Attwell Labellers Ltd / Eme Equipos De Etiquetado de segunda mano en venta (41,820)

Estado: muy bueno (usado), Langguth E 78-210-FVT-18: etiquetadora Cjdpfx Ajhad Nxsf Tsrg Equipo para etiquetar tapas Tamaño del envase: 2-20 litros En muy buen estado, procedente directamente de la producción.

Año de fabricación: 2002, Estado: precisa reparación (usado), ULMA, año de fabricación 2002 • Transportadores de alimentación extendidos. • Lubricación centralizada. • Limpieza sanitaria de la bandeja. • Transportadores de salida por gravedad y motorizados: en línea, 90º, 180º, ... • Dispositivo de sellado adicional de 1 metro. • Dispositivo automático de centrado de imágenes para películas impresas. • Dispositivo de fijación de banda impresa. • Detección de bandeja transparente. • Enfriador de sellado. • Otros (Consultar). Máquina de envasado de alto rendimiento, desarrollada especialmente para el envasado de bandejas en centros de procesamiento (carne, aves, pescado, verduras, frutas) y supermercados de gran volumen. Amplia gama de modelos para satisfacer las necesidades de los clientes. Su robustez, fiabilidad, facilidad de uso y cambio automático de tamaño la convierten en la máquina más productiva y versátil disponible, con la posibilidad de envasar con varios tipos de película: PVC, polietileno y poliolefinas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (Varían según el modelo) • 1 o 2 rollos de película con selección automática de rollos. • Reconocimiento automático de las dimensiones de la bandeja o manual. • Selección automática o manual de la longitud y el ancho de la película. • Elevador universal. • Capacidad de autodiagnóstico. • Control de la tensión de la película. • Función de avance y retroceso. • Estiramiento de la película en 4 direcciones con preestiramiento lateral. • Control de temperatura para la banda de sellado. • Detector de paquetes de gran tamaño. • Limitador de par mecánico. • Protectores y dispositivos de seguridad según las normas internacionales. • Construcción robusta con material resistente a la corrosión. Alimentación: 380 V, 12 kW Etiquetadora Bizerba GV, fabricada en 2002 Balanza Bizerba 18A con pantalla Bizerba AB. Sistema automático de etiquetado y pesaje para productos envasados en el sector alimentario. Alimentación eléctrica: Voltaje 220 V, Frecuencia 50 Hz, Corriente 1,7 A. Dimensiones del ancho de la cinta: 300 mm. Dimensiones externas de la máquina: (mm) 1860 de largo x 720 de ancho x 1300 de alto. Suministro de aire comprimido del soplador de etiquetas: presión del aire: 6 bares, flujo de aire: mín. 100 l/min, aire comprimido sin aceite, filtrado a 10 µm. Dimensiones de la etiqueta: 100x100. Separación entre etiquetas: de 2 a 20 mm. Cabezal de impresión térmica: resolución de 8,0 puntos. Credpfxsg H Tquj Af Teg Pesaje de 1 g a 6000 g. Capacidad máxima de etiquetado: 60 paquetes/minuto. Equipo preparado para la conexión a PC, el software Bizerba permite la creación y el diseño de etiquetas adaptadas a sus necesidades. Posibilidad de imprimir todo tipo de códigos de barras, logotipos de clientes, etc. El equipo ha sido revisado, reacondicionado y se ofrece con la siguiente garantía: cambio de cintas transportadoras, cabezal de impresión térmica y correas del motor. Equipo de alta calidad y excelentes prestaciones en términos de velocidad y fiabilidad. La etiquetadora y la balanza están montadas sobre una cinta transportadora de salida. Pesa al menos 40 g hasta un máximo de 18 kg. Para las empresas rumanas, existe la posibilidad de venta a plazos. Precio a petición, FCA: Oradea/Rumanía. Vendemos esta línea reacondicionada. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Sujeto a errores, cambios y venta previa / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Hablamos inglés. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo de acero inoxidable con doble pared aislada. Volumen útil: 60 x 60 x 100 cm (largo x ancho x alto). Sistema de conducto de humo largo. Crsdpfx Afsg Ngzpo Teg Bandeja de recogida de gotas. Barra metálica para colgar. Termómetro. Válvulas de aire para regular el flujo de humo. 2 válvulas de entrada de aire. Generador de humo de bajo consumo.

