Ventilador Centrífugo Industrial de segunda mano en venta (58,090)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, DCV6500TC VIBER: sistema de extracción industrial profesional con sistema automático de limpieza de filtros y recuperación de calor. El DCV6500TC VIBER es un moderno sistema de extracción industrial diseñado para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción. Combina un alto rendimiento, un funcionamiento silencioso y tecnologías de ahorro de energía. El dispositivo está equipado con el sistema VIBER (limpieza automática de filtros), TC (cabezal aislado para reducir el ruido), REHEAT (recuperación de calor) y DAMAGE PROTECT (protección mecánica del rotor). Principales ventajas de la máquina: * Sistema automático VIBER: limpieza eficaz de los filtros sin interrupciones. * REHEAT: recuperación de calor del aire de salida y mejora del confort térmico. * DAMAGE PROTECT: protección de los componentes clave contra daños mecánicos. * Carcasa completa TC: reducción del ruido y las vibraciones durante el funcionamiento. * Rendimiento de 6500 m³/h: extracción de polvo eficaz en múltiples estaciones simultáneamente. * Gran capacidad de los contenedores: 500 litros, lo que reduce la frecuencia de vaciado. Construcción y tecnología: El DCV6500TC VIBER ha sido diseñado pensando en la máxima fiabilidad. Su sólida estructura de acero no transmite vibraciones, y el rotor metálico, equilibrado dinámicamente, garantiza un funcionamiento silencioso y la estabilidad del sistema. La geometría especial de las palas del ventilador mejora la eficiencia de la succión a la vez que reduce el consumo de energía. La carcasa TC con aislamiento acústico reduce eficazmente el ruido en el taller. Precisión y eficiencia en el trabajo: La filtración, basada en 32 filtros de poliéster, retiene partículas de hasta 5 micras de diámetro. Para una mayor eficacia, se pueden utilizar filtros HEPA opcionales. El rápido acceso a los contenedores de residuos y el control intuitivo desde el panel de control mejoran la ergonomía y la eficiencia del operador. Aplicación: El DCV6500TC VIBER es un sistema de extracción central de clase industrial, diseñado para utilizarse con máquinas como lijadoras, sierras de cinta, encoladoras y fresadoras. Es ideal para un uso continuo en plantas de producción, donde la calidad del aire y la fiabilidad del sistema de extracción son fundamentales. Equipamiento estándar: * Sistema VIBER: limpieza automática de filtros. * Carcasa aislada TC que reduce el ruido. * Sistema de recuperación de calor REHEAT. * Protección mecánica del rotor DAMAGE PROTECT. * Panel de control con interruptor principal. * Contenedores móviles con mirilla: 2 unidades de 250 litros. Parámetros técnicos: * Potencia del motor S1: 5,5 kW / 400 V, 50 Hz. * Revoluciones del motor: 2900 rpm. * Caudal de extracción: 6500 m³/h. * Presión negativa: 3000 Pa. * Nivel de ruido: 80 dB. * Diámetro de la conexión de succión: 280 mm. * Velocidad de succión: 28-32 m/s. * Superficie de filtración: 16 m². * Material de los filtros: poliéster, 5 micras / categoría de filtro "G". * Número de filtros: 32. * Capacidad de los contenedores de residuos: 2 x 250 litros. Hodpfx Asuc U N Usfpjfl * Dimensiones (largo x ancho x alto): 2440 x 930 x 2270 mm. * Peso: 440 kg.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de aspiración industrial con filtro de agua (húmedo) CORMAK SGDCW1000 es un dispositivo avanzado diseñado específicamente para su uso con máquinas de desbarbado y puestos de lijado. Es ideal para la aspiración segura de polvos con un riesgo elevado de ignición y explosión, en particular el polvo de aluminio, así como durante el procesamiento de acero inoxidable y acero al carbono. Gracias a la inmersión del aire contaminado en agua, neutraliza eficazmente los riesgos de incendio en los procesos de producción. Principales ventajas y características del dispositivo: * Seguridad contra incendios: La separación en seco de polvos metálicos (aluminio, magnesio) reduce significativamente el riesgo de explosión y de ignición de chispas en el sistema de aspiración de la máquina de desbarbado. * Alta eficiencia de filtración: El aire aspirado pasa a través de un depósito de agua, donde las partículas microscópicas de polvo quedan permanentemente retenidas en el depósito. * Recuperación de calor: El