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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Redpeycf Iqofx Ahtocd Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Rcodpsycf D Sefx Ahtjd Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. Rcodpfx Aheycf Nujtod El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Rcodpfx Ahsycf Hmjtod Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, El secador frigorífico de aire comprimido está diseñado para reducir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite presentes en el aire que circula. Los secadores frigoríficos son fundamentales en aplicaciones donde el aire húmedo podría provocar corrosión, contaminación o daños en herramientas, máquinas o productos. Al eliminar la humedad, el secador aumenta la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador frigorífico ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficiencia y durabilidad. Sus principales componentes constructivos incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa a través de un intercambiador de calor donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo en contracorriente, la recuperación del calor mejora la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del circuito de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta el punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y de las partículas de aceite presentes. 3. Separador de condensado Tras el enfriamiento, la mezcla de gas y condensado llega a un separador eficiente donde el condensado se separa y se descarga automáticamente fuera del dispositivo. 4. Sistema de control del ventilador La tecnología del ventilador de velocidad variable permite ajustar inteligentemente la intensidad de la refrigeración según la demanda real, lo que reduce el consumo energético y prolonga la vida útil de los componentes. Datos técnicos: - Diámetro de la tubería de entrada/salida (BSP): 1 1/2" - Presión máxima de trabajo: 10 bar Rjdpomt Dcqsfx Ahtjcd - Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C - Temperatura del punto de rocío: 3°C - Caudal: 3.800 l/min - Potencia: 0,9 kW - Tensión de alimentación: 230 V - Dimensiones (L x An x Al): 850 x 480 x 480 mm - Peso: 59 kg - Tipo y cantidad de refrigerante: R410a, 650 g

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador frigorífico de aire comprimido está diseñado para disminuir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite presentes en el flujo de aire. Los secadores frigoríficos son esenciales en aplicaciones donde el aire húmedo podría causar corrosión, contaminación o daños a herramientas, maquinaria o productos. Al eliminar la humedad, el secador incrementa la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador frigorífico ha sido diseñado para garantizar la máxima eficacia y durabilidad. Los principales elementos de construcción incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa a través del intercambiador de calor, donde es preenfriado por el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo contracorriente, la recuperación de calor incrementa la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del sistema de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta alcanzar el punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y de las partículas de aceite presentes. 3. Separador de condensados Después del enfriamiento, la mezcla de gas y condensado entra en un separador eficiente, donde los condensados son separados y evacuados automáticamente fuera del equipo. 4. Sistema de control del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite una adaptación inteligente de la intensidad del enfriamiento de acuerdo a la demanda real, lo que reduce el consumo energético y aumenta la vida útil de los componentes. Características técnicas: Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Caudal: 2800 l/min Rcedpfx Aemt Dcfehted Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x A x H): 420 x 700 x 690 mm Peso: 37 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 550 g

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El secador de aire comprimido por refrigeración tiene como función reducir la temperatura del aire comprimido y eliminar las partículas de agua y aceite contenidas en el aire que circula por el sistema. Los secadores por refrigeración son fundamentales en aplicaciones donde el aire húmedo podría causar corrosión, contaminación o daño en herramientas, maquinaria o productos. Eliminando la humedad, el secador aumenta la fiabilidad y durabilidad de los sistemas de aire comprimido. El secador por refrigeración ha sido diseñado para ofrecer la máxima eficacia y durabilidad. Los principales componentes constructivos incluyen: 1. Intercambiador de calor aire-aire En la primera etapa del proceso, el aire de entrada pasa por el intercambiador de calor, donde se enfría previamente mediante el aire más frío que sale del evaporador. Gracias al flujo a contracorriente, la recuperación de calor incrementa la eficiencia energética de todo el sistema. 2. Evaporador del sistema de refrigeración En la segunda etapa, el aire comprimido entra en el evaporador, donde se enfría hasta alcanzar una temperatura de punto de rocío de 3°C. Esto provoca la condensación del vapor de agua y las partículas de aceite contenidas en el aire. 3. Separador de condensados Después de enfriarse, la mezcla de gas y condensado pasa a un separador eficiente, donde los condensados se separan y se evacuan automáticamente fuera del equipo. 4. Sistema de regulación del funcionamiento del ventilador La tecnología de ventilador de velocidad variable permite un ajuste inteligente de la intensidad de enfriamiento en función de la demanda real, lo cual reduce el consumo energético y prolonga la vida útil de los componentes. Rcedpemt Dbhofx Ahtod Parámetros técnicos Diámetro del tubo de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima del aire de entrada: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Capacidad: 1500 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x A x H): 380 x 600 x 625 mm Peso: 31 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 400 g El precio indicado es NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para más información, le invitamos a contactarnos por teléfono o correo electrónico. Le animamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP200 es un accesorio profesional diseñado para su uso con posicionadores y giradores de soldadura, como los modelos PS310 y PS320. Gracias a su mecanismo