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Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, Una trituradora de piedra móvil sobre orugas es un dispositivo de trituración móvil que tiene un chasis sobre orugas, lo que le permite desplazarse por la obra y ser transportada de un lugar a otro. Este tipo de trituradora se utiliza generalmente en zonas donde hay restricciones de espacio y las piedras deben triturarse directamente en el lugar, lo que la convierte en una opción versátil y flexible para diversas aplicaciones. He aquí algunas características y aspectos clave de las trituradoras de piedra móviles sobre orugas: 1. 1. Movilidad: - La principal ventaja de una trituradora de piedra móvil sobre orugas es su movilidad. El chasis sobre orugas le permite desplazarse fácilmente por diferentes tipos de terreno, lo que la hace adecuada para una amplia gama de aplicaciones, como obras de construcción, canteras y proyectos de demolición. Bedpfxsq Nxpgs Al Nodh 2. Mecanismo de trituración: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas están equipadas con una trituradora primaria para romper las rocas grandes en trozos más pequeños. Los tipos comunes de trituradoras primarias incluyen trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto o trituradoras de cono. 3. 3. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden manipular diversos tipos de materiales, como rocas duras, minerales y hormigón reciclado. Pueden utilizarse para la trituración primaria, secundaria o terciaria en función de los requisitos específicos de la aplicación. 4. 4. Funcionamiento por control remoto: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están equipadas con sistemas de control remoto que permiten a los operadores controlar el equipo a distancia. Esta característica mejora la seguridad y la eficacia, especialmente en entornos difíciles o peligrosos. 5. 5. Diseño compacto: - Las trituradoras móviles de piedra sobre orugas suelen tener un diseño compacto, lo que las hace adecuadas para trabajar en espacios reducidos o en obras con poco espacio disponible. 6. Sistema hidráulico: - Las trituradoras suelen estar equipadas con un sistema hidráulico para facilitar un ajuste rápido y sencillo de los ajustes de la trituradora. Esto incluye el ajuste de la abertura de descarga de la trituradora y el control de la velocidad de alimentación. 7. 7. Alta capacidad de producción: - A pesar de su diseño compacto, las trituradoras móviles de piedra sobre orugas pueden tener altas capacidades de producción. Esto es crucial para procesar eficientemente grandes volúmenes de material en obras de construcción o en explotaciones mineras. 8. Unidad de cribado (opcional): - Algunas trituradoras móviles sobre orugas vienen con una unidad de cribado integrada, que permite la producción de múltiples tamaños de partículas en una sola pasada. Esto puede ser especialmente útil en aplicaciones en las que se requiere una gama específica de tamaños. 9. 9. Fuente de energía: - Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas suelen funcionar con motores diésel, lo que les da flexibilidad para trabajar en zonas remotas donde la energía eléctrica puede no estar fácilmente disponible. 10. 10. Fácil mantenimiento: - Muchas trituradoras móviles sobre orugas están diseñadas pensando en la facilidad de mantenimiento, con características tales como paneles de acceso y puntos de servicio para simplificar las inspecciones y reparaciones rutinarias. Las trituradoras de piedra móviles sobre orugas se han hecho populares en los sectores de la construcción y la minería por su fle

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: Bedpfx Aleq Nxrxe Nsdh 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Molino de bolas seco y húmedo: Estructura, funcionamiento y detalles técnicos Un molino de bolas es un equipo fundamental de molienda utilizado en el procesamiento de minerales, la fabricación de cemento, la producción química y otras aplicaciones industriales. Opera rotando un tambor cilíndrico lleno de medios de molienda—generalmente bolas de acero—provocando impacto y fricción que reducen los materiales a polvo fino. Según el entorno de molienda, los molinos de bolas se clasifican en tipos secos y húmedos, cada uno adecuado para materiales y requisitos de proceso específicos. Principio de funcionamiento Tanto los molinos de bolas secos como los húmedos operan bajo el mismo principio