Línea De Cepillado de segunda mano en venta (28,359)

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 5,300 h, número de máquina/vehículo: LC640, Línea KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – paquete turnkey de estirado-soplado con auxiliaresResumen de línea y rendimiento nominalConfigurada como una línea completa de soplado de botellas PET para plantas industriales de bebidas y packaging, esta instalación de 2019 se centra en una Krones Contiform 312 Pro de estirado-soplado con 12 cavidades y utilidades coordinadas. El sistema está dispuesto para 24,000 bph con envases PET y es apto para una puesta en marcha rápida y caudal fiable en segunda mano. Las horas de trabajo suman aproximadamente 5,300.Velocidad de producción: 24,000 bphAño de fabricación: 2019Horas de trabajo: 5,300Máquina principal: Krones Contiform 312 Pro (12 cavidades)Tipos de envase: manipulación de botellas PETFormatos de botella: 0.235L y 0.78LBoca/cuello: 38 mm, convertible a 28 mmPlataforma tecnológica: 3ª generación con calentamiento por IR y estirado servoaccionadoAlcance de suministro y paquete de utilidadesPara respaldar la operación continua de extremo a extremo desde la alimentación de preformas hasta la descarga de botellas hacia enjuagado, llenado, tapado y etiquetado, la línea se suministra con un conjunto de auxiliares y equipos de manipulación a juego. Se incluyen el compresor de alta presión y secador AF Compressors, enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 con conexión a torre de refrigeración, eliminador de polvo de preformas Krones, tolva de preformas, alimentador de preformas Contifeed, inspección Preform Check, un transportador aéreo de aproximadamente 56 m y un armario eléctrico centralizado.Componentes incluidos: compresor de alta presión y secador AF Compressors; enfriadora de agua KKT chillers WTS 70 y torre de refrigeración; eliminador de polvo de preformas Krones; tolva de preformas; alimentador de preformas Contifeed; inspección Preform Check; transportador aéreo de 56 m; armario eléctricoCompresor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min de aire libre; 35 bar en operación; 37 bar de diseño; 125 kW; 750 rpm; 400 V 50 Hz; ~4,420 kgEnfriadora (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW máx de entrada; 8.2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar presión de agua máx; ~750 kgArquitectura de control y cambio de formatoLa producción está gobernada por la automatización de la Contiform 312 Pro, usando estirado servoaccionado y zonas de calentamiento IR definidas para mantener un acondicionamiento de preformas repetible. Un armario eléctrico centralizado coordina la sopladora y los auxiliares. La configuración permite una adaptación rápida a los formatos especificados, preservando ajustes con recetas para resultados estables. Incluye resguardos de seguridad y se proporcionan manuales para soportar operación y mantenimiento.Armario eléctrico centralizado para control coordinado de la líneaEstirado servoaccionado para formación de botellas precisa y repetibleCalentamiento IR para perfiles de temperatura uniformes en preformasProtecciones de máquina para la seguridad del operador y acceso seguroManuales dis... Fpjdjzb Iinepfx Aa Teh

