Kai Ming Pd128-Kx de segunda mano en venta (345)

Estado: usado, Portaherramientas, portaherramientas de fresado, herramienta de fresado -Cantidad: 8 portaherramientas SK50 -Diferentes versiones -Portabrocas: portabrocas de sujeción frontal, casquillos reductores, cabezal de cuchillas, fresa cilíndrica frontal, herramienta para husillo -Apto para cambiadores de herramientas -Se vende únicamente como conjunto completo Nwedpfx Anob Ecd No Teh -Peso: 32 kg

Estado: bueno (usado), Cabezal de mandrinado, cabezal de husillo, cabezal de perforación, cabezal de perforación con inserción, cabezal con inserción, cabezal de perforación con husillo, cabezal de agrandado, herramienta de husillo. -Cantidad: 2 herramientas de husillo -Portaherramientas: SK50 Nsdpfx Aeb A Hvpon Tewh -Dimensiones del husillo: 145-230/225-310 mm -Precio: completo -Peso: 14 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Banco de trabajo, mesa de trabajo, mesa de montaje, armario con cajones, armario para herramientas Nwedsb A Nx Rspfx An Teh -Ancho: 2000 mm -Profundidad: 800 mm -Altura: 890 mm -Peso: 145 kg

Estado: bueno (usado), Carro para transportar rollos Nodpfxob A H U Sj An Tewh -Cubeta simple -Prensa plana -2 estantes para fregonas de microfibra

Estado: usado, peso en vacío: 6,160 kg, peso máximo de la carga: 33,000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 12/2003, amortiguación: acero, capacidad de carga: 26,840 kg, • Volumen 22 m³ Nodpoyruxkjfx An Tswh • Puerta hidráulica • Frenos de tambor • Ejes SAF • Dimensiones interiores: 6,85 x 2,20 x 1,50 m

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la pieza (máx.): 5,600 mm, anchura de la pieza (máx.): 2,100 mm, altura de la pieza (máx.): 600 mm, ¡Sin precio mínimo: venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Nwedpfx Asxw U U Usn Tsh Ancho máximo de la pieza: 2.100 mm Longitud máxima de la pieza: 5.600 mm Altura máxima de la pieza: 600 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: Nwodpfjq Nf U Ejx An Toh - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Nwedpfx Aoq Nx Alon Toh Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 460 kW (625.43 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. se ha consolidado como un fabricante global de primer nivel, ofreciendo líneas integradas de producción de arena y grava que transforman minerales brutos en materiales clasificados con precisión. Una línea de producción MINGYUAN no es simplemente un conjunto de máquinas; es un sistema sincronizado, diseñado para máxima capacidad de producción, mínimo desperdicio y costes operativos reducidos. 1. Configuración de Equipos Principales El sistema MINGYUAN sigue una filosofía de reducción en múltiples etapas para asegurar la forma y la calidad del grano. - Alimentador Vibratorio (Serie GZQ): Asegura un flujo continuo y uniforme de material bruto al triturador primario. Incorpora barras grizzly que precriban tierras y finos, protegiendo el triturador de desgastes innecesarios. - Trituradora de Mandíbulas Primaria (Tipo PE/C): El "caballo de batalla" diseñado para la reducción inicial de rocas duras (granito, basalto, cantos rodados). Las trituradoras de mandíbulas MINGYUAN cuentan con un diseño de cámara profunda para altas relaciones de trituración. - Trituradora Secundaria (Impacto o Cono): - Trituradora de Impacto (Serie PF): Ideal para materiales de dureza media; produce productos finales cúbicos de excelente forma. - Trituradora de Cono (Hidráulica/Resorte): Preferida para materiales de alta dureza (granito/cuarzo) gracias a su eficiencia y bajo consumo de piezas de desgaste. - Máquina de Fabricación de Arena (Serie VSI): El "acabador". Utiliza tecnología "piedra contra piedra" o "piedra contra hierro" para dar forma a los áridos y producir arena artificial de alta finura. - Criba Vibratoria (Serie YK): Criba circular de alta frecuencia para clasificar material en tamaños específicos (ej. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Lavadora de Arena (Serie XSD/LSX): Elimina lodo e impurezas, garantizando que el producto final cumpla con los estrictos estándares de hormigón y asfalto. 2. Especificaciones Técnicas y Rendimiento MINGYUAN ofrece soluciones escalables adaptadas al tamaño del proyecto, desde unidades móviles de pequeña escala hasta grandes plantas industriales estacionarias. | Característica | Especificaciones estándar MINGYUAN | |-----|----- | | Capacidad de Producción | 50 – 600 t/h (toneladas por hora) | | Tamaño Máx. de Entrada | Hasta 1,100mm (según modelo de mandíbula) | | Tamaño del Producto Final | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (personalizable) | | Sistema de Potencia | Motores eléctricos de alta eficiencia o híbrido diésel-eléctrico | | Sistema de Control | Armario centralizado de control PLC con enclavamientos de seguridad | | Materiales Procesados | Piedra de río, granito, caliza, basalto, mineral de hierro y residuos de C&D | 3. Ventajas Técnicas de MINGYUAN Lo que diferencia a MINGYUAN en el mercado global es su enfoque de solución integral "One-Stop": Nodpfxjq Nywxj An Tewh 1. Alta Eficiencia de Trituración: Cavidades de trituración optimizadas incrementan la zona de contacto entre materia y blindajes, reduciendo el consumo energético por tonelada. 2. Cumplimiento Medioambiental: Los sistemas pueden equiparse con avanzada nebulización para supresión de polvo y cintas transportadoras totalmente cerradas para cumplir con las regulaciones medioambientales urbanas más exigentes. 3. Durabilidad: Las piezas de desgaste (mandíbulas, barras de impacto, mantos) están fabricadas en aceros aleados de alto manganeso y alto cromo, prolongando considerablemente los intervalos de