mecánico. El cilindro rotatorio, impulsado por un motor a través de un sistema de engranajes, eleva el material y los medios de molienda a lo largo de la pared interna. A medida que gira, las bolas caen por gravedad, impactando y triturando el material. La diferencia radica en la presencia o ausencia de un medio líquido durante la molienda. Molino de bolas seco Un molino de bolas seco se utiliza cuando el material debe permanecer libre de humedad o cuando el agua podría afectar la calidad del producto. Es común en la molienda de clínker de cemento, caliza, cuarzo y materiales refractarios. La descarga puede ser tipo rejilla o por desbordamiento, según la finura deseada. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.075–0.4 mm - Capacidad: 0.65–90 t/h - Material del revestimiento: Acero alto en manganeso o aleación resistente al desgaste - Sistema de accionamiento: Motor acoplado directamente o mediante engranajes - Control de polvo: Equipado con extracción de aire y colector de polvo Ventajas: - Adecuado para materiales sensibles a la humedad - No requiere proceso de secado posterior - Menor riesgo de corrosión y mantenimiento más sencillo - Facilita la clasificación y separación del material Limitaciones: La molienda en seco genera más polvo y calor, requiriendo sistemas eficientes de ventilación y colecta de polvo. Molino de bolas húmedo Un molino de bolas húmedo opera añadiendo agua u otro medio líquido al material. La suspensión (pulpa) formada durante la molienda incrementa la eficiencia al reducir la fricción y evitar el sobrecalentamiento. Es ampliamente utilizado en beneficio de minerales, industrias cerámicas y químicas. Características técnicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.2 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h - Material del revestimiento: Goma o acero alto en cromo - Método de descarga: Por rebose o tipo rejilla - Equipos auxiliares: Clasificador, bomba y espesador para la circulación de la pulpa Ventajas: - Mayor eficiencia de molienda y finura de partícula - Reducción de polvo y niveles de ruido - Operación continua adecuada para circuitos de beneficio - Mejor control de la uniformidad de partículas Limitaciones: Requiere secado si el producto final debe estar en forma de polvo y conlleva un manejo más complejo de la pulpa. La elección entre molienda seca y húmeda depende de las características del material, el proceso posterior y las condiciones ambientales. Los molinos secos se prefieren para materiales que deben permanecer sin humedad, mientras que los húmedos son ideales para molienda fina y procesos en suspensión. Conclusión Bdjdoq Nx Aljpfx Al Neh Los molinos de bolas secos y húmedos comparten la misma estructura mecánica pero difieren en el entorno de molienda y campo de aplicaci

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. Bdodoq Nx Nnepfx Al Njh 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Introducción de la planta trituradora de mandíbula La capacidad varía según la petición del cliente. Y con el fin de satisfacer las diferentes demandas de los clientes, la línea de producción puede equiparse con trituradora de cono, equipo de eliminación de polvo y otros equipos. Es conveniente para los materiales como piedra caliza dura, granito, basalto, guijarros, escoria de metalurgia y arena artificial que hace el trabajo. Se utiliza ampliamente en las industrias de hidroeléctrica, materiales de construcción, carreteras y construcción urbana. Y de acuerdo a diferentes requerimientos tecnológicos, varios tipos de equipos pueden ser combinados para satisfacer las demandas de diferentes clientes. Ventajas de la máquina trituradora de piedra 1. Alta confiabilidad, buena estabilidad 2. Mantenimiento conveniente, fácil operación. 3. Bajos costos de operación, amplio rango de aplicación 4. La trituración laminar hace que la descarga tenga una buena forma de grano. También ofrecemos otras soluciones de trituración de piedra como 1. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbula + Trituradora de mandíbula fina + Criba vibratoria 2. Alimentador vibratorio + Trituradora de mandíbulas + Trituradora de impacto + Criba vibratoria 3. Alimentador vibratorio + Trituradora de martillos pesados + Criba vibratoria 4. Línea de producción de arena 5. Línea de producción de grava / áridos Una planta de trituración de piedra para la producción de arena y áridos consta de varias etapas y equipos. He aquí una visión general del proceso y de los principales componentes implicados: Resumen del proceso 1. Trituración primaria: Las piedras grandes de la cantera se introducen en una trituradora primaria, normalmente una trituradora de mandíbulas, que las reduce a tamaños más pequeños y manejables. 