Miotal® Whp 250 de segunda mano en venta (11,392)

Estado: usado, Morsa Ancho de las mordazas: 200 mm Altura de las mordazas: 80 mm Base: Ancho inferior: 250 mm Longitud inferior: 500 mm Apertura: 250 mm Peso: 72 kg Pgsdodd Tpiopfx Ahtjp

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: AT88, Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/hEl Sterilizador Tetra Pak usado + Homogeneizador 12000 l/h procesa productos alimentarios líquidos mediante tratamiento térmico y homogeneización, asegurando altos estándares de seguridad y calidad en la producción industrial. Al combinar un sistema de esterilización UHT con un homogeneizador de alta presión, ofrece un procesamiento óptimo para diversas aplicaciones alimentarias y de bebidas. Además, su diseño permite una fácil integración en las líneas de producción existentes, lo que lo convierte en una opción práctica para los fabricantes.Características generalesEste sistema opera con una capacidad de 12.000 litros por hora (l/h), proporcionando tanto alto rendimiento como resultados consistentes en el tratamiento térmico y la reducción del tamaño de las partículas. Tetra Pak, marca líder en tecnología de procesamiento de alimentos, fabricó esta unidad en 2008, asegurando un equilibrio entre fiabilidad comprobada e ingeniería avanzada. Además, la robusta construcción del sistema garantiza durabilidad a largo plazo, reduciendo la necesidad de mantenimiento frecuente.Sterilizador UHT Tetra Pak La unidad de esterilización UHT aplica altas temperaturas para garantizar la estabilidad microbiológica de los productos líquidos. Al contar con un sistema de calentamiento controlado, mantiene la temperatura de esterilización entre 95°C y 138°C, dependiendo de los requisitos de producción. Además, los operarios pueden ajustar el tiempo de permanencia en múltiples niveles, eligiendo entre 5, 10, 15 segundos para etapas iniciales y 30, 45, 60 segundos para etapas avanzadas, lo que permite un control térmico preciso.Para optimizar la transferencia de calor, el sistema regula el caudal de agua caliente entre 10.500 y 32.000 l/h, asegurando una esterilización uniforme. Como resultado, la unidad mantiene una temperatura de salida entre 85°C y 95°C, lo que proporciona un enfriamiento controlado antes de un procesamiento adicional.Otra ventaja clave es que su diseño permite una integración fluida con sistemas de homogeneización, unidades CIP (limpieza en sitio) y líneas de envasado aséptico. En consecuencia, los fabricantes pueden agilizar su proceso de producción manteniendo la higiene y los estándares de calidad.Homogeneizador Tetra Pak Alex 30El homogeneizador Tetra Pak Alex 30 opera a presiones de hasta 250 bar, reduciendo eficazmente el tamaño de las partículas y mejorando la estabilidad del producto. Al procesar entre 6.000 y 14.000 l/h, es ideal para mejorar la consistencia y la calidad de los productos líquidos tratados por UHT.Además, el sistema cuenta con válvulas cónicas y pistones de acero inoxidable o cerámica maciza, lo que garantiza durabilidad y resistencia al desgaste. También incluye juntas ranuradas y de tipo V, que proporcionan un sellado eficaz y reducen las necesidades de mantenimiento.Dado que el proceso de homogeneización se realiza en dos etapas, el sistema asegura la máxima eficiencia. La primera etapa aplica el 42% de la presión, mientras que la segunda maneja el 58% restante, ambas controladas electrónicamente mediante señales VDC para una precisión óptima. Como resultado, la máquina ofrece una salida de calidad constantemente alta.Además, un motor ABB M3BP315SMB 4 alimenta la unidad con una potencia de 132 kW, funcionando a 380V y 50 H... Psdsv Di Itopfx Ahtegp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Fuente de alimentación por inducción compacta y flexible de 30 kW, con un rango de frecuencia de funcionamiento de 20 kHz a 60 kHz. Se entrega junto con enfriador de aire de 30 kW y accesorios. Pgjdoy A Ttvopfx Ahtsp

