Bacciottini Pit Stop Af Speed ​​Automatic Creaser de segunda mano en venta (54,017)

Estado: nuevo, potencia: 140 kW (190.35 CV), tipo de combustible: diésel, peso total: 5,500 kg, color: blanco, tipo de engranaje: automático, número de asientos: 1, longitud total: 7,336 mm, ancho total: 2,001 mm, Año de fabricación: 2025, Equipamiento: aire acondicionado, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, filtro de hollín, vehículo accidentado, Sprinter 519 4x4 con preparación M3 Bajo pedido se puede suministrar también mamparo de separación y asiento individual o doble para acompañante. Kjdpfx Acsz Dqvrjgodt Disponibles 4 vehículos idénticos. Equipamiento especial: Asistente activo de distancia Distronic, retrovisores exteriores sin intermitentes integrados, intermitentes laterales delanteros, eliminación de compartimento de carga/puerta corredera, manejo del tacógrafo delantero debajo del techo interior, vehículo sin airbag lado acompañante, vehículo sin mamparo de carga, vehículo sin asiento en cabina lado derecho, vehículo sin anillas de amarre, reducción de ruido exterior, limitador de velocidad a 100 km/h, asideros en pilares A, pilotos traseros parcialmente LED, función Hold, interior: salidas de aire en el cuadro de instrumentos, tapa abatible para compartimento de almacenamiento, paquete de carga en el cuadro de instrumentos (puertos USB y toma adicional de 12V), canal de cableado en portal trasero, canal de cableado en panel lateral, volante calefactable, faros antiniebla con luz de giro, módulo especial parametrizable, paquete de aparcamiento con cámara de marcha atrás, retrovisor interior, faros LED High Performance, guardabarros traseros, guardabarros delanteros, asientos en cabina: asiento conductor calefactable, asiento conductor con soporte lumbar, asiento conductor tipo suspensión confort, base del asiento conductor baja, estribo en puerta trasera, protección antiempotramiento trasera, aislamiento térmico en cabina conductor, calefacción adicional eléctrica por aire, calefacción adicional de agua caliente. Otros equipamientos: 3ra luz de freno, compartimento sobre parabrisas, compartimento bajo el cuadro de instrumentos lado acompañante, luz de freno adaptativa, airbag lado conductor, paquete acústico, ayuda de arranque en pendiente, preinstalación para enganche remolque, retrovisores exteriores eléctricos plegables y ajustables y calefactables, ambos lados, retrovisores exteriores con asistente de ángulo muerto, indicador temperatura exterior, sintonizador DAB (radio digital), luz de techo en compartimento de carga con contacto de puerta, encendido automático de luces de conducción, asidero de acceso en pilar trasero derecho, asidero para puerta corredera en mamparo, sistema asistente de giro, asistente activo de frenado, asistente activo de mantenimiento de carril, asistente de información de arranque, Attention Assist (sensor de fatiga), asistente inteligente de velocidad, gestión de averías, asistente para viento lateral, tacógrafo digital, alternador 250 A, cambio automático GTronic de 9 velocidades, puertas traseras con apertura 270 grados, carrocería/estructura: furgón techo alto con voladizo, cuadro de instrumentos con pantalla a color, módulo de comunicación (LTE) para servicios digitales, depósito principal de combustible de 93 L, columna de dirección regulable mecánicamente, volante multifunción, homologación como camión, luces de posición laterales, sistema de llamada de emergencia Mercedes-Benz, motor 2,0 L - 140 kW CDI CAT, sistema multimedia MBUX (pantalla táctil 10,25"), Pro, distancia entre ejes 4325 mm, sistema de control de presión de neumáticos, cámara de marcha atrás, bajas emisiones según norma Euro VI, limpiaparabrisas con sensor de lluvia, cinturón de seguridad con avisador (lado acompañante), cinturón de seguridad con avisador (lado conductor), tapicería/tela, sistema Start/Stop, puerto USB central bajo el cuadro (solo carga), batería de fibra 92 Ah, pr

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Diámetro de corte: 360 mm Longitud de la cinta de sierra: 4870 x 41 x 1,3 mm Ancho de corte: 360 mm Velocidad de corte: 11 - 110 m/min Potencia del motor de la cinta de sierra: 4,0 kW Altura del soporte de la pieza de trabajo: 800 mm Kjdpfxjzyyyzs Acgodt Peso de la máquina: aprox. 2,1 t Espacio requerido: aprox. 2,3 x 1,9 x 2,2 m Sierra de cinta automática hidráulica con: - Control NC SIMATIC OP17 - Avance de material simple de 600 mm - Longitud máxima programable: 6000 mm - Tensión hidráulica de la cinta de sierra (36-40 bar) - Transportador de virutas motorizado - Dispositivo de parada de emergencia - Rodillo de alimentación de 4 m

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de coser industrial de doble aguja, modelo de columna DÜRKOPP ADLER 868-290020 M-TYPE (versión ECO) Se vende una máquina de coser industrial de alta calidad de la reconocida marca alemana Dürkopp Adler, modelo 868-290020 de la prestigiosa línea M-TYPE. Fabricada en Europa (República Checa), lo que garantiza la máxima calidad de fabricación y un ajuste legendario de los componentes. La máquina está en muy buen estado, tanto visual como técnico: está bien cuidada, limpia, funciona perfectamente y está lista para usarse de inmediato. Las principales ventajas de este modelo: Distancia única entre agujas de 4 mm: una de las distancias más demandadas y apreciadas del mercado. Ideal para realizar costuras dobles decorativas extremadamente precisas, estrechas y elegantes. La máquina tiene instalado un juego de coser completo y original y está lista para funcionar inmediatamente en esta configuración. Ksdpjz Dph Tefx Acgedt Longitud de puntada potente de hasta 12 mm: permite coser tanto costuras de construcción estándar como realizar hermosas y muy largas costuras decorativas, muy deseadas en la tapicería moderna. Ajuste de la altura del prensatelas hasta 9 mm: la máquina tiene un ajuste manual de la altura del recorrido del prensatelas. Gracias a esto, sin necesidad de detenerse ni perder la puntada, "se eleva" y pasa suavemente por las zonas engrosadas del material, las costuras transversales o las uniones de varias capas de cuero. Triple sistema de arrastre (dentado, aguja, prensatelas): un mecanismo robusto que maneja sin problemas los materiales más pesados. La máquina cose de forma perfectamente uniforme, sin arrugar ni desplazar las capas de material, lo que la hace indispensable para el cuero grueso, el cuero sintético y los tejidos de tapicería. Versión ECO: fiabilidad y sencillez: diseño sin electrónica ni neumática complicadas, lo que elimina el riesgo de costosas averías de los