2. 2. Trituración secundaria: La salida de la trituradora primaria se reduce aún más en tamaño mediante una trituradora secundaria, normalmente una trituradora de cono o una trituradora de impacto. 3. 3. Cribado: El material triturado se separa en fracciones de distintos tamaños mediante cribas vibratorias. El material de mayor tamaño se devuelve a las trituradoras para una mayor reducción. 4. Fabricación de arena: Para producir arena, el material puede pasar por una máquina de fabricación de arena, como una trituradora de impacto de eje vertical, para conseguir la forma y el tamaño deseados. 5. Lavado: El producto final suele lavarse para eliminar impurezas y mejorar la calidad del árido. 6. Acopio: El producto acabado se almacena en acopios antes de ser transportado a los clientes. Componentes principales de la planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora de mandíbulas: Se utiliza para la trituración primaria de piedras grandes. Bdedpfxsq Nyy Ej Al Neh 2. 2. Trituradora de cono o trituradora de impacto: Se utiliza para la trituración secundaria para producir agregados más finos. 3. 3. Criba vibratoria: Separa el material triturado en fracciones de diferentes tamaños. 4. Máquina de fabricación de arena: Equipo especial para producir arena. 5. Cintas transportadoras: Transportan los materiales entre las diferentes etapas del proceso. 6. Alimentador vibratorio: Alimenta la materia prima a las trituradoras de manera uniforme y continua. 7. Lavadora de arena: Limpia la arena eliminando las impurezas. 8. 8. Sistema de control: Gestiona todo el proceso, garantizando un funcionamiento eficiente y seguro. La implementación de una planta trituradora de piedra bien diseñada puede aumentar signif

Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4,140 h, Estado: usado, 2004 | Terex Finlay 883 | Planta de cribado usada | 4140 horas 📍Ubicación: Francia 🚛 Entrega disponible en su destino: ¡utilice nuestra calculadora de envío para estimar los costes de transporte! 💰 Compre ahora por 53 600 EUR o haga una oferta. Pago al momento de la entrega disponible por una tarifa asequible (sujeto a aprobación)* 👷‍♂️ Inspeccionada por un experto independiente 66 puntos de inspección, 51 aprobados ✅, 13 con imperfecciones ℹ️, 2 con problemas ⚠️ 📌 Comentario del inspector: Máquina versátil y en buen estado gracias a la variedad de cribas que incluye. El motor se sustituyó hace aproximadamente 1400 horas, y el contador se cambió previamente; las horas reales de funcionamiento de la máquina son de aproximadamente 16 000 horas. En general, funciona correctamente, pero algunas piezas muestran signos de desgaste, como puede ver en las fotos y en el vídeo. 📄 ¿Desea ver el informe de inspección completo, fotos adicionales o un vídeo? Consejo: La referencia "40953 Equippo" se utiliza habitualmente para buscar más detalles en línea. 💡 Por qué esta máquina y nuestro servicio destacan: ✔ Inspección exhaustiva realizada por profesionales ✔ Entrega disponible en la obra Bodpfx Alozt S D Se Nedh ✔ Garantía de devolución del dinero ✔ Opciones de pago seguras y flexibles 🔄 ¿Está considerando otras opciones de equipos? Ofrecemos herramientas y recursos útiles para todos los propietarios y operadores de equipos, disponibles fácilmente en nuestra plataforma.

Año de fabricación: 2011, Estado: no examinado (usado), Instalación completa de tratamiento de gas y oxidación catalítica con recuperación de calor – Año de construcción: 2011 Por encargo de un cliente, ofrecemos a la venta una instalación industrial de alta calidad para el tratamiento de gas y la oxidación catalítica. La instalación se diseñó y construyó originalmente para el tratamiento de corrientes de gas que contienen metano, sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos procedentes de una aplicación geotérmica. Actualmente se encuentra completamente montada y puede ser inspeccionada previa cita. La instalación se puso fuera de servicio en 2015 y, posteriormente, se inhabilitó de forma profesional. Todos los componentes en contacto con los fluidos se vaciaron y limpiaron. Desde la inhabilitación, la instalación no se ha utilizado ni se ha sometido a mantenimiento periódico. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Antes de una posible reanudación de las operaciones, es necesaria una inspección técnica, así como la modernización de los componentes individuales, en particular la tecnología de control y automatización. Datos técnicos Fabricante: KOPF Holding GmbH (instalación completa) Modelo: Instalación especial diseñada según las necesidades del cliente Año de construcción: 2011 Caudal de aire de proceso/aire de escape: hasta 6.000 Nm³/h Conversión de metano según el diseño original: 90 % Potencia del quemador: 250 kW Utilización del calor residual: hasta aproximadamente 370 kW de potencia térmica Alcance de la instalación Instalación de desgasificación al vacío Absorbedor de sulfuro de hidrógeno Instalación de compresor de vacío Tratamiento de agua Instalación de oxidación catalítica Reactor catalítico hasta 750 °C Prefiltración de dos etapas Intercambiador de calor principal de acero inoxidable Intercambiador de calor para la utilización del calor residual Quemador de gas Ventilador principal de frecuencia variable Tecnología de medición de gas de Dräger Control Siemens S7 con visualización de procesos Amplia tecnología de medición, control y seguridad Documentación Bdsdpszr T Dksfx Al Nsh Se dispone de una amplia documentación original para la instalación, que incluye: Descripción del proceso Planos de instalación Diagramas de flujo de tuberías e instrumentación (P&ID) Isométricos Documentación de oferta y proyecto Actualmente, se está verificando la integridad de los certificados ATEX y la documentación de los recipientes a presión. Estado Instalación completamente montada Puesta fuera de servicio en 2015 en condiciones de funcionamiento Componentes en contacto con los fluidos vaciados y limpiados No utilizada desde la inhabilitación Venta en su estado actual Posibilidad de inspección previa cita La instalación es especialmente adecuada para aplicaciones en el tratamiento de gas, la oxidación de metano, la limpieza de VOC/gases de escape, biogás, gas de vertedero u otros procesos industriales similares. La venta se realiza por encargo del cliente. Los datos técnicos se proporcionan en función de la mejor información disponible y de la documentación original existente. No se ha realizado una prueba de funcionamiento reciente. Salvo errores, modificaciones y venta previa.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del eje de la cuchilla: 240 mm, peso de la bobina: 25,000 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, ancho del producto (máx.): 1,650 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 5 mm, Línea de corte longitudinal para acero inoxidable con robot de corte NLT – totalmente operativa y en excelentes condiciones. Datos técnicos básicos: - Material: Acero inoxidable - Espesor del material: 0,3 - 3,5 (5 mm) - Ancho del material: 400 - 1.650 mm - Velocidad de la línea: máx. 250 m/min. - Peso del rollo: máx. 25 toneladas (desbobinado y bobinado) - Diámetro exterior del rollo: máx. 1.820 mm (desbobinado y bobinado) - Diámetro interior del rollo: 508 / 610 mm (bobinado con elemento adaptador) - Diámetro del eje de corte: 240 mm - Diámetro de la cuchilla: máx. 380 mm - Potencia del accionamiento del bastidor de corte: 201 kW - Potencia del accionamiento del carrete de bobinado: 212 kW Capacidad de corte – acero inoxidable (máx.): Espesor 0,3 - 1,0 mm: 25 tiras Espesor 1,0 - 1,5 mm: 20 tiras Espesor 1,5 - 2,5 mm: 14 tiras Espesor 2,5 - 3,0 mm: 5 tiras Espesor 5 mm: 2 tiras La línea consta de: - Almacén para 4 rollos - Carro para rollos - Carrete de desbobinado con rodillo de presión – desplazable - Enrolladora de papel - Sistema de control de los bordes de la banda Bdodpfx Aleztykge Njh - Guía de alimentación con rodillo de curvatura - Bastidor de tracción - Enderezadora de 5 rodillos - Cizalla de tira con carro de chatarra - Bastidor de laminación - Bastidor de corte - Cizalla para recortar los bordes - Cambiador de cuchillas para 4 posiciones - Robot de corte NLT PRCS20 - Bucle de acumulación - Bastidor de frenado (láminas) - Mesa de transferencia con eje separador (automática) - Carrete de bobinado - Carro para rollos - Distribuidor rotativo para 4 posiciones

