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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La rampa móvil de carga con una capacidad de 8000 kg es una solución profesional y moderna para empresas logísticas, industriales y de distribución que requieren una estación de carga independiente y flexible. Gracias a su sistema eléctrico de elevación y descenso, permite conectar de forma rápida y segura el nivel del suelo con la superficie de carga de semirremolques, contenedores y camiones, independientemente de su altura. Es una herramienta indispensable en lugares sin infraestructura de carga fija o donde se requiere una respuesta rápida a las cambiantes necesidades operativas. Principales ventajas de la rampa Capacidad de 8000 kg: manipulación segura de cargas pesadas y carretillas elevadoras totalmente cargadas. Actuador eléctrico de elevación: ajuste de altura rápido y sin esfuerzo. Panel de control: manejo intuitivo, ubicado directamente en la estructura de la rampa. Superficie antideslizante: garantiza la estabilidad del tránsito de las carretillas elevadoras en cualquier condición. Barandillas laterales y bloqueos de ruedas: aumento de la seguridad en la zona de carga. Movilidad: fácil transporte de la rampa mediante carretilla elevadora. Construcción robusta de acero soldado: resistencia a las deformaciones y al uso intensivo. Construcción y tecnología La rampa está diseñada para ofrecer máxima resistencia, durabilidad y comodidad de uso. La estructura, basada en perfiles de acero y refuerzos transversales, permite el transporte de mercancías pesadas en carretilla elevadora sin riesgo de deformación de la plataforma. La chapa lagrimada antideslizante utilizada en toda la superficie de la rampa garantiza adherencia incluso durante el trabajo bajo la lluvia, nieve o en presencia de suciedad industrial. El actuador eléctrico permite una colocación segura, rápida y precisa de la rampa a la altura requerida, desde 1100 hasta 1650 mm. Todo el sistema de control está integrado en la estructura de la rampa, eliminando la necesidad de dispositivos externos adicionales y acelerando considerablemente la preparación para su uso. Precisión y seguridad de uso La rampa está equipada con bloqueos de ruedas y un sistema de estabilización sobre el suelo, lo que garantiza la seguridad durante la utilización, incluso a plena carga. Los protectores mecánicos laterales y las barandillas perfiladas protegen a los operarios de caídas accidentales durante las maniobras. La rigidez de toda la estructura elimina el efecto de "flexión" incluso durante un uso intensivo, asegurando un movimiento fluido de las carretillas sobre la rampa. Movilidad y flexibilidad operacional Equipamiento estándar: Actuador eléctrico de elevación con panel de control Chapa lagrimada antideslizante en toda la longitud de la rampa Ruedas integradas para el desplazamiento de la rampa Ganchos para el transporte con carretilla elevadora Barandillas laterales de protección y resguardos mecánicos Bloqueos de ruedas y sistema de estabilización Capacidad: 8000 kg Longitud total: 11450 mm Longitud de la parte horizontal: 2950 mm Longitud de la sección para contenedores: 450 mm Longitud de la parte inclinada: 7000 mm Longitud de rampas abatibles: 750 mm Ancho de la rampa: 2000 mm Kodoy Sf N Ijpfx Aiiedp Ancho total: 2100 mm Altura mínima: 1100 mm Altura máxima: 1650 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK C2141 ATC PREMIUM (2100 x 4200 mm) 1. Mesa de trabajo Mesa seccionada con cuatro secciones de vacío independientes, fabricada con láminas HPL rígidas y resistentes. Cada sección tiene orificios a los que se aplica el vacío mediante un sistema de tuberías conectado a la bomba de vacío. Los orificios principales de la mesa de vacío tienen tapones. La superficie de la mesa de trabajo está cubierta por una red de canales. 2. Husillo HQD Kdodpfxjvupu Uj Aiiep Husillo de alta calidad sin escobillas de un fabricante de renombre, con una potencia de 9 kW, alimentado por un inversor y con protección contra sobrecargas. Husillo electro-fresador equipado con un sistema de refrigeración por AIRE innovador. 3. Sistema de accionamiento Sistemas de accionamiento servoelectrónicos de alta calidad y bajo consumo energético Leadshine, con una potencia de 1500 W y un alto par de retención (doble en el eje Y). Controlados por un controlador digital NK-105 G3, garantizan un mecanizado de excelente calidad, manteniendo altas velocidades de trabajo en cada dirección. Los motores servo sin escobillas que accionan los ejes X e Y transmiten el movimiento a través de engranajes planetarios de alta calidad. El eje Z, donde la precisión del posicionamiento es crucial, está accionado por un tornillo de bolas reforzado. El desplazamiento del pórtico a lo largo de los ejes X e Y se realiza mediante guías lineales HIWIN y engranajes helicoidales, que garantizan un funcionamiento fiable y sin fallos durante muchos años. Están fabricados con acero de alta calidad, endurecido y templado. Las guías trapezoidales profesionales de la marca HIWIN, utilizadas en todos los ejes, se someten a controles de conformidad. Sistema central de lubricación sin mantenimiento para los elementos móviles más importantes: carros y tornillo de bolas. 4. Estructura La estructura del pórtico móvil está fabricada con fundición de hierro, que ofrece una rigidez excepcional y una excelente capacidad de absorción de vibraciones generadas durante el mecanizado. 5. Almacén de 8 herramientas + sensor de medición de herramientas La máquina está equipada con un almacén lineal de 8 posiciones para herramientas, un juego de conos ISO30 y casquillos ER32. Incluye: conos ISO30 y casquillos para sujetar herramientas de las siguientes dimensiones: 1/2" - 6 unidades; 1/8" - 1 unidad; 3-4 mm - 1 unidad; 5-6 mm - 2 unidades; 7-8 mm - 1 unidad; 9-10 mm - 1 unidad. Cada fresadora CNC está equipada con un sensor de altura de herramienta de precisión para el eje Z, que elimina el tiempo necesario para corregir las mediciones después de cada cambio de herramienta. 6. Bomba de vacío y zócalo de extracción (opcional) 4 secciones de vacío independientes. El zócalo de extracción, movido neumáticamente, está situado junto al husillo y permite conectar cualquier sistema de extracción de virutas. 7. Software, CONTROL INDUSTRIAL: Control NK-105 G3 La máquina es compatible con software CAD/CAM en la última versión. OPCIONAL: El software más reciente UCanCAM V12 en versión POLACA/INGLES. Parámetros técnicos Área de trabajo: 2100x4200 mm Eje Z: 300 mm Estructura: brazo - fundición de hierro / mesa - acero soldado Sistemas de accionamiento: Servomotores Leadshine de 1500 W Mesa: tipo "T" / híbrida Potencia del husillo: 9 kW Husillo: HQD refrigerado por aire (opcionalmente, niebla de aceite) Revoluciones del husillo: de 6000 a 24000 rpm Ali

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora CNC CORMAK IND 2131 (2100x3100) 1. Mesa de trabajo Mesa seccional con seis secciones independientes de vacío, fabricada con láminas HPL rígidas y resistentes, controlada directamente desde el armario de control, Cada sección tiene orificios a los que se aplica el vacío de la bomba de vacío a través de un sistema de tuberías, Los orificios principales de la mesa de vacío tienen tapones, lo que permite sujetar diferentes formatos de materiales, La superficie de la mesa de trabajo está cubierta con una red de canales que permite una distribución uniforme del vacío en toda su superficie, Tiene ranuras que también permiten la sujeción manual del material, La mesa está equipada con topes en dos ejes. Posicionadores neumáticos que permiten colocar el material siempre en el mismo lugar. 2. Husillo Husillo sin escobillas de un fabricante de renombre, de alta calidad y con una potencia de 9 kW, alimentado por un variador de frecuencia, con protección contra sobrecarga. Husillo electro-fresador equipado con un innovador sistema de refrigeración por AIRE. 3. Transmisión Transmisiones servo AC YASKAWA de alta calidad y bajo consumo energético, controladas por un controlador digital, que garantizan un mecanizado de excelente calidad manteniendo altas velocidades de trabajo en cada dirección, Los motores servo AC sin escobillas que accionan los ejes X e Y transmiten el movimiento a través de engranajes planetarios de alta calidad. El eje Z, donde la precisión del posicionamiento es fundamental, está accionado por un husillo de bolas reforzado. El desplazamiento del puente a lo largo de los ejes X e Y se realiza mediante guías lineales HIWIN y cremalleras helicoidales, que garantizan un funcionamiento sin fallos durante muchos años, y están fabricadas con acero de alta calidad, endurecido y templado. 