N/N Slaughter Line 120Pcs/H de segunda mano en venta (86,664)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra Nodpfeq N U Dujx Ac Ejwn 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de perforación de chapa – En venta Línea completa de perforación de chapa fabricada por Sacform, adecuada para perforar chapa y bobinas de hasta 1200 mm de ancho. La línea incluye: Nedpfxezix Ats Ac Eown Desenrolladora Alimentador Prensa de perforación – 1200 mm de ancho 2 matrices de punzonado: Matriz 1: 3 × 300 (diámetro del agujero de 2 mm) Matriz 2: 1 × 1200 (diámetro del agujero de 3 mm) Mesa de corte con sistema de arrastre Enrolladora

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. Njdpfxsq Nxrxs Ac Eewn 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Ref: 11155. Horizon Stitchliner Mark III, modelo 2021. Última generación, sistema totalmente automático para el encuadernado de libretas mediante el ensamblaje de pliegos y el cosido en la lomo. Características: Configuración sencilla y rápida, incluso para operarios no especializados en el acabado. Funciona con pliegos sueltos de 4 páginas. No requiere preplegado. Cortadora automática integrada con 3 cuchillas para la configuración. Libretas de alta calidad con un lomo bien definido. Compuesto por: 30 estaciones de ensamblaje (1 x VAC 1000Ha + 2 x VAC 1000Hm) y 10 estaciones de torre con succión, con control mediante pantalla táctil y control de pliegos dobles o faltantes. Apilador ST-40; Acumulador/plegador ACF-40 con doble pliegue; Cosidora de lomo SPF-40 con 2 cabezales de cosido Hohner 43/6S; Cortadora de tres cuchillas HTS-40; Empujador PK-30; Banda de entrega en cascada. Especificaciones: Tamaño máximo del pliego: (Vertical: 356 × 508 mm) (Horizontal: 267 × 610 mm) Tamaño mínimo del pliego: 140 × 194 mm Tamaño de la libreta terminada (aproximado): Máximo: 352 × 303 mm Mínimo: 120 × 85 mm Formatos típicos: A3, A4, A5, B4, B5 Nwedpjz Hz Evsfx Ac Eon Gramaje del papel: Sin recubrimiento: 52–350 g/m² / Con recubrimiento: 73–350 g/m² Grosor máximo del cosido: 5 mm Equivalente a un grosor de libreta de ~10 mm (~50 hojas de 80 g/m²) Cosido en bucle: Grosor máximo del cosido de ~3 mm Diámetro del hilo: Típicamente de 0,4 a 0,6 mm (rango n.º 24–27) Ancho de corte: 2–25,4 mm Grosor máximo de corte: 10 mm Velocidad máxima: Hasta 6.000 libretas/hora A4 en horizontal: 5.300/hora

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2,200 kg, Eje lineal KUKA KRC4 1500/3T Número de artículo: 8143984 Número de serie: 143984 El eje lineal KUKA KRC4 es un eje de alta calidad ideal para aplicaciones industriales. Ofrece un control de movimiento preciso y es particularmente importante para procesos de automatización y sistemas robóticos en la fabricación. Nwodpfx Acsvzr Svs Een Con su diseño robusto, garantiza un rendimiento confiable en aplicaciones exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC695, Línea de llenado AMOS usada para zumo natural 2500 Kg/hEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema completo de procesamiento y llenado para la producción de zumo 100% natural en envases Bag-in-Box. Fabricada por AMOS en 2013, la línea está diseñada para recibir manzanas, preparar y prensar la fruta, filtrar y recoger el zumo, pasteurizar el producto y llenarlo en bolsas Bag-in-Box de 3L y 5L.Fabricante: AMOSAño: 2013Capacidad de procesamiento: 2,500 kg de manzanas/hProducción de llenado: 1,000-1,200 bolsas por 8 horas de funcionamientoFormatos de envasado: bolsas Bag-in-Box de 3.0L y 5.0LAlmacenamiento de zumo: 2 tanques x 500LAlimentación eléctrica: 380V, trifásicaSistemas avanzados de automatización y controlEl equipo está conectado a la red de servicios y funciona con electricidad, agua, aire comprimido y diésel para la etapa de pasteurización. El compresor suministra aire a la prensa, al pasteurizador y a la llenadora, permitiendo el funcionamiento coordinado de las etapas de procesamiento y llenado. La línea combina la manipulación de fruta, la extracción, el tratamiento térmico y el llenado Bag-in-Box en una solución integrada de envasado industrial.Capacidades de integración en líneas de producciónEsta línea completa de procesamiento de zumo sigue un flujo de producción lógico desde la recepción de fruta cruda hasta el llenado y el enfriamiento natural del zumo envasado. Es adecuada para productores que buscan equipos de segunda mano para el procesamiento de zumo natural, incluidas aplicaciones de zumo de manzana y mandarina.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoCompresorGIS2013Equipos variosVoranEquipos variosEquipos variosAMOS2013Equipos variosFiltroTanquePasteurizadorRinkTanqueLlenadora Nwjdpfs Adtp Isx Ac Een

