Charmilles Roboform 2000+ de segunda mano en venta (8,115)

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, CHARMILLES, año de fabricación aprox. 2001 Bdodpfx Ajxr U Hmec Ded

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, El equipo tipo MAXDROP es una máquina utilizada para la producción de productos de pastelería tales como: muffins, galletas de mantequilla, merengues, bizcochos y otros. Marca: MaxDrop 2000 Modelo: AL 200 Bsdpfx Acex Irkde Dsdd Ancho de la cabeza: 600 mm Memoria para hasta 90 recetas Dimensiones del equipo: 1100 x 1400 x 1375 mm Año de fabricación: 2008 Alimentación: 400 V Potencia instalada: 1.64 kW Peso: 400 kg Estado: usado Documentación técnica original + declaración CE.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 2,000 kg, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, altura de la pieza (máx.): 400 mm, anchura de la pieza (máx.): 1,000 mm, longitud de la pieza (máx.): 1,380 mm, Charmilles Robofil 690 - Dimensiones máximas de la pieza: 1380 x 1000 x 400 mm - Recorridos X,Y,Z: 800 x 600 x 600 x 400 mm - Recorridos U,V: ±30 mm - Desmoldeo máximo: ±15/110 mm Bjdpfx Acewz Iuxe Dedd - Protección global mediante armario EC-EMC - Mesa de trabajo fija - Mesa de brida monobloque integrada - Estabilidad térmica garantizada; hormigón polímero - 5 ejes controlados por CNC (XYUVZ) - Reglas ópticas lineales en todos los ejes - Protección de ejes mediante sistema anti-colisión - Inclinación hasta ±30° - ThermoCut (enhebrado y reenhebrado automático) - Portahilos Bonina de 4, 8 y 16 kg - Sistema de filtración: 2 filtros (29 m²) - Intercambiador de calor agua/agua - Regulación automática de desionización con botella - CNC CT Millenium (Fanuc) - Pantalla táctil gráfica TFT a color de 12" - Disco duro de 10 GB - Control remoto - Estrategia de mecanizado PROFIL-EXPERT - Tecnología CT-EXPERT integrada - Adaptación automática del generador PILOT-EXPERT - Control digital del generador - Reinicio automático - Autodiagnóstico - Tarjeta Ethernet integrada Adicionales: - Electrodo de contacto - Rodillo de arrastre - Enfriador (chiller) - Motor de repuesto para eje U/V

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Longitud máx. de lijado 1.400 mm Anchura máx. de lijado 610 mm Altura máx. de lijado 550 mm Carrera longitudinal máx. 1.480 mm Carrera transversal máx. 560 mm Velocidad de la mesa regulable sin escalonamientos 1 - 30 m/min Bdjdpfx Acor A Evrj Ded Tamaño del disco de lijado 406 x 51 x 172 mm Carga máx. de la mesa 1.800 kg Potencia total 20 kW Peso de la máquina aprox. 6.500 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, GF Charmilles EDM FO 550 Sp con ATC 16 – 2 unidades Año 2010 con RTC 16 (cambio de herramienta robotizado) Recorrido eje X: 600 mm Recorrido eje Y: 400 mm Recorrido eje Z: 450 mm Control: Charmilles Touch Cambiador de herramientas: RTC16 Fuente de alimentación: 64 AMP Eje C: Sí Portaherramientas: System 3R Venta económica Bdjdpfjx Hp Ukjx Ac Djd