de sujeción preciso, permite una fijación rápida, estable y centrada de tubos y piezas de sección cilíndrica o hexagonal, lo que mejora significativamente la eficiencia y la seguridad en el proceso de soldadura circular. Principales ventajas del portabrocas WP200: - Mecanismo autocentrante de tres garras: garantiza una sujeción uniforme y estable de las piezas sin importar su forma. - Universalidad: compatible con la mayoría de giradores y posicionadores de soldadura, incluidos CORMAK PS310 y PS320. - Precisión de sujeción: un ajuste perfecto a las piezas de trabajo se traduce en una mayor calidad de la soldadura y un giro estable. - Construcción resistente: cuerpo robusto y compacto fabricado con materiales duraderos, resistentes a altas cargas mecánicas y térmicas. - Dimensiones compactas y fácil montaje: bajo peso y precisa disposición de los orificios permiten una integración rápida con el equipo de soldadura. Construcción y tecnología El portabrocas WP200 cuenta con tres mordazas de alta calidad, cuyo diseño permite centrar automáticamente la pieza en el eje de rotación de forma rápida. El diámetro exterior de 200 mm y el interior de 80 mm permiten sujetar piezas de hasta 170 mm de diámetro máximo. El cuerpo está fabricado en acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Precisión y eficiencia operativa El mecanismo autocentrante de tres garras del portabrocas WP200 reduce significativamente el tiempo de preparación de las piezas para la soldadura. La reducción de holguras y la eliminación de errores de posicionamiento mejoran directamente la calidad de las soldaduras circuferenciales. La fijación estable de las piezas también proporciona un mayor nivel de seguridad para el operador. Aplicaciones Rjdpeycqnvofx Ahtscd El portabrocas WP200 está destinado al trabajo con giradores, posicionadores y volteadores en procesos de soldadura de tubos, bridas, anillos y elementos cilíndricos. Es ideal para talleres de soldadura, plantas de producción y la industria de estructuras metálicas. Datos técnicos: - Diámetro máximo de tubo: 170 mm - Diámetro exterior: 200 mm - Diámetro interior: 80 mm - Distancia entre orificios de montaje: 85 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionador de soldadura: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Portaherramientas adaptador MK4 con juego completo de 8 pinzas de sujeción ER (Ø 4-16 mm): una herramienta de precisión diseñada para fijar herramientas ER de diversos diámetros. Está equipado con cono Morse MK4 y tornillo pasante de montaje M14, lo que garantiza una instalación firme en el husillo de la máquina. El conjunto se suministra con una llave para la tuerca del portaherramientas y una práctica caja de transporte, lo que aumenta su funcionalidad y comodidad de uso. Portaherramientas portapinzas ER con tuerca: Cono Morse MK4 Tornillo pasante de montaje M14 Pinzas de sujeción ER: Longitud de la pinza: 45 mm Diámetro de la pinza: 24 mm Pinzas incluidas, rango de 4 a 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 16 Rsdpfx Asycqr Ushtjcd El conjunto incluye: Portapinzas MK4/M14 8 pinzas de sujeción ER Llave para la tuerca del portapinzas Caja de transporte (Nos reservamos el derecho a suministrar la caja hecha de PVC o de madera, dependiendo de la entrega)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ¿Buscas una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en tu taller, cabina de pintura o pequeña línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 700 es la elección ideal. Con una potencia de 5,5 kW y un impresionante caudal real de hasta 690 l/min, garantiza un suministro continuo de aire comprimido, imprescindible para el funcionamiento eficiente de llaves de impacto, pistolas de soplado o equipos de pintura. Rcjdpfx Ahjza Aptsted Este modelo ha sido diseñado para trabajo continuo, lo que lo hace perfecto para aplicaciones exigentes como vulcanizadoras, pequeños talleres de automoción o plantas de producción de menor escala. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK significa una mejora significativa en el confort de trabajo: dile adiós a los ruidosos compresores de pistón y disfruta de un funcionamiento más silencioso y estable. El LUFT 700 se distingue por su transmisión directa, que proporciona una eficiencia significativamente mayor y menores pérdidas de potencia en comparación con los modelos de transmisión por correa. Esta solución innovadora garantiza el uso óptimo de la potencia del motor, lo que se traduce en un mayor rendimiento con menor consumo energético. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bar. El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM ofrece control total sobre los parámetros de funcionamiento del equipo, brindando acceso inmediato a información clave sobre el compresor, mejorando así la flexibilidad y el control sobre los procesos. ¿Buscas soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes. La combinación de la reconocida fiabilidad del motor de inducción con un sistema de control inteligente convierte al compresor de tornillo en una fuente de aire comprimido extremadamente eficiente, económica y adaptable, ideal para satisfacer las dinámicas necesidades de la industria moderna. Los compresores de tornillo de alta gama de Cormak, como el modelo LUFT 700, están equipados con módulos de tornillo tecnológicamente avanzados que aseguran su rendimiento y fiabilidad. Apostando tanto por soluciones comprobadas como por innovaciones, Cormak garantiza que cada módulo esté meticulosamente perfeccionado para resistir incluso las condiciones de trabajo más exigentes. En los compresores de tornillo Cormak, como el modelo LUFT 700, el elemento clave para la fiabilidad y optimización del funcionamiento es el avanzado panel de control serie MAM. Diseñado para una gestión eficiente de sistemas de aire comprimido, este controlador permite el monitoreo permanente y una rápida reacción ante cualquier parámetro operativo. Parámetros técnicos: Potencia del motor: 5,5 kW Tensión: 400V/50Hz Rendimiento 0-6 bar: 690 L/min Rendimiento a 6 bar: 650 L/min Rendimiento a 8 bar: 650 L/min Rendimiento a 10 bar: 630 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 1445 x 610 x 1410 mm Peso: 200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye un compresor de tornillo LUFT 700 VSD+PM, un depósito vertical para aire comprimido con accesorios de 200 litros de capacidad y un secador de aire IZBERG N10S. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, incorpora las soluciones más avanzadas en neumática, combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Sus bajos costes operativos, facilidad de manejo, diseño ergonómico y robusto, así como su alto rendimiento, garantizan un trabajo eficiente y sin problemas. Parámetros técnicos del compresor: Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 CV Tensión: 400V/50Hz Caudal a 0-6 bar: aprox. 690 L/min Caudal a 6 bar: 690 L/min Caudal a 8 bar: 650 L/min Caudal a 10 bar: 650 L/min Diámetro de salida (G): 1/2" Rcodpfxoyguq As Ahtsd Dimensiones: 800 x 520 x 740 mm Peso: 95 kg Parámetros técnicos del secador de aire IZBERG N10S: Diámetro de entrada/salida (BSP): 1" Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura máxima de entrada de aire: ≤ 38°C Temperatura del punto de rocío: 3°C Caudal: 1500 l/min Potencia: 0,58 kW Tensión de alimentación: 230 V Dimensiones (L x A x H): 380 x 600 x 625 mm Peso: 31 kg Tipo y cantidad de gas refrigerante: R134a, 400 g Parámetros técnicos del depósito presurizado de 200 L: Peso: 80 kg Conexiones: 6 Tamaños de conexión: 1/2", 1", 2" Dimensiones: 166,5 x 45 cm Capacidad del depósito: 200 l Presión de trabajo: 11 bar Espesor de la pared: 4 mm Diámetro: Ø 450 mm Altura: 1665 mm Accesorios incluidos: Tapón de 1/2 pulgada – 2 uds. Niple de 1/2 pulgada – 1 ud. T de 1/2 pulgada – 1 ud. Reducción de 1/2 a 1/4 pulgada – 1 ud. Manómetro de 1/4 pulgada – 1 ud. Reducción de 1 pulgada a 3/4 pulgada – 2 uds. Válvula de bola de 1/2 pulgada – 1 ud. ¡Atención! El set no incluye una válvula de seguridad, la cual debe ser adquirida por separado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Conjunto que incluye un compresor de tornillo LUFT 700 VSD+PM y un tanque vertical de aire comprimido de 200 l con accesorios. El compresor de tornillo de la marca polaca CORMAK, serie LUFT, representa soluciones de vanguardia en neumática combinadas con el uso de materiales y componentes de alta calidad. Los bajos costes operativos, la facilidad de uso, la construcción ergonómica y robusta, así como el alto rendimiento del equipo, garantizan un trabajo eficiente y sin problemas. Especificaciones técnicas del compresor: Potencia del motor: 5,5 kW / 7,5 HP Tensión: 400 V/50 Hz Caudal a 0-6 bar: aprox. 690 L/min Caudal a 6 bar: 690 L/min Caudal a 8 bar: 650 L/min Caudal a 10 bar: 650 L/min Diámetro de la conexión de salida (G): 1/2" Dimensiones: 800 x 520 x 740 mm Peso: 100 kg Especificaciones técnicas del depósito de presión de 200 l: Peso: 80 kg Conexiones: 6 Tamaños de conexión: 1/2", 1", 2" Dimensiones: 166,5 x 45 cm Capacidad del depósito: 200 l Presión de trabajo: 11 bar Espesor de pared: 4 mm Rcsdeyguirjpfx Ahtod Diámetro: Ø 450 mm Altura: 1665 mm Atención: El equipamiento no incluye la válvula de seguridad, la cual debe adquirirse por separado.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra deslizante para procesar tableros de alta densidad, tableros MDF, paneles de ABS, PVC, madera maciza y otros materiales a base de madera o de estructura y dureza similar. Sierra de formato con sierra incisora para madera de Cormak La escuadradora PS315-2000 es una herramienta de carpintería profesional que se distingue por su versatilidad y funcionalidades avanzadas. Esta sierra circular ha sido diseñada para una variedad de tareas de carpintería, ofreciendo cortes precisos en tablas estrechas y delgadas, así como manejo de tapas de madera gruesas con un espesor máximo de hasta 100 mm. Características principales de la escuadradora PS315-2000 Dos discos de corte: La sierra está equipada con dos discos de corte: el principal y el socavado, lo que brinda posibilidades versátiles para cortar varios tipos de materiales de madera. Incisor de tableros MDF: Se ha instalado un incisor adicional en la máquina, que permite un corte preciso de tableros MDF y otros materiales de madera con estructura similar. Ajuste de la altura de la hoja: La escuadradora con incisor Cormak ofrece un ajuste suave de la altura de la sierra de corte, lo que permite adaptarla a varios espesores de material. Inclinación del disco: El disco de corte se puede inclinar de 90° a 45°, lo que permite realizar biseles y cortes en varios ángulos. Rcodpfx Ahovuf Rfoted Guías masivas: La máquina cuenta con guías masivas con divisiones, tanto longitudinales (acero) como angulares, lo que permite un ajuste preciso del ángulo. Mesa de formato adicional: una gran mesa de formato con rodamientos de bolas y soporte es una de las principales ventajas de esta sierra. Esto permite procesar tableros de gran formato y materiales con una gran superficie. Sistema de descarga de aserrín: La máquina para trabajar la madera está equipada con un sistema de tuberías de descarga de aserrín, que ayuda a mantener limpia el área de trabajo. Fácil reemplazo del disco: El proceso de reemplazo es rápido y eficiente, lo que le permite trabajar de manera eficiente. Parte del equipamiento estándar: El set con la máquina incluye, entre otros: un juego de tablas, un juego de llaves para el montaje de la máquina, un manual de funcionamiento y un certificado CE, que garantiza la plena funcionalidad y seguridad operativa. Guía lateral con escala: La escuadradora para madera con incisor está equipada con una guía lateral con escala precisa, que facilita cortes seriados de la misma longitud. Funda para hoja de sierra: La sierra dispone de una funda para hoja de sierra, que adicionalmente se puede conectar a un sistema de extracción, lo que garantiza seguridad y limpieza en el lugar de trabajo. Encimera de fundición pulida: una encimera de fundición pulida y tapas extensibles adicionales permiten un procesamiento rápido y cómodo de elementos largos. Dispositivos de medición adicionales: Todas las guías tienen escalas para longitud y ángulos de corte, lo que facilita establecer el ángulo y la longitud de corte requeridos sin necesidad de mediciones adicionales. Conexión de extracción: La sierra es compatible con un sistema de extracción de serrín y virutas, lo que ayuda a mantener limpio el lugar de trabajo. Datos técnicos: Longitud de la mesa deslizante [mm] 2000 Ancho de corte [mm] 1220 Inclinación de la sierra [°] 45 Altura de corte a 45° [mm] 80 Altura de corte a 90° [mm] 100 Dimensión máxima de la sierra [mm] 315 Dimensiones máximas de la sierra incisora [mm] 90 Velocidad de la sierra principal [U/min] 580