Estado: bueno (usado), En venta: Bandejas para hornear con canalones marca: SASA Número de piezas en total: 550 bandejas para hornear Precio total: 25.000 € dimensiones: Longitud: 200 cm ancho: 80 cm altura: 5 cm Ancho del canalón: 9,5 cm Número de canaletas por placa: 21 canaletas Las bandejas para hornear provienen de una línea actual de Mecatherm Ver también las fotos Todo como nuevo y todavía provisto de una capa de teflón y todas las placas son de acero inoxidable. Es posible visitarlo en el lugar. Si tienes alguna pregunta, ¡nos encantaría saberlo! Atentamente, Leo Holanda En venta: bandejas para hornear con ranuras marca: SASA Número total de piezas: 550 bandejas para hornear Precio total: 25.000,- dimensiones: Longitud: 200 cm ancho: 80 cm altura: 5 cm Ancho del canalón: 9,5 cm Número de canaletas por placa: 21 canaletas Ver también las fotos Todo como nuevo y aún provisto de una capa de teflón y todas las placas son de acero inoxidable. Las bandejas para hornear provienen de una línea actual de Mecatherm Es posible visitarlo en el lugar. Nedpfx Asrt Uw Rjc Eswn Si tienes alguna pregunta, ¡haznoslo saber! Atentamente, Leo Holanda

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de pulido para tablas, todavía en activo y plenamente operativa, se puede ver en funcionamiento y está equipada con: - Unidad de carga automática - Transportadores de rodillos motorizados para el avance automático de las tablas Nwsdpfxoxdnbbj Ac Een - Calibradora-pulidora combinada con mandriles de pulido de gran capacidad de arranque, equipados con mecatrónica para el calibrado del material - Sistema de secado por ventilación en ambas caras de las tablas - Enceradora automática - Aplicador automático de film protector

Estado: bueno (usado), Línea para producir aceites de chile de estilo chino y japonés, ha estado produciendo aceites de chile de estilo chino para supermercados chinos, restaurantes y cash and carry's. #chillioil Njdporzblbjfx Ac Eswn

Estado: bueno (usado), Interruptores auxiliares, interruptores de línea, interruptores automáticos, seccionadores de carga, desconectadores de carga, interruptores de protección de motor, interruptores de potencia, seccionadores de potencia, interruptores auxiliares, interruptores principales, interruptores de encendido/apagado, selectores de levas - Fabricante: Schneider Electric, interruptores de potencia, seccionadores de carga - Tipo: NSX 400-630 F/N/H/NA - Accionamiento rotativo: con prolongación - Dimensiones de transporte: 420/240/H200 mm - Peso: 7,7 kg Njdpox R Sxgofx Ac Ejwn

