Emco Emco Mill E350 de segunda mano en venta (9,980)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Nodjvzx Auopfx Adxelg Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo. Nljdeq Igiijpfx Adxog

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Nledpeq I Nw Isfx Adxjg

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Nledpfx Asq Nfbhjdxjg Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos es una máquina que utiliza martillos rotativos de alta velocidad para triturar y desmenuzar materiales en partículas más pequeñas. Es ampliamente empleada en diversas industrias, como la minería, el cemento, la construcción, la metalurgia y el procesamiento químico. El principio básico de funcionamiento de una trituradora de martillos consiste en un rotor central con martillos o cuchillas que giran, impactando el material contra una superficie dura. A continuación se detallan las principales características y componentes de una trituradora de martillos estándar: 1. Rotor: - El rotor es el componente central de la trituradora de martillos. Generalmente, consta de un eje con múltiples discos o martillos acoplados. - La rotación del rotor provoca el giro de los martillos, que impactan sobre el material. 2. Martillos: - Los martillos son los elementos de percusión o trituración, fijados al rotor. Pueden estar fijos o montados de forma oscilante. - El material se tritura al recibir el impacto de los martillos, generando energía cinética. 3. Carcasa o bastidor: - La carcasa o bastidor envuelve el rotor y los martillos, proporcionando soporte estructural y seguridad. - También sirve para encauzar el material triturado hacia la boca de descarga. 4. Parrillas o cribas: - Ubicadas en la parte inferior de la carcasa, las parrillas o cribas controlan el tamaño del material triturado, permitiendo el paso de las partículas más pequeñas y reteniendo los trozos mayores para una trituración adicional. 5. Placa de impacto: - Situada cerca de la base de la trituradora, la placa de impacto absorbe la energía generada por los martillos y evita el desgaste excesivo de la carcasa. 6. Sistema de transmisión: Nlodpeq I Nxdjfx Adxsg - La trituradora de martillos es accionada mediante un motor acoplado al rotor a través de correas o acoplamientos. - El motor proporciona la potencia necesaria para girar el rotor y que los martillos puedan triturar el material. 7. Descarga ajustable: - Algunos modelos cuentan con una descarga ajustable, que permite regular el tamaño del material triturado modificando la distancia entre la placa de impacto y los martillos. 8. Aplicaciones: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar una variedad de materiales, como carbón, caliza, yeso, áridos y diversos minerales. - Frecuentemente se emplean en la minería para trituración primaria y secundaria de minerales. - En la industria cementera, se utilizan para triturar piedra caliza y otros materiales previos a la mezcla en el crudo. 9. Mantenimiento y seguridad: - Un mantenimiento regular es fundamental para un funcionamiento eficiente; esto incluye la revisión y sustitución de martillos desgastados, la inspección del rotor y la lubricación de las piezas móviles. - Las características de seguridad, como puertas de acceso y resguardos, suelen ser incorporadas para prevenir accidentes durante la operación y el mantenimiento. Especificaciones técnicas (Serie MINGYUAN típica) Categoría del modelo, Tamaño máximo de alimentación, Capacidad (t/h), Potencia del motor (kW), Velocidad del rotor (rpm) Pequeña (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mediana (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Pesada (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Martillo pesado, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, variable

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. Nsdpfxoq Nf U Ee Adxjlg - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 4,262 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: R7AV13, diámetro de giro: 65 mm, Se puede poner bajo tensión, el estado del alimentador de barras es desconocido, retirado de producción por la llegada de una nueva máquina. En ambas cabezas de torreta es posible el uso de portaherramientas motorizados en todas las posiciones. Nodpfjyxxhqex Adxslg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 56,089 h, Diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 820 mm/550 mm, distancia entre puntos: 2666 mm, diámetro máximo de torneado: 610 mm, longitud máxima de la pieza: 2500 mm, recorrido X/Z: 410 mm/2560 mm, recorrido Y: -80 mm/100 mm, peso máximo de la pieza entre puntos/cabezal móvil: 500 kg/1500 kg, estaciones de herramientas: 12, avance rápido X/Z/Y: 24 m/30 m/12 m/min, fuerza de avance X/Z/Y: 17 kN/20 kN/17 kN. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 5500 mm/2250 mm/2550 mm, peso: aprox. 15000 kg, horas de funcionamiento: aprox. 56089. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Disponible previsiblemente a partir de mediados de 2026. Nledpfx Adjw Dfhusxeg

