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Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, suministrando soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Sistemas de enderezado y alimentación servo de alta precisión con múltiples configuraciones, incluyendo modelos mini, de 7 rodillos, 9 rodillos y 11 rodillos con función de pilotaje. Nuestros sistemas de alimentación servo con enderezado están equipados con tecnología de servomotores de alto rendimiento, garantizando una alimentación precisa, sincronizada y repetible para líneas de prensas y aplicaciones de conformado de metales. El sistema proporciona una excelente precisión de alimentación, enderezado eficaz del material y alta estabilidad de proceso en una unidad compacta. Existen diferentes configuraciones dependiendo del espesor, ancho del material y los requisitos de producción, permitiendo un rendimiento óptimo para una amplia gama de aplicaciones. MODELOS DISPONIBLES Alimentador Servo Enderezador Mini Alimentador Servo Enderezador de 7 Rodillos Alimentador Servo Enderezador de 9 Rodillos Alimentador Servo Enderezador de 11 Rodillos con Pilotaje RANGO TÉCNICO (COMBINADO) Ancho de trabajo: 30 mm – 1600 mm Espesor del material: 0,3 – 2 mm (modelos mini) 0,5 – 3 mm (modelos de 9 rodillos) 0,5 – 6 mm (modelos de 11 rodillos) Precisión de alimentación: ±0,1 mm – ±0,5 mm (según configuración) CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA Sistema integrado de enderezado y alimentación servo Control de servomotor de alta precisión Gedjyy U Suspfx Adkebp Sistema de alimentación programable (memoria para múltiples trabajos) Rodillos templados (acero 4140, HRC 56–60) Ejes de guía cromados para un flujo suave del material Opciones de ajuste manual o automatizado Sistema automático de ajuste de troqueles (disponible en modelos de 9 y 11 rodillos) Sistema de pilotaje neumático para alimentación de alta precisión Alimentación controlada por servo con alta repetitividad Sistema de enderezado ajustable para diferentes tipos de material VENTAJAS OPERATIVAS Alta precisión y repetitividad de alimentación Mejor planitud del material Reducción de paradas de prensa Producción estable y continua Configuración flexible para distintos materiales Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos ÁREAS DE APLICACIÓN Sistemas de alimentación para prensas Líneas de estampación de chapa Producción automotriz Fabricación de electrodomésticos Aplicaciones de conformado de metales SISTEMA DE CONTROL Y AUTOMATIZACIÓN El sistema está equipado con una interfaz de control avanzada para garantizar una operación precisa y sencilla: Panel de control táctil HMI de 7” Unidad de control remoto manual Software de alimentación programable Capacidad de memoria para 50 programas de alimentación y matrices diferentes 50 ajustes diferentes de longitud de alimentación 4 opciones de conexión de entrada/salida externas Este sistema permite una puesta en marcha rápida, producción repetible y reduce la dependencia del operador.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Línea de producción llave en mano de paneles para barreras acústicas con sistemas de perfilado, punzonado y corte. Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Gedpsyy Spkofx Adkobp Esta línea de producción de paneles para barreras acústicas está diseñada para la fabricación de paneles fonoabsorbentes de alta calidad utilizados en proyectos de autopistas, ferrocarriles e infraestructuras. El sistema proporciona una solución completa e integrada desde la alimentación de la bobina hasta la salida del panel terminado. La línea incluye carro hidráulico de carga de bobinas, desenrollador hidráulico, enderezadora-alimentadora con unidad de soldadura, prensa hidráulica, sistema de punzonado de orificios, perfiladora, sistema de corte y cintas transportadoras de salida, garantizando una producción continua y eficiente. Compatibilidad de materiales: acero laminado en frío (CR) y en caliente (HR), acero galvanizado (HDG), acero inoxidable y aleaciones de aluminio de alta calidad. Espesor de material (acero): 0,50 mm – 3,00 mm Espesor de material (aluminio): hasta 4,00 mm Ancho máximo de bobina: hasta 1250 mm (compatible con estándares internacionales de bobinas) Capacidad de peso de bobina: hasta 10 toneladas (integración con desenrollador de alto tonelaje) Velocidad de producción: variable hasta 30 m/min (óptima para fabricación en grandes volúmenes) Precisión de perfilado: perfilado de alta tolerancia con tecnología avanzada de servomotores COMPONENTES DE LA LÍNEA: - Carro hidráulico de carga de bobinas - Desenrollador hidráulico - Enderezadora-alimentadora con sistema de soldadura extremo a extremo - Prensa hidráulica (20 toneladas) - Sistema de punzonado y muescado - Perfiladora (opciones de 22 a 28 estaciones) - Sistema de corte hidráulico - Sistema de cintas transportadoras de salida CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA: - Estructura de máquina robusta mecanizada por