Friz Kaschiertechnik Gmbh Máquinas Recubridoras/Laminadoras de segunda mano en venta (102,388)

Estado: bueno (usado), Máquina para el laminado de roscas con mordazas planas, máquina para el laminado de roscas, máquina para el laminado de roscas segmentadas, máquina para el conformado en frío, máquina para el moleteado, máquina para el laminado de roscas. Lhodpfxsi Eg Nko Abmel -Fabricante: EWM, máquina para el laminado de roscas con mordazas planas, máquina para el moleteado. -Tipo: lamentablemente, sin indicación del tipo. -Motor: 4,6/5,8 kW, 1435/2890 rpm -Transmisión por correa: ajustable en 3 posiciones. -Plato de moleteado: RAA 1,0 -Lubricación centralizada: -Dimensiones: 1680/920/A1440 mm -Peso: 1308 kg.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: NS-009-0000-300, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 250 kVA, profundidad de garganta: 300 mm, corriente de cortocircuito: 50,000 A, tensión de entrada: 400 V, tipo de refrigeración: agua, ancho total: 1,000 mm, longitud total: 1,000 mm, altura total: 1,850 mm, peso total: 1,000 kg, tensión de circuito abierto: 22 V, Máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens 250 kVA MF – 23 kN – 50 kA – Año de fabricación 2013 Se vende una máquina de soldadura por resistencia multifunción Zens de alta calidad, con una construcción robusta para uso industrial. El equipo ha sido diseñado para procesos de soldadura por resistencia exigentes y es ideal para la producción en serie en las industrias automotriz, de componentes, eléctrica y metalúrgica. Lhsdpfx Ajzqucfsbmel La máquina funciona con tecnología de media frecuencia (MF) de última generación y alcanza una potencia de soldadura de 250 kVA con un 50 % de ciclo de trabajo. El potente convertidor de media frecuencia SER (700 A) permite una corriente de soldadura máxima de 50 kA y garantiza la máxima estabilidad del proceso, así como resultados de soldadura reproducibles. Con una fuerza de soldadura máxima de 23 kN y una distancia entre columnas de 300 mm, el equipo es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de soldadura por resistencia. Datos técnicos Fabricante: Zens Tipo de máquina: Máquina de soldadura por resistencia multifunción Año de fabricación: 2013 Potencia de soldadura: 250 kVA (media frecuencia / MF) con un 50 % de ciclo de trabajo Corriente de soldadura máx.: 50 kA Convertidor de media frecuencia SER: 700 A Control de soldadura: SER-Mega1 Fuerza de soldadura máxima: 23 kN Distancia entre columnas: 300 mm Equipamiento Carcasa de protección conforme a la normativa CE Cortina de seguridad CE Mesa de soldadura para fuerzas de soldadura de hasta 23 kN Herramienta de compensación de presión Sistema de aseguramiento de la calidad QSF-M Sistema de medición de recorrido para la supervisión del proceso Controlador lógico programable (PLC) (Siemens S7) Construcción robusta para uso industrial continuo La combinación de una potente tecnología de media frecuencia, un control preciso de la fuerza y el recorrido, y un moderno control de soldadura PLC y SER, garantiza una alta seguridad del proceso y resultados de soldadura constantes y reproducibles. Gracias al completo equipamiento de seguridad CE, la máquina se puede integrar fácilmente en las líneas de producción existentes. El equipo se encuentra en buen estado y se puede inspeccionar y demostrar previa cita.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Prensa de estampado Fabricante: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Alemania Tipo: SAL 250-1.9 Mark II Número de serie: A/260156 (número de máquina 2006-260156) Año de fabricación: 2006 Fuerza de la prensa: 2.500 kN (250 toneladas) Tasa de carrera: 80–400 carreras/min Potencia del motor: 51 kW a 2.000 rpm Carrera del pistón: 30 mm Ajuste del pistón: 100 mm Elevación del pistón: 75 mm Altura de instalación (placa de la mesa al pistón, carrera inferior del pistón, ajuste superior del pistón): 550 mm Dimensiones de la mesa: 1.950 x 1.060 mm (según plano) Superficie del pistón: 1.950 x 800 mm (según plano) Aire comprimido: 5,5 bar Peso total (sin incluir el alimentador): 48.000 kg Sistema de control: SYS PACO 8000 Carcasa aislante acústicamente (naranja) Unidad de alimentación de tiras Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Tipo: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Número de serie: 40 871 Año de fabricación: 2006 Lhodjzil S Iopfx Abmol Carga conectada: 15,5 kW Tensión de alimentación: 400 V, 50 Hz Desbobinadora Fabricante: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Alemania Modelo: 18 260-1000.2 Número de serie: 40 466 Año de fabricación: 1984 Carga conectada: 8 kW Tensión de alimentación: 380 V, 50 Hz