aire, después del proceso de limpieza, alcanza una humedad óptima (aproximadamente 60%) y puede devolverse de forma segura a la sala de producción. * Construcción duradera y robusta: El dispositivo está fabricado con materiales de alta calidad resistentes a la corrosión y está diseñado para funcionar de forma continua en condiciones industriales difíciles. Hedpfx Afjz Ahuropjfl * Fácil mantenimiento: El fácil acceso a la zona de filtración y al depósito de agua facilita la limpieza y el mantenimiento diario. Parámetros técnicos Potencia del motor: 7,5 kW Caudal máximo: 3000 m³/h (para 20 °C y una densidad del medio de 1,2 kg/m³) Velocidad de rotación del ventilador: 2900 rpm Presión máxima: 4600 Pa Peso: 450 kg Filtros: De malla, 2 x 750x810 mm Conexiones de aspiración: 2 x diámetro 200 mm Brida de salida del ventilador: diámetro 180 / diámetro 225 mm Dimensiones exteriores (ancho x profundidad x alto): 1400 x 850 x 2170 mm Estructura y equipamiento estándar La estructura del separador de agua ha sido optimizada para una colaboración perfecta con las modernas máquinas de desbarbado y máquinas de acabado. El equipamiento estándar incluye: * Un potente ventilador industrial con una alta velocidad de rotación, adaptado para generar una alta presión negativa. * Dos filtros de malla avanzados de dimensiones 750x810 mm. * Un espacioso depósito de agua con desagüe para el cambio de agua. * Paneles de inspección ergonómicos que permiten una supervisión constante del proceso de filtración. * Un sistema eléctrico seguro, adaptado a las estrictas normas industriales.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El DCV11300 TC VIBER es un sistema de aspiración industrial de alto rendimiento, diseñado para operar en las exigentes condiciones de la industria de la carpintería y la fabricación de muebles. Equipado con sistemas avanzados de filtración, protección y recuperación de energía, garantiza fiabilidad, limpieza y eficiencia en cada planta de producción. Principales ventajas de la máquina: * Capacidad de aspiración de 11300 m³/h: elimina eficazmente virutas, polvo y aserrín de múltiples puestos de trabajo. * Sistema VIBER: limpieza automática e infalible de los filtros, que garantiza parámetros de funcionamiento constantes. * Módulo DAMAGE PROTECT: protección mecánica del impulsor contra daños causados por partículas sólidas. * Carcasa TC: aislamiento acústico eficaz y reducción de vibraciones. * Sistema REHEAT: recuperación de calor del aire de escape para ahorrar energía. Construcción y tecnología: El sistema de aspiración central DCV11300 TC VIBER ha sido diseñado para una operación prolongada y sin problemas. El corazón del sistema es un motor de 11 kW con un impulsor dinámicamente equilibrado, lo que garantiza un funcionamiento estable y silencioso. La construcción se basa en un robusto bastidor de acero, con puertas de inspección adicionales, lo que facilita el mantenimiento y el cambio de los sacos. Precisión y eficiencia: La alta velocidad de aspiración de 28-32 m/s y los 64 filtros de poliéster (5 micras) garantizan una limpieza eficaz del aire, incluso en instalaciones de uso intensivo. El sistema BIG-BAG o los contenedores metálicos con ruedas permiten una eliminación eficiente de los residuos. Aplicaciones: El DCV11300 TC VIBER es el sistema de aspiración ideal para talleres de carpintería que: * fabrican muebles y componentes de madera, * cuentan con múltiples puestos de trabajo, * utilizan sierras de mesa, encoladoras, lijadoras y sierras de calar, * buscan una solución centralizada (sistema de aspiración central). Equipamiento estándar: * Armario de control de fácil acceso, * Juego completo de filtros de poliéster, * Sistema VIBER con ciclo automático, * Carcasa insonorizada TC, * Módulo REHEAT y DAMAGE PROTECT. Parámetros técnicos: * Tensión de alimentación: 400 V * Potencia del motor: 11 kW * Velocidad de rotación: 3000 rpm Hfsdpfx Afjudalwepjl * Rendimiento: 11300 m³/h * Presión negativa: 3000 Pa * Nivel de ruido: 80 dB * Diámetro de entrada/salida: 350 mm / 500 mm * Material de los filtros: poliéster, 5 micras / categoría de filtro "G" * Número de filtros: 64 unidades * Dimensiones del filtro: Φ160 x 960 mm * Dimensiones totales: 1190 x 3160 x 2320 mm * Peso neto: 710 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 133 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 