Nowicki Lavadora de segunda mano en venta (672)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Rendimiento por hora de hasta 800 kg/h para frutas frescas. Incluye tensión y regulación automática de la banda. Sistema de limpieza de banda de alta presión integrado (sin embargo, sin limpiador de alta presión externo). Regulación de velocidad continua de la banda. Elevador lavador con cadena transportadora de plástico Ljdpfx Aqe S Un Dslsru y molienda Raetz integrada de 3,0 kW. Toda la instalación está fabricada en acero inoxidable.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Instalación de lavado para frutas y verduras. La máquina está fabricada completamente en acero inoxidable. El sistema está compuesto por una rejilla de selección, un depósito de lavado y una cinta transportadora. Las frutas caen al agua. Tras un prelavado, son transportadas por la cinta, donde se limpian a fondo con agua fresca. Las frutas ya limpias se transfieren al molino, donde se puede emplear el tamiz deseado para conseguir la finura de pulpa requerida. La lavadora está equipada con un dosificador para prensas de paquetes. Datos técnicos: • Capacidad nominal: 1500 kg/h • Consumo eléctrico: 3 kW, 400 V, 16 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 acero inoxidable • Capacidad del depósito de lavado: 120 L/turno • Consumo de agua: 12 L/min • Conexión de agua: acople rápido de 3/4” • Cuadro eléctrico IP65 • Molino basculante • Con ruedas desplazables • Fácil de limpiar • Cantidad de transporte ajustable fácilmente mediante convertidor de frecuencia Dimensiones: Longitud: 3250 mm Lrsdpfxetu Ikcs Aqlsu Ancho: 840 mm Altura: 2270 mm Peso: 200 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 22-009, Máquina de limpieza por pulverización rotativa YM-850 La máquina de limpieza por pulverización rotativa YM-850 está diseñada para la limpieza eficaz de piezas industriales con agua caliente a presión y agentes de limpieza biodegradables. Esta máquina tiene unos costes de funcionamiento y un consumo muy bajos. El bastidor y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable anticorrosivo de alta calidad. Esta máquina es la elección adecuada para la limpieza de aceite, grasa y residuos de producción en la superficie de las piezas de trabajo, así como para aplicaciones de protección contra la corrosión. La máquina YM incorpora de serie una bomba de acero inoxidable, boquillas de pulverización, elementos calefactores y una construcción con cesta motorizada. - Sistema de limpieza por pulverización para lotes pequeños y medianos, - para taller, mantenimiento o limpieza intermedia - Limpieza con agua caliente - Cabina de pulverización como cargador superior Detalles técnicos: Diámetro de la cesta: 700 mm Altura de carga: 380 mm Lrodpfxetwmxye Aqlou Capacidad del depósito: 120 litros Presión de la bomba: 8 bar Calefacción: 7,5 kW Peso máximo de carga: 120 kg Conexión: 220-380 voltios - 3 fases Temporizador: 0-30 min. Termostato: 0-60 C° Cuerpo de acero inoxidable: 430 AISI Vasos filtrantes: 2 piezas - perforación 2-3 mm Filtro interno: 100µ

Estado: como nuevo (usado), Cepillos de lavado para lavavasos Lenhardt 2,3m; Stock: 8 piezas, Ledpeuig Ebefx Aqleru Nuevos rodillos de cepillo para lavadora de vidrio Lenhardt / Bystronic 2,3m altura de lavado

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de hornos de templado y revenido Comprado nuevo en Asia reconstruido con tecnología alemana Lavadora desfosfatadora Pesaje automático para dosificar la carga Software con gestión de la trazabilidad de los lotes Nuevo aislamiento térmico en la parte superior, inferior y paredes Nueva cinta de malla de acero inoxidable refractario Nuevos quemadores cerámicos recuperadores de IBS Reequipamiento general para cuadros eléctricos y automatización Principalmente se utiliza para temple y revenido, tornillería, tuercas y piezas especiales para la industria del automóvil Clase 8.8, 10.9 y 12.9 Capacidad: 1.000 kg/hora Posibilidad de cargar, transportar e instalar la línea en sus instalaciones Lsdpfst Ty Sdex Aqloru Precio a convenir

