Línea De Formado De Croissants de segunda mano en venta (28,396)

Año de fabricación: 2014, Estado: usado, Línea de extrusión Leistritz ZSE 60 MAXX-36D (2014) Incluye: Sistema de alimentación y unidades dosificadoras Koch Technik y Scholz Dosiertechnik Extrusora de doble husillo Leistritz ZSE 60 MAXX-36D con 2 husillos de 60 mm de diámetro Relación L/D de 36:1, co-rotativos Godpfx Anjzb N Hzopeiw Carcasa de 8 zonas, calefacción eléctrica y refrigerada por agua 2 puertos de desgasificación Velocidad máxima del husillo 1200 rpm Motor de 495 kW con reductor de engranajes Flender de transmisión directa Cuadro de control independiente con microprocesador y cableado de interconexión Cambiador de filtros doble BD Plast BDL Bomba de masa fundida Ettlinger ERF 200 Peletizadora Econ EUP 600 Baño de agua de acero inoxidable incl. 2 tamices sobre patas Silo de mezcla de acero inoxidable Tredkamp 1C-T de 10.000 L Silo de mezcla Motan de 14.000 L sobre patas, equipado con elevador Sistema de big bags

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Resumen Se trata de una instalación KEG totalmente automática para barriles de acero inoxidable, construida en 1990 por Leifeld & Lemke y que ha sido ampliada y modernizada continuamente a lo largo de su vida útil. Cubre todo el proceso de trabajo, desde la alimentación y el centrado de los barriles vacíos, pasando por la limpieza exterior, la limpieza interior, el llenado y la inspección de los barriles llenos, hasta la paletización automática. Según el vendedor, la instalación alcanza una capacidad de hasta 130 barriles/h en el formato de 30 litros en funcionamiento en tres turnos. El control se realiza a través de PLC SIMATIC de Siemens de diferentes generaciones (ver estado). Datos técnicos - Fabricante (constructor de la instalación): Leifeld & Lemke Gsdozk U Hkopfx Anpeiw - Año de construcción: 1990 (modernizada continuamente desde entonces) - Tipo de máquina: Instalación completa y automática de limpieza y llenado de KEG - Capacidad: hasta 130 barriles/h a 30 l (según el vendedor) - Formatos KEG: 20 l, 30 l, 50 l, conexión de tipo "cesta"; no hay KEG delgados - Control: Siemens SIMATIC S5 y S7-300 (generaciones mixtas) Alcance del suministro - Alimentador de barriles vacíos con columna de centrado | Leifeld & Lemke | Detecta capas intermedias, centra los barriles para el robot | 1990 - Robot de manipulación de barriles | KUKA | Carga barriles vacíos en la cinta transportadora, descarga barriles llenos en palets | aprox. 2015 - Dispositivo de ajuste de accesorios | Leifeld & Lemke | Aprieta los accesorios de los barriles sueltos | 1990 - Inversor de barriles | Leifeld & Lemke | Gira los barriles para el enjuague interior | 1990 - Instalación de lavado exterior de barriles | Leifeld & Lemke | Calentada con vapor, 2 zonas (cepillos y alta presión) | 1990 - Limpieza interior | Leifeld & Lemke | Prelimpieza con lejía (aprox. 10 minutos de tiempo de acción, para cerveza de trigo) y limpieza principal | 1990 - Instalación CIP | Leifeld & Lemke | 5 tanques con dosificación de productos químicos, calentada con vapor (según el vendedor) | 1990 - Bloque de llenado de barriles | KHS Till | 1990 - Báscula de control de llenado de KEG | Leifeld & Lemke | Con desgasificación de KEG | 1990 - Aplicador de tapones | Leifeld & Lemke | Coloca tapones de plástico en los accesorios | 1990 - Paletizador | Albert Frey | Operado por el robot KUKA | 1990 - Documentación eléctrica | Esquemas disponibles como copias impresas No incluido en el alcance del suministro: operación manual, sistema de inspección Vision Tec, etiquetadora. No se proporciona manual de instrucciones. Estado Usado: todavía instalado y con tensión, en funcionamiento activo en tres turnos y, según el vendedor, bien mantenido. La instalación, construida en 1990, ha sido modernizada gradualmente: originalmente los barriles se cargaban a mano, el robot se sustituyó más tarde (aprox. 2015, según el vendedor) y se añadieron dispositivos de control táctil Siemens SIMATIC. El control consiste en una combinación de Siemens SIMATIC S5 (supuestamente para la llenadora, CIP, así como la pre- y limpieza principal) y S7-300 (las demás estaciones, las cintas transportadoras y la instalación de lavado); dado que la generación S5 ya no se fabrica, se debe planificar adecuadamente el suministro de piezas de repuesto y la futura integración del control. Disponibilidad En funcionamiento hasta aproximadamente abril de 2027; la instalación existente y la línea de reemplazo funcionarán entonces en paralelo, por lo que un

