Ejes De Trituración Para Chatarra Metálica de segunda mano en venta (40,674)

Estado: usado, primer registro: 08/1998, longitud total: 16,000 mm, ancho total: 2,550 mm, Año de fabricación: 1998, GOLDHOFER STZ-TL 3-33/80 semirremolque rebajado de 3 ejes (cuello de cisne) con 3 ejes direccionales, con plataforma abatible y rampas hidráulicas ¡EL REMOLQUE HA SIDO ARENADO Y REPINTADO! • ABS • 3 x ejes BPW ECO-Plus con suspensión neumática • 3 x ejes direccionales • sistema de elevación/descenso • rampas de acceso hidráulicas en 2 partes • plataforma abatible hidráulicamente • ensanchable hasta 3 m de ancho • placas de advertencia • conector NATO para la bomba eléctrica/hidráulica • longitud total: 16.000 mm • peso en vacío: 15.900 kg Tjdpfowpknwex Al Nsc • MMA: 48.000 kg (técnicamente posible: 48.000 kg) • carga útil: 32.100 kg • 4 x manómetros de carga por eje • rueda gemela: 235/75 R17.5 - TÜV / ITV y SP: ¡¡nuevo!! - ¡Vehículo alemán! ¡Sujeto a errores y venta previa!

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Centro de mecanizado CNC con mesa de trabajo fija, pórtico móvil accionado en ambos lados y husillo de fresado de 5 ejes con interpolación continua. Máquina para el mecanizado de madera maciza, materiales compuestos de madera y diversos plásticos. Máquina base y pórtico móvil Estructura base de la máquina y pórtico móvil, fabricados con una construcción de acero soldado con nervios, que ofrece una muy alta rigidez. Sistema de guía y accionamientos Movimiento del pórtico en los ejes X e Y con cremallera y servoaccionamiento. MOTORIZACIÓN DE DUAL PÓRTICO: Accionamiento del eje X con dos motores de servoaccionamiento sincronizados. Movimiento del eje Z mediante husillo de bolas con servoaccionamiento. Guía lineal protegida contra el polvo. Sistema de seguridad Alfombrillas de seguridad divididas en tres secciones que permiten la colocación de piezas en la zona no activa. Carenado parcial móvil con ventana de protección de Lexan para los grupos de mecanizado. Lubricación central Lubricación central automática Sistema de vacío Sistema de vacío para el mecanizado alternado con potencia de succión constante en ambas zonas de trabajo. Manejo de la máquina La máquina está equipada para la ejecución de las funciones básicas con un mando a distancia con cable. Equipamiento eléctrico Armario eléctrico protegido contra el polvo (CE) según la norma IP 55, incluyendo aire acondicionado y panel de control móvil. Control de la máquina OSAI Open Numerical Control Junta cardán de 5 ejes Z 700 Movimiento de los ejes C y B mediante servoaccionamientos sin escobillas - Velocidad máxima de rotación: 750 /2 seg. - Rotación del eje C: Eje de giro: +/- 110 Datos técnicos - Movimiento máximo del eje X: 60 m/min - Movimiento máximo del eje Y: 60 m/min - Movimiento máximo del eje Z: 24 m/min - Velocidad vectorial: 80 m/min - Altura máxima de la pieza de trabajo: 500 mm - Área de mecanizado: 4210 x 1605 mm (área de trabajo ampliada) - Suministro de aire comprimido: 7 bar - Potencia de extracción: mín. 2200 m3/h - Velocidad de extracción: mín. 28 m/s - Conexión de extracción: 160 mm Mesa de trabajo Comec Designed Mesa de resina fenólica, diseñada como mesa de rejilla, con una medida de rejilla de 50 x 50 mm, para la sujeción de sistemas de succión Cosmec y plantillas. La mesa de trabajo está dividida en dos áreas de trabajo. Orificios roscados en la mesa para la fijación mecánica de las piezas, 3 topes retráctiles. Bomba de vacío Bomba de vacío 250/300 m3/h (50/60 Hz), potencia: 5,5 kW Husillo principal Husillo de 5 ejes: husillo principal de 18 kW, refrigeración por líquido, conexión de herramientas HSK 63 F - 15 kW en funcionamiento S1 - 18 kW en funcionamiento S6 - Rodamientos de cerámica - Sentido de giro: izquierda/derecha - Velocidad del husillo: 500 - 24000 rpm Campana de extracción Controlada mediante programa CNC, campana de extracción ajustable en altura. 2 x cambiadores de herramientas Cambiador de herramientas móvil de 12 posiciones para la interfaz de herramientas HSK 63 F - Diámetro máximo de la herramienta: 150 mm, si la posición adyacente está libre - Diámetro máximo de la herramienta: 120 mm, si la posición adyacente está ocupada - Peso máximo de la herramienta: 6 kg - Peso máximo de la herramienta y el portafresas: 40 kg Medición de la longitud de la herramienta Estación para la medición automática de la longitud de la herramienta. Nota: Estado actual del software de mecanizado simultáneo de 5 ejes mediante contrato de mantenimiento. Tedezux H Aspfx Al Noc

