Granalladora de segunda mano en venta (81)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Célula de arenado con robot Staubli TX60L País de origen: Francia Año de fabricación: 2012 Sistema de control: CS8C-TX60 Número de ejes: 6 Capacidad de carga máxima: 5 kg Carga nominal: 2 kg Alcance: 920 mm Rbsdoqgch Eopfx Aglet Precisión de repetición: 0,03 mm Célula: ALPROBOTIC MB100

Año de fabricación: 2004, Estado: muy bueno (usado), Granalladora de cinta pasante en artesa Rodpfx Agen E Tubslebt Fabricante: Rösler ø tambor: 400mm Longitud pieza max: 700/1000mm Peso de la pieza máx. kg: 12 kg Capacidad de carga: 100kg Ruedas centrífugas: 4 piezas á 7,5 kW Potencia instalada : 45kW Garantía : 6 meses de garantía de funcionamiento y de garantía en el momento de la puesta en servicio por DECK Sarl. Suministro de piezas de repuesto para los próximos 10 años. OPCIONAL: Entrega en su fábrica Montaje por el capataz / puesta en marcha / formación

Estado: muy bueno (usado), Granalladora, granalladora continua, placas de desgaste, discos de rueda de granallado - Piezas de repuesto y desgaste: para sistema de granallado continuo. -Placas deflectoras: 02122 V105 7 piezas dimensiones 390/125/H145 mm / 11,7 kg/pieza. -Placas deflectoras: C1315 N517 2 piezas dimensiones 480/140/H175 mm / 15 kg/pieza. -Discos de rueda giratoria: 02122 V105 16 piezas, dimensiones 350 x 80 mm / 112,5 kg/total. -Engranajes del acelerador: 4 uds. Ø 250 x 320 mm / 27 kg/ud. -Ejes transportadores: 3 piezas Ø 80 x 1640 mm / 40 kg/pieza Rbedpswaiv Usfx Aglst -Envío/Precio: completo -Peso total: 452,4 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ofrecemos una nueva granalladora de mesa – fabricación checa de alta calidad, utilizando materiales de primera. Tipo – TS 330/1. - Diámetro de la mesa giratoria – 1000 mm. - Altura máxima de la pieza a granallar – 550 mm. - Altura total de la máquina – 2750 mm. - 1 turbina de lanzamiento – potencia – 5,5 kW. - Elevador de cangilones – potencia – 0,75 kW. - Giro de la mesa – potencia – 0,75 kW - Potencia total de la máquina – 7 kW. Además, fabricamos granalladoras de mesa con diámetro de mesa – 1500 mm. Equipo con variador de frecuencia – regulación de la velocidad de la turbina de lanzamiento. Gran ventaja de la máquina es la posibilidad de cambiar el sentido de giro de la turbina a derecha o izquierda. Rbjdowt T Uzspfx Aglst Equipo de granallado con certificado CE. Otras ventajas de la máquina son la alta eficiencia en el granallado, funcionamiento silencioso, bajo consumo energético y reducido requerimiento de espacio para la instalación del equipo. En su categoría, por su concepto, esta máquina de granallado de mesa puede considerarse muy avanzada. (Granalladora, arenadora, granallado, máquina de granallar, máquina de chorrear, blast machine).

Año de fabricación: 1996, Estado: muy bueno (usado), MÁQUINA DE GRANALLADO DE TUBOS.La máquina se utiliza para limpiar la superficie interior del tubo de cobre en un proceso continuo de granallado. Redpfx Aopmtb Rogljbt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Explosión de instalación de la tabla rotatoria de la rueda D = 1500 mm 2 x 7, 5kW girar ruedas Preguntas sobre especificaciones técnicas, etc. en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. Rjdpfjdtq Anjx Aglobt La base de las máquinas es la producción en el sitio de Cottbus desde 1971 Harth y Seifert - Georg Fischer - SAH y Seidl - Oliver Fritz GmbH Co. & KG con los contactos conocidos desde hace mucho tiempo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Granalladora de cinta de descarga turbina de accionamiento directo de 7,5 kW con 8 palas arrojadizas. Ancho de la cinta 700mm y Ø600mm Rbjdpfeg S Rt Eex Aglst

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), VSB2500 Granalladora (con 6 turbinas de alta resistencia, unidad de cepillado y soplado y una planta de escape automática) Rbedpfsq Hf T Njx Aglst