CNC - Sistema de perfilado de alta precisión - Sistema de alimentación controlado por servomotor - Rodillos templados (58–60 HRC) - Diseño modular y personalizable - Sistema de automatización integrado VENTAJAS: - Solución completa de producción llave en mano - Alta precisión y repetibilidad - Producción continua y estable - Plazos de entrega más cortos comparados con fabricantes europeos - Diseño personalizado según los requisitos del proyecto ÁREAS DE APLICACIÓN: - Barreras acústicas para autopistas - Paneles acústicos ferroviarios - Sistemas industriales de aislamiento acústico - Proyectos de infraestructuras CONFIGURACIONES OPCIONALES: - Diferente cantidad de estaciones (22/26/28 estaciones) - Diseño y utillaje de panel personalizado - Mejoras de automatización y control - Integración con sistemas de procesamiento de bobinas PROYECTOS DE REFERENCIA: Las imágenes incluidas en este anuncio corresponden a instalaciones de referencia de líneas de producción de barreras acústicas similares, suministradas y puestas en marcha con éxito en los últimos años. Estos proyectos demuestran nuestra capacidad de ingeniería y experiencia internacional. Referencias adicionales disponibles a solicitud.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de líneas de procesamiento de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad a nivel mundial. Este desenrollador hidráulico está diseñado para aplicaciones de manipulación de bobinas de trabajo pesado, garantizando el desenrollado estable, seguro y eficiente de bobinas de acero en líneas de producción industrial. El sistema está disponible para capacidades desde 6 toneladas hasta 20 toneladas, según los requisitos de producción. Equipado con un sistema hidráulico de expansión de mandril y un brazo de presión de alta resistencia, la máquina proporciona una alimentación controlada y equilibrada de la bobina incluso bajo cargas elevadas. CONFIGURACIÓN - Desenrollador hidráulico de 6 toneladas - Desenrollador hidráulico de 10 toneladas - Desenrollador hidráulico de 15 toneladas - Desenrollador hidráulico de 20 toneladas para trabajo pesado La configuración varía en función del peso de la bobina, el ancho y las necesidades de la línea. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Sistema de expansión hidráulica del mandril - Brazo de presión hidráulico (brazo de retención) para un desenrollado estable - Movimiento adelante–atrás del cuerpo para alineación precisa en la línea - Carro de carga de bobinas para un posicionamiento seguro y rápido - Sistema de centrado de bobinas - Soporte de mandril opcional para bobinas pesadas VENTAJAS OPERATIVAS Godpfx Aoyy Sf Eodkjbp - Manipulación de bobinas segura y estable - Menor intervención del operador - Mayor eficiencia de producción - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Larga vida útil gracias a una estructura robusta ÁREAS DE APLICACIÓN - Sistemas de alimentación para prensas - Líneas de procesamiento de bobinas - Producción de chapa metálica - Centros de servicio automotriz y del acero EQUIPOS OPCIONALES Opciones disponibles: - Carro hidráulico de carga de bobinas para manipulación segura y eficiente - Sistema hidráulico de brazo de presión para desenrollado controlado - Cuerpo del desenrollador desplazable adelante–atrás para alineación precisa en la línea - Sistema de soporte de mandril para aplicaciones de alto tonelaje PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio representan instalaciones de referencia de desenrolladores hidráulicos similares entregados y puestos en marcha en los últimos años en diferentes países. Estos proyectos reflejan nuestra probada capacidad de fabricación y experiencia internacional. Se pueden facilitar referencias adicionales a petición.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte a medida heavy-duty de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de chapa con configuraciones avanzadas y capacidad de bobinas de hasta 20 toneladas. DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa: 0,5 – 3 mm / hasta 4 mm (configuración para trabajos pesados) Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Tipo de corte/cizallado: Cizalla guillotina accionada por engranajes, cizalla excéntrica con embrague neumático, cizalla hidráulica, cizalla rotativa. Velocidad de línea: hasta 40 m/min (según configuración) Sistema de enderezado: Enderezadora de rodillos múltiples, enderezadora de precisión Sistema de apilado: Apilador automático (opción de apilado simple o doble) Tipo de material: Acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, aluminio, acero laminado en caliente, acero laminado en frío Esta línea de corte a medida heavy-duty está diseñada para el procesamiento preciso y eficiente de bobinas de acero con anchos de hasta 1500 mm y pesos de hasta 20 toneladas. El sistema garantiza alta precisión, operación estable y fiabilidad a largo plazo en entornos de producción industrial. La línea se compone de unidades integradas incluyendo decoiler