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, presión de funcionamiento: 6 bar, altura total: 1,270 mm, ancho total: 1,500 mm, presión: 6 bar, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso en vacío: 300 kg, tensión de entrada: 230 V, capacidad de calefacción: 9 kW (12.24 CV), capacidad del depósito de agua: 300 l, diámetro de la mesa giratoria: 1,000 mm, carga de la mesa: 300 kg, ancho de la mesa: 1,000 mm, La lavadora de cesta giratoria ROT1000 es una combinación de tecnología moderna y mano de obra de precisión en todas las fases de desarrollo de la lavadora; se trata, en definitiva, de la definición de un diseño innovador que facilitará el proceso de lavado de piezas de gran tamaño. El rico equipamiento del aparato nos proporcionará una gran eficacia, economía y fiabilidad en el lugar de trabajo. Una cesta giratoria motorizada y unas boquillas pulverizadoras aumentan la eficacia del proceso de lavado. Las piezas sometidas al proceso se colocan en una cesta circular que gira alrededor de su propio eje vertical. El panel de control totalmente automático controla el trabajo de la lavadora. EQUIPAMIENTO DE SERIE DE LA LAVADORA - Sensor de desconexión de la tapa de cierre al abrirla durante el proceso de lavado, - Sensor de nivel de líquido en la cuba, que protege contra el funcionamiento en seco, - Sensor de temperatura del líquido, - Un brazo rociador ajustable de acero inoxidable de la renombrada empresa rociadora Sistema - Cesta giratoria mecánica, - Filtración doble, - Filtro de impurezas insolubles gruesas (filtro de malla de 1 mm), Lrjdpfoq I N S Hox Aqleu - Válvula de drenaje

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. Lredpfjq N U Duox Aqlsu 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La lavadora de cabina de 140 litros es un equipo de taller profesional diseñado para eliminar de manera eficiente aceites, grasas, residuos y suciedad difícil de componentes metálicos y mecánicos. Al funcionar en un circuito cerrado, el equipo utiliza el líquido limpiador de forma económica y eficaz. Gracias a su gran capacidad de depósito y su estructura estable, la lavadora es ideal para plantas industriales, talleres y servicios de mantenimiento. Principales ventajas de la lavadora de taller de 140 litros: * Capacidad máxima del líquido limpiador: 90 litros, lo que permite un funcionamiento continuo prolongado sin necesidad de rellenar el producto de limpieza. Lrjdpjrh Ey Refx Aqlju * Caudal de la bomba de 2,7–3,6 l/min: limpieza precisa incluso en lugares de difícil acceso y superficies con microfisuras. * Gran depósito: 140 litros, lo que permite limpiar componentes más grandes de máquinas y equipos. * Funcionamiento en circuito cerrado: consumo económico de líquido, sin residuos y un entorno de trabajo más limpio. * Tapa con bloqueo automático: garantiza un uso seguro durante el funcionamiento. * Estructura estable con 4 patas: altura de trabajo óptima y condiciones de uso seguras. * Práctica superficie de trabajo debajo del depósito: lugar ideal para secar componentes o guardar herramientas. Construcción y tecnología La lavadora está equipada con una manguera flexible con un cabezal de pulverización, a través del cual el líquido de trabajo se suministra a presión desde el fondo del depósito. Para obtener un rendimiento óptimo, la entrada de la bomba debe estar completamente sumergida. La tapa del depósito se abre suavemente y se bloquea automáticamente, lo que aumenta la seguridad del operador. Un marco sólido y 4 patas garantizan la estabilidad, incluso durante un uso intensivo. Su diseño bien pensado y sus dimensiones compactas (1130 x 540 x 885 mm) hacen que el equipo se adapte a la mayoría de los espacios de taller, ofreciendo al mismo tiempo una amplia superficie de trabajo para limpiar piezas más grandes. Precisión y eficiencia en el trabajo Una bomba de alto rendimiento con un caudal de hasta 3,6 litros por minuto, combinada con un circuito cerrado, permite un funcionamiento continuo y eficaz con un consumo mínimo de líquido. El líquido de limpieza penetra incluso en las microfisuras, lo que permite eliminar de forma precisa la suciedad de la superficie de piezas metálicas, de hierro fundido, de acero o de aluminio. El equipo está diseñado para su uso con detergentes a base de agua; la eficacia de la limpieza depende de su tipo y calidad. Aplicación La lavadora de cabina de 140 litros está diseñada para aplicaciones profesionales en talleres de automóviles, centros de servicio, plantas mecánicas y de producción. Es adecuada para limpiar piezas de máquinas, herramientas, componentes de motores, sistemas hidráulicos y subconjuntos técnicos que requieren una limpieza a fondo antes de su regeneración, reparación o montaje. Equipamiento estándar * Depósito de trabajo con tapa que se bloquea al abrirse * Bomba con manguera flexible y cabezal de pulverización * Marco de acero con cuatro patas * Superficie de trabajo debajo del depósito * Manual de montaje y uso Datos técnicos Capacidad del depósito: 140 L Volumen máximo de líquido limpiador: 90 L Rendimiento máximo de la bomba: 2,7–3,6 l/min Alimentación: 230 V Dimensiones exteriores: 1130 x 540 x 885 mm Dimensiones de la bandeja de trabajo: 800 x 500 mm Peso: 43 kg

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Limpiador ultrasónico con PLC, diseñado específicamente para aplicaciones médicas. Capacidad: 50 litros Llenado automático: Disponible Dosificación automática: Disponible Tapa: Pistón neumático Programable: Sí, con PLC Control del nivel de líquido: Disponible limpiador ultrasónico, máquina de desengrase ultrasónico, lavadora ultrasónica, pequeña lavadora ultrasónica, limpiador ultrasónico médico, para uso en la industria automotriz Lredpfx Aefg Eqweqleu