Estado: nuevo, Descripción del producto: Redpfx Agogha A Ssljbt Fundición, forja, prensado, tratamiento térmico, producto acabado, producto semiacabado, fabricación de acero, etc. Es el preferido para la limpieza de superficies, la preparación previa al recubrimiento o los trabajos de revisión. Sus claras ventajas son que permite un chorreado versátil y que se pueden chorrear piezas grandes y pequeñas con geometría irregular. Con la ayuda del reloj digital que utilizamos en nuestras máquinas, el tiempo de chorreado puede ajustarse según el tipo de pieza y la superficie de chorreado deseada. Chorreado de piezas de fundición, chorro de arena de forja, chorro de arena de piezas de prensado y tratamiento térmico, chorro de arena de productos acabados, chorro de arena de productos semiacabados, chorro de arena de fabricación de acero, etc. utilizados en las transacciones. La máquina se diseña y fabrica en función del tamaño, el peso y el número diario de las piezas a chorrear. Puede diseñarse como un sistema continuo si se solicita y puede incluirse en la línea de pintura.

Estado: nuevo, Granalladora automática de chapa y perfiles Rbedpoghaywjfx Agljt Es preferible para trabajos de limpieza de superficies en productos como chapa, NPI, NPU, ángulos, perfiles, etc. Las piezas a chorrear se mueven con la ayuda de transportadores de rodillos a la entrada y salida de la máquina. Las turbinas se introducen en el cuerpo de la máquina en ángulos adecuados para que la superficie de la pieza pueda ser chorreada desde abajo y desde arriba. Sus ventajas particulares son que los productos pueden ser chorreados rápidamente. Los productos semiacabados y acabados pueden desplazarse por la vía de rodillos y el sistema de transporte. El control de velocidad digital que utilizamos en nuestras máquinas se puede ajustar para cada carga en función del tipo de pieza y de la superficie de arenado deseada. La máquina se diseña y fabrica en función del tamaño, el peso y el número diario de piezas a chorrear. Las longitudes de los transportadores pueden ampliarse o reducirse a petición.

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 10,000 kg, longitud total: 12,000 mm, ancho total: 10,000 mm, altura total: 3,500 mm, número de máquina/vehículo: 91322023, Tensión de funcionamiento: 400 V, 50 Hz Tensión de mando: 24 V Potencia conectada: 36 kW Silo AAYKENS, tipo: PAT-JET 14/13, número de serie: P0018089 Presión máxima de trabajo: 10 bar Temperatura mínima de trabajo: -10°C Temperatura máxima de trabajo: +60°C Volumen: 31 l Rbodpsxwnc Sofx Aglst FCA D-04895 Falkenberg, cargado en camión

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 80796, La máquina está en perfectas condiciones, completamente operativa, necesita ser desmontada en el sitio en Vilnius, Lituania. El vendedor ofrece desmontaje, carga en camión y entrega. Rbodpfx Agsvddplelot

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. Rodpfx Aevkf Agsglebt La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Rbsdpfx Aoxzzi Togljt

Estado: usado, Granalladora de rodillos Gietart Rbjdoidlq Sspfx Aglst Tipo: Transportador de rodillos Anchura máxima de la pieza: 1500 mm Altura máx. de la pieza: 550 mm Peso máximo de la pieza: 600-800 kg/m

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Ofrecemos una máquina de granallado – granalladora de tambor con cinta de acero STEM – B10X12,5S/W3A/SK. Diámetro del tambor – 1000 mm Ancho de trabajo de la cinta – 1250 mm Capacidad de carga – 400 dm3 Capacidad – 1000 kg Peso máximo recomendado por pieza – 100 kg Velocidad de giro de la turbina – 2250 rpm Cantidad de abrasivo de acero por turbinas – 250–260 kg/min Rbodpfxjw I Huio Aglet Potencia de la turbina – 18,5 kW Potencia del elevador – 1,5 kW Motor de la cinta rotatoria – 1,5 kW Unidad hidráulica – 4 kW Motor vibratorio 2 × 0,42 kW Consumo total – 26 kW Filtro automático – 5600 m3/h Potencia del filtro – 5,5 kW La máquina es totalmente funcional y está en muy buen estado. Se incluye documentación completa de la máquina. La cinta de acero está en condiciones excelentes – casi como nueva. Granallado, chorreado de arena, máquina de granallado, chorro de arena, granalladora, turbina de granalla. Shot blasting machine, blast machine.