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: LC445, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento La línea de embotellado completa usada Krones, del año 2015, está diseñada para operaciones de alta eficiencia en la industria de producción de bebidas. Diseñada para procesar hasta 48,000 botellas por hora, esta maquinaria de segunda mano es ideal para necesidades de producción de mediana a gran escala. Velocidad de Producción: 48,000 botellas por hora Formatos de Botella Compatibles: 0.38 L, 0.55 L Tipos de Contenedores: PET Tipo de Cuello: 30/25 Componentes de la Máquina: 12 artículos Automatización Avanzada y Sistemas de Control Esta línea de embotellado usada está equipada con capacidades de automatización avanzadas y un panel de control fácil de usar, asegurando alta precisión en los procesos de llenado, etiquetado y taponado. La línea incluye características de seguridad integradas, cumpliendo con estrictos estándares de empaque industrial, lo que la convierte en un activo confiable para los operadores. Los sistemas eléctricos y las tecnologías de automatización garantizan operaciones simplificadas mientras mantienen la seguridad y eficiencia óptimas. Capacidades de Integración de la Línea de Producción Construida para la flexibilidad, esta línea de embotellado se integra sin problemas con las configuraciones de producción existentes, aumentando la eficiencia general. Sus capacidades de cambio de formato permiten una rápida adaptación a diferentes tamaños y tipos de botellas, asegurando una producción continua con un tiempo de inactividad mínimo. La línea admite flexibilidad de múltiples productos, incluidos varios refrescos y productos no carbonatados, mejorando su versatilidad en aplicaciones de producción de bebidas. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento Esta línea de embotellado está en condiciones de LISTA PARA OPERAR, mantenida expertamente para garantizar un rendimiento óptimo. Con manuales completos disponibles, la transición a la operación es fluida y sencilla. Su fiabilidad y preparación operativa la convierten en una excelente opción para quienes buscan maquinaria de segunda mano con un historial de rendimiento comprobado. Rendimiento Operativo y Versatilidad El diseño de la línea maneja eficientemente varias bebidas no carbonatadas, siendo los contenedores PET el material principal. Su versatilidad se extiende a dos tamaños principales de botellas, ofreciendo precisión y calidad en diferentes tipos de productos. La capacidad de la maquinaria para procesar tanto botellas de 0.38 L como de 0.55 L con un rendimiento constante la convierte en un activo invaluable para los productores de bebidas que buscan expandir su gama de productos en productos no carbonatados. Fsdpfxevlwpue Aa Teph Requisitos de Instalación y Preparación del Sitio Un espacio adecuado y una configuración de servicios son críticos para la instalación exitosa de esta línea de embotellado completa. Una preparación adecuada del sitio garantizará un rendimiento óptimo, alineándose con los estándares industriales para la utilización del espacio y el soporte de servicios. Una consultoría adecuada puede ayudar a identificar requisitos espaciales y operativos específicos. Normas de Seguridad y Certificación de Cumplimiento ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen: Esta línea de llenado para botellas de vidrio retornables está compuesta por equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La instalación está diseñada para procesar botellas de vidrio retornables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Cubre todos los pasos principales del proceso, desde la despaletización de cajas, clasificación de cajas, descapsulado de botellas, desembalado, lavado de botellas, inspección de botellas vacías, llenado y cierre hasta el etiquetado, control de botellas llenas, embalaje de cajas, inspección de cajas y paletización. El despaletizador y el paletizador de cajas existentes se encuentran en el sitio; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir estas unidades en la compra de la planta. En su lugar, pueden ofrecerse sistemas de despaletización modernos adecuados, que se integrarán en el diseño de la línea según los requisitos del comprador. La capacidad nominal de llenado de la instalación es de aprox. 18.000 botellas por hora y el sistema de premix está dimensionado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está planeado para febrero de 2027. Datos técnicos: Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio retornables Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio retornables Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l Empaque: Botellas en cajas Fjdeza Tx Sepfx Aa Teph Rendimiento de llenado: 18.000 botellas/hora Rendimiento de premix: 22.000 l/hora Tipo de cierre: Tapas de rosca de plástico Etiquetado: Etiquetado con pegamento húmedo, 2 estaciones Año de fabricación de las máquinas principales: 1996 – 2016 Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance de suministro: Despaletizador de cajas | Instalación existente in situ; no se recomienda incluir por tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar equipo de reemplazo adecuado. Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 líneas: bueno / defectuoso | 2014 Descapsuladora de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 Desempaquetadora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 Llenadora / Cerradora de rosca | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 Etiquetadora | Krones | Universella | 2012 Inspección de cierre | Syscona | Expert FHK | 2016 Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 Empaquetadora de cajas | Kettner | 1996 Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 Paletizador | Matec | Rotomat 3B | 2002 Falterbaum | 20000TD | Sistema de premix; capacidad 22.000 l/h | 2000

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Potencia del motor: 7,5 CV (5,5 kW) Tensión del motor: 400 V (50 Hz) Fpjdpfeh Hp Hyjx Aa Toh Anchura de cepillado: 410 mm Eje de cepillado: eje de cepillado con sistema de campo de 4 cuchillas Nº de cuchillas de cepillado: 4 Longitud de la mesa de cepillado: 2.200 mm Guía del cepillo: 1.300 x 170 mm Eliminación de virutas: 5 mm Conexión de aspiración: 120 mm Peso: 510 kg Protector de enderezado EURO Estándar Equipamiento de serie - Eje de cepillado con 410 mm de anchura de cepillado - Mesa de cepillo de entrada con longitud de mesa 1080 mm - Guía de cepillo con regla 1300 x 170 mm - Protector de cepillo EURO Standard - Eje cepillador con sistema de 4 cuchillas Lugar: ex almacén 54634 Bitburg - inmediatamente disponible -