Estado: nuevo, Lavadora para producción en serie en la que las piezas se transportan mediante un sistema de transporte colgante y se lavan al pasar por túneles. El lavado se realiza mediante pulverización o inmersión ultrasónica. Principio de funcionamiento: Lrodpfjd I E Itjx Aqlju Las piezas se transfieren sujetándolas a los ganchos de la banda transportadora superior. Ciclo general del proceso: Lavado - Enjuague - Opcionalmente, lavado ultrasónico por inmersión - Secado. Todos los modelos HANGWASH se fabrican a medida y ofrecen numerosas opciones según sus necesidades. No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener más información.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Lavadora de piezas tipo cabina que utiliza disolventes. SOLWASH es una máquina de lavado hermética, de circuito cerrado, diseñada para la producción en masa. Utiliza únicamente disolventes clorados o alcohol modificado. Principio de funcionamiento: Las piezas se cargan en la cesta situada delante de la máquina, en una cinta transportadora de rodillos. La cesta se traslada manualmente o automáticamente al interior de la cámara de lavado. El proceso de lavado se inicia seleccionando el programa requerido en el menú del PLC. El flujo básico del proceso es el siguiente: lavado por pulverización – lavado ultrasónico – enjuague – aclarado y secado. El disolvente se regenera y se recicla automáticamente durante el funcionamiento de la máquina. Leded I E Iujpfx Aqlsru Áreas de aplicación: Piezas de fundición de precisión, piezas de cobre, piezas de latón, piezas que requieren un lavado y secado de precisión. Industria del procesamiento de metales – Industria automotriz – Industria de la impresión. Todas las máquinas SOLWASH se fabrican a medida y ofrecen una variedad de opciones según sus necesidades. limpieza con disolventes, lavadora de piezas tipo cabina, lavadora tipo cabina, máquina de lavado con disolventes, máquina de lavado con disolventes No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener las especificaciones técnicas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Esta línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables consta de equipos de KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer y otros proveedores. La línea está diseñada para procesar botellas de vidrio reutilizables en cajas, principalmente en los formatos de 0,33 l y 0,75 l. Incluye las etapas esenciales del proceso, desde la descarga de cajas de palés, la clasificación de cajas, el destapado de botellas, el desembalaje, la limpieza de botellas, la inspección de botellas vacías, el llenado y el sellado, hasta el etiquetado, la inspección de botellas llenas, el embalaje de cajas, la inspección de cajas y el apilado en palés. La descargadora y apiladora de cajas existentes ya están instaladas; sin embargo, debido a su antigüedad y tecnología obsoleta, se recomienda no incluir esta unidad en la adquisición de la línea. En su lugar, se pueden ofrecer y integrar en el diseño de la línea equipos modernos de descarga de palés adecuados a los requisitos del comprador. La línea tiene una capacidad de llenado nominal de aproximadamente 18.000 botellas por hora, y el sistema de premezcla está diseñado para 22.000 l/h. El desmontaje de la línea está previsto para febrero de 2027. Datos técnicos - Tipo de línea: Línea de llenado para botellas de vidrio reutilizables - Aplicación: Llenado de bebidas en botellas de vidrio reutilizables - Formatos: Botellas de vidrio de 0,33 l y 0,75 l - Embalaje: Botellas en cajas - Capacidad de llenado: 18.000 botellas/hora - Capacidad de premezcla: 22.000 l/hora - Tipo de cierre: Tapones roscados de plástico - Etiquetado: Etiquetado con adhesivo en cola, 2 unidades - Año de fabricación de la máquina principal: 1996 – 2016 - Desmontaje previsto: Febrero de 2027 Alcance del suministro - Descargadora de cajas | Unidad existente en las instalaciones; no se recomienda su adquisición debido a la tecnología obsoleta. Se puede ofrecer e integrar un equipo de reemplazo adecuado. - Sistema de clasificación de cajas | Syscona | Expert KSA | Clasificación en 2 carriles: bueno / malo | 2014 - Máquina de destapado de cajas | RINK | KM 690/4K | 2012 - Desembaladora de cajas | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Lavadora de botellas | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Lavadora de cajas | Bohrer | R 30 | Lavadora de cajas | 2011 - Inspector de botellas vacías | Krones | Linatronic | 2014 - Máquina de llenado / cerradora | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Máquina de etiquetado | Krones | Universella | 2012 Ledpfxeza Tx Ss Aqljru - Inspección de cierres | Syscona | Expert FHK | 2016 - Sistema de inspección | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Embaladora de cajas | Kettner | 1996 - Inspección de cajas | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Apiladora | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Sistema de premezcla; capacidad de 22.000 l/h | 2000