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La máquina ideal para el mecanizado de tableros de alta densidad, MDF, paneles de ABS, PVC, madera maciza y otros materiales a base de madera o de estructura y dureza similares. La máquina está construida sobre un cuerpo de acero soldado con una mesa fija de hierro fundido y una mesa móvil de aluminio, fabricada en aluminio perfilado de alta resistencia. La máquina es ideal tanto para profesionales como para carpinteros aficionados. Sierra de formato Cormak con recortadora de madera La sierra de formato MJ45KB3-2000 con cizalla para madera con motor independiente es la herramienta perfecta para el trabajo de precisión de la madera. Esta innovadora máquina ofrece muchas funciones avanzadas para garantizar una excelente calidad de corte. Las principales características de la sierra de formato Cormak con rebajadora son: Carro de aluminio de 2.000 mm de longitud, que permite un desplazamiento suave sobre el material y garantiza un corte preciso en una longitud de casi 2.000 mm. Pluma telescópica con una regla de 1600mm de longitud y 2 topes, que permite un guiado preciso y estable de la pieza de trabajo. Sólido montaje de la unidad de sierra en un cuerpo de hierro fundido, que garantiza la durabilidad y fiabilidad de la máquina. Redpfx Ajtz Sm Ashtecd Guiado preciso gracias a la guía prismática templada para movimientos de formato libres y precisos. Mesa de apoyo equipada con rodillos para facilitar el manejo y la estabilidad al cortar piezas grandes. Potente motor de accionamiento de alto par para una calidad de corte óptima. Tope paralelo abatible con ajuste, ideal para procesar tableros de gran tamaño. Volante manual con escala para inclinar la hoja de sierra hasta un ángulo de 45°. Tope longitudinal telescópico con dos aletas de tope para cortes precisos. Robusta unidad de sierra con elementos giratorios a ambos lados, fabricada en hierro fundido. Opción de ampliar la mesa para cortes de hasta 1200 mm de ancho, disponible en el volumen de suministro. Mesa grande de hierro fundido, cuidadosamente mecanizada y rectificada para mayor estabilidad y precisión de corte. Versión estándar equipada con una sierra de corte inferior de 0,75 kW accionada por separado y una potente sierra principal de 5,5 kW, que se puede subir y bajar mediante un cómodo mando. Aplicaciones para sierras de cinta para troncos, sierra inferior Esta sierra de formato es la herramienta ideal para los profesionales que valoran la calidad, la precisión y la fiabilidad en el trabajo de la madera. Características técnicas LONGITUD DE LA MESA DE FORMATO 2000 mm anchura de corte 1250 mm INCLINACIÓN DE LA HOJA DE SIERRA 0-45 altura de corte a 90° 80 mm altura de corte a 45° 56 mm tamaño máximo de la hoja 315 mm TAMAÑO MÁXIMO DE LA CUCHILLA 125 mm VELOCIDAD PRINCIPAL 4000/6000 rpm RPM DE LA HOJA DE CORTE 8000 rpm S1/S6 potencia nominal continua 5,5 kW / 9 CV POTENCIA DEL CARRETE (FUNCIONAMIENTO CONTINUO S1/S6) 0,75 kW / 1,2 CV PESO 460 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra escuadradora con incisor CORMAK PS315PRO-2000 es una máquina sólida, precisa y versátil, diseñada para su uso en carpinterías, fábricas de muebles y centros de procesamiento de materiales derivados de la madera. Gracias a la longitud compacta de la mesa de 2000 mm, robustas guías y un sistema incisorio fiable, este modelo es ideal para el corte en serie de tableros MDF, HDF, contrachapado y madera maciza. Principales ventajas de la máquina: - Sierra escuadradora con incisor: sistema de doble disco que garantiza cortes sin astillas, incluso en materiales laminados o foliados por una sola cara. - Estructura estable y duradera: bastidor sólido, mesas de hierro fundido y guías de acero que aseguran una larga vida útil y resistencia a deformaciones. - Gran rango de ajustes: inclinación del disco de 90° a 45° y ajuste de altura del disco principal para una amplia variedad de cortes en ángulo y profundidad. - Alta velocidad de giro: 5800 rpm del disco principal para un corte limpio y rápido, sin quemar el material. - Compatibilidad con extracción de polvo: espiga integrada para conectar un sistema de aspiración eficientemente. - Seguridad y ergonomía: protector del disco, guía lateral con escala y elementos de seguridad que incrementan la comodidad y protección durante el trabajo. Construcción y tecnología: El modelo PS315PRO-2000 está diseñado para máxima estabilidad y fiabilidad. La base es un bastidor rígido de acero, mientras que las superficies de trabajo principales están fabricadas en hierro fundido pulido de alta precisión. El disco principal de corte (⌀ 315 mm) opera con un disco incisorio (⌀ 90 mm), eliminando el riesgo de desportillado. La máquina cuenta con dos motores independientes, asegurando el funcionamiento autónomo de ambos sistemas de corte. El movimiento del material es asistido por un carro deslizante con guía de rodamientos, y escalas claras de longitud y ángulo permiten un ajuste rápido y preciso de los parámetros de corte. Precisión y eficiencia operativa: La CORMAK PS315PRO-2000 está optimizada para precisión de mecanizado y facilidad de uso. Con velocidades de 5800 rpm para el disco principal y 4000 rpm para el incisor, los cortes son limpios y uniformes, minimizando la necesidad de repaso. El sistema de inclinación ajustable permite cortes en ángulo precisos sin tener que reposicionar la pieza. Equipamiento estándar: - Disco principal de corte - Disco incisorio - Mesa escuadradora de 2000 mm con soporte - Tope longitudinal y transversal - Guía para cortes ingleteados - Protector de disco con boca de aspiración - Extensión de mesa - Prensa excéntrica - Indicador de ángulo de inclinación - Manual de usuario (DTR) en polaco - Declaración de conformidad CE Equipamiento opcional: - Discos adicionales de corte - Sistema de extracción de virutas Datos técnicos: Longitud de la mesa escuadradora [mm]: 2000 Ancho de corte [mm]: 1220 Inclinación de la sierra [°]: 45 Altura de corte a 45° [mm]: 80 Altura de corte a 90° [mm]: 100 Dimensión máxima del disco [mm]: 315 Dimensión máxima del incisor [mm]: 100 Revoluciones del disco principal [rpm]: 5800 Revoluciones del incisor [rpm]: 4000 Potencia del motor [kW]: 3,0 Alimentación: 400V Diámetro de boca de aspiración [mm]: 100 Peso [kg]: 350 Garantía [meses]: 12 Manual (DTR): SÍ Declaración CE: sí Rcsdpfx Asylxhvohtsd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La escuadradora PS12E-2000 es una herramienta de carpintería profesional que se distingue por su versatilidad y funcionalidades avanzadas. Esta sierra circular ha sido diseñada para una variedad de tareas de carpintería, ofreciendo cortes precisos en tablas estrechas y delgadas, así como manejo de tapas