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Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta para metal CORMAK S-200RH es una sierra de cinta semiautomática moderna, diseñada para un uso intensivo en la industria metalúrgica. Permite cortar en ángulo desde -45° hasta +60°, ofreciendo alta precisión, repetibilidad y eficiencia, incluso con cortes de materiales gruesos. La máquina combina la precisión de la guía con la automatización de las funciones más importantes, como la elevación y el descenso del brazo, y el control de la prensa hidráulica. Principales ventajas de la máquina: * Control hidráulico del movimiento del brazo (arriba-abajo) con ajuste continuo de la velocidad de descenso. * Función de memoria de la posición del brazo: retorno automático a una altura predefinida. * Brazo móvil giratorio en un rango de -45° a +60° con escala de lectura clara. * Prensa hidráulica con sujeción rápida y capacidad para cortar perfiles y piezas macizas. * Brazo de fundición de hierro macizo que garantiza la rigidez y la estabilidad durante el funcionamiento. * Bomba de refrigeración de alto rendimiento con circuito cerrado. * Sistema de seguridad CE (microinterruptores, interruptor de emergencia). Construcción y tecnología: La construcción de la sierra de cinta se basa en una base de acero estable con una unidad hidráulica integrada y un depósito para el líquido refrigerante. El brazo de la sierra, fabricado con una sola pieza de fundición de hierro, ofrece una alta resistencia a las vibraciones y a la torsión, lo que se traduce directamente en la calidad del corte. Las guías de la hoja, equipadas con plaquitas de carburo cementado y rodamientos, garantizan el mantenimiento de la alineación y la rectitud de las piezas cortadas. Un motor ABB de alto rendimiento de la serie M3V y una caja de engranajes helicoidales trabajan con dos velocidades de corte. Nedpfx Aoi D D A Sjdqjlf Precisión y eficiencia: La máquina permite cortar rápida y repetidamente tubos, perfiles y materiales macizos, incluso de secciones muy pequeñas (a partir de Ø 5 mm). La automatización del proceso (descenso, elevación, prensa) reduce significativamente el tiempo de operación y disminuye la intervención del operario. El cepillo de limpieza integrado para la cinta garantiza el mantenimiento de condiciones de trabajo adecuadas y prolonga la vida útil de la hoja. Aplicaciones: El modelo S-200RH está diseñado para talleres de producción, plantas de construcción, la industria de maquinaria y el mantenimiento. Es especialmente adecuado como sierra de cinta para tubos y perfiles en la producción en serie y para trabajos que requieren una alta precisión y repetibilidad del corte. Equipamiento estándar: * Consola de control en un soporte independiente. * Unidad hidráulica integrada. * Prensa hidráulica. * Elevación y descenso automático del brazo con función de memoria de posición. * Cepillo de limpieza de la cinta. * Sistema de refrigeración con bomba. * Hoja de sierra bimetálica. * Manual técnico y declaración de conformidad CE. Equipamiento opcional: * Rodillos de alimentación del material. * Sistema de guía láser de la línea de corte. * Ampliación con un sistema de medición de la longitud del corte. Sierra de cinta semiautomática para metal CORMAK S200RH. Datos técnicos: Tipo: sierra de cinta semiautomática. Elevación y descenso del brazo: hidráulico, ajuste continuo. Velocidad de la cinta: 36 / 70 m/min. Rango de corte en ángulo: de -45° a +60°. Prensa: hidráulica. Diámetro de corte mínimo: Ø 5 mm. Longitud mínima en la prensa: 30 mm. Altura de la base de la pr

