Sbc Unidad De Chorro De Arena de segunda mano en venta (42,398)

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 1,231 h, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 720 mm, longitud total: 950 mm, altura total: 800 mm, presión: 500 bar, presión de funcionamiento: 450 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, peso total: 175 kg, longitud de la manguera de alta presión: 20,000 mm, caudal volumétrico: 0.96 m³/h, peso en vacío: 175 kg, tensión de entrada: 400 V, longitud de la manguera: 20,000 mm, hidrolimpiadora/hidroarenadora de alta presión DENJET CE 20 COMPACT 500 - presión: 500 bares - caudal: 16 l/min - potencia de alimentación: 15 kW - voltaje: 400 V - Amperaje: 28 A - Manguera de alta presión resistente al desgaste de 20 m c/conexiones giratorias hembra BSPP de ½” (manguera de extensión). - Cable eléctrico resistente al aceite de 15 m, de 4 núcleos. - Pistola de cierre en seco accionada por gatillo c/ lanza de acero inoxidable de 0,85 m de largo. Hjdpfxsyak Tye Amlent - Boquilla de chorro recto - Enchufe eléctrico CEE. - Boquilla giratoria. - Juego de chorro de arena c/boquilla de carburo de boro. - Contenedor de abrasivos móvil. - Equipamiento de proteccion individual: casco con protección ocular, mono impermeable. delantel de protección para presion de hasta 1000 bares, botas de protección talla 43.

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Recorrido en el eje X: 4000 mm Recorrido en el eje Y: 2000 mm Recorrido en el eje Z: mm Cortadora por chorro de agua: 4000 bar Consumo total de energía: 35 kW Peso de la máquina: aprox. t Espacio requerido: aprox. m Sistema de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20, con las siguientes características: Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm Ablandamiento del agua mediante productos químicos 1. Máquina de corte por chorro de agua CNC MicroStep AquaCut-W 4001.20 (4.000 x 2.000 mm) Controlador de máquina MicroStep con consola MMI y pantalla táctil de 24" Hedjg N Nlvspfx Amljnt Dos unidades de control LCD en el pórtico Puntero láser con transferencia automática de la compensación Módulo iMSNC / Sistema de expertos Módulo iMSNC / Asistente para intervenciones de servicio y mantenimiento Módulo iMSNC / Asistente para la carga de programas CNC Módulo iMSNC / Calibración automática del escaneo mecánico Módulo iMSNC / Gestión de programas de corte (MRP) Módulo iMSNC / Ecolnfo Módulo iMSNC / Información de la máquina Módulo iMSNC / Gestión de usuarios Sistema de programación "AsperWin Basic" para la programación directamente en el controlador de la máquina Módulo Biblioteca de macros "AsperWin Select" Módulo Simulador CNC "AsperWin NC-Sim" 2. Posibilidad de conexión USB 3.0 para dispositivos de almacenamiento 3. Módulo de mantenimiento remoto MicroStep RemoteDiagnostics Acceso de mantenimiento remoto a través de TeamViewer 4. Mesa de corte por chorro de agua con soporte para virutas / 4.000 x 2.000 mm Superficie de trabajo 5. Control automático de la altura para el cabezal de corte por chorro de agua 6. Bomba de alta presión BFT ECOTRON 40.37 7. Control automático de la bomba 8. Cabezal de corte Allfi Tipo IV (1 unidad) 9. Cabezal abrasivo Allfi CENTERLINE Tipo II "Long Life" (1 unidad) 10. Sistema de dosificación abrasiva Allfi 11. Sistema de transporte abrasivo Allfi Tipo II 12. Dosificación automática de abrasivos a través del control CNC 13. Material de instalación de alta presión para la conexión de la bomba de alta presión a la red de agua existente 14. Mensajes de error por SMS a través del control iMSNC 15. Módulo GSM para el control iMSNC 16. Protección de seguridad de doble cara (protección contra colisiones) del puente del pórtico mediante parada de emergencia 17. Sistema de eliminación de lodos (transportador de virutas) para una longitud de 4.000 mm 18. Estabilización del agua mediante un dispositivo de dosificación y la adición de productos químicos 19. Productos químicos para agua WI N2054Si 20. Software CAM "AsperWin Basic" para la programación

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, 1. Instalación de corte por chorro de agua con accesorios, año de fabricación 2005, número de máquina: 95 246, modelo 4060D, incluye: 2. Especificaciones de la máquina: - NC 4060 D (Dúplex con 6 cabezales de corte para corte abrasivo) - 1 x mesa de corte: 4200 x 6700 mm - Recorrido en eje X: 2750 mm - Recorrido en eje Y: 6470 mm - Recorrido en eje Z (altura): 250 mm - Precisión de posicionamiento (X/Y): +/- 0,075 mm/m - Precisión de repetición (X/Y): +/- 0,05 mm - Velocidad de avance X: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Y: 10.000 mm/min - Velocidad de avance Z: 4.000 mm/min Datos técnicos: - 1 x Fanuc GE 300 i (sistema CNC NANO) Funciones de control • Monitor TFT a color de 15 pulgadas (resolución 1024 x 768) • Panel de control de la máquina • Procesador Pentium III 1,5 GHz • Teclas de función verticales y horizontales • Panel de control compacto con teclado QWERTY • Memoria de programas de 40 GB (disco duro) • 2 MB de RAM para programas de piezas • Sistema operativo Windows 2000/XP • Dispositivo de mando manual (control remoto) para posicionamiento sencillo de los ejes – 1 x unidad MPG – 6 x cabezales de corte estándar WJS montados en soportes (2 x 3 unidades) – 6 x dosificadores de abrasivo SM 3000 – 1 x IGEMS Standard o Professional – 1 x documentación – 2 x depósitos de abrasivo de 1.500 l – 1 x sistema de eliminación de lodos, 3 x bombas de membrana – 1 x depósito de aguas residuales de 1.500 l – 1 x depósito de cascada Hjdsxgumcjpfx Amlent – 1 x nuevo depósito de corte de acero inoxidable (4 x 6,7 m) - 10 m de mangueras de alta presión con conexiones - 1 x bomba de alta presión KMT, 100 HP, 4.100 bar, solo 9.500 horas de funcionamiento - Instalación y mantenimiento efectuados por personal de WJS Conexiones de la máquina: Conexión eléctrica: 3 x 400 V+N+PE, 25 A, 50 Hz Conexión neumática: 600 l/min Presión del aire (técnicamente seco): 6,5 bar

Año de fabricación: 2017, Estado: bueno (usado), Unidad de pulverización Danmatic máquina de esmaltado por pulverización Hedpfx Ameuanvcjlsnt 2017, inoxidable, máquina de esmaltado por pulverización, dimensiones de la cinta 2150mm x 820mm, cinta de malla inoxidable, cuatro chorros de pulverización montados en la parte superior, controles de presión ajustables, puede trabajar con una gran variedad de líquidos desde agua pura hasta aceite y huevo de esmalte, móvil, 3Ph

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1,100 kg, anchura de la pieza (máx.): 230 mm, altura de la pieza (máx.): 320 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! La instalación se ha utilizado únicamente con fines de demostración y de prueba, por lo que se encuentra en muy buenas condiciones. DETALLES TÉCNICOS Número de satélites (posiciones de sujeción): 6 Número de boquillas de pulverización: 6 Altura máxima de la pieza de trabajo: 320 mm Anchura máxima de la pieza de trabajo: 230 mm Movimiento: movimiento rotatorio de los satélites, movimiento horizontal de ascenso y descenso Ajustes: ajuste del número de ciclos, la velocidad y la altura del movimiento de ascenso y descenso DETALLES DE LA MÁQUINA Control: PLC Siemens Peso total: 1.100 kg EQUIPAMIENTO Barrera de luz Hjdpszh Nggefx Amljnt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0.025 mm, recorrido eje X: 4,000 mm, recorrido del eje Y: 2,000 mm, recorrido del eje Z: 310 mm, precisión de posicionamiento: 0.025 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 380 V, espesor de chapa de aluminio (máx.): 300 mm, velocidad de funcionamiento: 15,000 mm/s, presión: 4,150 bar, duración de la garantía: 24 meses, velocidad de corte: 15,000 mm/min, velocidad de desplazamiento (máx.): 20,000 mm/min, carga de la mesa: 1,200 kg, año de la última revisión: 2025, altura del producto (máx.): 300 mm, Máquina de corte por chorro de agua completamente nueva 💧 Waterjet Cutting Machine X-JET 2040 – PROFESSIONAL – Fabricada en Polonia 🇵🇱 🔧 Producción polaca – máxima calidad y precisión. La moderna y totalmente profesional cortadora por chorro de agua X-JET es una solución diseñada para los clientes más exigentes. Gracias al uso de las últimas tecnologías y una estructura de bastidor rígida, la máquina garantiza una excelente calidad de corte, alta precisión y durabilidad durante años. 🔹 Características clave: Área de trabajo (3 ejes): 2000 x 4000 mm Velocidad de avance X/Y: hasta 20 000 mm/min Precisión de posicionamiento: ±0,025 mm Repetibilidad: ±0,025 mm Máx. carga de la mesa: 1200 kg/m² Unidades motrices cerradas + servomotores Lubricación central electrónica Avanzado software CNC + IGEMS CAD/CAM 2D/3D Posibilidad de instalar 💥 Cabezal 5X: Compensación de ángulo de cono y biselado hasta 45° Accionamiento: Harmonic Drive + Spinea TS Válvula neumática on/off con cabezal de diamante Altura de corte regulada automáticamente Calibración del eje Z y herramientas 🧠 Sistemas inteligentes: Cámara de 12 MP Sistema automático de ajuste del ángulo de la herramienta Sistema de calibración precisa de corte 5x 💦 Bomba de alta presión: Presión máxima de trabajo: 4150 bar (60000 psi) Presión de trabajo constante: 3792 bar (55000 psi) Caudal: hasta 3,8 l/min Diámetro de boquilla: 0,10–0,35 mm Multiplicador y válvula proporcional de alta calidad Funcionamiento silencioso y pantalla táctil de control ⚙️ Equipamiento adicional: Sistema automático de eliminación de abrasivo – WAWE 170 Alimentador de abrasivo profesional – DUNA 1100 Sistema de tratamiento de agua con ósmosis Extractor de lodos económico – 170 l/min 📍 Fabricado en Polonia – producto local con capacidades globales. Hnjdpfx Aev Tmxuemlet 💬 ¡Contáctenos! Con gusto le enviaremos la documentación técnica completa y prepararemos una oferta personalizada. Posibilidad de fabricar la máquina en cualquier dimensión y configuración a pedido. *(Las imágenes son ilustrativas, la oferta se refiere a una máquina de área de trabajo 1,5x3m, 3 ejes)