Año de fabricación: 1987, Estado: bueno (usado), ¡Con depósito! Producto: RUEZ Tipo: SFWW2 / 306DAU Año de fabricación: 1987 Ancho de la cadena metálica: 200 mm Distancia entre los carriles guía: aprox. 300 mm Longitud de salida de virutas: 700/1300 mm Longitud de inserción: aprox. 1000 mm Altura de inserción: 260 mm Longitud total: 3000 mm Altura de transporte – altura de descarga: 800 mm Velocidad de la banda: 26 mm/s = 1,6 m/min Potencia del motor: 0,25 kW Conexión a la red: 400 V, 50 Hz Dimensiones de la carcasa: alto x ancho x profundidad; 1900 x 900 x 1300 mm Peso: 300 kg Todpfx Alogxqfce Njc Juego con 2 unidades.

Año de fabricación: 1990, Estado: bueno (usado), Ancho de la banda: 900 – 2.050 mm Grosor de la banda: 1 – 6 mm Ancho de la banda de revestimiento: 5 – 50 mm Material de referencia (resistencia a la tracción): 1.000 N/mm² Tedobicbzjpfx Al Nec

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40.79 CV), peso total: 6,000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos Tedpfoq Igumox Al Noc 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: Tedpfxoq I Nxdj Al Nsc - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: Tjdpfsq I N Iqjx Al Noc 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339.91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. Tjdpfxsq Nd Rbo Al Njc 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122.37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW Todpfx Aoq Nf Enjl Njc 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, recorrido eje X: 3,200 mm, recorrido del eje Y: 2,100 mm, recorrido del eje Z: 900 mm, longitud de la mesa: 3,000 mm, ancho de la mesa: 1,700 mm, velocidad del cabezal (máx.): 18,000 rpm, carga de la mesa: 11,000 kg, peso de la pieza (máx.): 11,000 kg, velocidad de giro (máx.): 18,000 rpm, modelo de controlador: MAX 5, suministro de refrigerante: 40 bar, Ofrecemos la siguiente máquina directamente en nombre del propietario. Fue entregada en 2026, pero debido a un cambio en las necesidades, no se utilizará. La máquina está en su embalaje original y no ha sido utilizada. Tsdpfx Alszu Nz Dj Nsc Fresadora de pórtico CNC de 5 ejes, nueva Fabricante: HURCO Tipo: DCX 32-5 Si Año de fabricación: 2025, entrega 3/2026 Control: MAX 5, 2 pantallas RECORRIDOS Eje X: 3.200 Eje Y: 2.100 Eje Z: 900 mm Eje B: +100°/-110° Eje C: ±360° MESA Tamaño de la mesa: 3.000 × 1.700 Carga de la mesa: 11.000 kg Distancia entre los soportes del pórtico: 2.130 mm Distancia entre la nariz del husillo y la mesa: 66 – 966 mm HUSILLO / CABEZAL Cabezal tipo horquilla CYTEC Portaherramientas: HSK63-A Velocidad máx.: 18.000 rpm Potencia: 45/63 kW Par máx.: 106 Nm Avance rápido: 15/15/10 m/min Cambiador de herramientas / ATC: 60 posiciones EQUIPAMIENTO: - Enfriamiento interno IKZ a través del husillo, 40 bar - Sistema de filtrado de virutas KNOLL - Transportador de virutas KNOLL - Sistema de medición de recorrido directo X/Y/Z - Sonda de pieza RENISHAW RMP600 - Medición de herramientas: RENISHAW NC4 - Esfera de calibración - Rotoclear - Enfriador de husillo RITTAL - Cabina de protección cerrada - Iluminación LED del área de trabajo - Luz de señalización - Pistola de rociado de refrigerante OPCIONES DE SOFTWARE: - Mecanizado simultáneo de 5 ejes - Diálogo / Mezcla NC - Modo NC compatible con FANUC - Programación de macros - Ulti Motion (Look-Ahead de 10.000 bloques) - Importación STEP y DXF - Detección automática de bolsillos y áreas - Multi-Touch SERVICIOS: - Ampliación de la garantía + 12 meses - Puesta en marcha por HURCO (incluida en Alemania) DIMENSIONES DE LA MÁQUINA Superficie de instalación: aprox. 9.982 × 6.815 mm Altura: aprox. 5.250 mm Peso de la máquina: aprox. 37.700 kg (transporte aprox. 45 t)