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 7,183 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina trituradora de residuos Willibald EP5500 Shark del año 2017. En perfectas condiciones y lista para trabajar, con 7183 horas de trabajo. Bdedpozrv E Rofx Al Neh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 7,260 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina trituradora de residuos Willibald EP5500 Shark del año 2016. En perfectas condiciones y lista para trabajar, con 7260 horas de trabajo. Bsdpjzrv Husfx Al Nsdh

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: 111302, Funcionalidad: totalmente funcional, temperatura: -75 °C, longitud total: 1,300 mm, ancho total: 1,300 mm, altura total: 2,000 mm, capacidad útil del depósito: 100 l, La instalación fue desmontada y retirada de servicio por el fabricante, siguiendo los procedimientos adecuados. Las placas se juntaron. DETALLES TÉCNICOS Volumen del condensador de hielo: 100 l Capacidad del condensador de hielo: 12 kg Rendimiento del condensador de hielo: 8 g/24 h Temperatura del condensador de hielo: -75 °C Bdedpszrfa Dofx Al Neh DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de la superficie de colocación: 350 × 450 mm Superficie de colocación: 0,48 m² Distancia entre superficies de colocación: 111 mm Refrigerante: Isceon 89 Fluido de transferencia de calor: Syltherm HF Equipamiento eléctrico: 400 voltios, 3 fases, 50 Hz Dimensiones y peso Espacio requerido para la instalación de liofilización: 1.300 × 1.300 × 2.000 mm Espacio requerido para el componente adicional: 1.800 × 600 × 2.000 mm Peso: aproximadamente 1.500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Cizalla para el corte transversal de láminas a lo largo: - Cizalla de rodillos - con el soporte - con un ancho máximo de lámina de 1.250 mm. Bdodpfx Aozu Da Ijl Neh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2017, 32 unidades de barras de impacto sin usar, de aproximadamente 145 kg cada una, con dimensiones de aproximadamente 1045 x 240 x 75 mm, para, por ejemplo, la máquina Böhringer PM 100. Fabricadas en hierro fundido cromado. Disponibles de inmediato, venta sujeta a disponibilidad. Cantidad mínima de compra: 8 unidades. Año de fabricación desconocido. Precio por unidad: 300 € + IVA. EXW en nuestro almacén. Bodpfx Asuhfa Ijl Nsdh

Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 4,700 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se ofrecen a la venta cuatro unidades de cogeneración usadas, tipo ENGUL 310 XACB, con diseño de tipo «open-skid». Las unidades constan de un motor de gas, un generador y los componentes técnicos correspondientes. Hasta la fecha, estas instalaciones han funcionado con gas de síntesis y son adecuadas para operadores profesionales, fabricantes de instalaciones y proyectos de reutilización, reacondicionamiento o adaptación técnica de combustible, con la correspondiente certificación. Bsdpfx Alozyc Eas Nsdh Es especialmente interesante el bajo número de horas de funcionamiento, de aproximadamente 4700 horas de motor. Además, se adjuntan documentación fotográfica e informes de funcionamiento que acreditan el funcionamiento sincrónico en paralelo de las cuatro unidades.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA COMPLETA PARA MEZCLADO, PESADO Y ENSACADO DE POLVOS – RUBERG / PAGLIERANI Planta industrial completa para la mezcla, el pesado, el transporte y el ensacado de polvos finos y secos. El equipo está instalado actualmente, es TOTALMENTE FUNCIONAL y está disponible para su inspección y demostración en funcionamiento. El equipo se ofrece ya sea COMO UN PAQUETE COMPLETO o COMO MÁQUINAS/SISTEMAS INDIVIDUALES. La planta se ha utilizado para el procesamiento y el envasado de polvos minerales finos. EQUIPO INCLUIDO: RUBERG CM 2000 – SISTEMA DE MEZCLADO DE 2.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM 2000 Capacidad de lote: aprox. 2.000 kg Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 37 kW Velocidad de la mezcladora principal: 35 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 5,5 kW Velocidad del rotor lateral: 720 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–2.000 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 17 t/h Disponible por separado o como parte de la planta completa. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – SISTEMA DE MEZCLADO DE 1.000 KG Fabricante: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Alemania Modelo: CM-ZE 1000 2SR Año de fabricación: 2001 Número de máquina: 168 / 11013 Volumen útil de mezcla: aprox. 