Sipa Prasa Do Forniru Wodna 2500X1300 de segunda mano en venta (6,770)

Estado: muy bueno (usado), Grapadora para cartón Otto Hohner FAVORIT 380 V año 1980 Fodpfxjzlur Nj Af Tjgg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Oferta especial – ¡5 % de descuento! Rectificadora plana SGC512AHD – Columna móvil La rectificadora plana MTP SGC512AHD es una máquina de alta precisión diseñada para el mecanizado de grandes superficies planas en talleres de herramientas, plantas de producción y talleres metalúrgicos. Su diseño de columna móvil, la robusta estructura de fundición y el control Mitsubishi PLC con pantalla táctil garantizan una excelente precisión, estabilidad y fiabilidad. Las guías templadas y rectificadas con recubrimiento Durcite-B reducen la fricción y proporcionan un movimiento suave y preciso. El accionamiento hidráulico de la mesa garantiza un rectificado uniforme y un excelente acabado superficial. Principales ventajas * Control Mitsubishi PLC con pantalla táctil * Volante electrónico * Plato magnético * Guías templadas y rectificadas * Construcción robusta de fundición * Alta precisión Fedpfxjy Hr Uye Af Tjgg * Accionamiento hidráulico * Certificación CE Equipamiento estándar * Plato magnético * Muela y brida * Árbol y soporte de equilibrado * Desmagnetizador * Sistema de refrigeración * Diamantador * Iluminación LED * Lubricación centralizada * Juego de herramientas Equipamiento incluido * Cerramiento completo * Separador magnético con filtro de papel * Sistema de extracción de polvo * Visualizador digital de 2 ejes (DRO) * Variador de frecuencia de 6 kW * Brida adicional Especificaciones técnicas * Modelo: SGC512AHD * Mesa: 500 × 1200 mm * Plato magnético: 500 × 1200 mm * Recorrido longitudinal: 1140 mm * Recorrido transversal: 540 mm * Carga máxima: 800 kg * Muela: 350 × 20–40 × 127 mm * Velocidad de la mesa: 5–25 m/min * Motor del husillo: 5,5 kW * Dimensiones: 3550 × 2250 × 2530 mm * Peso: aprox. 5200 kg Transporte y entrega Ofrecemos transporte profesional en toda Europa mediante empresas especializadas en maquinaria industrial. Cada máquina se carga y protege de forma segura antes de ser entregada directamente en las instalaciones del cliente. También ofrecemos asistencia con la documentación de exportación y el transporte internacional. Envíos a todo el mundo bajo solicitud. Metal Technics Polska es fabricante y distribuidor de maquinaria profesional para el trabajo del metal. Póngase en contacto con nosotros para consultar precios, plazos de entrega, disponibilidad o solicitar una oferta personalizada.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, RAJADORA DE LEÑA PROFESIONAL DE 8 TONELADAS. Construcción robusta y cuña de alta calidad que garantiza una larga vida útil y un funcionamiento sin problemas. La máquina está diseñada para rajar leña de hasta 450 mm de diámetro. Su estructura estable y robusta asegura excelentes resultados. La rajadora está equipada con un cilindro hidráulico con función de retorno automático del pistón. Descripción del dispositivo: * El dispositivo cuenta con mesas laterales que facilitan la alimentación del material a rajar. * Motor fiable y potente, con alimentación de 230 V. Motor de 3,0 kW (en situaciones de carga elevada, la máquina aumenta la potencia momentánea hasta 3,5 kW). * La rajadora garantiza un funcionamiento seguro, cumpliendo con las normas de la UE, entre otras, gracias a su doble agarre. * La rajadora está llena de aceite hidráulico de 4 litros, lista para usar inmediatamente después de la compra. * La cuña, colocada en ángulo, facilita su penetración en el material. * Cuña para rajar en 4 partes: ¡incluida! Fgedpfx Ajridpasf Tog * La varilla ajustable permite regular el retorno de la cuña a cualquier altura. * Indicador del nivel de aceite en el sistema hidráulico. * Ruedas de transporte. * Manual de instrucciones. * Asa cómoda para transportar la máquina. * Viscosidad del aceite utilizado en el sistema hidráulico: HL32. ¡La bomba hidráulica original y fiable garantiza un funcionamiento prolongado y sin problemas! ¡BOMBA HIDRÁULICA FIABLE! Parámetros técnicos: * Motor: 3 kW (4,1 CV) / 230 V * Presión: 8 toneladas * Longitud máxima de la leña: 520 mm * Rango de diámetro de la leña: 80 - 450 mm * Velocidad de avance de la cuña: 0,029 - 0,04 m/s * Velocidad de retorno de la cuña: 0,15 m/s * Presión hidráulica máxima: 265 BAR * Capacidad del depósito de aceite: 4 litros * Dimensiones externas: 1070 x 800 x 1500 mm * Peso: 120 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta para metal CORMAK S-200RH es una sierra de cinta semiautomática moderna, diseñada para un uso intensivo en la industria metalúrgica. Permite cortar en ángulo desde -45° hasta +60°, ofreciendo alta precisión, repetibilidad y eficiencia, incluso con cortes de materiales gruesos. La máquina combina la precisión de la guía con la automatización de las funciones más importantes, como