componentes informáticos. Esta máquina está diseñada para un funcionamiento sin problemas y a largo plazo, en el que el operario tiene un control manual total sobre cada puntada. Motor de bajo consumo con posicionamiento de aguja: la moderna transmisión garantiza un funcionamiento silencioso, un alto nivel de rendimiento y un consumo de energía drásticamente menor. El motor está equipado con una función de posicionamiento automático de la aguja, lo que acelera y facilita enormemente el trabajo (la aguja siempre se detiene en la posición deseada, por ejemplo, clavada en el material al girar la pieza). Aplicaciones: La máquina es ideal para talleres profesionales y líneas de producción que se dedican a: Tapicería de automóviles (asientos, paneles laterales, volantes, tableros) Tapicería de muebles (sofás, sillones, colchones) Artículos de cuero pesados (bolsos, maletas, cinturones, calzado) La máquina está preparada para trabajar con una distancia entre agujas de 4 mm. Para un cliente decidido, también existe la posibilidad técnica de configurarla para una distancia de 3 mm, 8 mm o 16 mm. Precio de la máquina bajo consulta. Posibilidad de transporte a domicilio mediante mensajería.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, número de máquina/vehículo: 152855, Oferta 25078 Datos técnicos: - Rango de corte a 90° alrededor de 550 mm - plano 570 x 550 mm - Velocidad de corte regulable de forma continua de 20 a 100 m/min - Elevación y descenso hidráulico del bastidor de la sierra. - Presión de corte regulable continuamente de 0 a 10 m/min - Máquina de reposición de material - Longitud de tope 500 mm - Potencia total de accionamiento aprox. 400 V / 5,7 kW Kjdpev Say Ajfx Acgjdt - Ataque - 2 x transportador de rodillos 1000 + 3000 mm - Requisitos de espacio aprox. An. 3400 x Al. 2100 x Pr. 1300 mm - Peso aproximado 2100 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, · Área de trabajo: 2.650 x 1.240 mm · Recorrido X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Longitud del recorrido del eje Z: 200 mm · Altura de paso: 180 mm Eje C desactivado - Máquina de 3 ejes La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzada mediante placas triangulares soldadas a lo largo de toda la estructura de la máquina, lo que la hace extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas de soporte, con una base grande, es la clave para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. El diseño de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de requerir un espacio mínimo. El cuerpo base construido de esta manera ofrece al cabezal de mecanizado una base equilibrada y segura, con una distribución de carga particularmente buena. El soporte móvil del cabezal está construido a partir de un bloque sólido. Se posiciona en la dirección X sobre guías rectificadas prismáticas mediante husillos de bolas. En este soporte móvil del cabezal, el cabezal de trabajo está fijado, a su vez, en guías rectificadas prismáticas y el husillo de bolas. Descripción de los cabezales y accesorios (base) Cabezal de taladrado: Cabezal de taladrado con 12 + 6 husillos · 7 husillos verticales independientes que se pueden activar en X · 5 husillos verticales independientes que se pueden activar en Y · 4 husillos horizontales en X (2+2) · 2 husillos horizontales en Y (1+1) · Velocidad: 4.000 1/min · Potencia: 2,2 kW · Raster: 32 mm · Portaherramientas: M 10 con ajuste 11 mm Sierra circular para tuercas en "X" · Integrada en el cabezal de taladrado · Hoja de sierra circular con un diámetro de hasta máx. 120 mm Kjdpsx Twccefx Acgodt Cabezal de fresado principal (posición 2): · Cono de herramienta HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 1/min, ajustable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 1/min (S1) · Potencia del motor 6,6 kW (9 CV) a partir de 12.000 1/min (S6) · Rotación en sentido horario/antihorario · Rodamientos de cerámica · Alcance de la entrega: 4 unidades de cono de herramienta (derecho) sin portaherramientas Cambio de herramienta R8L Sistema automático de cambio de herramienta para 8 herramientas. Montado en el soporte trasero del cabezal, para permitir un acceso rápido a las herramientas. · Número de plazas para herramientas: 8 · Diámetro máximo de la herramienta: 120 mm · Peso máximo por herramienta: 4,5 kg · Peso total máximo de todas las herramientas: 22 kg · Soporte para 1 engranaje angular · Montado y móvil en X Cabezal de fresado horizontal (posición 1) Cabezal horizontal con dos salidas opuestas para fresar y ranurar. · Velocidad 9.000 - 18.000 1/min, ajustable de forma continua mediante inversor · 1 salida para portaherramientas 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/portaherramientas 3-12 mm (ER20) (Para sierra D=120 mm / orificio 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Diámetro máximo de la herramienta de fresado frontal: 20 mm · Longitud máxima de la herramienta de fresado frontal: 110 mm · Diámetro máximo de la herramienta de fresado trasera: 12 mm · Longitud máxima de la herramienta de fresado trasera: 80 mm · Diámetro máximo de la hoja de sierra: 100 mm · Orificio de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima "libertad de movimiento". El sistema de fijación rápida por vacío ofrece la máxima flexibilida

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 5,600 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0-250-77-3262, 1. MÁQUINA BÁSICA - Estructura rígida de acero - 2 dispositivos de sujeción de piezas con sistema de tope integrado - Ajuste independiente de los dispositivos de sujeción mediante engranaje de cremallera y piñón en la dirección X - Servomotores digitales de corriente alterna - La posición de los dispositivos de sujeción en la pieza de trabajo se controla mediante programación - Es posible ajustar los dispositivos de sujeción entre las distintas etapas de procesamiento en la zona de procesamiento. - Medición automática del grosor y la longitud de la pieza de trabajo mediante las mordazas y el sistema de tope. - Boquilla de soplado para la eliminación segura de restos de piezas de las mordazas. 