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101.97 CV), Año de fabricación: 2025, Trituradora de impacto: Estructura, funcionamiento y especificaciones técnicas Una trituradora de impacto es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en los sectores de minería, cemento, construcción y reciclaje. Está diseñada para triturar materiales aprovechando la energía de impacto en lugar de presión, lo que la hace ideal para materiales de dureza media y blanda, como caliza, yeso, carbón y áridos de hormigón. Su capacidad para producir partículas uniformes y de forma cúbica la convierte en la opción preferida para la producción de áridos y aplicaciones de trituración fina. Principio de funcionamiento La trituradora de impacto opera bajo un principio sencillo pero potente: el material se introduce en la cámara de trituración y es golpeado por barras de impacto de alta velocidad montadas en un rotor. La energía cinética transferida del rotor provoca que el material se fracture al colisionar con las placas de impacto (también conocidas como placas rompedoras). El material triturado rebota en el interior de la cámara, experimentando impactos secundarios, hasta alcanzar el tamaño deseado y ser evacuado por la abertura de descarga. El proceso incluye: Impacto primario: El material es golpeado por las barras de impacto y lanzado contra las placas de impacto. Impacto secundario: Los fragmentos rebotados vuelven a colisionar con el rotor u otras partículas, logrando una trituración más fina y mejorando la forma del producto final. Composición estructural Una trituradora de impacto se compone de varios elementos clave que garantizan un funcionamiento eficiente y una larga vida útil: Conjunto de rotor: El componente central, equipado con barras de impacto que proporcionan energía de impacto a alta velocidad. Placas de impacto (martillos/guías): Placas ajustables que controlan la abertura de trituración y el tamaño final del producto. Boca de alimentación y salida: Diseñadas para un flujo de material uniforme y descarga controlada. Bastidor y carcasa: Estructura soldada de alta resistencia que aporta estabilidad y reduce la vibración. Dispositivo de ajuste: Sistema hidráulico o mecánico para regular la distancia entre el rotor y las placas de impacto. Sistema de seguridad: Sistema de apertura hidráulica para facilitar el mantenimiento y proteger contra sobrecargas. Aspectos técnicos destacados Tamaño de alimentación: ≤500 mm Tamaño de descarga: 0–60 mm (ajustable) Capacidad: 30–800 t/h Potencia del motor: 45–560 kW Velocidad del rotor: 500–1500 rpm Características de rendimiento: Alta eficiencia de trituración: El rotor de alta velocidad y el diseño optimizado de la cámara aseguran una fuerte fuerza de impacto y una alta proporción de reducción. Excelente forma de partícula: Produce áridos cúbicos y uniformes, ideales para la producción de hormigón y asfalto. Njdpfxov E Ddls An Towh Tamaño de salida ajustable: Ajuste hidráulico o mecánico para un control preciso del tamaño del producto final. Mantenimiento sencillo: Barras de impacto y revestimientos reemplazables, con puertas de acceso rápido para facilitar el servicio. Aplicaciones versátiles: Adecuada para trituración primaria, secundaria y terciaria en diversos sectores. Tipos de trituradoras de impacto Trituradora de impacto de eje horizontal (HSI): Utiliza un rotor horizontal para proporcionar energía de impacto. Es ideal para materiales blandos a semiduros y ampliamente utilizada en producción de áridos y aplicaciones de reciclaje. Conclusión La trituradora de impacto com