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Granalladora tambor ROTOFLOW 170-N marca OMSG con torre de alimentación automática del año 2000 Granalladora tambor usada Granalladora de cinta continua para el arenado/granallado de inyección de aluminio, forjados de latón o acero, tornillería y bulonería. Torre alimentación automática. Inverter turbinas Válvulas especiales de dos posiciones Filtro Rjdpfx Aot Ag Udjgljbt

Año de fabricación: 2000, Estado: bueno (usado), Granalladora tambor usada Marca: OMSG Tipo: ROTOFLOW Modelo: 170-N Año: 2000 Matricula: 10371/00 Granalladora de cinta continua para el arenado/granallado de inyección de aluminio, forjados de latón o acero, tornillería y bulonería. Rbedpjmza S Eofx Aglst Torre alimentación automática. Peso unitario máx. de la pieza: 8kg Turbinas: 2 x 11kw Diámetro turbina: 350mm Inverter turbinas Válvulas especiales de dos posiciones Filtro ESTADO ACTUAL: Desmontada y almacenada en nuestras instalaciones.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora con transportador de banda es un dispositivo moderno para la limpieza, eliminación de óxido y preparación de superficies de piezas metálicas. Gracias al transportador de banda continua de goma o acero, las piezas se transportan automáticamente a través de la cámara de granallado, donde turbinas de alto rendimiento dirigen el abrasivo a la superficie. El proceso elimina óxido, cascarilla, arena y restos de pintura, dejando una superficie limpia y homogénea, lista para pintar, recubrir o realizar otros procesos posteriores. Rbjdpfxjxv Atie Agljt La máquina es ideal para fundiciones, industria automotriz, forjas y talleres de procesamiento de metales, donde limpia piezas pequeñas y medianas como fundiciones, forjados o elementos templados. El transportador de banda garantiza un movimiento delicado de las piezas y un granallado uniforme desde todos los lados, mientras que el sistema automático de recuperación de abrasivo y filtración de aire garantiza un funcionamiento económico y ecológico. Gracias a su diseño eficiente en energía, bajos costes de operación y alta productividad, la granalladora con transportador de banda es una solución excelente para líneas de producción que requieren calidad constante y tiempos de procesamiento cortos.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Altura de la máquina : ~4300mm Anchura de la máquina : ~3400mm Longitud de la máquina : ~3400mm Altura máxima de la pieza de trabajo : 1400mm Capacidad máxima del gancho : 2 x 500 kg Número de turbinas : 2 x 7.5kW E-Eco Rodei D Digspfx Aglsbt Variador de frecuencia para turbina : 2 piezas Tiempo de granallado : Ajustable PLC : Siemens S7 1200 + TP 4'' Modem : 1 ud Dispositivo de seguridad con fotocélula : Sí Llenado automático de abrasivo : Da Filtro : PC4 (4.000m3/h) Potencia total instalada : ~21kW Este tipo de máquina tiene todos los cables eléctricos en conectores rápidos, sólo necesita tres días y 2 mechanics.to prepararlo para el trabajo. La máquina está en stock. Una prueba de la máquina en nuestras instalaciones es posible con previo aviso