de madera gruesas con un espesor máximo de hasta 100 mm. Características principales de la escuadradora para madera PS12E-2000: Dos discos de corte: La sierra está equipada con dos discos de corte: el principal y el socavado, lo que brinda posibilidades versátiles para cortar varios tipos de materiales de madera. Cortadora de tableros MDF: Se instala un cortador adicional en la máquina, que permite cortar con precisión tableros MDF y otros materiales de madera con una estructura similar. Ajuste de altura de la hoja: ofrece un ajuste suave de la altura de la sierra de corte hasta 100 mm, lo que permite adaptarla a varios espesores de material. Inclinación del disco: el disco de corte se puede inclinar de 90° a 45° Guías masivas: La máquina dispone de guías masivas con escalas, tanto longitudinales (acero) como angulares. Mesa de formato adicional: una gran mesa de formato con rodamientos de bolas y soporte es una de las principales ventajas de esta sierra. Esto permite procesar tableros de gran formato y materiales con una gran superficie. Sistema de descarga de aserrín: La máquina para trabajar la madera está equipada con un sistema de tuberías de descarga de aserrín, que ayuda a mantener limpia el área de trabajo. Fácil reemplazo del disco: El proceso de reemplazo es rápido y eficiente, lo que le permite trabajar de manera eficiente. Guía lateral con escala: equipada con una guía lateral con escala precisa, que facilita cortes seriados de la misma longitud. Funda para hoja de sierra: La sierra dispone de una funda para hoja de sierra, que adicionalmente se puede conectar a un sistema de extracción, lo que garantiza seguridad y limpieza en el lugar de trabajo. Rodpfx Ahevuf Tmstscd Datos técnicos: Longitud de la mesa deslizante [mm] 2000 Ancho de corte en el lado derecho [mm] 1260 Inclinación de la sierra [°] 45 Altura de corte a 45° [mm] 80 Altura de corte con sierra circular instalada 315 90° [mm] 100 Altura de corte con sierra circular instalada 300 90° [mm] 95 Tamaño máximo de sierra [mm] 315 x 30 Dimensiones máximas de la sierra incisora [mm] 100 x 20 Velocidad de la sierra principal [U/min] 4500 Revoluciones de la sierra incisora [U/min] 5800 Potencia del motor S1/S6 3,8 kW / 6,1 CV Fuente de alimentación trifásica, 400V Peso [kg] 275 Garantía [meses] 12

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina industrial profesional para el procesamiento de tableros de alta densidad, tableros MDF, paneles de ABS, PVC, madera maciza y otros hasta un tamaño máximo de 3200x2800. La máquina está equipada con elevación y descenso eléctrico de la sierra. LA SIERRA DE FORMATO MJ 45-KD3 ESTÁ EQUIPADA CON UN MOTOR PRINCIPAL "KACPEREK" DE PRODUCCIÓN POLACA. Características de la escuadradora con incisor MJ45-KD3 La escuadradora MJ45KD3 es una máquina profesional para procesar diversos materiales, incluidos tableros de alta densidad, tableros de MDF, paneles de ABS, PVC, madera maciza y otros materiales a base de madera con estructura y dureza similares. Esta sierra avanzada ofrece muchas soluciones innovadoras y una precisión excepcional, lo que la convierte en una herramienta excelente tanto para carpinteros profesionales como aficionados. Las principales ventajas de la escuadradora MJ45KD3: Motor "Kacperek" de producción polaca: Equipada con un motor principal de la marca "Kacperek" de producción polaca, esta sierra garantiza confiabilidad y durabilidad de funcionamiento. Este motor garantiza el pleno aprovechamiento de la potencia de la máquina a varias velocidades de rotación. Rcjdpfxevuf Iqo Ahtjd Construcción estable: La estructura basada en un bastidor de perfil cerrado y un cuerpo macizo de la máquina garantiza una rigidez y estabilidad excelentes. Gracias a esto, la máquina ofrece condiciones ideales para un corte preciso. Mesa de gran formato: Dispone de una mesa de formato grande y rígido con unas dimensiones de 3200x420 mm, que facilita la manipulación de láminas de materiales de mayor tamaño. Elementos de control innovadores: la sierra MJ45KD3 convence por su diseño moderno y sus elementos de control innovadores, que la hacen especialmente cómoda de usar. Alto rendimiento: la potente unidad de sierra permite el uso de hojas de sierra grandes con un diámetro de hasta 350 mm y una altura máxima de corte de hasta 100 mm. Esto hace que la máquina pueda afrontar perfectamente diversas tareas. Protector superior inclinable: el nuevo protector superior de la sierra se despliega para brindar máxima flexibilidad y seguridad operativa. Unidad de sierra avanzada: La unidad de sierra está equipada con un segmento basculante patentado y elevación automática de la hoja, que permite combinar la hoja de sierra principal con diámetros de 250 mm a 350 mm con una sierra incisora con un diámetro de 125 mm. La escuadradora MJ45KD3 es una herramienta única que combina precisión, durabilidad y eficiencia, lo que la convierte en una opción ideal tanto para usuarios profesionales como para carpinteros cotidianos. Sus avanzadas soluciones tecnológicas la convierten en un modelo superior en la categoría de escuadradoras. Parámetros técnicos Diámetro de la sierra / diámetro del agujero 350 / 30 mm Rango de inclinación de la hoja de sierra 0 - 45° Velocidad de rotación 4000 / 4800 rpm Diámetro de la sierra incisora / diámetro del agujero 125 / 20 mm Velocidad de la sierra incisora 7500 rpm Dimensiones de la mesa 945 x 720 mm Mesa de formato 3200 x 420 mm. Altura máxima de corte 100 mm Ancho de corte en la guía 1250 mm Corte transversal con guía de corte transversal de 3200 mm El diámetro del puerto de succión debajo de la mesa es de Ø100 mm. El diámetro del puerto de succión en la tapa del disco es de Ø80 mm. Velocidad mínima del aire 20 m/s Caudal de aire mínimo 565 mm³/h Potencia del motor principal S1/S6 5,5 kW / 9 CV Potencia del motor