3 kg, alcance del brazo: 1,130 mm, fabricante de controles: ABB, modelo de controlador: IRC5, ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker, robot delta completo con controlador IRC5 y sistema de visión artificial; solo 133 horas de funcionamiento. Este robot es capaz de identificar productos orientados de forma aleatoria y recogerlos directamente de una cinta transportadora en movimiento, utilizando la tecnología de seguimiento de cinta transportadora (ABB Conveyor Tracking) y la tecnología de visión integrada. Hjdpfozcp Egox Afpjfl Ideal para: Aplicaciones de recogida y colocación Procesamiento y envasado de alimentos Industria de la confitería Productos farmacéuticos Manipulación de componentes de plástico Clasificación y orientación de productos Proyectos de automatización de alta velocidad Estado: Máquina de demostración Solo 133 horas de funcionamiento Batería nueva del fabricante instalada Juntas del robot lubricadas Robot calibrado Totalmente probado y listo para la instalación Alcance del suministro: Robot ABB IRB 360-3/1130 FlexPicker Controlador ABB IRC5 Cámara de visión artificial FlexPendant Juego completo de cables Soporte del robot / estructura de marco de aluminio Opciones de software instaladas: Seguimiento de cinta transportadora (606-1) Maestro/esclavo DeviceNet RAPID avanzado Interfaz PC Comunicación por socket Interfaz de comando de bus de campo Zonas globales Recuperación de trayectoria Eje independiente Conexiones lógicas cruzadas Interrupción de señal analógica Motores vinculados electrónicamente Eventos de posición fija Posicionador de múltiples ejes Ventajas clave: Paquete completo FlexPicker con guía de visión Seguimiento de cinta transportadora incluido Controlador IRC5 Horas de funcionamiento muy bajas (133 h) Revisado y calibrado Listo para la integración en líneas de producción Fotos, vídeos y copia de seguridad del controlador adicionales disponibles bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 37 kg, capacidad de carga: 7 kg, El Yaskawa Motoman GP7 es un robot industrial de seis ejes, compacto y de alto rendimiento, diseñado principalmente para la manipulación rápida y precisa. Gracias a la combinación de una capacidad de carga de 7 kg, un alcance de 927 mm y una repetibilidad de ±0,01 mm, es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de automatización. El robot se utiliza principalmente en la manipulación de piezas, tareas de recogida y colocación, montaje, operación de máquinas CNC y otras máquinas de producción, transferencia de componentes y control de calidad. Sus principales ventajas son su alta velocidad de movimiento y su diseño compacto, lo que facilita su integración en líneas de producción y celdas robóticas. El grado de protección IP67 estándar proporciona protección contra el polvo y los líquidos, lo que permite utilizar el robot incluso en entornos industriales más exigentes. El GP7 se puede instalar en el suelo, en la pared o en el techo. 🔧 Servicio y reacondicionamiento de robots Realizamos servicios completos y reacondicionamiento de robots industriales. ⚙️ Piezas de repuesto Vendemos piezas de repuesto y también nos encargamos de su reparación y reacondicionamiento profesional. 🤖 Venta de robots con garantía Suministramos robots industriales con garantía de puesta en marcha o con una garantía de hasta 12 meses. 🏭 Más de 13 años de experiencia Llevamos más de 13 años en el mercado y ofrecemos experiencia, conocimientos técnicos y nuestra propia infraestructura de servicio. Hfsdpfszx Elmsx Afpel ¿Necesita servicio, una pieza de repuesto o un robot? Póngase en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Granalladora SAPI Mammut con sistema QUICK STOP™ Las granalladoras industriales SAPI Mammut con el sistema QUICK STOP™ son equipos potentes para el granallado industrial, utilizados en sectores como automoción, construcción y manufactura. Están diseñadas para una preparación de superficies rápida y eficiente, así como para la limpieza y tratamiento de metal, hormigón y otros materiales. QUICK STOP™ – Seguridad y Protección El sistema QUICK STOP™ de SAPI es una función de seguridad que previene accidentes y protege la máquina contra daños. Detiene de inmediato el proceso de granallado cuando el operador suelta el control, cortando el flujo de abrasivo para evitar riesgos