Rotoflex Fgt Graphic Machinery - Labelfinisher de segunda mano en venta (74,254)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 5,700 kg, Prensa hidráulica para contrachapado JJZ-HP20 de 5,5 kW y 4000 mm – Año 2020, en excelente estado. Descripción del artículo: Se vende una prensa profesional para contrachapado (máquina para prensar contrachapado) del reconocido fabricante chino Linyi Jianzhong Wood Machinery Co., Ltd. La máquina fue fabricada en septiembre de 2020, cuenta con certificación CE y está totalmente adaptada a las normas europeas. El dispositivo se caracteriza por una construcción muy sólida (con un peso de hasta 5,7 toneladas) y una gran superficie de trabajo, lo que garantiza una estabilidad y repetibilidad óptimas en el proceso de prensado de elementos de madera y derivados de la madera. Gbsdpfx Ahjzti Tqs Set La máquina tiene 2 áreas de trabajo. Especificaciones técnicas: Fabricante: Linyi Jianzhong Wood Machinery Co., Ltd. Modelo: JJZ-HP20 Año de fabricación: 09/2020 Alimentación: 380 V / 50 Hz (trifásica) Potencia del motor: 5,5 kW Dimensiones de trabajo: 2 áreas de trabajo, cada una con las siguientes dimensiones: Longitud: 4000 mm, ancho: 200 mm, altura: 1600 mm Peso total: 5700 kg Certificación: Marca CE (cumplimiento de las normas de la UE) Estado e información adicional: La máquina está bien cuidada, en perfecto estado técnico y lista para ser utilizada en una fábrica de carpintería o en una planta de producción. Ideal para la producción de contrachapado, paneles laminados o chapa de gran formato.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Los tanques de procesamiento con temperatura controlada son vitales en diversas industrias, incluidas la alimentaria, la farmacéutica y la química. Fabricación, donde la gestión precisa de la temperatura es esencial para la calidad y la seguridad del producto. Aquí se detalla Descripción general de los tanques de procesamiento con temperatura controlada: ¿QUÉ ES UN TANQUE DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA? Un tanque de procesamiento con temperatura controlada es un recipiente diseñado para mantener un rango de temperatura específico durante Procesamiento de materiales. Estos tanques están equipados con sistemas de intercambio de calor, sensores de temperatura y control. mecanismos que garantizan que el contenido permanezca a la temperatura deseada durante todo el ciclo de procesamiento. CARACTERÍSTICAS CLAVE 1. Sistemas de calefacción y refrigeración: * Calentadores: Pueden ser eléctricos o de vapor para elevar la temperatura del contenido. * Enfriadores: Generalmente son sistemas de enfriamiento a base de agua o glicol para bajar la temperatura. 1. Aislamiento: Los tanques a menudo vienen con aislamiento para minimizar la pérdida o ganancia de calor de los ambientes externos, manteniendo condiciones internas estables. 2. Sistemas de control de temperatura: Los controladores y sensores sofisticados (como los termopares) monitorean y ajustan la temperatura en tiempo real, proporcionando un control preciso sobre el entorno de procesamiento. 3. Mecanismos de mezcla: Muchos tanques con control de temperatura tienen mezcladores o agitadores integrados para garantizar una mezcla uniforme. Distribución de la temperatura en todo el contenido. 4. Construcción del material: generalmente está hecho de acero inoxidable u otros materiales resistentes a la corrosión y Puede soportar altas temperaturas. APLICACIONES EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA 1. Pasteurización: Calentar la leche y otros líquidos para matar las bacterias manteniendo la calidad del producto. 2. Cocción: Control preciso de la temperatura durante los procesos de cocción (por ejemplo, elaboración de salsas, sopas o mermeladas) para garantizar una cocción adecuada. Textura y sabor. 3. Fermentación: Regular las temperaturas durante los procesos de fermentación (por ejemplo, cerveza, yogur) para garantizar la temperatura adecuada. condiciones para la actividad microbiana. 4. Almacenamiento: Mantener la calidad de los ingredientes sensibles (como el chocolate o los lácteos) controlando las temperaturas Prevenir el deterioro. VENTAJAS DE LOS TANQUES DE PROCESAMIENTO CON TEMPERATURA CONTROLADA * Garantía de calidad: Las temperaturas constantes dan como resultado una calidad, un sabor y una textura del producto uniformes. * Seguridad: Ayuda a mantener los estándares de seguridad alimentaria al garantizar procesos de cocción o pasteurización completos. * Eficiencia energética: Los sistemas de control avanzados pueden optimizar el uso de energía, reduciendo los costos operativos. * Versatilidad: Adecuado para diversos procesos, incluidos calentamiento, enfriamiento y mantenimiento de temperaturas para diferentes productos alimenticios. CONSIDERACIONES * Precisión de control: La precisión de los sistemas de control de temperatura es crucial; busque tanques con control avanzado Características para una mejor confiabilidad. * Limpieza: Asegúrese de que el diseño del tanque permita una fácil limpieza para cumplir con los estándares de saneamiento, especialmente en el Industria alimentaria... Gbedpjy E Hy Usfx Ah Sjt

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema eléctrico actualizado Transportador de chatarra Gbjdpfezt S Uwex Ah Sot Enderezadora de doble plano Unidad de control múltiple

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, Control Fagor CNC 8055 TC, Godpfx Ajzc H Rmeh Sjbt Torreta de 8 posiciones, Contrapunto, Longitud de torneado: 750 mm, Diámetro de torneado: 250 mm.

Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: no verificado, Se vende una planta completa de lavado y reciclaje de botellas PET para el procesamiento de botellas PET usadas, obteniendo escamas PET limpias. La planta está diseñada para una capacidad de producción de aproximadamente 1.000 kg/h y es adecuada para empresas de reciclaje, plantas de procesamiento de plásticos y empresas que deseen clasificar, triturar, lavar y secar botellas PET a escala industrial. Según la documentación, los componentes que entran en contacto con el agua están fabricados en acero inoxidable SUS304 / 304. Datos técnicos clave Característica Valor Tipo de planta Planta de reciclaje y lavado de botellas PET Capacidad aprox. 1.000 kg/h Materia prima botellas PET usadas Producto final escamas PET limpias Humedad residual ≤ 1 % Tamaño de las escamas aprox. 14 mm, ajustable Porcentaje de escamas de 8–12 mm ≥ 90 % Granulado fino ≤ 3 % Porcentaje de polvo ≤ 5 % Potencia instalada 238 kW Consumo de energía aprox. 153 kW/h Gbjdpfx Aszhifijh Sot Consumo de agua aprox. 6–8 t/h, reciclable Superficie de trabajo aprox. 59 × 4 × 6 m / aprox. 208 m² Personal necesario aprox. 9 personas Alcance de la planta La línea consta de las máquinas centrales para el proceso de reciclaje completo: Cintas transportadoras Desbaste de balas / Desbasteadora de balas Eliminador de etiquetas Estación de clasificación manual Detector de metales Trituradora de plástico / Trituradora Transportador de tornillo Plantas de lavado por flotación-sumergimiento Máquinas de deshidratación de alta velocidad Lavadora de vapor caliente Lavadora de fricción de alta velocidad Soplador de etiquetas en zigzag para la separación de etiquetas y polvo Almacén / Silo de producto Cuadro eléctrico Descripción Esta planta de lavado de PET está diseñada para el proceso de reciclaje industrial de botellas PET postconsumo. El proceso comienza con la alimentación de las balas de botellas prensadas, seguida del desbaste de balas, la eliminación de etiquetas, la clasificación manual y la detección de metales. A continuación, las botellas se trituran y se limpian en varias etapas de lavado, fricción y deshidratación. La planta cuenta con una lavadora de vapor caliente que funciona con agua a una temperatura de aproximadamente 90–95 °C y, junto con los detergentes, elimina aceite, suciedad, adhesivos y restos de etiquetas. El flujo de escamas se limpia adicionalmente mediante lavadoras por flotación-sumergimiento para separar tapas, restos de etiquetas y otras sustancias extrañas. El secado final se realiza mediante unidades de deshidratación de alta velocidad. El resultado son escamas PET limpias con una humedad residual máxima del 1 %, adecuadas para un procesamiento posterior, como la granulación, la extrusión o la reutilización en productos de plástico.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0.001 mm, longitud de avance eje X: 1,000 mm, longitud de avance eje Y: 1,000 mm, longitud de avance eje Z: 800 mm, Equipamiento: documentación / manual, Sensor de medición: TP200 Gbjdpfx Ahjzwvlzj Sot Software: Camio Precisión volumétrica: 2,5 + L/225 µm El LK Metrology G90C es un dispositivo de medición de coordenadas (CMM) de alta precisión, ideal para industrias que requieren una exactitud excepcional. Se caracteriza por su construcción cerámica, cojinetes de aire y sistema de accionamiento avanzado, lo que garantiza estabilidad y velocidad. El dispositivo ha sido probado y verificado exhaustivamente por nuestros técnicos y se encuentra en nuestra sala de exposición. Más información: nenad.mitrakovic(at)teximp.com

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 800 mm, Recorridos Eje X mm 850 Eje Y mm 500 Eje Z mm 550 Mesa Dimensiones mm 850 x 500 Capacidad de carga Kg 350 Cambio de pallet segundos 12 Husillo Velocidad de rotación rpm 12.000 Conicidad del alojamiento No. 40 Avances Rápido X/Y/Z m/min 36/36/36 Avance en trabajo mm/min 1-20.000 Sistema de Cambio de Herramienta Tipo de cono herramienta BT-40 Tirante 90° Posiciones de almacén de herramientas n 32 Diámetro máx. con herramientas adyacentes mm 75 Diámetro máx. sin herramientas adyacentes mm 150 Longitud máx. de herramienta mm 200 Peso máx. por herramienta Kg 7 Tiempo de cambio herramienta-herramienta seg 1.5 Potencias Motor husillo KW 11/15 Dimensiones Área de instalación mm 3500x2300x2500 Peso neto máquina Kg 6.700 CONFIGURACIÓN MT 800P - Declaración de conformidad CE - Fanuc 0imD - Transformador eléctrico 380-200V/50Hz - Motor del husillo 11/15 kW - Velocidad de rotación del husillo 10.000 rpm DIRECT DRIVE - Refrigeración de alta presión 20 Bar Gbodpfx Ajy Ayk Ueh Set - Refrigerador para husillo - Guías de rodillos mejoradas - BT 40 - Almacén de herramientas con 32 posiciones - Sistema neumático de limpieza de virutas - Kit de herramientas de mantenimiento - Manuales de programación y mantenimiento en italiano - Luz de trabajo incorporada - Extractor de virutas