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La lijadora de banda CORMAK MM2315 400V es una lijadora de borde oscilante profesional, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería y plantas de producción. Equipada con un potente motor, un mecanismo de guía de banda preciso y un cabezal de trabajo móvil, permite un lijado eficiente y preciso de bordes, superficies planas y elementos de formas irregulares. Gracias a su diseño compacto y su amplia superficie de trabajo, es una herramienta versátil para el procesamiento profesional de la madera. Principales ventajas de la máquina: * Oscilación de la banda de lija: asegura un desgaste uniforme de la banda, reduce el riesgo de quemaduras y prolonga la vida útil de los materiales abrasivos. * Lijado de elementos curvos: posible gracias a una mesa adicional de 300 × 250 mm, que permite guiar con precisión la pieza de trabajo. * Sistema de cambio rápido de banda: una palanca intuitiva permite cambiar la banda de la máquina de forma rápida, sin necesidad de herramientas. * Cabezal con posibilidad de trabajar en posición vertical y horizontal: aumenta el rango de aplicaciones y permite adaptar la configuración de la máquina a las necesidades de producción actuales. * Ajuste de la altura de la mesa de trabajo: permite ajustar con precisión la altura en un rango de 80 mm, adaptando la posición de trabajo al grosor del material. * Amplia superficie de trabajo: la mesa principal de 840 × 300 mm proporciona estabilidad y comodidad de trabajo, incluso con elementos grandes. Construcción y tecnología: La máquina está construida sobre una estructura de acero macizo que proporciona rigidez y resistencia a las vibraciones. El corazón del dispositivo es un motor de 2,2 kW, que garantiza una dinámica de trabajo adecuada y una alta eficiencia de procesamiento, incluso en funcionamiento continuo. La banda de lija de 2515 × 152 mm funciona a una velocidad de 980 m/min, lo que permite una eliminación rápida y uniforme del material. El mecanismo oscilante es un elemento distintivo de este modelo: mejora significativamente la calidad de la superficie, eliminando las marcas de lijado. Un tope lateral adicional de 700 mm ayuda a guiar piezas largas, aumentando el control sobre el proceso. Precisión y eficiencia en el trabajo: El ajuste preciso del ángulo de lijado en un rango de 0–45° permite el procesamiento frontal y de bordes según los requisitos del diseño. El ajuste de la altura de la mesa y la posibilidad de trabajar con diferentes tipos de elementos (desde listones delgados hasta tableros más gruesos) ofrecen una gran flexibilidad en la producción. Gracias al cabezal móvil, el operario puede establecer la posición de trabajo óptima, y la toma de aspiración integrada de ⌀100 mm permite conectar un sistema de extracción de polvo, manteniendo la limpieza y la seguridad del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Mesa de trabajo con ajuste de altura * Mesa lateral para el lijado de curvas * Cabezal de lijado con posición ajustable * Sistema de oscilación de la banda * Mecanismo de cambio rápido de banda * Tope lateral de 700 mm de longitud * Toma para la conexión de un extractor de polvo * Manual de instrucciones (DTR) en polaco * Declaración de conformidad CE Nsdpfx Adszrvazoqolf Datos técnicos: Tamaño de la banda [mm]: 2515 x 152 Tamaño de la mesa de trabajo [mm]: 840 x 300 Lijado frontal y de bordes en ángulo [°]: 0 - 45 Tamaño de la mesa adicional [mm]: 300 x 250 Ajuste de la altura de la mesa [mm]: 80 Tamaño del tope l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Elevador de carga compacto 5 m / 300 kg – equipo versátil para trabajos de manipulación y montaje Principales ventajas del elevador Capacidad de carga hasta 300 kg – elevación segura de cajas, equipos, palets y componentes de montaje. Nlodpfx Adew U Scfsqjf Altura de elevación de 5 metros – ideal para trabajar en diferentes niveles, incluido el montaje de instalaciones en techos. Mástil de tres elementos – extensión suave de las secciones superior, media e inferior para alcanzar la máxima altura de trabajo. Ruedas de posicionamiento automático y todoterreno – fácil transporte sobre superficies irregulares, umbrales y escaleras. Sistema de cabrestante con freno autoblocante – sujeción segura de la carga a la altura deseada. Bloqueo del mástil – previene la caída accidental en caso de fallo del sistema de elevación. Soportes estabilizadores – garantizan la rigidez estructural al trabajar con carga completa. Construcción