1.1 SOPORTE INFERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Mesa integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Sistema de tope lateral - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.2 SOPORTE SUPERIOR DE PROCESAMIENTO - Estructura rígida de fundición de aluminio - Viga de presión integrada dividida en tres secciones con cojín de aire seleccionable - Ajuste de los ejes en las direcciones Y y Z - Husillo con rodamiento de bolas (dirección Z) y engranaje de cremallera y piñón (dirección Y) - Servomotores digitales de corriente alterna - Apto para la instalación de diversas configuraciones 1.3 DIMENSIONES DE LA PIEZA DE TRABAJO Longitud de la pieza de trabajo: mín. 200 mm Longitud de la pieza de trabajo: máx. 2500 mm Ancho de la pieza de trabajo: mín. 70 mm Ancho de la pieza de trabajo: máx. 1000 mm - con restricciones en el procesamiento: 1300 mm Grosor de la pieza de trabajo: mín. 8 mm (2 x 4 mm) Grosor de la pieza de trabajo: máx. 80 mm (2 x 40 mm) Apilamiento de piezas de trabajo: máx. 2 piezas - mismas dimensiones de la pieza de trabajo Nota: - Las piezas de trabajo deben tener un borde recto en el borde de referencia. - Tolerancia máxima de curvatura: +/- 0,5 mm para una longitud de pieza de trabajo = 2000 mm - La relación longitud/ancho de la pieza de trabajo debe ser >= 1. El borde más largo de la pieza de trabajo debe colocarse en la máquina. - Las piezas de trabajo deformadas (>= 0,3 mm) conducen a una mayor tasa de tolerancias de procesamiento y desgaste en las mesas de las piezas de trabajo. - Debido a las virutas, no se pueden garantizar piezas de trabajo apilables para los procesos de fresado. - Se recomienda una limpieza o extracción externa en la zona de salida. - Para los orificios pasantes de las piezas dobles, la calidad de la perforación depende del material de la pieza de trabajo y de la herramienta, así como del perfil de velocidad de avance y de la velocidad de rotación del husillo de perforación. Sin embargo, esto podría reducir la eficiencia. 1.4 ZONA DE ALIMENTACIÓN DE PIEZAS DE TRABAJO - Mesa con cojín de aire en estructura rígida - Superficie de tablero Hornit Kdjdpfjz Df Txex Acgst - Ventilador integrado 1.5 ZONA DE RETIRADA DE PIEZAS DE TRABAJO - Transportador de banda transversal en estructura rígida - 8 cintas de transporte, accionamiento con control de frecuencia - 8 dispositivos de desconexión controlados electro-neumáticamente 2. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y PROTECCIÓN CE - Vallas de seguridad en la zona lateral y trasera - Alfombrillas de seguridad en la zona de alimentación 3. CONDICIONES AMBIENT

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 20082, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho total: 2,000 mm, longitud total: 6,700 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Colocador automático de tejido – Sistema industrial de tendido Descripción En venta se ofrece un colocador automático de tejido GERBER XLS-125-180-L, diseñado para la producción textil y de confección de gran volumen. Este sistema industrial de tendido permite el tendido preciso y eficiente de varias capas de tejidos directamente sobre una mesa transportadora. El carro de tendido motorizado garantiza una alimentación uniforme del material, una alineación exacta y una velocidad de producción constante, lo que convierte al sistema en la solución ideal para entornos productivos exigentes. La máquina es reconocida como una herramienta de trabajo fiable en la industria y puede procesar una amplia gama de materiales, desde denim pesado hasta tejidos ligeros. El sistema formaba parte de una línea de corte completamente integrada junto con una cortadora Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (unidad 35 C) y un sistema transportador FINN-CONVEY V307 (unidad 30 C). Esta combinación mejora considerablemente el flujo de producción, reduce la intervención manual y permite una operación continua de alto rendimiento. La máquina estuvo en uso en una producción profesional de confección y se mantuvo plenamente funcional hasta el cierre de la planta. Último mantenimiento realizado el 27.02.2026. Vídeo del funcionamiento disponible (05.03.2026). Incluye • Colocador automático de tejido GERBER XLS • Carro de tendido motorizado • Sistema de soporte de bobinas • Panel de control con pantalla táctil integrada • Sistema de alineación y alimentación del tejido • Sistema de raíles montado para uso en mesa Datos técnicos • Fabricante: Gerber Technology • Modelo: XLS-125-180-L Kjdpoy Alcijfx Acgodt • Año de fabricación: 2009 • Número de serie: 20082 • Peso máximo de la bobina: 125 kg • Diámetro máximo de la bobina: aprox. 600–650 mm • Peso de la máquina: aprox. 400 kg • Ancho de tendido: hasta 1800 mm • Velocidad: hasta aprox. 100 m/min (dependiendo del material) • Tensión: 3 x 380–415 V • Frecuencia: 50/60 Hz • Consumo de corriente: aprox. 10 A Características principales • Tendido totalmente automático para reducir la intervención manual • Apto para material en bobina y material doblado • Regulación precisa de la tensión para evitar la deformación del material • Guía de bordes exacta para optimizar el aprovechamiento del tejido • Control mediante pantalla táctil para programación sencilla • Sistemas de seguridad integrados incluyendo parada de emergencia y sensores Ventajas de producción • Alta precisión que reduce el desperdicio de material • Tendido rápido que mejora la eficiencia en la sala de corte • Tensión uniforme para cortes dimensionalmente estables • Preparación óptima para el corte multicapa Mantenimiento y fiabilidad Los sistemas de tendido Gerber son conocidos por su buena disponibilidad de repuestos y alta durabilidad. Estado Condición usada de producción Totalmente funcional antes de la parada Último mantenimiento el 27.02.2026 Vídeo de funcionamiento disponible (05.03.2026) Desgaste de uso habitual procedente de la producción Inspección posible antes de desmontaje Venta en el estado actual (“as-is, where-is”), sin garantía Aplicaciones típicas • Tendido automático de tejidos • Preparación para el corte multicapa • Producción de denim y tejidos pesados • Confección de alto volumen • Aplicaciones en sala de corte Ubicación Valga, Estonia Desmontaje y transporte A organizar por el comprador Se recomienda desmontaje profesional debido a

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, 1 sierra de cinta CNC usada Fabricante: Metallkraft Modelo: HMBS 400 CNC Año de fabricación: 2017 Número de serie: 4101602005F Tipo: Sierra de cinta horizontal de 2 columnas totalmente automática Control: Mitsubishi Electric GOT 2000 Rango de corte (redondo): 0° a 400 mm Rango de corte (cuadrado): 0° a 400 × 400 mm Cinta de sierra: 4.520 × 34 × 1,1 mm Velocidad de la cinta de sierra: 20–100 m/min, ajustable de forma continua Potencia: 3,0 kW / 400 V Kdodpfxez A A Iqe Acgot Avance del material: hasta 490 mm por avance Longitud máxima de avance: 9.999 mm Altura de la mesa: 800 mm Peso: aproximadamente 1.300 kg Dimensiones: aproximadamente 2.600 × 2.150 × 2.050 mm Aproximadamente 3 m de rodillos, transportador de virutas

