Cronosstech Punzonadora Combinada De 115 Toneladas de segunda mano en venta (27,021)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: hidráulico, anchura de trabajo: 4,000 mm, ángulo de corte (mín.): 0.5 °, ángulo de corte (máx.): 3 °, frecuencia de carrera (min.): 12 r/min, espesor de chapa (máx.): 16 mm, espesor chapa acero (máx.): 16 mm, Características estándar • Unidad de control NC táctil ELGO P40T • Sistema hidráulico Rexroth / Hoerbiger • Ajuste automático CNC del hueco de la cuchilla, carrera y ángulo de la cuchilla • Tope trasero motorizado programable con control NC, carrera de 1.000 mm • Garganta de 250 mm de profundidad • Movimiento retráctil programable del tope trasero • Función de elevación del tope trasero para piezas de más de 1.000 mm de longitud • Longitud de corte ajustable desde el panel de control para aumentar el número de ciclos en cortes cortos • Mesa de bolas para deslizamiento de chapa • Hoja superior con 2 filos / Hoja inferior con 4 filos • Sistema especial de articulación para reducir el mantenimiento • Brazos frontales de apoyo de 1.000 mm, con regla, ranura en T y tope • Protector frontal y lateral • Iluminación de línea de corte y cable de sombra • Protector frontal de seguridad para los dedos, tapa abatible de 1.000 mm • Pedal • Palanca de control móvil y cabinas de protección • Botones de parada de emergencia Opciones • Sistema neumático trasero de soporte de chapa (Tipo 1) • Sistema neumático trasero de soporte de chapa con avance frontal (Tipo 2) • Escuadra ajustable en ángulo de 0-180º • Brazos frontales de longitud personalizada • Garganta especial de 500 mm de profundidad • Tapa de protección delantera completa para dedos abatible • Cortina de seguridad luminosa delantera para dedos • Cuchilla especial • Línea de corte láser • Calentador o enfriador de aceite • Lubricación central automática o manual • Sistema de enfriamiento del armario eléctrico con climatización • Brazos frontales de soporte de chapa con control CNC • Barrera luminosa trasera conforme a la normativa CE • Protector de tipo liviano ESPECIFICACIONES TÉCNICAS VALOR Capacidad de corte (450 N/mm²) 16 mm Iasdpfx Alex Npd Rjyjt Capacidad de corte (700 N/mm²) 10 mm Longitud de corte 4000 mm Ángulo de corte 0,5 – 3° Velocidad de corte / Modo rápido 6 / 12 cpm Profundidad de garganta 250 mm Carrera del tope trasero (X) 1000 mm Longitud de la mesa Ancho de la mesa Potencia del motor 30 kW Peso 21,5 toneladas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control CNC, tipo de accionamiento: hidráulico, anchura de trabajo: 3,100 mm, ángulo de corte (mín.): 0.5 °, ángulo de corte (máx.): 2 °, frecuencia de carrera (min.): 15 r/min, espesor de chapa (máx.): 6 mm, espesor chapa acero (máx.): 6 mm, CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR Cizalla hidráulica tipo guillotina ajustable en ángulo, controlada por CNC Ajuste del espacio entre cuchillas, carrera y ángulo de corte controlados por CNC Unidad de control CNC táctil (ELGO P40T) Ajuste automático del ángulo de corte según el tipo y espesor del material Reducción automática de la carrera para cortes de chapa cortos (mayor velocidad) Software CNC que reduce los errores del operador Estructura robusta de acero tipo pesado con tratamiento de alivio de tensiones Guías endurecidas y sistema de mesa superior móvil con rodillos Tope trasero motorizado, programable y controlado por CNC de 1.000 mm En el tope trasero: - Función retráctil programable - Elevación para piezas largas - Precisión de posicionamiento de ±0,1 mm Mesa delantera con bolas para avance de chapa Cuchilla superior: 2 filos de corte / Cuchilla inferior: 4 filos de corte Cuchillas de acero de alta aleación Sistema especial de articulación que minimiza el mantenimiento Brazos frontales con regla, ranura en T y tope (1.000 mm) Iluminación de línea de corte y cable de sombra Protección frontal de dedos (tipo abatible) Protecciones de seguridad frontales y laterales Pedal de pie Palanca de control móvil Botones de parada de emergencia Equipamiento de seguridad conforme a la normativa CE CARACTERÍSTICAS OPCIONALES Sistema de apoyo trasero neumático para chapa – Tipo 1 Sistema de apoyo trasero neumático para chapa – Tipo 2 (con avance frontal) Escuadra frontal ajustable en ángulo (0–180°) Brazos frontales en la longitud deseada Cubierta frontal de protección de dedos de longitud completa (abatible) Cortina de luz de seguridad para dedos en la parte frontal Barrera de luz de seguridad trasera (conforme a CE) Opciones de cuchillas especiales Línea de corte con láser Calentador o enfriador de aceite Sistema de lubricación central automática o manual Sistema de refrigeración con aire acondicionado para el armario eléctrico Brazos frontales de apoyo y avance de chapa controlados por CNC Cuello especial de gran profundidad (500 mm) Protección ligera ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (MODELO C 06 / 3100) Capacidad de corte (450 N/mm²): 6 mm Capacidad de corte (700 N/mm²): 4 mm Longitud de corte: 3.100 mm Ángulo de corte: 0,5° – 2° (controlado por CNC) Carrera de corte: Ajuste automático Profundidad de garganta: 250 mm Recorrido del tope trasero (eje X): 1.000 mm Velocidad de corte: 10 – 15 carreras/min Potencia del motor: 10 kW Capacidad del depósito de aceite: 200 L Iajdpfx Aljx Nqp Ijyjt Peso de la máquina: ~6,7 toneladas Dimensiones de la máquina (LxAxH): aprox. 4.830 x 2.995 x 1.975 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 22 kW (29.91 CV), fuerza de prensado: 250 t, carrera: 160 mm, ancho de la mesa: 700 mm, longitud de la mesa: 1,100 mm, profundidad de garganta: 350 mm, ajuste de carrera: 150 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica que opera mediante un mecanismo excéntrico para realizar operaciones de conformado en frío como punzonado, corte y estampado. Gracias a su alta velocidad de producción y repetibilidad, es una solución eficiente y fiable para líneas de producción en serie. Ijdpfox N Nfbjx Alyoat La prensa excéntrica tipo C CRONOSSTECH de 250 toneladas está diseñada para un funcionamiento estable en aplicaciones de conformado en frío. Su estructura rígida de acero, sistema de embrague–freno neumático y la infraestructura de seguridad compatible con la normativa CE proporcionan un rendimiento fiable y apto para la producción en masa. Ventajas destacadas - Desempeño de carrera estable y alta repetibilidad en la producción en serie - Diseño centrado en la seguridad del operario (barrera de luz + sistemas de seguridad) - Bajo requerimiento de mantenimiento gracias a la lubricación automática centralizada - Uso listo para la producción con control PLC + sistema de doble pulsador/manual o pedal Áreas de aplicación - Operaciones de corte y punzonado en frío - Aplicaciones de corte por rotura en frío - Conformado de metales con troquel - Líneas de producción de grandes volúmenes ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Estructura de acero soldado • Guía de corredera con cojinete en 4 caras • Biela y cojinetes de engranaje en fundición nodular • Cigüeñal y ejes de transmisión en acero templado 4140 • Lubricación automática centralizada por sistema de engrase • Combinación de embrague y freno neumático • Conforme a las directivas de seguridad CE • Válvula de seguridad de doble bobina • Carrera ajustable manualmente • Sistema de protección manual para manos/dedos con barrera de luz • Sistema de control PLC • Sistema de accionamiento a doble mano/pedal • Sistema de seguro mecánico • Inversión de emergencia del sentido de giro del motor • Conforme a la normativa de seguridad laboral • Conforme a los estándares CE ✅ OPCIONES DISPONIBLES • Apoyo antivibratorio • Pantalla táctil LCD (estándar en 150–300 t) • Sistema de seguridad hidráulico (estándar en 200–300 t) • Mesa de repuesto • Decoiler, alimentador y enderezador • 1 juego de matrices según especificación requerida • Guiado de corredera con 8 cojinetes ✅ CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (250 TON) Capacidad: 250 toneladas Profundidad de garganta: 350 mm Distancia mesa–carnero: 520 mm Distancia entre corredera y mesa: 630 mm Distancia entre columnas: 520 mm Ajuste del carnero (regulación): 150 mm Ancho aprox. de la prensa: 2000 mm Profundidad aprox. de la prensa: 2500 mm Altura aprox. de la prensa: 3100 mm Medida de anclaje delantero: 930 mm Medida de anclaje lateral: 1430 mm Diámetro del orificio de la mesa: Ø250 mm Dimensiones de la mesa: 700×1100 mm Diámetro del alojamiento del troquel: Ø60 mm Dimensiones del carnero: 670×380 mm Altura de mesa desde el suelo: 810 mm Regulación de carrera: 20–160 mm Ciclos por minuto: 40 cpm Potencia del motor: 22 + 2,2 kW Velocidad del motor: 1450 rpm Peso aproximado: 12.000 kg Nota: Si necesita modificaciones en las especificaciones técnicas, por favor contáctenos. ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía. Las ventas, la puesta en marcha y el servicio posventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, potencia: 30 kW (40.79 CV), fuerza de prensado: 300 t, carrera: 200 mm, ancho de la mesa: 700 mm, longitud de la mesa: 1,200 mm, profundidad de garganta: 370 mm, ajuste de carrera: 150 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica que funciona mediante una fuerza generada a través de un mecanismo excéntrico, y se utiliza en operaciones de conformado en frío como perforación, corte y estampado. Gracias a su alta velocidad de producción y repetibilidad, es una solución eficiente y fiable para líneas de producción en serie. La prensa excéntrica tipo C CRONOSSTECH de 300 toneladas está diseñada para un funcionamiento estable en aplicaciones de conformado en frío. Su estructura rígida de acero, el sistema neumático de embrague–freno y la infraestructura de seguridad compatible con la CE garantizan un rendimiento fiable y adecuado para la producción en serie. Ventajas destacadas - Rendimiento de carrera estable y alta repetibilidad para producción en serie - Diseño enfocado en la seguridad del operador (barrera de luz + sistemas de seguridad) - Bajo requerimiento de mantenimiento gracias a la lubricación automática centralizada - Lista para producción con control PLC + doble mando manual/pedal Campos de aplicación - Operaciones de corte y punzonado en frío - Aplicaciones de troquelado en frío - Conformado de metales por molde - Líneas de producción de gran volumen ✅ CARACTERÍSTICAS ESTÁNDAR • Estructura de acero de alta rigidez • Guías con soporte en cuatro lados • Biela y cojinetes fabricados en fundición esferoidal • Cigüeñal y ejes de transmisión en acero templado 4140 • Sistema centralizado de engrase totalmente automático • Combinación de embrague y freno neumáticos • Cumple las directivas de seguridad CE • Válvula de seguridad de doble bobina • Carrera ajustable manualmente • Sistema de protección de manos y dedos con barrera de luz • Sistema de control PLC • Doble mando manual/pedal • Sistema de seguro mecánico • Inversión de emergencia del motor • Cumple el reglamento de seguridad laboral • Cumple con las normativas CE ✅ OPCIONES • Amortiguadores anti-vibración • Pantalla táctil LCD (estándar en modelos de 150–300 t) • Sistema de seguridad hidráulico (estándar en modelos de 200–300 t) • Mesa de repuesto • Decoiler, alimentador y enderezador • 1 juego de matrices según especificación • Deslizamiento de 8 apoyos ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (300 TON) Capacidad: 300 Ton Profundidad del cuello: 370 mm Distancia mesa–carnero: 530 mm Distancia entre corredera y mesa: 650 mm Distancia entre paredes laterales: 470 mm Ajuste del carnero: 150 mm Ancho aproximado de la prensa: 2000 mm Profundidad aproximada de la prensa: 2700 mm Altura aproximada de la prensa: 3200 mm Medidas de anclaje frontal: 940 mm Medidas de anclaje lateral: 1440 mm Diámetro del orificio de la mesa: Ø260 mm Dimensiones de la mesa: 700×1200 mm Diámetro del alojamiento para matriz: Ø60 mm Iaedpfx Aox N Nfholyst Dimensiones del carnero: 780×400 mm Altura de la mesa desde el suelo: 810 mm Ajuste de carrera: 20–200 mm Número de carreras/minuto: 38 golpes/min Potencia del motor: 30 + 2.2 kW Velocidad del motor: 1450 rpm Peso aproximado: 13.200 kg Nota: En caso de requerir modificaciones en las especificaciones técnicas, por favor infórmenos. ✅ NOTA DE PRODUCCIÓN / SUMINISTRO Esta máquina es fabricada en Turquía por CRONOSSTECH. Las ventas, puesta en marcha y el servicio postventa son gestionados directamente por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 500 mm, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 1,000 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 100 Prensa Hidráulica de Efecto Simple Tipo H – 8 Guías Descripción General Las prensas hidráulicas de efecto simple tipo H de la serie CRONOSSTECH CHP son prensas industriales de construcción de acero rígido, diseñadas para aplicaciones de conformado, enderezado, ensamblaje y prensado con matrices de chapa metálica. Gracias a su estructura de cuerpo tipo H con 8 guías, ofrecen alta estabilidad y precisión repetible durante el proceso de prensado. Serie CHP – Características Estructurales Las prensas de la serie CHP están proyectadas considerando condiciones de trabajo pesado. El cuerpo y las piezas portantes están aliviados de tensiones mediante método de vibración. El material de bronce Zr14 utilizado en los casquillos de las guías ofrece un funcionamiento duradero y estable. Ventajas Destacadas - Cuerpo tipo H con 8 guías - Construcción de acero aliviada de tensiones por vibración - Soldadura conforme a normas ISO - Operación con control PLC y pantalla táctil - Diseño enfocado en la seguridad del operador y la estabilidad del proceso ⚙️ Equipamiento Estándar - Estructura de acero, cuerpo tipo H con 8 guías - Alivio de tensiones mediante vibración en cuerpo y piezas portantes - Casquillos de guía de bronce Zr14 - Aplicaciones de soldadura certificadas por WPQR & WPS con acreditación TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) Iedpfx Asx N Tx Selyjat - Diseño y fabricación conforme a normativas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Panel táctil DELTA de 7” - Carrera y tonelaje del pistón ajustables - Sistema de lubricación automática - Aviso electrónico de suciedad del filtro - Monitorización de la temperatura del aceite hidráulico y del estado del sistema en pantalla - Sistema de refrigeración y filtrado off-line - Sistema de mando bimanual - Barrera de luz (estándar para seguridad del operador) - Componentes de conmutación SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHP 100 Tipo: Estructura de acero con cuerpo tipo H de 8 guías Material del cuerpo: St52 – ERDEMİR Casquillo de guía: Bronce Zr14 Capacidad (Pistón): 100 toneladas Dimensiones de la mesa móvil: 800×1000 mm Dimensiones de la mesa fija: 800×1000 mm Tolerancia de paralelismo: 120 micras/mt. Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/mt. Carrera (Pistón): 500 mm Apertura mínima: 100 mm Apertura máxima: 600 mm Alivio de tensiones por vibración Soldadura certificada por WPQR y WPS acreditadas por TÜRK-AK según EN ISO 15614-1:2017 (inspeccionado por ingenieros de coordinación de soldadura certificados según EN ISO 14731) Presión máxima de trabajo: 250 bar Potencia total del motor: 11 kW – IE3 Bomba principal: 22 cm³ – REXROTH o PARKER Velocidad de descenso rápido de la mesa móvil: 150 mm/seg. Velocidad de embutido de la mesa móvil: 12 mm/seg. Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/seg. Diámetro interior del cilindro principal: Ø230 mm – Ck45 Cilindros auxiliares de aceleración: 2 uds. Altura aproximada de la prensa: 3400 mm Ancho aproximado de la prensa: 2950 mm Profundidad aproximada de la prensa: 2000 mm Altura de la mesa inferior desde el suelo: 1250 mm Válvula de prellenado: NG 100 Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtrado off-line: REXROTH o PARKER Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK Aplicación PLC: DELTA Pantalla táctil: DELTA 7” Componentes eléctricos: SIEMENS – SCHNEIDER Peso aproximado: 6.5 toneladas Nota de Producción Esta máquina es fabricada en Turquía por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 200 t, carrera: 600 mm, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 1,000 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 200 Prensa Hidráulica de Efecto Simple Tipo H – Con 8 Guías Descripción General Las prensas hidráulicas de simple efecto tipo H de la serie CRONOSSTECH CHP son soluciones industriales de alto rendimiento, con gran rigidez, desarrolladas para aplicaciones de conformado de chapa, enderezado, montaje y estampado con matriz. Gracias a su estructura H con 8 guías, las cargas generadas durante el prensado se distribuyen uniformemente, garantizando un funcionamiento estable y repetible. El modelo CHP 200 está diseñado para aplicaciones que requieren media y alta capacidad de tonelaje, priorizando un rendimiento fiable y una larga vida útil. Serie CHP – Características Estructurales Ijdpfx Alox N T D Uoysat Las prensas de la serie CHP están diseñadas para condiciones de trabajo pesado. El bastidor y las piezas portantes han sido aliviados de tensiones mediante vibración. Los cojinetes de guía de bronce Zr14 aseguran un movimiento suave del carro y una precisión duradera. ⚙️ Equipamiento Estándar - Bastidor tipo H de acero soldado con 8 guías - Bastidor y piezas estructurales con alivio de tensiones por vibración - Cojinetes de guía de bronce Zr14 - Soldaduras certificadas WPQR & WPS acreditadas por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Diseño y producción conforme a las normas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Pantalla táctil (DELTA 7”) - Carrera y tonelaje de vástago ajustables - Sistema automático de lubricación - Alarma electrónica de suciedad de filtro - Visualización en pantalla de temperatura del aceite hidráulico y estado del sistema - Sistema de refrigeración - Filtrado off-line - Sistema de control bimanual - Cortina de luz (seguridad para el operador de serie) - Componentes eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHP 200 - Tipo: Bastidor H de acero soldado con 8 guías - Material del bastidor: St52 – ERDEMİR - Cojinetes de guías: Bronce Zr14 - Capacidad (Vástago): 200 Toneladas - Mesa móvil: 800 × 1000 mm - Mesa fija: 800 × 1000 mm - Tolerancia de paralelismo: 120 micras/mt. - Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/mt. - Carrera (Vástago): 600 mm - Altura mínima entre mesas: 100 mm - Altura máxima entre mesas: 700 mm - Alivio de tensiones por vibración - Soldaduras certificadas WPQR y WPS por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / supervisión conforme a EN ISO 14731) - Presión máxima de trabajo: 250 Bar - Potencia total instalada: 22 kW – IE3 - Bomba principal: 32 cm³ – REXROTH o PARKER - Velocidad descendente rápida de la mesa móvil: 150 mm/seg - Velocidad de conformado de la mesa móvil: 