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Cepilladora Martin T 54 Sólo con una buena cepilladora de superficies se pueden crear cimientos realmente perfectos. La T54 se ha desarrollado precisamente con este objetivo. Le permite cepillar fácilmente piezas de trabajo al nivel más moderno y dotarlas con seguridad de cantos angulares. La máquina está equipada de serie con un cabezal de corte de acero macizo TERSA. El cabezal de corte Xplane, que trabaja con un corte de arrastre, está disponible como accesorio opcional. El cepillado de biseles se realiza sin esfuerzo, ya que cualquier ángulo entre 90° y 45° puede ajustarse rápidamente con el sencillo ajuste de una sola mano. Las sólidas mesas de hierro fundido de la T54 proporcionan un soporte seguro incluso para piezas de trabajo grandes y pesadas. Si necesita aún más apoyo, puede ampliar las mesas de carga y descarga en 380 mm, por supuesto, también en hierro fundido. Datos técnicos Anchura de la mesa: 500 mm Longitud de la mesa: 2840 mm Máximo arranque de viruta: 8mm Cabezal de corte: Diámetro 125mm, 5000 rpm, Tersa Z4 Velocidad: 5000 rpm Potencia del motor: 5,5kW Tope ajustable hasta 45 Regla auxiliar para piezas pequeñas Ajuste motorizado de la mesa Equipamiento: T 54 T 5462-a Suvamatic T 541-a Tersa eje de cuchillas 4 cuchillas Localización: Ex stock 54634 Bitburg - inmediatamente disponible - Fsdpfxopgkmwo Aa Toph

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, CASADEI PF 520 M Tersa - Cepilladora profesional con 520 mm de ancho de cepillado y ajuste motorizado de la mesa de cepillado. mesas de ensamblaje de grandes dimensiones de fundición gris, templada y revenida robusta construcción de acero fundido para mayor precisión y durabilidad la robusta valla de aderezo es fácilmente ajustable y ofrece una gran superficie de apoyo gran valla de aderezo, inclinable 90° - 45 la inclinación de la valla puede leerse fácilmente desde el lugar de trabajo de serie con valla auxiliar gran eje de cuatro palas, rodamientos de precisión funcionamiento suave gracias a la unidad de precisión y a la construcción pesada de hierro fundido potente motor de 7,0 kW (S6) Máxima seguridad para el usuario con un manejo sencillo Alcance de la entrega: PF 520 M Tersa Valla auxiliar giratoria Protección del eje de cepillado TX-Matic Motor principal reforzado 7,0 kW Datos técnicos Longitud total de las mesas de ensamblaje 2960 mm Ancho de cepillado 520 mm Dimensiones de la valla de cepillado 1100 x 160 mm Guía de cepillado con rango de giro 90 - 45 Fedpfsb D Sblox Aa Teph Max. extracción de virutas 8 mm Eje de cepillado Ø / número de cuchillas de cepillado 120 mm / 4 uds. Velocidad 5000 1/min Potencia del motor 400 V / 50 Hz / P2 / S1 7,0 kW (9,0 PS) Diámetro de la boquilla de aspiración 120 mm Peso Ubicación: Ex almacén de Bitburg Disponible de inmediato

Estado: usado, totalmente de acero inoxidable calefacción eléctrica, 90 kW longitud de cinta 3.000 mm ancho de vía neto 600 mm tiempo de fritura min/máx 25/250 s Fjdpfezatl Ejx Aa Tsph cinta inferior y superior dimensiones (L x A x H): ± 6.092 x 2.365 x 1.985 mm peso: 2.750 kg control de nivel de aceite bomba de circulación transporte de suciedad elevador eléctrico apto para protección contra incendios banda de entrada de teflón

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), Máquina polaca de alto nivel, con controles de pantalla táctil. Línea de llenado y sellado de tarros de 4 carriles. Ha llenado botes de paté de aluminio. Perfecta para paté, alimentos para animales, pasta de carne, etc. En condiciones casi nuevas. Fpsdpsht Hllefx Aa Teh