1.000 litros Volumen total de la cámara de mezcla: aprox. 1.300 litros Mezcladora industrial de lotes Motor principal de la mezcladora: 15 kW Velocidad de la mezcladora principal: 40 rpm 2 motores de rotor lateral: 2 x 7,5 kW Velocidad del rotor lateral: 1.455 rpm Sistema de pesaje Georg Büttner Rango de pesaje: 0–1.100 kg Resolución: 1 kg Elevador de cangilones RUBERG Capacidad del elevador: aprox. 10 t/h Sistema de descarga operado neumáticamente Conexión de descarga: DN 630 Conexión de llenado: DN 175 Conexión de inspección: DN 150 Bodpfozv S Tlsx Al Nsdh Disponible por separado o como parte de la planta completa. MÁQUINA DE PESADO Y ENSACADO PAGLIERANI TP35 CON SELLADO ULTRASÓNICO Fabricante: Paglierani S.r.l., Italia Modelo: TP35 Tipo: Máquina de pesado y ensacado para sacos con válvula Número de boquillas de llenado: 1 Aplicación: Polvos finos y secos Características principales: Boquilla de llenado única Turbina de llenado de eje horizontal Sistema de pesaje integrado Celda de carga Sistema neumático de soporte y sujeción de sacos Control neumático del flujo de producto Tolva de alimentación de producto Cuadro de control eléctrico Controles neumáticos Disposición del transportador Sistema de sellado ultrasónico de sacos UNIDAD DE SELLADO ULTRASÓNICO BRANSON Fabricante: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Modelo: Digital Compact 222 Número de serie: DAB 08102435 A La Paglierani TP35 también está disponible por separado. ESTADO: Usado – totalmente funcional. Todo el equipo está instalado actualmente y se puede inspeccionar y demostrar en funcionamiento con cita previa. DOCUMENTACIÓN: La documentación técnica, los manuales de operación y los planos técnicos están disponibles para varios componentes. Se pueden proporcionar fotografías, documentación e información técnica adicionales a petición. OPCIONES DE VENTA: La planta completa se ofrece como un paquete, pero los sistemas de mezcla RUBERG individuales y el sistema de ensacado PAGLIERANI también se pueden comprar por separado. Precio de las máquinas/sistemas individuales: a petición. Ubicación: Grecia Disponibilidad: según acuerdo Inspección y demostración en funcionamiento: con cita previa El desmontaje, la car

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9,000 kg, Trituradora de mandíbulas oscilante usada Kleemann SDR 1000 x 230 mm, rendimiento de 20 a 70 t/h, tamaño final del grano de aproximadamente 0/25 mm, tamaño máximo de alimentación de 200 mm, peso de aproximadamente 9 toneladas. La trituradora puede girarse fácilmente a mano. Disponible inmediatamente, venta sujeta a intermediación. Bodpfx Aezhn Hxel Nsdh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 69,000 mm, ancho total: 16,000 mm, altura total: 16,000 mm, La instalación ha sido dimensionada para el secado industrial de virutas de madera, aserrín u otros productos de biomasa similares, de acuerdo con la norma Eurocódigo EN 1993, y es adecuada para su uso en la producción de biomasa, madera o pellets. Componentes del proceso: Calentador de aire, rodillos deflectores, módulos de alimentación, módulos de descarga, transportador de cadena de canal, dispositivo de tensión y ajuste de la banda, 7 chimeneas de extracción (altura de hasta 17,6 m aproximadamente) Diseñada para el aprovechamiento de aire caliente o calor residual (por ejemplo, caldera de biomasa o cogeneración), necesidad de calor de 10.270 kW térmicos, potencia eléctrica instalada de 690 kW eléctricos. La temperatura de entrada en el secador es de 68 °C, la temperatura de salida es de 42 °C y el fluido de transferencia de calor es una mezcla de agua y glicol. El caudal volumétrico a la salida del secador es de 1.081.000 m³/h. Valor de emisión de polvo de 5 mg/Nm³ (en estado húmedo), presión sonora a 1 m de distancia de 85 dB(A) desde la abertura de la tubería de extracción y el secador. El secador está diseñado para una temperatura ambiente de hasta -40 °C, el caudal es de al menos 70 m³/h hasta un máximo de 250 m³/h con una densidad aparente de 260 kg/m³. La plataforma de trabajo del secador se encuentra sobre soportes de acero de aproximadamente 8,00 m de altura y está recubierta con paneles sándwich termoaislantes. Debajo y entre los soportes se puede instalar un pabellón u otros componentes de producción (véase la sección de documentos, construcción de acero). Bsdpfozw Apgjx Al Nodh La instalación ha sido desmontada y almacenada por un equipo de montaje experimentado. Este equipo puede ser contratado para el transporte y la reubicación. Rogamos tengan en cuenta lo siguiente: Solo vendemos este secador de banda y ningún otro componente. Por favor, dirijan sus consultas a través de WhatsApp al Sr. Sörgel, que se encuentra en la planta y no siempre puede atender el teléfono. ¡Muchas gracias!