4. Estructura La estructura del puente deslizante está fabricada con una fundición de hierro que alcanza una rigidez increíble y absorbe muy bien las vibraciones que se producen durante el mecanizado. 5. Almacén de herramientas y sensor de medición de herramientas La máquina está equipada con un almacén de herramientas lineal de 12 posiciones, un juego de conos ISO30 y casquillos ER32. Incluye los siguientes soportes: ISO30 y casquillos para sujetar herramientas de los siguientes tamaños: 1/2" - 6 unidades; 1/8" - 2 unidades; 3-4 mm - 2 unidades; 5-6 mm - 4 unidades; 7-8 mm - 2 unidades; 9-10 mm - 2 unidades. Cada fresadora CNC está equipada con un sensor de altura de herramienta de precisión en el eje Z, que elimina el tiempo necesario para corregir las mediciones después de cada cambio de herramienta. 6. Software, CONTROL INDUSTRIAL: El control de la máquina se realiza mediante un controlador industrial SYNTEC, como en los grandes centros de mecanizado. El controlador incluye un manipulador y una pantalla LCD. Opcionalmente, el software más reciente UCanCAM V13 en versión POLACA/INGLES. Parámetros técnicos Área de trabajo 2100x3100 mm Eje Z 300 mm Estructura Brazo - fundición de hierro / mesa - acero soldado Kdjdpfx Ajvup Uneiiep Transmisiones Motores servo híbridos (AC LEADSHINE) 1500W Mesa Híbrida Potencia del husillo 9 kW Transmisión Shimpo Revoluciones del husillo de 6000 a 24000 rpm Alimentación 400 V, aire comprimido min. 8 bar Precisión de reposicionamiento 0,01 mm Rodamientos lineales Guías trapezoidales, carros Hiwin Sujeción del material por vacío, híbrida Bomba (opcio

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno universal CORMAK 660 x 2000 es un torno convencional pesado e industrial, diseñado para el mecanizado de precisión de metales en plantas de producción. Su estructura se basa en un robusto y templado bancada, así como en un potente accionamiento del husillo de 7,5 kW, lo que garantiza una alta estabilidad operativa, repetibilidad dimensional y una larga vida útil de la máquina, incluso bajo una explotación intensiva. Principales ventajas del torno universal CORMAK 660 x 2000 * El freno electromagnético de pedal garantiza el más alto nivel de seguridad y reduce significativamente los tiempos de inactividad, permitiendo una parada rápida y segura del torno. * Avances longitudinales y transversales acelerados, que reducen considerablemente el tiempo de recorrido de la herramienta, aumentando la eficiencia del mecanizado y la comodidad del operario. * Aplicación universal: torneado externo e interno, conos, roscado (métrico, en pulgadas, modular, DP), taladrado, refrentado y pulido. * Bancada de hierro fundido templada y rectificada con un ancho de 350 mm, que proporciona una máxima reducción de vibraciones y una alta precisión de mecanizado. * Gran diámetro del husillo Ø105 mm y cono D1-8 que permiten el mecanizado de ejes y componentes de grandes diámetros. * Alta potencia del accionamiento: el motor del husillo de 7,5/9 kW garantiza un funcionamiento estable en operaciones de corte pesadas. * Amplio rango de roscas sin necesidad de cambiar los engranajes: ahorro de tiempo y mayor flexibilidad en la producción. * Lectura digital de 3 ejes (DRO) que aumenta la precisión de los ajustes y el control del proceso de torneado. El cuerpo del torno está fabricado con hierro fundido de alta calidad, lo que garantiza una gran masa propia (aproximadamente 3190 kg) y una eficaz amortiguación de las vibraciones. El cabezal está equipado con un sistema de cojinetes reforzado, que garantiza un funcionamiento estable en todo el rango de velocidades, desde 25 hasta 1500 rpm. El sistema central de cambio de avances, el husillo de avance y el eje de avance permiten un roscado preciso y un avance longitudinal y transversal automático. Equipamiento estándar * Lectura digital de 3 ejes * Plato de torno de 3 mordazas de 315 mm * Plato de torno de 4 mordazas de 400 mm * Plato de cara de 400 mm * Luneta fija y móvil * Sistema de refrigeración e iluminación de trabajo * Manual de instrucciones en polaco/inglés y declaración CE Parámetro Valor Diámetro de torneado sobre el bancada Ø 660 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal Ø 455 mm Diámetro de torneado con el estribo retirado: diámetro × ancho 885 × 170 mm Altura entre centros 330 mm Distancia entre centros 2000 mm Ancho del bancada 350 mm Sección máxima de la herramienta de corte 25 × 25 mm Recorrido total del carro transversal 355 mm Recorrido total del carro superior 130 mm Diámetro del husillo Ø 105 mm Kodpfx Asyk Dabjiijdp Cono del husillo D1-8 Cono Morse del husillo Ø 113 mm (1:20) Número de velocidades del husillo 12 Rango de velocidades del husillo 25–1500 rpm Diámetro y paso del husillo de avance Ø 40 mm × 6 mm Pasos de roscas en pulgadas 2–112 tpi (60 divisiones) Pasos de roscas métricas 0,2–14 mm (47 pasos) Roscas DP 4–112 DP (50 divisiones) Roscas modulares 0,1–7 MP (39 divisiones) Avance longitudinal 0,059–1,646 mm/rev. (35 divisiones) Avance transversal 0,020–0,573 mm/rev. (35 divisiones) Recorrido total del manguito del contrapunto 180 mm Diámetro del manguito del

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Descripción de la máquina 1. Mesa de trabajo Mesa de seccionamiento con CUATRO secciones de vacío independientes, fabricada con láminas HPL rígidas y duraderas. Kdjdpfovupcrjx Aiiop Cada sección tiene orificios a los que se aplica vacío a través de un sistema de tuberías procedente de la bomba de vacío. Los orificios principales de la mesa de vacío tienen tapones, lo que permite sujetar diferentes formatos de materiales. Cuenta con ranuras que también permiten la fijación manual del material. 2. Husillo HQD Husillo sin escobillas de un fabricante de renombre y alta calidad, con una potencia de 9 kW, alimentado por un inversor de frecuencia y con protección contra sobrecargas. Husillo electro-fresador equipado con un innovador sistema de refrigeración por AIRE. Adaptado para el cambio automático de herramientas, lo que reduce el tiempo de mecanizado al eliminar los tiempos de inactividad asociados al cambio manual de la fresa. 3. Sistema de transmisión Sistemas de transmisión servoeconómicos de alta calidad Leadshine, con una potencia de 1500 W y un alto par de retención (doble en el eje Y). Controlados por un controlador digital NK-105 G3, garantizan un mecanizado de excelente calidad manteniendo altas velocidades de trabajo en cada dirección. Los motores servo sin escobillas que accionan los ejes X e Y transmiten la potencia a través de engranajes planetarios de alta calidad. El eje Z, donde la precisión del posicionamiento es fundamental, es accionado por un husillo de bolas reforzado. El desplazamiento del pórtico a lo largo de los ejes X e Y se realiza a través de guías lineales HIWIN y engranajes helicoidales, que garantizan un funcionamiento fiable y duradero, fabricados con acero de alta calidad, endurecido y templado. Las guías trapezoidales profesionales de la marca HIWIN, utilizadas en todos los ejes, se someten a un control de conformidad y los procedimientos de prueba se realizan en cada etapa del montaje. 4. Estructura La estructura del pórtico móvil está fabricada con fundición de hierro, que ofrece una gran rigidez y absorbe muy bien las vibraciones que se producen durante el mecanizado. 5. Almacén de 8 herramientas + sensor de medición de herramientas La máquina está equipada con un almacén lineal de 8 posiciones para herramientas, un juego de conos ISO30 y portafresas ER32. Incluye: portafresas ISO30 y casquillos para sujetar herramientas de las siguientes dimensiones: 1/2" - 6 unidades; 1/8" - 1 unidad; 3-4 mm - 1 unidad; 5-6 mm - 2 unidades; 7-8 mm - 1 unidad; 9-10 mm - 1 unidad. Cada fresadora CNC está equipada con un sensor de altura de herramienta preciso en el eje Z, que elimina el tiempo necesario para realizar las correcciones de medición después de cada cambio de herramienta. 6. Bomba de vacío (opcional) y extractor de virutas 4 secciones de vacío independientes. El extractor de virutas, accionado neumáticamente, está situado junto al husillo y permite conectar cualquier sistema de extracción de virutas, manteniendo la limpieza del proceso, la seguridad y, al mismo tiempo, la precisión del trabajo. Parámetros técnicos Área de trabajo: 2100x3200 mm Eje Z: 300 mm Estructura: Pórtico - fundición de hierro / mesa - acero soldado Sistema de transmisión: Servomotores Leadshine de 1500 W Mesa: híbrida Potencia del husillo: 9 kW Husillo: HQD con refrigeración por aire (opcional: niebla de aceite) Velocidad del husillo: de 6000 a 24000 rpm Alimenta