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, Eje X: 620 mm, eje Y: 520 mm, eje Z: 460 mm, eje B: -50° a +110°, eje C incremento mínimo: 0,001°, distancia del extremo del husillo a la superficie de la mesa (ejes B/C): 140-600 mm, diámetro de la mesa giratoria ejes B/C: 650 mm, taladro de centrado: Ø55H7x12, ranuras en T (número/anchura/distancia): 5x18x100, dimensiones máximas de la pieza: Ø520x330 mm, carga máxima de la mesa (90°/horizontal): 200/300 kg, velocidad máx. del husillo (estándar) accionamiento directo: 12.000 rpm, diámetro interior del cojinete del husillo: 70 mm, avance rápido X/Y/Z: 36 m/min, avance de trabajo: 1-10 m/min, avance rápido ejes B/C: 25 rpm, tipo de portaherramientas: MAS BT-40, número de posiciones para herramientas: 40, longitud máx. herramienta: 250 mm, peso máx. herramienta: 7 kg, consumo de aire comprimido: 0,6 MPa / 500 l/min, capacidad del depósito de refrigerante: 420 l, potencia instalada: 45 kVA, control: Heidenhain iTNC 640 HSCI, largo: 2.325 mm, ancho: 4.210 mm, alto: 3.108 mm, peso: 9,5 t, horas de funcionamiento (control encendido): 9.380 h, máquina encendida: 9.501 h, tiempo de ciclo de programa: 3.141 h, hidráulica: 8.371 h, ejes: 1.863 h, husillo S1: 2.377 h. Equipamiento: guías de rodillos en los 3 ejes lineales (fabricante de Taiwán), enfriador de husillo, unidad hidráulica, sistema centralizado de lubricación, separador de aceite, pistola de agua, pistola de aire, cerramiento completo, luz de máquina y luz de advertencia, desconexión M30 de la máquina, aire acondicionado para el armario eléctrico, transportador de virutas (tipo cinta rascadora), cubo para virutas, sistema de lavado para el área de trabajo, soporte de contrapunto para mesa giratoria, guías de rodillos en los tres ejes lineales, diseño conforme a CE, refrigeración interna por husillo (IKZ), escalas lineales X/Y/Z Heidenhain, palpador de medición de pieza, transformador, extracción de niebla de aceite, software de protección contra colisiones, compensación térmica del husillo, documentación incluida. Es posible una visita in situ. Gjdpfx Ahezavyfo Sjbt

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Ancho máximo de banda: 330 mm Peso mínimo/máximo del papel: 90 – 160 g/m² Gbsdpfjy Shz Hsx Ah Set Diámetro máximo de bobina en desenrollado: 700 mm Diámetro máximo de bobina en rebobinado: 400 mm Diámetro del mandril: Desenrollado: 76 mm / Rebobinado: 76 mm Velocidad máxima: 230 m/min Descripción: Desenrollador, mesa de empalme con dispositivo de sujeción, guiado y control de tensión de banda (incl. fijación automática de la banda durante la parada), estación de troquelado individual (no se incluyen herramientas) con rebobinado para la matriz del troquelado, hasta 12 cuchillas circulares en una unidad de corte con separadores para corte transversal y/o longitudinal de las bobinas, panel de control ampliado para ajustes, contador (de etiquetas o metros) así como control de inspección (detección de etiquetas erróneas) con chequeo visual, 2 mandriles de rebobinado motorizados para una producción rápida y eficiente. La máquina cuenta con todos los dispositivos de seguridad pertinentes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Control programable Gbodpfx Ajy Iviqjh Sot Rendimiento: 8000 ciclos Alimentador por succión Formato máximo de hoja: 45x45 cm Gramaje máximo: 45-300 g/m² Precisión: 0,010 Posibilidad de hasta 4 cabezales de numeración (una cabeza instalada) Posibilidad de perforado longitudinal, hendido y troquelado

Año de fabricación: 2020, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 transportador horizontal de tipo escalonado, accionado por servomotor y controlado mediante Ethercat. Este transportador cuenta con un sistema de servocontrol avanzado, con un motor y una unidad de transmisión optimizados que solo funcionan con sistemas PLC Ethercat. Ideal para trabajos que requieren arranques y paradas precisos. Fabricante: Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Modelo: LPJ600-4. Número de serie: 1661962. Fecha de fabricación: 2020. Dimensiones de la banda: 3900 mm (largo) x 600 mm (ancho). Requisitos eléctricos: 220 V / 50 Hz / 1 fase. Gjdpjzdvb Nofx Ah Sjbt