y desgaste innecesario del equipo. Eficiencia y Durabilidad El sistema QUICK STOP™ reduce el consumo de aire y combustible, haciendo el proceso de granallado más eficiente y económico. La granalladora Mammut está fabricada con componentes de alta calidad, garantizando rendimiento constante incluso en condiciones exigentes. Todas nuestras máquinas están certificadas CE y TÜV. Flexibilidad y Versatilidad Disponible en diferentes tamaños, la máquina se adapta a diversas necesidades. Es compatible con una amplia variedad de abrasivos, desde arena estándar hasta granulados plásticos o metálicos especializados. La Mammut con QUICK STOP™ es ideal para preparación de superficies, limpieza y eliminación de óxido, pintura y recubrimientos. Precisión y Facilidad de Uso La Mammut con QUICK STOP™ permite ajustar la presión durante la operación, asegurando resultados uniformes y alta precisión. Además, cuenta con puntos de inspección y mantenimiento de fácil acceso. Máxima Seguridad El sistema QUICK STOP™ con interruptor de seguridad garantiza seguridad total durante el uso. También evita la acumulación de humedad dentro de la máquina, manteniendo la presión constante incluso cuando se detiene el granallado, lo que no ocurre en los sistemas tradicionales de encendido/apagado. Totalmente Equipada Todas las granalladoras Mammut con QUICK STOP™ vienen completamente equipadas, incluyendo: ✔ Manguera de granallado ✔ Boquilla de granallado ✔ Regulador de presión ✔ Separador de agua ✔ Válvula dosificadora de abrasivo Hfedeupyw Ejpfx Afpel ✔ Equipo básico de protección personal

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1407, ancho total: 2,500 mm, longitud total: 2,710 mm, altura total: 3,000 mm, peso total: 10,000 kg, peso máximo de la carga: 330 kg, volumen del espacio de carga: 3.3 m³, presión de aire: 7 bar, Máquina industrial Tonello 330 HS para lavado y teñido de prendas (reacondicionada en 2014) Máquina industrial de gran capacidad (3300 L) para el procesamiento húmedo de prendas, con control mediante pantalla táctil B&R. La Tonello 330 HS es una máquina industrial de gran capacidad para el lavado y procesamiento húmedo de prendas, fabricada por Tonello S.r.l. (Sarcedo, Italia), la marca líder en tecnología de acabado de prendas. El modelo 330 (tambor de 3300 L) realiza lavados, teñidos, suavizados, blanqueos y efectos de lavado con piedra/enzimas a escala de producción, tanto en denim como en otras prendas. Esta unidad (referencia interna de MASI: "Pesumasin No 3") se utilizó en la producción profesional de acabado de denim hasta el cierre de la fábrica. El cuerpo de la máquina data de 2000 y el sistema de control eléctrico completo fue reconstruido en 2014 con un nuevo panel Tonello / B&R. Especificaciones técnicas • Fabricante: Tonello S.r.l. (Italia) • Modelo: G1 330 HS • Número de serie: 1407 • Año: máquina 2000 / reconstrucción del control eléctrico 2014 • Volumen del tambor: 3300 L • Alimentación eléctrica: 380–400 V, 3 fases + GND, 50 Hz • Potencia instalada: 27 kW (placa de la máquina) / 14 kW (placa del control de 2014) • Presión de aire: 7 bar · Presión máxima de vapor: 3 bar · Presión hidráulica: 10 bar • Peso: 10.000 kg • Cable de alimentación: 25 mm² • País de fabricación: Italia Características principales • Gran tambor de acero inoxidable de 3300 L para el procesamiento húmedo de prendas a gran escala • Panel de control B&R Power Panel 300 con pantalla táctil HMI (reconstruido en 2014) y ciclos programables Hfsdezmt S Dspfx Afpsl • Variador de frecuencia Yaskawa Varispeed 616G5 para el accionamiento del tambor • Controlador de pesaje Mettler Toledo y caudalímetro Siemens Sitrans • Sistema automático de dosificación de productos químicos • Conexiones para vapor, agua, aire e hidráulica • Puerta de carga frontal con mirilla Incluye • Máquina de lavado Tonello 330 HS con tambor de acero inoxidable • Armario de control con pantalla táctil B&R y consola con pulsadores • Armario eléctrico con variador de frecuencia Yaskawa y PLC • Sistema de dosificación de productos químicos, bombas e instrumentación Aplicaciones • Lavado industrial de denim y prendas • Teñido y sobreteñido de prendas • Suavizado, blanqueo y efectos de lavado con enzimas y piedra • Procesamiento húmedo de prendas a gran volumen Estado • En funcionamiento: la máquina principal está operativa (según