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 1,460,000 km, primer registro: 03/2005, tipo de combustible: diésel, peso máximo de la carga: 13,300 kg, peso total: 18,000 kg, estado del neumático: 95 %, configuración de ejes: 2 ejes, próxima inspección (TÜV): 05/2027, combustible: diésel, color: amarillo, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: semiautomático, clase de emisión: Euro 3, número de asientos: 2, longitud del espacio de carga: 8,000 mm, Año de fabricación: 2005, Equipamiento: ABS, airbag, aire acondicionado, historial de servicio completo, spoiler, RENAULT PREMIUM 320.18 CON LONA Renault Premium 320.18, tractor de dos ejes con plataforma fija y lona, 320 CV, motor de 6 cilindros, 11.000 cc, EURO 3, peso bruto total (PTT) de 18.000 kg, capacidad de carga útil de 13.300 kg, cambio semiautomático (sin pedal de embrague), matriculado en 03/2005, 1.460.000 km, suspensión neumática integral, neumáticos nuevos, plataforma fija adecuada para la carga de 19 palés EPAL, longitud útil interna de la plataforma de 8 metros con lona ajustable en altura, techo corredizo, puertas traseras de aluminio, cabina con litera (1), fecha de vencimiento de la inspección técnica anual: 05/2027, en excelentes condiciones. TIPO TRACTOR NORMATIVA EURO EURO 3 PESO BRUTO TOTAL 18.000 KG MOTOR Tedpjzwdwfefx Al Noc 11.000 CC MARCA Renault Trucks CAPACIDAD DE CARGA ÚTIL 13.300 KG POTENCIA 320 CV MODELO Premium KILÓMETROS 1.460.000 KM CAMBIO SEMIAUTOMÁTICO (SIN EMBRAGUE) EQUIPAMIENTO PLATAFORMA CON LONA COMBUSTIBLE DIÉSEL AÑO 2005

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: N2097535010017, Máquina básica G350 access-SERIES - FACTORY | NUEVA MÁQUINA - Recorrido del eje X 600 mm Recorrido del eje Y' 770 mm Tedpfeqqi Dkjx Al Nec Trayectoria del eje Z 805 mm Alimentación 400 V, 50 Hz, TN-S Sistema de aspiración descentralizada del área de trabajo: 800 m³, clase de filtro ISO ePM1 80% Revestimiento interior del área de trabajo en acero inoxidable HEIDENHAIN TNC 640 con panel de control de la máquina GROB4Pilot Panel de control en la estación de carga y descarga de herramientas Mesa giratoria (eje A') Mesa giratoria con ranuras en T (eje B') Motor husillo HSK-A 63, 16.000 min-1, 159/206 Nm, 25/32 kW, lubricación por aceite/aire Almacén compacto de doble disco HSK-A 63 con 90 posiciones de herramienta Dispositivo de limpieza de herramientas Dispositivo electromecánico de comprobación de la longitud de la herramienta Transportador de virutas de cinta rascadora, altura de descarga 1.100 mm Sistema de lubricante refrigerante de alta presión (5-40 bar, IKZ) Sistema de refrigeración de la máquina con unidad de refrigeración por aire (4 kW) Alimentación de aire comprimido por el centro del husillo Pistola de soplado en la zona de trabajo Pistola de lavado en la zona de trabajo Dispositivo de lavado (eje Z) Tira de limpieza de aire comprimido para el disco de seguridad en la puerta del área de trabajo Distribuidor giratorio en la mesa giratoria del eje B' con instalación de manguera Diagnóstico remoto de la máquina con interruptor de control de acceso Garantía de 12 meses