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PW2000-003, peso de la pieza (máx.): 2,000 kg, peso total: 1,310 kg, longitud de la mesa: 1,400 mm, ancho de la mesa: 900 mm, ¡La máquina está en condiciones como nueva! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga máx.: 2.000 kg Mesas y superficies de apoyo Número de mesas: 2 unidades Superficie de apoyo por mesa: 1.400 x 900 mm Movimiento de giro Ángulo de giro de las mesas: 100° Inclinación de los perfiles de acero de soporte: 90° Recorridos de las mesas: aprox. 300 mm Bodpszd A Rdofx Ac Dodd DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): aprox. 2.600 x 1.800 x 1.300 mm Peso de la máquina: 1.310 kg Funcionamiento de la máquina: El dispositivo de giro consta de dos mesas opuestas, con una superficie de apoyo de 1400 x 900 mm cada una. En el lado de la mesa que se encuentra en la parte inferior durante el giro, los perfiles de acero de soporte están inclinados 90° hacia arriba, para que, durante el giro de 90°, la placa que se va a girar se mantenga de forma segura también en posición vertical. Ambas mesas están dispuestas una frente a la otra y se giran mediante cilindros hidráulicos en un ángulo de 100°. Las mesas están fijadas a una estructura de soporte, en la que una mesa está fija y la otra se puede mover con respecto a la primera. El movimiento se realiza mediante cilindros hidráulicos que pueden mover la mesa, que está montada sobre rodillos, aproximadamente 300 mm. La estructura de soporte también soporta los componentes hidráulicos y eléctricos. Como fuente de accionamiento, se utiliza una unidad hidráulica que suministra aceite a los cilindros según las órdenes de control. Las válvulas correspondientes se accionan eléctrica y/o hidráulicamente y dirigen los movimientos necesarios para el funcionamiento de las mesas en su interacción mutua, manteniéndolos hasta que se completa el proceso de giro. Se presta especial atención al diseño del sistema hidráulico, centrándose en la seguridad del movimiento y en el control preciso del movimiento de la mesa al alternar entre presión y tracción. De la geometría de los ejes de rotación de las mesas se desprende que la acción de la carga se alterna en los cilindros de inclinación. El sistema hidráulico está diseñado de tal manera que se garantiza la potencia necesaria y no es posible una sobrecarga de los componentes durante el funcionamiento normal. Los filtros correspondientes, combinados con un volumen de depósito generosamente dimensionado, garantizan una alta disponibilidad del sistema hidráulico. El control eléctrico necesario está completamente integrado en una carcasa de chapa de acero que contiene todos los componentes necesarios. El núcleo del control es un PLC (controlador lógico programable), en el que se procesan los parámetros de funcionamiento de acuerdo con las especificaciones del programa. Además, se integran la función de parada de emergencia y todos los relés y unidades de evaluación necesarios para controlar las funciones. El funcionamiento del dispositivo de giro se realiza a través de un panel de control en el que se encuentra un panel táctil para introducir los parámetros de funcionamiento, como "girar mesa 1 hacia arriba", "girar mesa 1 hacia abajo", "mesa 1 adelante", "mesa 1 atrás", "girar mesa 2 hacia arriba", "girar mesa 2 hacia abajo", así como para activar el inicio o la parada automática. Para evitar colisiones de las mesas en el funcionamiento manual, la programación del PLC está diseñada de tal manera que esto se excluye mediante los datos de la posición de la mesa y la inclinación respectiva de la mesa. Una vez resuelta la situación de parada de emergencia, el control del PLC comp

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, longitud total: 4,100 mm, ancho total: 1,050 mm, altura total: 2,400 mm, Color: Gris Bedezh Hqcopfx Ac Djdd Peso: 485 kg - Año de fabricación: 2000 - Documentación disponible: No - Marcado CE: Sí - Certificado CE: No - Número de serie: 5005DW - Altura máxima de corte horizontal [mm]: 1550 - Ancho máximo de corte [mm]: 3200 - Profundidad máxima de corte [mm]: 55 - Diámetro mínimo de la hoja de sierra [mm]: 250 - Diámetro máximo de la hoja de sierra [mm]: 250 - Diámetro del orificio del eje de la hoja de sierra [mm]: 30 - Corte horizontal: Sí - Corte vertical: Sí - Tensión [V]: 400 - Consumo de corriente [A]: 5 - Fusible [A]: 16 - Potencia [kW]: 2,2 - Dimensiones de transporte: 4100 mm x 1050 mm x 2400 mm (largo x ancho x alto) - Peso de transporte [kg]: 485 kg - Paquetes de transporte [unidades]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado no incluye el IVA. IVA/Régimen de IVA diferencial: El IVA es deducible para empresas. Entrega y aceptación de equipos usados posibles en cualquier momento para todo tipo de maquinaria industrial. Yorick Diebels