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Resumen Este sistema compacto de llenado combina una llenadora semiautomática de latas «Gosling» de Wild Goose Quick Change, una lavadora de latas «TWIST» de Zomerdijk y una etiquetadora automática «EME» de Crafted Goose (modelo JE-1100/185-S2) con una impresora de inyección térmica «CM220» de Cyklop. El sistema, construido en 2021 (máquina de llenado y etiquetadora), funciona con una capacidad de hasta 600 latas por hora y es adecuado para formatos de latas de 0,33 l, 0,44 l y 0,5 l (actualmente configurado para latas de 0,44 l). El sistema de llenado está montado sobre un chasis e incluye un dispositivo DO-Buster, un regulador de CO₂ y un control de espuma para bajo y alto caudal en cervezas con más de 4,2 g de CO₂/l. El contador de producción del sistema de llenado muestra aproximadamente 35.000 ciclos de llenado, lo que indica un uso limitado en el sector de las cervecerías artesanales. El sistema aún está instalado y conectado a la red eléctrica, y puede ser inspeccionado a petición. Datos técnicos - Tipo de sistema: Pequeño sistema de llenado de latas (máquina de llenado + máquina de lavado + máquina de etiquetado) - Capacidad: 600 latas/hora - Formatos de latas: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (actualmente configurado para 0,44 l) - Tipo de llenadora: Semiautomática - Alimentación eléctrica del sistema de llenado: 230 V monofásico, 50/60 Hz, 8 A - Control de espuma: para bajo y alto caudal, para cerveza >4,2 g de CO₂/l - Etiquetadora: EME modelo JE-1100/185-S2, automática, con impresora de inyección térmica Cyklop CM220 - Horas de funcionamiento registradas: aproximadamente 35.000 ciclos de llenado (contador de producción) - Año de construcción: 2021 (máquina de llenado y etiquetadora) Alcance del suministro - Máquina de llenado de latas | Wild Goose | Quick Change Gosling | Semiautomática; chasis; DO-Buster y regulador de CO₂; control de espuma para bajo y alto caudal; herramientas y juego básico de repuestos; juegos de formatos para latas de 0,33/0,44/0,50 l | 2021 - Máquina de lavado de latas | Zomerdijk Engineering | TWIST | Búfer de alimentación sobre soporte, 2 jaulas de lavado, mesa de recogida después del lavado; para latas de 0,33/0,44/0,50 l - Etiquetadora + impresora | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Proceso de etiquetado automático; codificador de inyección térmica Cyklop CM220 | 2021 Giodpszk U Eyofx Anpsw Estado Usado – uso ligero a escala artesanal; aún instalado y en funcionamiento en las instalaciones del vendedor. El sistema puede ser inspeccionado y demostrado a petición. Disponibilidad Disponible inmediatamente. Ubicación: España.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007357, Posición 1: Cargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 2: Chapadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Giodpfjwuz Rtex Anpjw Posición 3: Volteador de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 5: Volteadora de tableros BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5 Posición 6: Descargador BIESSE - RBO-STREAM SB2 9.5

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007857, Posición 1: Almacén horizontal IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 2: Sierra seccionadora con almacén automático IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 3: Cantoneadora unilateral IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 4: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 5: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 6: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 7: Centro de mecanizado con encoladora de cantos IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Gsdpfx Answuuf Dspoiw Posición 8: Máquina cortadora de cartón IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Posición 9: Flejadora IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Estado: muy bueno (usado), Tenemos dos líneas idénticas a la venta, directamente desde la fábrica, que cesó su actividad en junio de 2026. Todas las máquinas están en excelentes condiciones y han estado en funcionamiento hasta hace dos semanas. Giedpfxezi El Us Anpsw