Estado: usado, CONTORNEADORA DE CARRUSEL DE 2 EJES (1 FRESADORA Y 1 LIJADORA) - Equipada con cabina de 3 lados - Diámetro máximo de trabajo: 800 mm Tsdpfxswrh E Ej Al Njc

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1,000 mm, recorrido del eje Y: 1,200 mm, recorrido del eje Z: 1,100 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, velocidad del cabezal (máx.): 8,000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorridos del eje X: 1.000 mm Recorridos del eje Y: 1.200 mm Recorridos del eje Z: 1.100 mm Velocidad de husillo: 8.000 rpm Tamaño de la paleta: 630 × 630 mm Mesa giratoria: 360.000 × 0,001° Plazas para herramientas: 400 Portaherramientas: HSK 100 Ejes de mecanizado: 5 Todpfezncndsx Al Njc DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 15,000 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 180 rpm, longitud total: 15,000 mm, ancho de la mesa: 3,300 mm, longitud de la mesa: 15,000 mm, capacidad de taladrado: 28 mm, velocidad de giro (máx.): 4,000 rpm, velocidad de rotación (mín.): 180 rpm, avance rápido eje X: 35 m/min, avance rápido eje Y: 12 m/min, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, ANZEIGE – 3 FICEP EXCALIBUR CNC-PROFILBOHRANLAGEN Drei generalüberholte CNC-Einspindel-Profilbohranlagen der Ficep Excalibur-Serie werden zusammen angeboten: zweimal Excalibur 12 (1201 DE, Baujahr 2013) und einmal Excalibur 6 (601 DE, Baujahr ca. 2011). Zusammen bilden sie eine abgestufte Profilbearbeitungsanlage (bis 1.200 mm und bis 610 mm). JEDE MASCHINE IST EINZELN ODER ALS PAKET ERHÄLTLICH. ZUSTAND & GENERALÜBERHOLUNG (alle drei Anlagen) Alle drei Maschinen wurden von einem zertifizierten Techniker generalüberholt und geprüft und sind betriebsbereit. - Der genaue Umfang der Generalüberholung variiert je nach Anlage und wird bei ernsthaftem Interesse detailliert dargelegt. - Eine Besichtigung ist nach Vereinbarung möglich (die Anlagen sind aufbereitet – keine Vorführung unter Spannung). === MASCHINE 1 + 2: FICEP EXCALIBUR 12 / 1201 DE / BAUSAHR 2013 === Zwei baugleiche Anlagen, Seriennummern 33900 und 34062. CNC-Einspindel-Profilbohranlage nach dem Fahrständerprinzip. Der fahrbare Bohrkopf mit Direktantrieb übernimmt Bohren, Senken, Gewindeschneiden, Fräsen und Anreißen in einem Arbeitsgang. - Profilquerschnitt: max. 1.200 x 800 mm, min. 50 x 50 mm | Profillänge bis 12 m | CE - Profilformen: I-Träger, U-Profile, Winkelstahl, Flachstahl, Quadrat-/Rechteckhohlprofile - Bohrkopf: 1, Direktantrieb, 19 kW | 180-4.000 U/min | max. Bohr-Durchmesser 28 mm - Bohrvorschub: Kugelgewindetrieb, servoangetrieben | CNC-Achsen: 5 - X-Achse: Verfahrweg 0-15.000 mm, 35 m/min | Y-Achse: 12 m/min | Zahnstange/Ritzel - Werkzeugwechsler: 6-fach automatisch (ATC), HSK A80 - Spannung: hydraulisch doppeltwirkend | Profilerkennung: Laser, berührungslos - Kühlmittel intern (durch Spindel) und extern - Steuerung: Ficep Pegaso CNC (PC/CNC/PLC integriert), FernDiagnose über Netzwerk - Schnittstellen: DSTV, DXF, XML (Tekla) | Tisch: 15 m lang, ca. 3.300 mm breit Lieferumfang pro Anlage: Bohreinheit 19 kW | Auflage-/Führungstisch 15 m | 6-fach ATC (HSK A80) | Pegaso CNC | Funkfernbedienung | Kühlmittelsystem. === MASCHINE 3: FICEP EXCALIBUR 6 / 601 DE / BAUSAHR CA. 2011 === Seriennummer 32754. Kompaktere Anlage mit fahrbarer Bohrkabine bei stationärem Werkstück auf dem Spannrahmen. - Profilquerschnitt: max. 610 x 610 mm, min. 30 x 30 mm | I-Träger Steghöhe bis 610 mm - Max. Bearbeitungslänge: 12.000 mm | X-Achse Verfahrweg 0-12.000 mm, Zahnstange/Ritzel Todpfx Ajv Iamzol Noc - Profilformen: I-Träger, Winkelstahl, UPN, Flachstahl, Vierkant-/Rechteckrohr - Bohrspindel: 1, 7,5 kW | max. Bohr-Durchmesser 22 mm | manueller Wechsel (Schnellspannfutter) - Operationen: Bohren, Senken, Gewindebohren (mit geeigneten Werkzeugen) - Spannsystem: doppeltwirkend automatisch (Ober-/Unterklemmung), min. 30 x 30 mm - Steuerung: Mitrol CNC (Ficep-Gruppe) Lieferumfang: Profilbohranlage 601 DE | Mitrol CNC | Verfahrrahmen 12.000 mm | Längenmess-/Positioniersystem X-Achse (Ausführung wird bei Besichtigung bestätigt) | automatisches Spannsystem | Schnellspannfutter. Maschinengewichte, Nennspannung und Aufstellmaße pro Anlage werden auf Anfrage mitgeteilt. LOGISTIK & STANDORT Standort: Ulft (Niederlande), unmittelbar an der deutschen Grenze. Demontage, Transport, Montage und Inbetriebnahme nach Vereinbarung durch ASM – individuelle Kalkulation auf Anfrage. ÜBER ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Spezialist für generalüberholte Ficep-Maschinen. Weitere Anlagen auf Anfrage. KONTAKT / ANFRAGE Preis auf Anfrage – einzeln oder als Paket | Besichtigung nach Vereinbarung. Verkauf ausschließlich an gewerbliche Kunde