hidráulico, sistema de carga de bobinas, unidad de enderezado, sistema de alimentación, unidad de corte, sistema de transporte y unidad de apilado automático. CONFIGURACIÓN Y FLEXIBILIDAD El sistema puede configurarse según las necesidades de producción y las características del material: Configuración estándar (0,5 – 3 mm) Configuración heavy-duty (hasta 4 mm) Se pueden aplicar distintas tecnologías de corte según la velocidad de producción, precisión y tipo de material: - Cizalla guillotina accionada por engranajes - Cizalla excéntrica con embrague neumático - Cizalla hidráulica - Cizalla rotativa La línea también puede ser diseñada con sistemas de foso de bucle simple o doble para optimizar la velocidad, el flujo de material y la disposición de la planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Gsdpfxeyy R Rms Adkebp - Diseño heavy-duty para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de chapa de alta precisión - Sistema avanzado de enderezado para control de planitud - Opciones de corte según necesidad - Sistemas automáticos de apilado y transporte - Estructura mecánica robusta para larga vida útil INGENIERÍA Y RENDIMIENTO La máquina está construida con una estructura mecánica robusta y componentes de alta calidad para asegurar un funcionamiento prolongado bajo condiciones heavy-duty. El sistema de enderezado de precisión elimina tensiones internas y mejora la planitud, permitiendo resultados de corte exactos y repetibles. Los sistemas avanzados de automatización y control proporcionan operación estable, reducen la dependencia del operador y garantizan una gestión eficiente de la producción. VENTAJAS OPERATIVAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia productiva y funcionamiento continuo - Mantenimiento reducido - Diseño flexible y personalizable - Rendimiento fiable en condiciones industriales exigentes ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Industria automotriz y producción de componentes metálicos - Materiales para construcción e infraestructura - Procesamiento general de chapa metálica EQ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal de bobinas, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, que ofrece soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte longitudinal de bobinas de alta capacidad, diseñada para el corte de precisión de bobinas de acero con configuraciones de espesor personalizables hasta 4 mm. DETALLES TÉCNICOS: Espesor de bobina: 0,3 – 3 mm / hasta 4 mm Ancho de bobina: 300 – 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Velocidad de corte: hasta 100 m/min Precisión de corte: ±0,1 mm Ancho mínimo de corte: 50 mm Tipo de material: acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, PPGI, acero laminado en frío y aluminio Esta línea de corte longitudinal está diseñada para el corte de alta precisión de bobinas de acero con capacidad robusta y rendimiento fiable. Es apta para procesar materiales de 3-4 mm de espesor, hasta 1500 mm de ancho y pesos de bobina de hasta 20 toneladas. Disponible con configuración de foso de simple o doble lazo para optimizar el flujo de material, velocidad de línea y eficiencia de producción. El sistema se compone de unidades totalmente integradas que incluyen desenrollador hidráulico, carro de carga de bobinas, alimentador de entrada, niveladora, cabezal de corte, bobinador de recortes, sistema de tensión y bobinador hidráulico, asegurando una producción continua y estable. La línea está disponible en diferentes configuraciones según los requerimientos de producción: Esta estructura flexible permite optimizar el sistema en función del tipo de material, espesor y necesidades de producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Gbjdpfeyy Ru Eex Adkop - Diseño robusto para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de alta precisión (±0,1 mm) - Cabezal de corte avanzado con sistema de ajuste preciso - Sistemas hidráulicos y automatizados - Producción a alta velocidad (hasta 100 m/min) - Estructura mecánica robusta para operación a largo plazo VENTAJAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia y producción continua - Reducción de tiempos de inactividad - Configuraciones personalizables - Sistema de automatización fiable y fácil de usar APLICACIONES - Centros de servicio del acero - Industria automotriz - Sector de la construcción - Plantas de procesamiento de metales EQUIPOS OPCIONALES - Sistema de distribuidor rotativo (turnstile) - Sistemas de manipulación y transferencia de bobinas - Soluciones avanzadas de automatización - Configuraciones personalizadas *Las imágenes mostradas en este anuncio corresponden a instalaciones de referencia de líneas de corte longitudinal de bobinas similares (rango de 3 mm y 4 mm de espesor), fabricadas, entregadas y puestas en marcha satisfactoriamente en distintos países. Estos proyectos demuestran nuestra experiencia consolidada en el suministro de líneas de corte longitudinal fiables y de alto rendimiento a nivel mundial.