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 30 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: JSUP-1703, LÍNEAS DE PRODUCCIÓN DE PAJITAS DE PAPEL PARA ENVASES DE BEBIDAS (FORMA EN U Y FORMA EN I) Ubicación: Polonia (Unión Europea) Fabricante: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Año de fabricación: 2023 Estado: Excelente – Instaladas, puestas en marcha, probadas y totalmente operativas Disponibilidad: Inmediata Solución de Producción Llave en Mano para Pajitas de Papel para Envases de Bebidas Oportunidad única para adquirir dos líneas de producción casi nuevas para pajitas de papel utilizadas en envases asépticos de bebidas (leche, zumos y otros líquidos alimentarios). Los equipos fueron instalados profesionalmente y puestos en marcha con éxito en Polonia. Todas las máquinas están totalmente funcionales y disponibles para inspección inmediata. Línea 1 – Línea de producción de pajitas de papel en U Gedpjzb Uwlofx Ah Sjbt Línea de producción automática completa que incluye: • Máquina formadora de pajitas de papel JS-PT22-2010F • Máquina formadora de pajitas flexibles JSFP-2021-30 • Envasadora automática para pajitas en U JSUP-1703 • Secador por microondas • 2 × calentadores de recirculación • Máquina de llenado de cartón • Línea de transporte por cinta • Sistema de inspección visual Capacidad: hasta 600–800 unidades/min Apta para aplicaciones de envases de bebidas que requieran pajitas de papel en U empaquetadas individualmente. Línea 2 – Línea de producción de pajitas de papel en I Línea de producción automática completa que incluye: • Máquina formadora de pajitas de papel JS-PT22-2010F • Secador por microondas • Sistema de inspección visual • Envasadora de pajitas en I • 2 × máquinas de llenado de cartón Capacidad: hasta 800–900 unidades/min Diseñada para pajitas rectas de papel utilizadas en sistemas de envasado de bebidas. Ventajas ✅ Máquinas ubicadas en la Unión Europea ✅ Sin tiempos de espera por producción en China ✅ Sin aranceles de importación ni retrasos por transporte marítimo ✅ Instaladas y probadas con éxito ✅ Disponibilidad inmediata ✅ Sistemas de control PLC Delta modernos ✅ Sistemas de inspección visual incluidos ✅ Apto para producción grado alimenticio Aspectos técnicos destacados • Diámetro de pajita: 3,0 – 8,0 mm • Velocidad de producción: hasta 100 m/min • Control PLC: Delta • Pantallas táctiles HMI • Comunicación Ethernet • Conteo y monitoreo automáticos • Producción bajo estándar alimentario • Mantenimiento remoto Ideal para • Fabricantes de pajitas de papel • Proveedores de envases para bebidas • Productores de envases para lácteos • Empresas de envasado por contrato • Inversores en mercados de envases sostenibles Opciones de venta • Paquete completo (ambas líneas) • Línea en U por separado • Línea en I por separado Inspección El equipo puede ser inspeccionado en funcionamiento en nuestras instalaciones en Polonia. Fotos, vídeos, documentación técnica y especificaciones adicionales disponibles bajo solicitud. Contacto METALTON Sp. z o.o. Polonia Para información detallada, precios y agendar visitas, contáctenos directamente. Palabras clave: Máquina de pajitas de papel, Máquina de pajitas en U, Máquina de pajitas en I, Línea de producción de pajitas Tetra Pak, Línea de pajitas para envases de bebidas, Envasadora de pajitas de papel, Equipos para envasado sostenible, Línea de fabricación de pajitas, Maquinaria de envasado de bebidas.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, Ofrecemos esta unidad de descarga automática para cajas con dimensiones de 120x100x77,5 cm, fabricada en 2015. Se trata de una instalación Burg, que incluye un portal de descarga, una cinta transportadora escalonada y una máquina de lavado y secado de pimientos. Año de fabricación: 2015 Gbodpfozu H Tkjx Ah Sot Descripción: La instalación descarga 27 cajas (con aproximadamente 800 pimientos cada una, lo que supone un peso total de unos 180 kg) por hora. Las cajas (apiladas en 3 niveles) se colocan sobre una cinta transportadora mediante un montacargas. La alimentación y la descarga se realizan de forma totalmente automática. Tras la descarga, las cajas se vuelven a apilar en 3 niveles y se pueden retirar con un montacargas. Los pimientos pasan por una cinta transportadora escalonada (para una mejor distribución) y luego por una máquina de lavado que también incorpora una secadora. No se incluye en la venta: la cinta transportadora para el control de calidad y la instalación de clasificación.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 063/09, longitud de rosca: 50 mm, diámetro de la pieza (máx.): 6 mm, Fileteadora SMART MACHINERY NG S-DD Totalmente funcional, actualmente en producción. Año: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) La máquina se prepara automáticamente para el cambio de carrera. La laminadora NG S-DD está equipada para el cambio de recorrido del carro según la longitud del peine utilizado. Godpjyycr Njfx Ah Sjbt Diámetro mínimo de paso: 1 mm. Diámetro máximo de paso: 6 mm. Longitud máxima roscada: 50 mm. Longitud máxima de cierre: 80 mm. Producción máxima: 700 pzas./min. Potencia del motor principal: 13,9 kW Potencia eléctrica instalada: 16 kW