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 7.5 kW (10.20 CV), Los molinos de bolas por lotes encuentran aplicaciones en diversas industrias donde se requiere el procesamiento de materiales en lotes discretos. La versatilidad de los molinos de bolas por lotes los hace aptos para una variedad de usos. A continuación, se presentan algunas aplicaciones comunes: 1. Industria cerámica: - *Preparación de esmaltes:* Los molinos de bolas por lotes se emplean extensamente en la industria cerámica para la preparación de esmaltes. Materias primas como feldespato, cuarzo y arcilla se muelen con bolas cerámicas para alcanzar el tamaño de partícula deseado para la formulación de esmaltes. Nedpfeq I N H Nox An Tswh 2. Industria química: - *Molienda de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan para moler y mezclar diversos materiales químicos. Esto incluye la producción de pigmentos, colorantes y otros productos químicos especiales donde el control preciso del tamaño de partícula es fundamental. 3. Industria farmacéutica: - *Formulación de medicamentos:* En la fabricación farmacéutica, los molinos de bolas por lotes permiten la molienda y mezcla de polvos para desarrollar formulaciones de medicamentos. El entorno controlado que ofrecen estos molinos es esencial para mantener la integridad de los compuestos farmacéuticos. 4. Industria alimentaria: - *Mezcla de ingredientes:* Los molinos de bolas por lotes pueden utilizarse en la industria alimentaria para mezclar y moler ingredientes. Esto abarca la producción de aditivos alimentarios, saborizantes y otros productos en polvo o granulados. 5. Minería y procesamiento de minerales: - *Molienda de minerales:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la minería y el procesamiento de minerales para la molienda de minerales y menas, permitiendo obtener el tamaño de partícula adecuado para procesos posteriores como separación o extracción. 6. Pinturas y recubrimientos: - *Dispersión de pigmentos:* En la industria de pinturas y recubrimientos, los molinos de bolas por lotes se utilizan para dispersar pigmentos en formulaciones de pinturas. La obtención de un tamaño de partícula uniforme es crucial para la calidad y apariencia del recubrimiento final. 7. Materiales de construcción: - *Molienda de materias primas:* Los molinos de bolas por lotes se emplean en la preparación de materias primas para la producción de materiales de construcción, como cemento y hormigón. La molienda de materiales como caliza y arcilla permite lograr la finura requerida para procesos posteriores. 8. Materiales electrónicos: - *Procesamiento de polvos cerámicos:* En la industria electrónica, los molinos de bolas por lotes se pueden emplear para procesar polvos cerámicos usados en la fabricación de componentes electrónicos y materiales aislantes. 9. Investigación y desarrollo: - *Ensayos de materiales:* Los molinos de bolas por lotes se utilizan habitualmente en laboratorios de I+D para probar y optimizar formulaciones de materiales, proporcionando un entorno controlado para el procesamiento y experimentación a pequeña escala. 10. Aplicaciones personalizadas: - *Procesos especializados:* Los molinos de bolas por lotes pueden adaptarse a diversos procesos especializados en distintas industrias donde se requiere una molienda y mezcla precisa. Las modificaciones personalizadas pueden ajustarse según los requerimientos específicos de la aplicación. Al utilizar un molino de bolas por lotes, es importante considerar factores como el tipo de material a procesar, el tamaño d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Nsdpfx Asvlwkxon Tswh Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1,350 kg, capacidad de carga: 240 kg, Robot completo con armario de control, panel de programación y cables de conexión. Totalmente funcional, se puede inspeccionar bajo tensión in situ. Njdjx U Ta Hopfx An Towh

