo, químicas - construcción metálica - Construcción de prototipos - Datos técnicos: - Capacidad de curvado Ø 6 a 50 x 4 mm según el material - Radio de curvatura mín./máx.: 10 mm/140 mm - Radios de curvatura mín.: 1,5 x Ø (estándar 2 x Ø) - Control multifuncional de la máquina Ajuste del ángulo de plegado (0,1°) - Longitudes de portamandriles 1500/3000/4500/6000 mm (versión especial también más largo) - Resultado máximo de curvado 180 - Peso 600-700 kg (según versión) - Manejo ergonómico mediante interruptor de pedal de seguridad ACCESORIOS OPCIONALES: - Lubricación automática del mandril (cantidad mínima) - Mandril de acción rápida neumático o hidráulico - Posicionamiento de longitud y rotación mediante función de freno automático o mediante paradas manuales mediante interruptor de pedal - Posicionamiento semiautomático de la longitud y la rotación mediante servomotores - Tope de rotación neumático - Software de cálculo de tubos - Control de la herramienta mediante láser para controlar la tensión de la herramienta sujeción de la herramienta Fpodondn Agspfx Aa Toh - Pantalla táctil de 10 pulgadas con cálculo de tubos integrado - Radio de curvatura de hasta 250 mm - Transferencia de datos por cable (LAN), inalámbrica (WLAN) o USB NUESTRO SERVICIO: - Le invitamos a probar la producción en nuestra sala de demostración - Asesoramiento y reunión informativa en sus

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, El MultiFormer 400 de GEA es una solución ideal para las empresas que buscan diversificar sus productos alimentarios. Puede moldear productos de diversas formas, como rectangulares, redondos, triangulares o tridimensionales, adecuados para una gran variedad de alimentos: carne, verduras, pescado y productos vegetarianos. Gracias a un sistema de cambio rápido de moldes, esta máquina es versátil y satisface las necesidades de la producción en serie. Su capacidad de 2500 kg/h garantiza un alto rendimiento para líneas de producción intensivas. Además, su diseño facilita la limpieza y reduce los tiempos de inactividad, lo que supone un ahorro de tiempo considerable. La interfaz de usuario del MultiFormer, con pantalla táctil de GEA, es extremadamente fácil de controlar. Cada receta almacena los parámetros clave, lo que garantiza una calidad constante y reduce la necesidad de realizar ajustes manuales. La máquina también incluye opciones como un intercalador de papel, perfecto para preparar productos listos para envasar. El sistema patentado GEA Vario Seal reduce los residuos y mejora la eficiencia, eliminando prácticamente la pérdida de producto. Además, gracias a su estructura modular, la MultiFormer integra fácilmente accesorios de formado adicionales. Estas características mejoran su adaptabilidad, haciendo de esta onduladora una herramienta esencial para las empresas que desean innovar en la creación de una gran variedad de productos. Características técnicas: Capacidad de producción: hasta 2500 kg/h Dimensiones de la máquina: configurable según las necesidades Interfaz: pantalla táctil GEA Sistema de formado modular Fedpfxeu E I D Hs Aa Tsph Consumo de energía: optimizado para reducir costes

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1,750 mm, ancho total: 2,600 mm, altura total: 2,150 mm, peso total: 1,280 kg, capacidad del depósito: 2,800 l, La batidora al vacío Dorit VV-6-1401 está diseñada para mejorar la calidad de los productos cárnicos al facilitar el proceso de marinado y ablandamiento. Fabricado en acero inoxidable, garantiza durabilidad e higiene, al tiempo que permite una carga y descarga frontal simplificada. Gracias a su sistema de descarga automática, la transición de la parte delantera a la trasera es suave, optimizando así la eficiencia de la producción. La máquina ofrece funciones avanzadas como un temporizador programable para administrar los tiempos de procesamiento y configuraciones de velocidad, programa y vacío. Los medidores incorporados monitorean el vacío y el estado operativo, garantizando resultados consistentes. Esta mantequera es ideal para operaciones de marinado de carnes, permitiendo una absorción uniforme de sales y adobos, a la vez que aumenta la capacidad de producción gracias a sus variados programas. Mantequera de carne al vacío Dorit Construcción de acero inoxidable Fodpfx Aou E Ip Aea Tjph Carga y descarga frontal Se descarga automáticamente al cambiar de la parte delantera a la trasera. Temporizador de intervalo programable para controlar el tiempo total, el masaje y el intervalo de descanso. Interruptor de ajuste de velocidad, programa y vacío. Indicadores de vacío y estado de funcionamiento Voltaje: 400 V trifásico Frecuencia: 50 Hz Volumen del tambor: 2800 L / Capacidad máxima: 1400 Kg Dimensiones (profundidad x anchura x altura): 1750 x 2600 x 2150 mm Peso neto: 1280 Kg. rjmpaoh5