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, 1 unidad de instalación móvil para el reciclaje de restos de hormigón, completamente nueva. INSTALACIÓN DE RECICLAJE para el tratamiento de excedentes de hormigón fresco. MREC 15 – VERSIÓN MÓVIL Fabricante: RSM Tipo: MREC 15 Año de fabricación: completamente nueva Capacidad de lavado: aproximadamente 15 m³/h Tornillo lavador WAM Tamaño de separación: 0,3 mm Lodpfxofgrfie Aqleru - 1 unidad de tolva de alimentación - 1 unidad de tanque de almacenamiento elevado (25 m³) - 1 unidad de tanque de almacenamiento intermedio (2 m³) - 1 unidad de agitador para aguas residuales con soporte - 2 unidades de bombas sumergibles para lodos - 1 unidad de bomba sumergible - 1 unidad de sistema de control para la instalación de reciclaje de restos de hormigón - 1 unidad de estructura de enjuague - etc. Pintura final: RAL 9002 Separador galvanizado. Precio = precio de lista Envíenos su solicitud y estaremos encantados de ofrecerle una oferta adaptada a sus necesidades (incluyendo todos los descuentos posibles). Plazo de entrega: entrega inmediata La oferta y los precios se entienden netos, desde la ubicación. Sujeto a venta previa. Salvo errores y/u omisiones.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Lrsdpfx Asz Dv Uyoqlju Nueva línea completa de llenado y envasado para cerveza y bebidas carbonatadas en latas de aluminio, con una capacidad de 6.000 latas/hora para latas de 500 ml y 8.000 latas/hora para latas de 330 ml. La instalación incluye el despaletizador, la limpieza de las latas, el llenado y el taponado, la pasteurización en túnel, la inspección y el secado, el etiquetado con manga termorretráctil, el embalaje en bandejas con film termorretráctil, la paletización mediante un robot ABB y el envoltura de las paletas con film estirable. Disposición de dos plantas: el despaletizado se realiza en la planta superior; un transportador de pinzas transporta las latas a la planta baja, a todas las máquinas siguientes. Excepto el robot ABB, todas las máquinas provienen de Ningbo Cixi. Datos técnicos - Año de fabricación: 2025 - Capacidad: 6.000 latas/h para formato estándar de 500 ml, 8.000 latas/h para formato estándar de 330 ml - Formatos de lata: 330 ml estándar (diámetro 66 x 115,2 mm), 500 ml estándar (diámetro 66 x 168 mm) - Tamaño de la tapa: 202 para todos los formatos (diámetro del tapón 52,40 mm) - Alimentación eléctrica: 380 V / 220 V, 50 Hz - Medio de llenado: aire comprimido y CO₂ a 0,4 MPa - Calentamiento del pasteurizador: vapor a 0,4 MPa; la caldera de vapor no está incluida en el suministro. Alcance del suministro - Despaletizador | XD400 | extracción automática de capas intermedias y apilamiento de paletas vacías, PLC y pantalla táctil Siemens, 10.000 latas/h, 7,8 kW, aproximadamente 8 x 4 x 3,3 m - Transportador de descenso de latas | JSJ-A | transportador de pinzas en forma de S desde la planta superior a la planta baja, adecuado para ambos formatos de lata - Lavadora de latas | CX-1 | lavadora de rociado en línea, 2 juegos de jaulas para latas, aproximadamente 4.000 mm de longitud total - Monobloque de llenado y taponado | AXW20-4Q | 20 válvulas de llenado, 4 cabezales de taponado, lubricación automática, piezas de repuesto para latas de diámetro 66 mm, 7,5 kW, aproximadamente 5.000 kg, 3.050 x 2.000 x 2.000 mm - Pasteurizador en túnel | BG-PLG | 8 zonas de temperatura, 4 intercambiadores de calor de placas, 25 kW, 16.000 x 2.400 x 1.800 mm, incluidos intercambiadores de calor y tuberías - Control de nivel de llenado | YMXS-180G | en línea - Prueba de hermeticidad | prueba de presión interna en línea - Volteador de latas | FGJ | 2 unidades - Secadora de aire | CG-1 | 24.000 latas/h, ventilador de 7,5 kW - Transportador de latas | transportador de cadena magnética, aproximadamente 97 m hasta la etiquetadora con 13 accionamientos y armario de control, y 22 m de transportador de banda desde la etiquetadora hasta la máquina de embalaje con film termorretráctil - Etiquetadora con manga termorretráctil | SLM-150 | hasta 9.000 latas/h, túnel de encogimiento de vapor PM-1800 con generador de vapor, mandriles para ambos formatos de lata - Máquina de embalaje con film termorretráctil para bandejas | BT25 (TPM-250A) | embalaje con film puro y bandejas con film, hasta 25 embalajes/min, tamaño máximo de embalaje 420 x 280 x 350 mm, aproximadamente 3.000 kg - Paletizador robótico | ABB | IRB 460 | robot de 4 ejes, capacidad de carga en la muñeca de 110 kg, alcance de 2,4 m, pinza de vacío para 6, 12 y 24 paquetes en ambos formatos de lata - Almacén de paletas | automático, capacidad para 8 a 10 paletas vacías - Transportador de paletas | transportador de rodillos de alto rendimiento - Envoltorio de paletas | envoltura de mesa giratoria au

