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Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2001, número de máquina/vehículo: GP55/179, 1 grúa giratoria de pared Vetter, capacidad útil / de elevación de 500 KG ¡Grúa disponible 2 veces! Tipo PW2,5-5,5 Alcance aprox. 5,5 m, capacidad útil 500 KG - 0,5 t Con polipasto de cadena, capacidad útil 500 KG (2 velocidades de elevación) Peso total aprox. 500 kg Año de fabricación: 2001 Completa con consola mural, pluma, polipasto de cadena, carro portacables, cabezal de traslación y piezas pequeñas Ángulo de giro aprox. 180° Ubicación del artículo: 75053 Gondelsheim La unidad está completamente desmontada y disponible inmediatamente Condición totalmente funcional Ver fotos Nlodpfjy D D Hcjx An Tec Envío por agencia de transporte o recogida en persona Solicitar costes de envío según código postal.

Estado: usado, A-0826-Depósito para queso tipo Damrow Double-O, 18 000 L Nedpfxec Nc Duo An Telc De doble pared, aislado térmicamente. Depósito para cuajo con agitadores y unidad de control.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El sistema es una línea industrial de pintura en polvo completamente integrada y automatizada, diseñada para producciones de alto volumen, estabilidad de proceso y una calidad superior en el acabado superficial. Combina una lavadora de pretratamiento químico multietapa, una cabina de pintura en polvo electrostática de alta eficiencia, un horno de curado térmico controlado y un sistema transportador aéreo por riel para el transporte continuo o indexado de las piezas. Nlodpoy Htg Dofx An Toc La lavadora de pretratamiento químico está concebida como una unidad multietapa de preparación superficial que incluye desengrase, enjuague, fosfatado y pasivación. Está fabricada en acero inoxidable de alta calidad (AISI 304/316) para garantizar resistencia química a largo plazo y durabilidad estructural. Bombas centrífugas de alta presión, combinadas con arreglos optimizados de boquillas de aspersión, aseguran una cobertura completa y uniforme incluso en geometrías complejas. El sistema incorpora recirculación química en circuito cerrado, unidades de filtración avanzadas y monitoreo automático de pH, conductividad y temperatura del baño, asegurando una activación superficial constante y minimizando el consumo de químicos y los residuos operativos. La cabina de pintura en polvo electrostática está diseñada para una eficiencia máxima de transferencia y una pérdida mínima de material. Dispone de un sistema de recuperación de polvo de alto rendimiento (tipo ciclón o filtración por cartucho), logrando tasas de recuperación superiores al 95%, lo que reduce considerablemente los costes operativos. La cabina está construida con arquitectura antiestática para evitar la acumulación de polvo y asegurar una distribución estable del campo electrostático. Es totalmente compatible con pistolas de aplicación manuales y automáticas, permitiendo una integración flexible según los requisitos productivos. El horno de curado es un sistema térmico de alto rendimiento diseñado para proporcionar una distribución uniforme del calor en toda la cámara, con una desviación de temperatura controlada dentro de ±2°C. Opera mediante convección forzada con ventiladores industriales de alta eficiencia, garantizando condiciones homogéneas de curado en todas las piezas recubiertas. El sistema de calentamiento puede configurarse a gas, diésel o resistencias eléctricas dependiendo de la infraestructura energética. Paneles de alta densidad aislante minimizan las pérdidas térmicas, mientras que el control por PLC permite una gestión precisa de los perfiles de curado y la repetitividad del proceso, asegurando el óptimo entrecruzamiento polimérico y acabados superficiales libres de defectos. El transportador aéreo proporciona transporte continuo o paso a paso de piezas a lo largo de todas las etapas del proceso. Está construido con cadenas para trabajo pesado y componentes resistentes a altas temperaturas, adecuados para ambientes industriales exigentes. El sistema incluye control de velocidad variable para optimizar los tiempos de estancia en cada zona de proceso, mejorando la eficiencia de producción y la sincronización del proceso. Su diseño ergonómico minimiza la manipulación manual y maximiza la estabilidad del flujo productivo. Desde una perspectiva de ingeniería, la línea completa está diseñada para la máxima eficiencia operativa, reducción de costos a lo largo de su vida útil y alta fiabilidad del proceso. Los sistemas térmicos optimizados en consumo de energía, la recirculación de químicos y la tecnol