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de transporte con una capacidad de carga de 60 toneladas es una herramienta de grado industrial diseñada para el movimiento eficiente y seguro de objetos voluminosos, como máquinas de producción, elementos estructurales y equipos tecnológicos. Está compuesto por una plataforma de transporte y una barra de dirección, creando un sistema que permite una maniobrabilidad precisa incluso en condiciones operativas difíciles. La construcción del conjunto cumple con los más altos estándares de resistencia y estabilidad, lo que lo convierte en un elemento indispensable en los sectores industrial, logístico y de construcción. Principales ventajas del conjunto de transporte de 60 toneladas: * Capacidad de carga de hasta 60.000 kg: permite mover equipos extremadamente pesados de forma segura y controlada. * Estructura sólida de acero: garantiza la resistencia a grandes cargas, impactos y uso intensivo en entornos industriales. * Rodillos de transporte de 30×65 mm: fabricados con un material resistente a la abrasión y que no deja marcas en la superficie, operando en modo de oruga. * Superficies antideslizantes: aumentan la fricción entre la carga y la plataforma, eliminando el riesgo de deslizamiento durante el transporte. * Dimensiones compactas y baja altura de carga (140 mm): facilitan la maniobrabilidad en espacios reducidos y pasillos técnicos. * Barra de dirección con un ángulo de giro de ±90°: garantiza una dirección precisa del conjunto incluso con espacio de maniobra limitado. Construcción y tecnología: diseño optimizado para las cargas máximas El conjunto ha sido diseñado teniendo en cuenta la durabilidad, la seguridad y la ergonomía de uso. Los componentes principales están fabricados con perfiles de acero gruesos, lo que se traduce en una larga vida útil y resistencia a la flexión y torsión bajo cargas elevadas. Los rodillos de transporte proporcionan una baja resistencia al rodamiento, y su colocación precisa en el sistema de soporte minimiza las vibraciones y garantiza un movimiento suave de la carga. Componentes clave: * Plataforma de transporte: integrada con una superficie de soporte de Ø150 mm, equipada con rodillos de 30×65 mm que garantizan una distribución óptima de la presión. * Barra de dirección (880 mm): permite controlar la dirección y realizar maniobras precisas de la carga, incluso con un espacio de movimiento limitado. * Conector: de 1000 mm de longitud, permite configurar la distancia entre los carros, adaptándose al ancho de la carga. Maniobrabilidad precisa y máxima seguridad en el transporte Gracias a su fabricación precisa, el conjunto de transporte permite un movimiento estable, suave y seguro, incluso de las cargas más exigentes. La superficie antideslizante reduce el riesgo de que el objeto transportado se desplace, y la geometría compacta del conjunto facilita el movimiento en espacios reducidos. El sistema de dirección integrado permite al operador controlar cada movimiento del conjunto, incluso en condiciones de visibilidad limitada y superficies difíciles. Equipamiento estándar: * 2 plataformas de transporte con 16 rodillos de 30×65 mm * 2 barras de dirección de 880 mm de longitud * 2 conectores de 1000 mm de longitud Parámetros técnicos: * TAMAÑO DE LOS RODILLOS: 30x65 mm * CAPACIDAD DE CARGA: 60.000 kg Kdsdpfxozh E D Uj Aiiop * ALTURA DE CARGA: 140 mm * SUPERFICIE DE SOPORTE POR ELEMENTO: Ø150 mm * PUNTOS DE SOPORTE: 1 * LONGITUD DE LA BARRA DE DIRECCIÓN: 880 mm * ÁNGULO

Estado: nuevo, Z-MaT Torno CNC/cíclico FTL660-2000mm Control Siemens 828D Shop Turn, pantalla táctil de 15" Bancada plana con guías lineales de rodillos y cubierta telescópica Plato hidráulico de 3 garras, 380 mm Ø Diámetro máximo de giro sobre bancada: Ø700 mm Longitud máxima de pieza: 1800 mm (con plato) Diámetro máximo de torneado sobre el carro: Ø480 mm Husillo Diámetro de agujero del husillo: Ø120 mm Capacidad máx. de barra: Ø110 mm Nariz del husillo: A2-11 Velocidad máxima del husillo: 1000 rpm Potencia del husillo: 22/30 kW Herramientas Torreta servo de 12 posiciones Contrapunto Contrapunto hidráulico MK5 Carrera de la caña: 100 mm Desplazamiento manual del contrapunto: 1850 mm Ejes Kdsdpfowwt Trex Aiisp Recorrido eje X: 370 mm Recorrido eje Z: 2000 mm Avance rápido ejes X/Z: 15/15 m/min Tipo de bancada/guías: bancada prismática/guías lineales de rodillos Ancho de bancada: 600 mm Accesorios: Luneta fija manual 110–260 Dimensiones totales (L×A×H): 4,5 x 1,96 x 2,1 m Peso (aprox.): 6,4 t La máquina se exhibirá en EMO, pabellón 12/D10, y estará disponible inmediatamente después. Otros tamaños de esta serie disponibles en el PDF.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Le ofrecemos aquí un nuevo conector de estantería del fabricante Nedcon NS para la venta. El suministro incluye: 01 x JUEGO de separadores NR, nuevo Longitud: 200 mm Ksdpfx Aiof S Iq Toisdp Color del material: galvanizado Sendzimir compuesto por: 01 x Separador NR, L = 200, galvanizado Sendzimir 02 x Tornillo de cabeza hexagonal 8.8, M10 x 25, galvanizado 02 x Tuerca dentada de 6 caras 8.8, M10, con brida, galvanizada 04 x Tornillos de cabeza hexagonal, M10, galvanizados

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de rodillos de transporte, compuesto por la plataforma de viaje WL9 y el chasis de transporte WF9, ofrece una impresionante capacidad de elevación máxima de 18 toneladas. Esta configuración integral garantiza confiabilidad y eficiencia en el movimiento de cargas pesadas. La plataforma de conducción WL9 garantiza la estabilidad y el movimiento suave, y el chasis de transporte WF9 proporciona una base sólida para todo el conjunto. Gracias a esta innovadora solución podrás mover objetos pesados de forma eficaz y segura, satisfaciendo todas las necesidades de transporte. La confiabilidad y eficiencia de los rodillos de transporte WL9 y WF9 son invaluables en la industria de la logística, ya que permiten operaciones optimizadas y una mayor productividad. Características del conjunto de transporte: El conjunto de rodillos de transporte, compuesto por la plataforma de viaje WL9 y el chasis de transporte WF9, ofrece una impresionante capacidad de elevación máxima de 18 toneladas. Esta configuración integral garantiza confiabilidad y eficiencia en el movimiento de cargas pesadas. Los rodillos de transporte utilizados en este conjunto permiten un transporte fácil y seguro de artículos pesados. Gracias a la banda de rodadura de poliuretano utilizada en los rodillos, la plataforma y el chasis pueden mover libremente diversas cargas en muchos niveles. La banda de rodadura de poliuretano es extremadamente duradera y flexible, lo que no solo proporciona protección a la superficie sino que también minimiza la vibración y el ruido durante el transporte. Esto contribuye significativamente a mantener la seguridad y la calidad de los artículos transportados. Además, los rodillos de transporte son fáciles de usar y permiten un movimiento suave incluso con cargas pesadas. Gracias a un diseño preciso y a los materiales de alta calidad, los rodillos de transporte se pueden utilizar de forma segura en una variedad de condiciones y entornos. La configuración confiable de la plataforma móvil WL9 y el chasis de transporte WF9 crea una herramienta irreemplazable en la industria de la logística. Permite una manipulación eficiente de objetos pesados, minimizando el riesgo de daños y garantizando eficiencia y seguridad durante el transporte. Parámetros técnicos del WL9 TAMAÑO DEL RODILLO Ø80x70 mm NUMERO DE ROLLOS 8 CAPACIDAD DE CARGA 9000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO Ø160mm PUNTOS FUNDAMENTALES 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1000 milímetros DIMENSIONES (L x A) 540 x 440 mm Parámetros técnicos