Estado: usado, Descripción de la máquina Línea de acabado continua usada para barras y cintas de acero, de segunda mano y a la venta, completa con 15 estaciones en línea. Sección de entrada: desenrolladora DIMECO con mandril expansible, enderezadora con rodillos, soldadora, unidad de transmisión y mesa de acumulación. Preparación de la superficie: máquina de granallado FISHER en línea con colector de polvo y cepillo-cizalla suspendido. Sección de calibrado: laminador de 2 rodillos en frío y seco, enderezadora de tensión continua y medidor láser Zumbach USYS. Sección de salida: cizalla neumática, cizalla para corte a medida, transportador de salida de barras y bobinadora específica para el producto. Panel de operador Schneider Electric Magelis con modos para barras y bobinas. Capacidades, año de fabricación y potencia instalada: no especificado. Nwsdpfez N Ahxsx Ac Een Aplicaciones Esta línea de decapado, laminado en frío y calibrado transforma cintas o bobinas de barras planas laminadas en caliente en productos granallados, laminados en frío, enderezados y calibrados, que se entregan como barras o bobinas cortadas a medida. Los compradores típicos incluyen acerías, productores de alambre y cintas planas, fabricantes de muelles y hojas, plantas de estampado y centros de acabado de productos planos. Características principales / Ventajas Línea de acabado completa, desde el desenrollado hasta el embalaje, con decapado mecánico mediante granallado en lugar de decapado ácido. Los componentes de fabricantes activos (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric) facilitan la adquisición de piezas de repuesto. Salida de barras o bobinas en la misma línea. También se ofrece una segunda línea con la misma configuración, y ambas se pueden adquirir como un conjunto. Se vende tal cual, el desmontaje corre a cargo del comprador, disponible ahora en All Metal, especialista en maquinaria industrial usada. Configuración: 15 estaciones en línea Desenrolladora: DIMECO, portabobinas expansible Preparación de la superficie: máquina de granallado FISHER Laminado: jaula de laminación en frío y seco (duo) Enderezado: enderezadora con rodillos + enderezadora de tensión continua Medición: láser Zumbach USYS Corte: cizalla neumática + cizalla para corte a medida Salida: transportador de rieles para barras + bobinadora específica para el producto Modos de producción: bobina / perfilado Control: Schneider Electric Magelis HMI Productos procesados: placas y cintas de acero Venta: tal cual, el desmontaje corre a cargo del comprador

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, peso total: 50 kg, longitud total: 830 mm, ancho total: 180 mm, altura total: 150 mm, Accesorios de mecanizado CERAZIZIT - CORALINE HDG-2 Longitud: 830 mm Anchura: 180 mm Altura: 150 mm Nsdpfxsz Aqy De Ac Eewn Peso: 50 kg Tenga en cuenta: la información de esta página ha sido recopilada por nosotros, en la medida de lo posible, del fabricante, y se ha hecho con la mejor de nuestras intenciones. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, peso total: 50 kg, altura total: 150 mm, longitud total: 830 mm, ancho total: 180 mm, Accesorios para mecanizado CERATIZIT - CORALINE HDG-2 Longitud: 830 mm Anchura: 180 mm Nwedpfxjz Dtzko Ac Esn Altura: 150 mm Peso: 50 kg Tenga en cuenta: La información de esta página ha sido recopilada por nosotros con la mejor de nuestras intenciones y, en la medida de lo posible, proporcionada por el fabricante. La información se proporciona de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. En consecuencia, no constituye una representación ni unas condiciones contractuales. Le recomendamos que verifique todos los detalles importantes.

Estado: usado, Este anuncio corresponde al agitador magnético IKA Werke yellowline MSH Basic S2. El dispositivo se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y está listo para su uso inmediato. Resumen y especificaciones clave Este instrumento de laboratorio es un agitador magnético calefaccionado —perteneciente a la serie Yellowline de IKA— que combina las funciones de agitación y calentamiento en un equipo compacto. Características principales (basadas en anuncios de QuestPair y LabMakelaars): - Capacidad máxima de agitación: aprox. 5 L de agua - Rango de temperatura: desde temperatura ambiente hasta 350 °C - Rango de velocidad de agitación: de 0 a 2.000 rpm - Potencia de calentamiento: 400 W Especificaciones físicas: - Diámetro de la placa calefactora: aprox. Ø 125 mm - Dimensiones (AnxFxAl): 160 × 210 × 105 mm - Peso: aprox. 2,3 kg Tabla resumen Característica Especificación Capacidad de agitación Hasta 5 L de agua Rango de temperatura Temp. ambiente – 350 °C Control de velocidad 0 – 2.000 rpm Potencia de calentamiento 400 W Diámetro de la placa ~125 mm Dimensiones (AnxFxAl) 160 × 210 × 105 mm Peso ~2,3 kg Notas adicionales La serie Yellowline se caracteriza por su diseño robusto, práctico y su fiabilidad en entornos de laboratorio habituales. Con una potencia de calefacción de 400 W, ofrece un calentamiento eficiente en un amplio rango de temperaturas, ideal para una variedad de procesos químicos o biológicos. La velocidad de agitación regulable de 0 a 2.000 rpm permite ajustar la agitación según el tipo de muestra o protocolo. Nedpfx Aexhd H Uoc Eewn Sus dimensiones compactas y peso ligero (sólo 2,3 kg) lo hacen perfecto para bancos de laboratorio donde el espacio es limitado.