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (artículo de exposición), 2 cabezales de cepillo Tersa nuevos D140 x 130 x 50 Todo original Swiss Made. ¡No podría ser más barato! - 50% por debajo del precio nuevo Oferta única super favorable Fpsdpozau Etefx Aa Tsh

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE ACABADO HUNKELER (Desbobinado, Troquelado, Volteo, Rebobinado) La línea consta de: Posición 1: DESBOBINADOR HUNKELER UW4 G 7119 (N° de serie: 659595 // Año: 2001) Posición 2: CORTADORA TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL HUNKELER AM 520-W 7150 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 3: ESTACIÓN DE TRANSFERENCIA HUNKELER PU 520-W 7150 (N° de serie: 2010062 // Año: 2008) Fodpfx Aajxphnlj Tsph Posición 4: UNIDAD DE TROQUELADO Y PERFORADO HUNKELER DM 520-W 7152 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 5: VOLTEADOR HUNKELER WM 520-W (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 6: CORTADORA (TRANSVERSAL Y LONGITUDINAL) HUNKELER CU 520-W 7154 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) Posición 7: APILADOR DE ESCALERA ERTEC STSC-2 (N° de serie: 34 // Año: 2008) Posición 7.1: PLEGADORA COMPLETAMENTE NUEVA (NUNCA USADA) FS4 7127 (N° de serie: 1509697 // Año: 2004) PUEDE UTILIZARSE EN LUGAR DEL APILADOR Posición 8: GRÚA

Estado: bueno (usado), Matrices de 100 mm x 2 Punzones desplazados x 2 Fpedozaitrepfx Aa Teh Buen estado

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Línea de moldeo completa NID Fjdpfxey Uk Als Aa Tjph Incluye: Línea de moldeo de caramelos con almidón NID M301-S-357 Secador de almidón NID Vortex-S Bandejas para almidón Capacidad para 6 colores Aproximadamente 20.000 bandejas

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Fabricante: CDA Modelo: E-fill Año: 2022 Tipo: Línea monobloque de llenado de botellas Producción: 25 unidades por minuto Tamaños disponibles: 20 mm y 25 mm Tipo de dosificación: peristáltica (bomba CDA K-one) Número de boquillas de llenado: 1 (puede instalarse una segunda bajo presupuesto adicional) Volumen nominal de dosificación (mín./máx.): 5 ml / 1 L Tapadora rotativa de roscado (VS500) Detección de tapones ausentes o mal colocados: sí Sistema de etiquetado autoadhesivo en rollo Diámetro máximo del mandril: 75 mm Diámetro máximo del rollo: 260 mm Altura máxima de etiquetado: 155 mm Tolerancia de recorte de la etiqueta: 3-5 mm Fpjdpszak Idofx Aa Tsh Peso mínimo de la cinta utilizada: 90 g Sistema de alimentación de envases mediante mesa de acumulación manual (TRI) Mesa de acumulación de salida HMI controlado por PLC: Omron Sysmac CP1L Recambios disponibles Peso: aprox. 300 kg Vídeo de la máquina en funcionamiento en nuestros talleres disponible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de perforación y corte CNC Kaltenbach KDS 615 / KBS 750 – Año 2010. 3 husillos. Cambiador automático de herramientas. Marcado por estampado. Alimentación mediante pinza. 16 metros de longitud en la zona de entrada. 16 metros de longitud en la zona de salida. Sistemas de transferencia transversal para la entrada y la salida. KALTENBACH KDS 615 Máquina de perforación CNC de 3 ejes KDS 615: Rango de velocidad del husillo de perforación: 100 - 2500 rpm Potencia del motor del husillo de perforación: 15 kW Longitud total de perforación: 160 - 460 mm Rango de avance de la perforación: 40 - 1000 mm/min Ancho de la pieza de trabajo: 620 mm Altura de la pieza de trabajo: 440 mm Diámetro de la perforación: 10 - 40 mm Número de ejes de perforación: 3 KALTENBACH KBS750 Fodpfezcqmxjx Aa Tjph Rango de trabajo a 90°: 750 x 500 mm Rango de trabajo a 60°: 650 x 500 mm Rango de trabajo a 45°: 520 x 500 mm Rango de trabajo a 30°: 390 x 500 mm Potencia del motor: 5,5 kW