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Tsdpfx Alev E Ddle Noc Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 25 kW (33.99 CV), Trituradora especializada en residuos de alimentos, nueva en caja. Fabricada en 2018, pero sin usar. Aún en caja. Tsdowq Rapspfx Al Njc

Estado: usado, Torno Hans Schreiner MDB-S900, año 2015, en buen estado, 1,5 kW, distancia entre puntos 900 mm, altura de puntos 165 mm, 65-1810 rpm, 500 kg. Tsdpfx Ajx H Uiyel Njc Sujetos a cambios de precio, errores e inexactitudes tipográficas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 410 mm, recorrido del eje Z: 460 mm, modelo de controlador: FANUC Series 160is-MB, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Recorridos Eje X: 600 mm Eje Y: 410 mm Eje Z: 460 mm Eje A: de -120 a +30 ° Eje C: 360 ° Husillo Rango de velocidad: de 100 a 12.000 rpm Velocidades: infinitas Cono del husillo: 7/24, tamaño 40 Diámetro interior del rodamiento del husillo: 65 mm Distancias Distancia de la superficie de la mesa al extremo del husillo: de 70 a 530 mm Distancia de la cara frontal de la columna al centro del husillo: 620 mm Mesa Diámetro de la superficie de trabajo: 350 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 200 kg Altura de la superficie de la mesa sobre el suelo: 1.080 mm Avance Avance rápido en los ejes X e Y: 48 m/min Avance rápido en el eje Z: 36 m/min Avance rápido en el eje A: 22,2 rpm Avance rápido en el eje C: 33,3 rpm Avance de trabajo en los ejes X, Y y Z: de 1 a 36.000 mm/min Avance de trabajo en el eje A: 22,2 rpm Avance de trabajo en el eje C: 33,3 rpm Cambio automático de herramientas Cono de la herramienta: JIS B 6339 BT40 Tirante de tracción: MAS 403 P40T-1 Almacén de herramientas: 20 herramientas Diámetro máximo de la herramienta: 110 mm Diámetro máximo de la herramienta con casillas vecinas ocupadas: 82 mm Tjdpfx Aljzpxgrs Nec Longitud máxima de la herramienta desde la línea de referencia: 300 mm Peso máximo de la herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta de viruta a viruta: 1,2 s Tiempo de cambio de herramienta de corte a corte: 3,8 s DETALLES DE LA MÁQUINA Modelo de control: FANUC Series 160iS-MB