Año de fabricación: 2001, Estado: usado, Línea de tapa dura VBF / Muller Martini Diamant Año de construcción: 2001 Descripción: - Ajuste semiautomático - Mesa de medición de libros - Dispositivo de precalentamiento autónomo: IR - Transportador de entrada - Introductor de estrella - Estación de redondeo y prensado - Unidad de encolado - Estación de gasa - Dispositivo de succión de marcapáginas - Unidad de encolado - Estación de colocar el refuerzo y las cabezadas - Estación de prensado - Estación de poner tapas - Dispositivo de importación de tapas - Transportador en preapilador de tapas - Estación de encorvar de la tapa - Estación formadora de la tapa - Bomba de respaldo de cola fría - Hotmelt nozzle glue system for joint gluing in casing in section Máquinas de acoplado VBF / Muller Martini EP 680 L Año de construcción: 2000 Descripción: - Estación formadora de libros - Salida - Salida a la izquierda Apilador para libros VBF / Muller Martini BLSD 600 D Año de construcción: 2001 Godpfxjyid Nwe Anpjiw

Estado: usado, Línea completa de llenado de latas - Línea 6 - Jorgensen: limpiador de latas completamente automatizado - Sistema de marcaje láser Domino 620i con unidad de cámara - Graham Labelling System: línea automatizada de etiquetado - Accusort AL5010: lector de códigos de barras de 4 cabezales - Del Packaging IVCL/99/189: encajadora de tapas planas - Dylog DYXIM D: máquina de rayos X de paso continuo - Involvo PTF 28 PW: encajadora totalmente automatizada - Thermo Scientific VERSA BOX 0: controladora de peso - Jorgensen: sistema de desapilado completamente automatizado - Isoma Elevator L6: elevador de latas de 2016 - Isoma De-elevator L6: descenso de latas de 2016 - Isoma Can Rinser L6: sistema de enjuague de latas totalmente automatizado con invertidor - Accusort, Coperion K Tron: alimentador por vacío de materiales a granel 2015 - Sweco QC485156+C: tamiz separador de cambio rápido - Aylesbury Automation 630/65: dosificadora de cucharas totalmente automatizada - Sistema automatizado de llenado de latas - Ishida DACS-W-030-SB-PB-1: controladora de peso 2002 - Angelus Modelo 50 PR DF: cerradora de latas - Jorgensen Engineering: cámara de gas para latas de doble cabezal - Angelus Modelo B3 P: cerradora de latas Tenga en cuenta que este lote 30466-400 se ofrece para la venta como una línea completa. Sus componentes se ofrecen simultáneamente como lotes individuales del 30466-401 al 30466-419. Los licitantes pueden pujar tanto por la línea completa como por lotes individuales. La venta está sujeta a la aprobación del vendedor. Es probable que el vendedor acepte la puja más alta ya sea por la línea completa o por sus componentes individuales sumados. Los adjudicatarios serán notificados en un plazo máximo de 2 días laborables. Gjdpfx Aoy Uygyjnpoiw