Estado: reacondicionado (usado), capacidad de la batería: 625 Ah, voltaje de la batería: 48 V, altura total: 625 mm, longitud total: 827 mm, ancho total: 627 mm, Batería para carretilla elevadora probada - 48V 5PZS 625Ah - DIN A + 1 año de garantía + Incluye sistema de relleno automático (aquamatik) + Incluye cables de salida y conector REMA 320 (otros conectores pueden instalarse según necesidad) + Capacidad: mínimo 90-100% (protocolo de capacidad C5 incluido en la entrega) + Año de fabricación: 2024 Dimensiones: Longitud: 827 mm Ancho: 627 mm Altura: 625 mm Peso: aprox. 860 kg Compatible con los siguientes modelos y otros: Linde E15 S- 355-00 Linde E16 - 324-00 Linde E16 - 386-00 Linde E16 - 386-02 - cambio lateral Linde E16 C - 1275-00 Linde E16 C - 335-00 Linde E16 L - 335-00 Linde E16 P - 1275-00 Linde E16 P - 386-00 Linde E16 P - 386-02 - cambio lateral Linde E18 - 335-00 Linde E18 - 386-00 Linde E18 - 386-02- cambio lateral Linde E18 C - 335-00 Linde E20 L - 386-00 Linde EG 16-1275-02 - cambio lateral Linde EG16 H -1275-02 - cambio lateral Linde EG16 P -1275-02 - cambio lateral Linde EG16 PH -1275-02 - cambio lateral Linde EG20 PH -1275-02 - cambio lateral Linde T30 R - 143-00 Still R20-15 Still R20-16 Still R20-18 Still RX20-15 Jungheinrich serie EFG Jungheinrich EFG 18 Jungheinrich EFG 216 Jungheinrich EFG 216 k Jungheinrich EFG 218 Jungheinrich EFG 218 k Jungheinrich EFG 316 Jungheinrich EFG 316 k Jungheinrich EFG 318 Jungheinrich EFG 318 k Jungheinrich EFG DF 16 Jungheinrich EFG DF V16 Toyota 7FBE15 Toyota 7FBEF15 Toyota 8FBEK16T Toyota 8FBEK18T Toyota /BT CB 1600 Gsdpfx Ahjy Rnmme Sobt Crown SC1018 Crown SC3240 -1.8 Crown 5340 - 1 Caterpillar EP 16CPNT Caterpillar EP 16CPN Caterpillar EP 16C Caterpillar EP18CPNT Cesab Blitz 416 Daewoo B16X-5 Clark GEX 18/20S Clark GTX18 Clark GTX20S Doca7H Hyster J1.8XNT Komatsu FB18M Mitsubishi FB16 Nichiyu FBT15P Nichiyu FBT15P-75 Nissan G1N1 TX16 OM-Pimespo-Fiat XE 18 Yale ERP 16VT Disponemos de tamaños de batería habituales, consulte sin compromiso. Transporte disponible.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 10,800 kg, peso máximo de la carga: 24,400 kg, peso total: 35,000 kg, configuración de ejes: 2 ejes, primer registro: 06/2009, longitud del espacio de carga: 6,000 mm, anchura del espacio de carga: 2,550 mm, altura del espacio de carga: 450 mm, longitud total: 13,500 mm, ancho total: 2,550 mm, amortiguación: aire, tamaño del neumático: 245.70 R 17.5, distancia al suelo: 450 mm, color: beis, freno de remolque: remolque con freno, Año de fabricación: 2009, Equipamiento: ABS, semirremolque plataforma extensible con cuna, tipo "recker", usado, año 2009, 2 ejes con dirección Tridec, enganche de quinta y ajuste mediante sistema de palancas con accionamiento hidráulico, chasis extensible centralmente 4,70 m, cuna cerrada 6,0 m, altura desde el suelo 45 cm, extensiones laterales, pares de ganchos Rud de 5 toneladas a 8 toneladas, también centrales, cuello desmontable y ajustable, suspensión neumática ajustable, toma eléctrica para el accionamiento del cuello y los ejes, revisado hasta el 31.10.2026 - CONCESIONARIO INTERDRIVE SRL - PARMA. Gbedpszhn I Asfx Ah Sjt

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Girador de troncos Tähkä, cintas transportadoras de entrada y salida, grúa hidráulica para corrección de troncos Loglift 105 Gbjdsy Dpmhopfx Ah Set