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta, usted adquiere un sistema de laminación usado, modelo "GMP Eurolam III -540". Objeto de la venta: 1 unidad de GMP Eurolam III -540, incluyendo el compresor. Estado: Esta oferta corresponde a un equipo usado que puede presentar signos de uso (pequeños arañazos o amarilleamientos). El equipo ha sido probado y funciona correctamente. Embalaje y envío: Puede venir a ver el equipo durante nuestro horario de atención. ¡Por favor, programe una cita! Ofrecemos embalaje resistente al transporte marítimo y envío a nivel mundial, bajo petición. Antes del envío o la recogida, se realizará una prueba de funcionamiento y se grabará en vídeo para usted. Lhodezlxykspfx Abmol Para obtener información más detallada, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1973, Fuerza de prensado: 0,5 - 10 t Diámetro de la pieza de trabajo: máx. 2 - 50 mm Longitud de la rosca: 2000 mm Paso en mm: 3 mm Lhodjzd Hhajpfx Abmjl Diámetro del alojamiento del husillo de laminación: 54 Diámetro de la herramienta: 145 mm Velocidades de rotación del husillo de laminación: 41 - 129 RPM Carrera: 0 - 8 mm Potencia total requerida: 4,5 kW Peso de la máquina: aprox. 1,3 t Espacio necesario: aprox. 1,3 x 1,2 x 1,2 m Incluye dispositivo de carga.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM5465 1 máquina de llenado de botellas de Seitz-Werke GmbH. Alimentada por un tanque de contrapresión. Fabricante: Seitz-Werke GmbH Modelo: SF 12 Lodpfx Aox A A I Hebmshl Fecha de fabricación: 1961 (ha sido reacondicionada desde entonces). Velocidad: hasta 1200 botellas por hora (según el volumen de llenado). Capacidad: rango de llenado variable (cualquier tamaño de botella que quepa en los soportes). Dimensiones totales: 1100 mm de diámetro x 2350 mm de altura. Última vez utilizada en marzo de 2023.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Datos técnicos: Recorrido en el eje X: 600 mm Recorrido en el eje Y: 400 mm Recorrido en el eje Z: 500 mm Control: Mitsubishi M70 Tamaño de la mesa: 2 × 700 × 400 mm Carga máxima de la mesa: 2 × 250 kg Portaherramientas: SK40 / ISO40 Velocidad de giro: 12.000 rpm Almacén de herramientas con: 24 posiciones (+1 posición de cambio de herramienta) Consumo total de energía: 25 kW Peso aproximado de la máquina: 6,6 t Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 3,7 × 2,60 × 2,78 m La Müga S6040 es un centro de mecanizado CNC vertical moderno, diseñado para el mecanizado completo y preciso de piezas en producción de piezas únicas, pequeñas y medianas series, y en producción en serie. La máquina cuenta con un husillo principal de alta potencia con hasta 12.000 rpm, un control CNC Mitsubishi M70 y una mesa giratoria/de cambio integrada para una fabricación eficiente y productiva. Gracias a la robusta construcción de la máquina y a las guías lineales de precisión, la Müga S6040 es adecuada para exigentes tareas de fresado, taladrado, roscado y mecanizado en la fabricación de herramientas, la ingeniería mecánica, la fabricación de moldes y en el mecanizado general de metales. Lhsdpfx Aozzyg Debmjl Centro de mecanizado CNC de 4 ejes con mesa de cambio – 2 estaciones de trabajo (A/B), cada una con su propio eje 4 controlado por CNC y sistema de sujeción.