Estado: usado, Línea de Fabricación de Latas 410 Tamaño de lata: diámetro 99 mm Capacidad: 230 latas/minuto Elevador de palets vacíos sin marca, capacidad de 3.000 kg. Giodpfsy Uycbox Anpow Máquina de corte longitudinal con lector de códigos de barras Accu-sort Sistema de transferencia y apilado de materiales Soldadora de ensamblaje de latas Túnel de curado de laca Probador de presión de agua para latas de 6 posiciones Sistema de prueba de fugas de latas Acampanadora de bordes de latas (spin flanger) con polipasto de 50 kg, controles asociados y transportadores Tenga en cuenta que el lote 30466-434 se ofrece a la venta como línea completa. Sus componentes también se ofrecen simultáneamente como lotes individuales 30466-435 a 30466-442. Los interesados pueden pujar por la línea completa y/o por lotes individuales. Las ventas están condicionadas a la aprobación del vendedor. Es probable que el vendedor apruebe la mayor puja total, ya sea por la línea como un solo lote o por lotes individuales. Los adjudicatarios serán notificados en un plazo de 2 días laborables.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este sistema completo de llenado de latas fue fabricado por COMAC y está diseñado para el llenado de cerveza carbonatada en latas de aluminio. El sistema tiene una capacidad nominal de 5.500 latas por hora para latas de 44 cl y de 6.000 latas por hora para latas de 33 cl. La máquina principal es un monobloque COMAC ISO 14-2 para el llenado y el taponado, con 14 válvulas de llenado isobáricas electropneumáticas y 2 cabezales de taponado. Gijdezktw Uopfx Anpjw El monobloque de llenado incluye un enjuague con CO₂ previo al llenado, una regulación de la presión del tanque de producto, una función de "no lata, no llenado", un ajuste automático de la altura para diferentes tamaños de latas y latas de prueba CIP, que son adecuadas para la limpieza con ácido y lejía hasta 80 °C. La etiquetadora autoadhesiva procesa etiquetas con una longitud máxima de 210 mm y una altura máxima de 80/160 mm, con una capacidad de hasta 6.500 latas por hora. El sistema de enjuague con aire seco consume aproximadamente 0,25 Nl de aire ionizado por lata, con un tiempo de tratamiento de aproximadamente 3 segundos. Datos técnicos - Tipo de sistema: Sistema completo de llenado de latas - Fabricante: COMAC - Año de fabricación: 2018 - Producto: Cerveza carbonatada - Capacidad nominal: 6.000 latas/hora (33 cl); 5.500 latas/hora (44 cl) - Temperatura de llenado: 2–4 °C - Contenido de CO₂: máx. 5,5 g/l - Tipo de envase: Latas de dos piezas con SOT - Formatos de lata: 330 ml y 440 ml - Diámetro de la lata: 66 mm - Fondo de la lata: 202 - Presión del producto: 3–4 bar - Presión del agua: 3–4 bar - Presión del aire: 6 bar - Presión de CO₂: 6–8 bar - Alimentación eléctrica: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tensión auxiliar: 24 V Alcance del suministro - Despaletizador de latas | COMAC | Para tamaño de palet 1.120 x 1.300 mm; incluye mesa de almacenamiento para latas vacías y plataforma | 2018 - Enjuagadora de latas de dos canales | COMAC | Enjuagadora con aire ionizado | Filtración HEPA, limpieza con aire ionizado, versión de 2 canales | 2018 - Etiquetadora autoadhesiva | COMAC | Etiquetado circunferencial para latas vacías; carrusel de 6 platos | 2018 - Monobloque de llenado/taponado | COMAC | ISO 14-2 | 14 válvulas de llenado isobáricas / 2 cabezales de taponado | 2019 - Ducha doble | COMAC | Sistema de lavado después del control del nivel | 2018 - Bomba de cerveza | COMAC | Bomba centrífuga de cerveza con inversor de frecuencia y regulación de presión | 2018 - Verificación de nivel/tapa | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Sistema de verificación/control de nivel por rayos X | 2019 - Girador de latas 1 | COMAC | Rotación de 180° de las latas antes del codificado | 2018 - Secador de latas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Codificadora de inyección de tinta | COMAC | Codificadora de inyección de tinta continua, hasta 162,5 m/min | 2018 - Girador de latas 2 | COMAC | Coloca las latas de nuevo en posición vertical | 2018 - Sistema de cierre de cajas | SOCO System | T-10 | 2012 - Sistema de transporte de latas/cajas | COMAC | Sistema de transporte adaptado a la configuración del sistema | 2018 - Cubierta para la cinta transportadora | COMAC | Cubierta de acero inoxidable sobre las cintas transportadoras para latas vacías | 2018 - Piezas de repuesto | COMAC | – | Piezas de formato para latas de 33 cl y 44 cl, incluidas boquillas, giradores y piezas para la etiquetadora | 2018 - Documentación técnica | COMAC | Documentación en inglés, en forma impresa y en CD-ROM | 2018 Est

Año de fabricación: 1985, Estado: bueno (usado), LÍNEA DE DESPIEZE PARA PESCADO Artículo: D-1640-Baader-LíneaDeDespiece Fabricante: Baader Gsdpfod Dtuhjx Anpeiw Compuesta por el modelo: 478 Año de fabricación: 1985 Se ha utilizado para sardinas. Línea de alimentación Baader que consta de: alimentador automático móvil Baader de 5 carriles, tipo: 478. Alimentador automático móvil Baader, tipo: 478, año de fabricación: 1985, 400 V, 3 fases, 50 Hz, 5 A, 5 carriles, ancho de los carriles: (5x) 40 mm, dimensiones totales: 3350 mm x 1300 mm x 2450 mm.