Año de fabricación: 1998, Estado: listo para usar (usado), Diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 430mm/210mm, distancia entre puntos: 510mm, recorrido X/Z: 160mm/310mm, velocidad del husillo: 6300rpm, avance rápido: 20m/min, posiciones de herramienta: 12, alojamiento de herramienta: VDI30. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2250mm/2000mm/2000mm, peso: aprox. 2600kg, control: Fanuc Series 21-T, horas de funcionamiento: aprox. 40000h. El contador de horas se ha restablecido en cada reparación. La máquina presenta problemas electrónicos que causan fallos esporádicos del sistema. Es posible una inspección in situ. Nedpfx Aoxmkcasdxolg

Año de fabricación: 1996, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece un torno CNC de eje inclinado. Diámetro máximo de la barra: 65 mm, recorrido en X/Z: 160 mm/510 mm, control: Siemens Sinumerik. Equipado con cargador de barras. Peso: aproximadamente 3500 kg, dimensiones totales X/Y/Z: aproximadamente 2800 mm/1800 mm/1900 mm. Se puede concertar una visita. Se espera que esté disponible a partir de febrero de 2027. Nodpoy Ulnijfx Adxslg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Centro de mecanizado vertical CNC Emco disponible. Recorridos X/Y/Z: 420mm/330mm/400mm, dimensiones de la mesa X/Y: 650mm/320mm, carga máxima de la mesa: 150kg, posiciones de herramientas: 12, cono de herramienta: SK40, velocidad: 4500 rpm, avance rápido: 12 m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2400mm/2300mm/2450mm, peso: aprox. 2750kg, control: Emcotronic TM02. Es posible realizar una inspección in situ. Nledpfx Adsy H I H Ssxsg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Diámetro de torneado 340 mm Longitud de giro 2000 mm Unidad de control FAGOR 8055 Diámetro de giro 550 mm Nlodpfevwgpbsx Adxjg Diámetro del husillo 108 mm Velocidad del husillo - regulable sin escalonamiento 2500 rpm Potencia motriz 16,5 kW Carrera de la caña 220 mm Diámetro de la caña 100 mm Potencia total necesaria 19 kW Peso de la máquina aprox. 4300 kg Espacio necesario aprox. 4300 x 1600 x 1800 m Este torno de ciclo EMCO E 300x2000 se suministra completo con todos los accesorios. accesorios. Descripción: - Dispositivo de refrigeración - 1 pieza Luenette abierta 20-145mm - 1 pieza guía cerrada 15-185mm - 1 pieza placa frontal - 1 pieza mandril de tres garras - 1 pieza portabrocas de cuña D=400mm - Portaherramientas cuádruple Parat - Varios portaherramientas