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La sierra escuadradora Cormak MJ45-KB4 con incisor es una herramienta avanzada, también conocida como escuadradora con incisor. Es la solución ideal para cortar y procesar diversos tipos de materiales, principalmente madera, tableros de partículas, MDF y otros materiales derivados de la madera. Construcción y diseño: La Cormak MJ45-KB4 es una máquina para trabajar madera de construcción robusta, con un bastidor de acero resistente que proporciona estabilidad durante el trabajo. La gran mesa de trabajo se desliza sobre barras de acero endurecido, con una longitud de carro de 3200 mm, y con unidades de corte montadas sobre la misma, garantizando eficiencia y precisión en el funcionamiento. Unidad de corte principal: Incisor: Uno de los elementos clave de esta sierra es el incisor, que sirve para eliminar la tensión interna en la madera mediante un corte previo en la parte inferior de la tabla. Esto asegura que la madera sea menos propensa a agrietarse o deformarse tras el corte. El motor del incisor de 0,75 kW garantiza un corte fiable. Disco principal: La escuadradora Cormak MJ45-KB4 está equipada con un disco principal que es la herramienta de corte principal. Un motor eléctrico acciona el disco, permitiendo cortes precisos de los materiales. Con un disco de 350 mm de diámetro, la altura máxima de corte es de 105 mm. Regulación manual del incisor: El ajuste manual del incisor es sencillo y eficaz, permitiendo una adaptación rápida y precisa de la herramienta. Los topes facilitan el restablecimiento de los ajustes anteriores y la ubicación intuitiva del ajuste en el puesto de trabajo del operario permite realizar cambios sin interrumpir el trabajo. Características y funciones de la escuadradora: - Gran superficie de trabajo: Equipada con una superficie de trabajo espaciosa, facilita la manipulación de paneles de gran tamaño. - Desplazamiento suave: El sistema de desplazamiento utiliza guías de acero endurecido y bolas de acero, lo que facilita el corte longitudinal incluso de tableros o chapas largas. - Ajuste de ángulo y profundidad de corte: Permite regular tanto el ángulo como la profundidad de corte según las necesidades específicas de cada proyecto. - Sistema de seguridad: Incluye protecciones y sistemas de parada de emergencia que garantizan la seguridad durante el uso. Aplicación de escuadradoras con incisor para madera: La escuadradora con incisor se utiliza principalmente en la industria de la carpintería y la fabricación de ventanas para el corte de madera y materiales derivados. Es ideal para cortar tablas, tableros de partículas, paneles MDF y otros materiales similares. La Cormak MJ45-KB4 es una herramienta avanzada que se destaca por su alta precisión. Parámetros técnicos Dimensiones de la mesa: 990 x 575 mm Longitud del carro: 3200 mm Ancho de corte con guía: 1250 mm Corte transversal con guía transversal: 3100 mm Inclinación de la sierra: 0° - 45° Diámetro del disco principal: Ø350 mm Diámetro del orificio del disco: Ø30 mm Altura de la hoja: 0-105 mm Altura de la hoja con inclinación 45°: 0-73 mm Revoluciones del eje principal: 4000 / 6000 rpm Diámetro del disco incisor: Ø125 mm Diámetro del orificio del disco incisor: Ø20 mm Revoluciones del incisor: 8000 rpm Potencia motor principal S1/S6: 5,5 kW / 9 CV Potencia motor incisor S1/S6: 0,75 kW / 1,2 CV Diámetro conexión aspiración bajo mesa: 100 mm Diámetro conexión aspiración protección disco: 80 mm Peso de la máquina: 680 kg Rjdpfx Astz Smijhtscd La máquina se entrega sin discos de

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Presión neumática que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra. Esto aumenta la precisión y la calidad del corte, lo que acelera y facilita el corte de la tabla. La abrazadera es muy fácil de montar y utilizar. Aplicación de una abrazadera neumática de carpintería para una sierra de mesa deslizante La falta de una presión adecuada del tablero contra la mesa sobre la que trabaja la sierra cortadora de tableros es un problema que trae consigo una serie de consecuencias potenciales que pueden afectar significativamente la eficiencia y calidad del proceso de corte. Estos problemas incluyen: Astillado incontrolado: la falta de una sujeción sólida de la placa puede provocar que esta no se sujete firmemente sobre la mesa. En tal situación, durante el corte se pueden producir astillas incontroladas que no solo suponen un riesgo para los trabajadores, sino que también pueden dañar las herramientas y los productos, afectando así los costes de producción. Pérdida excesiva de material: la falta de presión suficiente puede provocar que la tabla se mueva durante el corte. Esto a su vez genera pérdidas de material porque una tabla mal posicionada puede cortarse en lugares equivocados, requiriendo un corte adicional o incluso rechazando todo el material. Deshilachado de los bordes de las tablas: la falta de una presión estable puede provocar vibraciones y cortes imprecisos. Esto a su vez puede provocar que los bordes de las tablas se deshilachen, lo que no solo afecta negativamente a su estética, sino también a su funcionalidad, especialmente en el caso de los materiales de acabado. Beneficios de utilizar una abrazadera neumática para una sierra de formato 3200 mm de dos secciones: La solución a estos problemas es utilizar una presión neumática, que garantiza una adhesión precisa del material cortado a la mesa de la sierra de corte de paneles. Gracias a esta solución podrás conseguir una serie de beneficios: Mayor precisión de corte: la sujeción neumática permite una sujeción segura y uniforme del material a la mesa. Esto a su vez conduce a una mayor precisión de corte, eliminando el astillado y deshilachado incontrolados de los bordes de las tablas. Mayor calidad de corte: gracias al montaje estable, la calidad de corte mejora significativamente. Las tablas se cortan de manera uniforme y sin daños, lo que aumenta su valor y estética. Rcodsvxtcqjpfx Ahtjd Acelerar y facilitar el proceso de corte: gracias a la presión fiable sobre la tabla, los empleados pueden trabajar de forma más eficiente y sin preocuparse por la seguridad. Esto acelera todo el proceso de corte de la tabla, lo que a su vez aumenta la eficiencia de la producción. Fácil de instalar y usar: La abrazadera neumática es fácil de instalar y usar. No requiere procedimientos complicados y su funcionamiento se puede controlar fácilmente. Abrazadera de 2 zonas: La abrazadera neumática está equipada con 2 zonas, de las cuales cada lado (2 cilindros por lado) de la mesa de la sierra se puede controlar independientemente. Esto proporciona una mayor flexibilidad y la capacidad de ajustar la presión para adaptarse a diferentes tipos de materiales y requisitos de producción. Como resultado, la prensa neumática es una solución confiable que mejora la calidad, precisión y eficiencia del corte de placas, ahorrando tiempo y material y minimizando el riesgo de daños y accidentes. Parámetros técnicos Longitud de prensa 3200 mm Altura del material 10

