Koppens Equipo Para Empanado de segunda mano en venta (16,665)

Estado: usado, Equipo de corte por plasma CLOOS, modelo CPS 40/80 Año de fabricación: 1990 Potencia al 60 % del ciclo de trabajo: 80 amperios Potencia al 100 % del ciclo de trabajo: 40 amperios Rango de ajuste: 40 y 80 amperios (2 niveles) Capacidad de corte en acero: máx. 25 mm Longitud del conjunto de mangueras: 5,5 metros Conexión a la red eléctrica: 400 voltios con conector de 32 amperios - Soplete manual CLOOS Dimensiones (largo x ancho x alto): 700 x 600 x 750 mm Peso: 160 kg Ksdpfxsdzqccj Af Tjnc Buen estado

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 003, Número de cámaras de calentamiento: 5 Dimensiones de la cámara: 140 Ø x 150 mm de altura Temperatura máxima de prueba: 1000 °C Conexión eléctrica: 400 V, 13 kW Ksdpfx Ajbn I Tzef Tonc Espacio requerido: 550 x 1600 x 1830 mm Peso: 492 kg

Estado: bueno (usado), Se vende taladro de 12 cabezas, Kodpfx Ajpy D Dwsf Tsnc Tamaño de la mesa: 400 x 360 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1991, Selladora en L compacta con horno de retracción Ksdpfx Afsq Htfno Tjnc Diseñada para las exigencias de aplicaciones industriales Las selladoras en L compactas Kalfass 8060/650 en combinación con túneles de retracción de alto rendimiento. Las cualidades de esta serie de máquinas se hacen evidentes en condiciones de trabajo exigentes y continuas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. Kodpfx Aoq Nga Usf Tenc 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. Knedpfjq Ngb Dox Af Tjc 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. Knjdsq Nyuvopfx Af Tsc 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Ksdpfx Aoq Ny Saef Tenc Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: Knodpfx Aoq N U Duef Toc - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: usado, Máquina de soldar TIG Wig, modelo DALEX GL/W 201 Máquina de soldar TIG N.º de serie: 201, año de fabricación aproximado: 1995 Potencia: 200 amperios, 35 % de ciclo de trabajo Knedpfxoi E Izve Af Tec 160 amperios, 60 % de ciclo de trabajo 120 amperios, 100 % de ciclo de trabajo Rango de ajuste: continuo Tipo de corriente: CC (corriente continua) Conexión a la red: 400 voltios, 50 Hz, 5,9 kVA, 32 amperios, enchufe - Dispositivo de soldadura de 2 y 4 tiempos - Paquete de mangueras TIG de 8 metros - Encendido por HF (alta frecuencia) - Reductor de presión de gas de protección - Soldadura con electrodo revestido - Enfriamiento por ventilador - Toma para pedal (sin pedal) Dimensiones (largo x ancho x alto): 850 mm x 450 mm x 700 mm Peso: 90 kg La prueba de soldadura arroja resultados muy buenos al soldar acero inoxidable con corriente continua. En general, el equipo se encuentra en muy buen estado.

Estado: usado, Unidad de refrigeración con refrigerador de agua, modelo DALEX DRF 2 Kodsg D H Ruopfx Af Tsnc Número de serie: 38913719, año de fabricación: 1989 Caudal: 0,35 m³/h Capacidad de refrigeración: 1950 vatios Presión de funcionamiento: de 2 a 3 bares Refrigerante: R 134a. El equipo ha sido adaptado para usar R 134a en lugar de R 12. Presión máxima de funcionamiento: 18 bares Rosca de conexión de la tubería: 3/4” Volumen del depósito: 600 x 400 x 350 mm = aproximadamente 80 litros Conexión a la red eléctrica: 380 voltios, 50 Hz Dimensiones (largo x ancho x alto): 900 x 800 x 1020 mm Peso: 100 kg En buen estado.