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina base T65C Automática, 1 unidad. Características técnicas generales: • Peso: 1600-2200 kg, soporte compuesto Martin. • Tamaño de la mesa: 860 mm x 1370 mm en hierro fundido; la extensión de la mesa, de serie, está diseñada como un estante para herramientas con cierre, de 335 mm x 625 mm. • Altura de la mesa: 900 mm. • Mesa de corte longitudinal: Longitud estándar de 3000 mm; la longitud de la mesa corresponde a la longitud de corte; bloqueo independiente de la posición; guías endurecidas, resistentes al desgaste, autolimpiantes; el borde de la mesa es intercambiable; fabricada en aluminio anodizado. • Eje del disco de sierra: Ø 30 mm para el disco de sierra principal, dos pasadores de arrastre de 8 mm. • Cambio del disco de sierra: Sistema de cambio rápido "ProLock". • Diámetro del disco de sierra: Ø 250 - 550 mm; hasta 400 mm se puede hundir debajo de la mesa; se pueden utilizar discos de sierra de hasta Ø 400 mm con discos de pre-corte insertados. • Ancho de corte: 1100 mm. • Inclinación del disco de sierra: 0° hasta +46°. • Altura de corte: máx. 204 mm / disco de sierra de 550 mm / 0°; máx. 135 mm / disco de sierra de 550 mm / +45°. • Ancho de corte (sierra principal): Discos de sierra con un ancho de corte máx. de 6 mm con un ángulo de inclinación de 0° a +46°. Herramientas especiales con un ancho de corte máx. de 20 mm con un ángulo de inclinación de 0°. • Potencia del motor: 5,5 kW (7,5 CV), 3~/400 V - 50 Hz. • Velocidades: 2800 / 4000 / 5000 rpm. Cambio de velocidad sencillo y cómodo, controlado desde la parte delantera a través de la caja de virutas. • Tope de longitud: Fabricado en aluminio anodizado con tope continuo, ajuste fino para ambos elementos de tope; indicación de la medida mediante una escala con lupa; compensación de longitud para cortes a inglete con soporte electrónico; longitud de corte de 95 - 2000 mm, extensible hasta 3220 mm. • Mesa transversal: Fabricada en acero galvanizado; cortes a inglete según la escala sin necesidad de mover el tope; posiciones fijas integradas para cortes de 0°, 22,5°, 30° y 45°; sujeción con una mano en la mesa de corte longitudinal; dimensiones del apoyo de 1340 x 650 mm. • Tope paralelo: Posicionamiento electromotorizado del tope paralelo; regla del tope en aluminio anodizado, abatible; integración completa del tope paralelo en el control; guía mediante cuatro rodamientos de bolas de ranura, que se desplazan sobre la mesa de la máquina, se puede quitar en cualquier posición; movimiento del tope en la zona de seguridad (0 - 200 mm) en modo de retención; resolución de la indicación: 0,1 mm; precisión de la repetición ± 0,05 mm. • Extracción: Conexión al protector Ø 100 mm, soporte de la máquina Ø 120 mm; caudal mínimo de aire de extracción: 23 m³/min a 800 Pa en la conexión principal de 120 mm. • Protector: Protector con 2 juegos de discos (1x plano para cortes a 0°, 1x con vientre lateral para cortes de 0° a 46°); dimensión de paso entre el eje del disco de sierra y la columna de soporte: aprox. 900 mm; espacio libre con el protector abatido entre el disco de sierra y el brazo del protector: aprox. 635 mm; liberación del bloqueo desde la posición de trabajo. • Accesorios de serie: 1 zapata de corte longitudinal en la mesa de corte longitudinal, 1 asa para empujar la madera, 1 llave combinada ProLock, 1 asa de retorno, 4 cuñas de corte (250/350, 350/450, 450/500, 500/550), 1 varilla de empuje. • Panel de control: Panel de control a la altura de los ojos, abatible. • Equipamient Kodpfx Acez Alfujgjdt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC618, Used Automatic 18.9L bottling line 500 BPHTechnical Specifications & Performance DataThis automatic bottling line is engineered specifically for large 18.9L bottles, delivering dependable performance for washing, disinfecting, filling, and capping. Designed as a complete, synchronized system, it provides consistent throughput and accurate operations across all stages.Production speed: 500 bottles per hourTotal output: 9450 liters per hourBottle format: 18.9LProcess stations: Washing, disinfecting, filling, cappingFilling heads: 6Operation: Fully automatic lineApplication: Ideal for high-volume, large-format bottle handlingAdvanced Automation & Control SystemsThe line operates with automated sequencing across each station to maintain stable throughput and reduce operator intervention. Controls support straightforward start/stop and changeover procedures to keep change times minimal and maximize uptime.Automatic cycle control for synchronized washing, disinfecting, filling, and cappingCentralized operator interface for status monitoring and adjustmentsSensors and interlocks to help ensure reliable bottle handling and cycle completionQuick setup for 18.9L format with consistent, repeatable settingsProduction Line Integration CapabilitiesThe system is designed to function as a complete line for 18.9L bottles and can be integrated with upstream and downstream handling equipment. Its layout supports straightforward connection to conveyors, accumulation, and packaging stations where required.Inline operation as a complete bottling unit for large-format containersCompatible with standard conveyor interfaces for infeed and dischargeOptimized handling for 18.9L bottles with stable transfer between stationsSuitable for beverage production where large bottles are requiredMachine Condition & Maintenance HistoryThe line has been barely used, limited to trial run operation only. It is fully functional, ready for testing, and in production-ready mode. This minimal use profile provides a strong opportunity for those seeking a second hand, used bottling line with near-new wear characteristics.Condition: Barely used (trial run only)Status: Fully functional and ready for testingOperational readiness: Production-ready configurationOperational Performance & VersatilityPurpose-built for 18.9L bottles, the system provides reliable cycle execution and steady output. The six-head filling section balances throughput with filling control appropriate for large volumes. Pre-filling treatment via washing and disinfecting helps support product quality within beverage production and industrial packaging workflows.Consistent performance for large-format bottle fillingIntegrated pre-treatment (wash and disinfect) prior to fillingAutomated capping aligned with 18.9L bottle handlingSuitable for beverage production environments requiring large containers Kdsdpfxsy Ai Hfj Acget