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina está prácticamente sin uso y completamente operativa. Godpfx Adjyfnd Hekobp

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Fuente de alimentación Delta Elektronika SM 300-10D 300V 10A Serie SM3000 3000W Gedpfx Adetn Nnxokobp

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, espesor de chapa (máx.): 15 mm, espesor chapa acero (máx.): 15 mm, longitud de la mesa: 12,000 mm, velocidad de corte: 30,000 mm/min, peso de la pieza (máx.): 1,200 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 17,000 kg, duración de la garantía: 24 meses, rango de trabajo: 300 mm, ¡RotaKat 3D es una máquina de corte de tubos y perfiles diseñada y fabricada en Polonia! Diámetro de corte de tubos redondos: 20 - 300 mm Dimensiones de tubos cuadrados: de 20x20 mm a 300x300 mm Potencia láser: de 2 a 12 kW Sistema de control: Beckhoff Guías lineales: Bosch-Rexroth Servomotores: Beckhoff, Bosch Mecánica de precisión: Gudell, Bosch-Rexroth Longitud de carga (dependiendo de la configuración): de 3 m a 15 m Longitud de descarga (dependiendo de la configuración): de 3 m a 15 m ¡Corte sin residuos! Corte 2D y 3D Gedpfx Adeyigcaokjbp Corte de tubos redondos, rectangulares, perfiles en L, H, C, I Posibilidad de corrección en tiempo real de deformaciones en tubos y perfiles mediante escáner láser. Opción de carga y descarga automática. El sistema de corte permite cortar secuencialmente tubos y perfiles de diferentes tamaños cargados en el alimentador (según el orden de los programas ejecutados). Podemos configurar la máquina libremente según las necesidades del cliente.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, rango de trabajo: 12,000 mm, espesor de chapa (máx.): 300 mm, espesor chapa acero (máx.): 300 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 60 mm, corriente de corte: 300 A, duración de la garantía: 24 meses, recorrido eje X: 3,000 mm, recorrido del eje Y: 12,000 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, tipo de refrigeración: agua, ¡Una de las máquinas de corte por plasma más avanzadas y eficientes del mercado! Thunder 3D es un sistema de plasma que permite cortar y biselar chapas de acero, tubos y perfiles, así como perfiles abiertos como H, L, C, y T. ¡100% FABRICADO EN POLONIA! Velocidad de desplazamiento de hasta 60 m/min. Gbedjxw Ihhepfx Adksp Área de trabajo de 3000x12000 mm (otras opciones disponibles desde 1500 mm hasta más de 30 000 mm). Compatible con generadores de plasma Hypertherm y Kjellberg. Opcionalmente, soplete de gas (propano, acetileno, gas natural). Cabezal biselador 3D con ángulo de giro mínimo: ±93° en el eje A, y mínimo: ±50° en el eje B. Capacidad para cortes biselados tipo V, A, X, K, Y, 2Y. Acceso a aplicación Industria 4.0 Para información más detallada, póngase en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, tipo de control: Control CNC, grado de automatización: automático, tipo de accionamiento: eléctrico, fabricante de controles: Beckhoff, tipo de láser: láser de fibra, espesor de chapa (máx.): 30 mm, espesor chapa acero (máx.): 30 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 15 mm, espesor de chapa latón (máx.): 10 mm, espesor de chapa cobre (máx.): 10 mm, recorrido eje X: 1,530 mm, recorrido del eje Y: 3,050 mm, recorrido del eje Z: 100 mm, avance eje X: 200 m/min, avance Eje Y: 200 m/min, Avance eje Z: 120 m/min, velocidad de corte: 60,000 mm/min, velocidad de posicionamiento: 200 m/min, peso de la pieza (máx.): 1,500 kg, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, peso total: 9,000 kg, longitud total: 9,500 mm, ancho total: 3,000 mm, altura total: 2,200 mm, duración de la garantía: 24 meses, rango de trabajo: 30 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, extracción de polvo, parada de emergencia, sistema de lubricación centralizada, unidad de refrigeración, Cortadora láser Furia ¡Máquina diseñada y fabricada en la UE! Como fabricante, podemos configurar la máquina según tus necesidades. Componentes clave: Control - Beckhoff Guías lineales - Bosch-Rexroth Motores - Beckhoff, Bosch Fuente láser - IPG, Raycus, MAX Photonics, Trumpf Cabezal de corte - Precitec, Raytools La máquina está completamente diseñada y fabricada en Polonia. Utilizamos solo componentes de alta calidad de fabricantes reconocidos. ¡El bastidor de la máquina Furia pesa 4.600 kg! Velocidad: 200 m/min Aceleración: 2,5 G Accionamiento: motores lineales. Gbodpfxoyif H Re Adkop Otras áreas de trabajo disponibles (2000x4000 mm, 2000x6000 mm y otras bajo petición). Potencia láser de 3 a 20 kW.