Estado: usado, completamente de acero inoxidable Gjdjzi Sd Depfx Anpjiw Adecuado para calentamiento de aceite térmico 12,7 kW Longitud de asado 3.000 mm Ancho de vía 600 mm Banda superior velocidad continua bomba de aceite Control del nivel de aceite Adecuado para protección contra incendios. filtrar Transporte de tierra Tapa dispositivo de elevación mecánico Longitud total ± 5.650 mm Ancho total ± 1.800 mm Altura total ± 3.450 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC647, Línea de llenado Sidel usada completa para agua, PET 36000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es un sistema de producción de agua sin gas en PET de alta eficiencia, diseñado para el envasado industrial y la producción de bebidas. Centrada en un formato de 0,55L y acabado de cuello 30/25 PCO1881, ofrece una producción nominal de 36,000 botellas por hora. Los equipos principales incluyen una sopladora Sidel SBO20 con 20 cavidades, un monobloque de llenado Sidel EUROPA WM configurado con 60 válvulas de llenado y 15 cabezales taponadores, y una etiquetadora Krones Contiroll HS para etiquetado continuo a alta velocidad. La línea es una solución de segunda mano robusta para productores que buscan escalar operaciones de agua en PET con fiabilidad probada.Velocidad de producción: 36,000 bph (formato de diseño 0.55L)Formato principal: 0.55L (550 ml) botellasAcabado de cuello: 30/25 PCO1881Envases: botellas PETSopladora: Sidel SBO20, 20 cavidadesMonobloque de llenado: Sidel EUROPA WM, 60 válvulas / 15 cabezales taponadoresEtiquetadora: Krones Contiroll HSAlimentación de tapones: Sidel Aidlin 24 cap feederAño de la línea: 2012 (unidad llenadora principal 2011)Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra control sincronizado entre la sopladora, el monobloque de llenado, la alimentación de tapones y los sistemas de etiquetado para mantener una operación estable a alta velocidad. Interfaces de operador centrales coordinan secuencias de arranque/parada, rampas de velocidad y diagnóstico de fallos. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y paradas de emergencia protegen a los operarios garantizando un tiempo de actividad constante. Ajustes rápidos y parámetros basados en recetas permiten configuraciones repetibles para el formato de 0,55L, minimizando los tiempos de cambio y optimizando la eficacia global del equipo.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada para operación en línea, este equipo de embotellado PET se conecta mediante sistemas de transporte con secciones de acumulación y transferencia para un flujo de producto fluido. La configuración soporta aplicaciones de agua sin gas con acabado de cuello 30/25 PCO1881, permitiendo un manejo eficiente desde la alimentación de preformas y el soplado hasta el llenado, taponado y etiquetado envolvente. La arquitectura del sistema permite la integración con equipos aguas arriba y aguas abajo como inspección, encajado y paletizado para formar una solución completa de producción de bebidas y envasado industrial.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea sigue en producción, lo que indica operatividad mantenida y rendimiento continuo en condiciones reales de operación. Los componentes se han mantenido en condiciones de trabajo para sostener la producción en curso. Esta línea de agua en PET de segunda mano se beneficia de su estado activo, ayudando a los posibles usuarios a evaluar el rendimiento y planificar una transición fluida hacia nuevos requisitos de producción.Rendimiento operativo y versatilidadO... Gedpfx Anozc Hqmjpoiw