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 533 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. Lhjdez Ag Rrjpfx Abmel - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 531 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. Lodpfez Agv Uex Abmehl - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 532 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. Lhodsz Agw Eepfx Abmjl - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 3,500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12400, Las máquinas clasificadoras vibratorias TSM/tsi se utilizan para la clasificación, el cribado de protección y la eliminación de polvo de materiales a granel procedentes de prácticamente todos los sectores industriales, como piedras y tierras, química, minería, farmacia, piensos y alimentos. La máquina que se ofrece a la venta tiene un diámetro de 1200 mm y está equipada con 3 niveles de cribado con las siguientes medidas: 3 mm, 1,4 mm y 0,463 mm. Además, se suministran cribas de repuesto con las siguientes dimensiones: • 16 mm x 1 unidad • 15 mm x 1 unidad • 0,5 mm x 1 unidad • 0,16 mm x 1 unidad Lsdpfezmzbmox Abmohl • 0,9 mm x 1 unidad • 0,86 mm x 1 unidad El motor tiene una potencia de 1,5 kW, 400 VCA, 50 Hz, 1450 RPM. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción en Europa, en condiciones EXW. Los detalles para un transporte óptimo deben ser coordinados. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 52AMGATE, conexión de aire comprimido: 6 bar, anchura de trabajo: 560 mm, duración de la garantía: 12 meses, velocidad de funcionamiento: 420 mm/s, Laminadora Komfi Amiga 52 Tándem con Repujado La máquina está “lista para el repujado”, incluyendo un módulo de repujado único. Se ofrecen diversos patrones/rodillos de repujado. Nueva, fabricada en 2024 Especificaciones: Velocidad de producción máx.: 25 m/min (2121 hojas B2/h) Rendimiento máx. del cabezal de alimentación: 8000 hojas/h Tamaño mínimo de hoja: 20 × 20 cm Tamaño máximo de hoja: 56 × 80 cm Gramaje del papel: 115-600 g/m² Grosor del papel: Máx. 0,7 mm (con superposición > 0), Máx. 1,4 mm (con superposición < 0) Altura máxima de la pila de papel: 52 cm Grosor de la lámina de laminado: 24-50 µm Tipo de lámina de laminado: OPP, PET, Nylon Tiempo de calentamiento del rodillo de laminado: Aprox. 4 min Precisión de la superposición de hojas: ± 1 mm Dimensiones de la máquina (incl. mesa de entrega): 3,07 x 1,13 m Consumo de aire comprimido: 65 l/min Consumo máximo de aire comprimido: 95 l/min Fuerza de presión máx.: 15 kN Consumo máximo de electricidad: 7 kW Peso de la máquina: 820 kg Capacidad de la máquina recomendada: 100.000 hojas/mes Características de la máquina Deriva del conocido y probado concepto de la laminadora Amiga. Gracias al diseño modular, el módulo de repujado se “inserta” entre la unidad de laminado y el separador de la Amiga estándar. La solución, con dos unidades de procesamiento en fila, facilita el cambio del laminado estándar de una sola cara al repujado, lo que crea un patrón especial en la superficie laminada. Se ofrecen 7 patrones estándar. Patrones especiales a petición. La primera unidad, para el laminado, siempre está activada y funciona con un cilindro calentado por infrarrojos. La segunda unidad se activa solo cuando se necesita el repujado. El patrón se crea precalentando la hoja antes de la unidad de procesamiento y aplicando una alta presión del rodillo de PUR sobre el cilindro con textura. El enfriamiento del cilindro de repujado ayuda a “fijar” el patrón en el sustrato laminado. Configuración básica Alimentador: Cabezal de alimentación de acción única Komfi. Sensor de superposición de hojas para proteger el rodillo de presión de la adhesión de la película en caso de una alimentación incorrecta. Ventiladores de separación adicionales ajustables para una separación fiable de las hojas de la pila. Unidad de laminado: Topes de distancia ajustables para la unidad de laminado, que permiten procesar sustratos gruesos y láminas para ventanas. Eje de expansión de aire ajustable “en marcha” para el lado, para núcleos de bobina de 3″. Rodillo de expansión ajustable para un alisado perfecto de las películas difíciles antes del rodillo de laminado. Calentamiento por infrarrojos para el cilindro de laminado. Sensor de temperatura dentro del cilindro para una regulación extremadamente precisa. Rodillo de presión revestido de goma para la unidad de laminado, rodillo de presión de PUR para la unidad de repujado. Unidad de repujado: Precalentador de hojas frente al rodillo de repujado para activar la superficie antes de que se produzca el repujado. Potente sistema de presión neumática para garantizar un excelente resultado de laminado y repujado. Separador y entrega: Lhodpjziavuefx Abmjl Unidad de alisado que consta de una barra y un rodillo con control de posición para mover el punto de separación automáticamente cuando se cambia la posición del alisador. Perforadora integrada para permitir la separación de hojas, colocada detrás de los rodillos de tracción para evitar frenos en la banda. Rodillo de separación accionado por levas