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2014, capacidad de carga: 180 kg, alcance del brazo: 2,900 mm, En Binici MB GmbH también disponemos de otros robots industriales. Nsdpfswxxzwjx An Tswh Todos nuestros robots son totalmente funcionales (con accesorios completos). Estamos a su disposición para una buena consulta

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1,250 kg, capacidad de carga: 120 kg, Robot completo con armario de control, panel de programación y cables de conexión. Totalmente funcional, se puede inspeccionar bajo tensión in situ. Njdpfx Ajx U Tbqsn Towh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, cuadro eléctrico completo sin panel Teach ni cables de conexión Nwedpfx Anex U Tcbs Tjh completamente funcional, se puede inspeccionar en funcionamiento in situ

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Completamente funcional Nwodpfx Ansx U Tczs Tjh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, capacidad de carga: 16 kg, Robot completo con armario de control, panel de programación y cables de conexión. Totalmente funcional, se puede inspeccionar bajo tensión in situ. Nwedpfx Ansx U Tb Ds Tjh

Estado: nuevo, peso en vacío: 12,040 kg, peso máximo de la carga: 71,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 06/2025, amortiguación: aire, capacidad de carga: 58,960 kg, • Grupo hidráulico 24V • Ensanchadores • Plataforma de 8,90 m • Cuello de cisne de 3,45 m, sección recta • Ancho de 2,53 a 3,00 m • Altura de plataforma 0,90 m • Parte trasera inclinada • Rampas hidráulicas 3 m x 0,90 m • 14 anillas de amarre Nwsdpfx Anjx U E A He Tjh • Altura de enganche 1.350 mm • Smartboard • Luces LED • Primer eje elevable • Tercer y cuarto eje autodireccionales • Frenos de tambor • Kit de convoy • Longitud 12,65 m

Año de fabricación: 1993, Estado: usado, Presión: 63 toneladas Recorrido: 10-80 mm Número de recorridos: 65-400 recorridos/min Ajuste del punzón: 80 mm Superficie de la mesa: 1030x550 mm Superficie del punzón: 920x450 mm Abertura de paso en la mesa: 700x200 mm Altura de instalación, parte inferior; ajuste del punzón, parte superior: 420 mm Peso de la máquina: aproximadamente 10 toneladas Estructura de doble soporte, Dos bielas, Sistema de medición de la fuerza de la prensa IMCO, Lubricación centralizada, Ajuste automático del recorrido, Ajuste motorizado del punzón, Devanadora Wanzke, Alimentación rotatoria con pinzas. Nedpfxolp U E Ro An Tjwh