Año de fabricación: 1998, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Transportador de rodillos de fileta muy estable con transportador transversal de elevación y descenso hidráulicos. Nlsdpfjt Hg Huox An Tjc 1ª parte: Longitud 7.100 mm. Longitud del rodillo 2.000 mm. Diámetro de los rodillos 220 mm. Altura total 1.000 mm. Transportador transversal de elevación y descenso hidráulico incorporado. Con 4 ramales de cadena. Distancias: 1.500 - 1.300 - 1.000 mm. Totalmente panelado. Rodillos de apoyo de modelo hidráulico. Accionamiento mediante motorreductor. Rodamientos nuevos. 2ª parte: Longitud 7.200 mm. Longitud rodillos 1.600 mm. Longitud del transportador 6.100 mm. Transportador transversal de elevación y descenso hidráulico incorporado con 6 ramales de cadena. Sin soporte, es posible transportar el material cortado por debajo del transportador de rodillos hacia la izquierda o la derecha. Totalmente panelada. Incluye unidad hidráulica para ambos transportadores de rodillos.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Unidad de alimentación hidráulica completa para fileta EWD Esterer tipo HDE. Njdpfxorrxtpo An Tslc Muy bien mantenido. Infinitamente variable de 0 - 12m / min.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Bastidor de sierra completo para Esterer Gatter HDE o SS 71. Nljdpfxsxw Ubne An Tjc

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Placa base para compuerta Esterer tipo SS 71 o HD 71 con eje principal y cojinete. Equipado con disco completo y de ralentí. Nledpsth Udmjfx An Tsc

Año de fabricación: 1990, Estado: muy bueno (usado), 1 unidad de compensador de masa para prensa. Incluye todos los accesorios y piezas de montaje. Nlodpjfm Ev Rsfx An Tsc Poco uso.

Estado: muy bueno (usado), 2 soportes para la puerta tipo EHD 30 de Esterer. Solo se han utilizado durante 6 años. Nlsdpfoip Uf Ujx An Tec También tenemos soportes y piezas de repuesto para otros tipos de puertas de Esterer.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 2 soportes de portón, construcción robusta, para Esterer Gatter HDE o SS 71, con tapa. Nledpfx Anoxw Uf Te Toc

Estado: muy bueno (usado), Piezas de repuesto para sierras de troncos LSH 65, algunas en estado como nuevas, nuevas y usadas. Volante, soportes, cilindros hidráulicos, transmisiones de cadena, engranajes de avance, guías, electroválvulas, piezas de voladizo. Marco de sierra superior e inferior, Nedpfx Asi T Egpsn Telc soporte de sierra con ángulos de inserción. Poleas. También disponibles piezas de repuesto para sierras de troncos Esterer SS 71.

Estado: listo para usar (usado), Línea de fabricación de latas usada para la producción de latas de leche en polvo de 153 mm. Opcionalmente se puede cotizar también para otros tamaños de latas o se puede configurar para latas de alimentos de 153 mm. Nedpfx Anjvy Txze Tolc - Cortadora dúplex Krupp Sdvt - Soldador Soudronic SBW150 - Lacado exterior gratuito - Horno de curado a gas para herramientas de precisión - Brida Blema KEBS 160 - Máquina de engarzar Klinghammer SIA 180 - Angelus 50p cerradora

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: NOHxx+, 1 grúa giratoria de pared Vetter / Demag, capacidad útil 500 KG / capacidad de elevación Tipo PW5-5.0 Alcance aprox. 5 m, carga útil de 500 KG (0,5 t) con polipasto de cadena Demag, capacidad de 500 KG (2 velocidades de elevación) ¡Grúa disponible 10 veces! Peso total aprox. 350 kg Año de fabricación 2004, con libro de inspección Completa con soportes de pared, brazo, polipasto de cadena, carro portacables, carro de traslación y pequeño material Rango de giro aprox. 180° Nledpfx Asxmfayon Tsc Ubicación del artículo: 75053 Gondelsheim La instalación está completamente desmontada y disponible inmediatamente Ver fotos Envío por agencia de transporte o recogida Por favor, consulte el coste de envío según el código postal

Estado: bueno (usado), 1 x Máquina de envasado de polvo / Dosificador de polvo Modelo: AF-PP5 Rango de envasado: 1-1,5 kg Con báscula Nledpeyt H Aqefx An Tjc