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h Podpfx Ahowga Iujtsgp El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: TP111, Máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph La máquina taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplica tapones de rosca de plástico a los envases de cartón. En concreto, Tetra Pak fabricó este modelo en 2007 y lo configuró para el formato 1000 Slim. El formato Slim, muy utilizado, tiene un perfil rectangular y una sección transversal reducida. Como resultado, optimiza el envasado de líquidos al mejorar la estabilidad de los estantes y reducir el consumo de material. Especificaciones técnicas de la máquina taponadora usada Tetra Pak El modelo Helicap 23 aplica el tapón de rosca CAP 47, que asegura un cierre hermético y permite una fácil apertura para el consumidor. Además, el sistema de atornillado mantiene un par constante para que no se produzcan fugas ni defectos de embalaje. La taponadora usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph funciona con una fuente de alimentación de 400/230 VAC, lo que significa que soporta tanto redes industriales trifásicas como configuraciones con neutro y tierra. Adicionalmente, su sistema eléctrico funciona con frecuencias de 50/60 Hz, adaptándose así a diferentes estándares de potencia. El fusible principal de 20 A (ajustable) regula la absorción máxima, mientras que los circuitos de control funcionan a 24 V CC, lo que garantiza un voltaje seguro para el funcionamiento de la máquina. Pjdpfx Ahoyhbygjtegp En cuanto a la neumática, el sistema requiere aire comprimido a una presión de entre 6 y 7 bar. En consecuencia, esta presión permite que los mecanismos de taponado y manipulación de tapones funcionen correctamente. Condiciones de seguridad y almacenamiento La Taponadora Usada Tetra Pak Helicap 23 6000 bph incluye dispositivos de seguridad integrados para que cumpla con la normativa industrial. Debido a estas características, el sistema evita accidentes durante las operaciones de mantenimiento y producción, reduciendo así el riesgo de mal funcionamiento. Actualmente, la máquina permanece almacenada en buenas condiciones. Por esta razón, está listo para su reinstalación en una línea de embotellado. Además, su configuración permite una integración perfecta con otros equipos de Tetra Pak, lo que garantiza que la eficiencia de la producción se mantenga alta sin necesidad de modificaciones estructurales. Aplicaciones y ventajas operativas de la máquina taponadora usada Tetra Pak Esta máquina taponadora usada Tetra Pak procesa hasta 6000 botellas por hora (bph). Debido a su compatibilidad con el formato 1000 Slim, funciona particularmente bien para envasar bebidas en envases Tetra Pak diseñados para la distribución a gran escala. Esta máquina taponadora ofrece varias ventajas: Aplica el tapón de rosca CAP 47 con alta precisión. Controla la aplicación del par para minimizar el desperdicio. Se integra de manera eficiente con las líneas de llenado exis...

