Selo Sauce Processing Line de segunda mano en venta (29,169)

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación en seco (17 bolsas) Fabricante - SATEKO (Valmet) Modificada - 1996 (7 uds.) y 2023 (3 uds.) Número total de bolsas - 17 uds. Pjdpfxexmr Rrs Ahtogp Transportador de rastrillo independiente en la parte superior. Descarga desde arriba Última actualización: 3 bolsas en 2023 (Biocone) Plano principal adjunto

Estado: muy bueno (usado), Línea de enlatado ABE CraftCan35 para latas de aluminio de 330 y 440 ml, con 5 cabezales de llenado, enjuagadora/sopladora adicional y cinta de entrada modificada para alojar una cabezal de impresión de codificador de fecha. La mayoría de la tubería se ha actualizado a versiones métricas estándar (6 mm) en lugar de las conexiones originales de 1/4 con las que se suministraba la línea. Vídeo de recorrido disponible. Pgedpfjyq Ezyex Ahtep

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2124, recorrido eje X: 1,200 mm, recorrido del eje Y: 1,000 mm, recorrido del eje Z: 1,375 mm, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 20 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, Máquina de 5 ejes Tamaño de palé: 800 × 800 mm Cambio automático de pieza: 5 palés Control CNC: FANUC 15M Husillo: 22 kW – 4000 rpm, FANUC Motor de eje (20 m/min) + drive: FANUC Revólver de herramientas: 118 herramientas, tipo 50, DIN 69871 Pgjdpfxsyzxyxe Ahtop

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: no verificado, número de máquina/vehículo: 2259, recorrido eje X: 6,000 mm, recorrido del eje Y: 3,500 mm, recorrido del eje Z: 1,900 mm, velocidad de giro (máx.): 24,000 rpm, modelo de controlador: Siemens 840D, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 6.000 mm Recorrido eje Y: 3.500 mm Recorrido eje Z: 1.900 mm Eje B: +/- 110° Eje C: 360° Velocidad del husillo: 24.000 rpm Portaherramientas: HSK 63 Motor del husillo: 25 kW Tamaño de la mesa: 6.000 mm x 2.500 mm (patrón de orificios 22H7 / M16) Avance X + Y: 30.000 mm/min Avance Z: 28.000 mm/min Rápido: 30.000 mm/min Podpfeyv A Dkex Ahtogp DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D Cambiador de herramientas: 40 herramientas EQUIPAMIENTO Husillo: Fischer (tipo MFWS 1709/30, 2 unidades) Cabezal de fresado: Forest Line (tipo: cabezal de horquilla, eje B giratorio +/- 110°, eje C giratorio 360°) Transportador de virutas Richter (transportador de rasquetas) Medición de herramientas Blum Estación de aparcamiento para cabezal de fresado (2 unidades)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Línea de fileteado Stork / Marel AMF AMF-i Línea profesional de fileteado de pechuga de pollo – alta eficiencia y precisión Ofrecemos una línea de fileteado completa Marel / Stork AMF-i, diseñada para plantas modernas de procesamiento avícola. El sistema garantiza el fileteado automático y preciso de pechugas de pollo, manteniendo la máxima eficiencia y calidad del producto final. Ventajas principales Fileteado inteligente (Adaptive Filleting) El sistema ajusta automáticamente los parámetros al tamaño de la materia prima, asegurando alta calidad y rendimiento independientemente del tamaño de las piezas. Alta eficiencia de producción Hasta aproximadamente 60 filetes/minuto – una solución ideal para grandes plantas. Calidad constante y máximo rendimiento Pérdidas minimizadas y recuperación eficiente de subproductos (tendones, piel, carne). Diseño modular La línea puede configurarse y ampliarse según las necesidades de producción. Automatización del proceso Reducción del trabajo manual y mayor repetibilidad en la producción. El conjunto ofrecido incluye: -Módulo de alimentación -Línea de fileteado con sistema de medición (encoder) Pgjdpfjx Hymdjx Ahtop -Módulo de despielado -Módulo de división con ajuste automático -Módulo de separación -Sistema de recogida de tendones -Armario de control original Especificaciones técnicas Modelo: AMF-i Fabricante: Stork / Marel Año de fabricación: 2018 Capacidad: hasta 3600 filetes/hora Estado: muy bueno / listo para usar Tipo: Línea de fileteado de pechuga de pollo STORK / MAREL / AMF / LÍNEA DE FILETEADO / PECHUGA DE POLLO

Estado: listo para usar (usado), Línea de clasificación semiautomática con 1 bolsa de residuos y dos bolsas de tamaño. La línea está equipada con un detector de metales Mesutronic. El proceso de clasificación está controlado por un operador. Línea totalmente operativa con central hidráulica y armario eléctrico incluido. Vídeo del proceso de trabajo disponible a pedido. Diámetros de trabajo 100-500 mm Psdjv Nwrwjpfx Ahtogp