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Elemento Función Rodpfx Agjxun T Sjljbt Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). Rsdpfjxuhrbsx Aglobt ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Redoxuhf Iepfx Agljbt Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalladora de Gancho de Alto Rendimiento Tipo: carril aéreo / gancho (CE) • Año: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, lista para producción. Capacidad y Potencia Dimensión máxima de la pieza: Ø 1600 × 3600 mm (alto) Carga máxima del gancho: 1.000 kg Ruedas lanzadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentación individual) Tolva de abrasivo: aprox. 1.800 kg Consumo de aire: 20 m³/h a 6 bar Nivel sonoro: ≤ 85 dB(A) Dimensiones de la máquina (An × F × Al): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Red eléctrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC Control y Automatización PLC (plataforma NX) con HMI táctil y acceso remoto para servicio técnico. Hasta 99 programas con parámetros por trabajo: tiempo de granallado, velocidad de turbinas, rotación y velocidad del gancho, ángulo de giro del grupo de turbina, caudal servo de abrasivo por rueda, arranque/parada automática del transportador. Diagnóstico e interbloqueos completos en puertas y movimientos. Protección contra desgaste y Construcción Cámara de granallado revestida con placas antidesgaste XAR500 (5 mm) y acero al manganeso X120Mn12 en zonas formadas/altamente expuestas; caucho reemplazable en áreas de impacto. Elementos internos de las ruedas (palas, jaulas, blindajes) fabricados en acero de herramienta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bastidor de bloqueo de turbinas soldado de gran robustez. Plataforma de servicio con puerta de seguridad y Total Stop. Circuito de Abrasivo Diseñado para granalla de acero S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de aire → tolva común en recirculación; limpieza magnética/neumática mantiene la calidad del abrasivo. Dosificación servo a cada rueda para garantizar intensidad uniforme y bajo consumo. Extracción y Filtración Filtro de mangas CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, compuerta antirretorno automática; tuberías con válvula automática para purga de cabina al final del ciclo. Sistema de Manipulación Rbodpfxjxpiw Uo Aglot Monorraíl motorizado con velocidades regulables; rotación y elevación del gancho servomotorizadas; desvío neumático; dos polipastos de 1,1 kW. Secuencia temporizada permite la carga del siguiente lote en paralelo al granallado. Aplicaciones Forjados, fundiciones, estructuras soldadas y fabricaciones de acero en general—preparación superficial previa a pintura, galvanizado o recubrimiento, con alta productividad y resultados repetibles Sa 2½–3. Ventajas Clave 5 ruedas para mayor cobertura y rapidez • Precisión PLC y servos • Revestimiento XAR y manganeso para larga vida útil • Construcción de 12 toneladas estándar UE • Bajo nivel sonoro ≤ 85 dB(A). Disponible para inspección previa solicitud a través de la plataforma.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Capacidad de la tolva: 30 l / 150 kg Nivel de limpieza: SA-3.0 (corrosión profunda y extensa) Consumo de aire: 1000 l/min (para boquilla de 4,0 mm) Válvula de pulido: FSV Premium Presión nominal de funcionamiento: 13 bar Temperatura de funcionamiento: -20 - 100 °C Rbodpfx Agjwry R Tslet Rendimiento de limpieza: hasta 16 m²/h Diámetros de boquilla compatibles: de 2 a 15 mm Peso: 45 kg Los sistemas de chorreado por aire comprimido de la serie SBM son máquinas móviles diseñadas para el tratamiento avanzado de superficies mediante chorro de aire comprimido y granos abrasivos. Gracias al ventajoso diseño de base cónica que facilita el movimiento del abrasivo y a la posibilidad de utilizar varios diseños de válvulas, los abrasivos son adecuados para procesar todo tipo de abrasivos con formas esféricas, redondas o de cantos vivos, y de cualquier tamaño de grano. Las arenadoras de la serie SBM pueden lograr acabados superficiales hasta SA-3/SP5 y una capacidad de hasta 106 m²/h. Están equipadas con conexiones de garras de gran tamaño que garantizan una conexión rápida y segura, manteniendo un alto caudal de aire comprimido. La carga de abrasivo se realiza mediante un diafragma de goma de accionamiento neumático, lo que elimina la necesidad de conexiones roscadas ineficientes, lo que hace que las arenadoras de la serie SBM sean más seguras y fáciles de operar. La arenadora también está equipada con una válvula de inspección de gran tamaño que permite un rápido vaciado del tanque y la inspección interna. Las arenadoras de la serie SBM pueden funcionar con una o dos boquillas de trabajo simultáneamente (según el modelo). El control de la arenadora (en versiones neumática o eléctrica) es intuitivo y preciso, lo que la hace eficiente, ya que la palanca de control se encuentra al final de la línea de trabajo. La ventaja innegable de esta solución es que el operador que realiza la limpieza puede interrumpir el funcionamiento de la máquina, según lo exigen las últimas normativas de salud y seguridad (esta solución está disponible como opcional). El tanque del sistema de granallado SBM fue diseñado y fabricado de acuerdo con los requisitos de la Directiva de Equipos a Presión 2014/68/UE, basándose y bajo la supervisión de un diseño aprobado por un organismo notificado, y cuenta con el marcado CE.