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, número de máquina/vehículo: AT89, Acumulador helicoidal Tetra Pak 44 metros usados año 2018 El acumulador helicoidal Tetra Pak usado 44 metros año 2018 acumula y gestiona eficientemente el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. En particular, Tetra Pak fabricó este modelo, identificado como ACHX10-0400-44, en 2018 para manejar envases de cartón tipo ladrillo. Características técnicas y funcionales Para empezar, el acumulador helicoidal Tetra Pak de 44 metros de segunda mano año 2018 acumula envases mediante un sistema helicoidal que se extiende 44 metros. Su función principal es compensar las variaciones de velocidad entre las máquinas aguas arriba y aguas abajo. Como resultado, optimiza el flujo de producción y evita el tiempo de inactividad de la planta. Además, el modelo ACHX10-0400-44 proporciona una alta capacidad de almacenamiento temporal y mantiene un flujo continuo de contenedores sin comprometer la integridad estructural. Además, la arquitectura helicoidal optimiza el espacio disponible y reduce la huella en comparación con otros sistemas de acumulación lineal. En consecuencia, gracias a esta configuración, el acumulador helicoidal Tetra Pak usado de 44 metros año 2018 garantiza una alta eficiencia operativa con una huella reducida, lo que lo hace particularmente adecuado para líneas con diseños complejos. Materiales y compatibilidad Además, el acumulador manipula envases de cartón tipo ladrillo, lo que garantiza un tratamiento suave que evita deformaciones o daños en el embalaje. Además, la estructura utiliza materiales resistentes a la corrosión y fácilmente higienizables, cumpliendo así con la normativa de la industria alimentaria. Del mismo modo, las cintas transportadoras y los componentes internos minimizan la fricción, lo que garantiza un movimiento suave del contenedor. Integración con la línea de producción Podpfsyhbxpex Ahtegp Es importante destacar que el acumulador helicoidal usado de Tetra Pak se integra fácilmente en las líneas de envasado existentes. Esto se debe principalmente a su compatibilidad con las máquinas de llenado y sellado de Tetra Pak. En particular, el avanzado sistema de control electrónico se sincroniza con la producción, ajustando dinámicamente la velocidad de acumulación y liberación de los contenedores en función de las necesidades operativas. En consecuencia, este mecanismo optimiza la gestión del flujo de producción y reduce significativamente el riesgo de congestión o ralentizaciones en la línea. Ventajas operativas Mediante el uso del acumulador helicoidal usado de Tetra Pak, los fabricantes pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción. En concreto, reduce el tiempo de inactividad de la máquina y optimiza el rendimiento general de la planta. Además, la estructura compacta y modular simplifica la instalación y el mantenimiento, reduciendo así los costes operativos. Además, la construcción de alta calidad de Tetra Pak garantiza la fiabilidad del sistema, reforzando la robustez y durabilidad de sus equipos. Conclusión de este acumulador Tetra Pak A fin de cuentas, el acumulador helicoidal usado de Tetra Pak proporciona una solución avanzada para gestionar el flujo de producción en líneas de envasado aséptico. Gracias a su capacidad de almacenamiento, eficiencia operativa y compatibilidad con los sistemas Tetra Pak, este modelo sirve como u...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 28,000 h, número de máquina/vehículo: TP117, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento El aplicador de capuchones usado Tetra Cap Applicator TCA45 es una unidad robusta de aplicación de tapones de cabeza única de Tetra Pak®, diseñada para un funcionamiento fiable en entornos de producción de bebidas y para integrarse sin problemas en una línea de embotellado usada. Diseñado para embalaje industrial continuo, ofrece una salida constante con aplicación precisa del tapón después del llenado y antes del empaquetado. Fabricante: Tetra Pak® Modelo: TCA 45 TETRA PACK Año de fabricación: 2004 Velocidad nominal: hasta 7.500 bricks/hora N.