los registros de la fábrica) • Anteriormente utilizada en la producción profesional de acabado de denim (MASI "Pesumasin No 3") • Máquina fabricada en 2000 con reconstrucción del control eléctrico en 2014 • Desgaste y polvo típicos de un entorno de procesamiento húmedo • Disponible para su inspección en condiciones de funcionamiento antes del desmontaje Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte El comprador es responsable del desmontaje, la carga, el transporte y todos los costos relacionados. Se requiere equipo profesional para el levantamiento (máquina industrial pesada, ~10 t). Condiciones de venta Se vende "tal cual", "donde está", sin garantía. Forma parte de la liquidación de la fábrica de jeans MASI. Forma parte de la línea de lavandería industrial Tonello (disponible individualmente o como una línea completa).

Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 250 h, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ¿Paralización de la actividad o un problema temporal en su empresa? Desde aspiradoras industriales hasta equipos de aspiración con depósito, alquile por períodos cortos o largos, de forma segura y sencilla. ¿Necesita una solución flexible sin el compromiso de la propiedad? DISAB SkipVAC™ está disponible para alquilar, lo que le proporciona la misma potente capacidad de aspiración y alta capacidad de recogida de forma temporal, lo que lo hace ideal para proyectos a corto plazo, picos de actividad estacional o campañas generales de limpieza en su sector. Hfodpfjzx N N Aox Afpsl DISAB SkipVAC™ es fácil de mover, vaciar y utilizar, lo que lo hace útil en más lugares de sus instalaciones, tanto en interiores como en exteriores. Compacto y fácil de usar, se convierte en un aliado fiable para las tareas diarias de limpieza, reduciendo el polvo y las partículas en el entorno de trabajo sin causar fatiga. DISAB SkipVAC™ es óptimo para necesidades de aspiración temporales, como la limpieza general, la recogida de derrames y la eliminación de residuos en la mayoría de los entornos industriales y de fábricas. El material se aspira hacia la cámara de sedimentación del separador de filtros, donde los residuos más pesados caen al fondo del contenedor de polvo, mientras que el aire pasa a través del filtro principal, capturando las partículas de polvo para obtener un entorno de trabajo más limpio. El cuerpo, similar a un contenedor, se vacía fácilmente: la parte superior se levanta con una carretilla elevadora y el material recogido se transporta al lugar de descarga.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1,298 kg, capacidad de carga: 120 kg, alcance del brazo: 3,900 mm, fabricante de controles: KUKA, número de ejes: 6, DETALLES TÉCNICOS Ejes: 6 Capacidad de carga: 120 kg Alcance: 3.900 mm Disponibilidad: 99,9 % Hsdoz Agwrepfx Afpefl DETALLES DE LA MÁQUINA Control de robot: KUKA Clase de protección del control: IP54 Clase de protección del robot: IP64 Altura del pedestal del robot: 1.500 mm Peso: 1.298 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 550 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de carga: 16 kg, alcance del brazo: 1,610 mm, fabricante de controles: KUKA, modelo de controlador: KRC4, fabricante de colgantes de enseñanza: KUKA, enseñar modelo colgante: KCP4 (SmartPAD), Ofrecemos un conjunto completo y funcional de robot industrial con controlador. La máquina tiene un uso muy bajo y está lista para trabajar en aplicaciones exigentes como paletización, soldadura o manipulación de maquinaria. El conjunto incluye: - Manipulador: KUKA KR16 1610 (alcance de 1610 mm, capacidad de carga de 16 kg) - Controlador: KRC4 - Programador: KCP4 (SmartPAD) - Cableado completo (alimentación y señal) - Pedestal de acero: dimensiones 800x800 mm, altura 1000 mm (construcción robusta) Paquetes de software instalados (Opciones KUKA): - SafeOperation: Limitación segura del área de trabajo - mxAutomation: Integración sencilla con controladores PLC externos - Profinet ProfiSafe Device: Comunicación según el estándar industrial - RemoteSupportView: Acceso remoto para diagnóstico - BoardPackage y DiagnoseSafety Datos clave: Hjdpfjy Uz Hujx Afpefl - Horas de funcionamiento: 550 h (estado casi como nuevo) - Estado técnico: Funcional, probado - Logística: El conjunto está asegurado y fijado en palés: listo para transporte inmediato.