Estado: usado, Sistema móvil de filtración fina de aceite, nuevo Nuestro sistema móvil de filtración fina M 130 es el modelo estrella entre los sistemas de filtración móviles. Equipado con un filtro de prefiltración y un filtro de prefiltración (lavable) para eliminar las impurezas más grandes (hasta 5 µm, por ejemplo, virutas) y dos carcasas C-1000, este sistema satisface todas las necesidades para el tratamiento de aceites técnicos, emulsiones agua/aceite u aceite/agua, logrando una pureza excelente. El filtro de prefiltración y el filtro de prefiltración aumentan significativamente la vida útil de sus equipos y de los elementos filtrantes mediante una prefiltración en dos etapas. A continuación, se realiza el tratamiento del aceite con los probados elementos de filtración fina, que también se utilizan en la industria aeroespacial. Se alcanzan niveles de pureza de hasta NAS 1 (ISO 4406: 13/10/7) y superiores. Áreas de aplicación: para la filtración de aceite de corte; al llenar aceite nuevo; para el tratamiento de aceite usado, filtración en derivación del aceite hidráulico y del aceite lubricante: ¡su máquina se lo agradecerá! Knedsgrz Hbopfx Af Toc Datos técnicos M 130 Caudal de aceite: hasta 1.050, 1.500 o 2.100 litros/hora Dimensiones: altura: aprox. 1.175 mm, ancho: 585 mm, profundidad: 811 mm Peso: aprox. 93 kg Póngase en contacto con nosotros para obtener más información e imágenes a través del correo electrónico: mail(at) o

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 6296075, Especificaciones técnicas según el fabricante original: Knodpfxstql Hdo Af Tec Diámetro: 57 mm - 110 mm Altura de la etiqueta: 25 mm - 235 mm Longitud de la etiqueta: 190 mm - 430 mm Capacidad de producción: hasta 300 c.p.m. Herramientas para aprox.: 73 mm Etiquetas: etiquetas envolventes

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo de acero inoxidable con doble pared aislada. Volumen útil: 60 x 60 x 100 cm (largo x ancho x alto). Sistema de conducto de humo largo. Bandeja de recogida de gotas. Barra metálica para colgar. Termómetro. Kodpsg Ngzpefx Af Tonc Válvulas de aire para regular el flujo de humo. 2 válvulas de entrada de aire. Generador de humo de bajo consumo.

Estado: reacondicionado (usado), Línea completa de rallado de queso para bloques de queso cheddar o mozzarella. Los bloques de queso se cortan en cubos y se alimentan al rallador de queso, luego suben por un transportador dosificado con polvo y se voltean. Kodpfep T Tghox Af Tsnc Cortador de queso Arcall, transportador de transferencia, rallador Urschel CC, transportador inclinado y tambor mezclador de volteo Puede producir 1.000 Kg de queso rallado por hora. Se puede añadir a la línea de queso rallado un sistema de pesaje en bolsas

Estado: usado, Martillo Lasko KGK 063 Fuerza de impacto 630 mkp Carrera máx. 630 mm Peso portante 630 mkp Presión superior - presión de llenado 5 bar Knjdsu Eb Niepfx Af Tjc

Estado: usado, HEIDENHAIN LS 688C 1840 mm - regla de vidrio N.º de serie: 25712659B Knodpfeylcxfex Af Tsc

Estado: usado, HEIDENHAIN LS 603 - Regla de vidrio con cabezal de lectura AE LS 603. 22852952 Nº de serie: 1834382 Knedpfxeylcypo Af Toc

