Beckhoff M1400.000 de segunda mano en venta (176)

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0011691 - Código del fabricante: KL1404 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Máquina compatible: - Si está interesado, ofrecemos servicio de revisión. Contáctenos. 0,5 kg 20x20x20 cm Hnedpfxjyk E H Ae Anxou

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0011688 - Código de fabricante: KL6904 - Condición: Usado - Funcionalidad: No probada - Máquina compatible: - Si está interesado, ofrecemos servicio de revisión. Contáctenos. 0,5 kg - 20x20x20 cm Hjdpeyk Elfsfx Anxenu

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Robot industrial Fabricante: Kuka Modelo: KR5arc Año de fabricación: 2012 Robot de formación con solo 132 horas de funcionamiento. Alcance: 1411 mm Peso: 127 kg Hjdpjtq Erdefx Anxjnu Carga útil: 5 kg Controlador KRC4 Peso: 145 kg Versión del software: V8.3 Interfaz: X11 Módulo Beckhoff EtherCat Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka 51026ä

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, - Carga de la revista - Sistema de sujeción para piezas de estructura - 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera - 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior 1 Taladradora automática Fabricante: KOCH Tipo: BL 2500 NC select line - usada - Año de fabricación: 2019 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud de la pieza de trabajo: 150 - 2500 mm Anchura de la pieza de trabajo: 20 - 300 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 50 mm Material: madera maciza Carga de la revista 1 con retorno de la pieza de trabajo. Introducción de la pieza de trabajo mediante 2 servomotores controlados en paralelo. El número de piezas de trabajo en la revista depende del peso de la pieza de trabajo. Carga manual de las piezas de trabajo Sistema de sujeción para piezas de estructura 1 Mediante la inserción de 3 segmentos de apoyo en las unidades de taladrado longitudinal, las piezas de trabajo pueden introducirse manualmente y sujetarse con cilindros de sujeción y plantillas. Esto también permite dimensiones especiales de las piezas de trabajo. Activación del ciclo de trabajo mediante 2 mandos manuales en el panel de control intercambiable. 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera Ancho de construcción: 160 mm Motor de taladrado: 2 kW Ajuste longitudinal (X) con pantalla LCD Ajuste de altura (Z) Con sistema de aspiración 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior (apoyada unilateralmente en una guía lineal) Desplazable a lo largo de todo el ancho de trabajo (X), lectura en pantalla LCD. Desplazable en profundidad de trabajo (Y), lectura en pantalla LCD Un cilindro de sujeción vertical montado directamente en la unidad Bloques de contrapeso para taladros pasantes disponibles como opción. Motor de taladrado: 1,5 kW a 50 Hz Carrera de taladrado: 50 mm Velocidad: 2.800 rpm Longitud total del taladro: 70 mm Con 4 anillos giratorios con ajuste rápido (para unidades de taladrado vertical) con topes fijos de 0 y 90 Control de posicionamiento KOCH NUMERIC Basic 1 Control de posicionamiento con PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron de 2,2 GHz Disco duro de 2,5" y 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibles Panel táctil de 15 pulgadas Sistema operativo Windows 7: inglés Interfaz de usuario en inglés Introducción de todos los comandos de la máquina a través del panel táctil El software está preparado para la conexión en línea. La configuración de la conexión en línea (red) y la puesta en marcha la realiza el cliente o su empresa de software. Conexión USB en el PC 4 ejes NC dinámicos (con control de soporte) para los ejes Z Datos de conexión 1 Valor de conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Variaciones de tensión máx. +6 % a -10 % Si la protección se realiza en la instalación mediante un interruptor diferencial, debe utilizarse un interruptor diferencial de corriente residual (R CCB, tipo B) con una corriente de defecto nominal de /=300 mA. Conexión de aire: 7 bares Velocidad de aspiración: mín. 30 m/s. Hjdpfx Aezuynhjnxjnu Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 289.112, espesor de chapa (máx.): 32 mm, peso total: 3,000 kg, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 1,500 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 3.000 mm Recorrido del eje Y: 1.500 mm Grosor máximo del material: 32 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: CNC Sistema de control: Beckhoff Fabricante del resonador: Hypertherm Tipo de resonador: Powermax 105 Potencia de conexión: 16,8 kW Hnodpfx Aez Ebclonxsu Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.500 x 2.400 x 2.200 mm Peso para el transporte: 3.000 kg Unidades de embalaje para el transporte: 1 unidad EQUIPAMIENTO Diversos accesorios Piezas de repuesto Nota: La máquina se vende sin sistema de extracción de humos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Máquina automática para el corte de cartón VPS 100/2500 - totalmente funcional. Fabricación totalmente automática de embalajes exteriores a partir de cartón ondulado continuo. Aplicación: embalaje de llantas de aluminio de alta calidad con un embalaje a medida para evitar deslizamientos. Ancho de trabajo: hasta 2.500 mm Longitud mínima: 200 mm Grosor del cartón: 2,5–7 mm Ancho de la herramienta: aprox. 