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Power Line 300 T2, Se vende instalación industrial de lavado continuo de alta calidad, fabricada por la empresa alemana LPW Reinigungssysteme GmbH, modelo Power Line 300 T2. La máquina fue construida en 2018 y se complementa con una ampliación original de MAHLE Filtersysteme, datada en 2019. Lodpfx Aoz Atinsqlsru

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Detalles técnicos: Lredpfxou Nu Imj Aqlju Tensión: 380 V Número de estaciones: 1 pieza Potencia total necesaria: aprox. 2,0 kW Peso de la máquina aprox.: 160 kg Dimensiones de la máquina: 0,85 x 0,85 x 1,0 m Alimentador vibratorio Módulo de lavado (alimentador de cuba vibratoria) con calefacción - Puede utilizarse para limpiar piezas pequeñas. - Diámetro del tambor 300 mm, altura 150 mm - Expulsión automática mediante guía de tornillo - Depósito: 560x460x280mm, capacidad aprox. 60 litros; con indicador de llenado - Equipamiento: separador de suciedad giratorio - Mesa: 800x600mm; altura de la mesa 640mm; bandeja de recogida 750x550mm - Ancho del raíl guía aprox. 25 mm *

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: funcionamiento limitado, número de máquina/vehículo: 10284-1, Características técnicas: # Capacidad de carga útil: Tamaño de la cesta 670x480x300 # Capacidad de los tanques: 2 tanques (600L + 300L) # Capacidad de la cámara de lavado: 830 L # Equipo ultrasónico: 3000 W, 25 kHz # Peso medio de carga aprox. 50 kg; máximo 100 kg # Peso mecánico: 3000 Kg Equipo eléctrico # Tensión de funcionamiento: 400Vx3 # Potencia de conexión: 53 kW / corriente nominal 98A Dimensiones # Dimensiones de la máquina (L×A×H): 2000 × 2500 × 2500 mm; El equipo comprende: # Máquina principal LPW, carga/descarga manual (altura de carga aprox. 930 mm) # Secador de aire caliente: secado por aire caliente 11,8 kW # Rendimiento: 6-8 lotes/hora (cestas o palets) # Tasa: ≈ 65 piezas/hora # 3 cestas × 12 piezas/cesta = 36 piezas por lote / Tasa de lotes: 65 ÷ 36 ≈ 1,8 lotes/hora # SEPARADOR TRIFÁSICO APROX. 100 L/H para separación de aceite # Tiempo de ciclo: 2 lotes/hora → 30 minutos por lote Estado de la máquina: Lsdpoxw Tg Nsfx Aqleru Máquina principal FUNCIONANDO - bomba de vacío necesita reemplazo o reparación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción de vidrio aislante Tamaño máximo de la unidad de vidrio aislante: 2000 x 3150 mm Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Grosor máximo de la unidad de vidrio aislante: hasta 56 mm La línea consta de: Lrodpfx Aqoz Sy Dcolju - Transportador de entrada FOREL, - Lavadora FOREL VW2000A0SX, año: 2010, - Transportador de salida FOREL, - Estación de ensamblaje y montaje del marco FOREL, - Aplicador de SuperSpacer TSS200A1, año: 2012, - Aplicador automático de cinta para esquinas CT2000A3, año: 2012, - Transportador de entrada FOREL, - Prensa para el llenado de gas FOREL APGS20A3SX, año: 2010, - Transportador FOREL. La línea es capaz de producir unidades dobles, triples, unidades con formas especiales y unidades escalonadas. Puede encontrar más información técnica en el archivo adjunto. Excelente estado En buen estado de funcionamiento, probado Se vende en las condiciones en que se encuentra Ver video Disponible de inmediato