Estado: usado, Fresadora universal Emco F3 procedente de un taller de formación. Con indicador digital en los ejes. Incluye accesorios, como se muestra en la imagen. X: 350 mm Y: 300 mm Z: 200 mm Mesa: 600 x 200 mm Avance rápido en los ejes X e Y: 1200 mm/min. Velocidades de giro: 80 – 2200 (8) rpm Recorrido del husillo: 45 mm N.º 8498 Precio neto. Nedeztwgfjpfx Adxelg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, recorrido eje X: 420 mm, recorrido del eje Y: 330 mm, recorrido del eje Z: 240 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 810D, altura de la pieza (máx.): 190 mm, altura total: 2,450 mm, ancho total: 2,400 mm, ancho de la mesa: 325 mm, longitud de la mesa: 850 mm, carga de la mesa: 150 kg, peso total: 2,900 kg, velocidad del cabezal (máx.): 5,000 rpm, potencia del motor del husillo: 9,000 W, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, peso de la herramienta: 5,000 g, precisión de posicionamiento: 0.004 mm, longitud del producto (máx.): 2,300 mm, número de ejes: 3, Este centro de mecanizado vertical EMCO VMC 300 se fabricó en el año 2003 en Austria. Está equipado con una unidad de control Siemens SINUMERIK 810D. La máquina cuenta con un cambiador automático de herramientas de 12 posiciones, un husillo SK40 con velocidades de hasta 5.000 rpm y recorridos de 420 × 330 × 240 mm (X/Y/Z), lo que la hace adecuada para operaciones precisas de fresado, taladrado y roscado. Para más información, póngase en contacto con nosotros. • Hay 2 unidades disponibles (una más nueva y otra más antigua) con marcas de control diferentes • Distancia desde la punta del husillo hasta la mesa: 210 – 450 mm • Número de ranuras en T: 3 • Ancho de las ranuras en T: 14 mm • Distancia entre ranuras en T: 100 mm • Diámetro del cojinete del husillo: Ø60 mm • Tipo de rodamiento: rodamiento de bolas de contacto angular • Conicidad de la herramienta: SK40 (DIN 69871 / ISO 7388-I) • Perno de tracción: M16 (DIN 69872 / ISO 7388-II) • Sujeción automática de la herramienta • Fuerza de sujeción de la herramienta: 6.000 N • Saliente del husillo: 330 mm • Potencia del motor del husillo: 9 / 11 kW (ciclo de trabajo del 100 % / 60 %) • Velocidad opcional del husillo: 0 – 8.000 rpm • Par máximo: 100 Nm (5.000 rpm) / 78 Nm (opción de 8.000 rpm) • Nivel de ruido: 72 dB(A) a 5.000 rpm • Capacidad de fresado en acero (16MnCr5 – 790 N/mm²): 220 cm³/min • Capacidad máxima de taladrado en acero: Ø25 mm • Capacidad máxima de roscado en acero: M20 • Servoaccionamientos de CA con husillos de husillo a bolas • Velocidad de avance (X/Y/Z): 0,01 – 12 000 mm/min • Desplazamiento rápido (X/Y/Z): 12 m/min • Fuerza de avance X/Y: 6.000 N • Fuerza de avance en Z: 8.800 N • Resolución: 0,001 mm • Portaherramientas: tipo tambor con lógica direccional • Cambiador automático de herramientas • Peso total máximo de las herramientas en el almacén: 36 kg • Diámetro máximo de la herramienta: 100 mm • Longitud máxima de la herramienta: 220 mm • Tiempo de cambio de herramienta: T1: 5,8 s / T2: 3,9 s / T3: 3,9 s • Tiempo de viruta a viruta (VDI 2852): T1: 8,9 s / T2: 7,0 s / T3: 7,0 s • Capacidad del depósito de refrigerante: 100 L • Caudal de la bomba de refrigerante: 10 L/min • Presión máxima del refrigerante: 3,7 bar • Suministro de refrigerante: 4 boquillas externas • Lubricación centralizada automática para guías y husillos de husillo de bolas • Cojinetes del husillo principal lubricados con grasa • Alimentación eléctrica: 3/PE ~ 400 V / 50–60 Hz • Fluctuación máxima de tensión: +5 % / -10 % • Carga conectada: 15 kVA • Corriente nominal: 22 A • Corriente máxima: 25 A • Fusible principal: 35 A (de acción lenta) • Potencia de cortocircuito requerida: 1600 kVA • Presión del sistema neumático: 5 – 10 bar • Caudal mínimo de aire: 750 L/min • Consumo medio de aire: 180 L/min Nsdpfeya Hg Njx Adxolg Equipamiento adicional • Cambiador automático de herramientas de 12 posiciones • Sistema de lubricación centralizada automático • Sistema de refrigeración con 4 boquillas externas • Sistema automático de sujeción de herramientas • Interfaz de husillo SK40 Ventajas de la máquina: • Cambiador automático de herramientas de 12 posiciones de gran fiabilidad • Sistema de lubricación automática integrado para guías y husillos de husillo de bolas Dimensions Machine Depth 2300 mm Technical Specification Taper Size SK 40

Estado: precisa reparación (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: no funcional, diámetro de giro: 450 mm, recorrido eje X: 303 mm, recorrido del eje Z: 1,160 mm, peso total: 10,000 kg, diámetro de giro sobre corredera de cama: 700 mm, modelo de controlador: Siemens 810D ShopTurn, Nota: El motor principal actualmente no funciona; es necesaria una revisión o reparación. DETALLES TÉCNICOS Diámetro máximo de torneado: 450 mm Diámetro de torneado sobre el carro: 700 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal: 500 mm Longitud máxima de la pieza: 1.100 mm Recorrido del eje X: 303 mm Recorrido del eje Z: 1.160 mm Resolución del eje C: 0,001° Velocidad máxima del husillo: 3.500 RPM Distancia entre centros: 1.230 mm Nledpfx Adjzt Sbkexjg Diámetro del plato: 315 mm Diámetro del orificio en el tubo de tracción: 95 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 810D ShopTurn Peso total: aprox. 10.000 kg EQUIPAMIENTO Eje C Contrapunto Luneta Cilindro de sujeción hueco Transportador de virutas Sistema de extracción