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. Pgsdpfsq N U Dusx Ahtjp - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, A la venta alimentador vibratorio, el precio es por unidad Pedpfxjwydkgs Ahtegp

Estado: usado, Año de fabricación: 1982, La línea de corte a medida FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t con dos estaciones de embalaje (A3793) es una línea de procesamiento de bobinas de metal para cortar metal en láminas con los tamaños requeridos. Esta máquina puede ser una buena solución para las empresas de procesamiento de bobinas de metal. Fabricante : FIMI - Italia Año de fabricación : 1982 Renovación : 2008 (SEI SISTEMI) y 2019 (SEI SISTEMI) Marcado Ce : 2019 Material antes de la transformación : Anchura maxima de la bobina 1250 x 0.12 Г- 0.80 mm. Capacidad de desenrollado : 16 Toneladas. Dimensiones de las hojas : min. 300 x 500 mm. - Max 1250 x 2000 mm. Velocidad de trabajo 0-120 m/min. LISTA DE MÁQUINAS QUE COMPONEN LA LÍNEA ➢ RAMPA DE ALMACENAMIENTO PARA 2 BOBINAS ➢ ELEVADOR DE BOBINAS EN DESENROLLADOR ➢ DESENROLLADOR CON SECTORES DIAM. 400 Y DIAM. 508 MM. ➢ RODILLO DE ARRASTRE PARA ALIMENTACIÓN DE BANDA A LA APLANADORA ➢ 6HI-NIVELADORA CON BANCOS DE RODILLOS INTERCAMBIABLES Pgjdpfxottlfko Ahtep - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 BANCO PARA ESPESOR 0,50 ÷ 0,80 ➢ MESA DE CONEXIÓN ENTRE EL NIVELADOR Y EL RODILLO DE ARRASTRE ➢ PINCH-ROLL ➢ CAMINO DE RODILLOS DE DESCENSO EN FOSO DE BUCLE ➢ PASILLO DE ASCENSO DESDE FOSO DE BUCLE ➢ PINCH-ROLL CON RODILLOS MOTORIZADOS ➢ DISPOSITIVO DE CENTRADO DE BANDA CON RODILLOS VERTICALES ➢ MEDIDOR DE ESPESOR TIPO TECLADO ELECTRÓNICO ➢ CIZALLA GIRATORIA ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR DESECHOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA ➢ CAJA DE RECOGIDA DE RECORTES Y PARTES DEFECTUOSAS DE LAS TIRAS ➢ TRANSPORTADOR GIRATORIO PARA EVITAR RESTOS Y PARTES DE BANDA DEFECTUOSA EN LA PRIMERA Y SEGUNDA CAJAS DE RECOGIDA Y COMPOSICIÓN DE PILA ➢ VÍA DE RODILLOS DE CONEXIÓN Y SECCIÓN PARA EL TRANSPORTE DE CHAPAS EN LA TERCERA CAJA. ➢ 3 LANZADERAS DE DESCARGA DE PILAS PARA TRANSPORTAR LAS PILAS HACIA EL CAMINO DE RODILLOS. ➢ 1 CAMINO DE RODILLOS DE EVACUACIÓN PARA EL EMBALAJE ➢ EQUIPOS HIDRÁULICOS PARA TODA LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN DE BANDAS DE INTRODUCCIÓN SITUADO A LA ENTRADA DE LA LÍNEA PARA EL CORTE DE BOBINAS ➢ PÚLPITO PRINCIPAL PARA TODAS LAS OPERACIONES DE LA LÍNEA ➢ PÚLPITO DE OPERACIÓN SITUADO A LA SALIDA DE LA LÍNEA ➢ ARMARIO ELÉCTRICO QUE CONTIENE TODOS LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS/ELECTRÓNICOS Y PLC ➢ FOTOCÉLULAS Y BARRERAS DE SEGURIDAD/PROTECCIÓN.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de enlatado de cerveza (latas estándar de 330 y 500 ml): 10 000 latas por hora (500 ml), totalmente optimizada y calibrada. Solo 4 operarios/trabajadores en el proceso de llenado. La oferta incluye: Despaletización, enjuagadora, llenadora, cerradora, inspección de nivel RTG, secadora, envasadora de cartón, paletización, CIP, pasteurización de frascos Padovan, HGB, enfriador, compresor, etc. Pedpeuq Sb Sjfx Ahtegp