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Componente 1: Desbobinador tangencial ATM-800 P (2 unidades) Desbobinador de alta resistencia para el desbobinado controlado de bobinas de alambre de cobre. Lhodpjz Ap R Isfx Abmsl • Diámetro máximo de la bobina: 800 mm • Ancho máximo de la bobina: 300 mm • Diámetro del orificio de recogida: Ø52 / Ø56 mm • Peso máximo de la bobina: 300 kg • Fuerza de frenado: 100 - 2000 N • Par de frenado: 3 - 800 Nm • Velocidad máxima: aprox. 5 rpm • Control mediante PLC con sensor de par Componente 2: Máquina automática de bobinado HBK-40-S Máquina automática profesional para el bobinado de aislamiento de bobinas y conductores. • Cabezal de bobinado controlado por servomotor • Terminal y pantalla para el operador • Guía integrada en el eje X • Freno eléctrico por histéresis • Control automático de superposición mediante codificador • Adecuada para diversos materiales de aislamiento

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, En esta oferta, usted adquiere una laminadora usada, modelo "GMP Qtopic-380 Auto". Objeto de la venta: Lsdpfx Abszmtkmsmjhl 1 x GMP Qtopic-380 Auto No hay problema en configurar la máquina según sus preferencias. ¡No dude en ponerse en contacto con nosotros! Estado: Esta oferta se refiere a un equipo usado que podría presentar signos de uso (pequeños arañazos o decoloraciones). El equipo ha sido probado y funciona correctamente. Embalaje y envío: Puede examinar el equipo durante nuestro horario de atención al público. ¡Concertemos una cita! Se puede proporcionar embalaje adecuado para el transporte marítimo y envío a nivel mundial, previa solicitud. Antes del envío o la recogida, se realizará una prueba de funcionamiento y se grabará en vídeo. Para obtener información más detallada, puede ponerse en contacto con nosotros personalmente.

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 029.700, Cabina de pintura/secado de Luft- und Trockentechnik GmbH, modelo KSP 6-BT, fabricada en 1992. La instalación es adecuada para pintar y secar piezas y cuenta con un sistema integrado de extracción/ventilación. Ljdpfez D Evyjx Abmshl Datos técnicos: Fabricante: Luft- und Trockentechnik GmbH Modelo: KSP 6-BT Año de fabricación: 1992 Número de fabricante: 029.700 Volumen útil: aproximadamente 72 m³ Volumen total de la cámara: aproximadamente 81 m³ Caudal mínimo de extracción: 1.440 m³/h Temperatura máxima permitida del horno: 90 °C Cantidad máxima de disolvente: 4.302 g/carga del horno Las dimensiones de la cabina de pintura son 6 x 4 metros. La instalación incluye un conducto de extracción con sistema de aspiración que va hasta el techo. Además, hay un sistema de suspensión/transporte en la zona del techo, en el que se pueden colgar las piezas o los soportes de pintura y moverlas por el área de trabajo. El desmontaje lo realizará el comprador.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 3,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 565697, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, ancho de la cinta: 600 mm, ancho de cinta transportadora: 600 mm, El separador de metales no férricos (separador NE) Wagner, modelo 0429 de Wagner Magnete, es uno de los separadores de corrientes de Foucault de alto rendimiento del fabricante. Ancho de trabajo: 600 mm. • Rendimiento: depende del material y del tamaño de grano. • Velocidad de rotación del rotor: hasta 3.000 revoluciones por minuto (rpm). • Velocidad de la cinta: de 0,5 a 2,0 m/s. • Peso propio: 1,2 toneladas. • Sistema de rotor: montado excéntricamente con alta frecuencia de cambio de polos. • Potencia del motor del rotor: 4 kW; potencia del motor de la cinta: 1,5 kW. Lhodpjzl Rfxefx Abmjl Se suministra la máquina y el cuadro de control correspondiente. La máquina estuvo en funcionamiento en un centro de investigación y desarrollo en Israel. Dado que la empresa ahora opera una producción en Europa, el centro de investigación y desarrollo se cerrará. Las máquinas se trasladarán a Europa a cargo del propietario y podrán entregarse en un puerto o en la planta de producción, en condiciones EXW. Deben definirse los detalles para un transporte óptimo. El precio de la máquina no incluye el embalaje en palé.