la elevación y el descenso del brazo, y el control de la prensa hidráulica. Principales ventajas de la máquina: * Control hidráulico del movimiento del brazo (arriba-abajo) con ajuste continuo de la velocidad de descenso. * Función de memoria de la posición del brazo: retorno automático a una altura predefinida. * Brazo móvil giratorio en un rango de -45° a +60° con escala de lectura clara. * Prensa hidráulica con sujeción rápida y capacidad para cortar perfiles y piezas macizas. * Brazo de fundición de hierro macizo que garantiza la rigidez y la estabilidad durante el funcionamiento. * Bomba de refrigeración de alto rendimiento con circuito cerrado. * Sistema de seguridad CE (microinterruptores, interruptor de emergencia). Construcción y tecnología: La construcción de la sierra de cinta se basa en una base de acero estable con una unidad hidráulica integrada y un depósito para el líquido refrigerante. El brazo de la sierra, fabricado con una sola pieza de fundición de hierro, ofrece una alta resistencia a las vibraciones y a la torsión, lo que se traduce directamente en la calidad del corte. Las guías de la hoja, equipadas con plaquitas de carburo cementado y rodamientos, garantizan el mantenimiento de la alineación y la rectitud de las piezas cortadas. Un motor ABB de alto rendimiento de la serie M3V y una caja de engranajes helicoidales trabajan con dos velocidades de corte. Precisión y eficiencia: La máquina permite cortar rápida y repetidamente tubos, perfiles y materiales macizos, incluso de secciones muy pequeñas (a partir de Ø 5 mm). La automatización del proceso (descenso, elevación, prensa) reduce significativamente el tiempo de operación y disminuye la intervención del operario. El cepillo de limpieza integrado para la cinta garantiza el mantenimiento de condiciones de trabajo adecuadas y prolonga la vida útil de la hoja. Aplicaciones: El modelo S-200RH está diseñado para talleres de producción, plantas de construcción, la industria de maquinaria y el mantenimiento. Es especialmente adecuado como sierra de cinta para tubos y perfiles en la producción en serie y para trabajos que requieren una alta precisión y repetibilidad del corte. Equipamiento estándar: * Consola de control en un soporte independiente. * Unidad hidráulica integrada. * Prensa hidráulica. * Elevación y descenso automático del brazo con función de memoria de posición. * Cepillo de limpieza de la cinta. * Sistema de refrigeración con bomba. Fjdpfji D D A Sox Af Tegg * Hoja de sierra bimetálica. * Manual técnico y declaración de conformidad CE. Equipamiento opcional: * Rodillos de alimentación del material. * Sistema de guía láser de la línea de corte. * Ampliación con un sistema de medición de la longitud del corte. Sierra de cinta semiautomática para metal CORMAK S200RH. Datos técnicos: Tipo: sierra de cinta semiautomática. Elevación y descenso del brazo: hidráulico, ajuste continuo. Velocidad de la cinta: 36 / 70 m/min. Rango de corte en ángulo: de -45° a +60°. Prensa: hidráulica. Diámetro de corte mínimo: Ø 5 mm. Longitud mínima en la prensa: 30 mm. Altura de la base de la pr

Estado: como nuevo (usado), número de máquina/vehículo: 6684, Longitud de la plataforma: 3000 mm Ancho de la plataforma: 1300 mm Fsdpjzr Ipzjfx Af Togg Número de cilindros: 6 6 prensas laterales neumáticas Calentamiento por agua Interruptor de seguridad con fusible

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Ofrecemos esta plegadora de chapa Amada Promecam ITS 50-20, en muy buen estado de conservación, fabricada en 1989. Fabricante: Amada Promecam Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos. Fsdpfx Afozp Siao Tsgg

Estado: usado, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 11/2010, longitud del espacio de carga: 7,900 mm, anchura del espacio de carga: 2,500 mm, altura del espacio de carga: 2,650 mm, longitud total: 12,460 mm, ancho total: 2,600 mm, altura total: 4,000 mm, tamaño del neumático: 385/65R22.5, estado del neumático: 40 %, color: blanco, Año de fabricación: 2010, Equipamiento: ABS, elevador trasero, Configuración de ejes Medida de neumáticos: 385/65R22.5 Eje trasero 1: Profundidad de neumático: 40%; Reducción: reducción simple Eje trasero 2: Profundidad de neumático: 40%; Reducción: reducción simple Eje trasero 3: Profundidad de neumático: 50%; Reducción: reducción simple Pesos Peso en vacío: 9.220 kg Carga útil: 30.280 kg Peso bruto: 39.500 kg Funcionalidad Puerta elevadora: DHOLLANDIA Fabricante de la carrocería: Heiwo Estado Daños: ninguno = Información de la empresa = Heisterkamp Used Trucks BV no solo vende camiones usados: somos una parte confiable de Heisterkamp Transportation Solutions. Nos ocupamos de camiones y remolques usados listos para su uso inmediato. Desde nuestra ubicación en Oldenzaal seleccionamos cuidadosamente vehículos que sean fiables, que cumplan con los requisitos actuales y que respondan a los altos estándares de nuestro sector. Fsdpfjzpvypjx Af Tegg Detalles - Dirección: Hanzepoort 25E, 7575 DB Oldenzaal, Países Bajos - Teléfono: - Email: - Web:

Estado: bueno (usado), Control SPS, salida digital -Fabricante: Pilz, salida digital 24VDC/2A -Tipo: P10-DO 304110 Fedpon Nbm Nsfx Af Tegg -Cantidad: 5 módulos disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 250/230/Alto40 mm -Peso: 1,1 kg/unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 1984, Motorreductor, motor eléctrico -Fabricante: Eberhard Bauer, motorreductor tipo DO 42 F 04/141 -Velocidad: 250 rpm -Potencia: 110 W / 2700 rpm -Eje: Ø 10 x 25 mm Fodpfx Afot Drkaj Tjgg -Diseño: B5 -Clase de protección: IP55 -Número: 4x motor disponible -Precio: por pieza -Dimensiones: 250/110/H110 mm -Peso: 3,6 kg/unidad

Estado: usado, InterBus-S, acoplador de bus Fgedpjb N E E Refx Af Tjg -Fabricante: Phoenix Contact, Interbus -Tipo: IB STME 24 DO 32/2 . 2754370 -Cantidad: 11 unidades disponibles -Precio: por unidad -Dimensiones: 120/115/A115 mm -Peso: 0,7 kg/unidad

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, _____Año de fabricación: 2004. Estado muy bueno, no se ha utilizado para picar. Plataforma de recogida de 1,80 m. 5 soportes de zinc. Placa deflectora con 2 cadenas. Avance mediante motor hidráulico, 2 velocidades. Neumáticos: 500/55-20, 12 lonas, 10 capas, ET 0, tipo de flotación. DL 33 K, enganche articulado hidráulico. Freno neumático con y sin dirección, 15 toneladas, 40 km/h, con ALB. 1 bastidor de corte con cabezal de corte para heno. Cuchillas del cabezal de corte. Carrocería. Barra de refuerzo adicional en el centro. Unidad de dosificación de 2 rodillos. Electrohidráulica: equipamiento básico. Eje cardán WS, 2 juntas universales, embrague de leva. Iluminación. Lubricación automática con grasa para la unidad de transporte y la plataforma de recogida. En lugar de la lona delantera, sistema de carga automática. Homologación individual para 40 km/h. Iluminación del área de carga en el frente. Distancia entre ejes de 2,03 m para un ancho exterior de los neumáticos de 2,53 m. Precio: 19.900,00 euros, neto. Ubicación: nula. Fedezdmuyopfx Af Tegg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Base para fresadora-taladro ZX 7045 Fgedpfx Aovxtn Tef Tjg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El cepillo principal para la barredora ZP7500 es un componente clave de trabajo encargado de recoger de manera eficaz la suciedad de la superficie a limpiar. Es el responsable de transportar correctamente los residuos al depósito, garantizando una alta eficiencia de barrido tanto en espacios cerrados como al aire libre. Fgodpfx Ajyvp R Djf Tjg Gracias a su diseño cilíndrico, el cepillo recoge meticulosamente la suciedad que se encuentra bajo el equipo y la dirige al interior de la barredora. Este sistema de trabajo permite eliminar eficazmente tanto partículas finas, como polvo o suciedad ligera, como elementos más grandes: arena, hojas o gravilla. El resultado es una superficie limpia tras una sola pasada. El uso de cerdas con una dureza cuidadosamente seleccionada garantiza el mejor equilibrio entre la capacidad de limpieza y la durabilidad. El cepillo se desempeña de forma óptima en diferentes tipos de suelos, desde suelos lisos de almacén hasta superficies industriales más exigentes. Su alta resistencia al desgaste hace que el cepillo principal conserve sus propiedades durante largos periodos, incluso bajo uso intensivo. Esto se traduce en menores costos operativos y en una menor frecuencia de sustitución de piezas de desgaste. Otra ventaja es su montaje simple y rápido, que permite reemplazar el cepillo de manera eficiente sin causar tiempos de inactividad. Esto es especialmente importante en entornos donde la continuidad del funcionamiento de los equipos es clave. Principales ventajas: - Recogida eficaz de residuos en el depósito - Alta eficiencia en una sola pasada - Operatividad en varios tipos de superficies - Cerdas duraderas y resistentes al desgaste - Costes operativos reducidos - Sustitución rápida y sencilla El cepillo principal es el elemento de desgaste fundamental de la barredora ZP7500 y afecta directamente a la calidad y productividad del trabajo. Un reemplazo regular asegura el máximo rendimiento de limpieza y la fiabilidad del equipo durante el uso diario.