Estado: usado, Unidad de filtración de refrigerante, unidad de tratamiento de refrigerante, sistema de filtración de líquidos industriales, LOSMA Spring F3, máquina usada. Fabricante: LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Modelo: SPRING F3 Hnodpfx Amezgh S Selst Dimensiones generales: Ancho: 2050 mm Profundidad: 1020 mm Altura: 1350 mm Especificaciones técnicas: Fabricante (unidad principal): LOSMA S.p.A. (Curno, Italia) Serie/Modelo: SPRING F3 Año de fabricación: 2005 Número de serie: 0001 Fabricante del panel de control: effegi impianti s.r.l. (Distribución y automatización eléctrica industrial) Alimentación eléctrica: 380 V, trifásica Corriente máxima: 16 A Tensión de control (auxiliar): 24 Vca / 24 Vcc Grado de protección: IP65 (Estanca al polvo y protegida contra chorros de agua) Norma: CEI 17-13/1

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 6.2 kW (8.43 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, temperatura: 150 °C, longitud total: 600 mm, ancho total: 950 mm, altura total: 2,000 mm, peso total: 150 kg, Número de cámaras: 1, tipo de control: Control CNC, Equipamiento: Marcado CE, documentación / manual, Capacidad del depósito: 100 litros. Potencia de calefacción: 4,5 kW. Potencia del ventilador: aproximadamente 0,85 – 0,95 kW. Potencia total: 6,2 kW. Caudal de aire: 90 m³/h. Temperatura máxima de secado: 150 °C. Tensión de funcionamiento: 400 V / 50 Hz. Altura de transporte: hasta aproximadamente 3000 mm. Peso del equipo: aproximadamente 130 – 150 kg. Dimensiones (ancho x profundidad x alto): aproximadamente 950 x 600 x 2000 mm. Hjdpfx Ajy N T Utemljnt Disponibles 3 unidades. ¡REBAJA DE PRECIO: DE 1350 A 1200 EUR por unidad!

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 0926292, Año de fabricación: 2009, Unidad de control de temperatura del fabricante Single, usada y sin comprobar. El equipo está diseñado para aplicaciones de termorregulación de herramientas, moldeo por inyección y tecnología de procesos industriales. Funciona en un sistema de circuito único con sistema de control SBC. El medio utilizado es agua*; la temperatura máxima de impulsión es de 30 °C. La potencia de calefacción no está especificada; el rendimiento de la bomba es de 28 l/min y 3,2 bar*. Año de fabricación: 2009, peso total: 105 kg. Hnjdpfoy Su D Uox Amlet

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: 090924, Unidad de control de temperatura del fabricante Single, usada y sin comprobar. El equipo está diseñado para aplicaciones de termorregulación de herramientas, moldeo por inyección y tecnología de procesos industriales. Funciona en un sistema de circuito único con sistema de control SBC. El medio utilizado es agua*; la temperatura máxima de impulsión es de 30 °C. La potencia de calefacción no está especificada; el rendimiento de la bomba es de 28 l/min y 3,2 bar*. Año de fabricación: 2009, peso total: 105 kg. Hnedpfxjy Su Efj Amlet

Año de fabricación: 2004, Estado: revisado en el taller (usado), MÁQUINA DE GRANALLADO CON BANDA DE GOMA Y FILTRO Designación: Máquina de granallado con banda de goma Fabricante: Wheelabrator Año de fabricación: 2004 Tipo: MB 300G Tipo de banda: Banda de goma Carga máxima: 800 kg Rodillos de granallado: 18,5 kW Ancho de la banda: 1.200 mm Volumen máximo de carga: 300 litros Compuesta por: - Máquina de granallado con banda de goma, tipo: MB 300G - Cuadro de control - Sistema de filtrado - Canal de descarga - Alimentador Designación: Máquina de granallado con banda de goma Marca: Wheelabrator Tipo: MB 300G Tipo de banda: Banda de goma Carga máxima: 800 kg Hodohxyzkspfx Amlont Rodillo de granallado: 1 unidad de 18,5 kW Ancho de la banda: 1.200 mm Peso de carga: 300 litros Compuesta por: - Máquina de granallado con banda de goma, tipo: MB 300G - Panel principal - Filtro - Canal de salida con vibrador - Cargador hidráulico Precio: Carga en camión Precio: Carga en camión Garantía: Garantía de funcionamiento y garantía de 6 meses al poner en marcha el equipo por DECK Sarl. Suministro de piezas de repuesto durante los próximos 10 años. Garantía: Garantía de funcionamiento y garantía de 6 meses por DECK Sarl, al realizar el montaje. OPCIONAL: Entrega / Montaje / Puesta en marcha / Formación OPCIONAL: Entrega / Montaje / Puesta en marcha / Formación También ofrecemos piezas de repuesto para máquinas de granallado de Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc. Ofrecemos piezas de repuesto para máquinas de granallado de Rösler, Schlick, Wheelabrator, Gietart, etc.