del WF9 TAMAÑO DEL RODILLO Ø80x70 mm NUMERO DE ROLLOS 8 CAPACIDAD DE CARGA 9000 kilos ALTURA DE CARGA Kdjdpfx Aevxrxkoiisp 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO 200x180mm PUNTOS FUNDAMENTALES 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1500 milímetros ANCHO DEL CARRO ANCHO 0-640 mm Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El conjunto de transporte WL6 + WF6 es la solución ideal para transportar mercancías pesadas de hasta 12 toneladas. Se compone de una plataforma móvil WL6 y un chasis de transporte WF6, que permite desplazar el conjunto sobre superficies irregulares. Esta es una excelente opción para empresas de transporte e industriales que necesitan una forma cómoda y segura de transportar cargas voluminosas. Características del producto: La solución ideal para las empresas que buscan herramientas de alta calidad para el tránsito de objetos pesados es el juego de rodillos de transporte WL6 + WF6. Los rodillos con banda de rodadura de poliuretano protegen la máquina transportada y la superficie contra daños, lo que minimiza el riesgo de accidentes, lo que se traduce en menores costes operativos. El conjunto de rodillos de transporte WL6 + WF6 es una solución innovadora que permite un transporte fácil y seguro de objetos pesados, lo que resulta mucho más eficaz y eficiente, ahorrando tiempo y dinero. El kit es fácil de usar y no requiere herramientas ni habilidades especiales. El montaje rápido, fiable y seguro de los rodillos en el chasis de transporte permite comenzar a trabajar rápidamente. El conjunto también garantiza una gran movilidad al transportar objetos pesados. Las ruedas se pueden ajustar fácilmente a diferentes superficies y su pequeño tamaño garantiza una fácil maniobrabilidad en pasillos estrechos. Los rodillos de transporte son multifuncionales y se pueden utilizar en diversos sectores, como la industria, el transporte o el almacenamiento. Parámetros técnicos del WL6 TAMAÑO DEL RODILLO 80x80 mm NUMERO DE ROLLOS 8 CAPACIDAD DE CARGA 6000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO Ø155mm PUNTOS FUNDAMENTALES 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1080 mm ÁNGULO DE GIRO DE LA BARRA DE TIRO ± 90o DIMENSIONES (L x A) 350 x 535 mm Parámetros técnicos del WF6 TAMAÑO DEL RODILLO 80x80 mm NUMERO DE ROLLOS Kjdpfjvxrwajx Aiijdp 8 CAPACIDAD DE CARGA 6000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO 200x180mm PUNTOS FUNDAMENTALES 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1300 mm ANCHO DEL CARRO ANCHO 450-1700 mm Fabricante: Cormak

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego de rodillos de transporte WL3 y el chasis WF3 con una capacidad de elevación máxima de 6 toneladas son la solución ideal para mover cargas pesadas. El WL3 tiene rodillos que permiten mover y girar la carga fácilmente, mientras que el WF3 asegura la estabilidad y una distribución uniforme del peso. El dispositivo es ampliamente utilizado en almacenes, plantas de fabricación y otros lugares donde es necesario un movimiento eficiente de objetos pesados. El juego de rodillos de transporte WL3 y WF3 ha sido diseñado para proporcionar no solo rendimiento sino también facilidad de uso. Permiten mover de forma rápida y eficiente objetos pesados en distancias cortas, lo que a su vez ayuda a optimizar el tiempo y los recursos en su negocio. Parámetros técnicos del WL3 TAMAÑO DEL RODILLO Kdedpfx Aevxrauoiiop Ø80x70 mm NUMERO DE ROLLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO Ø110mm PUNTOS FUNDAMENTALES 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 900 milímetros DIMENSIONES (L x A) 330 x 420 mm Parámetros técnicos del WF3 TAMAÑO DEL RODILLO Ø80x70 mm NUMERO DE ROLLOS 4 CAPACIDAD DE CARGA 3000 kilos ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE SOPORTE PARA ELEMENTO 180x110 mm PUNTOS FUNDAMENTALES 2 LONGITUD DEL CONECTOR 860 mm ANCHO DEL CARRO ANCHO 50-110 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El dispositivo está diseñado para enfriar los tubos de las plotters láser de CO2 mediante el uso de una unidad de refrigeración. El enfriador CW5200 mantiene la temperatura del agua en un nivel adecuado. Gracias a este sistema de refrigeración, el tubo mantiene parámetros de funcionamiento estables. El enfriador de CO2 proporciona condiciones de funcionamiento óptimas para el tubo, protegiéndolo eficazmente contra el sobrecalentamiento y los daños. El dispositivo está diseñado para personas o empresas que utilizan la plotter láser como herramienta de trabajo diaria. Especificaciones técnicas: Alimentación: 230 [V] Consumo de corriente: 0,25 ~ 3,1 [A] Potencia del compresor: 0,59 [kW] Kedeg Nkvrepfx Aiiodp Capacidad de refrigeración: 1,7 kW / 5783 Btu/h / 1457 Kcal/h Cantidad de refrigerante: 360 g Capacidad del depósito: 6 [L] Conexiones (entrada / salida): 10 [mm] Altura máxima de funcionamiento: 12 [m] Flujo máximo: 13 [L/min] Peso: 26 [kg] Dimensiones (L x A x A): 58 x 29 x 47 [cm] Protecciones: - Protección contra sobretensión del compresor - Alarma de flujo de agua incorrecto en el sistema - Alarma de superación de la temperatura correcta El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para obtener más información, le invitamos a que se ponga en contacto con nosotros por teléfono o por correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Enfriador HL-2000 El HL-2000 mantiene condiciones de funcionamiento estables para máquinas de corte láser de hasta 2 kW, garantizando una temperatura constante del fluido con una precisión de ±1 °C. Esta estabilidad térmica se traduce directamente en una mejor calidad del borde, menos tiempo de inactividad y una vida útil más larga de la fuente y del cabezal/óptica. El doble circuito permite enfriar de forma independiente los componentes clave, y un depósito más grande y un alto caudal garantizan un funcionamiento seguro y continuo en modo de producción. Ventajas para el usuario Repetibilidad del proceso: temperatura estable = haz y parámetros de corte predecibles. Protección de los componentes: reduce el sobrecalentamiento, lo que disminuye el desgaste de los componentes y el riesgo de fallos. Continuidad de la producción: un circuito eficiente y un control preciso reducen las interrupciones no programadas. Fácil integración: los conectores estándar y la alimentación de 220 V/50 Hz simplifican el montaje. Rentabilidad: el enfriamiento estable reduce los costes de mantenimiento relacionados con las sobrecargas térmicas. Aplicaciones Enfriamiento de la fuente láser y del cabezal/óptica en máquinas de corte láser de fibra de hasta 2 kW. Líneas de producción diseñadas para un ciclo de trabajo ininterrumpido y una baja tasa de fallos. Funcionamiento Se recomienda una inspección periódica del nivel y la limpieza del agua, así como del estado de los filtros/sistema, lo que favorece un funcionamiento óptimo. La carcasa compacta facilita la instalación junto a la máquina y el acceso para el mantenimiento en el uso diario. El funcionamiento con un refrigerante común, el R-410A, facilita el mantenimiento y la disponibilidad de los materiales. Especificaciones técnicas HL-2000 Modelo HL-2000-QG2/2 Capacidad del depósito 19 L Caudal (circuito) 33 L/min Diámetro de los conectores 1/2" rp Altura de elevación 45 m Capacidad de enfriamiento 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Potencia del compresor 3,3 kW (3,08 HP) Potencia de la bomba 0,55 kW Refrigerante R-410A, 1800 g Precisión del control de temperatura ±1 °C Kdjdpszff Tdsfx Aiisp Alimentación 220 V (±10%), 50 Hz Corriente nominal 15 A Dimensiones (An x F x Al) 600 × 470 × 890 mm Peso 70 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Fresadora-taladradora ZX 7055 VARIO, marca CORMAK Principales ventajas de la máquina * Base y columna rígidas de hierro fundido: estabilidad durante el mecanizado de piezas complejas, reducción de vibraciones y mayor vida útil de las herramientas. * Regulación suave de la velocidad del husillo en 2 rangos: 75–438 rpm (lento) y 438–2500 rpm (rápido): selección óptima de los parámetros según el diámetro de la herramienta y el material. * Avance automático del husillo: mecanizado uniforme y menor riesgo de rotura de la broca durante los taladros profundos. * Función de roscado: al alcanzar la profundidad de rosca deseada, el husillo cambia a un movimiento de retroceso. * Ruedas dentadas rectificadas: funcionamiento silencioso de la transmisión y par estable en el husillo. * Guías de cola de milano en los ejes: movimiento preciso de la mesa y geometría segura. * Cabezal giratorio ±90° y regulación de altura: facilita el achaflanado, el corte a fondo y las operaciones angulares. * Giro a la izquierda/derecha: roscado seguro y retroceso de la herramienta. * Sistema de refrigeración eficiente que disipa eficazmente el calor durante el mecanizado, previene el sobrecalentamiento de la herramienta y el material, aumentando así la precisión del trabajo y la durabilidad de las herramientas de corte. Equipamiento estándar * Regulación suave de las revoluciones del husillo. * Regulación de la altura del cabezal del husillo con motor eléctrico. * Sistema de refrigeración. Datos técnicos * Base de hierro fundido pesada y estable: Una construcción sólida de hierro fundido pesado es la base de la durabilidad y la precisión. La fresadora-taladradora ZX 7055V DRO mantiene la estabilidad incluso durante las tareas más exigentes. Kedpfx Aiszd R Eijisdp * La fresadora-taladradora tiene regulación suave de la velocidad del husillo en dos rangos: * lento: 75–438 rpm, rápido: 438–2500 rpm. * Mesa cruzada masiva con superficie rectificada con precisión: La atención al detalle es un elemento clave del diseño. La mesa cruzada masiva con superficie rectificada con precisión garantiza una excelente planitud, lo que se traducirá en un mecanizado preciso. * Guías en forma de cola de milano: Las guías innovadoras en forma de cola de milano garantizan un movimiento suave y preciso en los tres ejes. Obtenga resultados excelentes sin compromisos. * Giro a la izquierda y a la derecha: Adapte la máquina a sus necesidades. La posibilidad de girar en ambas direcciones proporciona una mayor flexibilidad en el proceso de mecanizado. * Cabezal giratorio +/- 90° y altura del cabezal ajustable: Adapte la máquina a diferentes tareas gracias a la función de rotación del cabezal en +/- 90° y a la altura ajustable. Obtenga resultados precisos en todas las condiciones. * Base de la máquina disponible como opción adicional. Parámetros técnicos: * Tamaño máximo de perforación: * Hierro fundido (HT200): 45 mm * Acero: 32 mm * Fresado frontal máximo: 80 mm * Fresado cilíndrico-frontal máximo: 28 mm * Dimensiones de la mesa de trabajo: * Grande: 820x240 mm * Recorrido de la mesa (X/Y): 595 / 185 mm * Capacidad máxima de roscado: M24 * Cono del husillo: MK4 * Velocidad del husillo (rpm): * Lenta: 75-438 * Rápida: 438-2500 * Carrera del husillo: * Manual: 107 mm * Automática: 100 mm * Distancia del husillo a la superficie de la columna: 250 mm * Distancia máxima entre el extremo del husillo y la

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna industrial CORMAK ZS-40B es un equipo tecnológicamente avanzado, diseñado para el mecanizado intensivo de metales en entornos de taller y producción. Gracias a su transmisión de aceite de precisión, avance vertical automático y función de roscado, la taladradora de columna para metal CORMAK ZS-40B garantiza fiabilidad, eficiencia y una alta calidad en la ejecución de agujeros y roscas. Características principales de la máquina: * Avance vertical automático: tres rangos (0,12; 0,18; 0,25 mm/rev) que permiten una adaptación óptima de los parámetros de corte al tipo de material. * Función de roscado con conmutación automática de revoluciones: permite realizar roscas internas hasta M32 de forma eficiente, sin necesidad de intervención del operario. * Transmisión de aceite con engranajes templados y rectificados: garantiza un funcionamiento silencioso y suave, así como la durabilidad del sistema de transmisión. * Columna rígida de 115 mm de diámetro: minimiza las deflexiones y vibraciones, lo que se traduce en una mayor precisión en el mecanizado. * Amplia mesa de trabajo giratoria con ajuste de altura: permite mecanizar piezas grandes e irregulares. * Sistema de refrigeración de serie: mejora la calidad del taladrado, aumenta la durabilidad de las herramientas y reduce el riesgo de sobrecalentamiento. Construcción y tecnología: La taladradora industrial CORMAK ZS-40B ha sido diseñada para un funcionamiento continuo en entornos de producción exigentes. Su núcleo es una transmisión mecánica lubricada en baño de aceite, que proporciona una transmisión estable y fiable. El husillo con acoplamiento MK4 permite el uso de una amplia gama de herramientas, y la alta rigidez del sistema husillo-columna se traduce en una mayor precisión en la ejecución de los agujeros. El protector del portabrocas de plexiglás transparente aumenta la seguridad del operario, al tiempo que mantiene la visibilidad de la zona de mecanizado. Kjdpfxsridv Ss Aiiodp Precisión y rendimiento: El avance automático permite realizar operaciones de taladrado repetitivas sinFatigar al operario, lo que influye significativamente en la eficiencia en la producción en serie. El rango de velocidad del husillo de 95 a 1600 rpm, combinado con seis marchas, permite adaptar óptimamente los parámetros de mecanizado al tipo de material y herramienta. La rueda manual de precisión con escala de profundidad garantiza el control del proceso de taladrado. Aplicaciones: La taladradora con función de roscado CORMAK ZS-40B es la solución ideal para: * Plantas de producción y montaje. * Talleres mecánicos y de cerrajería. * Departamentos de mantenimiento. * Almacenes de herramientas y centros de formación. Equipamiento estándar: * Portabrocas de 16 mm. * Cono del husillo MK4. * Casquillos reductores para MK3 y MK2. * Cuña para extraer el cono. * Mesa de trabajo con ranuras de montaje. * Rueda manual con escala de profundidad. * Sistema de refrigeración con bomba. * Protector del husillo de plexiglás. * Rueda manual con escala. Datos técnicos: * Diámetro máximo de taladrado: 40 mm. * Diámetro máximo de roscado: M32. * Cono del husillo: MK4. * Diámetro de la columna: 115 mm. * Distancia del husillo al eje de la columna: 260 mm. * Distancia del husillo a la mesa de trabajo (máx.): 754 mm. * Distancia del husillo a la base (máx.): 1270 mm. * Rango de velocidad del husillo: 95 – 1600 rpm. * Número de marchas: 6. * Rango de avances au

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La mesa elevadora de tijera eléctrica CORMAK, con una capacidad de carga de 2000 kg, es una plataforma elevadora estacionaria y robusta, diseñada para trabajar con cargas pesadas en almacenes, plantas de producción, logística, talleres e industrias. El dispositivo permite elevar, descender y posicionar cómodamente mercancías, paletas, cajas, contenedores, componentes de máquinas y elementos estructurales a la altura de trabajo requerida. Este modelo está diseñado para tareas en las que las mesas elevadoras estándar con menor capacidad de carga resultan insuficientes. Su capacidad máxima de 2000 kg, alimentación de 400 V y motor de elevación de 1,5 kW la hacen ideal para el manejo intensivo de materiales pesados y operaciones industriales repetitivas. La plataforma de trabajo, con dimensiones de 1300 × 850 mm, proporciona un soporte estable para la carga, y el rango de elevación de 230 mm a 1000 mm permite ajustar la altura de la superficie a la del operario, la estación de trabajo, la máquina, la línea de producción o la zona de carga. Esta es una solución práctica para mejorar la ergonomía y reducir la necesidad de levantar objetos manualmente. Las principales ventajas de la mesa elevadora de tijera eléctrica CORMAK: * Capacidad de carga de 2000 kg: para trabajar con cargas pesadas, paletas, cajas, moldes y componentes industriales. * Rango de elevación de 230 a 1000 mm: ajuste cómodo de la altura a la estación de trabajo. * Plataforma de 1300 × 850 mm: superficie estable para el manejo de mercancías y componentes de producción. * Motor de elevación de 1,5 kW: funcionamiento eficiente en operaciones de elevación exigentes. * Alimentación de 400 V: configuración adecuada para aplicaciones industriales. * Control remoto: elevación y descenso sencillos de la plataforma con un solo botón. * Estructura de tijera: guía estable de la superficie durante el trabajo con la carga. * Finales de carrera de seguridad: control de la altura máxima de trabajo. * Barra protectora: protección del espacio debajo de la plataforma durante el descenso. * Peso propio de 260 kg: mayor estabilidad al manipular elementos pesados. Ksdpew