45 mm Horas de funcionamiento: 13.072 en un turno Precisión: cortes longitudinales: ±0,2 mm Tolerancia de longitud: ±1,5 mm/m Tamaño del embalaje: 600 × 600 × 300 mm Rendimiento: aprox. 55 segundos por unidad de embalaje Construcción de base/tapa Fabricación de embalajes individuales para llantas forjadas de alta gama. Base con pestillos de esquina para mantener la llanta en posición vertical. Tapa según FEFCO 0331. Si es necesario, desarrollo de conceptos de embalaje que se ajusten a la perfección, en coordinación con la empresa que lo solicita. Diseño del embalaje Software integrado para la creación de diseños de embalaje personalizados. Base de datos con aprox. 250 diseños de embalaje. Hedpjzmbi Defx Anxjnu La máquina procesa cartón ondulado continuo de forma totalmente automática. La herramienta múltiple patentada realiza plegados, cortes, perforaciones y ranuras según el principio de un solo punto. La técnica de plegado que protege el material evita que el cartón se agriete. Las perforaciones se realizan con una cuchilla oscilante con un grado de perforación ajustable. Los cortes se realizan con una cuchilla dentada sobre un rodillo de goma, produciendo bordes de corte limpios y sin astillas. Todas las herramientas son ajustables mediante servomotores. Construcción de la máquina Construcción soldada 6 herramientas multifunción para el procesamiento longitudinal (opcionalmente hasta 12) 1 herramienta para el procesamiento transversal 2 rodillos de goma Presión superior controlada por segmentos Control: PC industrial Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) Windows 10 IoT Enterprise Beckhoff TwinCAT 3 Panel multitáctil de 21" Armario de control integrado Funciones del software: Control de listas de producción Gestión dinámica de herramientas Optimización de cortes en varias etapas Procesamiento bidireccional Supervisión de longitudes residuales Recopilación de datos de producción (CSV) Mensajes de error en texto claro Cambiador automático de cartón Selección automática del ancho óptimo de la banda de cartón. De serie con dos posiciones, ampliable a seis o con función "lado a lado" hasta un máximo de doce anchos de banda. Los compartimentos adicionales para el cartón amplían el sistema con anchos de banda adicionales y cuentan con sensores propios y gestión de longitudes residuales. Diseñador de cajas Software de programación para estaciones de trabajo AV del cliente para la creación y programación libre de diseños de cajas individuales. Estado general La instalación presenta un buen estado general, tanto óptico como técnico. Las cubiertas de la máquina, los dispositivos de seguridad y los componentes de transporte están completos e intactos. No se aprecian daños visibles, corrosión o signos de desgaste significativos. Mantenimiento interno de la empresa a través de SAP-PM cada 6 meses, mantenimiento eléctrico cada 3 meses, mantenimiento mecánico.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), recorrido eje X: 3,700 mm, recorrido del eje Y: 2,100 mm, recorrido del eje Z: 120 mm, ancho total: 4,600 mm, altura total: 2,500 mm, potencia del motor del husillo: 10,000 W, longitud del producto (máx.): 13,500 mm, velocidad del cabezal (máx.): 24,000 rpm, número de ejes: 5, Esta HOLZHER Dynestic 7535 de 5 ejes se fabricó en 2018. Cuenta con un área de trabajo de 3700 x 2100 x 120 mm y un potente husillo de 10 kW con una velocidad de 24 000 rpm. La máquina incluye un cambiador de herramientas de 18 posiciones y una solución completa de anidado CNC para capacidades de corte y perforación de alto rendimiento. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de madera de alta calidad, considere la fresadora de madera HOLZHER Dynestic 7535 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Control: Beckhoff TwinCAT 2 (basado en PC) Hedpfx Aozug D Asnxjnu • Software: WorkCentre, NC-Hops, Cabinet Control, CAMPUS v7 • Portaherramientas: HSK-F63 • Cambiador de herramientas: 18 posiciones (montado en pórtico) • Unidad de taladrado: 10 verticales, 3 horizontales (4 X, 2 Y) • Unidad de sierra: Sierra de ranuras integrada en dirección X • Tipo de mesa: Mesa de matriz (construcción de pórtico) • Medición automática de la herramienta: hasta Ø20 mm • Potencia: 22 kW • Marcado CE • Características principales: Solución completa de anidado CNC; corte y taladrado de alto rendimiento; control avanzado con compatibilidad DXF; sistema de autolubricación y refrigeración; capacidad de programación offline incluida • Servicios adicionales disponibles previa solicitud: • Puesta fuera de servicio mecánica y eléctrica, así como asistencia en la instalación. • Formación básica sobre aplicaciones (HOPS), en función de la experiencia del operador • Servicio posventa, incluida la garantía y las posibles intervenciones de servicio gestionadas por el vendedor (se aplican las CGV)No dude en solicitarnos precios detallados de estos servicios adicionales. Equipamiento adicional • Sistema de vacío: Becker, 250 m³/h • Mesa con colchón de aire para facilitar la manipulación del material • Alfombrillas de seguridad por zonas para una carga segura durante el funcionamiento • Soporte de hoja de sierra adicional (hasta Ø350 mm)