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, precisión de repetición: 0.25 mm, recorrido eje X: 4,000 mm, recorrido del eje Y: 2,000 mm, recorrido del eje Z: 200 mm, precisión de posicionamiento: 0.01 mm, peso de la pieza (máx.): 1,500 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud de la mesa: 5,250 mm, ancho de la mesa: 2,300 mm, velocidad de desplazamiento (máx.): 6,000 mm/min, longitud de avance eje X: 4,000 mm, longitud de avance eje Y: 2,000 mm, longitud de avance eje Z: 200 mm, longitud total: 5,250 mm, ancho total: 2,300 mm, presión del agua: 450 bar, altura del armario eléctrico: 1,760 mm, anchura del armario eléctrico: 550 mm, longitud del armario eléctrico: 650 mm, longitud útil: 4,000 mm, potencia: 37 kW (50.31 CV), Ofrecemos esta nueva máquina de corte por chorro de agua PMT 4020 con cabezal de 5 ejes, año de fabricación 2026. Todo completamente nuevo, incluyendo sistema de tratamiento de agua. Incluye un depósito de arena con capacidad para 16 toneladas de abrasivo, además de juntas y boquillas para aproximadamente 2000 horas de operación, con garantía y servicio por 2 años. Tipo: 4020 Tamaño máximo de corte: 3900×1900 mm Dimensiones de la mesa de trabajo: 4000×2000 mm Recorrido del cabezal de corte: 0–200 mm Velocidad de avance: Accionamiento servo: 0–6000 mm Precisión de corte: +/-0,25 mm Precisión de control: +/-0,01 mm Rango de presión ajustable: 0–500 MPa Presión de trabajo: 350–450 MPa Caudal máximo de agua: 4,2 l/min Diámetro de boquilla: 0,35–0,38 mm Potencia nominal del motor: 37 kW Velocidad nominal: 1460 1/min Presión del compresor de aire: 0,6–0,8 MPa Abrasivo: granate Hodozbzt Tjpfx Amlont Granulometría del abrasivo: 60–100 Mesh Microordenador: 686 Software: Sistema de corte por chorro de agua y programación PMT Dimensiones del motor principal: L×A×H 2000×900×900 mm Dimensiones del panel de control: L×A×H 650×550×1760 mm Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Año de fabricación: 2002, Estado: usado, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Planta de tratamiento de arena para la producción de arena de alta calidad de 0-2 mm. Se vende una planta completa de tratamiento de arena procedente de la planta de grava y arena de Rheinstetten-Forchheim, propiedad de Heidelberg Materials Mineralik DE GmbH. La planta se utilizaba para la limpieza de arenas, la eliminación de impurezas orgánicas y la producción de calidades de arena definidas. Datos técnicos principales: Capacidad de procesamiento de hasta 200 t/h Tratamiento de arena de 0-2 mm Producción de arena controlada de 0-2 mm Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Hnjdjzx Uytjpfx Amlot Capacidad de sólidos de hasta 200 t/h Volumen de mezcla de aproximadamente 375 m³/h Peso de la máquina de aproximadamente 8 t Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 Capacidad de sólidos de hasta 60 t/h Tamaño de grano de 0-0,25 mm Recuperación de arena fina con hidrociclones 3 cribas de deshidratación para arena fina, media fina y gruesa Cintas transportadoras reversibles Sistema de silos con 6 silos de almacenamiento de 220 m³ cada uno Sistema de dosificación con 8 cintas dosificadoras y 8 compuertas de deshidratación eléctricas Alcance del suministro: Clasificador de lecho fluidizado allflux® AFX-F 750 Recuperación de arena fina con hidrociclones y criba curva Clasificador de corrientes de Foucault allflux® AFS-F 500 3 cribas de deshidratación Recuperación de arena fina de arena gruesa Recuperación de arena fina de arena media fina Tecnología de transporte Sistema de silos Sistema de dosificación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. Hsdpfoq N Ud Iex Amlsnt 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1873778, presión: 4,000 bar, peso total: 1,055 kg, Fabricante: Uhde High Pressure Technologies GmbH Tipo: HPS 4022 Año de fabricación: 2015 Potencia del motor: 22 kW Carrera: 182 mm Diámetro del pistón: 19 mm Hjdpfx Aozz Achsmljnt Caudal máximo: 2,3 l/min a 4000 bar