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 100,000 kg, peso de la pieza (máx.): 18 kg, Martillo de forja en caliente HUTA ZIGMUNT, modelo MPM 3000 Energía del impacto: 10 000 kgm Peso del pistón: 3 580 kg Carrera máxima del pistón: 1 000 mm Número de impactos por minuto: 90 Knodpfx Afszzrtvs Tec Peso total: 100 toneladas Peso del yunque: 70 toneladas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 11,556 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de refrigeración: agua, potencia del láser: 500 W, longitud de onda del láser: 1,064 nm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Unidad de soldadura láser – AL 500 CWS Potencia media: 500 W Interruptor de emergencia en el resonador Kodpfez Eu Syox Af Tonc Fuente de alimentación láser CWS Potencia máxima de impulsos: 17 kW Frecuencia de impulsos: 0-100 Hz Incluye: brida deflectora 3 x 400 V, 50-60 Hz, 3 x 32 A Sistema de movimiento ALFlak Rango de recorrido (X, Y, Z): 340 × 330 × 370 mm Equipamiento: Cuña ergonómica de 5°-25° para microscopio Óptica basculante y giratoria AL500 LED-UW HP Objetivo de enfoque f=120, anillo de luz de diodos de color blanco intenso Pantalla protectora con rótula ALFlak Ejes X, Y y Z con bloqueo independiente Ocular con aumento de 16x Módulo de ejes rotatorios ALFlak con portabrocas ø 125 mm / ø interior 24 mm Inclinable para permitir un movimiento de rotación horizontal a vertical.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 197 kW (267.85 CV), tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, *¡Todos nuestros productos están fabricados con esmero y cuentan con garantía de 1 año! *Instalación y formación del operador GRATIS El FABO MCC-200 es el modelo pequeño y eficiente de la serie CC, que son plantas móviles de trituración y cribado en circuito cerrado utilizadas para el procesamiento de materiales duros como basalto, granito, gabro, dolomita y otros tipos de piedra dura. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Kodpsz E Rg Tefx Af Tenc -Tolva: 15m3 -Capacidad de producción: 150-250 toneladas por hora -Tipo de trituradora: Trituradora de cono -Tamaño máximo de alimentación: 180mm -Tamaño y número de pisos de la criba vibrante: 1700x4500mm, 3-4 pisos -Potencia total instalada: 197 kW El MCC-200 es una combinación de: • Tolva de alimentación (Hopper) • Alimentador vibratorio • Trituradora de cono • Criba vibrante de alto recorrido • Cintas transportadoras de alimentación, retorno, bypass y acopio tipo plegable • Patas hidráulicas • Chasis móvil con ejes y neumáticos • Sistema de automatización completa • Sistema de supresión de polvo • Plataformas de acceso para mantenimiento Grupo electrógeno diésel (Opcional) ¡¡¡PARA MÁS INFORMACIÓN NO DUDE EN LLAMARNOS!!!

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 300 kg, altura de la pieza (máx.): 1,800 mm, longitud de la pieza (máx.): 7,200 mm, combustible: gas doméstico L, Planta de recubrimiento en polvo Eisenmann – Planta completa a la venta Se vende una planta industrial de recubrimiento en polvo de alta calidad del reconocido fabricante Eisenmann. La planta se instaló en 1995 y desde entonces se ha modernizado continuamente y se ha mantenido al día técnicamente. Actualmente, la planta está en funcionamiento y, por lo tanto, se puede inspeccionar en condiciones reales de operación. La planta se caracteriza por su alta fiabilidad, su construcción industrial robusta y su larga vida útil. Gracias a las continuas modernizaciones, ofrece una solución económica para las empresas que deseen ampliar su capacidad de recubrimiento o reemplazar una planta existente. Datos técnicos • Fabricante: Eisenmann • Año de fabricación: 1995, pero con modernizaciones continuas • Estado: En funcionamiento / producción continua • Dimensiones máximas de la pieza de trabajo: 600 × 1.800 × 7.200 mm (ancho × alto × largo) • Secador por agua: máx. 290 kW (gas natural), modelo modulante Elko • Secador de polvo: máx. 460 kW (gas natural), modelo modulante Elko • Caldera: máx. 460 kW (gas natural), modelo modulante Elko • Peso de la pieza de trabajo / traviesa: 35 piezas en carros con un peso de pieza de trabajo de 300 kg • Tecnología de recubrimiento: recubrimiento en polvo automático con sistema Gema Magic-Cylinder • Recubrimiento manual: sistema de recubrimiento manual Gema para retoques y piezas especiales • Modernizaciones: se actualiza continuamente con la última tecnología • Pretratamiento: se renovó en 2024/25 por Euroimpianti, se instaló un sistema de 5 cámaras independiente del proveedor de productos químicos. Actualmente, la planta funciona con productos químicos Alufinish libres de cromo. El pretratamiento tiene un sistema de dosificación y control de productos químicos Medotec totalmente automático. Las bombas de presión también se controlan para garantizar que el pretratamiento se realice al 100 %. El ancho de la cámara está diseñado para 700 mm. El tiempo de ciclo actual es de 5 min/cámara, pero se puede ajustar individualmente. Equipamiento de la planta • Tecnología de transporte con transporte automático de piezas • Área de pretratamiento • Tecnología de secado y curado • Recubrimiento en polvo automático • Sistema de recuperación de polvo • Tecnología de aplicación Gema Magic-Cylinder Kodpfx Afsz E R Abs Tjnc • Equipo de recubrimiento manual Gema con tecnología de corona y tribo • Tecnología de control y regulación • Tratamiento de aguas residuales • Tratamiento de agua desmineralizada con redundancia doble Ventajas especiales • La planta está actualmente en funcionamiento productivo • Mantenimiento y modernización continuos • Comprobada calidad Eisenmann para el funcionamiento industrial continuo • Adecuada para piezas grandes y largas • Alta calidad de recubrimiento y seguridad del proceso • Disponibilidad inmediata, previo acuerdo • Amplio paquete de piezas de repuesto para pretratamiento, bombas, aplicación y tecnología de transporte disponible La planta es especialmente adecuada para empresas de los sectores de procesamiento de metales, construcción de acero, ingeniería mecánica, construcción de vehículos y empresas industriales de recubrimiento por contrato. Desde 2015, la planta ha obtenido continuamente la certificación GSB Master seaproof. Se puede programar una visita a la planta en cualquier momento, previa cita. Estaremos encantados de proporcionar a los compradores interesados documentos técnicos adicionales, planos de diseño,