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1993, tipo de control: manual, grado de automatización: manual, tipo de accionamiento: hidráulico, número de rodillos: 3, diámetro del rodillo (inferior): 280 mm, diámetro del rodillo (superior): 300 mm, diámetro del rodillo lateral: 280 mm, diámetro del rodillo: 400 mm, longitud del rodillo: 4,050 mm, anchura de trabajo: 4,000 mm, altura de trabajo: 1,100 mm, espesor de chapa (máx.): 8 mm, espesor chapa acero (máx.): 8 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 6 mm, peso total: 11,000 kg, longitud total: 6,000 mm, ancho total: 1,450 mm, altura total: 1,510 mm, potencia: 11.03 kW (15.00 CV), tensión de entrada: 380 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: documentación / manual, parada de emergencia, rodillos endurecidos, Cilindradora de 3 rodillos 4000x8 mm con precurvado Lhsdpfxoxnmb Ie Abmol Modelo Famar CPI4/6 CAPACIDAD Ancho de chapa: 4000 mm Espesor de chapa: 8 mm Precurvado: 6 mm --- Ancho útil de rodillos: 4050 mm Rodillo superior diámetro 300 mm Rodillos laterales diámetro 280 mm Superficie endurecida en los 3 rodillos Visualizador de posición de rodillos de curvado Apertura delantera hidráulica tipo drop-end para descarga de la virola formada Ejes extendidos preparados para rodillos adicionales para curvado de perfiles Velocidad variable de laminación hasta 5 m/min Potencia motor eléctrico 15Hp para unidad hidráulica 15Hp-Voltaje 380/50 Instalaciones de seguridad con parada de emergencia Dimensiones: 6000x1450 x H 1510 Peso: 11 toneladas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 110SIS, conexión de aire comprimido: 6 bar, anchura de trabajo: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, velocidad de funcionamiento: 1,000 mm/s, Laminadora Komfi Sirius 110 con cuchilla térmica, cuchilla rotatoria y apilador automático. Nueva, fabricada en 2025. ¡Ideal para la industria de impresión comercial y embalaje! Lsdpfx Aszia S Nobmohl Velocidad máxima de producción: 60 m/min (5091 hojas B1 apaisadas/hora); 50 m/min con cuchilla térmica (4243 hojas B1 apaisadas/hora). Tamaño máximo de hoja: 1100 x 1100 mm. Gramaje del papel: 115-600 g/m². Dimensiones (incluido el apilador automático): 7,08 x 2,71 m. Dimensiones mínimas de la hoja: 300 x 297 mm. Altura máxima del montón de papel: 1350 mm, incluido el palé. Grosor de la película de laminado: 24-50 μm. Tipo de película de laminado: OPP, PET, nailon. Tiempo de calentamiento del rodillo de laminado: 5 min. Precisión del solapamiento de las hojas: 1,5 mm. Consumo de aire comprimido: máx. 80 l/min. Fuerza máxima de presión: 43 kN. Presión lineal máxima de contacto: 39 N/mm. Doble capacidad para hojas en el alimentador de pila alta y para película de laminado = reducción de los tiempos de inactividad de la máquina, aumento de la eficiencia de la máquina. Alimentador de forma cuadrada para hojas de tamaño B1 para aumentar la productividad de la máquina. Fácil colocación del palé. Sistema de calefacción por zonas que ahorra energía con el tiempo de calentamiento más rápido. Alimentador: Alimentador de palés de pila alta accesible de 2 vías con cabezal de alimentación de doble acción Komfi. Solapamiento preciso y constante de las hojas gracias al sistema de registro de hojas que utiliza un sensor de alimentación incorrecta, topes frontales, poleas de alimentación aceleradas y placas guía para evitar que el papel fino se arrugue. Sistema de conducción de palés guiado por láser con topes laterales ajustables y boquillas de aire. Compresor combinado de aire/vacío. Sopladores de separación ajustables para una separación fiable de las hojas del montón y una carga sin problemas de hojas largas. Unidad de laminado: Rodillo de laminado cromado de alto brillo, con sensores de perforación profunda ubicados cerca de la superficie de la película. Sistema de calefacción multizona seco y de baja inercia