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La cabina de granallado KDP350TOP PLUS es un equipo tecnológicamente avanzado diseñado para el tratamiento de limpieza por chorro abrasivo de precisión. Su diseño está pensado para usuarios exigentes de la industria, el sector automotriz, la mecánica y los servicios de restauración. Gracias a la abertura superior de la cámara y a los orificios laterales para piezas de gran tamaño, este modelo permite una limpieza y un mateado eficaces de perfiles, marcos y componentes de dimensiones no convencionales. Es la cabina ideal para el granallado de llantas, metales y piezas de máquinas. Principales ventajas de la máquina: * Amplia cámara de trabajo con una capacidad de 330 litros, que permite el tratamiento de piezas medianas y grandes. * La abertura superior facilita la carga de elementos con formas o dimensiones no estándar. * Los orificios laterales proporcionan una manipulación y un acceso cómodos a las piezas. * Sistema de funcionamiento sin polvo con dos conexiones para la extracción de polvo y juntas herméticas. * Incluye un sistema de extracción ciclónica DC15: elimina eficazmente las impurezas de la cámara de trabajo. * Presión de trabajo eficiente de 4-8 bar y consumo de aire de 400-700 l/min, lo que garantiza la eficacia del granallado. * Pistola con boquillas de cerámica: resistente al desgaste y permite trabajar con diferentes abrasivos. Hnodpfx Amom Nccislot Construcción y tecnología La cabina de granallado KDP350TOP PLUS tiene una estructura sólida fabricada con chapa de acero gruesa, pintada con pintura en polvo para aumentar su resistencia a la corrosión. La puerta superior está equipada con amortiguadores telescópicos que facilitan la apertura, incluso con piezas de gran peso. La estanqueidad de la cabina está garantizada por juntas de goma perimetrales que evitan que el polvo y el abrasivo se escapen al exterior. Gracias al sistema de vaciado inferior del depósito de abrasivo, el cambio de material abrasivo es rápido y sencillo. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias a su amplio rango de presión de trabajo y a la posibilidad de trabajar con diferentes abrasivos, la cabina de granallado CORMAK KDP350TOP PLUS proporciona una limpieza uniforme y precisa de las superficies metálicas. El área de la mirilla de 580x270 mm y la iluminación integrada del área de trabajo permiten controlar con precisión el proceso de tratamiento, incluso en geometrías complejas. Es una herramienta excelente para los talleres que buscan resultados de trabajo consistentes y profesionales. Equipamiento estándar: * Sistema de extracción ciclónica DC15 * Pedal para controlar el flujo de aire * Iluminación del área de trabajo: lámpara fluorescente de 12 V con fuente de alimentación de 230 V * 2 guantes de trabajo integrados y resistentes, fabricados con goma * 2 conexiones de extracción: Ø63 mm y Ø90 mm * Pistola de granallado con 8 boquillas de cerámica intercambiables * 4 láminas protectoras para la mirilla * Puerta frontal con juntas de goma * Manual de instrucciones en polaco Datos técnicos de la cabina de granallado KDP350TOP PLUS: CAPACIDAD DE TRABAJO: 330 L (0,33 m3) PRESIÓN DE TRABAJO: 4 - 8 bar CONSUMO DE AIRE: 400 - 700 l/min CONEXIÓN DE AIRE: CONEXIÓN RÁPIDA 1/4" ÁREA DE LA MIRILLA: 580x270 mm DIMENSIONES DE LOS ORIFICIOS LATERALES: 200 x 180 mm CONEXIÓN DE EXTRACCIÓN (DE ALIVIO): fi 63 mm y 90 mm DIMENSIONES INTERNAS DE LA CABINA (Ancho x Profundidad x Altura, punto más bajo/punto más alto): 890 x 655 x 360/610 mm DIMENS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de proyección a presión DSK 1102 S con carro móvil y mesa giratoria. Hnjdpjdhl Ngsfx Amlot Ancho: 1500 mm, profundidad: 1235 mm, altura: 995 mm. Puerta de apertura vertical con sistema neumático. Si tiene alguna pregunta sobre las especificaciones técnicas, etc., póngase en contacto con nosotros por escrito o por teléfono. La fabricación de las máquinas se realiza en la planta de Grossenlueder desde 1971. Harth & Seifert - Georg Fischer - Schiffmann und Seidl - Oliver Fritz GmbH & Co. KG, con sus conocidos y experimentados contactos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 4,800 h, KOMATSU FG40T-7, triple mástil, elevación libre, desplazamiento lateral, GLP, 4800 horas, 2007. Se puede enviar un vídeo por WhatsApp. Hnodpfxez Da Tto Amlet Disponemos de stock continuo; consulte nuestra página web. Los precios son a partir de Nuland. Van de Wert Trading B.V. tiene un stock variable de máquinas, camiones, remolques y accesorios. Todas nuestras entregas se realizan a precios de mercado, en condiciones "tal cual", sin garantías (consulte nuestras condiciones generales). Para concertar una visita y/o una prueba de conducción, puede solicitar una cita sin compromiso. Llámenos con antelación, ya que no siempre estamos presentes. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D con unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA y unidad de refrigeración, año de fabricación 2021, unidad completa de templado y mezcla para la producción de untables para pan sin aceite de palma. Todos los componentes se diseñaron, pusieron en marcha y operaron conjuntamente; aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Pos. 1 – Máquina de templado Sollich Turbotemper® TE 1600 D (n.