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 5,600 kg, peso máximo de la carga: 20,400 kg, peso total: 26,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, longitud del espacio de carga: 8,000 mm, longitud total: 10,040 mm, ancho total: 2,550 mm, amortiguación: aire, estado del neumático: 70 %, Remolque de la empresa Officine de Angelis, modelo 3R2. Todpfx Aezxy U Ael Nsc Plataforma baja de 8 metros con rampas y laterales. 3 ejes. Suspensión neumática. Peso máximo autorizado: 26.000 kg. Carga útil: 20.400 kg. Longitud total del remolque con enganche: 10,04 m (enganche de 1,80 m). Neumáticos con un 70% de vida útil (245/70 R17.5). Ancho: 2,55 m. Todos los datos son orientativos y están sujetos a cambios.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie SPR es la línea más popular y preferida por los clientes de nuestros manipuladores. Gracias al desplazamiento del eje de rotación del brazo por encima del plano de la placa de montaje, el peso del brazo de soporte contrarresta la pieza a soldar. Esta solución técnica ofrece una ventaja decisiva con respecto a las series PX y BE. Permite cualquier posicionamiento de la pieza (también "al revés"). VERSIÓN ESTÁNDAR Posicionador alimentado por corriente trifásica Rotación del brazo mediante una mesa giratoria hidráulica Rotación de la mesa mediante plato giratorio eléctrico Regulación de la altura del brazo mediante cilindros hidráulicos Control de las funciones en la carcasa del posicionador OPCIONES ADICIONALES Mando a distancia con cable Mando a distancia inalámbrico Pedal en línea para la rotación de la mesa Rotación de la mesa infinitamente ajustable Tsdpfx Aljnqzm Dj Noc Masa giratoria (carcasa del posicionador) Longitud y forma del brazo Posicionador configurable individualmente Control de las funciones mediante la consola de programación

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2022, -Cepilladora de segunda mano serie TFON RB-2510 (M) Tjdpfxjiih Aae Al Nsc -Esta TFON RB-2510 es una máquina de segunda mano fiable y bien mantenida, lista para su uso inmediato. --Utilizada previamente exclusivamente en nuestra producción interna para el desbarbado y redondeo de cantos, esta unidad se encuentra en excelente estado de funcionamiento y está completamente operativa. Ha demostrado su fiabilidad y durabilidad, convirtiéndola en una opción sólida para el uso a largo plazo en su línea de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Sistema TFON para redondear bordes y procesar superficies: Diseñado para ofrecer una versatilidad y precisión superiores, este sistema está diseñado para procesar materiales como acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con espesores que van de 0 a 120 mm. Ofrece capacidades avanzadas para redondear bordes y limpiar superficies, adaptadas a las exigentes aplicaciones industriales. -Compatibilidad de materiales: -Acero al carbono, aluminio, acero inoxidable. -Rango de espesor de trabajo: -0 – 120 mm Redondeo de bordes: Redondeo de bordes con un radio de 2, para obtener bordes lisos y seguros que mejoran tanto la estética como la funcionalidad. Control de precisión: El sistema de automatización Siemens integrado proporciona un control preciso y constante durante todo el proceso. Estaciones de procesamiento independientes: Las múltiples estaciones permiten el procesamiento simultáneo o secuencial, ofreciendo configuraciones de flujo de trabajo flexibles. Opciones de tamaño de mesa: Disponible con anchos de trabajo de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para adaptarse a diversas necesidades de producción. Tipos de mesa: Las mesas magnéticas, de vacío o magnético-de vacío proporcionan un soporte seguro y adaptable para diversos materiales y tamaños de piezas. Tecnología de plasma y oxígeno: Los avanzados sistemas de plasma y oxígeno eliminan de forma eficiente las rebabas y la escoria pesada después del corte, garantizando superficies más limpias. Purificación de superficies: Tsdpfx Aji E Tkajl Noc Elimina eficazmente la suciedad, el óxido, la capa de óxido y las incrustaciones, preparando las piezas para el procesamiento posterior, como la soldadura o el recubrimiento. Redondeo de bordes para recubrimiento: Produce bordes uniformes y sin defectos, ideales para aplicaciones de pintura y recubrimiento. Aplicaciones industriales: Centros de servicio de acero, energía, minería, construcción, automoción; diseñado para un uso intensivo y de alto rendimiento. Resultados uniformes en el redondeo de bordes: Ocho ruedas de lija trabajan juntas para proporcionar bordes con un radio constante en cada pieza. Sistema de oscilación neumática: Prolonga la vida útil de la banda abrasiva y mantiene un rendimiento constante al reducir el desgaste mediante la oscilación neumática. Diseñado para la precisión industrial. Construido para la durabilidad. Creado para aplicaciones versátiles. TFON: excelencia en el procesamiento de bordes y la preparación de superficies.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, - Serie TFON Lite SURFACER® La serie TFON Lite SURFACER® permite el procesamiento simultáneo de múltiples piezas, ofreciendo una versatilidad inigualable gracias a una amplia gama de consumibles y a un eficiente sistema de mesa de vacío. Diseñada para facilitar el uso, cuenta con un cambio rápido de cepillos y la capacidad de montar dos cepillos distintos adaptados a sus aplicaciones específicas. Con los cepillos montados en paralelo a la mesa, el sistema garantiza un rendimiento de lijado impecable en cada uso. Su diseño ergonómico permite que el peso del motor sea soportado por el propio bastidor de la máquina, reduciendo significativamente la fatiga del operador y mejorando la seguridad en el puesto de trabajo. Respaldada por la garantía de confianza de TFON, la serie SURFACER® consigue el equilibrio perfecto entre la reducción de los costes operativos y la maximización de la calidad del acabado. Especificaciones principales: - Tamaño mínimo del material: 80 × 80 mm. Todpjqzxhyofx Al Nsc - Espesor del material: 3 – 200 mm. - Ancho máximo del material: 800 mm. - Longitud máxima del material: 500 mm.