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Estos depósitos autovaciantes de acero inoxidable HERPASA, diseñados como depósitos autovaciantes de 30 000 litros, son adecuados para la producción de vino y aplicaciones similares en la industria de procesamiento de bebidas. Los depósitos se instalan como un grupo de recipientes verticales de acero inoxidable y están equipados con sistemas de vaciado por cono inferior para un vaciado y manejo de sólidos eficientes. Los depósitos están fabricados en acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 y cuentan con un cono inferior de 45°, puertas de acceso rectangulares, camisas de enfriamiento, control de temperatura, conexiones de producto y un sistema interno mecánico de aspiración/vaciado por rotación. Los dibujos y las fotografías disponibles muestran una configuración de depósito industrial robusta, con superficies de enfriamiento, dispositivo de vaciado inferior y tuberías externas para la circulación o transferencia de vino. Los depósitos son especialmente adecuados para aplicaciones como la fermentación, el almacenamiento, el enfriamiento, el procesamiento del vino y el vaciado controlado del producto, especialmente donde se requiere una función de autovaciado. La instalación visible incluye al menos cuatro depósitos de diseño similar. Bdedpfey Uc A Rox Ac Dod Datos técnicos - Fabricante: HERPASA - Año: 2000 - Tipo de depósito: Depósito vertical autovaciante - Aplicación: Procesamiento de vino/bebidas - Capacidad: 30 000 litros - Material: Acero inoxidable AISI 304 / AISI 316 - Diámetro del depósito: aprox. 2 800 mm - Altura total: aprox. 7 050 mm - Ángulo del cono inferior: 45° - Sistema de enfriamiento: Camisa de enfriamiento superior e inferior - Camisa de enfriamiento superior: aprox. 8,35 m² - Superficie de la camisa de enfriamiento inferior: aprox. 4,4 m² - Conexiones de la camisa de enfriamiento: R 3/4", entrada/salida de agua - Medición de temperatura: Termómetro, rango de medición de 0 a +60 °C - Conexión del sensor: R 1/2", racor - Sistema de vaciado: Vaciado por cono inferior con dispositivo de aspiración - Equipamiento interior: Difusor de vino rotatorio / mecanismo interno de aspiración o barrido - Puertas de acceso: Aberturas rectangulares / escotillas de inspección - Conexiones: Conexiones de producto NW50 y NW65 - Equipo de seguridad: Válvulas de seguridad 2 1/2" - Instalación: Grupo de depósitos verticales de acero inoxidable con tuberías externas - Estado: Usado, instalado en una bodega industrial

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina etiquetadora de adhesivo en frío fue fabricada por Krones en el año 2000. La máquina está diseñada para la aplicación de etiquetas de adhesivo en frío en botellas. Está equipada con tres unidades de etiquetado (etiqueta frontal, etiqueta trasera y etiqueta de cuello/sellado) y funciona con una mesa giratoria de 20 cabezales, lo que la hace adecuada para líneas de producción de bebidas de velocidad media. El sistema cuenta con un sistema de inspección Krones Checkmat integrado para el control de calidad y está diseñado para 11 formatos de botella (0,5 – 1,0 l). El mantenimiento se ha realizado según necesidad. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 15.000 botellas por hora Bedpfx Acsy Azv Se Dedd - Formatos: 0,5 l – 1,0 l, 11 formatos - Aplicación: etiquetado de botellas con adhesivo en frío - Configuración: mesa giratoria de 20 cabezales, 3 unidades de etiquetado - Posiciones de las etiquetas: frontal, trasera, cuello/tapa - Equipamiento: control estándar de Krones - Incluye: 3 bombas de adhesivo para el sistema de adhesivo en frío, sistema de inspección (Krones Checkmat), piezas para los diferentes formatos, documentación