y tecnología El equipo fue diseñado para un uso intensivo y ergonómico. El mástil de tres elementos con sistema telescópico permite dimensiones de transporte compactas, alcanzando a la vez la altura de trabajo completa de hasta 5 m. Los mástiles trabajan juntos de manera fluida y segura, y el sistema de bloqueos garantiza el control total de la carga en cada fase. Las robustas horquillas proporcionan un soporte seguro para diferentes tipos de cargas. Su construcción permite una distribución uniforme de la presión, especialmente importante al trabajar con equipos de montaje o materiales de construcción. Las ruedas de gran diámetro y los elementos rodantes de posicionamiento automático permiten desplazar el elevador eficientemente incluso sobre terrenos irregulares y en espacios de trabajo reducidos. Seguridad en el trabajo El elevador está equipado con múltiples sistemas de seguridad, incluyendo: Frenos autoblocantes en el mecanismo del cabrestante – protegen frente a la caída repentina de la carga. Bloqueo del mástil – aumenta la seguridad al estacionar y durante el funcionamiento en posición estática. Soportes laterales – eliminan el riesgo de que el equipo vuelque bajo cargas pesadas. Aplicaciones El elevador compacto es una herramienta universal adecuada para muchos sectores: Construcción e instalaciones técnicas – montaje de climatizadores, ventiladores, conductos y estructuras en altura. Almacenes y logística – colocación de mercancías en estanterías, carga y descarga de vehículos de reparto. Comercio y exposiciones – montaje de expositores, pancartas, rótulos o iluminación de tiendas. Producción industrial – manipulación de componentes y equipos durante el montaje de líneas tecnológicas. Equipamiento estándar Mástil de tres elementos con bloqueo de seguridad Horquillas robustas de alta capacidad Cabrestante con freno autoblocante Dos estabilizadores Ruedas todoterreno y de posicionamiento automático Especificaciones del elevador de carga: Altura de elevación: 5.000 mm Longitud de las horquillas: 690 mm Altura con el elevador plegado: 2.000 mm Longitud plegado/desplegado: 740/1.880 mm Anchura (con estabilizadores desplegados): 800/1.850 mm Altura libre al suelo: 50 mm Altura mínima de las horquillas: 150 mm Peso: 145 kg Capacidad máxima de carga: 300 kg Capacidad de carga según la distancia del centro de gravedad: hasta 60 cm: 300 kg hasta 80 cm: 250 kg hasta 100 cm: 150 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno universal convencional CORMAK TYTAN 210x400 VARIO 230V es un torno compacto para metal, diseñado para el mecanizado preciso de piezas en talleres, talleres de herramientas y pequeñas plantas de producción. Gracias a la regulación suave de la velocidad del husillo, a su construcción robusta y a sus amplias posibilidades de roscado, la máquina ofrece una alta precisión de mecanizado y un confort óptimo para el trabajo diario. Se trata de un torno convencional fiable, que se adapta tanto a la producción de piezas unitarias como a trabajos de mantenimiento y prototipos. La transmisión se realiza mediante un potente motor de 750 W, que funciona en conjunto con un sistema electrónico de regulación de la velocidad, garantizando un funcionamiento estable incluso durante el mecanizado de materiales exigentes. El rango de velocidades de 50-2500 rpm permite seleccionar la velocidad óptima tanto para el desbaste como para el acabado preciso de las superficies. Principales ventajas de la máquina: * Regulación suave de la velocidad del husillo en el rango de 50-2500 rpm. * Motor de 750 W / 230 V que garantiza un funcionamiento estable. * Construcción compacta que garantiza la rigidez durante el mecanizado. * Portaherramientas de 4 posiciones que permite un cambio rápido de herramientas. * Posibilidad de realizar roscas métricas y en pulgadas. * Husillo con cono MK3 y orificio de 21 mm. * Funcionamiento en sentido horario/antihorario que aumenta la funcionalidad del dispositivo. * Protector de husillo abatible que mejora la seguridad del operario. * Bandeja para