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, • Longitud de corte: 4200 mm • Motor: 11 kW (15 CV) Kodpozkkf Asfx Acgsdt • Alta precisión de corte gracias al robusto bastidor de acero, independiente y resistente a la torsión, y al sistema de guiado del carro que se desplaza sobre raíles de acero redondos, sobredimensionados, endurecidos y rectificados. • Velocidad de avance infinitamente variable, controlada mediante pedal en toda la longitud de corte. • Velocidad de avance: 1–80 m/min • Velocidad del husillo de la sierra: 2900 rpm • Altura máxima de corte con disco de sierra de Ø 600 mm: 190 mm • Altura máxima de corte con disco de sierra de Ø 400 mm: 90 mm • Guía de corte y mesa de la máquina. • Ajuste de la guía de corte mediante múltiples palancas de control en la parte frontal de la máquina para un posicionamiento preciso, con una gran pantalla digital. La guía se puede girar e inclinar fácilmente. • Rango de ajuste de la guía de corte de hasta 800 mm. • Sistema de control o Control electrónico de la máquina y la guía (control PLC) con una pantalla táctil fácil de leer. • Panel de control montado sobre un brazo oscilante. • Un láser rojo de 30 mW para indicar la línea de corte. • Cambio rápido y seguro del disco de sierra mediante el sistema de sujeción rápida "Easyfix". • Protector de seguridad con apertura automática asistida por dos muelles de gas. • Un disco de sierra con punta de carburo: 450 × 4,4 × 80 mm, Z = 40 dientes. • Diámetro del orificio del disco de sierra: Ø 80 mm. • Equipo eléctrico o Cuadro de control integrado en el bastidor de la máquina. • Datos de conexión o Toma de extracción superior derecha: Ø 160 mm o Toma de extracción inferior izquierda: Ø 160 mm o Velocidad del aire de extracción: 30 m/s o Caudal de aire total: 4340 m³/h o Suministro de aire comprimido: 6–8 bar • Las especificaciones se proporcionan únicamente con fines informativos. Esta máquina se ofrece en venta en nombre de un cliente. Se puede concertar una visita previa. Póngase en contacto con nosotros a través del sistema de mensajería de la plataforma para obtener más información y los datos de contacto técnicos pertinentes.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, HIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – después de una revisión y reacondicionamiento general en la fábrica CHIRON Se vende centro de mecanizado vertical CNC CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed fabricado en 1998. La máquina está equipada con un control Siemens SINUMERIK, un cambiador automático de herramientas y un husillo de alta velocidad diseñado para un mecanizado preciso y eficiente. Sistema de extracción de vapores de aceite con filtro y aire acondicionado para el sistema de control. La principal ventaja de la máquina que se ofrece es la revisión y el reacondicionamiento general realizados en 2020 por la empresa CHIRON. Como parte de las tareas, se reemplazaron los componentes clave de la máquina, que incluyen: husillo, ordenador de control, bombas, instalaciones, y los demás elementos incluidos en el programa de modernización. Se dispone de la documentación completa del servicio técnico que confirma el alcance del reacondicionamiento. Datos técnicos: Fabricante: CHIRON Modelo: FZ 18 S MAGNUM High Speed Año de fabricación: 1998 Control: Siemens SINUMERIK Número de máquina: 493-01 Peso: aprox. 7.990 kg Alimentación: 400 V Potencia de conexión: 27 kVA Cambiador automático de herramientas Centro de mecanizado vertical CNC La máquina está completa y lista para su uso. Gracias al reacondicionamiento general realizado por el fabricante, representa una alternativa atractiva a los centros de mecanizado más nuevos y mucho más caros. Kdjdpfxezdklpj Acget Se dispone de la documentación completa del reacondicionamiento de CHIRON de 2020. Posibilidad de inspeccionar y verificar el estado de la máquina en el lugar.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 51,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 700 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, modelo de controlador: FANUC 16i, velocidad del cabezal (máx.): 12,000 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 700 mm Recorrido del eje Y: 650 mm Recorrido del eje Z: 700 mm Velocidad de husillo: 12.000 rpm Sistema de sujeción de herramientas: HSK A63 Número de posiciones del almacén de herramientas: 295 Mesa giratoria: de ajuste continuo, 360.000 posiciones Velocidad de la mesa giratoria: 65 rpm Sistema de paletas: sistema de múltiples paletas (7 posiciones) Tamaño de la paleta: 500 x 500 mm Carga máxima de la paleta: 550 kg Diámetro máximo del círculo de trabajo: 800 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control CNC: FANUC 16i Depósito de refrigerante: 750 l Sistema de filtrado de refrigerante: autolimpiable Ksdpfx Acszxztasgodt Puestos de trabajo: 1 puesto de carga y descarga Horas de funcionamiento: 51.000 h EQUIPAMIENTO Unidad de refrigeración para el control de la temperatura de la unidad del husillo Husillo preparado para el suministro de refrigerante a través de la brida de la herramienta Armario eléctrico con aire acondicionado y unidad de climatización Carcasa completa de la zona de trabajo y de la máquina Iluminación de la zona de trabajo Transportador de virutas tipo cinta con descarga trasera Husillos de transporte para la evacuación de virutas Carcasa superior cerrada, preparada para la conexión a un sistema de aspiración centralizado C301 Limpieza de la pieza de trabajo C303 Limpieza del cono de la herramienta C410 Monitor de herramientas MCM C305 Separador de aceite C333 Reposición automática de refrigerante C308 Sistema de refrigerante a alta presión, 65 bar C403 Control de la presencia de herramientas mediante láser C412 Sistema de lectura/escritura Balluff con JTERM-01 C408 Palpador de medición inalámbrico Marposs MIDA T36 Sistema de supervisión jFMX MCM, incluyendo el programa de partes de red