que utiliza resistencias, detección de temperatura mediante sensor de perforación profunda con convertidor de señal sin contacto. Los rodillos de laminado se accionan mediante correa para lograr una calidad de superficie de hoja excepcional para películas especiales metálicas y holográficas. Presión de contacto neumática aplicada por un rodillo de presión duradero recubierto de poliuretano, con topes de contacto para hojas gruesas y laminación de ventanas. Eje de desenrollado de expansión de aire ajustable en lateral, con detección automática de la tensión de la película y la capacidad. Rodillo de extensión de película ajustable en altura para alisar las arrugas de la película. La calefacción por zonas del rodillo de laminado mantiene la temperatura del rodillo uniforme y ahorra energía al laminar formatos pequeños. Separador y entrega: Rodillo de tracción neumático con fuerza de contacto ajustable para crear tensión para el anti-rizado de la hoja. Unidad de anti-rizado dual, rodillo/barra, con detección de posición para asegurar el registro de la hoja para su separación. Unidad de anti-rizado que consta de una barra y un rodillo con control de posición para mover el momento de separación automáticamente cuando se cambia la posición del anti-rizador. Perforador de película integrado para permitir la separación de las hojas. Rodillo de separación accionado por leva

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, horas de funcionamiento: 10,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8002/6410, profundidad de perforación: 1,000 mm, diámetro de perforación: 30 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia del motor del husillo: 21 W, longitud de la mesa: 1,000 mm, tensión de entrada: 550 V, diámetro de montaje: 160 mm, número de husillos: 1, capacidad de taladrado: 1,000 mm, diámetro de la pluma: 30 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Taladradora de agujeros profundos para hasta 1000 mm y diámetro de 30 mm, utilizada para taladrar aluminio, mantenida periódicamente, incluye una cantidad considerable de brocas. Máquina totalmente operativa y en uso continuo. Control Siemens, panel Simatic, documentación disponible. Ljdpfex Ehg Tjx Abmohl

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Gießbank 530 MAP40, Datos generales: - Diseño para inodoros de pared. - Proceso de colada a baja presión con control de nivel. - Diseñado para moldes de yeso de varias partes. - 40 posiciones de molde por instalación. - Un total de 160 posiciones de molde. - Distancia entre moldes: 700 mm. - Funcionamiento modular en unidades de 10 moldes cada una. - Posibilidad de funcionamiento con 10, 20, 30 o 40 moldes ocupados por instalación. - Diferentes tiempos de colada posibles por cada bloque de 10. Capacidad de producción - En los modelos de inodoros "combinados" actualmente fabricados: la parte superior y la inferior se colan por separado -> Dos piezas fundidas dan como resultado un inodoro completo. 160 piezas fundidas por ciclo de colada -> 80 inodoros completos por ciclo de colada. - En modelos sin combinación: una posición de molde corresponde a un producto -> hasta 160 unidades por ciclo de colada. - Dimensiones: Superficie de instalación de aproximadamente: longitud: 33.800 mm, ancho: 4.100 mm, altura: 4.300 mm. Una hilera de rodillos de aproximadamente 33.000 mm de longitud. Cuatro sistemas de barras elevadoras por instalación. Cada barra elevadora está diseñada para 10 moldes. Un carro de extracción por instalación. - Sistema de colada y barbotina: Suministro de barbotina DN 100, retorno de barbotina DN 100, conexión de aire comprimido de 2 pulgadas para la línea de presión, llenado a través de depósitos de nivel alto o nivel, dos depósitos de nivel por instalación, dos líneas de colada por depósito de nivel, retorno de la barbotina excedente al depósito de retorno, limpieza de las líneas de barbotina con agua y aire comprimido, cuatro sistemas de limpieza separados por instalación. - Sujeción y sistema de apriete del molde: Estructura base de acero, cuatro barras elevadoras con accionamiento electromecánico de cable, protección contra rotura y caída del cable, dispositivos de apriete verticales divisibles, barras de apriete