Año de fabricación: 2007, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un torno CNC de carrera corta Emco. Recorrido X/Z: 100 mm/300 mm, diámetro máximo de torneado: 85 mm, diámetro máximo sobre apoyos: 250 mm, longitud máxima de torneado: 255 mm, distancia entre centros: 405 mm, diámetro máximo de barra: 25,5 mm, diámetro del orificio del husillo: 30 mm, velocidad de giro: 6300 rpm, número de posiciones de herramientas: 12, sujeción de herramientas: VDI16, avance rápido: 15 m/min. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aproximadamente 1700 mm/1300 mm/1850 mm, peso: aproximadamente 1400 kg, control: Siemens Sinumerik 810D, horas de funcionamiento: aproximadamente 27000 h, horas del husillo: aproximadamente 11000 h. Incluye cargador de barras. El husillo fue reemplazado en 2021, con aproximadamente 25000 horas de funcionamiento. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Nsdpszhnt Sjfx Adxslg

Estado: usado, Datos técnicos: Diámetro de torneado sobre el carro: 340 mm Diámetro de torneado sobre el contrapunto: 190 mm Longitud de torneado: 700 mm Distancia entre centros: 700 mm Velocidades de giro: 55 - 2350 / 8 pasos, mecánicas, rpm Diámetro del husillo: 50 mm Recorrido del contrapunto: 120 mm Cono del contrapunto: MK3 mm Nledeu Ixw Ajpfx Adxeg Par motor en el husillo: 350 Nm Peso máximo de la pieza de trabajo (sin soporte): 50 kg Consumo total de energía: 3,0 kVA Peso aproximado de la máquina: 0,79 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 1,6 x 0,9 x 1,4 m La máquina se ha utilizado muy poco en un taller de reparación. Mandril de 3 mordazas Forkardt, Ø 200 (sujeción exterior) Recorrido del carro longitudinal (eje X): 600 mm; avance longitudinal 0,045 - 0,787 en 20 pasos; rosca métrica Recorrido del carro transversal (eje Y): 220 mm; avance 0,023 - 0,406 mm en 20 pasos Carro superior con capacidad de giro a la derecha de 60° y a la izquierda de 120° Mecanizado de roscas Iluminación de la máquina Sin suministro de refrigerante (preinstalación disponible) Accesorios: 3 juegos de mordazas de torneado 3 soportes de herramientas Multifix 2 mandriles de taladro 1 punta de arrastre 3 pies de máquina