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Opción rápida para retractilar briquetas envasadas. El operario carga manualmente las briquetas en la máquina y envasa en un film del grosor seleccionado. No necesita un sistema de transporte automatizado, compacto. El sistema de doble costura es más resistente al polvo (en comparación comparado con las unidades airless que tienen una costura muy larga. larga). Tiene una placa que cubre la superficie de sellado polvo durante el funcionamiento. Ancho de envase seleccionable. Puede utilizarse para otros productos (botellas, paquetes de azúcar Godpotpnwljfx Adkebp etc.). Puede adquirirse con transportador motorizado que devuelve los paquetes al operario para mejorar la ergonomía. Se recomienda su uso con 1-3 prensas en función de las capacidades del operario. Especificaciones: Tiempo de ciclo mínimo: 8 segundos Potencia instalada: 22kW Longitud: 3500mm Anchura: 1500mm Altura: 2100mm Peso: 700kg Garantía: 2 años / 1000 horas de trabajo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, El briquetado es una excelente medida para reducir costos para las empresas. Una mayor optimización de la eficiencia y la calidad del embalaje resulta rentable. El BMD-800B es adecuado para una amplia gama de aplicaciones de termoencogimiento, tanto para productos en filas simples como múltiples. La función de alineación y colocación automática mejora la eficiencia de la producción y permite que el producto funcione las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Al combinarse con las prensas de briquetas UMPT y nuestra mesa de transporte, esta máquina puede soportar hasta 4 prensas BPA600A y producir hasta 5 bolsas de briquetas por minuto. Después de ser embalados en una película de polietileno de alta calidad, los productos tienen un aspecto compacto y ordenado, lo que garantiza la integridad de los productos, facilita su transporte y los hace resistentes a la humedad. Por el contrario, las bolsas de briquetas prefabricadas, que se utilizan ampliamente en la actualidad, tienen la desventaja de provocar movimientos innecesarios de las briquetas dentro del paquete, lo que a su vez provoca su desintegración durante la logística y reduce su valor a los ojos del consumidor final. El uso del termoencogimiento aprieta el embalaje, lo que facilita y hace más seguro su manejo, aumenta la resistencia a la humedad e incluso permite que las briquetas se almacenen al aire libre. Se pueden añadir asas de transporte adhesivas como opción para proporcionar el embalaje de briquetas definitivo. Características: Control de calidad automatizado y reciclaje de briquetas defectuosas. Despolvado automático. Alineación y embalaje automáticos. Inserción automática de folletos. Sellado y termoencogimiento automáticos de los paquetes. Gsdpfjfh R Uzox Adkobp Paletizado y envoltura de palets automáticos. El sistema garantiza el correcto despolvado, pesaje (opcional), alineación, embalaje y termoencogimiento de los paquetes. Los selladores automáticos garantizan un sellado adecuado en cada paquete, eliminando el factor humano, mientras que los dispositivos de paletizado automáticos cargan y envuelven los palets. Datos técnicos Tipo de sellado: manga. Capacidad de embalaje: < 5 paquetes/min. Velocidad del túnel de termoencogimiento: variable, ≤ 15 m/min. Altura de trabajo: 780-850 mm. Tamaño del túnel de termoencogimiento: depende del tamaño del producto. Ancho del cuchillo de sellado: 880 mm. Presión del aire: ≤ 0,5 MPa (5 bares). Suministro de energía: 380 V/50-60 Hz/Trifásico. Consumo de energía nominal: ≤ 30 kW. Tipo de película: polietileno (PE). Tamaño máximo de la película: 850 mm (ancho) x 280 mm (diámetro exterior).