Estado: como nuevo (usado), peso total: 6,400 kg, peso máximo de la carga: 650 kg, capacidad de carga: 500 kg, Vertical basket bottom discharge reconditioned centrifuge with scraper on inertia plate Type KM 125 manufactured by KRAUSS MAFFEI. AISI 316L wetted parts. Suspension: Rigid type centrifuge on inertia plate Lid: with 3 manual opening closures, lid opening by means of a hydraulic piston (includes hydraulic power unit), a flat sight glass, an inclined sight glass, cake scraper, N2 inlet fittings and with washing tube and loading tube connections Hjdpfx Aerrwdbofpefl Transmission: 37 kW ATEX electric motor Securities: pneumatic lid opening safety piston, lid safety piston detector. lid open detector. detector for tachometer on machine and motor (includes connection box)

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Power Line 300 T2, Se vende instalación industrial de lavado continuo de alta calidad, fabricada por la empresa alemana LPW Reinigungssysteme GmbH, modelo Power Line 300 T2. La máquina fue construida en 2018 y se complementa con una ampliación original de MAHLE Filtersysteme, datada en 2019. Hedpfx Aez Atinofpjfl

Año de fabricación: 2025, Estado: revisado en el taller (usado), número de máquina/vehículo: C5623, Centrifuga de cesta de eje vertical con descarga por arriba con bolsa montada sobre tres pies (con tirantes y muelles de compresión) de segunda mano. Hfedjynb Idjpfx Afpsl Todas las partes en contacto con el producto son de acero inoxidable 316L (excepto las juntas).

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 200 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GL07011174, peso total: 50 kg, capacidad de carga: 20 kg, alcance del brazo: 1,000 mm, rango de giro: 300 °, fabricante de controles: Epson, fabricante de colgantes de enseñanza: nincs, anchura del armario eléctrico: 500 mm, altura del armario eléctrico: 150 mm, tensión de entrada: 220 V, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, recorrido del eje Z: 500 mm, Procedente del stock de almacén, sacado de su embalaje y puesto en funcionamiento en 2024, se ha utilizado únicamente de forma temporal con fines de prueba y demostración. Hedpez Ar E Ujfx Afpofl No ha soportado ninguna carga, solo se han realizado pruebas de programación y funcionalidad. El programa es de uso gratuito, por lo que se puede cargar e implementar inmediatamente desde un PC.