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de envasado utilizada para envasar magdalenas, brownies y pasteles, que consta de: 1 x Envasadora rotativa de alta velocidad Fuji FW3410 (número de serie: 049329, fecha de fabricación: 2007) con impresora de transferencia térmica Videojet DataFlex 6420. Equipada con caja plegable ajustable. Selladores: 300 mm de ancho. Distancia entre sellos: 220 mm. Producto de mayor tamaño: 200 mm de ancho x 60 mm de alto. Longitud del corte: de 100 mm a 350 mm. 1 x Báscula de control de peso CW3 de Loma Systems con sistema de rechazo por chorro de aire (número de serie: ACW54375-49726D, fecha de fabricación: 2019). Plataforma de pesaje: 250 mm de largo x 200 mm de ancho. Dimensiones de la cinta: 1900 mm de largo x 200 mm de ancho. 1 x Plato giratorio con superficie de polímero. Diámetro: 1,2 m. Velocidad fija. 1 x Selladora superior e inferior de cajas Endoline. Fsdpfxszcfxve Aa Tsph Todo el equipo deberá ser retirado de la fábrica por el comprador.

Año de fabricación: 2003, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA 2: Línea para el depósito, horneado y relleno de magdalenas y pasteles, que consta de: Fpjdpfx Aszcb E Sea Tjh 1 x Máquina depositadora de magdalenas COMAS, modelo MUFFIN LINE, con 8 canales. Tipo-IS 800. Número de serie 3505. Fecha de fabricación: 2003. 1 x Horno móvil de Baker Perkins con una cinta transportadora de 15 m de largo y 1580 mm de ancho. Todo el equipo deberá ser retirado de la fábrica por el comprador.

Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 3,500 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de peletización hidráulica totalmente automatizada, sistema P, con sistema de peletización hidráulica patentado. Cilindro único, accionado hidráulicamente con un sistema único de detección de carga. Incluye inyección automática de aceite vegetal al inicio y al final del proceso. Producción continua nominal: 350 kg/h (pico: 500 kg/h). Totalmente automática, funciona sin intervención humana. En su configuración actual, funcionó durante 12 horas de forma continua junto con la producción de troncos, pero puede funcionar de forma continua si es necesario. La línea incluye lo siguiente: Fpedpfx Ajzcf Dloa Teh Contenedor móvil de 50 m³ con tapa accionada hidráulicamente. Ventanas de visualización del nivel del material y sinfín de descarga transversal. Sinfín de descarga inclinado con separador magnético. Molino de martillos de primera etapa para material hasta P16 (G30). Transportado neumáticamente al mini-silo. Centro de distribución de mini-silos con agitador hidráulico. Equipado con ciclón y ventilador de transferencia. La unidad tiene un puerto adicional cubierto con una placa de cierre para permitir la adición de otro módulo de peletización. Molino de martillos de segunda etapa y válvula rotatoria controlados por el módulo de peletización. Módulo de peletización P300 - 30 kW con sistema de control PCL. Todos los motores, excepto el motor principal, son hidráulicos y están controlados por el módulo de peletización. El sistema tiene un sensor de humedad que inyecta agua en el molino de martillos de segunda etapa para controlar la calidad de los pellets. La temperatura del dado se controla mediante una sonda de temperatura y se regula mediante la inyección de aire comprimido. Sistema de lubricación automático al inicio y al final del proceso. Sinfín de descarga de 6 m para enfriamiento y cribado. Los pellets se transportan, enfrían y se criban para eliminar el polvo mediante un sinfín accionado hidráulicamente. Unidad de extracción de aire con doble filtro. La línea está en buenas condiciones y se entrega con un juego de piezas de repuesto, dados y rodillos. La unidad de control PCL y la caja de cambios del motor principal se reemplazaron hace más de un año. Se le ha dado un buen mantenimiento y se puede demostrar su funcionamiento si es necesario, utilizando su material. No incluido en la oferta, pero disponible a petición: Tolva de pellets de 4000 L fabricada con metal de acero galvanizado, con tolva accionada neumáticamente. Planta de envasado semiautomática, con capacidad de 5 kg a 30 kg. Selladora térmica de sacos de plástico. Equipo de prueba de calidad de pellets. Elevador de cubos de 5 m fabricado por Perrys of Oakley.