Estado: como nuevo (usado), Aplicadora de etiquetas Norpak Rover150. Csdpfx Afjiy Nm Uo Tsrg Aplicadora de etiquetas, cabezal de velocidad variable, ancho máximo de etiqueta: 110 mm, con pedal de accionamiento, 1 fase.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 4 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: N/A, peso total: 6,000 kg, capacidad del depósito: 2,000 l, potencia: 620 kW (842.96 CV), potencia continua: 5,600,000 kW (7,613,872.00 CV), potencia continua (aparente): 700,000 kVA, longitud total: 500 mm, ancho total: 180 mm, altura total: 274 mm, tipo de refrigeración: agua, combustible: diésel, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, nivel de ruido: 82 dB, velocidad de rotación (mín.): 1,500 rpm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 12 meses, Un nuevo generador diésel industrial integrado en una cubierta insonorizada y protegida de la intemperie, fabricado en acero galvanizado y equipado con un silenciador de escape residencial. Fabricado en el Reino Unido con componentes británicos y europeos, dispone de un depósito de combustible interno de 2000 litros, un motor diésel Scania DC16 078A-02-43 de 1500 rpm refrigerado por agua acoplado a un alternador europeo y controlado por un módulo electrónico Deep Sea. El generador se suministra con un sistema de catalizador especial (SCR) para lograr Tier 5 emisiones compatibles con un tanque de 2500ltr Urea(ad-azul). Esto es nuevo todavía en la caja, la instalación se incluye a través del fabricante europeo del sistema. El nivel de sonido 82db se mide en a1m distancia del generador, ver imágenes adjuntas del generador cuando bajo prueba de carga y folletos pertinentes. Csdpfx Aordzg Hof Torg

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Conformado de cajas Termoformado de bolsas interiores Relleno de pasta Relleno superior Crodpeu Ivdtofx Af Teg Sellado

Estado: bueno (usado), Máquina de impresión de etiquetas Iwasaki LDH 200, número de máquina 1499, 2 colores, unidad de troquelado, unidad de estampado, diversas planchas de montaje, laminadora, secador UV, desenrollador, rebobinadora cortadora, ancho de trabajo: 20 cm, en buen estado, disponible de inmediato. Máquina de impresión de etiquetas Iwasaki LD 200, número de máquina 1174, 3 colores, unidad de troquelado, diversas planchas de montaje, secador UV, desenrollador, rebobinadora cortadora, en buen estado, disponible de inmediato, ancho de trabajo: 20 cm. Crodoiphikjpfx Af Teg En total, hay 3 máquinas disponibles (2 Iwasaki y 1 Labelmen). Ancho de trabajo: 20 cm y 18 cm. Si está interesado, también podemos informarle sobre otras máquinas que tenemos disponibles. Le invitamos cordialmente a visitar la máquina en nuestras instalaciones, previa concertación de una cita.

Estado: bueno (usado), Máquina etiquetadora automática. Codpfjhz Dausx Af Terg

Estado: usado, Sistema móvil de filtración fina de aceite, nuevo Codpfsgrz Hbjx Af Tsrg Nuestro sistema móvil de filtración fina M 130 es el modelo estrella entre los sistemas de filtración móviles. Equipado con un filtro de prefiltración y un filtro de prefiltración (lavable) para eliminar las impurezas más grandes (hasta 5 µm, por ejemplo, virutas) y dos carcasas C-1000, este sistema satisface todas las necesidades para el tratamiento de aceites técnicos, emulsiones agua/aceite u aceite/agua, logrando una pureza excelente. El filtro de prefiltración y el filtro de prefiltración aumentan significativamente la vida útil de sus equipos y de los elementos filtrantes mediante una prefiltración en dos etapas. A continuación, se realiza el tratamiento del aceite con los probados elementos de filtración fina, que también se utilizan en la industria aeroespacial. Se alcanzan niveles de pureza de hasta NAS 1 (ISO 4406: 13/10/7) y superiores. Áreas de aplicación: para la filtración de aceite de corte; al llenar aceite nuevo; para el tratamiento de aceite usado, filtración en derivación del aceite hidráulico y del aceite lubricante: ¡su máquina se lo agradecerá! Datos técnicos M 130 Caudal de aceite: hasta 1.050, 1.500 o 2.100 litros/hora Dimensiones: altura: aprox. 1.175 mm, ancho: 585 mm, profundidad: 811 mm Peso: aprox. 93 kg Póngase en contacto con nosotros para obtener más información e imágenes a través del correo electrónico: mail(at) o