Rl Rnefx Aiiodp Aplicaciones de la mesa elevadora de 2000 kg: La mesa elevadora de tijera eléctrica estacionaria de 2000 kg está diseñada para empresas que necesitan un dispositivo potente para elevar y posicionar cargas pesadas. Es ideal para trabajos continuos, operaciones repetitivas y en situaciones donde la estabilidad de la plataforma y la regulación precisa de la altura son importantes. * Plantas de producción: alimentación de componentes pesados a máquinas, líneas de montaje y estaciones de mecanizado. * Almacenes industriales: elevación de paletas, contenedores, cajas, mercancías a granel y materiales para su posterior transporte. * Talleres y servicios técnicos: manipulación de piezas de máquinas, moldes, herramientas, subconjuntos y elementos de acero. * Centros logísticos: apoyo en la preparación de pedidos, clasificación, preparación de envíos y control de cargas. * Zonas de carga y descarga: colocación de elementos pesados a la altura de trabajo adecuada. * Control de calidad: elevación cómoda de piezas para su inspección, medición o procesamiento posterior. * Líneas de producción: posicionamiento de materiales y componentes a la altura de trabajo del operario o la máquina. Parámetros técnicos: * CAPACIDAD MÁXIMA DE CARGA: 2000 kg * ALTURA MÍNIMA: 230 mm * ALTURA MÁXIMA: 1000 mm * LONGITU

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La taladradora de columna CORMAK ZS-40HS es una taladradora de columna para metal avanzada, diseñada para un uso intensivo en entornos industriales. Gracias a su caja de cambios con engranajes templados, su gran diámetro de taladrado y su función de roscado hasta M32, este modelo es una herramienta fiable para la producción, la mecánica y el mantenimiento. Principales ventajas de la máquina: * Gran diámetro de taladrado (hasta 40 mm): permite trabajar con una amplia gama de materiales y espesores. * Función de roscado con inversión automática de la dirección de giro: facilita la realización de roscas de forma eficaz y rápida hasta M32. * Caja de cambios de aceite de precisión: 6 velocidades que garantizan una adaptación óptima de la velocidad del husillo (95-1600 rpm) al tipo de mecanizado. * Cabezal giratorio con ajuste de altura: aumenta la flexibilidad de los ajustes, permitiendo taladrar en diferentes ángulos. * Columna rígida de 115 mm de diámetro: garantiza la estabilidad de la estructura incluso con la máxima carga. * Amplia mesa de trabajo con ajuste de altura y posibilidad de fijación de una morsa: facilita el trabajo con piezas grandes. Construcción y tecnología: La taladradora industrial CORMAK ZS-40HS ha sido diseñada con componentes de hierro fundido y una columna reforzada de 115 mm de diámetro, lo que garantiza la máxima rigidez y minimiza las vibraciones. El sistema de transmisión, basado en engranajes templados y rectificados con precisión, garantiza la fiabilidad y durabilidad de la transmisión. El recorrido del husillo de 120 mm y el montaje estándar MK4 permiten el uso de una amplia gama de herramientas de taladrado y machos de roscar. Precisión y rendimiento: La taladradora de columna para metal CORMAK ZS-40HS se caracteriza por su alta repetibilidad y precisión en el taladrado, lo que se debe al uso de una caja de cambios mecánica y una rueda manual de precisión con escala de profundidad. Las flexibles opciones de ajuste de la altura del cabezal y de la mesa de trabajo permiten adaptar el puesto de trabajo a las necesidades de cada mecanizado. Un motor potente (1,1 kW en modo continuo S1, 1,6 kW en modo intermitente S6) garantiza un funcionamiento eficaz incluso al taladrar grandes diámetros. Aplicación: La taladradora de columna CORMAK ZS-40HS está diseñada para aplicaciones industriales, en particular en: * plantas de producción y procesamiento, * talleres de mecanizado de metales, * departamentos de mantenimiento, * talleres de herramientas, * escuelas técnicas y centros de formación. Equipamiento estándar: * Portabrocas de 16 mm * Cono del husillo MK4 * Casquillos reductores para MK3 y MK2 * Cuña para la extracción del cono * Mesa de trabajo con ranuras de montaje Ksdoriduxjpfx Aiijdp * Rueda manual con escala para el control de la profundidad Datos técnicos: * Diámetro máximo de taladrado: 40 mm * Diámetro máximo de roscado: M32 * Cono del husillo: MK4 * Recorrido del husillo: 120 mm * Diámetro de la columna: 115 mm * Velocidad del husillo: 95–1600 rpm * Número de velocidades: 6 * Dimensiones de la mesa de trabajo: 575 x 354 mm * Dimensiones de la base: 385 x 330 mm * Potencia del motor: S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW * Alimentación: 400 V / 50 Hz * Altura total: 2100 mm * Peso: 350 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, longitud de rectificado: 1,600 mm, ancho de lijado: 630 mm, Máquina de rectificado plano de 1600 x 630 M7163x16100, tamaño de la mesa magnética 1600 x 630, longitud de la máquina 5400 mm, profundidad 2500 mm, altura 2600 mm. Avances automáticos en los ejes X e Y. Somos los primeros propietarios, la máquina se ha utilizado una media de unas quince horas al mes, para tareas de rectificado de mantenimiento. Año de fabricación: 2008. Potencia: 22 kW, 60 A. Los gastos de envío corren a cargo del comprador. Posibilidad de organizar un envío completo en contenedor, incluyendo embalaje y carga. Aquí hay dos opciones de embalaje: Opción 1 Embalaje en paleta + film de aluminio y desecantes Ksdpfoy Shzajx Aiisdp Requiere un contenedor de 40' HC. Esta es la opción recomendada, ya que el film de vacío y los desecantes crean una barrera protectora contra la humedad y la sal marina. Coste, incluyendo la carga y la sujeción de la máquina en el contenedor: 1800 EUR (neto) Opción 2 Embalaje sin paleta, film de aluminio ni desecantes Carga solo en un contenedor de 40' OT. Coste: 850 EUR (neto) Nota: En este caso, la máquina estará más expuesta a la humedad y a la sal. Ejemplo de coste del SERVICIO DE ORGANIZACIÓN DEL TRANSPORTE - transporte (todo incluido), carga en Częstochowa, Polonia, descarga en 121001, India, contenedor de 40 HC, puerto a puerto, aproximadamente 40 días: 5.050,00 USD.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La amoladora tiene capacidades de trabajo muy grandes. El material se puede lijar tanto desde la parte delantera como desde la trasera de la máquina. Dispone de dos velocidades de cinta 15/30 m/s y un sistema de sujeción con mordazas prismáticas estables para tubos, materiales planos y cuadrados. Dimensiones de la banda lijadora 100 x 2000 mm, motor 3,3 kW. Características de la máquina Sistema de sujeción con mordazas prismáticas estables para tubos, materiales planos y cuadrados Operación conveniente y sencilla Reemplazo fácil y rápido del rodillo lijador Gran superficie de pulido en la parte superior de la máquina, por ejemplo para eliminar rebabas o pulir superficies. 2 velocidades de correa base estable y sin vibraciones 2 contenedores de polvo, sistema de protección contra el polvo para la superficie de pulido Datos técnicos DIÁMETRO DE MOLIENDA Kdjdpfjvxhv Sex Aiiep 20 - 76,1 mm AJUSTE DEL ÁNGULO 30 - 90° VELOCIDADES DE CINTA 860 / 1720 m/min FUERZA 3,3 kW DIMENSIONES DEL CINTURÓN 100x2000mm DIMENSIONES DE LA AMOLADORA 1340 x 700 x 1210 mm LIBRA 159 kilogramos