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Depósitos para polvos / ingredientes Cantidad 3 disponibles Acero inoxidable Año 2014 En excelente estado Njdpfx Ansurf Tko Tslc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74.78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW Nledpfxsq Nf U Eo An Tec - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, NUEVA amoladora de superficie de mesa giratoria disponible en el Reino Unido. Con un diámetro de rectificado de hasta 400 mm en esta rectificadora de superficies de mesa giratoria y husillo vertical del fabricante italiano DELTA, un fabricante líder de rectificadoras de superficies con más de 20.000 unidades vendidas en todo el mundo. La mesa giratoria está controlada por motores bipolares trifásicos asíncronos de 8/16 polos; gracias a estos motores, la mesa puede girar a una velocidad de 40 rpm y a un régimen de 30 rpm. Amoladora de superficie rotativa Delta Superficie máxima rectificable 400mm Ø Distancia entre la columna y el eje de la muela 315mm Distancia máxima entre la mesa magnética y la rueda 205mm Avance rápido por vuelta de volante 2mm Avance micrométrico por manivela 0,01mm Tamaño de la muela de vaso 200 x 80 x 78mm Ø Tamaño de los segmentos abrasivos 50 x 20 x 90mm Potencia del motor de la rueda (4 HP)-3 kW RPM de la rueda (50 Hz) 2840rpm/min Potencia del motor de la electrobomba (0,08 HP)-0,06 kW Masa de la máquina 680kg Rectificadora de superficies de mesa giratoria Equipamiento estándar Sistema eléctrico de baja tensión (24V) Sistema de refrigeración con electrobomba Brida porta muela y muela abrasiva. Nsdpfjnziakox An Tslc Protector de muela Protector de mesa.- Llave de estacas Libro de instrucciones/certificado de pruebas Pintura bicolor RAL 5018-7032, multicapa bicomponente de pintura Certificado de conformidad CE con respecto a las Unidades Directiva CEE 89/392 y modificaciones posteriores Máquina de stock completa con control de descenso automático

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407.89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Njdpjq Ngafefx An Tolc Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Nljdpfx Aoq Nf Uwon Tjc 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Nledpfevlwkxsx An Tec Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 12,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de refrigeración: 1,200 kW (1,631.54 CV), tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tipo de refrigeración: agua, peso total: 7,000 kg, temperatura ambiente (máx.): 40 °C, temperatura ambiente (mín.): 5 °C, tensión de entrada: 400 V, temperatura: -10 °C, ancho total: 3,770 mm, longitud total: 4,070 mm, altura total: 2,400 mm, duración de la garantía: 6 meses, frecuencia de entrada: 50 Hz, Equipamiento: Marcado CE, compresor, Planta RSW para enfriamiento de pescado pelágico a granel. Evaporador de 1200kW en versión moderna Optiflux. Los compresores son 2 - racks Howden WRV163-145. Nlodpfxow Ry D Ne An Tjc

Año de fabricación: 2025, Estado: listo para usar (usado), Ya está disponible una nueva máquina para laminar baguettes, destinada a dar forma a trozos de masa largos para la producción de baguettes. Dimensiones de la mesa X/Y: aprox. 1600 mm/850 mm, dimensiones de la placa de rodillo largo X/Y: aprox. 1200 mm/610 mm, dimensiones de la cinta transportadora X/Y (extendida): aprox. 3100 mm/610 mm, máx. Apertura del hueco: 75 mm, peso: aprox. 100 kilos. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección in situ. Nlodpfx Anowihz Is Tjc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, Lavadora de vapor – MAFO HOWDEN Fabricante: MAFO HOWDEN B.V. Año de fabricación: 1998 Número de serie: 8981-594/1 Dimensiones de la lavadora: 4800 × 1300 × 2200 mm Adaptada para el lavado de cajas E2 (60×40 cm) Guías (rieles para contenedores): Ancho de lavado: 900 mm Altura de lavado: 1200 mm Nljdpfx Aexb D T Ion Tec

Estado: bueno (usado), Máquina usada utilizada en un frigorífico. Nsdpfx Aovutrwen Telc