Estado: usado, Línea de descortezadoras y cortadoras de troncos - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C: equipada con motores eléctricos de 132 kW, cadena de arrastre central y brazos de arrastre de salida. - Soderhamn Eriksson/Kockum 240 12 2C: equipada con motor eléctrico de 110 kW. - Sistema de descarga con capacidad de caída lateral. - Mesa de alimentación centralizada con brazos móviles. Nwedpfx Aoupt Tmec Ejn - Diámetro máximo del tronco: 500 mm. - Espacio mínimo entre los discos: 0 mm. - Peso de cada descortezadora y cortadora de troncos: aproximadamente 4000 kg.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2,200 kg, Eje lineal KUKA KRC4 1500/3T Nwedpovzxg Tjfx Ac Een Número de artículo: 8143983 Número de serie: 143983 El eje lineal KUKA KRC4 es una unidad de movimiento robusta y de alta precisión, ideal para aplicaciones industriales. Garantiza un control preciso de las secuencias de movimiento y juega un papel central en los procesos de automatización y sistemas robóticos dentro de la producción. Su construcción robusta garantiza un rendimiento confiable y constante, incluso en las aplicaciones más exigentes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1984, Altura máxima entre puntos: 180 mm Distancia entre puntos: 1000 mm Diámetro de giro sobre el carro: 350 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 200 mm Ancho del carro: 255 mm Diámetro del orificio del husillo: 36,5 mm Portaherramientas según DIN 55027: Talla 5 Rango de velocidades, 14 pasos: 28 – 2500 rpm Avances, 9 longitudinales: 0,04 – 0,4 mm/rev. Ídem, 9 transversales: 0,02 – 0,2 mm/rev. 38 roscas métricas: 0,2 – 18 mm 35 roscas Whitworth: 76 – 2“ 31 roscas de módulo: 0,4 – 13,5 módulo 25 roscas de paso diametral: 36 – 2,6 paso Portaestándar: MK 4 Potencia del motor: 3 kW Dimensiones de la máquina (largo x ancho x alto): 2380 x 850 x 1800 mm Peso: 1300 kg Nwodpeyud Itofx Ac Eon Accesorios / Características especiales: • Indicador digital de 2 ejes EASSON ES-8A • Sistema de portaherramientas de cambio rápido „Multifix“ Talla B • Protector del mandril, plegable, con protección eléctrica • Sistema de refrigeración Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Alemania

Estado: usado, completamente de acero inoxidable calentado eléctricamente, máx. 280°C velocidad variable continua 11 portillos de inspección y limpieza ancho de vía ± 1.000 mm longitud útil ± 7.500 mm con sistema de lavado de banda Nwodpfx Aco Aawxxo Eon dimensiones exteriores (L x A x A): ± 9.500 mm x 1.600 mm x 2.400 mm sistema de construcción modular banda (apertura 13 mm) potencia total 224 kW de calefacción presión de vapor: mín. 3 bar 10 kg/h por válvula máx. 3 bar 140 kg/h por válvula tiempo de fritura mín/máx: 4min 36seg – 120min inyección de vapor (calefacción, rendimiento de producto)

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Robot industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR210 R3100 ultra con eje lineal de 4,5 m Año de fabricación: 2014 Alcance: 3.196 mm Peso: 1.154 kg Capacidad de carga: 210 kg Controlador Kuka KRC4 Año de fabricación: 2014 Peso: 163 kg Software KSS 8.5.4 Panel táctil Kuka KCP4 Cables de conexión Kuka Eje lineal Kuka Nedpfx Aoxuwlwec Eswn Modelo: KL1500-3 T Año de fabricación: 2013 Longitud aproximada: 4,5 m Carrera aproximada: 3,5 m Sistema de guiado de cables KRC4 Peso: 2.200 kg 61026