º de máquina 35120005). Máquina de templado de placas en 3 etapas, capacidad de templado ≥1.350 kg/h (consumo máximo real de aprox. 1.200 kg/h). Etapa 1: etapa de calentamiento, decristalización a unos 45 °C, circuito separado de agua caliente con función de refrigeración. Etapa 2: zona de enfriamiento/cristalización, cantidad constante de cristales, grandes superficies de enfriamiento, alto gradiente de cizalladura. Etapa 3: zona de mezcla para una distribución homogénea de los cristales, también utilizable como etapa de enfriamiento. Principio "primero en entrar, primero en salir", bomba de circulación propia para cada etapa. PLC Siemens + Panel táctil TP 900 (9"), memoria de programa para 40 masas. Transmisión reforzada con medición de corriente, visualización HMI, control automático de potencia. Dos circuitos de regulación de agua adicionales para calentar las tuberías de la masa y el retorno. Protección térmica de arranque, sensores PT-100, interruptor de presión de seguridad con indicador de presión digital. Conexión: agua de refrigeración 5–10 °C, 2–4 bares; 400 V, 3 fases, 50 Hz. Pos. 2 – Unidad de mezcla de frutos secos NM 200 VA (n.º de máquina 35120025). Para un máximo de 1.200 kg/h de untable para pan con un 5–10 % de sólidos. Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza. 2 dosificadores de platos TD 1 (n.º de máquina 35120030/35120035), cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 l. Tolva de recogida de doble pared con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (n.º de máquina 35120040). Tubería de conexión sin calefacción para el vaciado total, desmontable mediante racores de tubería de leche/acopladores rápidos. Sistema de circulación de agua caliente, armario de control de acero inoxidable, manejo a través del HMI de la máquina de templado. Estructura móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias, conexiones de medios enchufables. Pos. 3 – Bombas de masa: bomba de alimentación SPN 1500 (2", n.º de máquina 35120010) y bomba de derivación SPN 1000 (2", n.º de máquina 35120015), ambas con control de frecuencia a través del control de la máquina de templado. Pos. 4 – Unidad de refrigeración KKT chillers cBoxX40, refrigerada por aire, año de fabricación 2021, diseñada para adaptarse a esta instalación. Capacidad de refrigeración 29 kW (10 °C/35 °C), refrigerante R410A, compresor de tipo scroll, caudal volumétrico 4,5 m³/h, presión de bomba libre 3,0 bares, contenido del depósito 300 l (acero inoxidable 1.4301), 400/3/50 V, dimensiones 2.030×830×1.240 mm, peso 540 kg, incl. kit de nivelación y pies niveladores. Cumple con la directiva de ecodiseño (UE) 2015/1095 + 2016/2281. Con esto, el comprador recibe una unidad coordinada, que se puede volver a montar inmediatamente, incluyendo el suministro de refrigeración; se elimina la necesidad de diseñar por separado la capacidad de refrigeración. Hodpfx Aozzvf Aemljnt Estado, historial y procedimiento: año de fabricación 2021, puesta en marcha en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento, exclusivamente para untables para pan sin aceite de palma, in

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 200 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 200 L" Hedpfx Amewc Rk Ejlsnt Regulador de presión de 1 1/4", montaje permanente Separador de agua de 1 1/4", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Precisamente ajustable de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1 1/4" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad: 200 l Altura total: 1.420 mm Diámetro de la caldera: 600 mm Diámetro total: 1.000 mm Peso: aprox. 140 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de parada y arranque más rápidos de acuerdo con las regulaciones de las asociaciones profesionales (VBG 48) El ajuste de presión se puede ajustar con precisión antes del proceso de granallado: 0,1 – 12,0 bar ajustable de forma continua Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y no hay post-escape innecesario. Al reiniciar, la presión del chorro completo está disponible inmediatamente en la boquilla, sin necesidad de acumular presión → menor consumo y menor desgaste de la manguera No se forma condensación en la caldera, ya que permanece constantemente bajo presión → no se requiere ventilación en cada arranque/parada Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida Menor necesidad de aire comprimido → consumo de diésel notablemente menor Operación por una sola persona, ya que la presión se puede visualizar y ajustar directamente en el manómetro, incluso sin necesidad de arrancar. Sin componentes propensos a fallos, como válvulas de control, diafragmas o sellos → fácil de mantener y confiable Solo se debe revisar la manguera de chorro en la parada de seguridad y reemplazarla si es necesario.