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 5 h, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La picadora NOMA NOWICKI KN-60 es una picadora de carne de alta velocidad con un cuenco de 60 litros, fabricada en 2024, diseñada para moler, emulsionar y mezclar carne, grasa y otros ingredientes en plantas de procesamiento de alimentos y empresas de servicios de alimentación de tamaño pequeño y mediano. La máquina está equipada con un sistema de control basado en microprocesador con memoria para 40 programas de procesamiento, control de velocidad continuo para las cuchillas y el cuenco, descarga hidráulica y un diseño higiénico que facilita la limpieza. Se incluyen piezas de repuesto. La función de mezcla con rotación inversa de las cuchillas (de –200 a –400 rpm) permite mezclar suavemente el relleno sin necesidad de molerlo más. Una vez finalizado el proceso, la mezcla terminada se descarga hidráulicamente, con una velocidad de disco de descarga ajustable, tanto para mezclas secas como líquidas. Todos los parámetros de funcionamiento están controlados por un microprocesador, que puede almacenar hasta 40 programas de procesamiento. Características principales de la picadora de carne NOMA NOWICKI KN-60 Una amplia gama de velocidades de las cuchillas, un ajuste suave de las velocidades de rotación de las cuchillas y el cuenco, y la posibilidad de seleccionar diferentes combinaciones de cuchillas proporcionan una gran flexibilidad a la hora de cambiar recetas y consistencias del producto. La mezcla inversa, la posibilidad de guardar 40 programas y el alto rendimiento horario garantizan una calidad constante del relleno con tiempos de procesamiento cortos. El diseño de la picadora facilita la higiene y la comodidad del operario: todas las superficies en contacto con los alimentos están pulidas, las superficies planas están inclinadas a 3° para permitir el drenaje del agua y las cubiertas se abren para facilitar la limpieza. El alto umbral de entrada del producto, el borde del cuenco, la abertura en la tapa para añadir especias durante el funcionamiento, el acceso rápido a las cuchillas y la tapa que reduce el ruido mejoran la ergonomía y la comodidad en el trabajo. Especificaciones técnicas de la picadora de carne NOMA NOWICKI KN-60 Fabricante: NOMA (NOWICKI MACHINERY) Tipo de máquina: picadora de alta velocidad Modelo: KN-60 Año de fabricación: 2024 Suministro eléctrico: 3 x 400 V, 50 Hz Marcado: CE, fabricada en la UE Capacidad del cuenco: 60 L (60 dm³) Velocidad del eje de las cuchillas: 200 – 6.000 rpm, ajustable continuamente Velocidad de mezcla (rotación inversa): de -200 a -400 rpm Velocidad del cuenco: ajustable continuamente Selección de la combinación de cuchillas: Sí, elección de juegos de cuchillas Tecnología de corte: “corte por aire”, geometría optimizada del cuenco y las cuchillas Descarga: hidráulica, velocidad de disco de descarga ajustable, disco escalonado opcional Control: basado en microprocesador, memoria para hasta 40 programas de procesamiento Longitud: 1650 mm Ancho: 1310 mm Altura con la cubierta bajada: 1190 mm Altura con la cubierta levantada: 1850 mm Dimensiones del armario de control: 800 x 800 x 300 mm Ledpfx Aez S Iafoqloru Peso: 1350 kg Higiene: superficies pulidas en contacto con los alimentos, superficies planas inclinadas a 3°, cubiertas extraíbles y un orificio de drenaje en el cuenco para facilitar la limpieza Ergonomía: alto umbral de entrada del producto, borde del cuenco, abertura en la tapa para añadir especias durante el funcion

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, número de máquina/vehículo: LC649, Línea completa de embotellado usada para vino - vidrio - 10.000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada completa está diseñada para la producción de vino de alta calidad y aplicaciones de envasado industrial. Centrada en una plataforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 de 2005, integra despaletizado, enjuague, llenado isobárico, capsulado, bozalado, etiquetado, manipulación de cajas, paletizado e impresión de final de línea. El sistema está optimizado para botellas de vidrio e incluye microfiltración para garantizar la calidad en la producción de bebidas.Fabricante: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Modelo de la plataforma principal: Master Tronic 40/48/8-8Año de fabricación: 2005Tipos de envase: Diseñada para manipulación de botellas de vidrioTipos de producto: Ideal para aplicaciones de producción de vino (tranquilo y espumoso)Principio de llenado: IsobáricoCapacidad de la llenadora: hasta 16,000 bphCapacidad de capsulado: hasta 7,200 bphCapacidad de etiquetado: hasta 5,200 bphSuministro eléctrico: 380 V, 50 HzPotencia instalada (monobloque principal): 33 kWPresión de trabajo: hasta 7 barLímites de temperatura: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormas: Marcado CE; reglas de control conformes a EN 60204Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea incorpora automatización industrial para la operación coordinada entre despaletizado, preparación de botellas, llenado y empaque de final de línea. Los enclavamientos de seguridad, resguardos y circuitos de parada de emergencia están integrados según las reglas de seguridad eléctrica CE y EN 60204. El entorno de llenado isobárico está certificado para producción de bebidas, respaldando un llenado estable y la integridad del producto.Capacidades de integración de la líneaDespaletizado de entrada, transportadores, lavadora/enjuagadora/secadora de botellas, llenadora isobárica, estaciones de capsulado y bozalado, etiquetado, codificado, formado/encajado/cerrado de cajas, paletizado y enfardado están armonizados para la operación en línea. El conjunto de equipos admite cierres tradicionales de corcho y sintéticos e integra microfiltración para control de calidad. Los tamaños y formatos típicos de botellas de vino pueden adaptarse mediante cambios de formato definidos por los componentes instalados. El rendimiento global de la línea se equilibra típicamente por las etapas de etiquetado y capsulado, con salidas nominales de hasta aproximadamente 5,200 bph según producto y formato.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea se presenta en condiciones de trabajo listas para operar, con componentes indicados como reacondicionados en Italia. Se han aplicado prácticas de servicio rutinario y reacondicionado para garantizar un desempeño fiable en las estaciones integradas. El sistema refleja un mantenimiento profesional, manteniendo la calidad de producción para el embotellado industrial y la producción ... Lredpezd Ucxsfx Aqlju