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina etiquetadora de etiquetas autoadhesivas fue fabricada en el año 2000 por la empresa alemana KRONES. Bdsdsy Azu Uepfx Ac Dod La Autocol 1200-20 TA está diseñada para la aplicación de etiquetas autoadhesivas en botellas. La máquina cuenta con tres estaciones de etiquetado (parte delantera, parte trasera y etiqueta de cuello/sellado) y un sistema de alimentación de etiquetas Taxomat. Es adecuada para aplicaciones estándar en el envasado de bebidas y está equipada con un sistema de inspección Checkmat integrado para el control de calidad. Actualmente, la máquina está instalada y estará disponible a partir de febrero de 2027. El equipo se describe como usado y se mantiene de acuerdo con los requisitos operativos. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 15.000 botellas por hora aproximadamente - Formatos: 0,5 l – 1,0 l (15 formatos) - Aplicación: Etiquetado autoadhesivo de botellas - Configuración: 3 estaciones de etiquetado (parte delantera / parte trasera / cuello / tapa) - Posiciones de las etiquetas: parte delantera, parte trasera, cuello/sellado - Incluye: sistema de inspección | KRONES | Checkmat

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Los soportes para barricas de SAME son estructuras de soporte metálicas en forma de V, diseñadas específicamente para bodegas, que garantizan una posición estable y segura de las barricas de roble durante el almacenamiento, la manipulación y la limpieza. Su geometría garantiza una distribución óptima de la carga y un soporte perfecto para las barricas, lo que reduce la tensión en la estructura de la barrica. Los soportes estándar de SAME son totalmente compatibles con los sistemas automatizados de lavado de barricas, por lo que son ideales para su uso profesional en bodegas. Datos técnicos: Este lote contiene un total de 488 unidades. Características principales - Tipo de equipo: Soportes/bases para barricas para bodegas - Diseño: Estructura en forma de V para una posición segura de las barricas Bdodpfx Acsyiamro Dod - Capacidad de la barrica: 2 barricas por soporte - Tamaños de barrica compatibles: de 225 a 700 litros - Proceso de fabricación: Soldadura MIG continua robotizada - Resistencia estructural: Alta resistencia a la carga, la manipulación y la tensión mecánica - Acabado superficial: Recubrimiento de polvo de poliéster secado en horno - Compatibilidad: Apto para sistemas automatizados de lavado de barricas - Aplicación: Almacenamiento y manipulación de barricas en bodegas - Cantidad: 488 unidades Dimensiones (soporte estándar para barricas de 225 litros) - Longitud: 1.430 mm - Ancho: 610 mm - Altura: 364 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina de estirado-soplado fue fabricada en 2008 por la empresa italiana KOSME (Grupo Krones). La máquina se encuentra en buenas condiciones operativas y seguirá en producción hasta finales de noviembre de 2025. Posteriormente, será desmontada y retirada a través del techo. Datos técnicos - Rendimiento: - 10.200 botellas por hora - Horas de funcionamiento: - ~50.000 horas - Formatos: - Tipo de cuello: 29/21 (se puede modificar a 1881 u otros) - Preformas utilizadas: R-PET de Plastipak y Resilux - Número de moldes: - 6 (los moldes no están incluidos en el suministro) - Equipamiento y características: - Cambio rápido para moldes - Horno lineal Kosme - 8 módulos de calentamiento - Dispositivo de descarga de preformas Kosme con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas Kosme - Cuadro eléctrico Kosme - Motor Danfoss VLT de Kosme - Panel de control con pantalla táctil Kosme - Juego de piezas de repuesto (lista disponible bajo petición) - Historial de mantenimiento: - Mantenimiento Kosme FBA Bdsdpfeyb Tbpsx Ac Djd - Mantenimiento completo Kosme en octubre de 2024 - Mantenimiento continuo realizado por técnicos internos Alcance del suministro - Máquina de estirado-soplado KOSME KSB 6R - Dispositivo de descarga de preformas con sistema de transporte - Guía de alimentación de preformas - Cuadro eléctrico - Motor y panel de control - Lista de piezas de repuesto (disponible bajo petición)