Estado: usado, Marca: Subal Modelo: T20 Año de fabricación: 2010 Conformidad: Norma CE Equipamiento integrado: Fpodpfx Aasym Uk Aj Toh - Divisora-boleadora automática - Estación de reposo intermedio - Formadora horizontal - Corte opcional de panecillos pequeños hasta 50 g Rendimiento y producción: - Alta productividad para panaderías y talleres industriales - Funcionamiento automatizado para máximo ahorro de tiempo - Consistencia y precisión en el formado Ideal para: Panaderías industriales Grandes pastelerías Plantas de producción de pan

Estado: usado, - Dimensiones LxAlxP: 770x1150x2220 - Bandeja: 400x600 o 600x800 - 22 niveles Fedowxvuzspfx Aa Tsph - Tipo: AA48V - Nº de serie: 2001/1522A - Año: 2001 - Potencia: 1,1 kW - Voltaje: 230V

Estado: usado, Compuesto por: 1) Tolva de almacenamiento de masa Mod. 'STAR' 2) Transportador L=500 Mod. 'TRL' 3) Extrusor de masa Mod. 'RON 1/480' 4) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Unidad de harinado de masa L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Unidad de múltiples rodillos Mod. 'MUL 700' 7) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Extrusor de grasa Mod. 'EG-7-E' 9) Bandas transportadoras superpuestas Mod. 'NPP/200' 10) Transportador L=700 Mod. 'MCI 690' Año de fabricación 2006 Fodpfx Aewxwiaja Tsph

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa para el llenado, horneado y relleno de muffins y pasteles, que consta de: 1 bomba de llenado Unifiller, modelo ‘Hopper Topper’. 1 máquina de llenado Comas DP, modelo Tipo-800 de 8 carriles (número de serie 2614, fecha de fabricación: 1997). Fpodezcaz Eopfx Aa Toh 1 horno móvil de 15 metros de largo, marca Baker Perkins. 1 sistema de cinta transportadora inclinada de salida, utilizado para girar las bandejas 90 grados. 1 máquina de llenado de 5 carriles, marca Turbo Systems Ltd, modelo D255P, para inyectar rellenos (número de serie D255P680400, fecha de fabricación: 2018). Esta línea funcionaba anteriormente con un tiempo de horneado de entre 18 y 40 minutos, dependiendo del producto. Todo el equipo deberá ser retirado de la fábrica por el comprador.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 3,339 h, número de máquina/vehículo: LC615, Línea de llenado ELOPAK sks-s60S shikoku usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta máquina llenadora aséptica para cartones tipo gable-top está diseñada para el envasado de bebidas con alta integridad, proporcionando un rendimiento confiable para productos de larga vida. Fabricada por Shikoku Kakoki en 2007, opera con pocas horas de uso acumuladas y admite múltiples formatos de cartón para una planificación de la producción flexible en entornos de empaque industrial y de bebidas.Fabricante: Elopak Shikoku KakokiModelo: SKS-S60SAño de fabricación: 2007Horas de funcionamiento: 3339Modo de llenado: AsepticoTipo de envase: Cartones tipo gable-topFormatos compatibles: 0.5L, 0.75L, 1.0LSuministro eléctrico: 400 V, 50 Hz, 3-phaseConsumo de corriente: 114 APresión de aire comprimido: 550–990 kPaConsumo de aire: 2460 NL/minAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para operación aséptica, esta máquina admite un llenado de precisión en un entorno estéril controlado. Su configuración eléctrica industrial trifásica garantiza un funcionamiento estable e integración sencilla con las utilidades de la planta. Los cambios de formato entre cartones de 0.5L, 0.75L y 1.0L están diseñados para ser eficientes, ayudando a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la efectividad global de la maquinaria en instalaciones de segunda mano o reacondicionadas.Controles de grado industrial para un rendimiento aséptico consistenteParámetros de proceso optimizados para operaciones de envasado estérilesInterfaz fácil de usar para configuración y monitoreoPuntos de acceso interbloqueados y circuitos de seguridad para operación protegidaCapacidades de integración de la línea de producciónEsta llenadora de cartones asépticos se integra perfectamente en una línea de envasado usada o en una nueva configuración de empaque. Es adecuada para acoplarse con módulos de preparación o esterilización de cartones aguas arriba y con el cierre de tapas, codificación de fecha, empaque en cajas y paletización aguas abajo. La máquina admite operación en línea o independiente, según la disposición de la planta.Interfaz con cintas transportadoras y maquinaria de envasado aguas abajoColocación de la línea flexible para proyectos de campo verde o retrofitCapacidad multi-formato para cartones 0.5L, 0.75L, 1.0LEstado de la máquina e historial de mantenimientoCon solo 3339 horas de operación, esta llenadora aséptica de segunda mano presenta un desgaste bajo en comparación con las expectativas típicas de ciclo de vida para equipos de envasado industrial. Su configuración y utilidades se alinean con estándares de planta europeos comunes, apoyando una reasignación rápida por técnicos calificados.Bajas horas de operación que indican un ciclo de servicio limitadoConfiguración aséptica bien conservadaDesempeño operativo y versatilidadOpti... Fpjdpoyz R E Tjfx Aa Teh