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas para el procesamiento de bobinas, alimentación de prensas y conformado de metales, ofreciendo soluciones industriales de alto rendimiento y personalizadas a nivel mundial. Nuestras soluciones de prensa están diseñadas para aplicaciones de punzonado, perforado, estampado y conformado de chapa metálica. Según los requisitos de producción, ofrecemos sistemas avanzados de prensas de punzonado servo para una producción flexible y programable, y prensas mecánicas de alta velocidad para producción continua en masa. Estas máquinas pueden suministrarse como unidades independientes o integrarse en líneas automáticas de producción alimentadas por bobina. ⚙️ SOLUCIONES DE PRENSA DISPONIBLES 🔹 PRENSA DE PUNZONADO SERVO La prensa de punzonado servo está diseñada para ofrecer precisión, flexibilidad y control inteligente de la producción. Características principales: - Capacidad de punzonado de 40 toneladas - 6 estaciones de herramientas para operación multitool - Sistema de punzonado X-Y controlado por doble servo - Punzonado en coordenadas programables - Accionamiento hidráulico de punzonado de 22 kW - Hasta 90 golpes por minuto - Sistema automático de evacuación de recortes Ventajas: Gbsdpey Anr Tjfx Ah Sot - Alto rendimiento en precisión de punzonado - Perfiles de movimiento programables - Bajo nivel de ruido y menor mantenimiento - Operación eficiente en consumo energético - Rápido cambio para diferentes diseños de piezas 🔹 PRENSA MECÁNICA DE ALTA VELOCIDAD PARA PERFORADO La prensa mecánica de alta velocidad es ideal para operaciones continuas de perforado, estampado y punzonado repetitivo en entornos de producción en masa. Aplicaciones: - Punzonado de chapa metálica - Perforado - Estampado - Troquelado - Líneas de producción de alto volumen Ventajas: - Alta velocidad de producción - Operación continua y estable - Sistema de accionamiento mecánico confiable - Ideal para operaciones repetitivas - Solución rentable para producción en masa 🔧 CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Construcción robusta de maquinaria industrial - Sistemas de control PLC y HMI - Fácil integración con alimentadores y líneas de automatización - Flexibilidad en troqueles según el diseño del producto - Larga vida útil y estructura de bajo mantenimiento ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Dos tecnologías para diferentes necesidades de producción - Soluciones flexibles desde piezas personalizadas hasta producción en masa - Integración independiente o llave en mano - Mayor eficiencia y reducción de tiempos de inactividad - Plazo de entrega más corto en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Fabricación de chapa metálica - Producción de paneles perforados - Armarios eléctricos - Productos HVAC - Componentes para construcción - Piezas automotrices - Industria de línea blanca 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Integración de alimentación por bobina - Sistemas de desenrollador y alimentador - Utillaje y troqueles personalizados - Sistemas de transporte - Actualizaciones de automatización - Soluciones completas llave en mano 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Podemos compartir imágenes y videos que muestran diferentes sistemas de prensa operando exitosamente en diversas aplicaciones industriales. Referencias adicionales y detalles técnicos disponibles a solicitud.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Líneas de producción completas llave en mano para corte longitudinal (slitting), corte a medida (cut to length), sistemas combinados de slitting y cut to length, y sistemas de alimentación para prensas. Bosporas Machinery es un fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas y alimentación a prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alto rendimiento a nivel mundial. Proveemos líneas completas de procesamiento de bobinas diseñadas para instalaciones modernas de producción de chapa metálica. Nuestras soluciones cubren todo el proceso, desde la carga y alimentación de la bobina hasta el corte, rebobinado, apilado y automatización. Ya sea para nuevas inversiones en fábricas, ampliación de capacidad o proyectos de modernización, Bosporas ofrece líneas de producción fiables, eficientes y adaptadas a sus especificaciones de material, objetivos de producción y distribución de planta. Desde máquinas independientes hasta sistemas automáticos totalmente integrados, proporcionamos soluciones completas de ingeniería con experiencia internacional en proyectos. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES Líneas de Corte Longitudinal (Slitting): Para el corte longitudinal preciso de bobinas en flejes más estrechos, con soluciones de rebobinado. Líneas de Corte a Medida (Cut to Length): Para el corte preciso de láminas, con sistemas de apilado para la producción de chapas planas. Líneas Combinadas Slitting & Cut to Length: Sistemas flexibles capaces de realizar corte longitudinal y corte a medida en una sola línea integrada. Sistemas Compactos de Alimentación para Prensas: Soluciones integradas de desenrollador, enderezador y alimentador servo para la automatización de prensas y operaciones de estampado. 🔧 CONFIGURACIÓN DE LÍNEA Según el proyecto, las líneas de producción pueden incluir: - Carro de carga hidráulico para bobinas - Desenrolladores/Desbobinadores - Enderezadoras/ Niveladoras - Sistemas de alimentación servo - Cabezal de corte longitudinal (slitting) - Cizallas rotativas, hidráulicas o mecánicas - Sistemas enrolladores de chatarra - Unidades de tensión y separadores - Sistemas de rebobinado - Sistemas automáticos de apilado - Sistemas de transporte - Automatización PLC y HMI - Sistemas de seguridad y opciones de cumplimiento CE ⚙️ CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Diseño personalizado según requisitos del cliente - Procesamiento de alta precisión - Construcción robusta para trabajo pesado - Alimentación y automatización controlada por servo Gbedpfxjy A Ia Ds Ah Sst - Estructura modular para futuras ampliaciones - Sistemas de control intuitivos - Funcionamiento fiable para producción industrial continua ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Soluciones completas llave en mano - Un solo proveedor para todo el proyecto - Reducción de costes de mano de obra y producción - Alta eficiencia y calidad de producto constante - Instalación y puesta en marcha rápida - Plazo de entrega corto frente a fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Empresas de procesamiento de chapa metálica - Proveedores automotrices - Industria de electrodomésticos - Producción de materiales de construcción - Fabricantes de climatización (HVAC) - Producción de mobiliario y componentes metálicos - Manufactura industrial general 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Capacidades personalizadas de línea - Distintos rangos de espesor y ancho - Paquetes de automatización completos - Ingeniería de distribución de planta - Soluciones de soporte remoto - Paquetes de repuestos y