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos, entre ellos SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La línea es adecuada para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, e incluye una máquina de soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de embalaje, así como diversos sistemas de transporte e inspección. La línea alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y el equipo periférico correspondiente. Datos técnicos - Capacidad: - 36.000 botellas/hora para agua de 1,5 l - 35.000 botellas/hora para refrescos (azucarados) de 1,5 l - 32.000 botellas/hora para bebidas carbonatadas (poco azucaradas) de 1,5 l - Formatos: - Botellas de 0,5 l y 1,5 l - Tapón PCO 28-1881 - Producto a envasar: - Agua y bebidas carbonatadas (7,5 g de CO₂) - Sistema de cierre: - Tapones de rosca, alimentación mediante tobogán y volquete (Zalkin + NSM) - Embalaje: - Film termorretráctil: 3x2 botellas (doble vía) - Tipo de palet: - Europeo (1.200 x 800 mm) - Tipo Düsseldorf (600 x 800 mm) - Datos eléctricos: - 400 V / 50 Hz - Controles: ABB, Siemens - Dirección de operación: Estándar Alcance del suministro - Máquina de soplado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 - 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, control ABB - Incluye volquete de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tobogán ASTK - Transporte de aire: NTS Mistral, año de fabricación 2000 - Rieles ajustables neumáticamente, canal de cables en forma de cesta - Llenadora: KHS Innofill EV-VF, año de fabricación 2000 - 176 válvulas de llenado electrónicas, grupo de válvulas (APV), transporte de aire, tornillo de entrada, estrella de sujeción - Enroscadora (Zalkin, 22 cabezales), alimentación de tapones (NSM), limpieza con espuma (ECOLAB, 2001), dosificadores (2011) - Mezclador/Desgasificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, año de fabricación 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, refractómetro (Anton Paar), bombas Hilge - Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, año de fabricación 2012 - 26 cabezales, adhesivo termofundible, etiquetado envolvente, alimentación por rodillos, alimentación paralela, versión con elevador de seguridad - Inspección y codificación: - Control de nivel y de tapones: KHS Innocheck CUB Vision Circle, año de fabricación 2013 - Codificación láser de botellas: Videojet con recinto - Inspección de embalajes: KHS Innocheck CUB, año de fabricación 2015 - Máquina de embalaje: Kisters SP060V, año de fabricación 2000 - Envolvedora termorretráctil 3x2 (doble vía), 60 ciclos/min, ancho de banda manual, solo film Bsdpfxowh U Avo Ac Dsdd - Transportadores y etiquetado de embalajes: - Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, año de fabricación 2000, cadena de plástico, lubricación en seco - Transportador de embalajes: Paxona + Schaefer, año de fabricación 2009 - Etiquetado de embalajes: Contact 100, etiqueta autoadhesiva de rollo

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Este taponador automático para tapones de corcho fue fabricado en el año 2000 por la empresa italiana BERTOLASO. La máquina se utilizaba para taponar botellas de vidrio con tapones de corcho en una línea de producción de sidra y está disponible de inmediato. La producción en la planta original se detuvo en 2022. Bdsdswhwvlopfx Ac Dsd Datos técnicos - Rendimiento: de 9.000 botellas/hora a 12.000 botellas/hora - Formatos: botellas de vidrio de 75 cl - Aplicación: tapones de corcho para botellas de sidra Alcance del suministro - Taponador automático BERTOLASO DELTA 512 S