superiores con cierres de apriete rápido, mangueras de apriete neumáticas. - Desmolde y manipulación: Asistencia neumática para la extracción, los moldes se pueden sujetar y girar 90 grados, las mitades del molde se separan manualmente, transferencia ergonómica de la pieza verde a una hilera de rodillos, control de seguridad de dos manos, sistema de cambio rápido para diferentes sujeciones de moldes, vía para el sistema de elevación al vacío existente. - Sistema de aire comprimido y baja presión: Distribución separada de aire comprimido por cada 10 moldes, tres circuitos de aire comprimido (barras de apriete superiores y cajas de poros, dispositivos de apriete verticales, separación de la pieza verde y el molde), regulación individual de la presión mediante reductores de presión, supervisión de la presión de los circuitos de apriete, señal acústica en caso de falta de presión de apriete, sistema de baja presión para estabilizar la pieza verde en el molde y para el secado de las mangueras después de la limpieza. Lhjdpfjzz Rpcjx Abmol - Secado, ventilación e iluminación: Ventiladores para el secado de las piezas, diámetro de aproximadamente 950 mm, filas de iluminación LED a lo largo de la instalación, las secciones de la instalación activas se pueden identificar visualmente mediante la iluminación, el secado uniforme de los moldes de yeso permite hasta dos ciclos de colada al día. - Electricidad y control: Dos armarios de control principales, un armario de control principal controla 20 moldes y dos barras elevadoras, control de dos manos para mov

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 6,123 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20-22-004, Como nuevo, prácticamente sin usar. Lhsdpfx Absziaqfomel

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos esta máquina IML Machinery DA-900 IML DA 900, máquina de laminado de cajas, lista para su uso. Fabricante: IML Machinery Modelo: DA-900 Estado: lista para su uso ID de categoría: 174 ID de tipo: 82 Tipo de máquina: IML DA 900, máquina de laminado de cajas Lsdpfszfv Tzjx Abmohl DESCRIPCIÓN Esta máquina electroneumática, gracias a su fácil manejo y rápida capacidad de adaptación, es adecuada para pequeñas y medianas series de producción de cajas de alta calidad. El operario coloca la caja sobre el papel de recubrimiento ya encolado y luego la introduce manualmente en la máquina. Una vez que la caja está posicionada, el proceso de trabajo se inicia mediante el pedal de la máquina. La máquina trabaja de forma autónoma y recubre la caja, incluyendo la solapa interior. Al final del ciclo, la caja se expulsa automáticamente. DATOS TÉCNICOS Producción: aproximadamente 7 unidades/minuto Tensión: 220 voltios, monofásica Potencia total: 2,5 kW Conexión de aire comprimido: manguera Rilsan Ø 12 mm Consumo de aire: 20 NL/minuto a 6 bares DA 900 Dimensiones de la caja (largo × ancho × alto): mín. 60 × 60 × 10 mm; máx. 430 × 350 × 120 mm Dimensiones de la máquina (ancho × profundidad × alto): 1200 × 1400 × 2300 mm Peso: 1000 kg Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 134,157 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 7,500 mm, recorrido del eje Y: 3,500 mm, recorrido del eje Z: 2,300 mm, avance eje X: 55,000 m/min, avance Eje Y: 55,000 m/min, Avance eje Z: 55,000 m/min, longitud total: 12,200 mm, ancho de la mesa: 2,050 mm, ancho total: 8,000 mm, altura total: 7,800 mm, avance rápido eje X: 55 m/min, avance rápido eje Y: 55 m/min, avance rápido eje Z: 55 m/min, posición del cabezal de fresado: vertikal, par de torsión: 32 Nm, peso de la herramienta: 6,000 g, longitud del armario eléctrico: 600 mm, altura del armario eléctrico: 2,200 mm, anchura del armario eléctrico: 3,600 mm, diámetro de la herramienta: 100 mm, Como fabricante, nos complace ofrecerle esta fresadora pórtico de FOOKE GmbH. Esta máquina combina de forma perfecta dinamismo y precisión, lo que la convierte en la opción ideal para el mecanizado de piezas de gran tamaño. X = 7.500 mm x Y = 3.500 mm x Z = 2.300 mm Cabezal de fresado de tipo horquilla 5 con ejes A y C controlados por CNC Aire comprimido en el cabezal de fresado Husillo de fresado de alta frecuencia (HSK63A, 24.000 rpm, 32 kW) Control CNC HEIDENHAIN iTNC 530 (renovado en 2015) Lhjdpfxjz Da Tmo Abmsl Accionamientos de motor lineal en los ejes X, Y y Z Mesa de la máquina exclusiva Dimensiones de la máquina: Ancho: aprox. 