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El cepillo lateral para la barredora ZP7500 CORMAK es un accesorio práctico que aumenta significativamente la eficiencia del equipo. Está diseñado para barrer con precisión en áreas de difícil acceso, como junto a paredes, estanterías, bordillos o esquinas, donde el cepillo principal no alcanza. De este modo, la superficie queda mucho más limpia con una sola pasada, sin necesidad de repasos adicionales. El uso del cepillo lateral también permite ampliar el ancho de trabajo de la barredora, lo que se traduce directamente en una mayor productividad. En la práctica, esto significa una limpieza más rápida de grandes superficies como almacenes, patios o aparcamientos. Su construcción robusta y las cerdas resistentes al desgaste garantizan una larga vida útil incluso bajo uso intensivo. El cepillo ha sido diseñado para funcionar en condiciones exigentes, recogiendo eficazmente tanto polvo fino como suciedad de mayor tamaño, como arena, hojas o grava. La estructura del cepillo está adaptada para el trabajo en entornos industriales exigentes – es resistente a daños mecánicos y a la explotación intensiva. El montaje y desmontaje del cepillo es rápido e intuitivo, lo que facilita su sustitución o mantenimiento sin tiempos muertos. Fgedpfsyvp Ngox Af Tjg Principales ventajas: - Barrido preciso cerca de bordes y en esquinas - Mayor ancho de trabajo y productividad mejorada - Recogida eficiente de suciedad fina y gruesa - Menos trabajo manual y menos pasadas necesarias - Cerdas duraderas y resistentes al desgaste - Montaje rápido y fácil manejo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El filtro de aire para la barredora ZP7500 es un componente clave del sistema de filtración, responsable de retener eficazmente el polvo y las partículas finas generadas durante el funcionamiento del equipo. Su uso reduce significativamente la dispersión de polvo, mejorando el confort del operador y manteniendo un entorno más limpio en el lugar de trabajo. Durante el barrido, los desechos no solo son recogidos por los cepillos, sino también aspirados junto con el aire al interior de la máquina. El filtro de aire se encarga de retener eficazmente estas partículas, evitando que regresen al entorno pequeñas fracciones de polvo. En la práctica, esto se traduce en una limpieza más eficiente y "sin polvo", lo cual es especialmente importante en naves industriales, almacenes o espacios cerrados. La gran superficie de filtración y la estructura apropiada del material filtrante permiten captar incluso partículas muy finas. En las barredoras modernas se emplean filtros de panel, que se destacan por su alta eficiencia y facilidad de uso; a menudo también cuentan con sistemas de sacudida para facilitar su limpieza y mantener un rendimiento constante. El filtro también cumple una función protectora para los componentes de la máquina: previene la entrada de impurezas en el sistema de aspiración y en otros elementos de trabajo, lo que reduce el riesgo de averías y prolonga la vida útil del equipo. Otra ventaja es el acceso sencillo y el rápido reemplazo del filtro, lo que permite mantener la máquina en óptimas condiciones sin paradas innecesarias. El control y la limpieza regular del filtro son claves para mantener el máximo rendimiento de la barredora. Fodsyvp Tfopfx Af Tjgg Principales beneficios: - Reducción efectiva del polvo durante el funcionamiento - Mejora de la calidad del aire en el área de uso - Alta eficiencia en la filtración de partículas finas - Protección de los componentes de la máquina contra contaminantes - Prolongación de la vida útil de la barredora - Fácil mantenimiento y reemplazo rápido El filtro de aire es un equipamiento indispensable para los usuarios de la barredora ZP7500 que exigen máxima eficacia de limpieza, manteniendo al mismo tiempo un alto grado de confort y seguridad laboral, especialmente en entornos con alta presencia de polvo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un torno CNC avanzado es una herramienta indispensable para la renovación y el mecanizado de precisión de llantas de aluminio. El dispositivo permite un acabado profesional de la superficie, la eliminación de daños y la modificación del aspecto de las llantas. El torno está equipado con un sistema de control CNC avanzado, que permite una programación rápida de los ciclos de mecanizado, garantizando al mismo tiempo una excelente repetibilidad y una alta calidad de la superficie mecanizada. Sus dimensiones compactas y su diseño ergonómico hacen que el dispositivo se adapte perfectamente al espacio de trabajo. Es una excelente opción para los profesionales que buscan una solución eficiente y precisa para trabajar con llantas de aluminio. Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL BANCO 710 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA 28 pulgadas CONO DEL HUSILLO A2-6 Fedpfxozpwzho Af Tsgg DIÁMETRO DEL HUSILLO 60 mm PORTABROCAS manual, VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 1500 rpm POTENCIA DEL MOTOR S1 4,5 kW Equipamiento según versión control G-code portabrocas especial para llantas de hasta 28 pulgadas paquete de software: optimización del perfil de la rueda sonda de medición lubricación automática portabrocas de 4 posiciones formación y asistencia técnica totalmente conforme a las normas CE Control CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF LOS TORNOS CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO están equipados con sistemas de control profesionales de los reconocidos fabricantes Siemens, Fanuc y GSK. Estos sistemas garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos. El Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características principales son: Interfaz intuitiva: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores. Alta fiabilidad: Su construcción robusta es resistente al polvo y la humedad, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de taller exigentes. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de los servomotores SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo de energía y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Control CNC: Siemens y Fanuc EL TORNO CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO ofrece sistemas de control CNC avanzados, como el SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres más pequeños y usuarios principiantes. Fiabilidad: Construcción robusta resistente a condiciones industriales difíciles. Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado. Siemens Sinumerik 828D Alta potencia de cálculo: Permite un mecanizado dinámico y la gestión de ciclos complejos. Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con software de diseño. Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de herramienta y posibilidad de ampliación con módulos adicionales. Fanuc Oi-TF Estabilidad: Fiabilidad en la producción en serie y en el funcionamiento prolongado. Ciclos de torneado avanzados: Ideal para operaciones de corte de precisión, como el torneado de roscas y el ranu

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, DESBROZADORA Y FRESADORA DE TOCONES PROFESIONAL CORMAK: POTENCIA, PRECISIÓN Y EFICIENCIA Atendiendo a las necesidades de los profesionales de los sectores forestal, de jardinería y de servicios municipales, presentamos una fresadora de tocones de alto rendimiento equipada con un potente motor de gasolina de 12 CV y una cilindrada de 420 cm³. Esta máquina ha sido diseñada para la eliminación sin compromisos de tocones de árboles talados, sin necesidad de costosas y laboriosas excavaciones ni el uso de productos químicos. Principales ventajas y características constructivas: Unidad motriz eficiente: El motor de gasolina de 12 CV (420 cm³) proporciona un alto par motor, esencial para trabajar con madera dura y raíces profundas. Sistema de corte de precisión: El disco de corte, equipado con dientes de corte resistentes y templados múltiples veces, garantiza un fresado rápido de la madera a una profundidad inferior al nivel del suelo. Ergonomía y movilidad: Su diseño óptimo, con un peso de 113 kg y un centro de gravedad equilibrado, permite una fácil maniobrabilidad de la máquina, incluso en lugares de difícil acceso (puertas estrechas, jardines). Bastidor industrial robusto: Fabricado con perfiles de acero de paredes gruesas recubiertos con pintura en polvo, lo que garantiza una resistencia total a los daños mecánicos y a la corrosión. Seguridad en el trabajo: Los protectores de seguridad y el sistema de control ergonómico, ubicado al alcance del operador, protegen contra los fragmentos de madera. Aplicaciones: La fresadora CORMAK está diseñada para empresas de jardinería, empresas de servicios municipales, empresas de construcción que preparan terrenos para proyectos e usuarios privados exigentes. Permite la eliminación completa del tocón a una profundidad que facilita la siembra de césped o la realización de plantaciones sin problemas. Parámetros técnicos: Diámetro del disco de corte: 300 mm Grosor del disco de fresado: 90 mm Número de dientes de corte: 9 unidades (con insertos de carburo) Profundidad de fresado (bajo tierra): hasta 225 mm Altura de fresado (sobre tierra): hasta 515 mm Peso de la máquina: aprox. 110 kg Parámetros técnicos del motor: Motor: 4 tiempos OHV, refrigerado por aire Cilindrada del motor: 420 cm³ Potencia nominal: 9,0 kW / 12,24 CV Arranque: Manual (tirador) Cilindro: Casquillo de hierro fundido Diámetro del cilindro: 90 mm Carrera: 60 mm Velocidad de rotación (máx.): 3600 rpm Capacidad del depósito de combustible: 6,5 l Capacidad del sistema de aceite: 1,1 l Peso del motor en seco: 31 kg Longitud: 499 mm Ancho: 370 mm Altura: 433 mm Fedpfx Afey Sggno Togg Potencia máxima del motor (EPS*): 15 CV *SOLUCIONES DE POTENCIA EFECTIVA Características del motor: Tecnología OHV: eficiencia óptima que garantiza una mayor vida útil del motor y un mayor ahorro de combustible. Silenciador Lo-Tone PRO: el nivel de intensidad sonora audible más bajo (mucho menos decibelios). DOS filtros de aire: evita que las impurezas transportadas por el aire lleguen al motor (protección). Regulación de velocidad: ajusta la velocidad para proporcionar una potencia más útil en condiciones difíciles. Casquillo de hierro fundido: refuerzo y durabilidad, lo que garantiza resistencia al desgaste y al uso excesivo, al tiempo que mejora el control del aceite. Doble rodamiento de bolas: proporciona una mayor durabilidad y prolonga la vida útil del motor. Carburador de flotador: proporciona la can