Estado: usado, primer registro: 07/2013, Schmitz Cargobull SCB S3T MEGA, semirremolque con lona enrollable, sistema de elevación del eje, techo elevable • ABS • EBS • Certificado de sujeción de la carga XL-12642 • Lona enrollable EDSCHA • Puertas traseras tipo portal • Dimensiones interiores: 13.620 x 2.490 x 2.970 mm (largo x ancho x alto) • Techo elevable mecánico • MMA: 36.000 kg / 39.000 kg (posibilidad técnica) • Peso en vacío: 6.904 kg • Frenos de disco • Eje elevable • 3 ejes SCHMITZ con suspensión neumática • Sistema de elevación/descenso • Tamaño de los neumáticos: 435/50 R19.5 • Profundidad de la banda de rodadura: 4/4 5/5 5/6 - ¡Semirremolque alemán! - ITV/inspección técnica a petición y con un suplemento: ¡nueva! Salvo errores y venta previa. = Más información = Año de fabricación: 2013 Peso en vacío: 6.904 kg Nwjdpfxjzmf Hae Ac Een

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55.4 kW (75.32 CV), tipo de combustible: diésel, color: verde, peso total: 6,325 kg, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 570 h, Equipamiento: aire acondicionado, cabina, Hamm H 7i VIO, compactadora vibratoria de la línea Oscillation CompactLine. Año de fabricación: 2020 570 horas de funcionamiento Njdpfx Acsz Dhrws Eewn 6325 kg de peso Motor Kubota de 55,4 kW Equipado con aire acondicionado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Línea automática de corte longitudinal y a medida Línea de producción para el corte longitudinal y a medida de bobinas de acero, destinada al procesamiento de chapa metálica. La línea automática de corte longitudinal y a medida está diseñada para el corte longitudinal y transversal de bobinas de chapa metálica en tiras y láminas con longitudes programables. La línea de producción combina varias operaciones en un sistema compacto: Alimentación de la bobina Corte longitudinal Nivelación de precisión Medición de la longitud con servomotor Corte a la medida Transporte de la lámina terminada Apilamiento automático La máquina es adecuada para el procesamiento de acero galvanizado, acero prepintado y otros materiales de chapa recubiertos, utilizados en la producción de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), cubiertas, sistemas de fachada, perfilado en frío y fabricación general de chapa metálica. Características principales Combinación de corte longitudinal y a la medida en una sola línea de producción. Funcionamiento totalmente automático. Sistema de corte hidráulico. Nivelación de chapa de precisión. Medición de la longitud controlada por servomotor. Producción controlada por PLC. Interfaz de operador con pantalla táctil. Alta precisión de producción. Diseño de máquina compacto. Construcción industrial fiable. Procesamiento de materiales Los materiales adecuados incluyen: Acero galvanizado (GI) Acero galvanizado prepintado (PPGI) Acero laminado recubierto La sección de corte longitudinal está equipada con herramientas endurecidas diseñadas para una producción precisa de tiras. El sistema de corte longitudinal proporciona anchos de tira precisos con una calidad de corte estable durante la producción continua. La línea de producción está equipada con un sistema automático hidráulico de corte a la medida. Tolerancia de corte típica: ± 2,5 mm para longitudes de chapa de hasta 5000 mm ± 3,0 mm para longitudes de chapa entre 5000 y 10000 mm Sistema de transmisión El sistema de perfilado en frío y alimentación está accionado por: Motor principal: 4 kW Unidad de potencia hidráulica: 3 kW Transmisión de potencia: transmisión por cadena Caja de engranajes industrial Transmisión mecánica de alta resistencia Sistema de control Especificaciones técnicas Parámetro Especificación Tipo de máquina Línea automática de corte longitudinal y a la medida Material GI / PPGI Ancho máximo de la bobina 1000-1250 mm Grosor del material 0,25–0,1 mm Ancho mínimo de corte longitudinal 60 mm Diámetro del eje de alta resistencia: 120 mm Número máximo de cuchillas de corte longitudinal 5 Velocidad de producción 10–15 m/min Motor principal 4 kW Potencia hidráulica 3 kW Precisión de corte ± 2,5 mm (≤ 5000 mm) / ± 3 mm (5000–10000 mm) Tipo de corte Corte hidráulico a la medida Transmisión Transmisión por cadena Estructura de la máquina Marco de placa de pared + estructura de corte de columna Dimensiones de la máquina Aprox. 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentación eléctrica 380 V / 50 Hz / 3 fases La línea de producción es adecuada para la fabricación de: Piezas en blanco para conductos de HVAC Componentes de ventilación Láminas para cubiertas Paneles de revestimiento de paredes Piezas en blanco para el perfilado en frío Piezas de chapa metálica Piezas en blanco para corte por láser Piezas en blanco para estampado Paneles para armarios eléctricos Productos de chapa industrial Ventajas Corte longitudinal y a la medida en una sola línea de Nwsdpfszrwhmex Ac Ejn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Diámetro máximo de corte: 400 mm Sección transversal rectangular máxima: 400 × 400 mm Dimensiones de la hoja: 3860 × 34 × 1,1 mm Velocidad de la hoja: 27 / 45 / 69 m/min Regulación de velocidad: continua (3 rangos) Alimentación eléctrica: 400 V Potencia del motor principal: 4 kW Tipo de transmisión: transmisión mecánica + sistema hidráulico Tipo de máquina: sierra de cinta automática Diseño: sierra de columna Morsa: hidráulica Avanzado de material: automático, hidráulico Control: automático (funcionamiento con batería) Precisión de avance: ±0,20 mm Refrigeración: sistema de refrigeración (refrigeración por inundación) Njdpfxozr I T He Ac Eewn Limpieza de la hoja: cepillo de alambre Dimensiones de la máquina (largo × ancho × alto): 2400 × 2380 × 1800 mm Peso neto: 2100 kg Peso bruto: 2300 kg