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: 320.002.13, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 3,600 h, potencia: 12 kW (16.32 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 52 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de la pieza (máx.): 4,300 mm, anchura de la pieza (máx.): 2,150 mm, altura de la pieza (máx.): 100 mm, número de ejes: 4, número de ranuras del almacén de herramientas: 18, fabricante de controles: Felder, año de la última revisión: 2025, Equipamiento: Marcado CE, Centro de mecanizado CNC, modelo Profit H10 22.43 Año de fabricación: 2013 Horas de funcionamiento: aproximadamente 3600 horas Sistema de mesa modular fabricada en resina fenólica Mesa con rejilla y dos filas de topes Lubricación central automática Ordenador de control (HARDWARE) Panel de control móvil Terminal de mano para el control remoto de los ejes Dos bombas de vacío, potencia nominal 2 x 250 m³/h Cambiador de herramientas con 10 herramientas Cambiador de herramientas en el lado izquierdo del soporte de la máquina: 8 posiciones para herramientas HSK Husillo de fresado de 12 kW (S6) HSK F63, 24000 rpm Sistema de aspiración: Aspiración central a través de conexiones unificadas (D=250 mm) Software Woodflash, versión en alemán (H20/H08/H10/H50) Recorrido de los ejes H10 22.43 X = 5230 mm Y = 2560 mm Z = 280 mm Área de trabajo: X = 4300 mm Y = 2160 mm Z = 105 mm Velocidad de posicionamiento de los ejes: Kodpfozwt Ndex Acgodt X = 100 m/min Y = 100 m/min Z = 30 m/min La máquina estará en funcionamiento hasta la semana 38 de 2026, después de lo cual se procederá a su desmontaje. Adicionalmente, se pueden adquirir 2 cabezales giratorios para el mecanizado de 5 ejes. Estos no están incluidos en el precio de la oferta y se valorarán por separado. El precio indicado es válido en nuestro almacén estándar, incluyendo la carga. El transporte puede ser organizado y contratado por separado. El montaje y la asistencia en el montaje pueden ofrecerse opcionalmente.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, KASTO KASTOwin pro AC 5.6, sierra de cinta metálica automática (2017) Fabricante: KASTO Modelo: KASTOwin pro AC 5.6, sierra de cinta metálica automática Año de fabricación: 2017 Estado: Como nuevo Rango de corte: 560 x 560 mm Dimensión de corte mínima: 25 x 25 mm Velocidad de corte: 12–150 m/min Potencia del motor de la sierra: 11 kW Longitud mínima de la pieza sobrante: 10 mm en corte individual, 35 mm en funcionamiento automático Sistema de avance: avance electromecánico a través de dos husillos de bolas, cada uno con su propio accionamiento de servo, regulable de forma continua. Unidad de retracción en ambos lados para levantar la cinta de la sierra durante el movimiento de retroceso, lo que protege la herramienta y la superficie de corte. Dos cepillos de limpieza autoadjustables, accionados eléctricamente, para eliminar las virutas de la cinta de la sierra. Ajuste automático del brazo guía de la cinta a la anchura del material. Kdsdpfx Aozy Sbdocgst Control: ExpertControl con una pantalla más grande y detección automática de la altura del material. Peso total: 4.300 kg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12200991016, velocidad de rotación (mín.): 24,000 rpm, peso total: 1,635 kg, peso de la herramienta: 2,900 g, tensión de entrada: 400 V, Para el procesamiento económico y eficiente de perfiles de aluminio, plástico y acero de paredes delgadas Todos los procesos de mecanizado como fresado, taladrado y roscado se realizan en un perfil estacionario, de modo que la superficie del perfil está protegida. Mejores resultados de trabajo gracias al uso de tecnología de control inteligente Posicionamiento rápido de la unidad de mecanizado con una velocidad de hasta 60 m/min gracias al uso de servoaccionamientos dinámicos Roscado sin mandril de compensación Reconocimiento y posicionamiento automático de la abrazadera Kjdewgmyqspfx Acgedt Almacén automático de herramientas con cuatro estantes para herramientas (sin herramientas) Control moderno de 3 ejes Trabajo ergonómico gracias al uso de una moderna cama inclinada No es necesario realizar movimientos de referencia del eje gracias al uso de sistemas basados en encoders absolutos Prevención de colisiones con reconocimiento y posicionamiento automático de la abrazadera El motor de fresado Power-Torque con sistema de control de velocidad cerrado garantiza tiempos cortos de arranque y parada del husillo. Funciones de seguridad integradas y certificadas en la conducción Bajo consumo de energía gracias al uso de tecnología de control inteligente. Mayor eficiencia energética gracias a la conexión de accionamientos de ejes entre circuitos Sistema de alimentación de emergencia (UPS) Sistema operativo Windows Panel PC de 15,6", procesador i3, puertos USB y de red Entrada de programas fácil y cómoda mediante eluCam en el panel del operador, incluso durante el procesamiento Mantenimiento remoto en línea Equipos de maquinaria Husillo de fresado de 8 kW refrigerado por aire, S1 Cabina para protección del operador Cuatro abrazaderas neumáticas horizontales para sujetar el material Tope de material, lado izquierdo Portaherramientas HSK-F63 Lubricación por cantidad mínima refrigerante de alto rendimiento Panel de control manual Plantilla de profundidad Opciones Herramientas Portaherramientas Almacén automático de herramientas para hasta cuatro herramientas estándar Almacén automático de herramientas para el cabezal angular Cabezal angular giratorio HSK-F63 para dos herramientas Unidad de refrigeración Green-line para armario de control con consumo energético reducido Lector de código de barras Cabina de protección, opcionalmente con cierre perimetral. Cuatro abrazaderas como estándar. Es posible ampliar a ocho terminales Tope de material de referencia derecho para la colocación de piezas con mecanizado sobredimensionado Parada adicional para procesar longitudes sobrantes en el lado izquierdo Medición de longitud bilateral Abrazadera doble y accesorios adicionales bajo pedido Panel PC de 18,5", procesador i5 Panel PC de 21,6", procesador i7 Titular de la nota cubierta insonorizada Eliminación de virutas mediante contenedores para virutas

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Detalles técnicos: Diámetro de corte: 300 mm Longitud de la cinta de sierra: 3200 mm Ancho de la cinta de sierra: 25 mm Kodjzp Iu Sepfx Acgjdt Dimensiones de la cinta de sierra: 3660 x 25 x 0,9 mm Conexión eléctrica: 400/50 V / Hz Potencia total requerida: 1,1 kW Altura de trabajo: 650 mm Peso aproximado de la máquina: 960 kg Velocidad de corte: 15 - 95 m/min Dimensiones aproximadas de la máquina (largo x ancho x alto): 2,2 x 2,0 x 1,3 m La Klaeger & Müller HBA 300 G CNC es una sierra de cinta horizontal CNC de accionamiento hidráulico, robusta y diseñada para el corte preciso y eficiente de materiales macizos, tubos y perfiles de acero, acero inoxidable, aluminio y metales no ferrosos. Gracias a su control CNC, permite el procesamiento automático de pedidos en serie con alta precisión y productividad. La máquina cuenta con un sistema de avance de material hidráulico, un avance automático de la sierra y una velocidad de cinta ajustable de forma continua, lo que permite el procesamiento óptimo de una amplia variedad de materiales. La estructura robusta de la máquina garantiza un funcionamiento con pocas vibraciones, una alta calidad de corte y una larga vida útil de las cintas de sierra. Además, la sierra de cinta está equipada con un sistema de refrigeración que aumenta la vida útil de la herramienta y garantiza superficies de corte limpias. La Klaeger & Müller HBA 300 G CNC es especialmente adecuada para su uso industrial en talleres de cerrajería, empresas de construcción de acero, fabricantes de herramientas y máquinas, así como en la producción en serie.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: A1106011/1300, anchura de trabajo: 1,300 mm, peso total: 7,500 kg, altura de la pieza (máx.): 120 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! Kdjdjzzbcgopfx Acgst DETALLES TÉCNICOS Ancho máximo de trabajo: 1300 mm Espesor máximo de la pieza de trabajo: 120 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tensión: 400 V Consumo de corriente: 36 A Fusible: 63 A Potencia de conexión: 17,0 kW Peso: 7500 kg Peso para el transporte: 7500 kg Número de paquetes para el transporte: 8 unidades EQUIPAMIENTO 4 pistolas de pulverización Sistema de bombas Wagner