Estado: nuevo, Nuestra máquina de granallado a presión SAPI tipo "Mammut" con un depósito de 60 litros de capacidad es adecuada para todos los medios de granallado habituales. La presión del chorro se puede ajustar de forma continua entre 0,1 y 12 bar mediante el regulador de presión instalado permanentemente. Además, a la máquina granalladora se le fija permanentemente un separador de agua. Esto separa la humedad del aire comprimido y evita que los medios de granallado se aglomeren debido al exceso de humedad. Nuestro apagado de seguridad está incluido para garantizar el funcionamiento seguro de la pulidora. Esto inicia y detiene el proceso de chorreado accionando la palanca manual, que está montada en la manguera de chorreado. El envío incluye: Dispositivo de granallado a presión SAPI "Mammut 60 L" Regulador de presión de 1", montaje permanente Hnsdpfx Ajwc Afhomlot Separador de agua de 1", montaje permanente Parada de seguridad SAPI Datos técnicos del dispositivo de chorro a presión: Ajustable con precisión de 0,1 a 12 bar Probado por TÜV con certificado Tubería fija de 1" interior y exterior Cono de metal recubierto de goma con junta de goma Agujero generoso Chasis con ruedas de goma Válvula dosificadora de medios de granallado (apta para todos los medios de granallado habituales) Capacidad 60 l Altura total 1.130 mm Diámetro de la caldera 360 mm Diámetro total 700 mm Peso aproximado. 60 kilos VENTAJAS DEL CHORREADOR SAPI CON paro de seguridad Tiempos de encendido y apagado más rápidos, cumpliendo con las normativas de los colegios profesionales. (VBG 48) El ajuste de presión se puede realizar con precisión antes del proceso de granallado y se puede regular de forma continua de 0,1 a 12,0 bar. Menor consumo de abrasivo, ya que el recipiente a presión permanece permanentemente bajo presión y, por tanto, no se requiere un seguimiento innecesario del abrasivo. Al reiniciar, la presión del chorro completo está presente inmediatamente en la boquilla y no es necesario generarla lentamente. Esto se traduce en un consumo significativamente menor de abrasivo y un desgaste significativamente menor de la manguera de granallado. No se forma humedad (condensación) en el depósito, ya que la caldera permanece constantemente bajo presión y no se purga ni se desagua cada vez que arranca y se para. Este procedimiento también genera otras ventajas, como: Dosificación óptima del abrasivo con válvula dosificadora fina endurecida menor requerimiento de aire comprimido, lo que reduce significativamente el consumo de combustible (diésel) Operación por una sola persona, ya que la presión del chorro se muestra constantemente mediante la presión del tanque y se puede cambiar fácilmente en el manómetro sin necesidad de arrancar primero. No hay componentes del dispositivo propensos a fallas, como válvulas de control, diafragmas y sellos, lo que hace que sea fácil y confiable de mantener. Lo único que hay que hacer es comprobar la manguera de chorro en el cierre de seguridad y sustituirla si es necesario.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 945 h, Tipo: TT-118 K 3 unidades Hedpfoz A Ec Dsx Amlent Año: 2024 Horas de funcionamiento: 945 h, 1136 h, 1139 h Listos para entrega inmediata.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 180 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 35120025 (inkl. Zubehör 35120030/35120035/35120040), tipo de corriente de entrada: trifásico, espacio necesario altura: 2,010 mm, espacio necesario longitud: 2,374 mm, espacio necesario anchura: 754 mm, Unidad de mezcla de frutos secos Sollich, modelo NM 200 VA, año de fabricación 2021, para la incorporación continua de ingredientes secos en masas de chocolate, grasas y untables. Rendimiento: • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 5 % de ingredientes secos (60 kg/h). • Máx. 1.200 kg/h de untable con un 10 % de ingredientes secos (120 kg/h). Equipamiento: • Husillo de mezcla extraíble para facilitar la limpieza, recomendado para cambios frecuentes de masa/color. • 2 dosificadores de plato instalados TD 1 (núm. de máquina 35120030 y 35120035), dispuestos en posición opuesta, cada uno con interruptor de nivel y tolva de alimentación de 150 litros. Esto permite dosificar dos ingredientes secos diferentes en paralelo o alcanzar el doble de capacidad de dosificación para un solo ingrediente seco. • Tolva de recogida de doble pared en la salida de la mezcladora con bomba de vaciado SKP 1000 L-VA (núm. de máquina 35120040). • Tubo de conexión sin calefacción, montado lateralmente en la parte inferior del recipiente, que conecta con la tolva para el vaciado total a través de la bomba de paletas instalada SKP 1000 L-VA, con válvulas de compuerta planas en ambos lados para el cierre, el tubo se puede desmontar mediante conexiones tipo "racor de leche" y acoplamientos rápidos. • Sistema de recirculación de agua caliente con intercambiador de calor agua-agua y bomba de circulación para el suministro a la mezcladora, la tolva de recogida, la bomba de vaciado y la tubería hasta la línea de envasado; se conecta al agua fría del cliente. Hedezzvhdepfx Amlont • Cuadro eléctrico de