º de cabezas: 1 Tipo de tapón: código OEM 4 (según especificación del fabricante) Dirección de rotación: código OEM 0 (según especificación del fabricante) Categoría: Máquina tapadora / Aplicador de tapones Colocación: a la salida del llenador Tetra Pak, a la entrada del embalaje final Compatibilidad de envases: bricks Tetra Pak con las piezas de cambio adecuadas Productos típicos: agua, zumo, cerveza, vino y otras bebidas sin gas Documentación: manuales disponibles Seguridad: características de seguridad integradas incluidas Automatización avanzada & Sistemas de control Pgodpfx Aeyhblvjhtsp Diseñado alrededor de un PLC industrial con HMI fácil de usar, el TCA45 facilita una aplicación de tapones estable y repetible. Las configuraciones basadas en recetas soportan el recuerdo de formatos y las alarmas de proceso ayudan a los operadores a mantener un rendimiento constante. El control de par, la verificación de presencia de tapón y la diagnóstica de fallos contribuyen a la calidad del tapado y minimizan retrabajos en producciones de bebidas a alta velocidad. Control PLC/HMI para operación y monitorización sencillas Detección automática de fallos con solución de problemas guiada E/S listas para integración para sincronización con el llenado aguas arriba y el empaquetado aguas abajo Eléctrico: construido para suministros de energía industriales estándar (detalles en el manual) Cubiertas de protección de la máquina con puertas interbloqueadas y circuitos de parada de emergencia Capacidades de integración en la línea de producción Este aplicador de tapones es adecuado para proyectos de líneas de embotellado de segunda mano o reutilizadas. Se comunica eficientemente con transportadores de entrada/salida, orientadores de envases, llenadoras y etiquetadoras, asegurando un flujo equilibrado de línea y tiempos de inactividad mínimos. Compatible con llenadoras Tetra Pak. Listo para comunicación con el control de línea y la gestión de buffers Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La unidad está actualmente en mantenimiento, sometiéndose a inspección y servicio para verificar las funciones principales y los sistemas de seguridad. Los componentes de desgaste se están comprobando y ajustando según sea necesario para alinearse con el rendimiento esperado hasta 7.500 bricks/hora. Los manuales OEM están disponibles para apoyar la puesta en marcha, la operación y los programas de mantenimiento preventivo. Rendimiento operativo...

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este depósito aséptico de 20.000 L está diseñado para el almacenamiento y el buffer higiénico en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Combina un recipiente a presión de nueva fabricación con la probada experiencia de sistemas asépticos, convirtiéndolo en una solución robusta para instalaciones de segunda mano y modernización de líneas de embotellado usadas. Capacidad nominal: 20.000 L Presión de diseño: 0,09 a −0,1 MPa (rango de sobrepresión y vacío total) Presión de prueba: 0,12 MPa Temperatura de diseño: 148 °C Material principal del cuerpo: acero inoxidable S31603 (resistente a la corrosión grado alimenticio) Año de fabricación (cuerpo del depósito): 2025 Año del sistema: 2011 de Tetra Pak Norma de diseño: GB/T 150-2024 (recipientes a presión) Procedencia del sistema: línea aséptica de Tetra Pak para aplicaciones de bebidas Automatización avanzada y sistemas de control El depósito está preparado para una integración sin fisuras en arquitecturas de control de procesos automatizados, propias de líneas de producción modernas. Dispone de tomas de instrumentación e interfaces para válvulas que permiten la monitorización de nivel, presión y temperatura, así como rutinas asépticas de esterilización por vapor (SIP) y limpieza en sitio (CIP). El paquete documental