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, La serie COMPACT de plantas de hormigón estacionarias ofrece soluciones prácticas y eficaces que satisfacen las necesidades de cada nivel. Las plantas de hormigón estacionarias permiten obtener una producción de alta capacidad de una mezcla de hormigón homogénea de forma sencilla y eficiente. La serie Compact se caracteriza por un sistema de operación fácil y unos costes de inversión mínimos. Además, la planta permite utilizar los recursos de la empresa de forma eficiente, lo que se traduce en un ahorro de tiempo y, por consiguiente, en mayores beneficios. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: Compact 120 Capacidad de producción: 120 m³ Tipo de mezcladora: Doble eje, 3 m³ Búnker de áridos: 4 x 20 m³ Báscula de cemento: 1750 kg Báscula de aditivos: 40 kg Dosificación de agua: 1000 litros Silo de cemento: opcional La Compact 120 consta de: * Depósito de almacenamiento de áridos * Dosificador de áridos * Transportador de áridos * Mezcladora de doble eje * Chasis de la mezcladora, plataformas de acceso, escalera * Dosificador de agua * Dosificador de cemento * Dosificador de aditivos * Compresor de aire * Transportador helicoidal de cemento * Silo de cemento atornillado * Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios * Panel de control * PC y sistema de automatización * Panel de control y alimentación * ¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con una garantía de 1 año! Bedoz Ahyzopfx Al Njdh * Instalación y formación del operador, sin coste adicional. ¡PARA OBTENER MÁS INFORMACIÓN, NO DUDEN EN CONTACTAR CON NOSOTROS!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *Todos nuestros productos están hechos con cuidado y cubiertos por 1 año de garantía. *Instalación y formación del operador GRATIS Las PLANTAS DE HORMIGÓN MÓVILES COMPLETAMENTE AUTOMÁTICAS FABO TURBOMIX son soluciones ideales para los proyectos que requieren un corto plazo y un asentamiento compactado en un sitio de trabajo dedicado. Dado que todo el equipo de una planta de hormigón está montado en un único chasis móvil, la planta puede ser trasladada fácilmente por un solo camión. La productividad de las plantas móviles de hormigón TURBOMIX varía de 30 m3/h a 150 m3/h. Las plantas móviles de hormigón de la serie FABO TURBOMIX tienen control automático, pesaje estático/dinámico por célula de carga de materiales agregados y aditivos. Las plantas de hormigón tienen una hormigonera cualitativa y fuerte, que proporciona una mezcla homogénea de alta capacidad. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo: TURBOMIX 100 Capacidad de producción: 100 m3 Dimensiones (largo x ancho x alto): 16300 x 3200 x 4500 mm Tipo de mezcladora: Doble eje - 2,3 m3 Depósito de áridos: 4x15 m3 Cinta transportadora: 6250 kg Peso del cemento: 1000 kg Peso de los aditivos: 40 kg Peso del agua: 700 lt Peso total: 27550 kg Potencia total del motor: 105 kW Silo de cemento opcional. Turbomix 100 se compone de: - Tolva de almacenamiento de áridos - Tolva de pesaje de áridos - Transportador de transferencia de áridos - Mezcladora de doble eje - Chasis de mezcladora, plataformas, escalera - Tolva de pesaje de agua - Tolva de pesaje de cemento - Tolva de pesaje de aditivos - Compresor de aire - Transportador sinfín de cemento Bedpfxszzzmxj Al Nodh - Silo de cemento atornillado - Filtro superior, válvula de seguridad y accesorios - Cabina de control - PC y sistema de automatización - Panel de control y alimentación ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 33 kW (44.87 CV), altura de la pieza (máx.): 1,700 mm, longitud de la pieza (máx.): 1,700 mm, combustible: electricidad, Paquete inicial compacto: sistema de recubrimiento en polvo (horno, cabina de pulverización y equipo manual Wagner) Se ofrece a la venta un paquete inicial completo y listo para usar para el recubrimiento en polvo. El sistema se suministra completamente ensamblado (no es necesario instalarlo ni montarlo). Solo es necesario preparar las conexiones eléctricas y de aire comprimido en las instalaciones del cliente. 