Estado: bueno (usado), kilometraje: 449,687 km, potencia: 345 kW (469.07 CV), primer registro: 07/2019, tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 315/60R22,5, configuración de ejes: 4x2, distancia entre ejes: 3,800 mm, combustible: diésel, color: blanco, cabina del conductor: cabina dormitorio, tipo de engranaje: automático, número de marchas: 12, clase de emisión: Euro 6, amortiguación: aire, longitud total: 6,000 mm, ancho total: 2,550 mm, altura total: 3,900 mm, Año de fabricación: 2019, Equipamiento: ABS, Bluetooth, aire acondicionado, calefacción del asiento, calefactor de estacionamiento, cierre centralizado, control de crucero, control de tracción, espejo retrovisor eléctrico, regulación eléctrica de las ventanillas, = Opciones y accesorios adicionales = - Plataforma elevadora - Espejos calefactados - Tacógrafo digital - Tacógrafo (dispositivo de control) - Lámpara halógena - Sistema hidráulico Nodjzg Uapspfx An Tjlc - Manual - Toma de fuerza - Bomba - Radio/casetera - Cabina para dormir - Asistente de mantenimiento de carril - Tela = Notas = Número de ejes: 2, Configuración: 4x2, Carga útil: 11692 kg, Peso en vacío: 7308 kg, Peso bruto: 19000 kg, Capacidad total del depósito: 475 litros, Altura del enganche: 98 cm, Tipo de enganche: plataforma elevadora, Número de bloqueos: 1, Capacidad de tracción del cabrestante: 475 toneladas, Tipo de cabina: cabina para dormir, Control de velocidad, Tacógrafo (dispositivo de control), Tacógrafo digital, Aire acondicionado, Calefacción de estacionamiento, Elevalunas eléctricos, Espejos eléctricos, Radio/casetera, Color: blanco, Espejos calefactados, Tipo de iluminación: lámpara halógena, Asistente de mantenimiento de carril, Climatización, Asientos calefactados, Bluetooth, Potencia del motor: 345 kW (463 CV), Combustible: diésel, Norma Euro: 6, Tipo de transmisión: Optidriver, Marchas: 12, Dirección asistida, ABS, ASR, Sistema hidráulico, Toma de fuerza, Tipo de toma de fuerza: 1, Bomba, Cierre centralizado, Número de asientos: 2, Disposición de los asientos: 1+1, Tapicería de los asientos: tela, Ajuste de los asientos: manual = Información adicional = Configuración de los ejes Frenos: frenos de disco Suspensión: suspensión neumática Eje 1: Medidas de los neumáticos: 315/60R22,5; Dirección; Profundidad de la banda de rodadura izquierda: 1 mm; Profundidad de la banda de rodadura derecha: 2 mm Eje 2: Medidas de los neumáticos: 295/60R22,5; Neumáticos dobles; Profundidad de la banda de rodadura izquierda (interior): 15 mm; Profundidad de la banda de rodadura izquierda (exterior): 15 mm; Profundidad de la banda de rodadura derecha (interior): 13 mm; Profundidad de la banda de rodadura derecha (exterior): 15 mm Pesos Peso en vacío: 7.308 kg Carga útil: 11.692 kg Peso bruto vehicular (PBV): 19.000 kg Funcional Bomba: Sí Interior Número de asientos: 2 Mantenimiento ITV (Inspección Técnica de Vehículos): válida hasta el 08.2026 Estado Estado técnico: bueno Estado óptico: bueno Daños: Vehículo dañado (no en condiciones de circular) Número de llaves: 3 Información financiera Precio de alquiler: 458 € al mes (por defecto, 60 meses); Solicite más información y condiciones Identificación Matrícula: 86-BNN-5 = Información de la empresa = Kleyn Trucks es uno de los mayores comerciantes independientes de vehículos usados del mundo. Aquí puede elegir entre un inventario en constante cambio de 1200 camiones, tractores y remolques usados. Nuestra oferta incluye todas las marcas europeas de diferentes años de fabricación y rangos de precios. ¿Por qué comprar en Kleyn Trucks? ¡Es sencillo! • Amplio inventario y en constante cambio • Calidad reconocible • Buen precio • Prácticas comerciales correctas • Hablamos muchos idiomas • Entendemos a nuestros clientes • Asistencia con la importación y el transporte • La gestión de la matrícula (de exportación) es rápida • Servicios técnicos especializados • La seguridad de una “calidad reconocible” • Y mucho más... Visite nuestra página web para ver ofertas especiales y el inventario completo: El alquiler a través de Kleyn Trucks es posible en la mayoría de los países europeos. Calcule rápidamente su cuota de alquiler y envíe una solicitud a través de nuestra página web. Pregunte directamente por n