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa especializada diseñada desde cero para briquetar hierro, acero y aleaciones similares. Contiene esteras de recogida de aceite integradas. No incluye mesa de empaquetado, sólo guías para briquetas (raíles). Se suministra de serie con puertas transparentes y elementos de calentamiento de aceite. Las máquinas se controlan mediante pantallas táctiles Siemens KTP-400. 2ª generación disponible para su compra a partir de febrero de 2024. ¡Para esta prensa por favor póngase en contacto con nosotros primero! Datos técnicos: Rendimiento: hasta 600 briquetas/hora*. Motor principal: 30 kW Motores de alimentación: 2,6 kW Sistema de refrigeración: 1,6 kW Potencia total: 34,2 kW Gedpfxjtmugcs Adkjbp Depósito de aceite: 260 litros Filtros: 4 Longitud: 2000 mm Anchura: 2000 mm Altura: 2200 mm Peso: 3500 kg Tamaño de briqueta: 40-110, D80 mm Garantía: 2 años / 2 000 horas de trabajo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones: longitud 1800 mm, anchura 1800 mm, altura 1900 mm. Peso neto: 3000 kg. Potencia eléctrica de la prensa: 380 V, 50 Hz, 33 kW, 70-100 A. Productividad de la prensa: 450-500 kg/h. Gbsdpfx Adsc Nb Rfsksp Presión: mínima 1000 kg/cm², máxima 1700 kg/cm². Dimensiones de las briquetas: longitud 150 mm, anchura 60 mm, altura 40–105 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de gran volumen para piezas largas de material. Los tableros y los recortes se introducen en la máquina a través de un mediante un transportador vibratorio horizontal y alimentación. La trituradora de alta velocidad tritura rápidamente piezas extra largas al triturarlas contra Gbedotnfrlopfx Adkop cuchillas reemplazables, portacuchillas, tamices y contracuchillas. Permite triturar piezas de hasta 170mm de altura y 510 mm de anchura. El material se extrae con un sinfín principal incluido en la parte lateral/trasera de la máquina. Incluye armario eléctrico con monitorización de carga completa. El material es apto para vender como astillas, o para su posterior procesado con un molino de martillos. Especificaciones: Rendimiento: Hasta 13m3/h, ~2225kg/h*. Motor principal: 37/45kW Velocidad: ~500RPM Cuchillas: 38 unidades. Tamaño de las cuchillas: 40x40 para madera blanda, 35x35 para madera dura. Longitud: 2100mm Anchura: 1550mm Altura: 1350mm Peso: 3500kg Criba: D20 / 35x35 Garantía: 2 años / 1 000 horas de trabajo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, a trituradora está diseñada para triturar paja o heno prensados en rollos. En algunos casos, tras obtener el permiso del fabricante o realizar pruebas, es posible triturar fardos prensados cuadrados o rectangulares. La fracción requerida del producto triturado a la salida es posible tras seleccionar un tamiz de un determinado rendimiento de la gama ofrecida por el fabricante. En caso de que se necesiten fracciones de producto de un tamaño menor, inserte un tamiz más fino, y viceversa. Datos técnicos de la trituradora Capacidad: 500 - 1200 kg/h Fracción de trituración 10 - 35 mm Humedad de la materia prima Gedpfxetnfuze Adkobp

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Las astillas de madera son un subproducto común generado por las empresas de procesamiento de madera durante el proceso de fabricación. Debido a las limitadas opciones de aprovechamiento, las astillas de madera suelen desecharse vendiéndolas a plantas de calefacción a un precio bajo. Nuestro molino de martillos MM-2000 permite a las empresas transformar las astillas de madera en aserrín apto para la producción de briquetas, triturándolas y machacándolas a través de cribas metálicas, también conocidas como tamices. Las trampillas de liberación rápida permiten un acceso rápido y sencillo para el mantenimiento, al tiempo que garantizan la seguridad de los operarios. Las cuchillas de la máquina no están fijas y giran libremente gracias al principio de la fuerza centrífuga. Esto significa que las cuchillas sufren menos daños al impactar y tienen una vida útil más prolongada. Se pueden solicitar cuchillas fijas si se requieren para productos específicos. Gbjdpsfh R I Ajfx Adksp El molino se puede adaptar a diversos productos y aplicaciones, desde la reducción de residuos de biomasa hasta la producción de especias, productos químicos y minerales. Las cribas perforadas y las cuchillas son fácilmente intercambiables para adaptarse a diferentes tipos de materiales y propósitos. Se ofrece, bajo petición, un servicio gratuito de prueba del molino con el material del cliente. La capacidad depende del material. Dimensiones: 1765x960x1060 mm. Peso: 996 kg. Potencia: 30/37/45 kW, 50 Hz, 380 V.