Estado: usado, Línea de llenado de botellas de vidrio Krones Sensometic 300 x 70/75 cL bpm 250 x 1L bpm Compuesta por: Gedpfx Asy Uyi Ionpsiw - Transportador de palets Krones - Desenfundadora MSK 800 L‑R - Despaletizador Krones L‑R - Transportador de envases Krones - 2x unidades de tratamiento de aire Sauerstein - 2x depósitos de presión de acero inoxidable Sutherland - Enjuagadora Krones Variojet L‑R - Llenadora en bloque Krones Isofill Sensometic L‑R - Alimentador de tapones Zalkin Promach 400l - Alimentador de tapones Zalkin FCT 1911 - Alimentador de tapones Gassner compact - Etiquetadora Krones Prontomodul L‑R Puma - 4x estaciones de etiquetado Krones aggregate R‑L - 2x etiquetadoras láser Videojet 3330 - 2x básculas Garvens E40‑DMS - 2x formadoras de cajas Krones Variocart C‑40 L‑R - Acumulador Hartness Dynac 6400 L‑R - Transportador de paquetes Krones Multico - Divisor SFT Syncro Laner VWS R‑L - Empaquetadora automática Krones Linapac II E30/h L‑R - Encajadora Langenpac HCC R‑L - 2x impresoras de cajas Logopaks - Cerradora de cajas Krones Variocol H‑120 L‑R

Estado: usado, Año de fabricación: 1980, número de máquina/vehículo: 558, Buchstraße-Hardcover / Casing In Line Kolbus BF 40Año 1977 - Serial-No. 558 Formato / Tamaño mín. 100x125mm - máx. 270x365mm Buchblock Dicke / Grosor del bloque del libro 6 - 70mm Leistung / Velocidad mecánica máx. hasta 40 Takte/min.Buchstraße Ausstattung / Carcasa en línea consta de: Fliessdreischneider / Recortadora de tres cuchillas Wohlenberg modelo 44 Rundungsstation / Estación de redondeo Hinterklebestation für Gaze Kapitalbandstation / Estación de encintado de cabezas y colas y backlining Gsdpfxsnug Ene Anpjiw Deckenanleger / Estación de doblado de cajas Falzeinbrennstation / Unidad de prensado Kolbus FE Estaciones de prensado con formación de juntas calentada Online-Video-Inspección por Skype-Video Estaremos encantados de recibir su visita - más máquinas en Stock Disponible inmediatamente - Puede ser inspeccionado En Stock Emskirchen / Nuremberg - Se puede probar

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 7441238, Línea de corte Autotrimm PACE / Línea de corte Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Línea de corte con elevador, agitador y descargador / Línea de corte con elevador, agitador y descargador Año 2004 - N.º de serie 7441238 Ancho de corte / Ancho de corte máx. 1370 mm Autotrimm Programa - Pantalla / Programa - Pantalla Mesa con soplador de aire - mesa cromada / Mesa con soplador de aire - mesa cromada Mesas laterales grandes con soplador de aire / Mesas laterales grandes con soplador de aire Barrera de luz / Barreras de luz Cuchillas de repuesto / Cuchillas de repuesto Certificación CE / Certificado CE Conexión eléctrica / Alimentación eléctrica, 3 fases, 380 V - 10 A Elevador de pilas / Elevador de pilas Polar LW 1000-4 Año de fabricación / Año 2004 - N.º de serie 7493313 Tamaño de palet / Tamaño de palet máx. 800 x 1.200 mm Tamaño de la plataforma / Tamaño de la plataforma 840 x 1.270 mm Recorrido / Recorrido máx. 850 mm Capacidad de carga / Capacidad de carga máx. 1.000 kg Agitador automático con rodillo eliminador de aire / Agitador automático con rodillo eliminador de aire Polar RAH-4 Descarga para la alimentación de la mesa trasera / Descarga para la alimentación de la mesa trasera Año de fabricación / Año 2004 - N.º de serie 7484103 Tamaño de la mesa / Tamaño de la mesa 900 x 1.150 mm Tamaño del empujador / Tamaño del empujador 750 x 1.140 mm Altura de la pila / Altura de la pila mín. 30 mm - máx. 140 mm Estantería para pilas / Estantería para pilas Polar STR-1000-4 Año de fabricación / Año 2006 - N.º de serie 7475003 Formato mín. 420 × 570 mm - máx. 750 × 1.140 mm Giodpeiqvbmefx Anpow Tamaño del estante / Tamaño del estante 900 × 1.170 mm Altura de la pila / Altura de la pila mín. 30 mm - máx. 140 mm Capacidad de carga / Capacidad de carga máx. 600 kg Número de espacios de almacenamiento / Número de espacios de almacenamiento 5 Descargador / Descargador Polar TR 130ER-4- Ámbito de aplicación / Aplicación para tamaño mín. 400 x 400 mm - máx. 780 x 1.120 mm Tamaño de la etiqueta / Tamaño de la etiqueta mín. 105 - 148 mm Altura de la pila / Altura de la pila mín. 40 mm - máx. 165 mm Altura de la pila / Altura de la pila máx. 1.300 mm Capacidad de carga / Capacidad de carga máx. 200 kg Transportador de virutas / Transportador de virutas Busch Inspección por vídeo en línea a través de Skype Nos complacería mucho su visita, tenemos más máquinas en stock. Disponible inmediatamente, se puede inspeccionar. En stock en Emskirchen / Núremberg, se puede probar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: CO5223, peso total: 199,000 kg, Esta línea de prensas, que incluye una prensa excéntrica MANZONI tipo T6302MR/2/12/TE, así como un sistema de alimentación con rodillos y un dispositivo de enderezamiento, se subastará en nuestra subasta industrial/subasta de maquinaria (cierre de la sede de J&S GmbH Automotive Technology - Prensas y procesamiento de metales) a través de una plataforma en línea. Giedpfszk H Iyex Anpew Encontrará esta y muchas otras ofertas en nuestra plataforma.