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 5 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 500 kg, tensión de entrada: 230 V, presión de funcionamiento: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, número de máquina/vehículo: 2K.MA.WPE.261, Instalación de mezcla y dosificación de 2 componentes Mur.Tech KMD-3000 V2 como nueva (año de fabricación 2026), directamente del fabricante. Diseñada para medios altamente viscosos, abrasivos y reactivos como resinas epoxi, poliuretanos, siliconas, adhesivos y compuestos de encapsulado altamente cargados. Transporte de material sin pulsaciones gracias a la bomba de tornillo excéntrico. Esta versión V2 está equipada adicionalmente con calefacción de depósitos (30–150 °C por depósito) y desgasificación al vacío de los materiales – ideal para aplicaciones sensibles a la temperatura y a las burbujas. Características destacadas: - Construcción modular: toda la línea de alimentación desde la cabeza de la bomba hasta la pistola mezcladora se puede intercambiar sin herramientas (tecnología de abrazaderas) - Templado del material en toda la línea de flujo - Cambio de material en pocos minutos – apenas sin pérdida de material - Cambio de estator con solo 3 tornillos – servicio sin detener la producción - Cambio de válvula de estrangulación y tubo mezclador sin herramientas en segundos - Cabeza mezcladora ligera de carbono / aluminio / PRFV – ergonómica - Brazo giratorio para un manejo sin fatiga (opción de adaptación para robot) - Móvil gracias al chasis con ruedas Datos técnicos: Fabricante: Mur.Tech GmbH, Hecho en Austria Modelo: KMD-3000 V2, año de fabricación 2026 Bomba: tornillo excéntrico, sin pulsaciones Relación de mezcla: 100:10 – 100:100, ajustable continuamente Materiales del estator a elegir: NBR, FKM, EPDM, silicona, etc. Depósitos de material: 2x 30l, aptos para sobrepresión y vacío, con agitador eléctrico de palas inclinadas Calefacción del depósito: camisa calefactora para cada depósito, rango de temperatura 30–150 °C Desgasificación del material: bomba de vacío, ambos depósitos conmutable (individual con plena potencia o simultáneo a mitad de potencia) Mezclador: estático o dinámico Operación: pistola o HMI táctil Control: IPC Beckhoff con HMI táctil de 15,6" Sensórica: - Monitoreo de presión en el depósito - Medición de temperatura en toda la línea de material - Monitoreo del nivel en los depósitos de material - Monitoreo de obstrucciones - Monitoreo del estado de las válvulas de estrangulación - Medición de caudal y detección de burbujas Modos de dispensado: continuo, pulsado, por peso Conexión: 400 V / 16 A, aire comprimido mín. 6 bar Dimensiones (An x Pr x Al): 2.000 × 1.000 × 1.550 mm Registro de datos: El registro y almacenamiento de los datos del proceso de encapsulado en la nube Mur.Tech es posible bajo consulta. El análisis a largo plazo ayuda a mejorar la eficiencia y a la detección temprana de ciclos de mantenimiento. La conexión a la red de la empresa es posible tanto inalámbrica como por cable. Áreas de aplicación: dosificación de adhesivos, encapsulados electrónicos, química especializada, producción en serie, aplicaciones médicas. Incluye: unidad principal, manual de usuario, esquemas eléctricos. Puesta en marcha y formación opcionales. Desde el fabricante: suministro de repuestos y servicio por el equipo original. Venta como inspeccionado, sin ningún tipo de garantía. Precio: a consultar Hnedpfx Aney Txfxsxou Ubicación: 8811 Scheifling Visita in situ previa cita posible.