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡Unidades disponibles en stock! Especificaciones: Rendimiento:Hasta 5m3/h, ~700kg/h*. Tolva: 0,57m3 Motor principal: 22,5kW Hidráulica 1,1kW Cuchillas:38 unidades Tamaño de las cuchillas: 35x35mm Longitud: 2100mm Anchura: 1500mm Altura: 1600mm Peso: 1700kg Gbodpfetmup Ujx Adkjp Pantalla: D8~D40 Agujero de salida: D200 Garantía: 2 años / 1000 horas de trabajo Las trituradoras monorotor son unas de las plataformas de trituración más universales que existen. Más conocidas por triturar diversos tipos de madera (briquetas, madera dura, madera blanda, madera aserrada), la plataforma puede adaptarse fácilmente a otras numerosas sustancias como gomas, plásticos, papel, metales ligeros y residuos en general (¡incluso médicos!). Sus necesidades son nuestras órdenes. Cuando las empresas madereras la implementan en su línea actual, esta máquina puede convertir los residuos de la carpintería y la fabricación de muebles en masa briqueteable más fácil de almacenar, transportar y vender. Nuestras trituradoras de un solo eje le ofrecen características que se encuentran en unidades de trituración mucho más potentes y caras, pero manteniendo el precio por los suelos. Un par de ellas: El ariete hidráulico horizontal: Ayuda al rotor empujando el material para proporcionar la máxima eficacia en el área de trabajo. Está controlado por un algoritmo para garantizar la seguridad y la eficacia El sistema hidráulico montado sobre cardán proporciona una larga vida útil Chasis con estructura de escalera y sistema hidráulico cerrado para amortiguar el ruido y las vibraciones y aumentar la seguridad Tren de transmisión La transmisión está protegida contra los impactos de objetos extraños mediante un sistema de desconexión triple que es fácil de restablecer y reparar. La colocación desplazada de los cojinetes del rotor los mantiene alejados del polvo y la acumulación de calor. Rotor La pieza central del rotor se fabrica a partir de un bloque de acero de alta calidad. En caso de daños graves en el rotor o en sus ejes, éstos pueden sustituirse sin necesidad de cambiar toda la unidad, lo que supone un ahorro de costes para el usuario. Los soportes de las palas son sustituibles: a diferencia de las opciones soldadas, nuestro rotor no necesita ser sustituido si los soportes de las palas resultan dañados. Cuchillas giratorias por los 4 lados - una sola cuchilla le durará 4 veces más. Nuestras cuchillas fijas pueden ajustarse para compensar las mayores tolerancias una vez que las cuchillas empiezan a desgastarse - mayor tiempo de funcionamiento con un solo juego de cuchillas. Rendimiento La salida y el tamaño se controlan mediante una criba intercambiable que se adapta en función del material utilizado. El material triturado se retira mediante transportadores mecánicos o neumáticos. Precios asequibles, fiabilidad probada, fácil mantenimiento, servicio rápido y entrega de piezas y garantía: éstas son sólo un par de razones por las que elegirnos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, ¡Unidades disponibles en stock! Potencia: 18,5 kW Alimentación: 380 V, 50 Hz Tamaño del área de trituración: 600 x 595 mm Revoluciones: 98 RPM Longitud: 2085 mm Anchura: 1248 mm Altura: 1495 mm Peso: 1550 kg La VVS-600 es el modelo más pequeño de nuestra gama de trituradoras VVS. Las trituradoras de rotor único son de las plataformas de astillado más versátiles del mercado. Conocida principalmente por su capacidad para triturar diversos tipos de madera (briquetas, madera dura, madera blanda, tablones), esta plataforma puede adaptarse fácilmente a numerosas otras sustancias, como cauchos, plásticos, papel, metales ligeros y residuos generales. Cuando las empresas de carpintería la incorporan a su línea de productos actual, esta máquina puede transformar los residuos de carpintería y fabricación de muebles en partículas que se pueden convertir en briquetas, lo que facilita su almacenamiento, transporte y venta. Nuestra VVS-600 le ofrece las características que se encuentran en trituradoras mucho más potentes y costosas, manteniendo un precio asequible. Algunas de ellas son: El ariete hidráulico horizontal: - Ayuda al rotor impulsando el material para proporcionar la máxima eficiencia en el área de trabajo. - Está controlado por un algoritmo para garantizar la seguridad y la eficiencia. - Los componentes hidráulicos montados en un sistema de rótulas ofrecen una larga vida útil. - Los componentes hidráulicos están encerrados para reducir el ruido, las vibraciones y aumentar la seguridad. Tren de transmisión: - El tren de transmisión está protegido contra impactos de objetos extraños mediante un sistema de doble desconexión que se puede restablecer y reparar fácilmente. - La ubicación descentrada de los rodamientos del rotor los mantiene alejados del polvo y la acumulación de calor. Rotor: - La pieza central del rotor está mecanizada a partir de un solo bloque de acero de alta calidad. - En caso de daños graves en el rotor o en sus ejes debido a un objeto extraño, estos se pueden reemplazar sin necesidad de reemplazar toda la unidad, lo que supone un ahorro de costes para el usuario. - Los soportes de las cuchillas son reemplazables; a diferencia de las opciones soldadas, nuestro rotor no necesita ser reemplazado si los soportes de las cuchillas se dañan. - Cuchillas rotatorias de 4 caras: una sola cuchilla durará cuatro veces más. - Las cuchillas contrapuestas se pueden ajustar para compensar las mayores tolerancias una vez que las cuchillas comiencen a desgastarse, lo que prolonga su vida útil. Gjdpefpa Awjfx Adkebp Salida: - El volumen y el tamaño de las partículas de salida se controlan mediante un tamiz intercambiable que se adapta en función del material utilizado. - El material triturado se puede transportar fuera de la máquina utilizando diferentes tipos de transportadores, incluidos transportadores neumáticos, de banda y de tornillo. Precio asequible, fiabilidad comprobada, fácil mantenimiento, garantía, servicio rápido y entrega de piezas: estas son solo algunas de las razones para elegir nuestra serie de trituradoras VVS.