Año de fabricación: 1993, Estado: listo para usar (usado), Dimensiones del palet X/Y: 1200mm/1200mm, peso máx. del palet: aprox. 2000kg, anchura máx. del film: 500mm, velocidad máx. de la mesa giratoria: 10U-15rpm, potencia: 2,5kW. Documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Nwjdpfx Anoumwgxs Tsh

Año de fabricación: 1986, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una troqueladora de base plana Ueda Shiko Kikai (Seiko) de los años 80. Rendimiento: aprox. 3600 hojas/h, longitud máxima de hoja: 1370 mm, ancho máximo de hoja: 970 mm, formato mínimo de hoja X/Y: 530 mm/300 mm, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 8150 mm/2350 mm/2050 mm, peso: aprox. 20000 kg. Es posible visitar la máquina en el lugar. Nwodpexgudbsfx An Teh

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 150 152, altura total: 6,615 mm, ajuste del émbolo: 200 mm, altura de instalación: 800 mm, altura de la mesa: 1,000 mm, ancho total: 3,210 mm, longitud total: 5,140 mm, longitud de la mesa: 3,000 mm, ancho de la mesa: 1,400 mm, fuerza de prensado: 400 t, altura del armario eléctrico: 2,200 mm, longitud del armario eléctrico: 3,600 mm, anchura del armario eléctrico: 600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio libre entre las columnas: 1,100 mm, distancia entre soportes laterales: 1,100 mm, distancia entre rodales: 3,020 mm, peso total: 100,000 kg, año de la última revisión: 2025, ATENCIÓN: La máquina será completamente reacondicionada mecánica y eléctricamente antes de la entrega en 2025/2026. Fuerza de prensado: 4000 kN Nwodpsw H Ag Tefx An Teh Carrera regulable: 50 - 300 mm Ajuste del cabezal: 200 mm Carreras por minuto: 15 - 60 Altura de instalación del troquel: 800 mm Dimensiones de la mesa: 3000 x 1400 mm Dimensiones del cabezal: 3000 x 1200 mm Nuevo control serie SIEMENS S7 1500

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 150 583, altura total: 3,975 mm, ajuste del émbolo: 125 mm, altura de instalación: 410 mm, altura de la mesa: 1,220 mm, ancho total: 2,725 mm, longitud total: 3,510 mm, longitud de la mesa: 1,500 mm, ancho de la mesa: 1,200 mm, fuerza de prensado: 200 t, altura del armario eléctrico: 2,200 mm, longitud del armario eléctrico: 340 mm, anchura del armario eléctrico: 600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio libre entre las columnas: 900 mm, distancia entre soportes laterales: 900 mm, distancia entre rodales: 1,520 mm, peso total: 3,700 kg, año de la última revisión: 2025, ATENCIÓN: La máquina tuvo daños durante el transporte y será completamente revisada mecánica y eléctricamente antes de la entrega en 2025/2026. Nwedpfx Ajw H Arven Tjh Fuerza de prensado: 2000 kN Carrera ajustable: 20 - 160 mm Ajuste del cabezal: 125 mm Carreras por minuto: 30 - 180 Altura de instalación de la herramienta: 410 mm Dimensiones de la mesa: 1500 x 1200 mm (La prensa se entregará con una nueva placa de mesa, diseño de ranuras en T a elección) Dimensiones del cabezal: 1500 x 1000 mm Control: SIEMENS serie S7 1500, año de fabricación 2020

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 131 644, ATENCIÓN: La máquina fue sometida a una revisión mecánica y eléctrica completa en 2022. Fuerza de prensado: 1000 kN Carrera ajustable: 30-100 mm Ajuste del pulsador: 80 mm Número de carreras: 50-300/min Altura de instalación del eje: 350 mm Dimensiones de la mesa: 1080 x 800 mm Dimensiones del pulsador: 900 x 620 mm Nuevo sistema de control SIEMENS S7 1500 TIA Nedpfefn Affex An Tjwh