Estado: usado, Sistema de limpieza continua Hinst, sistema de limpieza de piezas, 3,80 x 4,30 x 3,80 m. Los sistemas de lavado continuo del fabricante Hinst están diseñados para procesar piezas en serie en grandes cantidades, cumpliendo al mismo tiempo con los más altos requisitos de limpieza. 1. Carga y transporte Las piezas a limpiar se colocan, ya sea directamente o en cestas especiales (el sistema dispone de cestas adecuadas de 48,5 x 48,5 cm), sobre un sistema de transporte. A través de una cinta transportadora integrada o una cinta de transporte de eslabones, las piezas se introducen automáticamente en el túnel de limpieza. 2. Proceso de limpieza en el túnel Una vez que las piezas atraviesan el sistema, pasan sucesivamente por diferentes zonas de tratamiento aisladas: - Lavado y desengrasado: Los componentes se rocían completamente con una solución de limpieza caliente (compuesta por agua y productos de limpieza industriales especiales) mediante un sistema de boquillas intensivo (batería de rociadores), para eliminar aceites, grasas y virutas. - Enjuague: En la siguiente zona, los residuos de los productos de limpieza se eliminan con agua limpia. - Secado: Al final del túnel, un soplador de aire caliente o una zona de soplado se encarga de que las piezas salgan completamente secas y limpias al otro extremo de la máquina. 3. Sistema de circuito en la parte inferior Debajo del nivel de transporte, hay grandes depósitos de líquidos y bombas. El agua de lavado que fluye hacia abajo se limpia a través de sistemas de filtrado (para recoger virutas y suciedad) y separadores de aceite, y se bombea directamente de nuevo al circuito para ahorrar recursos. Gracias a este diseño de túnel (el sistema mide impresionantes 3,80 x 4,30 x 3,80 metros en estado ensamblado), se garantiza una separación estricta entre el "lado sucio" (entrada) y el "lado limpio" (salida), lo que permite un ciclo rápido en segundos directamente en una línea de producción. Sistema nº 04.333 Año de fabricación: 12.2004 Dimensiones aproximadas: 3,80 x 4,30 x 3,80 m Incluye: - 6 cestas: dimensiones de la cesta: 48,5 x 48,5 x 26 cm - Cinta transportadora: 2,10 x 52 x 90 cm Lrjdpfx Asg Ipp Aeqlsu El sistema de limpieza continua ya ha sido desmontado y almacenado de forma profesional, con un valor de 3.500 €. Este valor está incluido en el precio de compra. ¡Encuentre más artículos, tanto nuevos como usados, en nuestra tienda! ¡Costos de envío internacional bajo petición!

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GH4200BD, presión de funcionamiento: 290 bar, longitud total: 1,200 mm, longitud de la manguera de alta presión: 15 mm, altura total: 1,250 mm, ancho total: 1,000 mm, presión: 290 bar, peso en vacío: 120 kg, combustible: súper 95, peso total: 125 kg, duración de la garantía: 24 meses, capacidad del depósito de combustible: 6 l, temperatura: 150 °C, La hidrolavadora de agua caliente GH4200BD combina una gran potencia con la eficiencia de la limpieza con agua caliente. Diseñada para tareas exigentes en las que el agua fría no es suficiente, esta máquina profesional está equipada con un robusto motor Briggs & Stratton Vanguard y un sistema de calentamiento de agua diésel. Elimina fácilmente la suciedad, la grasa y los residuos de aceite más difíciles, lo que la hace ideal para la industria, la construcción, la agricultura y el mantenimiento de vehículos o maquinaria. Características principales: Presión máxima: 4200 PSI / 290 bar Caudal máximo de agua: 18 l/min Motor: Briggs & Stratton Vanguard, 408 cm³, OHV horizontal Lredpfx Aqo Aaxzzolsu Esta hidrolavadora de alta presión con agua caliente se utiliza ampliamente en entornos donde las hidrolavadoras convencionales de agua fría no son suficientes. El paquete incluye: Hidrolavadora de agua caliente a gasolina GH4200BD Pistola de pulverización de alta presión corta Manguera de goma de alta presión para agua caliente de 15 m con conexión rápida de 3/8 Extensión de lanza de acero inoxidable Juego de boquillas: 0°, 15°, 25°, 40°, boquilla para detergente /029 Aceite para lavadora Manguera de succión para detergente Manual de usuario