acero inoxidable para albergar la electricidad de la carga. • Visualización y control desde fábrica a través de la interfaz HMI de la máquina de templado asociada; un panel de control independiente no forma parte de la unidad. • Completamente instalado sobre un chasis móvil de acero inoxidable con ruedas giratorias o pestañas de sujeción para el transporte con una herramienta de elevación; estructura con asa ergonómica, todas las conexiones de los medios son enchufables o con acoplamientos rápidos. La unidad es, por tanto, móvil y se puede trasladar entre varias líneas. Para su funcionamiento con otro sistema de control, es necesario adaptar la visualización; la electricidad de la carga está incluida en el cuadro eléctrico de acero inoxidable suministrado. Requisitos de conexión: • Agua fría del cliente para el sistema de recirculación de agua caliente. • 400 V, 3 fases, 50 Hz + neutro + tierra. Estado, historial y condiciones: Año de fabricación 2021, entrega y puesta en marcha por Sollich en la semana 40/2021, aproximadamente 180 horas de funcionamiento. Utilizado exclusivamente para untables sin aceite de palma, incluidos los que contienen frutos secos; almacenado en un lugar seco en Wuppertal desde finales de 2024, se puede visitar previa cita. Se dispone de la documentación y los documentos de conformidad. Valor de adquisición en 2021 según la confirmación del pedido: 116.830 € (unidad completa, incluidos los dosificadores de plato, la bomba de vaciado y el chasis de acero inoxidable). Venta de empresa a empresa, sin garantía, las especificaciones técnicas se indican en la documentación del fabricante, los errores y omisiones son posibles. Esta unidad de mezcla de frutos secos también está disponible como parte de una instalación completa de templado y mezcla (incluida la máquina de templado Turbotemper TE 1600 D y el grupo de refrigeración); consulte el anuncio con el ID A22725782.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, Tekol / Trumpf Instalación de soldadura láser Tekol LAP S4 con TRUMPF TruPulse 44 y sistema de aspiración TBH GL230 Descripción: En venta se ofrece una instalación profesional de soldadura láser Tekol LAP S4 con láser pulsado Nd:YAG TRUMPF TruPulse 44 integrado y sistema de extracción TBH GL 230. La instalación es una estación cerrada de soldadura láser de precisión, diseñada para trabajos de soldadura finos, precisos y con mínima deformación en piezas metálicas. El láser pulsado permite una introducción de calor muy controlada, puntos de soldadura limpios y resultados reproducibles. Ideal para micro-mecánica, fabricación de herramientas, soldadura de reparación, creación de prototipos y pequeñas series. Cabina de protección cerrada con sistema de seguridad, control, mesa rotativa y sistema de extracción/filtrado. Datos técnicos – Instalación Tekol LAP S4 Tensión de funcionamiento: 400 V ~ N / PE Tipo de corriente: 3~ 400 V, 50 Hz Corriente nominal: 32 A (aprox. 22,5 kVA) Tensión de control: 24 V DC Dimensiones: Longitud: aprox. 1330 mm, Profundidad: aprox. 1300 mm, Altura: aprox. 2030 mm Peso: Máquina: aprox. 800 kg Recorridos Eje X: aprox. 160 mm Eje Y: aprox. 100 mm Eje Z: aprox. 100 mm Mesa rotativa: 2 posiciones Datos técnicos – Láser TRUMPF TruPulse 44 Tipo de láser: láser de pulsos Nd:YAG Longitud de onda: 1064 nm Potencia media máxima: 42 W Potencia de pulso mínima: 201 W Potencia máxima de pulso: hasta 3 kW Duración de pulso: 0,2 – 50 ms Energía máxima de pulso: 30 J Frecuencia máxima de pulso: hasta 900 Hz Producto de parámetro de haz: 16 mm·mrad Datos técnicos – Sistema de extracción TBH GL 230 Tensión: 230 V / 50–60 Hz Potencia: 0,36 kW Hjdpfxezizpcj Amlsnt Caudal de aire (sin restricciones): aprox. 390 m³/h Caudal efectivo: aprox. 330 m³/h Vacío máximo: 4000 Pa Nivel sonoro: aprox. 51 dB(A) Peso: aprox. 40 kg Sistema de filtrado multinivel: Prefiltro Filtro de partículas Filtro de carbón activado Peso total aprox. 900 kg Estado: usado Alcance de suministro: (ver fotos) - Instalación de soldadura láser Tekol LAP S4 - Unidad láser TRUMPF TruPulse 44 - Sistema de extracción TBH GL 230 - Documentación / carpetas / soportes de datos - Llaves y accesorios según fotos (Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos y especificaciones.) Estaremos encantados de responder a sus preguntas por teléfono.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Esta nueva cervecería, todavía envuelta en plástico de la fábrica donde se produjo, fue adquirida en 2020, pero nunca se instaló debido a que la solicitud de permiso de construcción fue denegada por el gobierno local. Por lo tanto, es un conjunto completo, consulte los detalles; todos los componentes son completamente nuevos (!), pero a un precio muy atractivo. El precio de venta original sería de aproximadamente 640.000 €, pero este se ofrece por 360.000 €. Se proporcionan todos los manuales y demás documentación, así como un plan de instalación con el apoyo del fabricante (facturación por separado). Hnodszz Rbxepfx Amlot POR FAVOR, TOME NOTA: NO TRAMITAMOS VISADOS / NO OFRECEMOS OPCIONES DE PAGO A PLAZOS. Somos una cervecería, no un distribuidor ni un fabricante.