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta Auxiemba Gacela RSA 9-III-IZ es una máquina etiquetadora autoadhesiva fabricada en el año 2000. Se utilizó para el etiquetado de botellas de cava (champán) con una capacidad de 6.000 botellas por hora y puede adaptarse para botellas de vino (8.000-10.000 botellas por hora). La máquina ya ha sido desmontada y almacenada. Toda la documentación técnica está disponible. Detalles técnicos - Rendimiento: - 6.000 botellas por hora para cava - 8.000-10.000 botellas por hora para vino Bjdpfx Aov Aafmsc Dodd - Estaciones de etiquetado: - 3 cabezales (etiqueta frontal, trasera y para el cuello de la botella) - Posibilidad de adaptar un cuarto cabezal - Alimentación de etiquetas: - 3 estaciones de desenrollado de doble rollo con función de empalme - Especificaciones eléctricas: - Tensión: 3 x 380 V - Frecuencia: 50 Hz - Potencia: 20 KVA

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta máquina para lavar cajas fue fabricada en el año 2000 por la empresa alemana Bohrer. Actualmente se encuentra en una cervecería alemana y formaba parte de una instalación que fue desmantelada, ya que fue reemplazada por una línea completamente nueva. En otoño de 2024, la instalación fue desactivada, la máquina se desmontó y se almacenó. Datos técnicos: - Rendimiento: hasta 2.000 cajas/hora (ajustable de 500 a 2.500 cajas/hora) - Formatos: - Cajas con 12 botellas de 700 ml, 356 x 275 x 346, dirección de desplazamiento transversal Bdsdpevm D Umofx Ac Djd - Cajas con 20 botellas de 250 ml, 360 x 275 x 255, dirección de desplazamiento transversal - Cajas con 20 botellas de 500 ml, 400 x 300 x 290, dirección de desplazamiento transversal - Cajas con 20 botellas de 500 ml, 400 x 333 x 260, dirección de desplazamiento transversal - Boquillas de pulverización horizontales y verticales - Pulverización con lejía caliente y agua limpia - Calentador de lejía con control de temperatura integrado en la máquina - La máquina se calienta con vapor - Dimensiones: - Longitud: 4800 mm - Anchura: 900 mm - Altura: 1400 mm - Peso: 1800 kg - Filtros para eliminar la suciedad - Incluye documentación - Incluye lista de piezas de repuesto - Incluye esquema eléctrico

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen La máquina de soplado KSB3000 fue fabricada en el año 2000 por la empresa austriaca de maquinaria KOSME. Actualmente se encuentra en las instalaciones de un fabricante de maquinaria y puede ser inspeccionada en funcionamiento para comprobar la funcionalidad de la máquina. Datos técnicos - Rendimiento: 3600 unidades/hora - 3 cavidades - Dimensiones (largo x ancho x alto): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Espacio requerido: aproximadamente 9 x 5 m² - Peso: 4,5 toneladas - Horas de funcionamiento: 23.824 - Botellas. - Volumen: 250 ml - 2500 ml - Diámetro máximo: 110 mm Alcance del suministro Bdedpjl Hxpnsfx Ac Djd La máquina de soplado está equipada por completo con el sistema para la alimentación de preformas (silo, elevador, sistema de clasificación, canal).

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Transportador Kolbus: FS.T Bodpfx Aeyt Dxioc Dsdd Año de construcción: 2000 Descripción: - Sistema de transporte, longitud (aprox.): 350 cm.

Estado: bueno (usado), Placa de fijación, placa de trazado, placa de ajuste, mesa de medición, mesa de soldadura, placa de alineación, mesa de trazado, mesa de alineación - Placa de fijación: sobre bastidor macizo - Superficie de fijación: 2000 x 1200 mm - Altura de la mesa: 735 mm - Grosor de la placa: 125 mm Bdodpfoxm R S Usx Ac Ded - Dimensiones de transporte: 2000/1400/Al735 mm - Peso: 2220 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, DISPONIBLE a partir de 08/2026 Secador UV, Cefla UV 2000 - Fabricante: Cefla/Sorbini - Modelo: UV 2000 M2 / TTE2500 - Año de fabricación: 2003 - Ancho de trabajo: 1.300 mm (1.445 mm) - Altura de trabajo: 900 +/- 40 mm - Lado de operación: derecho - Altura máxima de las piezas: 70 mm - Número de lámparas superiores: 2 uds. - Lámparas en posición recta: 2 uds. Bsdjyifwpjpfx Ac Dsdd - Apto para lámparas de mercurio - Apto para lámparas de galio - Potencia máxima de lámparas: 120 W/cm - Transporte por barras - Longitud: 2.500 mm - Ancho: 2.300 mm - Altura: 1.500 mm - Voltaje, Hz: 400 / 50 - Conexión eléctrica total: 86 A / 36,4 kW - Fluctuación de tensión máx.: +/- 5 % Las imágenes son solo ejemplos de una máquina idéntica en construcción*