12 mm/seg - Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/seg - Diámetro interior del cilindro principal: Ø320 mm – Ck45 - Cilindros auxiliares de aceleración: 2 uds. - Altura aproximada de la prensa: 3800 mm - Ancho aproximado de la prensa: 2950 mm - Profundidad aproximada de la prensa: 2200 mm - Altura desde el suelo hasta la mesa inferior: 1350 mm - Válvula de llenado frontal: NG 125 - Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER - Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrado off-line: REXROTH o PARKER - Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK - Control PLC: DELTA - Pantalla táctil: DELTA 7” - Componentes eléctricos: SIEMENS – SCHNEIDER - Peso aproximado: 8 toneladas Nota de producción Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 60 t, carrera: 400 mm, ancho de la mesa: 700 mm, longitud de la mesa: 700 mm, espacio libre entre las columnas: 700 mm, fuerza de retracción: 20 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH prensa hidráulica de embutición de columna 60/20 toneladas Descripción general La prensa hidráulica de embutición con columnas de 60/20 toneladas de CRONOSSTECH es una solución de prensado robusta y compacta, diseñada para conformado de metales de alta precisión, embutición profunda y aplicaciones de embutición. Gracias a su construcción de cuatro columnas, se mantienen de manera estable las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad durante el proceso de prensado. El cuerpo, fabricado en acero de calidad St52, se somete a un tratamiento de alivio de tensiones mediante vibración. Los sistemas de carro y plato pueden controlarse de forma independiente; los ajustes de carrera y presión se realizan con precisión a través de un panel táctil. Equipada con componentes hidráulicos de marcas REXROTH o PARKER, motor de clase IE3 y sistema de lubricación automática, ofrece un funcionamiento seguro, eficiente y de larga vida útil. El sistema controlado por PLC minimiza los errores del operario. Este modelo es la solución ideal para aplicaciones de embutición, embutición profunda, pruebas de troquel y operaciones auxiliares en pequeñas y medianas producciones. Ventajas principales - Estructura rígida de prensa de 4 columnas - Control independiente de carrera y tonelaje para carro y plato - Sistema ajustable a través de panel táctil - Alta precisión y repetibilidad - Bajo requerimiento de mantenimiento y larga vida útil Campos de aplicación - Embutición de metales - Operaciones de embutición profunda - Pruebas de troquel y producción de prototipos - Procesamiento de metales y líneas de producción auxiliares ⚙️ CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y ESTÁNDARES TIPO: De 4 columnas MATERIAL DEL CUERPO: St52 – ERDEMİR DIÁMETRO DEL EJE DE COLUMNA: Ø 90 – 4 uds. eje cromado endurecido por inducción BANCADA DE GUIADO: Bronce Zr14 CAPACIDAD (CARRO): 60 toneladas CAPACIDAD (PLATO): 20 toneladas DISTANCIA ENTRE COLUMNAS: 700 × 700 mm TOLERANCIA DE PARALELISMO: 120 micras/m. TOLERANCIA DE PERPENDICULARIDAD: 60 micras/m. CARRERA (CARRO): 400 mm CARRERA (PLATO): 100 mm ESPACIO LIBRE MÍNIMO: 100 mm Iodpfxex N Ulgs Alyjat ESPACIO LIBRE MÁXIMO: 500 mm ALIVIO DE TENSIONES DE SOLDADURA: Mediante vibración PROCESO DE SOLDADURA: Certificado WPQR y WPS por TÜRK-AK según EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO: 250 bar POTENCIA TOTAL DEL MOTOR: 7,5 kW – IE3 BOMBA PRINCIPAL: 22 cm³ – REXROTH o PARKER VELOCIDAD DE DESCENSO RÁPIDO DE LA MESA MÓVIL: 150 mm/seg. VELOCIDAD DE EMBUTICIÓN DE LA MESA MÓVIL: 12 mm/seg. VELOCIDAD DE RETORNO DE LA MESA MÓVIL: 170 mm/seg. VELOCIDAD AVANCE DE LA MESA PLATO: 30 mm/seg. DIÁMETRO INTERIOR CILINDRO PRINCIPAL: Ø 175 mm – Ck45 DIÁMETRO INTERIOR CILINDRO PLATO: Ø 100 mm – Ck45 CILINDROS DE ACELERACIÓN AUXILIAR: 2 uds. ALTURA APROXIMADA DE PRENSA: 3100 mm ANCHO APROXIMADO DE PRENSA: 1050 mm PROFUNDIDAD APROXIMADA DE PRENSA: 1050 mm ALTURA DE LA MESA INFERIOR DESDE EL SUELO: 1000 mm VÁLVULA DE LLENADO RÁPIDO: NG 100 UNIDAD HIDRÁULICA: REXROTH o PARKER SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRADO OFF-LINE: REXROTH o PARKER SISTEMA DE LUBRICACIÓN: Automático (ajustable desde pantalla) AJUSTE DE CARRERA Y TONELAJE DE CARRO / PLATO: Ajustable desde pantalla ESTADO DEL SISTEMA Y DE LA PRENSA: Visualizable en pantalla MEMORIA DE TROQUEL: Ajustable desde pantalla SENSOR DE POSICIÓN LINEAL: NOVATECHNIK o TURCK APLICACIÓN PLC: DELTA PANEL TÁCTIL: DELTA 7” COMPONENTES ELECTRÓNICOS: SIEMENS – SCHNEIDER PESO APROXIMADO:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 80 t, carrera: 500 mm, ancho de la mesa: 700 mm, longitud de la mesa: 700 mm, espacio libre entre las columnas: 700 mm, fuerza de retracción: 30 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH Prensa Hidráulica de Embutición con Columnas 80/30 Toneladas Descripción General La prensa hidráulica de embutición con columnas CRONOSSTECH 80/30 toneladas es una solución industrial diseñada para aplicaciones de embutición metálica, embutición profunda y pruebas de matrices que requieren alta precisión. Presenta un cuerpo rígido de cuatro columnas. La estructura está fabricada en acero St52 y sometida a proceso de alivio de tensiones mediante vibración, lo que garantiza tolerancias estrictas de paralelismo y perpendicularidad durante el prensado. Los sistemas de vástago y pistón operan de manera independiente, permitiendo ajustes precisos de carrera y presión desde el panel de operador. Equipada con componentes hidráulicos REXROTH o PARKER, motor clase IE3 y sistema controlado por PLC, esta prensa ofrece larga vida útil, operación segura y eficiencia energética. El sistema de lubricación automática y las alertas de contaminación de filtros minimizan la necesidad de mantenimiento. Este modelo es ideal para producción en serie a pequeña y mediana escala, pruebas de matrices y aplicaciones de conformado de alta precisión. Ventajas Destacadas - Estructura rígida de prensa de 4 columnas - Ajuste independiente de carrera y tonelaje para vástago y pistón - Control completo mediante panel táctil - Alta repetibilidad y precisión - Bajos costes de mantenimiento, larga vida útil Áreas de Aplicación - Embutición de metales - Procesos de embutición profunda - Pruebas de matrices y producción de prototipos - Operaciones auxiliares de prensado Iajdpfx Aox N Ultelyst ⚙️ ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR Y TÉCNICAS TIPO: 4 columnas MATERIAL DEL CUERPO: St52 – ERDEMİR DIÁMETRO DE LAS COLUMNAS: Ø 90 mm – 4 unidades, ejes cromados por inducción COJINETES DESLIZANTES: Bronce Zr14 CAPACIDAD (VÁSTAGO): 80 Toneladas CAPACIDAD (PISTÓN): 30 Toneladas DISTANCIA ENTRE COLUMNAS: 700 × 700 mm TOLERANCIA DE PARALELISMO: 120 micras/m TOLERANCIA DE PERPENDICULARIDAD: 60 micras/m CARRERA (VÁSTAGO): 500 mm CARRERA (PISTÓN): 150 mm APERTURA MÍNIMA: 100 mm APERTURA MÁXIMA: 600 mm ALIVIO DE TENSIONES DE SOLDADURA: Vibración APLICACIÓN DE SOLDADURA: WPQR & WPS acreditado por TÜRK-AK – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO: 250 Bar POTENCIA TOTAL DEL MOTOR: 11 kW – IE3 BOMBA PRINCIPAL: 22 cm³ – REXROTH o PARKER VELOCIDAD DE DESCENSO RÁPIDO DE LA MESA MÓVIL: 150 mm/seg VELOCIDAD DE EMBUTICIÓN DE LA MESA MÓVIL: 12 mm/seg VELOCIDAD DE RETORNO DE LA MESA MÓVIL: 170 mm/seg VELOCIDAD DE AVANCE DE LA MESA DEL PISTÓN: 30 mm/seg DIÁMETRO INTERIOR DEL CILINDRO PRINCIPAL: Ø 200 mm – Ck45 DIÁMETRO INTERIOR DEL CILINDRO DEL PISTÓN: Ø 125 mm – Ck45 CILINDROS AUXILIARES DE ACELERACIÓN: 2 unidades ALTURA APROXIMADA DE LA PRENSA: 3300 mm ANCHO APROXIMADO DE LA PRENSA: 1050 mm PROFUNDIDAD APROXIMADA DE LA PRENSA: 1050 mm ALTURA DE LA MESA INFERIOR DESDE EL SUELO: 1100 mm VÁLVULA DE LLENADO PRINCIPAL: NG 100 UNIDAD HIDRÁULICA: REXROTH o PARKER SISTEMA DE REFRIGERACIÓN: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRADO OFF-LINE: REXROTH o PARKER LUBRICACIÓN: Automática (ajustable por pantalla) AJUSTE DE CARRERA Y TONELAJE VÁSTAGO/PISTÓN: Ajustable por pantalla INFORMACIÓN DE ESTADO DEL SISTEMA Y PRENSA: Visualizable en pantalla MEMORIA DE MATRICES: Ajustable por pantalla REGLA DE MEDICIÓN LINEAL: NOVATECHNIK o TURCK AUTOMATIZACIÓN PLC: DELTA PANEL TÁCTIL: DELTA 7” MATERIALES DE CONMUTACIÓN: SIEMENS – SCHNEIDER PESO APROXIMADO: 5,5 toneladas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 250 t, carrera: 200 mm, ancho de la mesa: 1,000 mm, longitud de la mesa: 1,200 mm, duración de la garantía: 24 meses, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, La prensa excéntrica es un tipo de prensa mecánica accionada mediante la fuerza generada por un mecanismo excéntrico, utilizada en operaciones de conformado en frío como el punzonado, corte y conformado por troquelado. Las prensas excéntricas tipo H (straight-side) ofrecen alta estabilidad y seguridad de proceso gracias a sus estructuras de bastidor rígido. La CRONOSSTECH CEHP-TB-250 – Prensa excéntrica tipo H de 250 toneladas está diseñada para una operación estable en producción de alto volumen, con un enfoque en la protección del troquel y la seguridad del operador. La estructura monobloque, el sistema de corredera con 8 apoyos, el seguro hidráulico contra sobrecargas y el sistema de lubricación automática proporcionan un rendimiento fiable adecuado para condiciones de producción continua. Ventajas destacadas: - Trabajo estable con troqueles de gran tamaño gracias a la mesa de 1200×1000 mm - Protección de troqueles/equipos mediante seguro hidráulico