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de control: Fanuc 21iB. Sonda: Marposs T36. X ... 1200 mm Y ... 600 mm Z ... 640 mm Mesa ... 1300x620 mm Carga máxima sobre mesa ... 800 kg Conicidad del husillo ... ISO 40 Nljdpsyk D R Tsfx Adxog Revoluciones del husillo ... 50 - 8000 rpm Número de herramientas en el cambiador ... 24 uds Dimensiones de la máquina ... 2001 x 3641 x 3158 mm Peso ... 7000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, emco VMC 300 D – Fresadora CNC - Control numérico SIEMENS Sinumerik 810D - Cargador de herramientas para 12 herramientas - Mesa giratoria CNC / Eje 4 - Sistema de refrigeración - 41.300 horas de funcionamiento - Año de fabricación: 2004 Datos técnicos Área de trabajo: - Recorrido del carro en el eje X: 420 mm - Recorrido del carro en el eje Y: 330 mm - Recorrido útil del carro en el eje Z: 240 mm - Dimensiones de la pieza de trabajo (largo x ancho x alto): 400 x 300 x 190 mm - Distancia entre el extremo del husillo y la superficie de la mesa: 210 - 450 mm Mesa de fresado: - Superficie de sujeción (largo x ancho): 850 x 325 mm - Carga máxima de la mesa: 150 kg - 3 ranuras en T según DIN 650: 14 mm - Distancia entre ranuras en T: 100 mm Husillo de fresado: - Motor de CA, potencia (100/60% ED): 9 / 11 kW - Rango de velocidad (ajustable de forma continua): 0 - 5000 rpm - Nivel de ruido a 5000 rpm: 72 dB A - Par máximo: 100 Nm Rendimiento de mecanizado: - Rendimiento de fresado en acero (16 Mn Cr5 - 790 N/mm²): 220 cm³/min - Rendimiento de taladrado en acero: ø 25 mm - Rendimiento de roscado en acero: M20 Accionamiento de avance (motor de CA con accionamiento individual + husillo de bolas): - Avance en los ejes X/Y/Z: 0,01 - 12000 mm/min - Avances rápidos en los ejes X/Y/Z: 12 m/min - Fuerza de avance en los ejes X/Y: 6000 N - Fuerza de avance en el eje Z: 8800 N - Precisión de resolución: 0,001 mm - Precisión de posicionamiento X/Y/Z: 0,004 mm Sistema de herramientas: - Cargador de herramientas: tambor con lógica direccional - Número de estaciones de herramientas: 12 - Fuerza de sujeción: 6000 N - Peso máximo permitido de la herramienta: 5 kg - Peso total permitido de las herramientas en el cargador: aprox. 36 kg - Diámetro máximo de la herramienta: 100 mm Njdpfszl D Awjx Adxslg - Longitud máxima de la herramienta: 220 mm - Tiempo de cambio de herramienta según VDI 2852 T1/T2/T3: 8,9 / 7,0 / 7,0 s - Tiempo de cambio de herramienta (sin movimientos de desplazamiento) T1/T2/T3: 5,8 / 3,9 / 3,9 s Sistema de lubricación: - Guías lineales y husillo de bolas: lubricación central automática con aceite - Rodamientos del husillo principal: lubricación con grasa Sistema de refrigeración: - Capacidad del depósito: 100 l - Potencia de caudal máxima: 10 l/min - Presión de caudal máxima a 50 Hz: 3,7 bar - Suministro de refrigerante: 4 boquillas, externo Conexión eléctrica: - Alimentación de red: 3/PE 400 V 50/60 Hz - Potencia de conexión: 15 kVA Conexión neumática: - Presión del sistema: 5 - 10 bar - Caudal mínimo requerido (referenciado a 1 bar): 750 l/min - Consumo medio de aire (referenciado a 1 bar): 180 l/min Dimensiones: - Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 2300 x 2450 x 2400 mm - Peso: aprox. 2900 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Diámetro de la barra: 10 – 65 mm Njdpfxjzkwcno Adxjlg Longitud máxima de la barra: 3.000 mm Sistema de soporte de material de múltiples vías

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 340 mm Diámetro de giro sobre carro: 190 mm Longitud de torneado: 700 mm Diámetro del agujero del husillo: 50 mm Velocidades del husillo: 40 - 3000 rpm Nljdpfx Aox Apd Ujdxog Potencia total requerida: 6 kW Peso de la máquina aprox.: 1,0 t Dimensiones aprox.: 2 x 1 x 1,6 m

Estado: bueno (usado), Cabezal de fresado, portafresas, fresa de metal duro, fresa con plaquitas intercambiables, cabezal de fresado para superficies planas, cabezal de fresado -Diámetro: Ø 100 mm -Número de dientes: 6 -Plaquitas: metal duro -Portafresas: SK50 Nodpfx Ajb A Ihdedxslg -Peso: 4,5 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, EMCOTURN E65 SMY - SIEMENS TORNO CNC DE 3 EJES CON CONTRAEJE Y HERRAMIENTAS MOTORIZADAS INCLUYE EJE Y Y EJE C Torno universal de alta eficiencia para el mecanizado completo con guias lineales estables y precisas. Tecnología de control de última generación SINUMERIK 828D con programación diálogo ShopTurn. Nljdpfxozi Rr Te Adxsg Eje principal: • Conexión A2-6" (DIN 55026) • Máx. diámetro de barra: ø65 mm • Máx. potencia de accionamiento: 22 kW • Máx. par de torsión: 305 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Contraeje: • Conexión A2-6" (DIN 55026) • Potencia de accionamiento: 16,5 kW • Máx. par de torsión: 125 Nm • Rango de velocidad: 0-5000 rpm Torreta de herramientas: • Torreta de herramientas de 12 posiciones VDI 30 radial con lógica de dirección para hasta 12 portautensilios motorizados. - Máx. potencia de accionamiento: 6,7 kW - Máx. par de torsión: 25 Nm - Máx. velocidad: 5000 rpm Eje Y: • Recorrido: +/-40 mm Incluye: • Cilindro de sujeción hueco incl. tubo de tracción • Eje C para eje principal/contraeje • Frenos de eje mecánicos • Control Sinumerik 828D con HMI-Operate - Programación de diálogo SHOPTURN - Interfaz USB - Unidad de red / Ethernet - Monitor táctil a color de 15" - Simulación 3D, etc. • Sistema de refrigeración incl. bomba de refrigerante (3,5 bar) • Lavado del mandril (bomba adicional (3,5 bar)) • Expulsor de piezas y lavado a través del contraeje • Pistola de aire con manguera en espiral • Lámpara de iluminación para el área de la máquina LED • Unidad hidráulica • Interfaz para transportador de virutas • Zapatas niveladoras antivibración • Ángulo de montaje y anclaje de alto rendimiento • Documentación / Certificado CE Nº de máquina: S6E222101 Año de fabricación: 2022 • Sinumerik 828D con programación de diálogo • Torreta de herramientas • Torreta de herramientas de 12 posiciones VDI30 • Cilindro de sujeción hueco, eje C para eje principal y contraeje • Sistema de refrigeración con bomba de refrigerante, expulsor de piezas • Unidad hidráulica • Transportador de virutas Jomatec 1200 mm • Monitoreo de rotura y desgaste de herramientas • Dispositivo de recogida de piezas • Interfaz para cargador de barras cortas SL1200 • Medición de herramientas • Sistema de refrigeración de alta presión de 14 bar • Mandril de 3 mordazas BB-D 210/3 KK6 • Longitud máxima de mecanizado: 175 mm • Diámetro máximo de la pieza terminada: 65 mm • Peso máximo de la pieza terminada: 4,5 kg • Portautensilios interior • Portafresas recto de 90 mm • Portautensilios de taladrado y fresado angular • Apertura automática de la puerta E 65