Estado: listo para usar (usado), Está disponible una línea completa de fabricación rotativa CNC Winema, incluyendo interconexión, periféricos y una lavadora industrial. 1) Centro de mecanizado rotativo Winema RV20 Flexmaster, estaciones: 6, posiciones de mecanizado: 12, paso máximo de material: 42 mm, roscado interior 1: M16x1,5, roscado interior 2: M20x1,5, taladros: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, mandrinado: 9 mm/15 mm/18 mm, tiempo de ciclo: aprox. 7 s, rendimiento: aprox. 500 piezas/h, control: Siemens Sinumerik 840D. 2) Alimentador automático de barras Winema, soporte de tubos: 800 mm, espesor máx. de tubo: 2 mm, longitud máxima de barra: 3200 mm. 3) Sistema de filtración de refrigerante Knoll Turbofilter, volumen de tanque de residuos: 500 l, volumen de tanque limpio: 150 l, finura de filtración: 50 µm. 4) Unidad de refrigeración Knoll, capacidad de refrigeración: 15 kW, temperatura máxima del aceite: 30°C. 5) Sistema de extracción de niebla de aceite UAS, grado de separación: 96%-98%. 6) Lavadora industrial conectada en línea con transferencia automática de piezas. 7) Sistema hidráulico. 8) Unidades transportadoras. 9) Sistema de extinción de incendios. Se trata de una línea completamente interconectada para la producción de válvulas reguladoras NC. Es probable que se pueda adaptar la producción a otros componentes. Documentación disponible. Visita in situ posible. Lodpfszbl N Ssx Aqleru

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de una lavadora industrial para textiles y una secadora textil, ambas del fabricante Nexia. 1) Lavadora industrial Nexia LC 55, año de fabricación: 2018, potencia conectada: 9kW, medio de calentamiento: vapor, presión máxima de vapor: 4,5bar, velocidad del tambor: 829rpm, carga máxima: 55kg, diámetro del tambor: 977mm, profundidad del tambor: 753mm, volumen del tambor: 565l, peso de la máquina: aprox. 1700kg. 2) Secadora textil Nexia 55S, año de fabricación: 2018, potencia conectada: 2,2kW, velocidad del tambor: 25rpm, volumen del tambor: 1085l, diámetro del tambor: 1200mm, carga máxima: 36kg, tipo de calefacción: vapor, peso de la máquina: aprox. 800kg. Documentación disponible. Es posible ver las máquinas en funcionamiento en el lugar. Ledpoyhqckofx Aqleru

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, La Manroland Roland 504-L es una potente máquina de impresión offset de cuatro colores para hojas. Fue fabricada en 2003 y actualmente está en funcionamiento en una imprenta en Alemania. Con un formato de 520 x 740 mm y una capacidad de impresión de 170 millones de impresiones, esta máquina está diseñada para entornos de producción exigentes con un alto volumen de impresión. La Roland 504-L está equipada con unidades de barnizado para una mayor flexibilidad y cuenta con un sistema de cambio de planchas semiautomático (PPL) para una rápida gestión de los trabajos. El ajuste automático del formato y los dispositivos "nonstop" para la alimentación y la entrega garantizan un funcionamiento sin problemas y tiempos de inactividad mínimos. La máquina también dispone de sistemas de lavado automáticos para los rodillos de tinta, las mantas y los cilindros de impresión, lo que simplifica el mantenimiento y aumenta la productividad. Las funciones avanzadas, como el control de la temperatura de la unidad de color (Tempcontrol NT3), un sistema de pulverización (Hitronic-S Grafix) y un sistema de enfriamiento de la solución humectante (Technotrans), garantizan una calidad de impresión constante y condiciones de funcionamiento óptimas. El secador IR Grafix integrado aumenta aún más la eficiencia del secado y convierte a esta máquina en una solución completa para la impresión de alta calidad y alta velocidad. Formato: 530 x 740 mm Formato mínimo: 260 x 400 mm Formato máximo: 530 x 740 mm Grosor mínimo del papel: 0,04 mm a 1,0 mm Grosor máximo del papel: 0,04 mm a 1,0 mm Velocidad: 16.000 hojas por hora Peso neto: 24.000 kg Equipamiento: Prensa offset de 4 colores con barnizadora Ljdpfx Aqjxnbiaeloru RCI con CCI Color Pilot Press Pilot Sistema de humectación Roland Matic Delta con Technotrans Lavadoras de cilindros de impresión, mantas y rodillos PPL Carga automática de planchas Control de la temperatura de la unidad de color (Tempcontrol NT3) Sistema de pulverización (Hitronic-S Grafix) Unidad de barnizado con sistema de alimentación extendida Air Glide Secador IR Grafix