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno industrial para metal CORMAK TORNADO 460x2000 Principales ventajas: - Aplicaciones versátiles: El torno es ideal para una variedad de tareas, como torneado ID y OD, torneado cónico, roscado métrico, en pulgadas, modular y DP, pulido, taladrado y brochado. - Construcción estable: La cama de hierro fundido de 300 mm de ancho ha sido endurecida y rectificada con precisión, lo que garantiza una alta reducción de vibraciones y condiciones de trabajo estables incluso bajo cargas pesadas. - Precisión digital: El dispositivo está equipado con un lector digital en dos ejes (longitudinal, transversal), que visualiza los valores de desplazamiento exactos en la pantalla gracias a reglas de medición ópticas. - Husillo de alta calidad: sistema de cojinetes reforzado en el husillo y gran paso de 82 mm garantizan una eficiencia óptima durante el trabajo. El conjunto también incluye un mandril de torno de 3 mordazas con un diámetro de 250 mm y un mandril de 4 mordazas con un diámetro de 320 mm, un motor de 5,5 kW. - Eficiencia y productividad: El rápido sistema de alimentación longitudinal y transversal en el joystick acorta significativamente el tiempo de mecanizado, y los engranajes endurecidos y rectificados en el engranaje del husillo garantizan durabilidad y confiabilidad durante años. - Amplia gama de posibilidades de roscado: Gracias a la función de roscado (métrico, en pulgadas, modular y DP), derecha e izquierda, y la capacidad de cambiar parámetros sin tener que sustituir engranajes, el trabajo se vuelve más rápido y cómodo. La gama de subprocesos admitidos incluye: métrico (41) de 0,1 a 14 mm, pulgada (60) de 2 a 112 T.P.I., modular (34) de 0,1 a 7 M.P. y DP (50) de 4 a 112 D.P. - Recuento de hilos preciso: el torno está equipado con un reloj de giro de rosca, que le permite colocar rápidamente el carro en su posición original después de desenroscar la tuerca del tornillo de avance. - Ergonomía y facilidad de uso: El panel de control intuitivo en la caja de cambios permite un ajuste rápido de la velocidad del husillo y el avance automático. - Mecanizado de piezas de grandes dimensiones: El puente de bancada reemplazable permite el torneado de piezas de grandes dimensiones de hasta 690 mm de diámetro y 240 mm de longitud (con el puente desmontado), lo que aumenta el rango de capacidades de la máquina. Parámetros técnicos: Kdjdjv E Eiijpfx Aiiep Diámetro de giro sobre bancada ø460 mm Diámetro de giro sobre carro transversal ø274 mm Diámetro de torneado en hueco diámetro x ancho 690 mm x 240 mm Altura del canino 230 mm Distancia entre centros 2000 mm Ancho de cama 300 mm Sección transversal máxima de la cuchilla 25 x 25 mm Recorrido total del carro transversal 290 mm Recorrido total de la corredera superior 120 mm Diámetro del agujero del husillo ø82 mm Nariz del husillo D1-8 Casquillo de husillo (cono) ø90 (1:20) Número de velocidades del husillo 12 Rango de velocidad del husillo 25-2000 rpm Diámetro del husillo y roscas ø35 mm x 6 mm Roscas en pulgadas Paso Paso 2-112 TPI (hilos por pulgada) (60) Roscas métricas 0,1-14 mm (41) diente. por pulgada de diámetro. subd. ruedas dentadas. 4-112D.P. (50) Módulos de engranajes 0,1-7M.P. (34) Avance longitudinal 0,031-1,7mm/rev. (42) Avance transversal 0,014-0,784 mm (42) Recorrido total del cojinete del contrapunto 120 mm Diámetro del casquillo del cojinete del contrapunto ø60 mm Módulos de engranajes MT n.º 4 Motor de accionamiento del husillo de 5,5 kW Motor de bomba de refrigerante 0,09 kW Dimensiones de la máqui

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP200 es un accesorio profesional diseñado para su uso con posicionadores y giradores de soldadura, como los modelos PS310 y PS320. Gracias a su mecanismo de sujeción preciso, permite una fijación rápida, estable y centrada de tubos y piezas de sección cilíndrica o hexagonal, lo que mejora significativamente la eficiencia y la seguridad en el proceso de soldadura circular. Principales ventajas del portabrocas WP200: - Mecanismo autocentrante de tres garras: garantiza una sujeción uniforme y estable de las piezas sin importar su forma. - Universalidad: compatible con la mayoría de giradores y posicionadores de soldadura, incluidos CORMAK PS310 y PS320. - Precisión de sujeción: un ajuste perfecto a las piezas de trabajo se traduce en una mayor calidad de la soldadura y un giro estable. - Construcción resistente: cuerpo robusto y compacto fabricado con materiales duraderos, resistentes a altas cargas mecánicas y térmicas. - Dimensiones compactas y fácil montaje: bajo peso y precisa disposición de los orificios permiten una integración rápida con el equipo de soldadura. Construcción y tecnología El portabrocas WP200 cuenta con tres mordazas de alta calidad, cuyo diseño permite centrar automáticamente la pieza en el eje de rotación de forma rápida. El diámetro exterior de 200 mm y el interior de 80 mm permiten sujetar piezas de hasta 170 mm de diámetro máximo. El cuerpo está fabricado en acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Kdodpfjycqnvox Aiijp Precisión y eficiencia operativa El mecanismo autocentrante de tres garras del portabrocas WP200 reduce significativamente el tiempo de preparación de las piezas para la soldadura. La reducción de holguras y la eliminación de errores de posicionamiento mejoran directamente la calidad de las soldaduras circuferenciales. La fijación estable de las piezas también proporciona un mayor nivel de seguridad para el operador. Aplicaciones El portabrocas WP200 está destinado al trabajo con giradores, posicionadores y volteadores en procesos de soldadura de tubos, bridas, anillos y elementos cilíndricos. Es ideal para talleres de soldadura, plantas de producción y la industria de estructuras metálicas. Datos técnicos: - Diámetro máximo de tubo: 170 mm - Diámetro exterior: 200 mm - Diámetro interior: 80 mm - Distancia entre orificios de montaje: 85 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionador de soldadura: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ¿Buscas una solución profesional para alimentar herramientas neumáticas en tu taller, cabina de pintura o pequeña línea de producción? El compresor de tornillo CORMAK LUFT 700 es la elección ideal. Con una potencia de 5,5 kW y un impresionante caudal real de hasta 690 l/min, garantiza un suministro continuo de aire comprimido, imprescindible para el funcionamiento eficiente de llaves de impacto, pistolas de soplado o equipos de pintura. Este modelo ha sido diseñado para trabajo continuo, lo que lo hace perfecto para aplicaciones exigentes como vulcanizadoras, pequeños talleres de automoción o plantas de producción de menor escala. Invertir en un compresor de tornillo CORMAK significa una mejora significativa en el confort de trabajo: dile adiós a los ruidosos compresores de pistón y disfruta de un funcionamiento más silencioso y estable. El LUFT 700 se distingue por su transmisión directa, que proporciona una eficiencia significativamente mayor y menores pérdidas de potencia en comparación con los modelos de transmisión por correa. Esta solución innovadora garantiza el uso óptimo de la potencia del motor, lo que se traduce en un mayor rendimiento con menor consumo energético. La presión máxima generada por este compresor de tornillo es de 10 bar. El panel de control electrónico intuitivo de la serie MAM ofrece control total sobre los parámetros de funcionamiento del equipo, brindando acceso inmediato a información clave sobre el compresor, mejorando así la flexibilidad y el control sobre los procesos. ¿Buscas soluciones que superen los estándares del mercado? Los compresores de tornillo CORMAK son sinónimo de innovación y fiabilidad, diseñados para las aplicaciones más exigentes. La combinación de la reconocida fiabilidad del motor de inducción con un sistema de control inteligente convierte al compresor de tornillo en una fuente de aire comprimido extremadamente eficiente, económica y adaptable, ideal para satisfacer las dinámicas necesidades de la industria moderna. Los compresores de tornillo de alta gama de Cormak, como el modelo LUFT 700, están equipados con módulos de tornillo tecnológicamente avanzados que aseguran su rendimiento y fiabilidad. Apostando tanto por soluciones comprobadas como por innovaciones, Cormak garantiza que cada módulo esté meticulosamente perfeccionado para resistir incluso las condiciones de trabajo más exigentes. En los compresores de tornillo Cormak, como el modelo LUFT 700, el elemento clave para la fiabilidad y optimización del funcionamiento es el avanzado panel de control serie MAM. Diseñado para una gestión eficiente de sistemas de aire comprimido, este controlador permite el monitoreo permanente y una rápida reacción ante cualquier parámetro operativo. Parámetros técnicos: Potencia del motor: 5,5 kW Tensión: 400V/50Hz Rendimiento 0-6 bar: 690 L/min Rendimiento a 6 bar: 650 L/min Rendimiento a 8 bar: 650 L/min Rendimiento a 10 bar: 630 L/min Kdodpfx Aeza Aptoiijp Diámetro de salida (G): 1/2" Dimensiones: 1445 x 610 x 1410 mm Peso: 200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta de columna CORMAK H-350SA es una máquina de alto rendimiento para cortar elementos sólidos y perfiles en ciclo automático. Confiable El cuerpo y el marco resistente de la sierra combinados con la construcción de la columna garantizan Excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso cortando incluso los metales más difíciles de procesar. El