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Enfriador HL-2000 El HL-2000 mantiene condiciones de funcionamiento estables para máquinas de corte láser de hasta 2 kW, garantizando una temperatura constante del fluido con una precisión de ±1 °C. Esta estabilidad térmica se traduce directamente en una mejor calidad del borde, menos tiempo de inactividad y una vida útil más larga de la fuente y del cabezal/óptica. El doble circuito permite enfriar de forma independiente los componentes clave, y un depósito más grande y un alto caudal garantizan un funcionamiento seguro y continuo en modo de producción. Ventajas para el usuario Repetibilidad del proceso: temperatura estable = haz y parámetros de corte predecibles. Protección de los componentes: reduce el sobrecalentamiento, lo que disminuye el desgaste de los componentes y el riesgo de fallos. Continuidad de la producción: un circuito eficiente y un control preciso reducen las interrupciones no programadas. Fácil integración: los conectores estándar y la alimentación de 220 V/50 Hz simplifican el montaje. Rentabilidad: el enfriamiento estable reduce los costes de mantenimiento relacionados con las sobrecargas térmicas. Aplicaciones Enfriamiento de la fuente láser y del cabezal/óptica en máquinas de corte láser de fibra de hasta 2 kW. Líneas de producción diseñadas para un ciclo de trabajo ininterrumpido y una baja tasa de fallos. Rjdpszff Tdefx Ahtecd Funcionamiento Se recomienda una inspección periódica del nivel y la limpieza del agua, así como del estado de los filtros/sistema, lo que favorece un funcionamiento óptimo. La carcasa compacta facilita la instalación junto a la máquina y el acceso para el mantenimiento en el uso diario. El funcionamiento con un refrigerante común, el R-410A, facilita el mantenimiento y la disponibilidad de los materiales. Especificaciones técnicas HL-2000 Modelo HL-2000-QG2/2 Capacidad del depósito 19 L Caudal (circuito) 33 L/min Diámetro de los conectores 1/2" rp Altura de elevación 45 m Capacidad de enfriamiento 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Potencia del compresor 3,3 kW (3,08 HP) Potencia de la bomba 0,55 kW Refrigerante R-410A, 1800 g Precisión del control de temperatura ±1 °C Alimentación 220 V (±10%), 50 Hz Corriente nominal 15 A Dimensiones (An x F x Al) 600 × 470 × 890 mm Peso 70 kg

Estado: muy bueno (usado), Taladradora multihusillo de mesa WEBO de 4 cabezales 4×0,75 kW 200–3000 rpm Rsdpezkmfxjfx Ahtecd

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La rectificadora magnética de superficies 200x480 MYS820 es la solución ideal para talleres industriales que requieren mecanizado de alta precisión en un formato compacto. Diseñada para profesionales, combina tecnologías avanzadas, como avances automáticos en dos ejes y guías de alta precisión, con una construcción robusta, garantizando fiabilidad y eficiencia. Sus dimensiones compactas (1680x1140x1800 mm) y peso de 800 kg la convierten en una excelente elección para talleres pequeños y plantas con espacio limitado. Los principales beneficios incluyen: - Alta precisión de rectificado: Las guías precisas y los avances automáticos permiten una exactitud de mecanizado de hasta 0,01 mm en el desplazamiento vertical, garantizando acabados superficiales excelentes. - Superficie de trabajo compacta: La mesa de 400x200 mm es ideal para el trabajo de piezas pequeñas y medianas, ampliando la versatilidad en aplicaciones. - Avance automático fluido: El sistema de avance en dos ejes proporciona movimientos precisos con velocidades de hasta 530 mm longitudinales y 220 mm transversales, asegurando un mecanizado eficiente. - Estabilidad y durabilidad: Su sólida estructura de 800 kg minimiza las vibraciones, garantizando estabilidad durante trabajos intensivos. - Fácil mantenimiento: La lubricación centralizada de las guías reduce la necesidad de mantenimiento manual, aumentando la vida útil de la máquina. - Lista para trabajar: Equipada con lectura digital y completamente preparada para iniciar la producción de inmediato, minimizando los tiempos de inactividad. Construcción y tecnología de la rectificadora Estructura robusta y componentes de precisión La rectificadora magnética de superficies 200x480 MYS820 destaca por su estructura maciza de 800 kg, que proporciona estabilidad durante el mecanizado. Las guías lineales endurecidas y rectificadas eliminan vibraciones, garantizando un movimiento suave de la mesa y un acabado superficial de alta calidad. El husillo, accionado por un motor de 1,1 kW, opera con una muela de 200x19x32 mm, permitiendo el mecanizado eficiente de diversos materiales. Sistema de avance avanzado La máquina está equipada con avances automáticos en dos ejes, con un recorrido longitudinal máximo de 530 mm y transversal de 220 mm. El avance transversal preciso por giro de manivela es de 2,5 mm y el vertical de 1,25 mm, permitiendo ajustar los parámetros de mecanizado a requisitos específicos. Sistema de refrigeración y mesa magnética La rectificadora magnética de superficies incluye un eficiente sistema de refrigeración que protege tanto el material como la muela contra el sobrecalentamiento. La mesa magnética de 400x200 mm garantiza una fijación segura de las piezas, incrementando la seguridad y la precisión, especialmente cuando se trabaja con componentes pequeños. Parámetros técnicos: DIMENSIONES DE LA MESA: 400x200 mm RECORRIDO LONGITUDINAL MÁXIMO: 530 mm RECORRIDO TRANSVERSAL MÁXIMO: 220 mm DISTANCIA EJE/MESA: 490 mm MUELA: 200x19x32 mm AVANCE TRANSVERSAL MANUAL: 2,5 mm/vuelta AVANCE VERTICAL MANUAL: 1,25 mm/vuelta VELOCIDAD DEL EJE: 2850 rpm POTENCIA DEL MOTOR: 1,1 kW DIMENSIONES DE LA MÁQUINA: 1680 x 1140 x 1800 mm PESO: 800 kg Rodpfx Ajycr R Sohtjcd Equipamiento estándar: - Mesa magnética - Lectura digital - Muela - Soporte para la muela - Sistema de refrigeración - Lámpara de iluminación halógena