Estado: muy bueno (usado), Unidad de impresión y etiquetado Herma GmbH Stuttgart Modelo PAX con impresora integrada Cjdpfx Asd N Ip Hjf Terg 230 V, 50 Hz en muy buen estado, directamente de la línea de producción!!! Disponibles 2 unidades de impresión y etiquetado idénticas.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. Cedpsq Nga Usfx Af Tjrg 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. Crsdpfxsq Ngb Dj Af Tjg 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. Crodpfx Afsq Nyuvj Teg 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Cjdpfsq Ny Saex Af Terg Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. Codpfx Aoq N U Dusf Torg - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 50 h, número de máquina/vehículo: LW250*1000, ¡Centrífuga decantadora fabricada en 2020, pero puesta en funcionamiento en mayo de 2021! ¡La máquina está en condiciones como nuevo (utilizado en total aprox. 50 horas de funcionamiento)! ¡El decantador está a la venta debido a un cambio en la tecnología, funciona a la perfección! Fabricante: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINA Crsdpfopu A D Aex Af Tsg Año de fabricación: 2020 Número de serie: LW250*1000 Señal de la máquina: 02-001 Número de indicación del decantador: 2647 Capacidad de formación de lodos del decantador: 500 kg/h Capacidad del motor principal: 7,5 KW Capacidad del motor secundario: 3 KW Capacidad: 1-5 m3/h Peso neto del decantador 1000 kg Material de las piezas húmedas: 1.4404 Caudal de alimentación 0,5t - 3t/h Acero inoxidable Número de referencia: 2590

Estado: muy bueno (usado), Envolvedora de palets semiautomática Núm. de inventario 3701 Crsdpfxeyb A T Us Af Teg Fabricante: de Wit Modelo: WP 2 * Posicionamiento del plato giratorio mediante tope fijo * Número de vueltas en base y cabeza ajustable * Diámetro del plato giratorio: 1650 mm * Altura máxima de bobinado aprox. 2400 mm * Compatible con europalets y palets bloque!!! * Peso propio aprox. 500 kg

Estado: nuevo, peso operativo: 355 kg, Año de fabricación: 2024, Bucher Polyx RC28 con labio de desgaste de neopreno (ancho de trabajo a 30°: 2470 mm) Año de fabricación: 2024 Equipamiento: - Pala quitanieves de un solo cuerpo, de construcción ligera y robusta, con cuerpo de polietileno - Marco de la pala con recubrimiento en polvo de acero - Dispositivo de elevación y descenso HD - Dispositivo de giro HD mediante dos cilindros hidráulicos - Mangueras hidráulicas completas con acoplamientos hidráulicos - Válvula de amortiguación de giro - Protección contra salpicaduras de nieve - Labio de desgaste de neopreno patentado (versión RC) - Luces de delimitación de la pala, LED - Soportes de estacionamiento - Placa de montaje (lado de la pala) - Gancho de montaje, tamaño 3 - Deflector de bordillos - Banderas de delimitación y señalización de advertencia Oferta sin compromiso. Salvo error, omisiones, modificaciones y venta previa. Cjdpjxxyv Hefx Af Terg Todos los datos sin garantía. Se aplican nuestras condiciones generales de venta. Ubicación: Peter Meineke Becklinger Str. 17 29683 Bad Fallingbostel-Dorfmark Las visitas y/o las pruebas de conducción solo se realizarán previa cita. Por favor, póngase en contacto por teléfono antes de su visita, ya que es posible que el vehículo/equipo no se encuentre en la ubicación indicada. Persona de contacto: Ewgeni Schneider Móvil: +49 (0) 173 / 9903073