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Pgodpfsxdbwiox Ahtep Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SÇ 211 Alüminyum Pvc Orta Kayıt Alıştırma Makinesi ( 2 Bıçak), - Conforme a las normas CE. - Posibilidad de lapear las conexiones de registro central de perfiles de PVC y aluminio. - Hasta 30 grados en diferentes ángulos, posibilidad de lapear las conexiones de registro central de los perfiles. - Sistema neumático de sujeción de perfiles B7ull38nwa - Posibilidad de mover el motor de fresado con cilindro neumático. - Fácil cambio de serie gracias al botón separador (60-70) OPCIÓN - Sistema Hydro check - Sistema de refrigeración Pgedsq U S Ahjpfx Ahtep

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SÇ 211 ALUMİNYUM PVC ÇOKLU ORTA KAYIT ALIŞTIRMA MAKİNESİ, - Proceso de entallado (fresado) con movimiento de motor lineal ajustable - Ajustable según 5 perfiles diferentes - Cambio rápido de cuchillas para facilitar el trabajo - Entallado de perfiles de registro central entre 1/6 piezas - Los perfiles se fijan en la máquina con pinzas neumáticas verticales y horizontales - Funcionamiento independiente de las pinzas verticales y horizontales Podpfsq U S Diex Ahtogp - Armario de almacenamiento de cuchillas de repuesto en la parte delantera de la máquina - Entallado (fresado) de perfiles de 2,5 metros de longitud mediante brazo de soporte - Altura máxima de entallado de perfiles ( h ) 140 mm OPCIÓN - Sistema de refrigeración por pulverización - Funcionamiento a 220 voltios

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. Pedpfx Aeq Nxrxshtjgp 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Control: NUM 750 Recorrido X: 6000 mm Recorrido Y: 2500 mm Recorrido Z: 950 mm Distancia entre columnas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabezal de fresado automático: 2,5° Velocidad del husillo: 3200 rpm Velocidad de avance: 10 m/min Psdpfx Ahoyf A H Nstsgp Peso de la máquina: aprox. 35 toneladas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, número de máquina/vehículo: 19500624, Funcionalidad: totalmente funcional, presión de funcionamiento: 7 bar, velocidad de giro (máx.): 18,000 rpm, altura de trabajo: 1,000 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! ¡El precio de compra original de la máquina era de 950.000 €! DETALLES TÉCNICOS Unidades de fresado / Potencia del motor Potencia del motor del fresador pequeño: 0,27 kW Frecuencia del fresador pequeño: 300 Hz Velocidad del fresador pequeño: 18.000 rpm Potencia del motor del fresador grande: 1,1 kW Frecuencia del fresador grande: 200 Hz Velocidad del fresador grande: 12.000 rpm Datos de la herramienta / Datos del fresador Diámetro del portapinzas del fresador pequeño: máx. 8 mm Diámetro del fresador pequeño: máx. 8 mm Diámetro del portapinzas del fresador grande: máx. 10 mm Diámetro del fresador grande: máx. 14 mm Pgjdpfx Ajzlnxijhtop Datos eléctricos Tensión de funcionamiento: CA 400 V 3 N/PE Frecuencia: 50 Hz Corriente nominal: 35 A Tensión de control: 24 V Datos neumáticos Presión de trabajo: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 bar) Consumo de aire comprimido: 170 Nl/min Límite de carga de las líneas neumáticas a 70 °C: aprox. 15 bar Altura de trabajo Altura de trabajo: 1.000 mm EQUIPAMIENTO Unidades de sujeción Sujeción vertical Unidad de mantenimiento con filtro reductor de presión Cuadro eléctrico / Sierra con interruptor principal con llave Unidad de corte: Permite ángulos de corte de 45 grados y 90 grados Unidades de mecanizado: Incluye unidades de mecanizado y rodamientos de perfil Herramientas: Dos destornilladores, tres discos de corte

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 14 kW (19.03 CV), corriente de entrada: 80 A, longitud de la pieza (máx.): 4,000 mm, número de máquina/vehículo: 6080008129, DETALLES TÉCNICOS Ancho de perfil máx.: 130 mm Altura de perfil máx.: 205 mm Longitud de pieza/perfil máx.: 4.000 mm Capacidad de procesamiento: 80 unidades DETALLES DE LA MÁQUINA Conexión: 3 N/PE 400 V Pgodszlnvuopfx Ahtsp Frecuencia: 50 Hz Corriente: 80 A Potencia: 14 kW EQUIPAMIENTO Pinza motorizada de ajuste continuo Función de elevación para alimentación sin interferencias Guía de perfil sobre rodillos Pinza interna para evitar daños en los perfiles Sensores de medición integrados para el control de la longitud de las piezas Extracción de piezas mediante mesa de salida Estructura tipo pórtico para grandes secciones de perfil PC industrial con sistema operativo Windows Escáner de códigos de barras