Estado: nuevo, Centauro BETA, mortajadora CNC de 3 ejes con movimiento oscilante Una nueva mortajadora horizontal CNC de 3 ejes, totalmente programable, adecuada para trabajos de carpintería en general y para la fabricación de muebles. Gracias a la combinación del movimiento automático del cabezal de mortajado en el eje X y un sistema de sujeción automático que posiciona la pieza de madera, no se requiere ningún movimiento o manipulación manual de la pieza, aparte de la carga y el posicionamiento de la madera contra la guía de referencia neumática y su descarga una vez finalizado el ciclo de mortajado. El ciclo completo de movimiento, sujeción y mortajado es totalmente automático. Los movimientos de los ejes X, Y y Z se realizan mediante sistemas de recirculación de bolas y husillos, y utilizan guías lineales para garantizar la máxima precisión en el posicionamiento. Gracias al eje Z programable, es posible realizar mortajas fuera de línea, mortajas dobles o mortajas más anchas con el mismo formón. La programación es muy sencilla gracias al controlador con pantalla táctica gráfica de fácil uso, donde los programas se pueden memorizar y almacenar con un número o un nombre específico de hasta 8 caracteres. El propio formón oscilante produce una mortaja muy limpia, y, si es necesario, para mortajas profundas se pueden programar hasta 3 profundidades de corte para obtener un corte tipo "pico". Otras opciones de programación incluyen la posibilidad de trabajar sobre la cara o el grosor de la pieza de madera, y la posibilidad de producir piezas espejo (izquierda/derecha) en un solo programa. Bajo petición, la máquina puede estar equipada con un cabezal de formón hueco programable independiente para la producción de pequeños orificios de mortaja para perfiles de vidrio. Alternativamente, se puede especificar un cabezal de fresado horizontal que se puede utilizar para crear rebajes para bisagras, ranuras para puertas con persianas, etc. Recorrido del eje X: 1100 mm. Recorrido del eje Y: 250 mm. Profundidad máxima de corte: 120 mm (según el tamaño del formón). Tedeb Tmpqspfx Al Noc Recorrido del eje Z: 100 mm. Altura máxima de la pieza de trabajo: 120 mm. Todos los movimientos se realizan mediante un sistema de recirculación de bolas y husillos con motor sin escobillas. Anchura máxima de la pieza de trabajo: 200 mm (más ancho bajo petición). Grosor máximo del formón oscilante: 20 mm. Longitud mínima de la ranura: aproximadamente 25 mm (con formón oscilante). Grosor mínimo de la ranura: 6 mm. 3 abrazaderas neumáticas verticales. 3 abrazaderas neumáticas horizontales. Motor principal de 4 CV. Controlador con pantalla táctica gráfica 'Power 1000' con 99 programas, cada uno con 50 líneas. Puerto USB. Velocidad programable para la profundidad de corte. Protectores antiascúas con sopladores de aire y puntos de extracción de polvo. 1 x 80 mm, 1 x 60 mm de diámetro. Dimensiones de la mesa de trabajo: 1210 mm x 215 mm. Potencia instalada: 3,6 kW (máquina estándar). Suministro de aire: 6 bares / 470 l/min.