del sistema incluye diagramas de activación y secuencia, así como una descripción de comunicación para controladores basados en S7, compatible con PLC/HMI, enclavamientos y operación por recetas. Señales preparadas para PLC de nivel, presión/vacío y temperatura Interfaces para racimos de válvulas asépticas y circuitos CIP/SIP Enclavamientos de seguridad para protección ante sobrepresión y vacío Documentación para puesta en marcha y parametrización Capacidades de integración en línea de producción Diseñado para funcionar como depósito aséptico buffer o de almacenamiento entre proceso térmico (ej. UHT) y el llenado posterior. Puede operar de forma autónoma o en línea con un sistema de envasado completo, siendo apto para entornos de bebidas en formatos PET, vidrio o cartón. Los cambios de formato son mínimos, pues la capacidad de almacenamiento y los parámetros de proceso se controlan por receta. Integración en línea con UHT, manifolds de válvulas asépticas y llenadoras Operación autónoma para almacenamiento intermedio y mantenimiento estéril Compatible con instalaciones CIP/SIP y tubería sanitaria Ideal para modernización de líneas de embotellado usadas Estado de la máquina e historial de mantenimiento El recipiente a presión (cuerpo del depósito) es de nueva fabricación en 2025, con documentación y procedencia de proceso aséptico de un sistema Tetra Pak 2011. Se ofrece como equipo de segunda mano listo para operar tras su correcta instalación y puesta en marcha. La disponibilidad de manuales técnicos facilita la planificación del mantenimiento, rutinas preventivas y la puesta en marcha eficiente. Cuerpo nuevo (2025) con pruebas de presión y certificaciones documentadas Pgjdpfsx E Tbfjx Ahtjp Incluye manuales técnicos, referencias de mantenimiento preventivo y planos de flujo/disposición Preparado para una rápida puesta en servicio en entornos industriales de envasado Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para condiciones higiénicas y asépticas, el depósito garantiza capacidad estable de presión/vacío para almacenamiento estéril.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: blanco, peso total: 515 kg, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: IC8-12V, Contenedor de diésel Infracube IC8-12V IBC - Dimensiones LxAnxAl (mm): 1485 x 1150 x 1295 - Capacidad: 800 litros - Peso: 515 kg - Bomba de 12 voltios con caudalímetro digital - 4 metros de manguera y pistola automática - Pasahorquillas en los 4 lados y puntos de elevación UN, TÜV, ADR Pjdpfext Izyex Ahtogp

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: diésel, capacidad del depósito de combustible: 11,000 l, color: blanco, peso total: 4,900 kg, peso en vacío: 4,900 kg, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: IC120-10FT, Infracube® IC120-10FT Contenedor cisterna (para almacenamiento de gasóleo) - Capacidad: 11.000 litros - Dimensiones (mm): 2991 x 2438 x 2896 - Twistlocks en las esquinas superiores e inferiores - Armario de bomba con puerta enrollable Pgedpfxjxt Itpe Ahtsp - Capacidad de la bomba: 70 litros por minuto, 230 Voltios - 8 metros de manguera en carrete con pistola automática

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: EAN0729389556525, longitud total: 253,000 mm, carga por par de cerchas (máx.): 2,000 kg, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 2,000 kg, número de filas de estanterías: 10, altura del estante: 7,500 mm, altura del bastidor: 7,500 mm, longitud de estante: 25,300 mm, longitud del soporte: 2,700 mm, 10 filas de estanterías para palets (10 x M75112711-4) cada una de 25,3 m de largo, 7,5 m de alto y 1,1 m de profundidad, 9 campos cada uno, de 2,7 m de ancho, 4 niveles transversales cada uno, carga por estante 2000 kg. - 100 marcos (RM7511 - RAL5019) - 200 placas base, material de base, material de tornillos - 400 anclajes de tierra (ZZBA1210) - 720 cerchas simples (T27114 - RAL2008) - 2 protecciones contra colisiones/impacto (ZRS40901) - Protección de 4 flancos (ZFL4090D) - 120 espaciadores/conectores para filas dobles (ZAbh20) - 10 placas de carga (BSMcP) Psdpfxsv Uqwde Ahtegp Marco atornillado, no premontado Flete / Entrega: - máx. 20 días hábiles después de recibir el pago - sitio de construcción/lugar de montaje libre - La descarga del camión la realiza el comprador utilizando su propio equipo de elevación. - Las entregas se realizan en todo el territorio de la República Federal de Alemania; ¡excepto islas! Los envíos a países de la UE están sujetos a acuerdo individual.