Estado: bueno (usado), Módulo de entrada/salida para Lightbus, módulo de entrada/salida, entrada/salida en paralelo -Fabricante: Beckhoff, módulo de entrada/salida -Tipo: M-1410 001 -Tensión de entrada: 24 V CC -Cantidad: 1 unidad disponible -Dimensiones: 165/75/A70 mm Hnjdpfx Aoh Rpabenxeu -Peso: 0,7 kg

Estado: usado, Acoplador Profibus + accesorios (Bus Coupler) BECKHOFF Tipo BK 3100 Hedpfsxcivwjx Anxonu Acoplador Profibus DP/FMS Accesorios: 1 x Beckhoff KL 9010 terminal de bus, nº de serie 39040001 2 x Beckhoff KL 2114 salida digital, nº de serie 38040004 3 x Beckhoff KL 1104 entrada digital, nº de serie 38040003 Dimensiones L/A/H: 120 x 70 x 100 mm Peso:

Estado: usado, Bus de campo, Profibus, control de PLC, tecnología de automatización, controles y reguladores, acopladores de bus, terminales de bus lógico, terminal de entrada Hnsdpfshu Ddzsx Anxou -Fabricante: Beckhoff, terminal de bus, entrada digital de 4 canales -Tipo: KL 1904 -Tensión nominal: 24 V CC -Cantidad: 5 terminales disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 67/15/A100 mm -Peso: 0,1 kg/unidad

Estado: nuevo, TRUMPF Sistema láser de femtosegundos / Láser de pulsos ultracortos TruMicro 5070 Femto / TruMicro 5000 NUEVO / SIN USO – sistema láser completo con accesorios Se ofrece a la venta un sistema láser TRUMPF TruMicro 5070 Femto nuevo y sin usar, con unidad de control/alimentación TruMicro 5000 y una amplia gama de accesorios. El sistema no se ha utilizado en producción y proviene de un proyecto de instalación que no se puso en marcha. Datos técnicos: Fabricante: TRUMPF Laser GmbH Tipo: TruMicro 5070 Femto (FU06) Año de fabricación: 12/2018 Longitud de onda: 1030 nm Potencia del láser: 300 W Energía del pulso: 1,5 mJ Duración del pulso: 0,3–15 ps Conexión a la red: 380–460 V / 3 CA + PE Frecuencia: 50/60 Hz Consumo de energía: 2,5 kW / 2,9 kVA Consumo de corriente: 4,2 A a 400 V Clase de protección: IP54 Peso TruMicro 5070: aprox. 380 kg Equipamiento: TRUMPF TruMicro 5070 Femto, fuente de haz láser TRUMPF TruMicro 5000, unidad de control/alimentación Panel de control con parada de emergencia Monitor industrial Módulos de control y electrónica TRUMPF Componentes de automatización Beckhoff Componente Cognex Componentes ópticos y de lentes Componentes láser y de guía de luz Amplia gama de cables de alimentación, control, señal y conexión Hnjdoz I N Tkepfx Anxeu Cables de conexión preconfigurados Documentación/manuales originales de TRUMPF Otros accesorios completos, según las imágenes Áreas de aplicación: Estructuración láser Microprocesamiento de materiales Mecanizado de precisión Aplicaciones láser industriales Investigación y desarrollo Alcance de la entrega: TRUMPF TruMicro 5070 Femto TruMicro 5000, unidad de control/alimentación Componentes de control, electrónica y óptica Cables, componentes de conexión y documentación Amplia gama de accesorios, según las imágenes Estado: NUEVO / SIN USO NO SE HA UTILIZADO EN PRODUCCIÓN Pueden existir signos de almacenamiento y embalaje. Posibilidad de envío o transporte por empresa de transporte. Sujeto a cambios, errores y venta previa. Si tiene más preguntas, estaremos encantados de responderlas por teléfono.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcionalmente ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcionalmente ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcionalmente 1.000 kg) Hjdpfxowhi Srj Anxenu Ángulo del orificio central: 60° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: alcance una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: benefíciese de menores costes de producción y una alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y tiempos de producción reducidos para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente con un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servoeje Z. Industria 4.0: totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes de rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga, descarga y sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes ni controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Año de fabricación: 1999, Estado: listo para usar (usado), Eje X: 3050 mm, eje Y: 2050 mm, eje Z: 120 mm, longitud de onda: 9,3-11,5 µm, potencia láser: 300 W, clase de láser: 1, presión de funcionamiento: 2 bar, control: Beckhoff TwinCAT, longitud: 5050 mm, ancho: 2950 mm, peso: 3,8 t, con láser de CO2 Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, año de fabricación: 2022. Es posible una inspección in situ. Hodpfx Aow U Uatonxsnu