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007924, Posición 1: Cargador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Pgodpfx Ahjwu Agcstsp Posición 2: Cepilladora BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 3: Calendario BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 4: Máquina aplicadora de lino BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 5: Prensa continua BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 6: Descargador BARBERAN-RFU-4-C-1700

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008276, Posición 1: Cepillo y perfiladora KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posición 2: Cargador KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posición 3: Descargador KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Psdpfxjx A Tbws Ahtjgp

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007665, Posición 1: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507 Posición 2: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507 Pgodpfx Aswuz Dgehtop

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007466, Posición 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina de cepillado SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Robot de pulverización SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secado de pintura SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Pgodpfx Aswu Aa Nohtep Posición 5: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 6: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007676, Posición 1: Cepilladora BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posición 2: Aplicador de lino BARBERAN-ECO-1700-H-SI Pgjdpfowuzzrjx Ahtep Posición 3: Prensa continua BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posición 4: Prensa continua BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Estado: usado, Línea de corte con bucle Paxson de 72″ x 0,187″ x 50 000 lb Marca: Paxson Ancho del material: 12″ – 72″ (desenrolladora de 60″) Espesor del material: 0,010″ – 0,187″ Peso de la bobina: 50 000 lb Diámetro interior de la bobina: 20″ – 24″ Diámetro exterior de la bobina: 72″ Velocidad: 500 / 1000 ppm Dirección: de derecha a izquierda Resistencia del material: 40 000 psi de límite elástico / 50 000 psi de cizalladura Material: acero al carbono, acero de alta resistencia, acero galvanizado Carro de transferencia de entrada Carro de bobina de entrada Desenrolladora con eje Rodillo de presión motorizado Pgjdpfjihf Ufox Ahtep Expansión motorizada Base deslizante Mesa hidráulica de descascarillado Rodillos de sujeción accionados

Estado: usado, 72 "x 0.5" x 60,000Lb Braner Torreta Tipo Loop Slitting Line Braner Turret Type Loop Slitting Line se utiliza para el corte transversal de bobinas de metal con una anchura máxima de 72", un espesor máximo de metal de 0,5" y una capacidad de bobina de 60.000 Lb. Marca: Braner Año Nuevo: 1996 Espesor del material: .060″ - .500″ Anchura del material: 12″ - 72″ Peso de la bobina: 60,000Lb Velocidad de línea: 120 - 250 pies por minuto ID de la bobina: 20″ - 24″ OD de la bobina: 75″ Tapa de corte: .500″ / 4 cortes - .125″ / 40 cortes Carro de bobina de entrada tipo L Elevación y desplazamiento hidráulicos Sistema hidráulico autónomo Panel de control Desenrollador de mandril Rodillo motorizado Soporte de rodamiento exterior Accionamiento hidráulico de avance Freno refrigerado por agua Mesa de pelado hidráulica Rodillos de pellizco de entrada accionados Guías de bordes ajustables Cizalla mecánica de entrada Dos cabezales de corte tipo torreta Diámetro del cenador: 12 Ajuste motorizado del eje Rotación del cabezal motorizada Motor: 100HP DC Drive Muchos cuchillos y herramientas Pgjdsrn Sqhspfx Ahtjp Dos (2) bobinadoras de chatarra Apertura y cierre motorizados Diseño resistente Looping Pit Cross Over Mesa Mesa de arrastre Mesa de alimentación de material Enrollador Tambor hidráulico Empujador hidráulico Separador hidráulico Soporte de rodamiento exterior Motor de corriente continua de 300 CV Carro de bobina de salida tipo L Elevación y desplazamiento hidráulicos Sistema hidráulico autónomo Accionamientos digitales, sistemas eléctricos, controles, cuchillas y herramientas Siemens actualizados

Estado: usado, Línea de corte longitudinal McKay 60''x0.625''x100.000Lb Marca: McKay Espesor del material: .065″ - .625″ Ancho máximo del material: 66″ Capacidad de peso: 100,000Lb ID de bobina: 24″ - 30″ ID de salida: 30″ OD de la bobina: 90″ Velocidad máxima: 450 fpm Dirección: L-R Carro de bobina de entrada tipo foso Desbobinador de doble mandril con rodillo de sujeción Peladora hidráulica Rodillos de pellizco accionados Pjdpfxslwtzye Ahtegp Aplanador de bobinas con accionamiento de 200 CV Cabezal de corte longitudinal con 16″ de diámetro de árbol Accionamiento 250HP Cuchillas y herramientas Dos (2) cortadoras de chatarra Enrollador con separador de sobre-brazo 250HP DC Drive Carro de bobinas tipo foso de salida Controles eléctricos e hidráulicos, herramientas