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Funcionalidad: totalmente funcional, Vendemos nuestra línea de ensamble de finger joint a finales de 2025/principios de 2026, comenzando desde el desapilador al vacío (imagen 1) hasta la prensa de finger joint, incluyendo la sierra tronzadora (imagen 11). Tan sólo la sierra trenadora de eliminación de defectos no se venderá. Línea de finger joint, modelo HK 250 L, año 1995 (ver imagen 7), con modernización en 2013: se reemplazó el sistema de control y la prensa de finger joint. La aplicación de cola se realiza mediante el método de mezcla inferior con rodillos encoladores (ver imagen 6). El sistema de control para toda la línea y la prensa fue renovado por la empresa Somako. Pedew Uf Tkopfx Ahtjgp La producción continuará hasta finales de 2025, por lo que la línea puede ser inspeccionada en funcionamiento. El precio dependerá de si se compra toda la línea o sólo algunos componentes. También es posible vender componentes individuales como repuestos.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: 17650001, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 34 kW (46.23 CV), fuerza de prensado: 250 t, carrera: 400 mm, profundidad de garganta: 250 mm, anchura de trabajo: 3,100 mm, DETALLES TÉCNICOS Número de ejes: 8 Fuerza de prensado: 250 t Psdpfxozk Dv Is Ahtogp Ancho de trabajo máximo: 3.100 mm Distancia entre columnas: 3.200 mm Voladizo: 250 mm Profundidad del tope trasero: 750 mm Carrera máxima: 400 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Bystronic ByVision Potencia: 34,0 kW Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.850 x 2.390 x 3.340 mm Peso: 20.500 kg Paquetes de transporte: 3 EQUIPAMIENTO Sistema de bombeo: controlado por CNC Soportes de punzón: hidráulicos Tipo de soporte de herramientas: estándar WILA Herramientas incluidas Documentación Marcado y certificado CE Tope trasero adicional Ayuda para el movimiento de la carrera Protección de dedos Software sin conexión

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 800 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, velocidad del cabezal (máx.): 12,500 rpm, DETALLES TÉCNICOS Recorridos del eje X: 800 mm Recorridos del eje Y: 800 mm Recorridos del eje Z: 800 mm Velocidad de giro del husillo: 12.500 rpm Pgjdpjzncnkjfx Ahtjp Número de ejes: 4 Tamaño de la paleta: 630 × 630 mm Longitud máxima de la herramienta: 600 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Se vende Centro de mecanizado horizontal CNC HELLER MCH 250 robotizado (robot YASKAWA GP50) – Siemens 840D 4 ejes Se vende, celda de producción/isla robotizada de alta productividad que incluye un centro de mecanizado horizontal con cambio de paletas HELLER MCH 250, totalmente automatizado con un robot de carga/manipulación YASKAWA Motoman GP50 y su celda de carga segura. Conjunto completo, ideal para la producción en serie, el mecanizado intensivo de piezas para la industria automotriz, aeronáutica o de componentes mecánicos de precisión con un funcionamiento automatizado/sin presencia humana. 