Estado: usado, DMG HSC 55 linear es un centro de mecanizado de 5 ejes diseñado para precisión, alta exactitud y fiabilidad. Recorridos X 450 mm, Y 650 mm, Z 460 mm; eje A -10/+110°; almacén de herramientas de 120 posiciones; diámetro máx. de herramienta 80 mm, longitud 250 mm, peso 6 kg; soporte HSK 63. Velocidad del husillo 2–28.000 min⁻¹; potencia del husillo 38/28 kW; conexión 3x400 V 50 Hz; potencia total 70 kVA; peso ≈9500 kg; dimensiones L3210×A2930×H2900 mm. Adecuado para tolerancias más exigentes; sectores típicos: automoción, aeronáutica, tecnología médica, relojería y fabricación de herramientas. Nsdo Adzdgepfx Ac Eewn

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para pequeños productos lácteos 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques Lactofreeze y una bomba de recepción. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda hacia los tanques, donde permanece fría. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite la transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con una sección de retención y sistemas auxiliares, todos con una capacidad de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta rápidamente la leche y la mantiene a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. Luego, el separador GEA WESTFALIA, con una capacidad de 3.000 L/h, realiza la separación de la crema. Simultáneamente, el homogenizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, aumentando la estabilidad de la emulsión y evitando el ascenso de la crema. Fermentación y coagulación Tras el tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. En paralelo, una vasija de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques aseguran una estructuración proteica óptima para yogur, queso y productos de crema cultivada. Nodpfx Aew Ahg Roc Ejwn Procesamiento y drenaje del queso Después de la coagulación, la Línea de Procesamiento Usada para Pequeños Productos Lácteos 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una vasija de 500 litros con tamiz de drenaje y dos mesas de drenaje del queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de forma eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero mientras aseguran el cumplimiento sanitario. Además, su diseño facilita la limpieza y la prevención de la contaminación cruzada. Operaciones de envasado Una vez que los productos están listos para el envasado, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. En primer lugar, un dosificador semiautomático dosifica leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, el dosificador de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a hasta 1.800 unidades por hora. Mientras tanto, la máquina rotativa de etiquetado de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas delanteras y traseras en vasos cilíndricos. Es importante que la máquina garantice un alineamiento y una adhesión consistentes. Codificación de la fecha, control térmico y empaquetado final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto mediante una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Las utilidades térmicas incluyen una caldera de combustible sólido de 115–150 kW (2014) con dos bombas de transferencia. Al mismo tiempo, un tanque de agua helada (5.000 L, 2014) y una unidad de e...