Año de fabricación: 2022, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina industrial automática para entallar de la marca FROMM, modelo PM100002 – Año 2022 – Cinta de PET – Sistema automático de inserción de listones de madera Máquina industrial automática para entallar de FROMM Packaging Automation, modelo PM100002, fabricada en 2022 y diseñada para su integración en una línea de producción y embalaje automatizada. La máquina es especialmente adecuada para el entallado automático de paquetes, perfiles, productos largos y embalajes industriales. Datos de identificación Fabricante: FROMM Packaging Automation S.r.l. Modelo: PM100002 Año de fabricación: 2022 Número de proyecto: 2110304 Número de serie: 48.100002.057 Fecha de entrega original: 19 de septiembre de 2022 Configuración de la máquina Cabezal de entallado lateral FROMM MH550 Dispensador de cinta KB4 Almacén lateral inferior para listones de madera Sistema automático de elevación de listones Movimiento automático del almacén Arco de entallado Sistema neumático Armario eléctrico y sistema de control Preparada para la integración y comunicación con una línea de producción automatizada Especificaciones técnicas Tipo de cinta: cinta de PET/plástico, 16 × 0,8 mm Kedpezq Df Njfx Acgodt Velocidad de alimentación de la cinta: 5,3 m/s Velocidad de recuperación de la cinta: 5,3 m/s Fuerza de tensión ajustable: 0,5–3,5 kN Velocidad de tensión final: 105 mm/s Alimentación eléctrica: 400 V – 50 Hz Potencia instalada máxima: 3,8 kW Corriente máxima: 9,8 A Presión mínima de aire comprimido: 6 bares El FROMM MH550 es un cabezal de entallado industrial de alta resistencia diseñado para aplicaciones exigentes, con una fuerza de tensión máxima de aproximadamente 3500 N y sellado de la cinta mediante soldadura por fricción. Documentación incluida. Solo 108.000 ciclos. La máquina se suministra con una amplia documentación original de FROMM, que incluye: Manual de instrucciones completo Diagramas eléctricos Diagramas neumáticos Listas de piezas de repuesto Manual del cabezal de entallado MH550 Manual del dispensador KB4 El equipo se suministró originalmente como maquinaria parcialmente completada, destinada a su integración en una línea de producción completa. La Declaración de Incorporación correspondiente está disponible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Potente y totalmente automática máquina combinada de plegado del fabricante japonés de alta calidad Horizon International, Inc., modelo AFC-744S, suministrada con el alimentador de palés de gran capacidad PFU-74D. La máquina se encuentra en muy buen estado técnico y es ideal para imprentas y empresas de postimpresión que requieren la máxima precisión en formato B1 con los mínimos tiempos de preparación. Datos técnicos de los componentes principales: 1. Máquina de plegado Horizon AFC-744S (plegadora cruzada) - Rango de formatos: Máx. 738 x 1.100 mm (formato B1) | Mín. 210 x 297 mm - Gramajes procesables: 35 – 220 g/m² - Velocidad de producción máx.: Hasta 40.000 ciclos/hora (o 230 m/min. de velocidad de la banda) - Valores de conexión: 380/400/415 V CA, 3 fases (φ), 50/60 Hz, 2,8 A 2. Alimentador de palés Horizon PFU-74D - Modelo: PFU-74D (alimentador de pilas de palés) - Función: Alimentación automatizada de pliegos directamente desde el palé para una producción continua y la máxima eficiencia en formatos grandes. - Ventaja: Reducción drástica de la carga física del operador y minimización de los tiempos muertos durante el cambio de pila. Puntos destacados y características: Kdedpoz Az D Tjfx Acgot - Automatización inteligente (Touch & Work): Ajuste totalmente automático de los pliegos y las guías de pliegos a través de la pantalla táctil a color central e intuitiva. No se requieren conocimientos previos de operarios especializados para la preparación. - Alta flexibilidad: Cambio rápido y recuperación de tipos de pliegue estándar preprogramados, así como espacios de memoria libres para trabajos repetidos personalizados. - Excelente calidad de plegado: Combinaciones de cuchillas y pliegos guiadas con precisión para obtener resultados impecables, incluso con papeles difíciles. Paquete completo sin preocupaciones Nos encargamos de todo: desde el embalaje seguro hasta el transporte y la tramitación aduanera. Si lo desea, también le elaboraremos una oferta de arrendamiento a medida. Sostenible y rentable Opte por una máquina usada y benefíciese al doble: proteja el medio ambiente y su presupuesto. A pesar de las posibles señales de uso, recibirá un producto de calidad a un precio atractivo.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra circular para metal Kaltenbach KKS 450 U (2021) Fabricante: Kaltenbach Modelo: KKS 450 U Año de fabricación: 2021 Estado: usado, muy bueno Kdsdpfx Aezwhwvscget Sujeción, corte, retorno, apertura: todo se realiza de forma sencilla con solo pulsar un botón. Sierra circular de inglete semiautomática Área de trabajo: 150 mm Diámetro de la hoja de sierra: hasta 450 mm Ajuste de inglete: 180° Ajuste de la altura de corte mediante pulsador Dos velocidades de corte Alcance del suministro: - Documentación - Cinta transportadora de alimentación de 2 m - Cinta transportadora de descarga de 2 m con tope de material digital - 2 hojas de sierra