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La amoladora tiene capacidades de trabajo muy grandes. El material se puede lijar tanto desde la parte delantera como desde la trasera de la máquina. Dispone de dos velocidades de cinta 15/30 m/s y un sistema de sujeción con mordazas prismáticas estables para tubos, materiales planos y cuadrados. Dimensiones de la banda lijadora 100 x 2000 mm, motor 3,3 kW. Características de la máquina Sistema de sujeción con mordazas prismáticas estables para tubos, materiales planos y cuadrados Operación conveniente y sencilla Reemplazo fácil y rápido del rodillo lijador Gran superficie de pulido en la parte superior de la máquina, por ejemplo para eliminar rebabas o pulir superficies. 2 velocidades de correa base estable y sin vibraciones 2 contenedores de polvo, sistema de protección contra el polvo para la superficie de pulido Datos técnicos Rcodpevxhv Sjfx Ahted DIÁMETRO DE MOLIENDA 20 - 76,1 mm AJUSTE DEL ÁNGULO 30 - 90° VELOCIDADES DE CINTA 860 / 1720 m/min FUERZA 3,3 kW DIMENSIONES DEL CINTURÓN 100x2000mm DIMENSIONES DE LA AMOLADORA 1340 x 700 x 1210 mm LIBRA 159 kilogramos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La amoladora Cormak M200S es una herramienta profesional de alta eficiencia y precisión. Equipado con un motor de accionamiento eficiente, garantiza un triturado rápido y eficaz de diversos materiales. El diseño del rotor basado en rodamientos de bolas garantiza la fiabilidad del motor y un funcionamiento silencioso. Las cubiertas de plástico protegen contra chispas. Se trata de una herramienta versátil, fácil de usar gracias a la velocidad variable y al mango ergonómico. La solución perfecta para profesionales y aficionados. Características de la amoladora de discos M200S La amoladora Cormak M200S es una herramienta de amolado profesional que es la combinación perfecta de alto rendimiento, precisión y durabilidad. Gracias al uso de una estructura de rotor basada en rodamientos de bolas, esta trituradora garantiza la fiabilidad del motor y un funcionamiento silencioso, lo cual es importante tanto en caso de uso intensivo en el taller como en aplicaciones domésticas. El eficiente motor de accionamiento de la amoladora Cormak M200S está equipado con un par elevado, lo que se traduce en una eliminación eficiente del material y un acabado superficial rápido. El número de revoluciones garantiza la velocidad de rectificado óptima para diversos materiales. La potencia del motor de 0,9 kW permite una eliminación eficaz del material y un rápido logro de los resultados deseados. Diseñado para usarse con un voltaje de 400 V, lo que garantiza un suministro de energía estable y un funcionamiento eficiente. Independientemente del tipo de material, ya sea madera, metal o plástico, esta lijadora cubrirá todas tus necesidades. Equipado con un disco abrasivo de 200x32 mm, permite un pulido eficaz de superficies más grandes. Un aspecto importante que incide en la seguridad laboral son las tapas de la amoladora Cormak M200S fabricadas en plástico. Además de brindar protección contra chispas, las protecciones son livianas pero duraderas, lo que las hace más fáciles de maniobrar y reducen la fatiga del operador. Además, el panel de control intuitivo garantiza comodidad y facilidad de uso. Rodpfx Ahevlkttetscd Si busca una herramienta de rectificado profesional que ofrezca confiabilidad, alto rendimiento y precisión, la amoladora Cormak M200S es una excelente opción. Su sólida construcción, su eficiente motor, sus cubiertas protectoras y la posibilidad de conectar un sistema de extracción de polvo la convierten en una herramienta indispensable en el taller, carpintería o durante trabajos de renovación. Consulte las especificaciones y compare precios para encontrar la mejor oferta para sus necesidades. Parámetros técnicos de la amoladora de discos M200S TAMAÑO DEL DISCO DE DESBASTE 200 x 32 mm ORIFICIO DEL DISCO Muela 32 mm GRANULACIÓN DE DISCOS K 36 / K 60 NÚMERO DE ROTACIONES 2850 rpm POTENCIA DEL MOTOR S1 0,9 kW POTENCIA DEL MOTOR S6 1,5 kW TENSIÓN 400 V DIMENSIONES 520x300x1130 mm PESO 26 kilos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Características de la roscadora RGE36PWx1200 La roscadora eléctrica es un dispositivo versátil para crear hilos que se utiliza tanto en grandes fábricas como en pequeños talleres. Su principal ventaja es la reducción del tiempo necesario para la operación de roscado, lo que hace más eficiente todo el proceso. La roscadora tiene un diseño sencillo y compacto, equipada con un cabezal móvil, lo que aumenta su versatilidad. El accionamiento del dispositivo se basa en un potente servoaccionamiento, que garantiza un funcionamiento potente y fiable. Para permitir el funcionamiento, el brazo de la máquina roscadora está equipado con un panel de control táctil con un menú intuitivo en polaco. Este panel le permite programar fácilmente parámetros de roscado como velocidad de rotación, dirección de roscado y profundidad de corte de hilo. El equipamiento estándar de la roscadora incluye un sistema de micropulverización que enfría eficazmente la herramienta con un mínimo consumo de lubricante. Además, el dispositivo está equipado con un soplador que elimina las virutas, garantizando una buena visibilidad del agujero perforado. El brazo de la máquina roscadora tiene un soporte de montaje rápido, que permite un montaje fácil y rápido de machos de roscar tanto en agujeros pasantes como ciegos. El cabezal de roscado se puede ajustar tanto vertical como horizontalmente 90°, así como hacia la derecha o hacia la izquierda 180°. En comparación con el roscado manual tradicional, la máquina roscadora ofrece mayor precisión y confiabilidad manteniendo un ángulo recto (90°). Las pinzas de la máquina roscadora están equipadas con embragues de sobrecarga ajustables. El juego de máquina roscadora incluye portamachos DIN con tamaños de M6 a M36, lo que proporciona una amplia gama de aplicaciones para varios tamaños de rosca. Están configurados con valores de torque estándar para varios tamaños de grifos, pero es posible ajustar estos ajustes usando una llave especial que se incluye en el kit. Además, la máquina está equipada con un modo manual que permite al usuario controlar de forma independiente el proceso de enhebrado. También es posible programar la dirección de roscado para que cambie cíclicamente, lo que ayuda a romper las virutas y mantener la eficiencia del proceso. Gracias a estas funciones, la máquina roscadora proporciona aún mayor flexibilidad y precisión en las operaciones de roscado. La máquina roscadora eléctrica está diseñada para crear roscas en una variedad de materiales como acero, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos. Es una herramienta confiable y eficiente que acelera el proceso de roscado, mejorando la precisión y calidad de los hilos. Gracias a su versatilidad y facilidad de uso, es muy utilizado en diversas industrias, desde la industria manufacturera hasta talleres artesanales. El juego incluye soportes para grifos DIN: M5-6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24, M27, M30, M33, M36 La máquina se vende sin mesa de trabajo, tornillo de banco y grifos. Parámetros técnicos Potencia 1,2kW Rjdpfovugq Tsx Ahtecd Fuente de alimentación 230V Peso 56 kilos Máx. alcance del brazo 1200 mm Máx. Velocidad de rotación 125 rpm.