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 2 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Cilindro neumático de fuerza DESTACO WK3000-30-6-1. Nº de artículo 0576762. Fuerza del pistón a 6 bar: 3000N. Fuerza máxima de sujeción: 30.000N. Más información en las imágenes. Adquirido en 2024 solo para pruebas. Es posible la inspección. Venta sin garantía ni devolución. Crjdovb Di Tspfx Af Tjg

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1975, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro: 840 mm, longitud de avance eje Z: 6,000 mm, ancho de lecho: 560 mm, diámetro de giro en el hueco: 1,040 mm, VDF Heidenreich & Harbeck Gildemeister M820x6000 Máquina profesionalmente reacondicionada: inspeccionada y probada, en muy buen estado. DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Diámetro de torneado sobre la bancada: Ø 840 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal: Ø 520 mm Diámetro de torneado en el escote: Ø 1040 mm Longitud del escote: 390 mm Distancia entre puntos: 6000 mm Ancho de la bancada: 560 mm EQUIPAMIENTO INCLUIDO EN EL PRECIO: Visualizador digital Sony para ejes X y Z Lubricación centralizada para el carro longitudinal Protecciones en el plato, el portaherramientas y la cubierta trasera del carro Iluminación, bomba de refrigerante y pulsador de parada de emergencia EQUIPAMIENTO ADICIONAL: Luneta con capacidad de 20–300 mm Plato de 4 mordazas Ø 800 mm Crsdpfxouq A Ics Af Tjg La máquina se encuentra en el centro de Polonia y está operativa. Estado impecable.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14,700 h, número de máquina/vehículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Credpfx Afevlnvre Teg Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), MECTEC A2220/B-C160-110/110-L N.º DE IDENTIFICACIÓN: 2504 Cjdpfoki Tqvox Af Terg Aplicadora de etiquetas Mectec sin función de ondulación, modelo de 2010, que incluye una cinta transportadora. Dimensiones: 150 x 100 x 180 cm (alto).

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen La máquina fue construida en 2004 por el fabricante alemán Langguth y ha sido completamente revisada. Las fotos no corresponden a la máquina real, pero son bien comparables y representativas. Datos técnicos Altura de encolado hasta 210mm Completamente reacondicionada como se muestra en las fotos, pero con bastidor base de acero. Incluye 2 formatos de botella+ 2 formatos de etiqueta Opcionalmente con mesa giratoria de despegue Cedpfom D Ukisx Af Terg

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Descripción general Esta máquina etiquetadora de etiquetas termorretráctiles fue fabricada en 2007 por la empresa italiana CLEVER Machines. La máquina se encuentra en muy buenas condiciones, ha sido mantenida regularmente con piezas de repuesto originales y actualmente está desmontada y almacenada en un lugar seco. Se suministra con un túnel de termorretracción integrado. Datos técnicos - Rendimiento: 18.000 botellas por hora Cedpfx Aowhkhhef Tjrg - Posiciones de las etiquetas: etiqueta completa que rodea la botella o etiqueta parcial en la parte inferior - Componentes adicionales: túnel de termorretracción CLEVER Machines STJ 3 Alcance del suministro - Unidad de etiquetado de etiquetas termorretráctiles CLEVER Machines GS 4001 - Túnel de termorretracción CLEVER Machines STJ 3

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Resumen Esta máquina etiquetadora de adhesivo en frío fue fabricada en 2004 por la empresa alemana KHS. La máquina estuvo en funcionamiento hasta enero de 2025 y ahora está almacenada en las instalaciones de la empresa. La máquina etiquetadora cuenta con un sistema de cámaras para alinear las etiquetas de las botellas de vidrio con cierre de pinza. Datos técnicos - Rendimiento: hasta 26.000 botellas por hora - Dirección de trabajo: en sentido contrario a las agujas del reloj - Formatos: - Botellas de vidrio tipo "long neck" de 330 ml - Botellas de vidrio tipo "steinie" de 330 ml Cedpswhwwvjfx Af Tjrg - Botellas de vidrio con cierre de pinza de 330 ml - Botellas de vidrio NRW de 500 ml - Posiciones de las etiquetas: - Parte frontal (hasta 2 etiquetas) - Parte posterior (hasta 1 etiqueta) - Con un sistema de control Siemens S7 - Nuevo panel táctil HMI en 2019