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, peso total: 195 kg, altura total: 2,000 mm, longitud total: 1,800 mm, ancho total: 815 mm, capacidad de carga: 450 kg, ¡Nuevo y sin uso! Tipo: KBF-450-H Capacidad de carga: 450 kg Elevación: electrohidráulica Grúa ligera móvil con contrapeso Construcción compacta Ideal para espacios reducidos y áreas con poco espacio Descenso milimétrico preciso posible Hidráulica especial segura Atraviesa cualquier puerta estándar Manejo sencillo Neumáticos macizos para facilitar el desplazamiento en suelos irregulares Radio de giro pequeño – máxima movilidad Pluma ajustable en cinco posiciones de longitud Se pliega rápidamente y está lista para el transporte ¿Busca una grúa móvil y flexible para elevaciones en espacios estrechos? ¿Que además pueda trasladarse fácil y rápidamente de un punto de trabajo a otro? Entonces ha encontrado la grúa móvil de contrapeso perfecta. Con una capacidad de carga de hasta 450 kg, la serie KBF optimiza los procesos de trabajo, le ahorra tiempo y protege la espalda de sus empleados. Grúa minibrazo móvil KBF con contrapesos desmontables La grúa minibrazo móvil KBF destaca por su construcción compacta y su extraordinaria versatilidad. Como grúa ligera móvil con contrapeso, es ideal para trabajar en espacios muy reducidos. Gracias a su pequeño radio de giro y a su precisa hidráulica especial, el brazo de la grúa se puede controlar y descender con máxima exactitud. Así permite procesos de trabajo rápidos y seguros. Gracias a su pluma regulable en cinco posiciones de longitud, esta grúa móvil ofrece máxima flexibilidad. Pasa sin problema por cualquier puerta estándar. Gracias a su diseño inteligente y manejo sencillo, la KBF se pliega rápidamente y está lista para el transporte. Su tamaño compacto permite el transporte incluso en vehículos pequeños. El almacenamiento y transporte se facilitan gracias a los contrapesos desmontables, que tienen un peso individual de solo 22 kg. La grúa móvil dispone de 13 contrapesos. Además, cuenta con neumáticos de goma maciza. Con sus dos grandes ruedas delanteras y traseras pequeñas, supera fácilmente pequeñas irregularidades en el suelo. Con los neumáticos macizos, disfrutará de mayor comodidad al empujar y un manejo más sencillo en superficies irregulares. La robusta construcción y la hidráulica especial segura garantizan siempre un uso fiable y sencillo. La grúa de brazo móvil de la serie KBF está disponible no solo en su versión básica, sino también en variante eléctrica opcional, que aporta mayor comodidad. Así, el modelo KBF-450-H dispone de elevación electrohidráulica del gancho de carga, que puede controlarse cómodamente mediante mando a distancia con cable. Fpedpoy H Da Ujfx Aa Tjh Más información en Tiger Hebezeuge / Serie KBF INCLUIDO - Pinza para material redondo 80-300mm / 250kg - Pinza para bloques con mordazas prismáticas 100-280mm / 150kg - Eslinga de cadena de dos ramales 1600 kg

Estado: nuevo, configuración de ejes: 3 ejes, carga máxima por eje permitida (eje 1): 10,000 kg, carga máxima permitida por eje (eje 2): 10,000 kg, carga de eje permitida (eje 3): 10,000 kg, volumen del espacio de carga: 15 m³, longitud total: 10,200 mm, ancho total: 2,500 mm, altura total: 3,940 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 275/75R22,5, distancia entre ejes: 7,020 mm, color: blanco, Año de fabricación: 2024, = Otras opciones y equipamiento = Fsdpfexv Ry Rex Aa Tsph - Suspensión neumática - Engrase centralizado = Observaciones = El mezclador de hormigón Wattsnew E-Box es un mezclador de hormigón accionado eléctricamente. La unidad de propulsión (E-Box) se instala en lugar del motor diésel y suministra energía a la bomba hidráulica existente como de costumbre. Todo permanece igual, solo que la bomba hidráulica es accionada por un motor eléctrico en lugar de un motor de combustión. También puede electrificar fácilmente su remolque mezclador de hormigón existente quitando la unidad de motor diésel e instalando la E-Box. Gracias a su software inteligente, la E-Box consume poca energía y es extremadamente fácil de usar. Con solo un botón y una palanca, puede controlar todo el sistema. La recarga también es muy sencilla; tras una jornada laboral únicamente tiene que conectar la E-Box a una estación de carga o a una toma de corriente convencional, y las baterías estarán completamente cargadas en cinco horas. La Wattsnew E-Box es completamente libre de emisiones. Esto significa que no hay contaminación del aire por gases de escape diésel, permitiéndole trabajar en un entorno limpio y seguro. Además, los vecinos se lo agradecerán al operar una máquina sin emisiones y considerablemente más silenciosa. El uso de vehículos y maquinaria eléctrica en la construcción aumenta las oportunidades de adjudicación de contratos. Cada vez más clientes y organismos gubernamentales exigen maquinaria libre de emisiones. Más información: = Información adicional = Información general Año de fabricación: 2024 Aplicaciones: Construcción y obra civil Material utilizable: Hormigón Matrícula: OT-93-FF Configuración de los ejes Medida de los neumáticos: 275/75R22.5 Suspensión: Neumática Eje trasero 1: Doble ruedas; llantas de aluminio; carga máxima sobre el eje: 10.000 kg; direccionado; perfil del neumático izquierdo interior: 100%; perfil del neumático izquierdo exterior: 100%; perfil del neumático derecho interior: 100%; perfil del neumático derecho exterior: 100% Eje trasero 2: Doble ruedas; llantas de aluminio; carga máxima sobre el eje: 10.000 kg; perfil del neumático izquierdo interior: 100%; perfil del neumático izquierdo exterior: 100%; perfil del neumático derecho interior: 100%; perfil del neumático derecho exterior: 100% Eje trasero 3: Doble ruedas; llantas de aluminio; carga máxima sobre el eje: 10.000 kg; direccionado; perfil del neumático izquierdo interior: 100%; perfil del neumático izquierdo exterior: 100%; perfil del neumático derecho interior: 100%; perfil del neumático derecho exterior: 100% Pesos Peso en vacío: 11.440 kg Carga útil: 31.560 kg Peso máximo autorizado: 43.000 kg Funcionalidad Marca de la carrocería: Stetter AM 15000 Número de compartimentos: 1 Instalación de agua: Sí Depósito de agua: 500 l Mangueras: Sí Estado Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado óptico: muy bueno Información financiera Precio: A consultar = Información de la empresa = Consulte nuestra gama completa aquí:

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 355 kg, longitud total: 2,000 mm, ancho total: 1,300 mm, altura total: 1,800 mm, El AVIKO 60100 G3 DRY ADVANCED detecta defectos en bolas de acero con diámetros de 60 a 100 mm. Los usuarios pueden controlar el sistema mediante PC/PLC y su intuitiva HMI, con acceso a estadísticas de software, protocolos, historial de clasificación, manuales en vídeo y conexión directa al software de monitorización de la máquina Precision Viewer. Todos los elementos de movimiento principales están accionados por aire comprimido o motores eléctricos. El modelo Advanced está equipado con sondas de corrientes inducidas avanzadas e incorpora el instrumento eddyvisor C para una detección precisa de grietas. Para una mayor eficiencia operativa, el cargador y el soporte de salida se incluyen como equipamiento estándar. Para más detalles, por favor visite nuestro sitio web. Fpsdpfx Aasy H Dmbe Teh

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, El Mezclador refrigerado Rhule MGR 400 es una solución industrial diseñada para la mezcla, el marinado y el procesamiento al vacío de productos alimentarios. Se utiliza en la producción para homogeneizar preparaciones controlando la temperatura, especialmente en líneas de procesamiento cárnico. Así, garantiza una calidad constante y una mejor absorción de los ingredientes. Fpjdpsy Ew Snjfx Aa Toh Gracias a su sistema que combina mezcla, vacío y enfriamiento, el Rhule MGR 400 permite optimizar el rendimiento de la producción. El trabajo al vacío mejora la penetración de los marinados, mientras que el enfriamiento mantiene la estabilidad térmica del producto. Por lo tanto, contribuye directamente a mejorar el rendimiento de la materia prima y la regularidad de los lotes. Además, la variación de velocidad de los brazos de mezcla permite ajustar de manera precisa el trabajo según el tipo de producto. Esta máquina se integra fácilmente en una línea agroalimentaria antes del envasado o la cocción. Paralelamente, su gran capacidad permite procesar volúmenes significativos manteniendo una calidad homogénea. Además, su construcción en acero inoxidable y su sistema cerrado garantizan un alto nivel de higiene, lo cual es esencial en entornos industriales. En definitiva, el Mezclador refrigerado Rhule MGR 400 se alinea con las necesidades de una producción optimizada. Permite combinar alto rendimiento técnico, control de parámetros y reducción de pérdidas. En el caso de una máquina reacondicionada, representa una solución estratégica para mantener un alto nivel de productividad y controlar los costes de inversión. Características técnicas: - Bomba de vacío - Capacidad de la cuba: 400 L - Volumen útil: aprox. 300 L - Alimentación: 400 V – trifásico - Frecuencia: 50 / 60 Hz - Potencia: aprox. 8,9 kW - Velocidad de los brazos de mezcla: hasta 25 rpm - Sistema de vacío: hasta 90–95 % - Sistema de enfriamiento integrado (refrigerante tipo R404A / R452A) - Capacidad de carga del elevador: 400 kg - Dimensiones: aprox. 2900 × 2800 × 3000 mm - Peso: aprox. 1.400 kg