cortador está equipado con Controlador PLC y pantalla táctil fácil de usar. Una ventaja indudable Este modelo tiene un cabezal giratorio que permite cortar en el rango 0°- 60° – en ciclos automáticos y semiautomáticos - suave ajuste del ángulo. Modo manual y automático: La máquina de corte permite tanto operaciones manuales desde el panel de la máquina en modo manual como un ciclo de corte automático en modo automático, eliminando la necesidad de la participación constante del operador. Presión de prensa superior: El cortador está adaptado para el corte por lotes. Ciclo de corte automático: En el modo automático, todo el proceso de corte, incluida la sujeción de la pieza de trabajo, su movimiento a una dimensión específica, la bajada del brazo de corte y su elevación una vez finalizado el corte, se lleva a cabo sin la participación del operador. Parámetros controlados por panel: Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas, las dimensiones de las piezas, la velocidad de la cinta y más, se configuran y controlan a través de un panel de control con una pantalla táctil fácil de usar. Construcción sólida: El cuerpo de la máquina está hecho de hierro fundido montado sobre una estructura de carcasa de placa rígida y espacial, lo que proporciona una rigidez y estabilidad excepcionales. Transmisión de la banda de corte: el potente motor de tres velocidades, el tensor hidráulico de la banda, el sistema de enfriamiento y el cepillo de limpieza contribuyen a un corte preciso y eficiente. Sistema de Seguridad: Si la banda de corte se rompe, la máquina se detiene automáticamente, lo que aumenta la seguridad de funcionamiento. Sistema de alimentación de material hidráulico: Este sistema permite un ciclo de funcionamiento de la máquina totalmente automático, con un ajuste preciso de la longitud de alimentación del material. Innovación y Normas ISO: Cormak ofrece soluciones innovadoras y producción conforme a las normas ISO:90001 e ISO:140001, lo que demuestra alta calidad, seguridad y fiabilidad del producto. Datos técnicos: Rango de corte Ø350 o 350 x 350 Cinta 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte 27/45/69 m/min. Potencia total 4,8 kW Kodpfxewdunwe Aiijdp Unidad de potencia hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,04 kW Tensado hidráulico de correa Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Altura de la mesa 700 mm Dimensiones 2800 x 2200 x 1700 mm Peso 1500kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de última generación, de doble columna, diseñada específicamente para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles metálicos. Gracias a su automatización completa, alta potencia y construcción robusta, es ideal para producción en serie y aplicaciones industriales de alta carga. Principales ventajas de la máquina: - Ciclo de corte totalmente automático: secuencia completa desde la carga hasta el retorno del bastidor, ejecutada sin intervención del operario. - Mordaza hidráulica y avance del material: garantizan un sujeción y desplazamiento rápido, seguro y preciso de la pieza. - Alta capacidad de corte: procesamiento de piezas de hasta Ø500 mm o dimensiones 500 × 500 mm. - Tensión hidráulica de la cinta: mantiene automáticamente la tensión óptima, asegurando estabilidad del proceso. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: prolongan la vida útil de la hoja y mejoran la calidad de corte. Construcción y tecnología: La máquina cuenta con una estructura maciza de fundición y acero, proporcionando alta rigidez y mínima vibración durante el trabajo. La sierra de doble columna H500SA posee un motor principal de 7,1 kW e hidráulica independiente. El bastidor inclinado 3° respecto a la superficie de trabajo aumenta la eficiencia al cortar perfiles. La cinta es guiada por insertos de carburo de tungsteno y rodamientos de bolas, asegurando geometría y precisión ideales. El cabezal guía se ajusta al ancho del material para mayor estabilidad y menor desgaste de la hoja. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del bastidor con ajuste fino de presión permite optimizar los parámetros según el material. El panel de control con pantalla LCD facilita la programación de número y longitud de piezas, así como la supervisión de parámetros. La máquina advierte automáticamente sobre fin de material, averías y avance del corte. Kodoyctwmopfx Aiisdp Aplicaciones: Modelo CORMAK H500SA – sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: - talleres de estructuras metálicas, - producción en serie en cerrajerías, - corte de tubos y perfiles de acero pesado, - servicios mayoristas de procesamiento de acero estructural y de herramientas. Equipamiento estándar: - Operación completamente automática - Memoria de posición del bastidor y la mordaza - Sistema hidráulico y avance automático - Tensión hidráulica de la cinta - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Hoja de sierra de cinta bimetálica - Declaración de conformidad CE - Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: Capacidad de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Grupo hidráulico: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: hidráulica Avance del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × H): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 300SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para cortar en ciclo automático barras, tubos y perfiles fabricados en acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Su robusto cuerpo y su resistente marco de sierra, combinados con su diseño de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel de estabilidad excepcional durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de trabajar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil manejo. El modo manual permite realizar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. El modo automático: una vez encendida la máquina, todo el ciclo de corte, es decir, la sujeción de la pieza a cortar en el tornillo de banco, su desplazamiento a la dimensión especificada hasta la cinta de corte, el descenso del brazo de corte y su elevación a la altura deseada una vez finalizado el corte, se realiza sin necesidad de la intervención del operario. Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta de corte y la velocidad de descenso del brazo, se configuran en el panel de control. El dispositivo se detiene automáticamente al finalizar el corte de una serie, en caso de rotura de la cinta de corte o cualquier otra avería identificada por el sistema de control de la sierra. El accionamiento de la cinta de corte, basado en un motor controlado por variador de frecuencia, proporciona una regulación suave en un amplio rango de velocidades. En caso de rotura de la sierra, la máquina se detiene automáticamente. La guía precisa de la cinta está garantizada por las guías que constan de cojinetes de guía e insertos de carburo sinterizado. El cabezal móvil que guía la cinta se ajusta en función de la dimensión del material a cortar, lo que aumenta la estabilidad del funcionamiento de la cinta. El sistema de refrigeración y el cepillo de limpieza garantizan los parámetros de corte máximos y prolongan la vida útil de la sierra. El descenso hidráulico del brazo, forzado, se regula en un amplio rango mediante una válvula de estrangulamiento de precisión. El sistema de avance rápido permite reducir el tiempo de corte de los distintos elementos. El sistema hidráulico de alimentación de material garantiza un ciclo de trabajo completamente automático de la máquina. El controlador, equipado con una pantalla LCD, permite programar el funcionamiento de la sierra, señaliza el final del material, comunica los errores e informa de la cantidad de secciones cortadas al transcurrir el tiempo programado. La longitud máxima de alimentación del material en un solo ciclo es de 500 mm con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. Kjdpfx Asiz S Nyoiisdp Datos técnicos Rango de corte: ∅ 300 mm, altura 300 mm x ancho 300 mm Corte de paquetes: máx. 260 x 90 mm Cinta (longitud x anchura x espesor): 3505 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte: 40/60/80 m/min. Velocidad de avance: hidráulica, regulación de velocidad continua Motor: 3,8 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Dimensiones (longitud x anchura x altura): 1750 x 1950 x 1550 mm Peso: 1200 kg