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Bosporas Machinery | AYIKA es un fabricante de líneas de corte longitudinal, líneas de perfilado y sistemas de alimentación para prensas, ofreciendo soluciones industriales personalizadas y de alta calidad. Línea de corte a medida heavy-duty de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso de chapa con configuraciones avanzadas y capacidad de bobinas de hasta 20 toneladas. Gbsdpfx Ahsyy R Rme Sst DETALLES TÉCNICOS Espesor de chapa: 0,5 – 3 mm / hasta 4 mm (configuración para trabajos pesados) Ancho de bobina: hasta 1500 mm Peso de bobina: hasta 20 toneladas Tipo de corte/cizallado: Cizalla guillotina accionada por engranajes, cizalla excéntrica con embrague neumático, cizalla hidráulica, cizalla rotativa. Velocidad de línea: hasta 40 m/min (según configuración) Sistema de enderezado: Enderezadora de rodillos múltiples, enderezadora de precisión Sistema de apilado: Apilador automático (opción de apilado simple o doble) Tipo de material: Acero laminado en frío (CR), acero laminado en caliente (HR), galvanizado, acero inoxidable, aluminio, acero laminado en caliente, acero laminado en frío Esta línea de corte a medida heavy-duty está diseñada para el procesamiento preciso y eficiente de bobinas de acero con anchos de hasta 1500 mm y pesos de hasta 20 toneladas. El sistema garantiza alta precisión, operación estable y fiabilidad a largo plazo en entornos de producción industrial. La línea se compone de unidades integradas incluyendo decoiler hidráulico, sistema de carga de bobinas, unidad de enderezado, sistema de alimentación, unidad de corte, sistema de transporte y unidad de apilado automático. CONFIGURACIÓN Y FLEXIBILIDAD El sistema puede configurarse según las necesidades de producción y las características del material: Configuración estándar (0,5 – 3 mm) Configuración heavy-duty (hasta 4 mm) Se pueden aplicar distintas tecnologías de corte según la velocidad de producción, precisión y tipo de material: - Cizalla guillotina accionada por engranajes - Cizalla excéntrica con embrague neumático - Cizalla hidráulica - Cizalla rotativa La línea también puede ser diseñada con sistemas de foso de bucle simple o doble para optimizar la velocidad, el flujo de material y la disposición de la planta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Diseño heavy-duty para bobinas de hasta 20 toneladas - Corte de chapa de alta precisión - Sistema avanzado de enderezado para control de planitud - Opciones de corte según necesidad - Sistemas automáticos de apilado y transporte - Estructura mecánica robusta para larga vida útil INGENIERÍA Y RENDIMIENTO La máquina está construida con una estructura mecánica robusta y componentes de alta calidad para asegurar un funcionamiento prolongado bajo condiciones heavy-duty. El sistema de enderezado de precisión elimina tensiones internas y mejora la planitud, permitiendo resultados de corte exactos y repetibles. Los sistemas avanzados de automatización y control proporcionan operación estable, reducen la dependencia del operador y garantizan una gestión eficiente de la producción. VENTAJAS OPERATIVAS - Plazo de entrega corto en comparación con fabricantes europeos - Alta eficiencia productiva y funcionamiento continuo - Mantenimiento reducido - Diseño flexible y personalizable - Rendimiento fiable en condiciones industriales exigentes ÁREAS DE APLICACIÓN - Centros de servicio de acero - Industria automotriz y producción de componentes metálicos - Materiales para construcción e infraestructura - Procesamiento general de chapa metálica EQ