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0011652 - Código de fabricante: K6343K0944 - Condición: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado, ofrecemos servicio de revisión, contáctenos. Giodpfxowtzcys Anpow

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0007018 - Código Fabricante: NAM1.3-15 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado ofrecemos un servicio de revisión, contáctenos. Gedpfsv Efq Tjx Anpjiw

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, Código Ferwood: RU0011609 - Código del fabricante: 2-083-02-7004 - Estado: Usado - Funcionalidad: No probado - Si está interesado, ofrecemos servicio de reacondicionamiento, contáctenos. Gsdpewtgqvefx Anpeiw

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006500, Posición 1: Rodamiento vertical PRIESS-BMA DLS-CNC Posición 2: Taladradora CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posición 3: Taladradora y clavadora CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Posición 4: Taladradora y clavadora CNC PRIESS-BMA DLS-CNC Giedpfx Anowucmvjpow Posición 5: Cepilladora PRIESS-BMA DLS-CNC Puesto 6: Transferencia PRIESS-BMA DLS-CNC

Estado: bueno (usado), Línea de confección de folletos digital Hohner HSB 9000 Gsdpfezlgfzsx Anpeiw La máquina está en muy buen estado y lista para producción. Año de fabricación: 2019. Solo se han impreso 0,4 millones de folletos. Es uno de los modelos más nuevos de Hohner. Toda la máquina se configura desde el panel de control. Fabricada en Alemania. La máquina ideal para una producción eficiente de folletos en una imprenta digital. Panel táctil para ajustes rápidos y mando a distancia inalámbrico. La máquina se entrega con herramientas, repuestos y documentación.