1. Especificaciones del centro de mecanizado HELLER MCH 250: Marca: HELLER (Gebr. Heller Maschinenfabrik GmbH) Modelo: MCH 250 Año de fabricación: 2004 Control numérico (CNC): SIEMENS Sinumerik 840D Número de pedido/serie: 32-46258 Alimentación: 400 V / 50 Hz / 123 A Equipamiento incluido: 4 ejes Cambio automático de paletas Almacén de herramientas de gran capacidad (tipo cadena/matriz superior) Transportador de virutas con grupo de filtración/refrigeración KNOLL de alta presión 2. Especificaciones del robot de alimentación YASKAWA: Marca: YASKAWA Electric Corporation Modelo de robot: MOTOMAN-GP50 Psdpfx Ahezpzyzetegp Tipo: YR-106VX50-A00 Año de fabricación: agosto de 2018 Capacidad de carga: 50 kg Peso del robot: 570 kg Equipamiento de la celda robot: Pinza/garra específica Estación/almacén de piezas gravitacional/con cajones Cerramiento de protección completo con carenado y rejillas de seguridad CE Las máquinas se entregan desconectadas y se venden en el estado en que se encuentran.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Diámetro de corte: 250 mm Longitud de la hoja de sierra: 3600 mm Ancho de corte: 300 mm Capacidad de corte a 90 grados: circular, 250 mm Capacidad de corte a 90 grados: rectangular, 250 x 300 mm Capacidad de corte a 90 grados: cuadrada, 250 x 250 mm Velocidad de corte: 20 - 100 m/min Consumo total de energía: 2,05 kW Peso de la máquina: aprox. 720 kg *Sierra de cinta para metales - totalmente automática Equipamiento: Psdpfx Ahezp Rxtetogp - Tope manual con interruptor de final de carrera - Sistema de sujeción hidráulico - Panel de control - Ajuste continuo de la velocidad de la hoja

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Recorrido en el eje X: 2500 mm Recorrido en el eje Y: 920 mm Recorrido en el eje Z: 820 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Superficie de la mesa: 3100 x 900 mm Carga máxima de la mesa: 3,0 t Interfaz para herramientas: HSK-A63 Velocidades del husillo: 20 - 18000 rpm Avance rápido (X, Y, Z): 100 / 60 / 60 m/min Motor principal (S1/S6): 35 / 25 kW Consumo total de energía: 92 kVA Peso de la máquina: aprox. 25,6 t Espacio requerido: aprox. 10,3 x 6,2 x 3,3 m Horas de funcionamiento: 113475 Horas del husillo: 58183 (a junio de 2026) Pgsdpfx Ahozclwlstop * Controlada en 4 ejes * Control CNC HEIDENHAIN iTNC 530 * Inclinación automática del cabezal de fresado (eje B): +/- 105 grados * Cambiador de herramientas de 120 posiciones * Transportador de virutas * Medición láser de herramientas * Sonda de medición (pieza de trabajo) * Volante electrónico * Armario de control con aire acondicionado La máquina se vende sin dispositivos de sujeción, tornillo de banco y herramientas.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 9,500 h, fuerza de sujeción: 1,000 kN, peso total: 5,290 kg, Esta máquina SUMITOMO SHI DEMAG IntElect2 100/470-250 de 5 ejes se fabricó en 2021. Cuenta con una fuerza de cierre de 1000 kN y una distancia entre columnas de 470 mm. La máquina cuenta con una unidad de inyección de tamaño 250 y un diámetro de husillo de 30 mm. Si busca capacidades de moldeo por inyección de alta calidad, considere la máquina de moldeo por inyección eléctrica SUMITOMO SHI DEMAG IntElect2 100/470-250 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. Pgodpfx Ahjzp Ew Djtop - Distancia entre barras de sujeción: 470 mm- Altura mínima del molde: 180 mm- Altura máxima del molde: 550 mm- Diámetro de centrado (placa fija): 125 mm- Diámetro de centrado (placa móvil): 125 mm- Carrera del expulsor: 150 mm- Fuerza del expulsor: 32 kN- Velocidad del expulsor: 333 mm/s- Tamaño de la unidad de inyección: 250- Diámetro del husillo: 30 mm- Relación L/D: 20- Velocidad de inyección: 350 mm/s- Unidad de control: SDIAS- Conexión a la red eléctrica / Tensión: 400 V / 50 Hz- Corriente / amperaje: 70 A- Capacidad de cortocircuito (Icw): 2,0 kA- Presión hidráulica máxima (Pmax): 210 bar- Peso total: 5290 kg- Modelo del sistema robótico: SDR 5S H&P- Capacidad de carga del robot: 3 kg- Carrera X del robot (carrera transversal): 1000 mm (lado opuesto al operario)- Carrera Y del robot (carrera de desmoldeo): 400 mm- Carrera Z del robot (carrera vertical): 1000 mm- Equipamiento adicional / periférico:- Cargador de tolva de material / transportador: KOCH TECHNIK- Unidad de control de temperatura: HB-THERM Thermo-5