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Unidad para apilado de productos impresos Año 2010 – Beckhoff control Hsdpfx Aov Sdc Isnxenu

Estado: bueno (usado), Módulo de entrada/salida para vehículos comerciales ligeros, módulo de entrada/salida, entrada/salida paralela Hsdpfodngwhox Anxonu -Fabricante: Beckhoff, módulo de entrada/salida -Tipo: M-1400 -Tensión de entrada: 24 V CC -Precio: por unidad -Cantidad: 9 unidades disponibles -Dimensiones: 270/75/A70 mm -Peso: 1 kg/unidad

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 13,072 h, Funcionalidad: totalmente funcional, anchura de trabajo: 2,500 mm, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! La máquina se encuentra en un estado general muy bueno, tanto visual como técnicamente. No se aprecian daños, corrosión ni desgaste significativo. El mantenimiento se realizó internamente a través de SAP PM (mantenimiento eléctrico cada 6 meses, mantenimiento mecánico cada 3 meses). DETALLES TÉCNICOS Material: cartón ondulado continuo Ancho de trabajo máximo: 2.500 mm Longitud mínima: 200 mm Grosor del cartón: 2,57 mm Ancho de la herramienta: aproximadamente 45 mm Precisión del corte longitudinal: 0,2 mm Tolerancia de longitud: 1,5 mm/m Tamaño del embalaje: 600 × 600 × 300 mm Rendimiento: aproximadamente 55 segundos/unidad de embalaje Software y control (con panel multitáctil de 21" y armario de control integrado) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB de RAM, SSD) con Windows 10 IoT Enterprise Software: Beckhoff TwinCAT 3 Base de datos de diseño de embalajes: aproximadamente 250 diseños Control de listas de producción Gestión dinámica de herramientas Optimización de cortes en varias etapas Procesamiento bidireccional Monitoreo de longitudes restantes Recopilación de datos de producción en formato CSV Mensajes de error en texto claro DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 13.072 h (en funcionamiento de un turno) Construcción de la máquina: estructura soldada Hnedpfx Anszu Akrsxsu Herramientas multifunción para el procesamiento longitudinal: 6 Herramientas para el procesamiento transversal: 1 Rodillos recubiertos de goma: 2 Preimpresión: controlada por segmentos Peso (según la placa de características): aproximadamente 2.110 kg EQUIPAMIENTO Cambio automático de cartones Selección automática del ancho óptimo de la lámina de cartón Dos posiciones para láminas de cartón Software de programación Box Designer para estaciones de trabajo AV del cliente Plegado, troquelado, perforación y corte según el principio de un solo punto Tecnología de plegado que protege el material para evitar que el cartón se desmenuce Perforación mediante cuchilla oscilante con grado de perforación ajustable Cortes mediante cuchilla dentada sobre rodillo recubierto de goma Bordes de corte limpios y sin fibras Herramientas ajustables mediante servomotor Diseños de embalajes Construcción de fondo/tapa Fondo con trabas de esquina para una sujeción vertical de los bordes Tapa según FEFCO 0331 Adecuado para la fabricación de embalajes individuales a medida para llantas de aluminio y forjadas.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45,000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5,000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45,000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1,100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm) Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm) Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg) Ángulo del orificio central: 60 ° Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica) Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm Movimientos del cono de rectificado: 3+1 Rotación Rotación orbital Hedpfsgb Ec Hsx Anxenu Movimiento de vaivén +1 Rotación de la pieza de trabajo Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado) Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC Panel de control: Beckhoff Movimientos CNC: Eje Z Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción) Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción) Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc. Ventajas: Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto. Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible. Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico). Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico. Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z. Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff. Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza. Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico. El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: usado, Relé de termistor, contactor, contactor semiconductor, contactor, relé, convertidor de fibra óptica, fuente de alimentación para carril DIN, fuente de alimentación para carril, terminal de fuente de alimentación, terminal de entrada digital, terminal de salida digital, terminal de conexión de potencial, módulo de alimentación, fuente de alimentación, terminal de conexión. Hedpfx Anohr Suysxjnu -Fabricante: Beckhoff, terminal de entrada digital de 8 canales -Tipo: EL1018 -Cantidad: 7 unidades disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 15/70/A100 mm -Peso: 0,1 kg/unidad