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros indispensables para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - modelo: LUFT 400. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina contaminantes y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. El aceite limpio garantiza una correcta lubricación y refrigeración de las piezas móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar impurezas del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de rodamientos y elementos de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes del ambiente antes de que lleguen al bloque de tornillos. Utilizar un filtro de aire limpio previene el desgaste de los mecanismos de compresión y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillos y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire saliente, lo cual es fundamental para la protección de herramientas neumáticas y procesos productivos. El reemplazo regular previene caídas de presión y elevado consumo de aceite. Objetivo: Conseguir aire comprimido de alta calidad mediante una eficiente separación de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de explotación (menor consumo de aceite), sin contaminación de la instalación neumática, presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos están perfectamente adaptados a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y alta precisión de micraje. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los repuestos originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo! Fgsdpjycf Iqjfx Af Tsg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesario para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste habitual. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de los componentes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminaciones del aceite lubricante y refrigerante. Ventajas: Protección de rodamientos y componentes de tornillo, reducción de fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo e impurezas del entorno antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste prematuro de los elementos de compresión y reduce el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema ante contaminantes ambientales. Ventajas: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. Fgsdpfxoycf D Ss Af Tsg El filtro separador de aceite (separador) es un componente clave en los compresores lubricados por aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire que sale, lo cual es crucial para proteger herramientas neumáticas y procesos de producción. El cambio regular previene caídas de presión y alto consumo de aceite. Objetivo: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Ventajas: Bajos costes de funcionamiento (menor consumo de aceite), sin contaminación del sistema neumático, mantenimiento de presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Empleo de materiales filtrantes de gran superficie y precisa micrometría. Precio óptimo: Proporcionamos alta calidad a un precio competitivo, constituyendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Fedpfxjycf Nus Af Tegg Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo! Fgjdpfx Afeycf Hmj Teg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP300 es un accesorio especializado diseñado para sujetar tubos y piezas con sección cilíndrica o hexagonal en posicionadores de soldadura y giradores para soldadura. Gracias a su mecanismo de sujeción autocentrante y preciso, garantiza un posicionamiento seguro y exacto de la pieza durante la rotación, lo que se traduce en una mayor calidad y repetibilidad en el proceso de soldadura. Principales ventajas del portabrocas WP300: - Mecanismo autocentrante preciso: permite centrar rápidamente y con exactitud tubos y piezas, eliminando la necesidad de posicionamiento manual. - Alta versatilidad: compatible con numerosos giradores y posicionadores de soldadura, incluidos los modelos PS310, PS320 y PS360. - Estabilidad de sujeción: gracias a sus tres garras independientes, la pieza permanece firmemente fijada incluso a altas revoluciones. - Construcción robusta: fabricado con materiales de alta calidad, resistentes a vibraciones, cargas y condiciones propias del entorno de soldadura. - Diámetro de trabajo óptimo: permite la fijación de tubos de hasta 270 mm de diámetro, lo que amplía su rango de aplicación. Construcción y tecnología: El modelo WP300 cuenta con una estructura de acero compacta y resistente, adaptada para un uso intensivo. El mecanismo de tres garras funciona de manera síncrona, posicionando automáticamente la pieza en el eje de rotación. El gran diámetro exterior (300 mm) y el orificio pasante (100 mm) permiten trabajar con una amplia gama de dimensiones. Los orificios de montaje han sido diseñados para garantizar la total compatibilidad