Año de fabricación: 2018, Estado: bueno (usado), Lavadora de piezas mecánicas, especificaciones completas en las fotos del anuncio, modelo: CBR 60 T. La máquina está en muy buen estado. Precio sin IVA, con factura. Hfodpfx Afoy D Afdepsl

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Resumen El separador centrífugo modelo SB80-06-076, fabricado por GEA Westfalia, se ha utilizado hasta ahora en una cervecería en Estonia. Debido al cierre definitivo de la planta de producción, este equipo se ofrece a la venta. Hasta el cierre de la fábrica, el separador se utilizaba con frecuencia. Datos técnicos - 4500 revoluciones por minuto - con tambor autolimpiante Accesorios Hodpfxjv N Hcxs Afpsfl - Piezas de repuesto - Herramientas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, .Año de fabricación: 2015 Distancia entre ejes: 2239 mm Hedpfx Afjtu Tp Sspsfl Sistema de control: Panasonic WG III Capacidad de carga: 80 kg.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 40 kg, El FANUC LR Mate 200iD/4S es un robot industrial de seis ejes, compacto y de alta precisión, con un brazo corto, diseñado para la manipulación rápida y la automatización de procesos de fabricación. Gracias a sus dimensiones muy reducidas, es especialmente adecuado para la instalación en espacios reducidos y en células de fabricación compactas. Hfedpfx Afszx Enbspel El robot tiene una capacidad de carga de 4 kg, un alcance de 550 mm y una repetibilidad de posicionamiento de ±0,01 mm. El manipulador en sí pesa solo 20 kg, lo que permite su ubicación flexible y una integración más sencilla en los equipos de producción.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 27 kg, El FANUC LR Mate 200iD/7L es un robot industrial compacto de seis ejes con un brazo extendido, diseñado para la manipulación rápida y precisa de piezas más pequeñas. La variante 7L (brazo largo) ofrece un alcance de 911 mm, que es el alcance más largo de la serie LR Mate 200iD, manteniendo al mismo tiempo una estructura compacta. Es especialmente adecuado para aplicaciones de recogida y colocación, manipulación de materiales, operación de máquinas CNC y otras máquinas de producción, montaje, embalaje, clasificación y transferencia de componentes. Gracias a las altas velocidades de los ejes, también es adecuado para aplicaciones con ciclos cortos. 🔧 Servicio y reacondicionamiento de robots Realizamos un servicio completo y el reacondicionamiento de robots industriales. Beb Azczjzp Siyj Aaell ⚙️ Piezas de repuesto Vendemos piezas de repuesto y también nos encargamos de su reparación y reacondicionamiento profesional. 🤖 Venta de robots con garantía Suministramos robots industriales con garantía de puesta en marcha o con una garantía de hasta 12 meses. Hfsdezx E Uhjpfx Afpol 🏭 Más de 13 años de experiencia Llevamos más de 13 años en el mercado y ofrecemos experiencia, conocimientos técnicos y una base de servicio propia. ¿Necesita servicio técnico, una pieza de repuesto o un robot? Póngase en contacto con nosotros.

Estado: usado, Siemens SIMATIC Panel PC 6AV7881-2AF00-3DP0, PC industrial con panel táctil. Hsdpozxq S Sofx Afpsfl Fabricante: Siemens Número de artículo: 6AV7881-2AF00-3DP0 Tipo de producto: PC industrial con panel / HMI Modelo: PC con panel y pantalla táctil Ámbito de aplicación: automatización industrial / control de máquinas.

Estado: usado, Extractor radial de segunda mano, marca Schuko, para montaje en pared, diseñado para la extracción de polvo de madera, virutas u otros materiales similares. Hjdpfx Ajzw Ewgjfpjfl Datos técnicos: - Motor: 4 kW - Conexión: 250 mm

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Hodpfx Afoun Sd Uepofl Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Hfodpfx Afjwc Afhspel Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 100 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El dispositivo de chorro a presión se entrega completamente operativo y montado en una caja de rejilla que ahorra espacio. Lo único que hay que hacer es conectar el suministro de aire comprimido y llenarlo con el abrasivo. El transporte se puede realizar fácilmente mediante carretilla elevadora o transpaleta. Se instala una caja de aluminio con cerradura para almacenar ropa de protección, repuestos, etc. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 100 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Tamiz de medios de granallado Tapa Manguera de chorro de 10 m ø 25x7 mm totalmente montada Boquilla larga Venturi de carburo de silicio, diámetro opcional 6 mm, 8 mm o 10 mm Casco de arenado RED 2 Mono de nailon/algodón para pulido con chorro de arena 1 par de guantes de cuero para chorro de arena Hfedpfxswc Ri Ie Afpol Manguera de aire respirable de 10 m totalmente ensamblada Filtro de aire respirable/filtro de carbón activado SAF Juego de piezas de desgaste compuesto por: 100 películas desprendibles para RED 2 10 paneles interiores para RED 2 1 acoplamiento de manguera de chorro de nailon de 25 x 7 mm 2 juntas de goma para acoplamiento de manguera de chorro 1 portaboquillas 25x7 mm Caja de rejilla con soporte para manguera de chorro Caja de aluminio con cerradura Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 100 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 490 mm Diámetro total 900 mm Peso aproximado. 75 kilos Dimensiones de la caja de rejilla: Longitud: 1.460 mm Ancho: 840 mm Altura: 1.400 mm Peso total incluyendo todos los accesorios: 260 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Hjdowc Rk Espfx Afpsfl Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.