8,00 m Profundidad: aprox. 12,20 m Altura: aprox. 7,80 m Peso: aprox. 120 toneladas Horas de funcionamiento de la máquina: 134.157 Horas de funcionamiento del husillo: 36.706 Contacto: ¿Tiene alguna pregunta o necesita más información sobre una modernización personalizada? Envíenos un mensaje a través de la plataforma o llámenos. Como fabricante, estaremos encantados de ayudarle.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 13100019, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 1,000 kg, Se vende una sierra de corte transversal profesional (optimizadora) de la reconocida empresa alemana Winter Holztechnik, modelo Optimax 100. La máquina está en perfecto estado de funcionamiento, se le ha realizado un mantenimiento regular y está lista para trabajar de inmediato. Es ideal para el corte rápido y preciso de imperfecciones, así como para la preparación de elementos de longitudes fijas en talleres de carpintería. Funciones y ventajas clave: Control PLC: Panel táctil intuitivo que facilita la programación. Multifuncionalidad: Posibilidad de corte secuencial (memoria para hasta 10 dimensiones) y corte de líneas marcadas con tiza fluorescente. Ljdpszzw Uljfx Abmshl Rendimiento: La máquina permite sustituir el trabajo de varias personas, ofreciendo una velocidad de hasta 80 ciclos por minuto. Precisión: Muy alta precisión de corte, de +/- 1 mm. Datos técnicos: Potencia del motor de la sierra: 7,5 kW. Potencia del motor de avance: 2,0 kW (avance ajustable de forma continua hasta 80 m/min). Altura de corte: máx. 100 mm. Diámetro de la hoja: Ø 455 mm (orificio de 30 mm). Longitud mínima del material: 300 mm. Alimentación/Aire: 400 V / 8 bares.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 36AMG, conexión de aire comprimido: 6 bar, anchura de trabajo: 360 mm, duración de la garantía: 12 meses, velocidad de funcionamiento: 250 mm/s, Laminadora Komfi Amiga 36B (alimentador con succión inferior) Nueva, fabricada en 2024 Especificaciones: Velocidad máxima de laminación: 15 m/min. Dimensiones mínimas de la hoja: 20 × 20 cm. Dimensiones máximas de la hoja: 36 × 70 cm. Gramaje/espesor del papel: 115-350 g/m² / máx. 0,5 mm (con solapamiento > 0) / máx. 1 mm (con solapamiento < 0). Altura máxima del pila de papel: 6 cm (según la longitud de la hoja). Espesor de la película de laminación: 24-50 μm. Lhsdpfx Abozh N Dljmel Tipo de película de laminación: OPP, PET, nailon, PVC. Tiempo de calentamiento del rodillo de laminación: aprox. 3,5 min. Precisión del solapamiento de la hoja: ±1 mm. Dimensiones de la máquina, incluida la mesa: 230 × 79 × 152 cm. Requisitos de suministro de aire: mín. 6 bares. Consumo de aire comprimido: 20 l/min. Consumo máximo de aire comprimido: 30 l/min. Fuerza de presión máxima: 12,8 kN = 1,3 toneladas-fuerza. Presión lineal máxima: 35,5 N/mm. Consumo máximo de electricidad: 6 kW. Suministro de energía: 6 kVA. Peso de la máquina: 332 kg. Capacidad de máquina recomendada: 100.000 hojas/mes. Alimentador: Alimentador de vacío con succión inferior. Unidad de laminación: Eje de desenrollado ajustable lateralmente, con freno de fuerza ajustable, para operación continua. Rodillo de extensión ajustable en altura y desmontable, que elimina perfectamente las arrugas de la lámina. Calentamiento por infrarrojos para el cilindro de laminación. Sensor de temperatura dentro del cilindro para una regulación precisa. Rodillo de presión recubierto de caucho. Topes de distancia ajustables para la unidad de laminación, que permiten el procesamiento de sustratos gruesos y la laminación de ventanas. El potente sistema de presión neumática garantiza una presión uniforme y resultados de laminación perfectos. Separador y entrega: Unidad de aplanamiento que consta de elementos de barra y rodillo para obtener un resultado plano, incluso en hojas delgadas o dúplex difíciles. Perforadora de película integrada para permitir la separación de las hojas. Rodillo de separación accionado por leva, con acción de desgarro ajustable, rodillo de entrega y rueda de alineación de las hojas. Mesa de entrega fija.