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado Fpodpfx Aajwr T E Ds Teh La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Rango de funcionamiento V808 Altura mínima/máxima 10 – 500 mm1 Anchura mínima/máxima 60 – 1.250 mm Peso máximo de posicionamiento 13.200 kg Longitud mínima del material 1.200 mm Anchura máxima de corte en la parte inferior 800 mm (solo marcado y corte con plasma) Unidad de corte por plasma* Hypertherm HPR260XD Corte con prácticamente nulo residuo, máximo 32 mm Líneas de marcado Sí, marcado y corte con los mismos consumibles Gas de plasma para acero al carbono O2 (99,9 % puro, limpio, seco, sin aceite) Gas de protección para acero al carbono O2/aire (99,9 % puro, limpio, seco, sin aceite) Velocidad de corte a 12 mm Aprox. 3850 mm/min., 260 A Velocidad de corte a 20 mm Aprox. 2170 mm/min., 260 A Velocidad de corte a 32 mm Aprox. 1135 mm/min.; 260 A Fusible Se requiere un fusible adicional de 75 A de acción retardada Gas de plasma O2 (99,9 % puro, limpio, seco, sin aceite) Consumo 80 l/min Presión del sistema 10 bar * La conexión a tierra, con un máximo de 6 m de cable desde la máquina, debe realizarse con corriente alterna, con conexión a la toma de tierra (PE) y a la toma de tierra de servicio, y todas estas conexiones deben realizarse según los códigos locales y nacionales. Unidad de corte oxicombustible Suministro de gas Válvula magnética con protección contra reflujo Encendido Automático Gas Acetileno Consumo 20 l/min Presión del sistema 2 bar Gas de corte O2 Consumo 450 l/min Presión del sistema 10 bar Dirección de funcionamiento De derecha a izquierda Perfiles 1 Acero plano Ángulos Canales según la norma europea (UNP) Vigas en I según la norma europea (IPE) Vigas según la norma europea (IPN) Vigas de ala ancha según la norma europea (HE) Vigas universales británicas (UB) Pilares universales británicos (UC) Tubos cuadrados 1 Los perfiles pequeños deben estar suficientemente rectos. General Estabilizador de voltaje No incluido Fpjdozcfpzspfx Aa Teh Temperatura ambiente 0 - 35 °C, humedad relativa máxima del 95 % Altura de trabajo 760 mm (+/- 25 mm)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Dimensiones de la entrada: ancho máx.: aprox. 2250 mm ancho máx.: aprox. 1700 mm - Dimensiones del paso: ancho máx.: 2000 mm ancho máx.: 1500 mm - Zona principal de granallado: ancho: 1500 mm alto: 1200 mm - Placas: ancho máx.: 2000 mm espesor máx.: 50 mm espesor mín.: 6 mm, ≤ 6 mm solo en estructuras auxiliares - Perfiles: hasta un máximo de IPB 1000 - Longitud mínima: aprox. 3000 mm en caso de rodillos distancia entre rodillos de aprox. 1000 mm Las piezas pequeñas y ligeras, los perfiles planos pequeños, las placas de menos de 6 mm de espesor, etc., y los tubos deben transportarse sobre estructuras de soporte. Fpsdezcfmgepfx Aa Teh Carga máxima del transportador de rodillos: 1000 kg/m