con los posicionadores de soldadura CORMAK disponibles. Precisión y eficiencia operativa: El WP300 ofrece una gran repetibilidad en la sujeción, lo que asegura precisión en la soldadura circular. Reduce el tiempo de preparación de la pieza para la soldadura y minimiza los errores de posicionamiento, aumentando la eficiencia de producción y mejorando la seguridad del operario. Su sólida construcción garantiza estabilidad incluso bajo cargas dinámicas. Aplicaciones: El portabrocas WP300 está destinado a procesos de soldadura circular, especialmente en plantas de producción, talleres de cerrajería y empresas dedicadas a la prefabricación de elementos de acero. Es ideal para giradores y posicionadores de soldadura, incrementando su funcionalidad y versatilidad. Datos técnicos: Fgjdsycqptepfx Af Tsg - Diámetro máximo del tubo: 270 mm - Diámetro exterior: 300 mm - Diámetro interior: 100 mm - Distancia entre agujeros de montaje: 105 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionadores de soldadura: PS310, PS320, PS360 - Peso: 14 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El portabrocas autocentrante de tres garras WP200 es un accesorio profesional diseñado para su uso con posicionadores y giradores de soldadura, como los modelos PS310 y PS320. Gracias a su mecanismo de sujeción preciso, permite una fijación rápida, estable y centrada de tubos y piezas de sección cilíndrica o hexagonal, lo que mejora significativamente la eficiencia y la seguridad en el proceso de soldadura circular. Principales ventajas del portabrocas WP200: - Mecanismo autocentrante de tres garras: garantiza una sujeción uniforme y estable de las piezas sin importar su forma. - Universalidad: compatible con la mayoría de giradores y posicionadores de soldadura, incluidos CORMAK PS310 y PS320. - Precisión de sujeción: un ajuste perfecto a las piezas de trabajo se traduce en una mayor calidad de la soldadura y un giro estable. - Construcción resistente: cuerpo robusto y compacto fabricado con materiales duraderos, resistentes a altas cargas mecánicas y térmicas. - Dimensiones compactas y fácil montaje: bajo peso y precisa disposición de los orificios permiten una integración rápida con el equipo de soldadura. Fgodpfxsycqnvs Af Tsg Construcción y tecnología El portabrocas WP200 cuenta con tres mordazas de alta calidad, cuyo diseño permite centrar automáticamente la pieza en el eje de rotación de forma rápida. El diámetro exterior de 200 mm y el interior de 80 mm permiten sujetar piezas de hasta 170 mm de diámetro máximo. El cuerpo está fabricado en acero de alta calidad, lo que garantiza resistencia a la deformación durante un uso prolongado. Precisión y eficiencia operativa El mecanismo autocentrante de tres garras del portabrocas WP200 reduce significativamente el tiempo de preparación de las piezas para la soldadura. La reducción de holguras y la eliminación de errores de posicionamiento mejoran directamente la calidad de las soldaduras circuferenciales. La fijación estable de las piezas también proporciona un mayor nivel de seguridad para el operador. Aplicaciones El portabrocas WP200 está destinado al trabajo con giradores, posicionadores y volteadores en procesos de soldadura de tubos, bridas, anillos y elementos cilíndricos. Es ideal para talleres de soldadura, plantas de producción y la industria de estructuras metálicas. Datos técnicos: - Diámetro máximo de tubo: 170 mm - Diámetro exterior: 200 mm - Diámetro interior: 80 mm - Distancia entre orificios de montaje: 85 mm - Diámetro de los orificios para tornillos: 9 mm - Para posicionador de soldadura: PS310, PS320 - Peso: 10 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El plato autocentrante de tres garras WP400 es un accesorio de alta calidad, diseñado para su uso con posicionadores de soldadura y mesas giratorias de soldadura. Permite una sujeción rápida y estable de piezas cilíndricas o hexagonales con diámetros de 120 a 380 mm. Gracias a su construcción robusta y su elevada fuerza de sujeción, el plato garantiza la fiabilidad y precisión necesarias en los procesos de soldadura circular automática y semiautomática. Principales ventajas del plato WP400 • Amplio rango de sujeción: capacidad para sujetar elementos con diámetros de 120 a 380 mm, lo que proporciona versatilidad tanto para la producción en serie como unitaria. • Mecanismo autocentrante de tres garras: asegura una alineación rápida y precisa de la pieza sobre el eje de giro de la mesa. • Alta fuerza de sujeción – 350 kg: permite la fijación segura incluso de componentes pesados durante la rotación dinámica. • Compatibilidad con posicionadores de soldadura: el plato se integra perfectamente con equipos de posicionamiento, permitiendo el uso pleno de las mesas rotativas. • Construcción estable y duradera: diseñada para un uso prolongado en entornos industriales. Construcción y tecnología El modelo WP400 dispone de un sistema