💡 Soluciones a medida y adaptaciones personalizadas: Cada paquete se puede adaptar de forma flexible a sus requisitos específicos, tamaños de piezas y espacio disponible. Ya sea cambiando las dimensiones del horno, modificando las capacidades de extracción, añadiendo equipos de transporte adicionales o utilizando sistemas de recubrimiento alternativos, ¡adaptaremos la tecnología del sistema exactamente a sus necesidades! Componentes del paquete y datos técnicos (versión estándar): 1. Horno eléctrico para el curado de polvo: - Dimensiones útiles (largo x ancho x alto): 2.000 x 1.900 x 2.000 [mm] (es posible adaptar las dimensiones a petición) - Potencia térmica: 33 kW (calentamiento eléctrico) - Temperatura máxima: 220 °C - Circulación de aire/ventilador: 5.700 m³/h (motor de 2,2 kW) - Equipamiento: 2 raíles para carros de transporte, 2 puertas batientes, aislamiento de lana de roca (150 mm), bloque térmico de acero inoxidable AISI 316 Bsdpfx Alobqk Nbo Nodh 2. Cabina de pulverización abierta (móvil): - Dimensiones (ancho x profundidad x alto): 2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] - Capacidad de extracción: 6.000 m³/h (motor de 3,0 kW) - Filtro: 4 cartuchos de filtro + 1 filtro de bolsillo absoluto en la parte superior - Equipamiento: - Contenedor de polvo móvil de 60 litros - Válvulas electromagnéticas para la limpieza 3. Equipo manual de recubrimiento en polvo Wagner "Sprint 2 B" - Aplicación: recubrimiento manual corona/tribo - Caudal de polvo: máx. 450 g/min - Materiales procesables: pinturas en polvo orgánicas, tribo, metálicas y acrílicas - Clase de protección: IP 64 4. Control eléctrico / panel de control - Control electrónico de la temperatura y del sistema completo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 250 kg, Sistema manual de recubrimiento en polvo, adecuado para el recubrimiento de cilindros de gas. Bdjdpfswhbvpex Al Njh

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: no verificado, Año de fabricación: 2000, Molino de impacto usado para la producción de grava y arena triturada, tamaño de alimentación de 20 a 100 mm, capacidad de aproximadamente 40 m³/h, produce grava y arena triturada (aproximadamente el 50%). Alimentador vibratorio en la trituradora, motor eléctrico de 90 kW, estructura de acero, tolva de descarga, protección de la correa en V. Las piezas de desgaste están en buen estado, aproximadamente en un 80 %. Bdsdpszwt Uasfx Al Noh

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una máquina de lapeado por chorro HGH. Dimensiones internas X/Y/Z: 2x590mm/400mm/250mm, peso máximo de la pieza: 100 kg, dimensiones totales de la instalación X/Y/Z: aprox. 1250mm/700mm/1500mm, dimensiones de transporte X/Y/Z: aprox. 1600mm/1000mm/1650mm, peso: aprox. 120kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Bdjdpjxd Avtofx Al Njh

Año de fabricación: 1992, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una instalación de mezclado/carbonatación de dos componentes KHS para la producción de bebidas sin gas y/o carbonatadas. Capacidad de procesamiento: aprox. 12.000–25.000 l/h, volumen de los depósitos de desgasificación/almacenamiento: 2 m³/2 m³, precisión de mezcla: +/-0,05° Brix, precisión de dosificación de CO2: +/-0,1 g/l, tiempo de enjuague del ciclo CIP: 20 min. Dimensiones de la máquina (L/A/H): aprox. 3.000 mm/2.200 mm/2.400 mm, peso: aprox. 3.000 kg. Documentación disponible. Es posible la inspección in situ. Bodpfxoxqgxxo Al Nsdh

Año de fabricación: 2008, Estado: listo para usar (usado), Secadora centrífuga mecánica B+B Anlagenbau disponible para copos de plástico y materiales lavados. 1) Secadora mecánica B+B Anlagenbau FH 50/150-V, año de construcción: 2008, potencia: 30 kW, humedad relativa máxima: 60%, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 4050 mm/1150 mm/3850 mm, peso: aprox. 1250 kg. 2) Tanque de separación Weiss, material: acero inoxidable, dimensiones (LxAnxAl): aprox. 3000 mm/1500 mm/1800 mm. Es necesario reacondicionar los motores y compuertas. 3) Separador por fricción B+B Anlagenbau FAS 40-300, potencia: 22 kW, velocidad: 1470 rpm, humedad relativa máxima: 60%, materiales a separar: PET/PE/PP. Dimensiones totales de la instalación (LxAnxAl): aprox. 6500 mm/2100 mm/3200 mm, diseño modular, ciclones: 2/silo, procesos: transporte/separación/secado por fricción/deshidratación final. Documentación disponible. Es posible concertar una visita in situ. Bdodpfxoxl Eltj Al Nsh