contra sobrecargas - Operación controlada y amigable con PLC + pantalla táctil - Alta seguridad del operador con cortina fotoeléctrica de protección - Bajo requerimiento de mantenimiento gracias a la lubricación automática Ámbitos de aplicación: - Aplicaciones de punzonado, corte y conformado por troquelado - Producción en serie con líneas de alimentación automática - Procesos de fabricación con troqueles pesados y altos tonelajes ✅ ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR • Bastidor de construcción de acero • Embrague-freno neumático • Placa adicional con ranuras en T • Corredera con 8 apoyos • Carrera ajustable en un solo eje de biela • Pistón compensador en corredera • Sistema automático de lubricación fina • Sistema de control PLC • Panel de control tipo piano • Pantalla LCD táctil • Inversor de giro de motor • Seguro hidráulico contra sobrecargas • Mecanismo de ajuste motorizado de la corredera Isdox N Sc Aspfx Alyjat • Cortina fotoeléctrica de protección • Grupo de engranajes en depósito de aceite cerrado • Válvula de seguridad de doble bobina • Cumplimiento de normativas CE ✅ OPCIONES DISPONIBLES • Sistemas de alimentación para prensa • Sistemas de evacuación de material residual • Cubierta de seguridad deslizante frontal • Troqueles según requerimientos del cliente ✅ ESPECIFICACIONES TÉCNICAS (CEHP-TB-250) Capacidad: 250 toneladas Distancia mesa-corredera: 500 mm Distancia entre paredes: 1230 mm Ajuste de corredera: 120 mm Ancho de prensa: 2900 mm Profundidad de prensa: 2550 mm Altura de prensa: 4600 mm Dimensiones de la mesa: 1200×1000 mm Dimensiones de la corredera: 1200×1000 mm Carrera (fija): 200 mm Potencia del motor: 37 kW Peso: 31.000 kg ✅ NOTA DE FABRICACIÓN / SUMINISTRO Esta máquina está fabricada en Turquía por CRONOSSTECH. Las ventas, puesta en marcha y soporte postventa son gestionados por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 150 t, carrera: 500 mm, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 1,000 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 150 Prensa Hidráulica de Acción Simple Tipo H – 8 Guías Descripción General Las prensas hidráulicas de acción simple tipo H de la serie CRONOSSTECH CHP son prensas industriales de construcción rígida de acero, diseñadas para aplicaciones de conformado de chapa, enderezado, montaje y prensado con matriz. Gracias a su estructura tipo H con 8 guías, proporciona una operación estable, equilibrada y repetible durante el prensado. El modelo CHP 150 ha sido desarrollado para ofrecer un rendimiento fiable y larga vida útil en aplicaciones de tonelaje medio. Serie CHP – Características Estructurales Las prensas de la serie CHP han sido proyectadas teniendo en cuenta condiciones de trabajo pesado. El bastidor y las piezas portantes han sido aliviados de tensiones mediante métodos de vibración. Los cojinetes de guía de bronce Zr14 ofrecen una transferencia de carga suave y un funcionamiento estable y duradero. ⚙️ Equipamiento Estándar - Estructura de acero con bastidor tipo H de 8 guías - Bastidor y componentes portantes aliviados de tensiones por vibración - Cojinetes guía de bronce Zr14 - Soldadura certificada WPQR & WPS con acreditación TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Construcción de la máquina diseñada y fabricada conforme a normas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Pantalla táctil (DELTA 7”) - Carrera y tonelaje ajustables del émbolo - Sistema de lubricación automática - Alerta electrónica de contaminación de filtro Iodpfxex N T Dzj Alyeat - Visualización de temperatura de aceite hidráulico e información de estado del sistema en pantalla - Sistema de refrigeración - Filtración off-line - Sistema de control bimanual - Barrera de luz (seguridad operario estándar) - Componentes eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHP 150 - Tipo: Bastidor tipo H soldado, de acero, con 8 guías - Material del Bastidor: St52 – ERDEMİR - Cojinete de Guía: Bronce Zr14 - Capacidad (émbolo): 150 Toneladas - Dimensiones de la mesa móvil: 800 × 1000 mm - Dimensiones de la mesa fija: 800 × 1000 mm - Tolerancia de paralelismo: 120 micras/m - Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/m - Carrera (émbolo): 500 mm - Apertura mínima: 100 mm - Apertura máxima: 600 mm - Alivio de tensiones por vibración - Soldadura certificada conforme a EN ISO 15614-1:2017 y supervisada por ingenieros certificados según EN ISO 14731 - Presión máxima de trabajo: 250 Bar - Potencia total del motor: 18,5 kW – IE3 - Bomba principal: 32 cm³ – REXROTH o PARKER - Velocidad de descenso rápido de la mesa móvil: 150 mm/s - Velocidad de conformado de la mesa móvil: 12 mm/s - Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/s - Diámetro interior del cilindro principal: Ø280 mm – Ck45 - Altura aproximada de la prensa: 3650 mm - Ancho aproximado de la prensa: 2950 mm - Profundidad aproximada de la prensa: 2000 mm - Altura de la mesa inferior desde el suelo: 1250 mm - Válvula de llenado frontal: NG 100 - Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER - Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrado off-line: REXROTH o PARKER - Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK - Aplicación PLC: DELTA - Pantalla táctil: DELTA 7” - Componentes eléctricos: SIEMENS – SCHNEIDER - Peso aproximado: 7 toneladas Nota de Producción Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 400 t, carrera: 800 mm, ancho de la mesa: 1,200 mm, longitud de la mesa: 1,500 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 400 Prensa Hidráulica de Simple Efecto Tipo H – 8 guías Descripción General Las prensas hidráulicas de simple efecto tipo H de la serie CRONOSSTECH CHP están diseñadas como soluciones industriales de alta rigidez para aplicaciones como conformado de chapa, enderezado, montaje y prensado en molde. Gracias a su estructura de bastidor tipo H con 8 guías, las cargas elevadas generadas durante el prensado se distribuyen uniformemente, asegurando un funcionamiento estable y repetible. El modelo CHP 400 está diseñado para aplicaciones de servicio pesado donde se requieren altas capacidades de tonelaje, ofreciendo desempeño fiable y duradero. Serie CHP – Características Estructurales Las prensas de la serie CHP han sido concebidas para operar en condiciones de servicio intensivo. El bastidor y los componentes portantes han sido aliviados de tensiones mediante tratamiento por vibración. Los cojinetes de guía de bronce Zr14 aseguran una distribución uniforme de la carga durante el movimiento del pistón, contribuyendo a mantener la precisión durante largos periodos de uso. ⚙️ Equipamiento Estándar - Bastidor soldado tipo H de 8 guías, fabricación en acero - Bastidor y piezas portantes sometidos a alivio de tensiones mediante vibración - Cojinetes de guía de bronce Zr14 - Soldaduras certificadas WPQR & WPS acreditadas por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Construcción de la máquina conforme a normativas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Panel pantalla táctil (DELTA 7”) - Control ajustable de carrera y tonelaje del pisón - Sistema de engrase automático - Alarma electrónica para contaminación del filtro - Monitorización en pantalla de temperatura del aceite hidráulico y estado del sistema - Sistema de refrigeración - Filtrado off-line - Sistema de control bi-manual - Barrera luminosa de seguridad (estándar para el operador) - Material eléctrico de mando SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHP 400 - Tipo: Estructura acero, bastidor tipo H con 8 guías - Material del bastidor: St52 – ERDEMİR - Cojinete de guía: Bronce Zr14 Iasdjx N T Hpopfx Alyot - Capacidad (pisón): 400 Ton - Dimensión de mesa móvil: 1200 × 1500 mm - Dimensión de mesa fija: 1200 × 1500 mm - Tolerancia de paralelismo: 120 micras/mt. - Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/mt. - Carrera (pisón): 800 mm - Apertura mínima: 100 mm - Apertura máxima: 900 mm - Alivio de tensiones por vibración - Soldadura conforme WPQR/WPS acreditadas por TÜRK-AK, certificado de aplicación de soldadura EN ISO 15614-1/2017 (supervisado por ingenieros de soldadura certificados según EN ISO 14731) - Presión máxima de trabajo: 250 Bar - Potencia total instalada: 37 kW – IE3 - Bomba principal: 45 cm³ – REXROTH o PARKER - Velocidad de descenso rápido de mesa móvil: 150 mm/seg. - Velocidad de conformado de mesa móvil: 12 mm/seg. - Velocidad de retorno de mesa móvil: 170 mm/seg. - Diámetro interior del cilindro principal: Ø450 mm – Ck45 - Cilindros auxiliares de aceleración: 2 uds. - Altura aproximada de la prensa: 5600 mm - Anchura aproximada de la prensa: 3250 mm - Profundidad aproximada de la prensa: 2200 mm - Altura de la mesa inferior al suelo: 1400 mm - Válvula de prellenado: NG 150 - Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER - Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrado off-line: REXROTH o PARKER - Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK - Aplicación PLC: DELTA - Pantalla táctil: DELTA 7” - Material eléctrico de mando: SIEMENS – SCHNEIDER - Peso apr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 800 t, carrera: 800 mm, ancho de la mesa: 1,500 mm, longitud de la mesa: 2,000 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 800 Prensa Hidráulica de Acción Simple Tipo H – 8 guías Descripción general Las prensas hidráulicas de acción simple tipo H de la serie CRONOSSTECH CHP están diseñadas para trabajos