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Secador UV, Cefla UV 2000 - Fabricante: Cefla/Sorbini - Modelo: UV 2000 M2 / TTE2500 - Año de fabricación: 2007 - Ancho de trabajo: 1.300 mm (1.445 mm) - Altura de trabajo: 900 ± 40 mm - Lado de manejo: derecho - Altura máxima de la pieza: 70 mm - Número de tubos superiores: 2 uds. - Tubos en posición recta: 2 uds. - Apto para tubos de mercurio - Apto para tubos de galio - Potencia máxima de los tubos: 120 W/cm - Transporte por barras - Longitud: 2.500 mm - Ancho: 2.300 mm - Altura: 1.500 mm Bdsdpfxexn Nlvj Ac Dsd - Voltaje, Hz: 400 V / 50 Hz - Conexión eléctrica total: 86 A / 36,4 kW - Fluctuaciones máximas de voltaje: ±5 % *Las imágenes son ejemplos de una máquina del mismo tipo.

Estado: usado, Datos técnicos: - GBT-2000 - Anchura de trabajo: 1.300 mm - Anchura total: 1.470 mm - Longitud: 2.000 mm - Usado - Velocidad de avance regulable mediante convertidor de frecuencia - Convertidor de frecuencia no incluido en el suministro - Potencia del motor: 0,37 kW - Carga máxima: 50 kg/m - Color: RAL 7035 gris claro - Fluctuación de tensión: +/-5% - Ubicación: en almacén Bodjya H H Aspfx Ac Dsdd

Estado: usado, Datos técnicos: - GBT-2000 - Anchura de trabajo: 1.300 mm Bdedpfxjya H H Ns Ac Dsd - Anchura total: 1.470 mm - Longitud: 2.000 mm - Usado - Velocidad de avance regulable mediante convertidor de frecuencia - Convertidor de frecuencia no incluido en el suministro - Potencia del motor: 0,37 kW - Carga máxima: 50 kg/m - Color: RAL 7035 gris claro - Fluctuación de tensión: +/-5% - Ubicación: en almacén

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Control FANUC Peso de la máquina: aproximadamente 1,5 toneladas Espacio requerido: aproximadamente 1700 x 1010 mm Torno CNC Cargador de barras: LNS Tryton 112 HUSILLO PRINCIPAL - Diámetro máximo de la barra: 10 [mm] - Recorrido: 66 [mm] - Velocidad del husillo: 16000 [RPM] - Potencia del motor del husillo: 3,7 [kW] - Resolución mínima del eje C: 0,1 [grados] HUSILLO CONTRARIO - Diámetro máximo de la barra: 10 [mm] Bedpfxozhxk Ij Ac Dedd - Velocidad del husillo: 12000 [RPM] - Potencia del motor del husillo: 3,7 [kW] - Resolución mínima del eje C: 0,1 [grados] --> Dimensiones del cargador de barras: Longitud: aproximadamente 4800 mm / 450 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Control: FANUC Peso de la máquina: aproximadamente 1,5 toneladas Espacio requerido: aproximadamente 1,7 x 1 x 2 m Torno CNC automático Alimentador de barras: LNS Tryton 112 Dimensiones del alimentador de barras: longitud aproximada: 4800 mm / 450 kg Bjdpszhxkzsfx Ac Dsdd