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, horas de funcionamiento: 65,090 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ET365 GS con alimentador de barras y transportador de virutas La máquina está completamente equipada - Bandeja recolectora Nljdpfx Adsycvaqoxjg - Bomba de alta presión - Unidad de climatización para el armario de control - Alimentador Kupa - La máquina se compró de una línea de producción activa y ha sido revisada técnicamente - Geometría medida y todos los ajustes realizados - Piezas de desgaste reemplazadas - Todas las funciones comprobadas y/o ajustadas La máquina está completamente operativa y lista para producir de inmediato La máquina está disponible de inmediato

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 17,043 h, velocidad del cabezal (máx.): 2,500 rpm, recorrido eje X: 410 mm, recorrido del eje Z: 1,560 mm, potencia del motor del husillo: 42,000 W, altura total: 2,850 mm, ancho total: 2,400 mm, peso total: 16,000 kg, Diámetro de barra (máx.): 102 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: Sinumerik 840D shopturn, longitud del producto (máx.): 7,200 mm, diámetro de la pieza (máx.): 610 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, número de ejes: 3, Esta máquina EMCO MT 110X 1500 M/S de 3 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con un impresionante recorrido del eje X de 410 mm y del eje Z de 1560 mm, con un diámetro máximo de torneado de 610 mm. La máquina está equipada con un potente husillo de 42 kW y ofrece la posibilidad de utilizar herramientas motorizadas. Si busca obtener un torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal EMCO MT 110X 1500 M/S que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Nodpozggiijfx Adxjlg • Resolución del eje C: 0,001° • Velocidad de desplazamiento rápido del eje C: 1000 rpm • Tipo de husillo principal: A2-11" • Diámetro máximo de torneado: 610 mm • Diámetro de giro sobre el carro transversal: 550 mm • Diámetro de giro sobre el bancado: 820 mm • Distancia entre centros: 1500 mm • Recorrido del contrapunto: 820 mm • Recorrido del contrapunto fijo: 1020 mm • Carga total conectada: 42 kW • Interfaz de la torreta: VDI 50 mm (DIN 69880) • Presión máxima del refrigerante a través de la torreta: 25 bar • Estaciones de herramientas motorizadas: 12 • Interfaz de herramientas motorizadas: DIN 5480 • Rango de velocidad de las herramientas motorizadas: 0–4000 rpm • Potencia de las herramientas motorizadas (25 % de ciclo de trabajo): 10 kW • Contrapunto: Sí • Eje C: Sí • Alimentación eléctrica: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Fases: 3 • Corriente nominal: 100 A • Carga conectada: 70 kVA • Horas de producción: 17 043 h Herramientas adicionales: • Gran cantidad de herramientas de alta calidad disponibles (opcional) • Transportador de virutas: Opcional Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Counter Spindle No Driven Tools Yes