Estado: bueno (usado), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a Ensambladora de folletos La máquina está totalmente operativa y lista para producción. Kilometraje muy bajo. Es uno de los modelos más nuevos de Horizon. Toda la máquina se configura desde el panel de control. Fabricado en Japón. La línea consta de: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Tamaño máx.: 350x500 mm Tamaño mín.: 120x148 mm Giodpfezlf T Dox Anpow Alimentación por vacío 10 bandejas Altura de apilado: 55 mm Gramaje: 40-270 g Alimentación eléctrica: 230 V Peso: 310 kg por unidad Manejo mediante pantalla táctil Sensores de atasco, doble alimentación y ausencia de papel Posibilidad de guardar 9 trabajos predefinidos en la memoria de la máquina Horizon SPF-200A Pantalla táctil a color de 10,4″ Operación continua gracias a la función de expulsión de ensamblado incorrecto Tamaño máx.: 508x356 mm; Tamaño mín.: 180x120 mm Velocidad máxima: 4.500 folletos/hora Peso: 500 kg Grapado y plegado por alambre Dos cabezales Hohner Hasta 200 trabajos pueden almacenarse en la memoria de la máquina. Opcionales adicionales: control de alimentación de alambre y módulo de grapado por bloque. Horizon FC-200A Espesor de corte: 4-5 mm Alimentación eléctrica: 230 V Peso: 244 kg Nuevo diseño de la guillotina, funcionamiento estable con servomotores y guía adicional para folletos. Panel táctil para cambios de formato rápidos. Restablecimiento a diferente formato con un solo clic. La máquina incluye: entrega LC-200, herramientas de operación, repuestos y documentación.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Línea de ensamblaje de estatores para vehículos eléctricos (2021) Diseñada para producir estatores con una altura de entre 100 y 210 mm y un diámetro de 160 mm Incluye operaciones manuales, semiautomáticas y totalmente automatizadas Tiempo de ciclo: 86 s Estaciones y equipos Subensamblaje de la placa terminal (pegado) Pegado de la placa terminal con adhesivo Loctite sobre una pila de láminas metálicas y marcado con láser Máquina de ensamblaje semiautomática Grob (2021) Láser Keyence Preparación de la pila del estator Preparación (carga) de la pila del estator y medición de la altura 7 pilas de láminas metálicas con una altura de 25 mm, cargadas en una mesa giratoria Inserción del aislante de ranura Inserción de aislante de papel en forma de U Máquina de ensamblaje automatizada Grob (2021) Inserción de 48 aislantes de papel en forma de "U" 3 estaciones de bobinado 3 estaciones de bobinado de alambre de cobre, con alimentación de alambre desde carretes Máquinas de ensamblaje automatizadas Grob (2021) Giodpfx Anjzc N Axjpjw Número máximo de alambres: 15 Ensamblaje y corte del tubo aislante 6 estaciones manuales para el ensamblaje del tubo aislante 1 estación de corte conectada mediante una cinta transportadora 2 estaciones de preformado del alambre 2 estaciones automatizadas de preformado del alambre Prensa 2T Kistler Ensamblaje del separador de fases 6 estaciones manuales de ensamblaje del separador de fases, ubicadas entre las estaciones de ensamblaje del devanado, conectadas mediante una cinta transportadora 1 estación giratoria para la rotación del soporte del estator 8 estaciones de preparación del crimpado en caliente del estator 8 estaciones manuales para la preparación del crimpado en caliente del estator 2 estaciones de crimpado en caliente del conector 2 máquinas de soldadura eléctrica con medición de fuerza y corriente Máquinas de soldadura Lingl PZ5 (2021) 10 estaciones de preparación del conformado final 10 estaciones manuales de preparación del conformado final del estator Conformado final del alambre Conformado del alambre utilizando una prensa 2T Kistler 2 estaciones de punzonado 2 máquinas automatizadas de punzonado del estator Grob (2021) Punzonado para alturas de estator de 140 mm y 210 mm Estación de corte del separador de fases Máquina semiautomática de elevación y precorte del estator Teknomatik Desplazamiento y soldadura con láser de la pila del estator Desplazamiento automatizado, soldadura con láser y marcado con láser Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021) Láser de soldadura TRUMPF TruDisk 4002 (2021) Medición eléctrica al final de la línea (EOL) Estaciones semiautomáticas para pruebas de alta y baja tensión Sistema de pruebas automático ETL ATS 400 Probador de resistencia ZAW (2023) Ensamblaje del tubo termorretráctil Estaciones semiautomáticas Prospertech para la colocación del tubo termorretráctil en los alambres Impregnación de resina del estator Proceso automatizado de aplicación y calentamiento de resina Tecnofirma Incluye: 1 zona de calentamiento por inducción 1 zona de precalentamiento 5 zonas de impregnación 2 zonas de lámparas infrarrojas 1 zona de gelificación 1 zona de curado Sistema integrado de extinción de incendios Minimax Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021)

Estado: bueno (usado), Directamente de una fábrica de productos cárnicos precocinados. Excelente línea automática que consta de una máquina de envasado al vacío con cinta transportadora automática, que alimenta a un depósito de inmersión automático. Gedpfezia Siox Anpeiw