pesados de conformado de chapa, enderezado, montaje y aplicaciones de prensado de alta capacidad. La estructura H con 8 guías distribuye de manera equilibrada las altas fuerzas generadas durante el prensado, garantizando máxima rigidez y una vida útil prolongada. El modelo CHP 800 ha sido desarrollado para ofrecer un rendimiento fiable y estable en líneas de producción de alta capacidad. Serie CHP – Características constructivas Las prensas de la serie CHP han sido diseñadas considerando las exigentes condiciones de la industria pesada. El bastidor y las piezas principales de soporte son desensibilizados mediante vibración. Los casquillos guía de bronce Zr14 garantizan una distribución homogénea de la carga y un funcionamiento preciso a lo largo del recorrido del carnero. ⚙️ Equipo estándar - Bastidor tipo H de acero soldado con 8 guías - Chasis desensibilizado por vibración - Cojinetes guía de bronce Zr14 - Soldadura certificada por WPQR & WPS con acreditación TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Diseño y fabricación según normas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Pantalla táctil (DELTA 7”) - Carrera y tonelaje del carnero ajustables - Sistema automático de lubricación - Alarma electrónica de contaminación del filtro - Visualización en pantalla de temperatura del aceite y estado del sistema hidráulico - Sistema de refrigeración - Filtrado off-line - Control bimanual de seguridad - Barrera de luz de seguridad (estándar para el operador) - Componentes eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Características técnicas – CHP 800 Tipo: Estructura tipo H de acero soldado, 8 guías Material del bastidor: St52 – ERDEMİR Guías: Bronce Zr14 Capacidad (Carnero): 800 toneladas Dimensiones mesa móvil: 1500 × 2000 mm Iaodjx N T Nkepfx Alyst Dimensiones mesa fija: 1500 × 2000 mm Tolerancia de paralelismo: 120 micras/mt Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/mt Carrera (Carnero): 800 mm Distancia mínima entre mesas: 100 mm Distancia máxima entre mesas: 900 mm Desensibilización de cordones: vibración Aplicación de soldadura: Certificación WPQR y WPS acreditada por TÜRK-AK conforme EN ISO 15614-1/2017 (supervisados por ingenieros de soldadura certificados según EN ISO 14731) Presión máxima de trabajo: 250 Bar Potencia total instalada: 75 kW – IE3 Bomba principal: 70 cm³ – REXROTH o PARKER Velocidad de descenso rápido de mesa móvil: 150 mm/seg Velocidad de conformado de mesa móvil: 12 mm/seg Velocidad de retorno de mesa móvil: 170 mm/seg Diámetro interior de cilindro principal: Ø390 mm – Ck45 (2 uds) Cilindros auxiliares de aceleración: 2 uds Altura aproximada de la prensa: 6000 mm Ancho aproximado de la prensa: 3350 mm Profundidad aproximada de la prensa: 2700 mm Altura mesa inferior respecto al suelo: 1450 mm Válvula de llenado previo: NG 200 Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtración off-line: REXROTH o PARKER Regla de medida lineal: NOVATECHNIK o TURCK Control PLC: DELTA Pantalla táctil: DELTA 7” Componentes eléctricos: SIEMENS – SCHNEIDER Peso aproximado: 45 toneladas Nota de producción Esta máquina es fabricada en Turquía por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 2,000 t, carrera: 1,000 mm, ancho de la mesa: 1,500 mm, longitud de la mesa: 2,500 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 2000 Prensa Hidráulica Tipo H – 8 Guías Descripción General Las prensas hidráulicas tipo H de la serie CHP de CRONOSSTECH están diseñadas para aplicaciones de conformado pesado, embutición profunda, repujado y troquelado que requieren una tonelada muy elevada. Gracias a su estructura tipo H con 8 guías, proporciona la máxima rigidez durante el prensado y mantiene tolerancias de paralelismo y perpendicularidad a lo largo del recorrido. El modelo CHP 2000, con amplias dimensiones de mesa, un sistema hidráulico de alta capacidad y un potente motor, es una solución fiable y duradera para líneas de producción de alta tonelada en sectores como automoción, defensa, industria pesada, y más. Su estructura ha sido aliviada de tensiones mediante vibración para garantizar una operación estable. ⚙️ Equipamiento Estándar - Estructura de acero, tipo H con 8 guías - Chasis aliviado de tensiones por vibración - Cojinetes de bronce Zr14 en las guías - Aplicaciones de soldadura certificadas WPQR y WPS con acreditación TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Diseño y fabricación conforme a normas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Pantalla táctil (DELTA 7”) - Control ajustable de carrera y tonelaje del pistón - Sistema de lubricación automática - Alarma electrónica de contaminación de filtro - Monitorización en pantalla de temperatura del aceite hidráulico y estado del sistema - Sistema de refrigeración - Filtrado en línea secundaria (off-line) - Sistemas de seguridad para el operador - Componentes eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHP 2000 - Tipo: Estructura de acero, prensa tipo H de 8 guías - Material del chasis: St52 – ERDEMİR - Cojinetes de guía: Bronce Zr14 - Capacidad (Pistón): 2.000 Toneladas - Mesa móvil: 1.500 × 2.500 mm - Mesa fija: 1.500 × 2.500 mm - Tolerancia de paralelismo: 120 micras/m - Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/m - Carrera (Pistón): 1.000 mm - Apertura mínima: 200 mm - Apertura máxima: 1.200 mm - Alivio de tensiones: por vibración - Aplicación de soldadura: Certificado EN ISO 15614-1/2017, acreditado por TÜRK-AK, aprobado WPQR y WPS - Presión máxima de trabajo: 250 Bar - Potencia total del motor: 180 kW – IE3 - Bomba principal: 140 cm³ – REXROTH o PARKER - Velocidad de bajada rápida de la mesa móvil: 150 mm/s - Velocidad de embutición de la mesa móvil: 12 mm/s - Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/s - Diámetro interno del cilindro principal: Ø720 mm – Ck45 (2 unidades) - Cilindros auxiliares de aceleración: 2 unidades - Altura aproximada de la prensa: 6.300 mm - Anchura aproximada: 3.850 mm - Profundidad aproximada: 2.500 mm Iaodsx N T Srspfx Alyet - Altura de la mesa inferior al suelo: 1.500 mm - Válvula de llenado previo: NG 200 - Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER - Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrado fuera de línea (off-line): REXROTH o PARKER - Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK - Controlador PLC: DELTA - Pantalla táctil: DELTA 7” - Componentes eléctricos: SIEMENS – SCHNEIDER - Peso aproximado: 95 toneladas Nota de Producción Esta máquina es fabricada en Turquía por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 150 t, carrera: 600 mm, ancho de la mesa: 1,000 mm, longitud de la mesa: 1,200 mm, fuerza de retracción: 50 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHSP 150/50 Prensa Hidráulica de Embutición Profunda de Tipo H – 8 Guías Descripción General La serie CRONOSSTECH CHSP de prensas hidráulicas de embutición profunda tipo H está diseñada con el principio de doble efecto para garantizar un flujo de material controlado en aplicaciones de conformado de chapa, embutición profunda y punzonado. La estructura de bastidor tipo H con 8 guías proporciona máxima rigidez durante la operación de prensado; las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad se mantienen de manera estable en toda la carrera. El modelo CHSP 150/50 cuenta con una capacidad de 150 toneladas en el carro principal y 50 toneladas en el cojín inferior (pot), desarrollándose para aplicaciones exigentes y repetibles de embutición profunda. La construcción del bastidor es liberada de tensiones por vibración, garantizando una operación duradera y confiable. ⚙️ Equipamiento Estándar - Bastidor de acero tipo H con 8 guías - Bastidor tratado por vibración para alivio de tensiones - Bancadas de guía en bronce Zr14 - Soldaduras aprobadas por WPQR y WPS acreditadas por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Diseño y fabricación conforme a las normas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Pantalla táctil (DELTA 7”) - Control ajustable de carrera de carro y cojín - Control de presión/tonelaje ajustable para carro y cojín - Sistema de lubricación automática - Alarma electrónica de saturación de filtro - Visualización en pantalla de temperatura de aceite hidráulico y estado del sistema - Sistema de refrigeración - Filtración off-line - Sistemas de seguridad para protección del operador - Material eléctrico de maniobra SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHSP 150/50 - Tipo: Bastidor de acero tipo H con 8 guías - Material de Bastidor: St52 – ERDEMİR - Bancada de Guía: Bronce Zr14 - Capacidad (Carro): 150 toneladas - Capacidad (Cojín): 50 toneladas - Mesa móvil: 1000 × 1200 mm - Mesa fija: 1000 × 1200 mm - Tolerancia de Paralelismo: 120 micras/m - Tolerancia de Perpendicularidad: 60 micras/m - Carrera (Carro): 600 mm - Carrera (Cojín): 200 mm - Apertura mínima: 100 mm - Apertura máxima: 700 mm - Alivio de tensiones por vibración - Soldaduras acreditadas TÜRK-AK, conforme a EN ISO 15614-1/2017, supervisadas por "ingenieros de coordinación de soldadura" certificados EN ISO 14731 - Presión máxima de trabajo: 250 bar - Potencia total del motor: 18,5 kW – IE3 - Bomba principal: 32 cm³ – REXROTH o PARKER - Velocidad de descenso rápido de la mesa móvil: 150 mm/s - Velocidad de embutición de la mesa móvil: 12 mm/s - Velocidad retorno mesa móvil: 170 mm/s - Velocidad avance cojín: 30 mm/s - Diámetro interior cilindro principal: Ø280 mm – Ck45 - Diámetro interior cil. cojín: Ø160 mm – Ck45 - Cilindros auxiliares aceleradores: 2 unidades - Altura aproximada de la prensa: 3650 mm - Ancho aproximado: 2950 mm - Profundidad aproximada: 2000 mm - Altura mesa inferior desde el suelo: 1250 mm - Válvula de prellenado: NG 100 - Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER - Sistema de enfriamiento: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrado off-line: REXROTH o PARKER - Regla lineal de desplazamiento: NOVATECHNIK o TURCK - PLC: DELTA - Panel táctil: DELTA 7” - Material de maniobra: SIEMENS – SCHNEIDER - Peso aproximado: 11 toneladas Iasdpfx Aex N T U Hjlyst Nota de Fabricación Esta máquina es producida por CRONOSSTECH en Turquía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 300 t, carrera: 800 mm, ancho de la mesa: 1,200 mm, longitud de la mesa: 1,500 mm, fuerza de retracción: 100 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, RONOSSTECH CHSP 300/100 Prensa Hidráulica de Embutición Profunda Tipo H – 8 Guías Descripción General Las prensas hidráulicas de embutición profunda tipo H serie CRONOSSTECH CHSP están diseñadas bajo el principio de doble efecto para garantizar un flujo de material controlado en aplicaciones de conformado de chapa, embutición profunda y repujado. Gracias a su estructura tipo H con 8 guías, se proporciona máxima rigidez durante el prensado y se mantienen de manera constante las tolerancias de paralelismo y perpendicularidad a lo largo del recorrido. El modelo CHSP 300/100, con una capacidad de 300 toneladas en el pistón principal y 100 toneladas en el pistón de sujeción inferior (pot), está diseñado para aplicaciones de embutición profunda y repujado que requieren altos tonelajes. La estructura del bastidor, sometida a tratamiento de alivio de tensiones por vibración, garantiza un funcionamiento fiable y prolongado. ⚙️ Equipamiento Estándar - Bastidor de acero de tipo H con 8 guías - Estructura aliviada de tensiones mediante vibración - Cojinetes de guía de bronce Zr14 - Soldadura certificada con WPQR y WPS acreditadas por TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Diseño y fabricación conforme a las normas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Pantalla táctil (DELTA 7”) - Control ajustable de carrera para pistón principal y pot - Control ajustable de tonelaje (presión) para pistón principal y pot - Sistema de lubricación automática - Alarma electrónica de contaminación de filtro - Monitoreo en pantalla de la temperatura del aceite de la unidad hidráulica y del estado del sistema - Sistema de refrigeración - Filtrado off-line - Sistemas de seguridad para el operador - Elementos de maniobra SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHSP 300/100 Tipo: Bastidor de acero tipo H con 8 guías Material del bastidor: St52 – ERDEMİR Cojinetes de guía: Bronce Zr14 Capacidad (pistón principal): 300 Ton Capacidad (pot): 100 Ton Dimensiones de mesa móvil: 1200 × 1500 mm Dimensiones de mesa fija: 1200 × 1500 mm Tolerancia de paralelismo: 120 micras/m Iaedpjx N Uhbofx Alyjt Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/m Carrera (pistón principal): 800 mm Carrera (pot): 300 mm Apertura mínima: 100 mm Apertura máxima: 900 mm Alivio de tensiones de soldadura: Vibración Aplicación de soldadura: WPQR y WPS certificadas por TÜRK-AK EN ISO 15614-1/2017 (Supervisión por ingenieros de coordinación de soldadura certificados según EN ISO 14731) Presión máxima de trabajo: 250 bar Potencia total instalada: 37 kW – IE3 Bomba principal: 45 cm³ – REXROTH o PARKER Velocidad de avance rápido mesa móvil: 150 mm/s Velocidad de embutición mesa móvil: 12 mm/s Velocidad de retorno mesa móvil: 170 mm/s Velocidad de avance mesa pot: 30 mm/s Diámetro interior cilindro principal: Ø390 mm – Ck45 Diámetro interior cilindro pot: Ø230 mm – Ck45 Cilindros auxiliares de aceleración: 2 unidades Altura aproximada de la prensa: 4400 mm Ancho aproximado de la prensa: 3250 mm Profundidad aproximada de la prensa: 2200 mm Altura de la mesa inferior respecto al suelo: 1350 mm Válvula de llenado previo: NG 150 Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER Filtrado off-line: REXROTH o PARKER Regla lineal de medición: NOVATECHNIK o TURCK Aplicación PLC: DELTA Pantalla táctil: DELTA 7” Elementos eléctricos: SIEMENS – SCHNEIDER Peso aproximado: 21 Ton Nota de Fabricación Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 800 t, carrera: 1,000 mm, ancho de la mesa: 1,500 mm, longitud de la mesa: 2,000 mm, fuerza de retracción: 270 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHSP 800/270 Prensa Hidráulica de Embutición Profunda Tipo H – 8 Guías Descripción General La serie CHSP de CRONOSSTECH son prensas hidráulicas de embutición profunda tipo H, diseñadas según el principio de doble efecto (carnero + pot) para aplicaciones de conformado de chapa de gran tonelaje, embutición profunda y repujado. La estructura tipo H con 8 guías garantiza una alta rigidez, estabilidad y paralelismo incluso en mesas de gran tamaño, asegurando una larga vida útil del utillaje durante el proceso de prensado. El modelo CHSP 800/270, con una capacidad de prensado de 800 toneladas para el carnero principal y 270 toneladas para el pot, ha sido desarrollado especialmente para procesos que requieren un control preciso del flujo de material, tales como aplicaciones en las industrias automotriz, de electrodomésticos, defensa, y conformado de chapa gruesa. Su bastidor soldado, construido con acero tratado por vibración para aliviar tensiones, asegura una operación confiable y de larga duración. ⚙️ Equipamiento Estándar Iasdpfx Aox N Uh Uelyot • Bastidor de acero tipo H con 8 guías • Estructura aliviada de tensiones mediante vibración • Cojinetes de guía de bronce Zr14 • Soldadura conforme a WPQR y WPS acreditados TURK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) • Sistema hidráulico controlado por PLC • Pantalla táctil (DELTA 7”) • Control de carrera ajustable para carnero y pot • Control ajustable de tonelaje (presión) para carnero y pot • Sistema de lubricación automática • Indicador electrónico de contaminación de filtro • Visualización en pantalla de temperatura del aceite y estado del sistema hidráulico • Sistema de filtrado y enfriamiento fuera de línea • Componentes eléctricos Siemens – Schneider • Sistemas de seguridad para el operador 📐 Especificaciones Técnicas – CHSP 800/270 Tipo: Bastidor de acero tipo H con 8 guías Material del bastidor: St52 – ERDEMIR Cojinetes de guía: Bronce Zr14 Capacidad (Carnero): 800 toneladas Capacidad (Pot): 270 toneladas Mesa móvil: 1500 × 2000 mm Mesa fija: 1500 × 2000 mm Tolerancia de paralelismo: 120 micras/m Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/m Carrera (Carnero): 1000 mm Carrera (Pot): 350 mm Apertura mínima/máxima: 100 / 1100 mm Presión máxima de trabajo: 250 Bar Potencia total del motor: 75 kW – IE3 Bomba principal: 70 cm³ – REXROTH o PARKER Cilindro principal: Ø390 mm – Ck45 (2 uds.) Cilindro Pot: Ø370 mm – Ck45 Válvula de llenado previo: NG 200 PLC: DELTA Pantalla táctil: DELTA 7” Peso aproximado: 54 toneladas Nota de Producción Esta máquina es fabricada en Turquía por CRONOSSTECH.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 2,500 t, carrera: 1,000 mm, ancho de la mesa: 1,800 mm, longitud de la mesa: 2,600 mm, fuerza de retracción: 800 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHSP 2500/800 Prensa Hidráulica de Embutición Profunda Tipo H – 8 Guías Descripción General Las prensas hidráulicas de embutición profunda tipo H de la serie CRONOSSTECH CHSP han sido desarrolladas para aplicaciones de embutición profunda de servicio pesado que requieren un tonelaje muy alto, dimensiones de mesa amplias y una presión de prensa de punzón precisa. La estructura del bastidor tipo H con 8 guías garantiza una alta rigidez durante todo el proceso de prensado, manteniendo los parámetros de paralelismo y perpendicularidad a lo largo de todo el recorrido. El modelo CHSP 2500/800, con una capacidad de presión de 2500 toneladas en el cilindro principal y 800 toneladas en el cilindro de matriz, ofrece máxima estabilidad, control del flujo de material y un rendimiento de producción repetible incluso con troqueles grandes y de gran profundidad. La estructura soldada de acero, sometida a alivio de tensiones por vibración, ha sido diseñada para una larga vida útil y fiabilidad en condiciones industriales exigentes. ⚙️ Equipamiento Estándar • Bastidor de acero tipo H con 8 guías • Estructura aliviada de tensiones por vibración • Cojinetes de guía de bronce Zr14 • Soldaduras certificadas por TURK-AK, con aprobaciones WPQR y WPS (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) Iedpox N Uk Aefx Alyjat • Sistema hidráulico controlado por PLC • Panel de control táctil (DELTA 7”) • Control ajustable de carrera para el cilindro principal y el de matriz • Control ajustable de tonelaje (presión) de ambos cilindros • Sistema automático de lubricación • Alarma electrónica de suciedad del filtro • Monitorización en pantalla de la temperatura del aceite hidráulico y del estado del sistema • Sistema de filtración off-line y refrigeración industrial • Componentes eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER • Sistemas de seguridad industrial para servicio pesado 📐 Características Técnicas – CHSP 2500/800 Tipo: Bastidor de acero tipo H de 8 guías Material de la estructura: St52 – ERDEMIR Cojinetes de guía: Bronce Zr14 