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, boquilla para cosméticos Gedpfjxruiuox Adkebp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Tapa para cosméticos, 2 compartimentos Gsdpfx Ajxrtpmsdkjbp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Cosméticos de cierre Gbjdjxrubdspfx Adksp

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Bomba de vacío Suikan Giken 40LVSD5 completamente nueva Motor de inducción trifásico Toshiba Viene con TOSHIBA FCKLW21 Gedpfeu Utapsx Adksbp Consulte también nuestros otros listados.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Nuevo cargador/dispensador de palés. Especificaciones: Cargador de palés configurable para palés tipo EUR u otros formatos. Capacidad máxima de hasta 15 palés. Tipo de palé: ancho de 750 a 1200 mm. Puede montarse en el transportador de palés. Alimentación principal: 240 V, 50 Hz. Compresor de aire: 100-200 litros. Presión de aire: 6-8 bares. Control: PLC/HMI Delta. Actualmente, tenemos 10 unidades en stock. Gbjdpji Hnz Tefx Adksp PROTON EE-ELEKTRONIKA d.o.o.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 2,400 mm, longitud total: 15,000 mm, altura total: 2,800 mm, presión: 8 bar, potencia: 10.9 kW (14.82 CV), peso en vacío: 6,400 kg, tensión de entrada: 400 V, peso de llenado (mín.): 200 g, peso de llenado (máx.): 5,000 g, XFR 1000 Línea de llenado de medios líquidos Una línea de llenado de medios líquidos totalmente automatizada que incluye taponado robotizado, colocación automática de asas, etiquetado a doble cara, control de calidad óptico y envasado en palés. Una solución integral que abarca todo el proceso, desde el soplado de botellas hasta el paletizado y envasado de las botellas llenas. XFR LIQUILOAD Permite velocidades de llenado óptimas para botellas de distintas características y líquidos de diferentes viscosidades. La fácil configuración de la máquina para diferentes tipos de botellas y líquidos correspondientes garantiza una rápida adaptación a las demandas del mercado. - Posibilidad de aumentar el número de boquillas - Boquillas diseñadas para evitar la formación de espuma en el líquido - De 800 a 4.000 botellas llenadas por hora - Posicionamiento de boquillas servoaccionado - Fácil configuración de nuevos programas XFR BOTTLELOCK Este segmento de máquina realiza el taponado totalmente automatizado de botellas llenas. Diseñado para adaptarse a varios tipos de tapón, simplificando los ajustes de la máquina para un funcionamiento sin problemas. - Adaptabilidad al tipo de tapón - Taponado robotizado de botellas - Inspección óptica - De 800 a 2.000 botellas tapadas por hora XFR HANDLEGRIP La colocación automática robotizada de asas en las botellas, mientras éstas se desplazan continuamente hacia la etiquetadora, garantiza un funcionamiento continuo y sin interrupciones. - Adaptabilidad a distintos tipos de asas - Aplicación robotizada de asas en las botellas - Inspección óptica para verificar la orientación de las asas - Posibilidad de colocar asas con un embudo XFR LABELFLOW La máquina aplica las etiquetas adecuadas a ambos lados de la botella, creando un aspecto acabado. Gbedpfx Aouq Nv Tjdkjp En la siguiente fase, las botellas etiquetadas se someten a inspección óptica. - Sistema de etiquetado HERMA - Cambio de tipo de etiqueta simplificado - Servoaccionamiento para una mayor precisión de etiquetado - Control de las etiquetas restantes con alertas al operario PIEZAS OPCIONALES: 1. INSPECCIÓN ÓPTICA Cámaras industriales con iluminación integrada y sistema de expulsión neumática. 2. ROBOT PICK AND PLACE Robot de 6 ejes equipado con una pinza de 160 kg para la manipulación en corriente de 8 botellas en un europalet. 3. PALETIZADO Paletizador con alimentación automática de palets a través de un transportador de rodillos hasta la zona de apilado de botellas. 4. ENVOLTURA DE PALETS La envolvedora automática de palets aplica film estirable a los productos paletizados, asegurándolos para un transporte más fácil y seguro. 5. ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS ACABADOS Los palés terminados se transportan al almacén mediante un transportador de rodillos metálico. 6. ASISTENCIA REMOTA AL CLIENTE Ofrecemos asistencia remota para garantizar un rendimiento óptimo de la máquina. 7. OPCIONES ADICIONALES Integración automatizada de datos con sistemas ERP; inicio de sesión RFID; detección NFC de piezas y herramientas; herramientas montadas magnéticamente. 8. CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA Los segmentos pueden funcionar de forma independiente o como una solución integrada, en función de las necesidades específicas del cliente. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.