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Soluciones de alimentadores servo de alta precisión para líneas de prensas, sistemas de punzonado y aplicaciones automatizadas de conformado de metales. Bosporas Machinery es fabricante de sistemas de procesamiento de bobinas, alimentación a prensas y automatización industrial, ofreciendo soluciones industriales a medida y de alto rendimiento a nivel mundial, con sólidas capacidades de I+D. Nuestros sistemas de alimentadores servo están diseñados para una alimentación de material precisa, sincronizada y repetible en líneas de prensas, operaciones de punzonado y sistemas automatizados de producción. Dotados con tecnología avanzada de servomotores, las máquinas ofrecen control exacto de longitud de alimentación, alta velocidad de respuesta y un rendimiento productivo estable. Aptos tanto para funcionamiento independiente como para integración en líneas completas, los alimentadores servo de Bosporas pueden personalizarse según el ancho del material, el espesor, la longitud de alimentación y los requisitos de producción. Tanto para nuevas inversiones, modernizaciones de líneas como para proyectos de sustitución, proporcionamos soluciones de alimentación fiables y eficientes para entornos manufactura moderna. ⚙️ SOLUCIONES DISPONIBLES - Alimentadores servo independientes - Sistemas de alimentación integrados a la prensa - Unidades de alimentación servo para líneas de bobina - Soluciones personalizadas de automatización de alimentación 📊 RANGO TÉCNICO - Longitud de alimentación: Personalizada según necesidades de producción - Ancho de trabajo: A medida según el ancho del material - Espesor del material: Según los requisitos de aplicación - Alta precisión y repetibilidad en la alimentación - Funcionamiento continuo en servicio industrial 🔧 CARACTERÍSTICAS DE INGENIERÍA - Sistema accionado por servomotor de alto rendimiento - Control preciso de la longitud de alimentación - Respuesta rápida y operación sincronizada - Parámetros de alimentación programables - Capacidad de memoria para trabajos múltiples - Interfaz de control PLC & HMI - Panel de operación fácil de usar - Estructura robusta para uso industrial pesado ⚡ VENTAJAS OPERATIVAS - Mayor precisión de producción - Configuración y cambio de trabajo más rápido - Reducción de desperdicio de material Gsdpfx Ahey E Hnrs Sebt - Alimentación estable y repetible - Fácil integración con prensas y líneas automatizadas - Plazos de entrega más cortos en comparación con fabricantes europeos 🏭 ÁREAS DE APLICACIÓN - Líneas de alimentación para prensas - Sistemas de punzonado - Operaciones de embutición/estampación - Pre-alimentación para líneas de perfilado por rodillos - Proveedores del sector automotriz - Industria de línea blanca (electrodomésticos) - Procesamiento general de chapa metálica 🧩 CONFIGURACIONES OPCIONALES - Diferentes anchuras y capacidades de alimentación - Software de control personalizado - Actualizaciones de automatización - Paquetes de sincronización para prensas - Soluciones de integración llave en mano 📸 PROYECTOS DE REFERENCIA Las imágenes incluidas en este anuncio muestran instalaciones de referencia de sistemas de alimentadores servo similares, fabricados y puestos en marcha exitosamente en distintos países. Estas referencias evidencian nuestra probada capacidad de ingeniería y experiencia internacional en proyectos. Se pueden proporcionar referencias adicionales, videos y detalles técnicos bajo solicitud.

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 610, Línea de corte e impresión de cartón de 3 capas con impresoras flexográficas (impresión a 2 colores) - tamaño máximo de hoja 950 x 2200 mm (salto - alimentación 1200 mm) - tamaño mínimo de hoja 260 x 280 mm Dimensiones de la máquina longitud - 3550 mm ancho - 3660 mm altura - 3500 mm Godpfx Aowl Izyeh Ssbt peso 8000 kg consumo de energía - 8 kW Unidad de alimentación al dispositivo a través de una regleta. La operación se apoya en la aspiración de la chapa mediante una bomba de aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, número de máquina/vehículo: HM32, Funcionalidad: no verificado, carrera: 10,000 mm, peso de la bobina: 2,000 kg, Línea completa usada para extrusión continua de aluminio, proceso conform, marca Holthon Machinery, modelo C300H. Gbjdpfxoyic Rts Ah Sst

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 2,800 mm, longitud de avance eje Y: 1,000 mm, longitud de avance eje Z: 50 mm, avance eje X: 140 m/min, avance Eje Y: 90 m/min, Avance eje Z: 50 m/min, longitud de la pieza (máx.): 2,800 mm, anchura de la pieza (máx.): 1,000 mm, tipo de control: Control CNC, Centro de taladrado CNC de alto rendimiento KDT KD-610NHZ para el mecanizado de piezas en seis caras. Disponible de inmediato en stock. Unidades de taladrado superior e inferior. Mecanizado preciso y alta velocidad. Ideal para la producción de muebles de carcasa. La máquina se puede inspeccionar previa cita. Gbodpfxeymz Ale Ah Sst

Estado: listo para usar (usado), Planta para el procesamiento y clasificación de troncos, con sistema de medición 2D KESAT, motosierra de cadena y cargador LogLift F 165 Z. Transportadores de cadena de entrada, transportadores de rodillos alrededor de la motosierra de cadena, transportador de cadena para clasificación. Topes de empuje y de longitud accionados hidráulicamente. Dimensiones aproximadas: 20 x 70 m. Mesick 92S bastidor de medición de troncos PC de control y evaluación, sistema operativo Win11 Exportación de datos en formato .csv Fabricante y proveedor: KESAT, a.s. Gbsdpfew U Axwjx Ah Sjt Fecha de instalación: 03/2024 LOGLIFT F 165Z – todos los cilindros hidráulicos han sido reacondicionados.