Capacidad (Cilindro Principal / Matriz): 2500 / 800 toneladas Mesa móvil / fija: 1800 × 2600 mm Paralelismo / Perpendicularidad: 120 / 60 micrones/metro Carrera (Principal / Matriz): 1000 / 350 mm Apertura (Mín/Máx): 200 / 1200 mm Presión máx. de trabajo: 250 bar Potencia total instalada: 180 kW – IE3 Bomba principal: 140 cm³ – REXROTH o PARKER Cilindro principal: Ø565 mm – Ck45 (4 uds.) Cilindro de matriz: Ø450 mm – Ck45 (2 uds.) Válvula de precarga: NG 200 PLC / Panel: DELTA / DELTA 7” Peso aproximado: 132 toneladas Nota de Fabricación Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 600 mm, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 800 mm, espacio libre entre las columnas: 800 mm, fuerza de retracción: 40 t, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH Prensa Hidráulica de Estirado 100/40 Toneladas con Columna Descripción General La prensa hidráulica de estirado CRONOSSTECH 100/40 toneladas con columnas está diseñada como una solución industrial robusta con estructura de cuatro columnas para operaciones de formado de metal, embutido profundo y prensados de alta precisión. El bastidor, fabricado en acero St52 de alta calidad, es sometido a un tratamiento de alivio de tensiones mediante vibraciones para garantizar tolerancias estrictas de paralelismo y perpendicularidad durante largos periodos de uso. Los sistemas de pistón principal y secundario (koç y pot) funcionan de forma independiente; los ajustes de carrera y presión se controlan con precisión a través de una pantalla táctil. Componentes hidráulicos REXROTH o PARKER, motor de clase IE3 y control mediante PLC proporcionan alta eficiencia, fiabilidad y larga vida útil. El sistema de lubricación automática y las alertas electrónicas de contaminación del filtro reducen al mínimo las necesidades de mantenimiento. Este modelo es ideal para producción en serie de tamaño medio, pruebas de moldes y aplicaciones de formado de alta precisión. Ventajas Destacadas - Bastidor rígido de 4 columnas - Ajuste independiente de carrera y tonelaje para pistón principal y pot - Control total desde panel táctil - Alta precisión y repetibilidad - Costes bajos de mantenimiento y construcción duradera Áreas de aplicación - Operaciones de estirado y embutido de metales - Embutidos profundos - Pruebas de moldes y producción de prototipos - Operaciones auxiliares de prensado ⚙️ ESPECIFICACIONES ESTÁNDAR Y TÉCNICAS TIPO: 4 columnas MATERIAL DEL BASTIDOR: St52 – ERDEMİR DIÁMETRO DE COLUMNA: Ø 90 – 4 uds., ejes cromados templados por inducción COJINETES DE GUÍA: Bronce Zr14 CAPACIDAD (PISTÓN PRINCIPAL): 100 t CAPACIDAD (POT): 40 t DISTANCIA ENTRE COLUMNAS: 800 × 800 mm TOLERANCIA DE PARALELISMO: 120 micras/mt TOLERANCIA DE PERPENDICULARIDAD: 60 micras/mt CARRERA (PISTÓN PRINCIPAL): 600 mm CARRERA (POT): 200 mm APERTURA MÍNIMA ENTRE PLATOS: 100 mm APERTURA MÁXIMA ENTRE PLATOS: 700 mm ALIVIO DE TENSIONES DE SOLDADURA: Por vibración PROCESO DE SOLDADURA: Certificación WPQR & WPS acreditada por TÜRK-AK – EN ISO 15614-1:2017 (EN ISO 14731) PRESIÓN MÁX. DE TRABAJO: 250 Bar POTENCIA TOTAL DEL MOTOR: 15 kW – IE3 BOMBA PRINCIPAL: 22 cm³ – REXROTH o PARKER VELOCIDAD DE DESCENSO RÁPIDO DE MESA MÓVIL: 150 mm/s VELOCIDAD DE ESTIRADO DE MESA MÓVIL: 12 mm/s VELOCIDAD DE RETORNO DE MESA MÓVIL: 170 mm/s VELOCIDAD AVANCE MESA – POT: 30 mm/s DIÁMETRO INTERIOR DEL CILINDRO PRINCIPAL: Ø 230 mm – Ck45 DIÁMETRO INTERIOR DEL CILINDRO POT: Ø 145 mm – Ck45 CILINDROS AUXILIARES DE ACELERACIÓN: 2 unidades ALTURA APROXIMADA DE LA PRENSA: 3500 mm ANCHO APROXIMADO: 1150 mm PROFUNDIDAD APROXIMADA: 1150 mm ALTURA DE MESA INFERIOR DESDE EL SUELO: 1200 mm VÁLVULA DE PRELLENADO: NG 100 UNIDAD HIDRÁULICA: REXROTH o PARKER SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: EMMEGI – CIESSE – PARKER FILTRACIÓN EN LÍNEA: REXROTH o PARKER LUBRICACIÓN: Automática (ajustable desde pantalla) AJUSTES DE CARRERA Y TONELAJE PISTÓN PRINCIPAL/POT: Ajustable desde pantalla INFORMACIÓN DE ESTADO DEL SISTEMA Y PRENSA: Visualizable desde pantalla MEMORIA DE MOLDES: Ajustable desde pantalla REGLA DE POSICIÓN LINEAL: NOVATECHNIK o TURCK Iedpfex N Ulysx Alysat APLICACIÓN PLC: DELTA PANEL TÁCTIL: DELTA 7” COMPONENTES ELÉCTRICOS: SIEMENS – SCHNEIDER PESO APROXIMADO: 7,5 toneladas Nota de Producción Esta máquina es fabricada por CRONOSS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, anchura de trabajo: 1,250 mm, espesor de chapa (máx.): 5 mm, espesor chapa acero (máx.): 5 mm, diámetro del rodillo: 35 mm, CLSM 1300×35 Enderezadora de Chapas La máquina enderezadora de chapas CLSM 1300×35 es un sistema de alta precisión y clase industrial, diseñado para eliminar las deformaciones que se producen tras operaciones de corte láser, punzonado y otros procesos de trabajo de chapa. Gracias al mecanismo de enderezado ajustable multipunto controlado por servomotor, ofrece resultados de enderezado estables y repetibles para diferentes espesores y tipos de material. Los rodillos de enderezado, fabricados en acero AISI 4140 y endurecidos por inducción, garantizan una larga vida útil y un rendimiento óptimo incluso en condiciones de producción intensiva. Iaedpfjygnkpsx Alyst La estructura de acero de alta rigidez, sometida a tratamiento de alivio de tensiones, minimiza vibraciones y permite un enderezado preciso. El CLSM 1300×35 viene equipado con componentes de accionamiento y eléctricos de origen europeo, y ofrece un sistema de control fácil de usar y seguro para el operario. Equipamiento estándar - Adecuada para enderezar chapas con calidad y espesor conforme al diagrama de enderezado de chapa - Especialmente diseñada para corregir deformaciones tras corte láser y punzonado - Estructura de acero de alta rigidez estática y dinámica - Todas las piezas de acero han recibido tratamiento de alivio de tensiones - Capacidad máxima de enderezado de anchura de chapa: 1250 mm - Holgura de enderezado ajustable electromecánicamente en 4 puntos mediante servomotores y servorreductores - Servomotores SIEMENS y componentes eléctricos de origen UE - 17 rodillos de enderezado (AISI 4140, endurecidos por inducción y rectificados) - Ejes de precisión MARIO FERRI (Italia) y sistemas de engranajes UNIMEC que proporcionan un movimiento sin juegos ni vibraciones - 95 rodillos de soporte especiales bajo los rodillos principales para evitar la tensión del material - Parámetros de espesor y rectificación de la chapa ajustables con precisión desde el panel de operador - Sistema de protección contra sobrecargas Características técnicas - Anchura máxima de trabajo: 1250 mm - Anchura mínima de trabajo: 70 mm - Espesor de material (mín.–máx.): 0,5 – 5,0 mm - Velocidad de enderezado: 2,5 – 5,4 m/min (ajustable) - Número de rodillos de enderezado: 17 (9 inferiores / 8 superiores) - Diámetro de rodillo: Ø35 mm (C4140 – endurecido por inducción y rectificado) - Dureza: 60 HRC - Número de rodillos de soporte: 95 - Sistema de accionamiento: Motor con reductor y control por inversor - Potencia del motor: 4 kW - Ajuste de holgura: Electromecánico (4 servomotores) - Precisión de ajuste: 0,01 mm - Sistema de medición: Digital - Dimensiones de la máquina (L × W × H): 3100 × 2000 × 2100 mm - Peso: 4200 kg Campos de aplicación - Enderezado de chapas tras corte por láser - Corrigiendo planitud tras punzonado - Líneas de procesamiento de chapa de alta precisión - Plantas industriales de procesamiento de metales - Aplicaciones de producción en serie de chapas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control NC, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 250 mm, diámetro del rodillo (superior): 250 mm, diámetro del rodillo lateral: 200 mm, longitud del rodillo: 2,050 mm, espesor de chapa (máx.): 12 mm, EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Muy adecuado para el curvado de chapas ligeras y medias, materiales de aluminio o acero inoxidable. Muy adecuado para el curvado de materiales redondos y de varios diámetros. Los rodillos inferiores y laterales se mueven hacia arriba y hacia abajo mediante actuadores hidráulicos lineales. Protección contra sobrecargas. El rodillo superior accionado por motor eléctrico y reductor planetario. El rodillo inferior se acciona mediante acoplamiento cardánico. Dos rodillos con accionamiento rotativo. La posición de los rodillos se lee fácilmente mediante tres indicadores digitales. El cabezal de apertura hidráulica permite extraer fácilmente la pieza curvada. Fácil uso mediante un panel de control móvil. Chasis de acero soldado. Ejes de acero forjado o laminado SAE 1050 (CK 45) templados por inducción. Sistema de curvado cónico. Sistema hidráulico de nivelación para movimiento paralelo de los ejes. Cumple las normativas de seguridad de la UE y tiene marcado CE. Manual de usuario. EQUIPAMIENTO OPCIONAL Asistencia remota mediante control NC. Grúa superior (elevador) de apoyo para curvado de grandes diámetros. Iedpfx Alsw Slxzoyoat Soportes laterales hidráulicos para curvado de grandes diámetros. Rodillos rectificados y pulidos. Sistema de ajuste de doble velocidad. Ajuste de velocidad sin escalonamientos. Rotación accionada por hidromotor. Sistema de extracción de piezas. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Longitud de curvado: 2050 mm Precursado/frontal: 8/10 mm Curvado principal: 10/12 mm Rodillo superior e inferior: 250 mm Rodillos laterales: 200 mm Mínimo diámetro de curvado: 375 / 1250 mm Potencia del motor: 7,5 + 1,5 kW Velocidad de curvado: 5 m/min Capacidad del tanque: 40 litros Longitud: 4000 mm Ancho: 1500 mm Altura: 1370 mm Peso: 5350 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control NC, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 460 mm, diámetro del rodillo (superior): 460 mm, diámetro del rodillo lateral: 380 mm, longitud del rodillo: 4,100 mm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, potencia: 38.5 kW (52.35 CV), EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR * Los rodillos superior, inferior y laterales se mueven verticalmente mediante pistones hidráulicos conectados al bastidor * Protegido contra sobrecargas * Rodillo superior y laterales accionados por hidromotor y reductora planetaria (accionamiento de 3 rodillos con motor) * Fácil lectura de posiciones de los rodillos mediante tres indicadores digitales * Extracción fácil de la pieza curvada gracias a la cabeza de apertura hidráulica y el eje que se eleva automáticamente * Manejo muy sencillo mediante panel de control móvil * Estructura del bastidor soldada en acero * Ejes de acero forjado o laminado, templados por inducción SAE 1050 (CK 50) * Sistema de curvado cónico * Sistema centralizado de lubricación * Sistema de equilibrado hidráulico para el movimiento paralelo de los ejes (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Sistema de equilibrado electrónico (Ø500-550-580-620-680) * Sistema de doble velocidad EQUIPAMIENTO OPCIONAL * Automatización con control NC y CNC * Grúa superior (elevador) de apoyo para curvado de grandes diámetros * Apoyos laterales hidráulicos para curvado de grandes diámetros * Sistema hidráulico de extracción de chapa * Rodillos rectificados y pulidos para trabajos especiales Iajdpfx Aow Sl I Njlyst * Sistema de ajuste de velocidad continuo * Sistema de equilibrado electrónico para movimiento paralelo de los ejes (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Longitud de curvado: 4.100 mm Precurvado: 16/20 mm Curvado: 20/25 mm Rodillo superior & inferior: 460 mm Rodillo lateral: 380 mm Potencia del motor: 38,5 kW Velocidad de doblado: 1,5 - 5 m/min Longitud: 6.950 mm Anchura: 2.300 mm Altura: 2.350 mm Peso: 29.500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control NC, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 350 mm, diámetro del rodillo (superior): 350 mm, diámetro del rodillo lateral: 260 mm, longitud del rodillo: 2,550 mm, espesor de chapa (máx.): 25 mm, EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR * Los rodillos superior, inferior y laterales se mueven linealmente hacia arriba y hacia abajo mediante cilindros hidráulicos conectados al bastidor * Protegida contra sobrecargas * Los rodillos superior y laterales están accionados por hidromotor y reductor planetario (accionamiento por motor en los 3 rodillos) * La posición de los rodillos se lee fácilmente mediante tres indicadores digitales Ijdpew Smb Refx Alyjat * Extracción fácil de la pieza curvada gracias a la apertura hidráulica de la cabeza y al eje que se eleva automáticamente * Operación muy sencilla mediante el panel de control móvil * Bastidor de acero soldado * Ejes de acero forjado o laminado SAE 1050 (CK 50) endurecido por inducción * Sistema de curvado cónico * Sistema central de lubricación * Sistema hidráulico de equilibrado para el movimiento paralelo de los ejes (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) * Sistema de equilibrado electrónico (Ø500-550-580-620 -680) * Sistema de operación de doble velocidad EQUIPAMIENTO OPCIONAL * Automatización por control NC y CNC * Grúa superior (ascensor) para el apoyo en curvatura de grandes diámetros * Soportes laterales hidráulicos para el apoyo en curvatura de grandes diámetros * Sistema hidráulico de extracción de chapa * Rodillos rectificados y pulidos para trabajos especiales * Sistema de ajuste de velocidad sin escalonamientos * Sistema de equilibrado electrónico para el movimiento paralelo de los ejes (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460) CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Longitud de curvado: 2550 mm Pre-curvado: 16/20 mm Curvado: 20-25 mm Rodillo superior e inferior: 350 mm Rodillo lateral: 260 mm Potencia del motor: 23,5 kW Velocidad de curvado: 1,5 - 5 m/min Longitud: 4850 mm Anchura: 1900 mm Altura: 1950 mm Peso: 12800 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control NC, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 4, diámetro del rodillo (inferior): 280 mm, diámetro del rodillo (superior): 280 mm, diámetro del rodillo lateral: 220 mm, longitud del rodillo: 2,550 mm, espesor de chapa (máx.): 16 mm, EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR * Los rodillos superior, inferior y laterales se mueven de forma lineal hacia arriba y hacia abajo mediante pistones hidráulicos fijados al bastidor. * Protegidos contra sobrecarga. * Los rodillos superior y laterales son accionados por motor hidráulico y reductor planetario (3 rodillos motorizados). * Lectura fácil de la posición de los rodillos a través de tres indicadores digitales. * Extracción sencilla de la pieza doblada gracias a la apertura hidráulica de la cabeza y el eje que se eleva automáticamente. * Uso muy sencillo con el pupitre de control móvil. * Bastidor de acero soldado. Ijdpow Smfcsfx Alysat * Ejes de acero forjado o laminado, endurecidos por inducción SAE 1050 (CK 50). * Sistema de curvado cónico. * Sistema centralizado de lubricación. * Sistema de equilibrado hidráulico para el movimiento paralelo de los ejes (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460). * Sistema de equilibrado electrónico (Ø500-550-580-620 -680). * Sistema de trabajo a dos velocidades. EQUIPAMIENTO OPCIONAL * Automatización mediante control NC y CNC. * Grúa superior (elevador) de apoyo para curvado de gran diámetro. * Apoyos laterales hidráulicos para curvado de gran diámetro. * Sistema hidráulico de extracción de chapa. * Rodillos rectificados y pulidos para trabajos especiales. * Sistema de ajuste de velocidad sin escalonamientos. * Sistema de equilibrado electrónico para el movimiento paralelo de los ejes (Ø280 -320 -350 -380 -400 -460). CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Longitud de curvado: 2550 mm Precisión de precurvado: 10/12 mm Capacidad de curvado: 12/16 mm Rodillo superior e inferior: 280 mm Rodillo lateral: 220 mm Potencia del motor: 16,5 kW Velocidad de doblado: 1,5 - 5 m/min Longitud: 4850 mm Ancho: 1700 mm Altura: 1850 mm Peso: 9650 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control NC, tipo de accionamiento: hidráulico, potencia: 8 kW (10.88 CV), EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR Chasis de acero soldado Iasdpfsw Smi Iox Alyet Tres rodillos accionados por motor Ejes de material especial de alta resistencia, endurecidos y rectificados Posiciones de trabajo horizontal y vertical Rodillos estándar endurecidos Panel de control móvil independiente del cuerpo Tope lateral manual y mecánico, ajustable en 3 direcciones Curvado de alta precisión mediante freno de motor Indicadores digitales (2 unidades) EQUIPAMIENTO OPCIONAL Rodillos para curvar tubos y perfiles Soportes laterales hidráulicos de 2 ejes opcionales Automatización mediante control NC CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Diámetro de los ejes de los rodillos: 100 mm Diámetro de los rodillos: 315 mm Velocidad de trabajo: 7 m/min Potencia del motor: 7,5 kW Longitud: 2000 mm Ancho: 1450 mm Altura: 1700 mm Peso: 3650 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, tipo de control: Control NC, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 3, diámetro del rodillo (inferior): 250 mm, diámetro del rodillo (superior): 250 mm, diámetro del rodillo lateral: 200 mm, longitud del rodillo: 1,550 mm, anchura de trabajo: 1,550 mm, espesor de chapa (máx.): 15 mm, espesor chapa acero (máx.): 15 mm, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), duración de la garantía: 12 meses, EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR * Los rodillos laterales se mueven orbitalmente hacia arriba y abajo mediante pistón hidráulico * Protegido contra sobrecarga * Todos los rodillos son accionados por hidromotor y reductor planetario * Fácil extracción de la pieza curvada gracias a cabezal de apertura hidráulica * Manejo muy sencillo gracias al panel de control móvil * Fácil lectura de la posición de los rodillos inferiores gracias a dos indicadores digitales * Bastidor de acero soldado * Ejes de acero laminado en caliente SAE 1050 (CK 45) endurecidos por inducción * Sistema de curvado cónico con rodamientos * Sistema de equilibrado hidráulico para el movimiento paralelo de los ejes * Extremos de eje prolongados para montar rodillos para curvado de perfil o tubo EQUIPAMIENTO OPCIONAL * Grúa (elevador) superior para soporte en curvado de gran diámetro * Soportes laterales hidráulicos para curvado de gran diámetro * Rodillos rectificados y pulidos para trabajos especiales * Rodillos de vals para curvado de perfiles * Regulación hidráulica de velocidad sin escalonamientos * Sistema de equilibrado electrónico para el movimiento paralelo de los ejes Iaedpfoxbzr Ujx Alyjt CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Longitud de curvado: 1550 mm Precurvado: 10/12 mm Curvado: 12/15 mm Rodillo superior e inferior: 250 mm Rodillo lateral: 200 mm Potencia del motor: 7,5 kW Velocidad de curvado: 5 m/min Longitud: 3500 mm Anchura: 1200 mm Altura: 1370 mm Peso: 3600 kg