Estado: usado, Detalles técnicos: Diámetro de la hoja de sierra: 420 mm Longitud de corte máx.: 5000 mm Área de corte: Al x An: 180 x 100 mm Presión de aire necesaria: 6 bar Hsdju Nigwopfx Anxenu Cortes a inglete - en ambos lados: 45° - 90° (manual) ° Tensión de funcionamiento: 380 / 220 V Potencia total necesaria: aprox. 8,0 kW Peso de la máquina aprox.: a petición t Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 6,4 x 1,3 x 2,0 m Sierra circular con 2 caballetes para cortar perfiles con cortes biselados de hasta 45°. Control de posicionamiento por microprocesador BECKHOFF E 70-300 con encoder absoluto Indicación digital Recorrido por bastidor de sierra = 2350mm, motorizado Cilindro de sujeción para horizontal y vertical, manual Dispositivo de pulverización Avance hidroneumático Uso de hojas de sierra HM *

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Sierra circular optimizadora Fabricante: Reinhardt / Paul Modelo: SlimLine 110 Año de fabricación: 2023 Datos técnicos - Dirección de trabajo: de derecha a izquierda - Tipo de madera: MDF, aglomerado, madera maciza, Kerto, contrachapado - Longitud de la madera: 300 - 3000 mm - Ancho de la madera: 30 - 350 mm - Grosor de la madera: 15 - 110 mm - Sección transversal mínima: 15 x 30 mm - Sección transversal máxima: 58 x 125 mm - Longitud de corte: 80 - 2700 mm - Proceso: corte automático - Altura de trabajo: 900 mm - Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz / 3 fases - Motor: 5,5 kW 400 V / 690 V 50 Hz - Alimentación con 3 posiciones de almacenamiento Hjdpfjzuy I Ujx Anxsnu - Control electrónico con Windows 10 y Beckhoff TwinCAT - Optimización completa sin corrección de errores - Supervisión de la acumulación en la salida - PALETTI PROCESS VIEWER - PALETTI OFFICE Nota: Los datos técnicos y las descripciones son copias de la confirmación del pedido de la época. La información se proporciona únicamente con fines informativos y no es vinculante.

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende: clasificadora carrusel Dematic en perfecto estado de funcionamiento, actualmente en uso diario en nuestro centro de logística para comercio electrónico en Ingelmunster (Bélgica). Completamente modernizada en 2023: nuevo sistema de control PLC Siemens, lector de códigos de barras Keyence SR-5000 (Profinet), servomotores Beckhoff a través de una puerta de enlace Profinet/EtherCAT y un nuevo PC de control con visualización, historial de alarmas, estado por destino y modo manual por actuador. Conexión con el ERP a través de JSON o SQL. Configuración: cinta transportadora con escaneo de códigos de barras, divisor, cinta inclinada y clasificadora carrusel que deja caer automáticamente los artículos (incluida la ropa en bolsas de plástico) en las cajas de destino. Motivo de la venta: reestructuración de nuestro almacén en torno a un nuevo concepto integrado de clasificación y embalaje. Hnodez E Hxrspfx Anxeu Posibilidad de ver el equipo en funcionamiento; video disponible bajo petición. Disponible hasta principios de 2027. Desmontaje y transporte a cargo del comprador. Ideal para comercio electrónico, 3PL, distribución de textiles y productos para el sector minorista.