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 28244704, altura total: 800 mm, longitud total: 720 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud del cable de tierra: 4,000 mm, peso total: 70 kg, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 950 mm, fusible eléctrico: 63 A, tensión de circuito abierto: 74 V, corriente de soldadura al 100% del ciclo de trabajo: 500 A, espacio necesario altura: 900 mm, espacio necesario anchura: 350 mm, tipo de protección (código IP): IP23, corriente de soldadura (min.): 3 A, corriente de soldadura (máx.): 600 A, Equipamiento: placa de características disponible, Máquina de soldadura MIG/MAG de la marca Fronius. Knjdpfx Afjz Eg Hvj Toc La máquina está refrigerada por agua, tiene 600 amperios y cuenta con todas las configuraciones necesarias para los diferentes tipos de arco eléctrico (Pulsado/Estándar/LSC/PMC). El equipo de soldadura fue instalado en un robot KUKA con fines de prueba; todos los accesorios necesarios para la instalación o para su uso en un robot están incluidos en el suministro. En perfecto estado, incluye tubos de repuesto y una caja magnética para el soporte de la antorcha.

Estado: bueno (usado), Ofrecemos a la venta nuestra máquina de termoencogimiento de campana Minipack FM76A. Modelo: FM76 A EVO Año de fabricación: 2018 Knsdez Eiarepfx Af Tsc Cuenta con una barra de sellado de 540 x 390 mm, alcanza una producción de hasta 700 unidades por hora y es ideal para termoencogimientos eficientes y que ocupan poco espacio, tanto en aplicaciones comerciales como industriales. Datos técnicos: Barra de sellado: 540 x 390 mm Tamaño máximo del producto: 500 x 380 x 200 mm (hasta 15 kg) Producción por hora: 0-700 unidades/h Alimentación eléctrica: 200-400 V (3 fases) Peso de la máquina: aprox. 174 kg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 47.81 kW (65.00 CV), peso total: 3,500 kg, tipo de combustible: diésel, color: naranja, combustible: diésel, tipo de engranaje: hidrostático, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 139 h, Equipamiento: aire acondicionado, tracción a las cuatro ruedas, HOLDER C65 SC Portaequipos municipal con equipo para servicios invernales Accesorios: 1. Pala quitanieves Vario KUGELMANN VS150/74 con un ancho máximo de limpieza de 150 cm. 2. Esparcidor de sal Duplex KUGELMANN con panel de control. Este portaequipos HOLDER C65 SC se puso en funcionamiento por primera vez a finales de 2023, tiene solo 139 horas de funcionamiento, según el contador, y se encuentra en muy buenas condiciones generales, con signos mínimos de uso. Se ha realizado recientemente el servicio de mantenimiento. - Precio neto: 71.344 € // Precio bruto: 84.900 € Kjdpfez Dwbhjx Af Tonc - Se puede organizar una visita / prueba de conducción sin compromiso. - El envío se puede organizar a nivel nacional; los costes dependen de la distancia. - Estaremos encantados de solicitar a nuestro socio de leasing una atractiva oferta de leasing / financiación.