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 23,500 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8107000021B, agujero del husillo: 32 mm, velocidad del cabezal (máx.): 8,500 rpm, peso total: 4,300 kg, modelo de controlador: FANUC 32i MB, longitud de la barra: 3,200 mm, Torno de eje único/torno de eje doble DMG MORI GILDEMEISTER SPRINT 32/5 Máquina en buen estado, con pocas horas de funcionamiento, incluye cargador de barras IEMCA BOSS 338/32 HD (para barras de hasta 3.200 mm de longitud), fabricada en 2016, así como kit de conversión a torno de eje doble (kit tipo suizo) para torneado de eje único y de eje doble en una misma máquina. Condiciones de entrega: Carga en camión, portes pagados. Disponibilidad: Inmediata, previo acuerdo. NOTA: La máquina debe recogerse en una fecha fija a mediados/finales de octubre de 2026. Le comunicaremos la fecha exacta con antelación. Datos técnicos: Control: FANUC 32i MB Horas de funcionamiento registradas: 25.263 Horas de husillo registradas: 22.772 DATOS DEL HUSILLO PRINCIPAL: Diámetro máximo de torneado: 32 mm (diámetro del orificio del tubo de tracción: 38 mm) Recorrido Z1: 100 mm Velocidad máxima: 8.500 RPM Potencia de accionamiento S1: 5,5 kW DATOS DEL CONTRA-HUSILLO: Diámetro máximo de torneado: 32 mm (diámetro del orificio del tubo de tracción: 38 mm) Recorrido Z2: 200 mm Velocidad máxima: 8.500 RPM Potencia de accionamiento S1: 2,2 kW DATOS DEL EJE X1: Recorrido: 70 mm Velocidad máxima: 40 m/min Aceleración máxima: 5 m/s² DATOS DEL EJE Y1: Recorrido: 405 mm Velocidad máxima: 30 m/min Aceleración máxima: 5 m/s² DATOS DEL EJE X2: Recorrido: 300 mm Velocidad máxima: 40 m/min Aceleración máxima: 5 m/s² DATOS DEL PORTAHERRAMIENTAS – CARRIL 1: Diámetro del alojamiento del portaherramientas: 25 mm Número de herramientas fijas para mecanizado exterior: 6 Sección del alojamiento de la herramienta: 16 × 16 mm Número de herramientas accionadas: 4 Tipo de pinza: ESX20 DATOS DEL PORTAHERRAMIENTAS – CARRIL 2: Número de herramientas fijas para mecanizado interior: 4 Diámetro del alojamiento del portaherramientas: 25 mm Alcance del suministro: Cargador de barras IEMCA BOSS 338/32 HD (para barras de hasta 3.200 mm de longitud), fabricado en 2016 Transportador de virutas Manuales disponibles Accesorios según las imágenes Dimensiones y peso: Dimensiones de instalación (L x A x A): aprox. 7500 x 1600 x 2500 mm Kdjdpfx Acoz A Tbuogjt Peso: aprox. 4300 kg Atención: ¡El disco está dañado! Si tiene alguna pregunta o desea concertar una visita, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Información adicional: ►Si lo desea, podemos ofrecerle el transporte al destino. ►La mercancía se vende sin garantía de ningún tipo. ►Los datos técnicos son orientativos y pueden variar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, - Perfecto para el lijado de la capa de pintura - Altura de trabajo constante - Q/L/Q Máquina automática de lijado fino/lijado cruzado Fabricante: Weber Kodpfxezuzctj Acgedt Tipo: KSF-3-1350 Año de fabricación: 2010 Datos técnicos - Con 3 bandas de lijado para el lijado fino, de chapa y de alto brillo de alta calidad. - Con una altura de trabajo constante Estructura de la máquina - Robusta estructura de acero soldado para la sujeción de 3 unidades de lijado - Altura de entrada constante de 900 mm - Lado de operación y cambio de banda de lijado en la dirección de entrada, a la izquierda - Velocidad de avance infinitamente variable de 3-18 m/min, controlada por frecuencia. - Diseño de vacío de la banda transportadora / con 1 ventilador de vacío de 5,5 kW y un canal de vacío hasta el borde superior de la máquina Unidad 1: Unidad de banda cruzada - Banda de presión con fieltro y grafito para una larga vida útil - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Unidad 2: Unidad combinada CBF - Un rodillo de contacto de goma estriado de 130 mm, dureza del caucho de 60 Shore - Una banda de lamelas transversal con accionamiento separado de 4,0 kW - Sistema de barra de presión articulada ISA con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 22 mm (contrario) - Dispositivo de soplado de la banda de lijado oscilante controlado por la pieza de trabajo Unidad 3: Unidad de banda cruzada - Sistema de barra de presión articulada ISD con detección de pieza de 11 mm y un ancho de pieza de presión de 44 mm - Dispositivo de soplado de la banda de lijado controlado por la pieza de trabajo Terminal de operación SIEMENS" MP 377 12" Multi-Panel - Interfaz gráfica de usuario a través de una pantalla de color de 12" - Memoria de programa con 300 programas - Ajuste de todos los parámetros a través del programa Operación WEBER i-Touch - Una perilla giratoria para navegar por las funciones más importantes WEBER AWDM - Ajuste automático del espesor en la entrada de la máquina con interruptor de arranque Espesor excesivo - Rodillo selector en la entrada de la máquina con las siguientes funciones: - Elevación automática del rodillo de contacto y de las barras de presión articuladas - Desactivación del avance Control ISA/ISD - Detección de la pieza de trabajo de alta resolución en un patrón de 22 mm - Alimentación libre de formas de piezas complejas - Alimentación múltiple con un pequeño espacio lateral - Intensidad de lijado ajustable individualmente en todos los bordes - Presión de lijado ajustable a través del programa Sistema de barra de presión articulada ISA (Unidad 2) - La pieza de presión se puede mover en dirección longitudinal y transversal Sistema de barra de presión articulada ISD (Unidad 1+3) Similar a ISA, pero también con: - Presión ajustable separada para el área del borde (más alta o más baja) - Opcionalmente solo en el borde exterior o en los bordes exterior e interior - Bordes longitudinales y transversales o solo bordes longitudinales ajustables Dispositivo de soplado de la pieza de trabajo - con sistema WEBER ES - Limpieza de la pieza de trabajo controlada por la pieza de trabajo y de bajo consumo de energía con control de corredera individual WANDRES-Micro-Cleaning (diseño de cepillo simple) - Cepillo espada de alta potencia con humidificación de micro integrada del cepillo lineal (para una e

Estado: usado, Amasadora espiral extensible Diosna SP 160 AF Estado: revisada, limpiada, disco de fricción nuevo, correas trapezoidales nuevas, piezas defectuosas reemplazadas, repintada. Horas de funcionamiento: 13.761 h Capacidad de masa: 160 kg Capacidad de harina: 100 kg Volumen del recipiente: 260 l Control por ordenador Recetas programables Kjdpfx Asz A Sbajcgedt Dos niveles de velocidad Sistema de bloqueo hidráulico de las mordazas Transmisión por rueda de fricción

Estado: usado, Amasadora espiral retráctil Diosna SP 160 AF Kodpfxoz A Sb Te Acgjdt Capacidad de masa: 160 kg Capacidad de harina: 100 kg Volumen del recipiente: 260 l Horas de funcionamiento: 12.805 h Control mediante ordenador Recetas programables Dos niveles de velocidad Cierre hidráulico de la abrazadera Transmisión por rueda de fricción Incluye 2 carros para recipientes