de sujeción mecánico de alta precisión y acción sincronizada, garantizando siempre el posicionamiento exacto de la pieza respecto al eje de rotación. Las tres garras independientes están fabricadas en acero endurecido, resistente a la abrasión y la deformación. El amplio diámetro de paso de ⌀170 mm permite el trabajo con piezas pasantes, como tubos y casquillos, y la capacidad de carga de 240 kg asegura un manejo seguro de elementos pesados. Precisión y rendimiento El plato WP400 minimiza el tiempo de preparación de la pieza para soldadura, incrementando la productividad del puesto de trabajo. Su sistema autocentrante elimina errores de alineación, mejorando la calidad del cordón de soldadura circular. La estructura del plato garantiza la rigidez del conjunto, un aspecto clave en operaciones automáticas. Aplicación El plato WP400 se utiliza en plantas industriales que emplean posicionadores y mesas giratorias de soldadura, así como otros equipos auxiliares para procesos de soldadura. Es ideal para sujetar tubos, casquillos, bridas y otros componentes mecanizados o soldados en sistemas rotativos. Gracias a su alta fuerza de sujeción y capacidad de carga, es apto tanto para la producción ligera como pesada. Ficha técnica Modelo: WP-400 Fuerza máxima de sujeción: 350 kg Capacidad máxima de carga: 240 kg Diámetro del orificio: ⌀ 170 mm Rango de sujeción: ⌀ 120–380 mm Fgedpfx Aeycqpyef Tjg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema de prensado neumático para sierra de corte es un elemento esencial para los talleres que requieren la máxima estabilidad del material que se va a cortar. El modelo de dos secciones, con una longitud de 3200 mm, garantiza un contacto firme y uniforme de las placas con la mesa de trabajo, eliminando los problemas típicos de trabajar sin prensado: astillas, pérdidas de material e imprecisiones en el corte. Principales ventajas de la solución: * Sistema de prensado neumático con dos secciones independientes, cada una equipada con dos cilindros, que permite un control flexible de la presión en diferentes secciones de la mesa. * Viga alargada de 3200 mm: cubre completamente la longitud típica de la mesa de una sierra de corte, ideal para el procesamiento de placas de gran formato. * Fuerza de trabajo óptima con baja presión: funcionamiento eficiente a partir de 2,0 bares, lo que se traduce en un ahorro de energía y una instalación más sencilla. * Seguridad para el operario: la sujeción del material reduce el riesgo de desplazamientos y movimientos incontrolados de la placa durante el corte. * Minimización de las pérdidas de material: la posición estable del material elimina los errores de corte y reduce la cantidad de residuos. * Mayor calidad de los bordes: al no haber vibraciones ni desplazamientos del material, los cortes son limpios, sin rebabas ni deshilachados. Fsdpfx Afevxtcqe Tjgg Construcción y tecnología: La viga de prensado está fabricada con un perfil de acero resistente, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a las deformaciones. El sistema de cilindros neumáticos dispuestos en dos secciones permite una presión uniforme a lo largo de toda la longitud del material que se va a cortar. La separación de las zonas permite ajustar la fuerza de prensado a los diferentes formatos y espesores de las placas. El conjunto está diseñado para un montaje rápido en la mayoría de las mesas de sierras de corte, lo que facilita su implementación en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificar la estructura de la máquina. Precisión y eficiencia en el trabajo: El uso de un sistema de prensado neumático en una sierra de corte se traduce directamente en una mayor eficiencia del corte y en una mejor repetibilidad dimensional. Incluso al cortar placas finas o placas laminadas acabadas, el usuario puede estar seguro de que el material no se desplazará, lo que tiene un impacto directo en la calidad y la estética de la pieza que se está procesando. Aplicaciones: El sistema de prensado de dos secciones para sierra de corte se utiliza en: * Talleres de fabricación de muebles especializados en el corte de placas laminadas y MDF. * Producción de elementos estructurales de madera y materiales derivados de la madera. * Trabajos de precisión, donde se requiere una calidad de corte perfecta sin defectos en los bordes. * Automatización de puestos de trabajo: como elemento de apoyo para los procesos de corte en serie. Equipamiento estándar: * Viga de prensado de 3200 mm de longitud * 4 cilindros neumáticos (2 por sección) * Juego de conectores para la conexión a la instalación neumática * Soportes de montaje para la instalación en la mesa de trabajo Equipamiento opcional: * Módulo de desconexión rápida del aire * Válvula de seguridad adicional * Sistema de control de pedal * Integración con el panel de control de la sierra Datos técnicos: Longitud del prensado: 3200 mm Altura del material: 100 mm Número