Estado: usado, Línea de procesamiento de cantos reacondicionada por el fabricante para cantos de 3 mm Fabricante: IMA Tipo: Combima compuesta por: Máquina 1: máquina usada para el procesamiento de cantos del fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 1.500 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de fresado con 1 motor de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado con adhesivo termofusible con depósito de 2 rodillos y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 2 motores de 1,5 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,6 kW - Unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Unidad de cuchillas de arrastre planas - Unidad de lijado/pulido de bordes Hedpszuyqvefx Anxsnu - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB - 1 dispositivo de rotación usado para pasar de orientación longitudinal a transversal - Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Longitud máx. del panel 2.500 mm, ancho máx. del panel 1.500 mm Máquina 2: máquina usada para el procesamiento de cantos, fabricante IMA, tipo COMBIMA Reacondicionada por el fabricante con 12 meses de garantía - Ancho de trabajo máx. 3.000 mm, grosor del canto aprox. 0,3 - 3 mm - Cadena de rodillos con cojinetes de aguja, accionamiento con motor de 3 kW, ajustable de forma continua de 9 a 45 m/min - Ajuste de ancho motorizado con visualización electrónica del valor de consigna y el valor real - Unidad de fresado protectora con motor de 3,3 kW, 100 Hz - Unidad de cepillado doble con 2 motores de 4,4 kW, 100 Hz - Unidad de encolado cerrada con depósito de doble rodillo y alimentación automática de adhesivo termofusible Quickmelt - Unidad de corte con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de pre-fresado y fresado de borde con 1 motor superior y 1 motor inferior de 0,4 kW - Unidad de chaflanado con 2 motores de 0,4 kW - Unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero inferiores de la pieza de trabajo, unidad de fresado de copia con 2 motores de 150 W - Para el fresado de los excesos de tira en los perfiles frontal y trasero superiores de la pieza de trabajo, unidad de cuchillas de arrastre de perfil - Cuchilla de arrastre plana - Unidad de pulido - Soporte central - Extensiones de 800 mm - Control de proceso Beckhoff con pantalla - Convertidor electrónico de 100 Hz, fabricante KEB - Convertidor electrónico de 200 Hz, fabricante KEB Plazo de entrega a partir de la fecha del pedido: aproximadamente 4 a 6 meses (según la carga de trabajo actual y el alcance de los trabajos solicitados). Posibilidad de configuraciones individuales de las máquinas según los deseos del cliente, ya que las máquinas se desmontan hasta los soportes básicos y, después del reemplazo de todas las piezas de desgaste, se vuelven a montar.

Estado: listo para usar (usado), Carga máxima robot: 3 kg, alcance robot: aprox. 600 mm, manipulación manual de piezas. Sistema de dosificación para material 1K y 2K, entre otros para aplicaciones de gap filler y encapsulado, alimentación de material: desde cartuchos, hobbocks y bidones de 200 l, control de dosificación de Beckhoff, procesamiento de material: cartuchos, hobbocks, bidones de 200 l, control: programación de robot por Fruitcore con visualización 3D en tiempo real del movimiento del robot y control de dosificación de Beckhoff, con sistema dosificador estático para 1K y 2K. Visita in situ posible, sin tensión eléctrica. Hnodpfoylzhxex Anxsu

Estado: listo para usar (usado), Hay tres módulos base idénticos disponibles del sistema dosificador multifunción Rampf MC-EASY. Carga máxima del robot: 3 kg, alcance del robot: aprox. 600 mm, manipulación manual de piezas. Sistema de dosificación para materiales 1K y 2K, entre otros para aplicaciones de relleno de huecos y encapsulado. Alimentación del material desde cartuchos, bidones Hobbock y recipientes de 200 l. Controladora de dosificación Beckhoff. Procesamiento del material posible desde cartuchos, Hobbocks y recipientes de 200 l. Control: Programación del robot por Fruitcore con visualización 3D en tiempo real de los movimientos del robot, con sistema dosificador estático 1K y 2K. Incluye módulo de automatización Digital Robot HORST600 y software central de control para todos los participantes del proceso, con 3 paneles laterales y 1 puerta, manija ergonómica, bombillo perfil semicilíndrico, placa base para el robot y consumibles, consola de operación, barrera fotoeléctrica y luminaria del sistema, cada uno posicionado, montado y cableado de manera individual, con paneles de Makrolon. Es posible una inspección in situ; no está conectado a la corriente. Hnodpfx Anoylzicsxju