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, velocidad del cabezal (máx.): 4,500 rpm, recorrido eje X: 230 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 575 mm, potencia del motor del husillo: 26,000 W, peso total: 5,700 kg, número de ejes: 4, Esta Mazak QTN 250 II MSY de 4 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un diámetro máximo de giro de 640 mm y un diámetro máximo de mecanizado de 380 mm. La máquina incluye un husillo principal con un diámetro de mandril de 250 mm y un contrahusillo con un diámetro de mandril de 210 mm. Si busca obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere la máquina de torneado horizontal Mazak QTN 250 II MSY que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más detalles. -Información • • Control CNC: MAZATROL MATRIX NEXUS 2 / MATRIX II • Capacidad de trabajo: • Diámetro máximo de giro: 640 mm • Diámetro máximo de mecanizado: 380 mm • Longitud máxima de mecanizado: 500 mm • Capacidad de barra: 77 mm • Recorrido del eje: • Desplazamiento rápido del eje C: 550 (según se indica) • Recorrido del contrapunto: 500 mm (según especificaciones) • Husillo principal: • Diámetro del mandril: 250 mm • Punta: ASA 8 • Contrahusillo: • Diámetro del mandril: 210 mm • Velocidad máxima: 5.000 rpm • Punta: ASA 5 • Herramientas accionadas: • Velocidad máxima: 5.000 rpm Pgsdpfx Ahezpypustep • Velocidades de avance: • Avance rápido del eje X: 36 000 mm/min • Desplazamiento rápido del eje Z: 36 000 mm/min • Capacidad del depósito de refrigerante: 300 litros Equipamiento adicional • Sistema automático de carga y descarga de MECCANO • Robot FANUC ARC Mate 100iC/12 (según las fotos) • Paquete de herramientas tal y como se muestra en las fotografías y el vídeo • Soportes de herramientas variados, tal y como se muestran en las fotografías Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Z: 300 mm, diámetro exterior del revestimiento: 250 mm, agujero del husillo: 79 mm, número de ranuras del almacén de herramientas: 12, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al precio más alto! ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Z: 300 mm Diámetro del mandril: 250 mm Cono del husillo: 170 h5 Diámetro del husillo en el cojinete delantero: 120 mm Diámetro del orificio del husillo: 79 mm Pedpfxjzpxf Uj Ahtegp Número de estaciones de herramientas: 12 EQUIPAMIENTO Eje C

Estado: bueno (usado), Ángulo de sujeción, dispositivo auxiliar de sujeción Pedpfx Ahozn I U Aotjgp -Ángulo de sujeción: para la sujeción de la pieza de trabajo -Ranura: 100 x 36 mm -Dimensiones: 250/160/A280 mm -Peso: 11 kg

Estado: bueno (usado), Ángulo de sujeción, dispositivo de asistencia para la sujeción -Ángulo de sujeción: para la sujeción de la pieza de trabajo -Ranura: 100 x 36 mm -Dimensiones: 250/180/A280 mm -Peso: 10,7 kg Podpjzn I Upjfx Ahtogp

Estado: bueno (usado), Ángulo de sujeción, accesorio de sujeción -Ángulo de sujeción: para la sujeción de la pieza de trabajo -Ancho de la ranura: 27 mm -Cantidad: disponibles 3 ángulos de sujeción -Precio: por unidad Pgedpfxezn I S Uo Ahtop -Dimensiones: 280/250/A290 mm -Peso: 13,5 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Ángulo de sujeción, dispositivo auxiliar de sujeción -Ángulo de sujeción: para la sujeción de la pieza de trabajo -Ancho de la ranura: 27 mm -Dimensiones: 280/250/A320 mm -Peso: 13 kg Pjdpfozn I Nyjx Ahtegp

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Sistema de rodillos, línea de rodillos, sistema de rodillos motorizado, línea de rodillos -Fabricante: Gubisch, línea de rodillos motorizada, modelo RF 3.0 -Motor de transmisión: Lenze, 0,37 kW, con caja de cambios regulable -Velocidad: de 10 a 46 m/min -Ancho de los rodillos: 250 mm -Diámetro de los rodillos: 83 mm -Distancia entre ejes: 130 mm Podpozn Iw Dsfx Ahtegp -Longitud de la línea de transporte: aproximadamente 2900 mm -Estructura de soporte: con ajuste de altura -Equipamiento neumático: sin funcionamiento -Dimensiones: 3000/470/1120 mm (alto) -Peso: 281 kg