virutas que facilita el mantenimiento de la limpieza del puesto de trabajo. Equipamiento estándar: * Porta piezas de 3 mordazas, * Mordazas derecha e izquierda * Ruedas dentadas para roscado, * Cono fijo MK2, * Engrasadora, * Bandeja para virutas, * Llave para el porta piezas y el portaherramientas, * Llaves planas y allen, * Fusibles, * Manual de instrucciones en polaco, * Declaración de conformidad CE. Equipamiento opcional: * Base para el torno, * Porta piezas de 4 mordazas, * Portaherramientas, * Centros giratorios, * Cuchillas para torno, * Porta brocas para el contrapunto. Parámetros técnicos – TYTAN 400S PARÁMETROS TÉCNICOS Diámetro de torneado sobre el carro 210 mm Diámetro de torneado sobre el carro transversal 135 mm Distancia entre puntos 400 mm Ancho del carro 100 mm Husillo Orificio del husillo 21 mm Cono en el extremo del husillo MK3 Número de velocidades del husillo variable Rango de velocidades del husillo 50 - 2500 rpm Avance y roscado Número de roscas métricas 14 Rango de roscas métricas 0,3~3 mm Número de roscas en pulgadas 10 Rango de roscas en pulgadas 10 - 44 roscas por pulgada Nledpfezqzi Esx Adqjf Rango de avance longitudinal 0,089 - 0,198 mm/rev. Carro transversal y carro longitudinal Tipo de portaherramientas de 4 posiciones Avance máximo del carro de la herramienta 65 mm Avance máximo del carro transversal 80 mm Avance máximo del carro longitudinal 276 mm Contrapunto Avance del manguito del contrapunto 50 mm Cono en el husillo del contrapunto MK2 Motor principal S1/S6 750W/ 1000W / 230V / 1Ph / 50Hz Dimensiones Longitud 900 mm Ancho 400 mm Altura 1120 mm Peso (con base) 63 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Nlodsyb Nc Njpfx Adqef Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Nledpfsyb D Dbox Adqef Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La eficiente y precisa fresadora CNC CORMAK C1325 BSP, equipada con servomotores de serie, presenta una estructura fabricada en acero y hierro fundido, lo que le proporciona la rigidez y resistencia necesarias para soportar las sobrecargas que se producen durante el funcionamiento. Está diseñada para el mecanizado y corte de materiales como madera, tableros de partículas, MDF, OSB, contrachapado o plásticos como PVC, plexiglás y dibond. ¡Para cada máquina, formación incluida en el precio en nuestras instalaciones! Estructura Estructura rígida de acero soldado, Njdpsiz A Ezofx Adqjlf Los brazos del pórtico están fabricados con chapa gruesa templada y pintada con pintura en polvo, lo que aumenta su rigidez y, por consiguiente, la calidad de la pieza mecanizada. Mesa de trabajo La mesa de trabajo se fabrica con tecnología híbrida. Dispone de ranuras en T que permiten la fijación manual de materiales de dimensiones 1300 x 2500 mm. Sistema de accionamiento Los motores utilizados para accionar las máquinas herramienta de alta potencia, proporcionan la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. En los ejes X e Y, se utilizan cremalleras HIWIN de alta calidad, muy valoradas por los usuarios, que garantizan una gran durabilidad y precisión. Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. La máquina está equipada con un sensor de altura de herramienta. Rodamientos lineales: guías trapezoidales. Husillo Husillo de alta calidad, caracterizado por su durabilidad. Adicionalmente, está equipado con un sistema de refrigeración por aire. En la construcción del husillo se utilizan rodamientos de alta calidad, que se caracterizan por un funcionamiento muy silencioso y garantizan una mayor durabilidad. Sensor de medición de altura de herramienta: incluido. El rango de velocidad de rotación del husillo es de 4500 a 18000 rpm. Sujeción de herramientas mediante pinzas ER32, 3 unidades, diámetros 1/8", 1/2" y 5-6 mm. Software La máquina incluye de serie el software ARTCAM PRO. Opcionalmente disponible: software UCANCAM V11 CAD/CAM CNC en versión polaca. El software permite diseñar elementos de forma rápida y sencilla, y posteriormente el programa los convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. Controlador DSP Procesamiento digital de señales. El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria RAM, lo que garantiza un funcionamiento sin fallos y una operación sencilla de la máquina. El controlador garantiza un funcionamiento fluido del equipo y una alta precisión en el mecanizado. Después de una pérdida de energía, no es necesario volver a inicializar el programa desde el principio. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Parámetros técnicos Husillo: 5,5 kW / 18000 rpm, inversor, refrigerado por aire. Área de trabajo: 1300 x 2500 mm. Altura máxima del husillo: 350 mm. Controlador: DSP. Resolución del programa: 0,001 mm. Software: incluido. Alimentación: 400 V. Peso: 980 kg. Dimensiones de la máquina: 2100 x 3100 x 2200 mm. Altura de la mesa: 715 mm. Guías: lineales. Transmisión: cremallera. ¡ATENCIÓN! La máquina está equipada con una función de memoria de la última trayectoria del código G. En caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, reanuda el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS DE LA VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR SU ALTA RIGIDEZ Y LA MÁXIMA PRECISIÓN, FUNCIONANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. La máquina cuenta con un "Certificado de innovación", lo que facilita la obtención de financiación para la compra a través de fondos europeos. La eficiente y precisa fresadora CNC CORMAK C1325 tiene una estructura fabricada en acero y hierro fundido, lo que le proporciona la rigidez y la resistencia necesarias para soportar las cargas que se generan durante el funcionamiento. Está diseñada para el mecanizado y corte de materiales de madera, tableros de partículas, MDF, OSB, contrachapados y plásticos como PVC, plexiglás y dibond. Mesa de trabajo con cuatro secciones independientes de vacío, de dimensiones 1300x2500 mm. ¡Capacitación incluida en el precio para cada máquina en nuestras instalaciones! Parámetros técnicos Husillo: 5,5 kW / 18000 rpm, variador de frecuencia, refrigerado por aire Área de trabajo: 1300x2500 mm Altura máxima del husillo: 350 mm Control: DSP Resolución programable: 0,001 mm Software: INCLUIDO Alimentación: 400 V Peso: 1080 kg Dimensiones de la máquina: 2100 x 3100 x 2200 mm Altura de la mesa: 715 mm Bomba de vacío: 5,5 kW (incluida) Vacío: 440 mbar Guías: lineales Transmisión: cremallera (eje Z: husillo de bolas) Accionamientos de los ejes: servomotores híbridos ¡ATENCIÓN! La máquina está equipada con una función de memoria para la última trayectoria G-code. En caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, reanuda el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni de material. Equipamiento opcional Bomba de vacío: Becker KVT 3.140 129 m3/h Barreras de seguridad de la más alta calidad: Opcionalmente, están disponibles barreras de seguridad ópticas de la más alta calidad. La zona de seguridad delimitada por sensores impide el acceso a la zona de trabajo de la máquina. El conjunto de barreras garantiza la seguridad del operario. Nedpof Eyqqofx Adqelf Elevación del puente en el eje Z hasta 450 mm. Software UCANCAM V11 (posibilidad de importar archivos de Corel y AutoCAD). Importación/exportación de archivos, editor y entrada de texto. Juego de herramientas: fresas, brocas, portabrocas. *Descarga y colocación de la máquina en las instalaciones del cliente. Equipamiento: Husillo refrigerado por aire, versión Premium. Servomotores híbridos. Puente elevado en el eje Z a 350 mm. Mesa de vacío: 4 secciones independientes de vacío + mesa con ranuras en T para la fijación manual del material (soportes incluidos). Bomba de vacío de 5,5 kW, ya incluida en el precio. Sensor de medición de herramientas, incluido. Software incluido. Herramientas, juego de casquillos, pies niveladores y otros accesorios. Control DSP: procesamiento digital de datos. La máquina está equipada con una función de memoria para la última trayectoria G-code (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, reanuda el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni de material). Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, FRESA MULTIFUNCIONAL, de alto rendimiento y especialmente diseñada para el mecanizado de todo tipo de piedra, que permite la fabricación de lápidas, así como una fresadora de precisión diseñada para el mecanizado de materiales de madera, tableros de partículas, MDF, OSB, contrachapado o plásticos como PVC, plexiglás y dibond, con una estructura fabricada en acero y hierro fundido, lo que le proporciona la rigidez y resistencia adecuadas para soportar las sobrecargas que se producen durante el funcionamiento. ¡Formación incluida en el precio para cada máquina en nuestras instalaciones! Descripción de la máquina LA VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZA POR SU ALTA RIGIDEZ Y LA MÁXIMA PRECISIÓN DE RESOLUCIÓN, FUNCIONANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. La máquina cuenta con un "Certificado de innovación" que facilita la obtención de financiación para la compra con fondos europeos. * Sensor de altura de la herramienta * Gabinete de control de doble ventilación y de doble cara * Estructura reforzada * Mesa de agua con refrigeración del material * Rodillos guía reforzados: facilitan la inserción y extracción de la pieza Aplicaciones: * Fabricación de lápidas (todo tipo de piedras, cerámica, vidrio, granito, mármol, etc.) * Relieves en piedra, grabado, fresado, etc. (anidamiento, fresado, taladrado, corte) * Materiales de madera, tableros de partículas, MDF, OSB, contrachapado o plásticos como PVC, plexiglás y dibond Parámetros técnicos * Superficie de trabajo: 1300x2500 (1500x3000 mm) * Eje Z: 400 mm (puente elevado) * Husillo: 5,5 kW, refrigerado por líquido * Inversor: 7,5 kW * Control: DSP – procesamiento digital de datos + control RichAuto-AutoNow-A11E * Guías lineales: Hiwin * Software: Artcam Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Nodpoi Ab Aksfx Adqelf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, LOS MODELOS DE LA VERSIÓN PREMIUM SE CARACTERIZAN POR SU ALTA RIGIDEZ Y LA MÁXIMA PRECISIÓN EN LA RESOLUCIÓN, FUNCIONANDO CON INTERPOLACIÓN COMPLETA EN CADA EJE X, Y, Z. La máquina cuenta con un "Certificado de innovación", lo que facilita la obtención de financiación para la compra a través de fondos de la Unión Europea. Procesamiento digital de señales. El trazador, con un área de trabajo de 1220x1230, garantiza un funcionamiento fluido y una gran precisión en el procesamiento. La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. En la construcción del husillo se han utilizado rodamientos de alta calidad, que se caracterizan por su funcionamiento muy silencioso y garantizan una mayor durabilidad. La versión Premium satisface las expectativas tanto de los usuarios individuales como de las empresas con un gran volumen de pedidos. ¡Para cada máquina, la formación está incluida en el precio en nuestras instalaciones! Parámetros técnicos Husillo: 3,7 kW / 18000 rpm, con variador de frecuencia, refrigerado por aire Área de trabajo: 1230x1220x210 mm Control: DSP Resolución programable: 0,001 mm Alimentación: 400 V Peso: 520 kg Dimensiones de la máquina: 2000x1800x1640 mm Altura de la mesa: 715 mm Guías: lineales Transmisión: cremallera (Eje Z: husillo de bolas) ¡ATENCIÓN! La máquina está equipada con una función de memoria para la última trayectoria del código G. En caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, reanuda el trabajo desde el último punto sin perder tiempo ni material. Njdpfx Adeiz Avveqslf Equipamiento: * Pies niveladores, * manguera, * soportes de sujeción, * tornillos, * llaves, * 2 cajas de fresas, * casquillos de 1/8, 1/2 y 5-6 mm. Para obtener más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los modelos de la versión PREMIUM se caracterizan por su alta rigidez y la máxima precisión de interpolación, operando con interpolación completa en cada eje X, Y, Z. Fresadora CNC de alta calidad, diseñada para el mecanizado por eliminación de material. Gracias a su amplia gama de configuraciones, se utiliza en numerosas industrias: industrial, electrónica, soldadura, carpintería, publicidad, etc. Son máquinas eficientes y precisas, equipadas con sistemas de control CNC fáciles de usar. Construcción: * Estructura de acero soldada y rígida. * Los brazos del pórtico están fabricados con chapa gruesa templada y pintada con pintura en polvo, lo que aumenta su rigidez y, por lo tanto, la calidad de la pieza mecanizada. Mesa de trabajo: * La mesa de trabajo está fabricada con tecnología híbrida. * Cuenta con ranuras en T que permiten la fijación manual del material con dimensiones de 2010 x 3010 mm. * Mesa seccionada con cuatro secciones de vacío independientes. Transmisión: * Se utilizan servomotores para la transmisión en las máquinas de alta potencia, lo que garantiza la aceleración y la velocidad adecuadas en cada dirección. * En los ejes X e Y se utilizan cremalleras de alta calidad, muy apreciadas por los usuarios, que garantizan una gran durabilidad y precisión. * El eje Z es accionado por un husillo de bolas de alta calidad. * Todos los ejes se mueven sobre guías lineales. * La máquina está equipada con un sensor de altura de la herramienta. * Rodamientos lineales: guías trapezoidales, carros Hiwin. Husillo: * La construcción del husillo utiliza rodamientos de alta calidad, que se caracterizan por su funcionamiento muy silencioso y garantizan una mayor durabilidad. * Sensor de medición de la altura de la herramienta: incluido. * El rango de velocidad de rotación del husillo es de 4500 a 18000 RPM. * Sujeción de herramientas mediante pinzas ER32. Software: * OPCIONAL: El software más reciente UCanCAM V12 en versión polaca (el software permite importar archivos de Corel, AutoCAD, etc. Importación/exportación de archivos, editor e introducción de texto y muchas otras funciones). Nledpfx Asiz S Hasdqef * El software permite diseñar rápida y fácilmente los elementos, que luego el programa convierte en el llamado código G. También es posible importar archivos ya existentes de otros programas. * La máquina está equipada con una función de memoria de la última trayectoria del código G (en caso de fallo o interrupción del suministro eléctrico, la máquina reanuda el trabajo desde el último punto sin pérdida de tiempo ni de material). Controlador DSP: * Procesamiento de señal digital: procesamiento digital de señales. * El controlador DSP de la máquina tiene su propio procesador y memoria operativa, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas y un manejo sencillo de la máquina. * El controlador garantiza un funcionamiento fluido del dispositivo y precisión en el mecanizado. * Después de una pérdida de energía, no es necesario reiniciar el programa desde el principio. * La memoria integrada en el controlador permite que la máquina funcione sin necesidad de cargar el programa cada vez. Parámetros técnicos: * Husillo: 5,5 kW / 18000 RPM, inversor, refrigerado por aire. * Área de trabajo: 2150 x 3200 mm. * Altura máxima del husillo: 350 mm. * Control: DSP. * Resolución programable: 0,001 mm. * Software: UCanCAM V12 en versión polaca (opcional). * Alimentación: 400 V. * Peso: 1450 kg. * Di

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK HK25 VARIO es una fresadora-taladradora compacta, diseñada para una amplia gama de aplicaciones. Ideal para aficionados al bricolaje y profesionales, esta máquina no solo ofrece un tamaño compacto, sino también una funcionalidad excepcional. Equipada con un cono del husillo MK3, esta fresadora garantiza estabilidad y precisión en el mecanizado. La lectura digital de la velocidad de rotación del husillo permite un control preciso del proceso, garantizando resultados óptimos. Características de la máquina: * Lectura digital de la velocidad * Portabrocas con vástago * Lectura digital de la profundidad de taladrado * Regulación de velocidad continua * Husillo con rodamientos de precisión Datos técnicos: TALADRADO 20 mm FRESADO CILÍNDRICO-FRONTAL 16 mm FRESADO FRONTAL 63 mm CONO DEL HUSILLO MK3 RECORRIDO DEL HUSILLO 50 mm NÚMERO DE VELOCIDADES DEL HUSILLO Variable RANGO DE VELOCIDADES DEL HUSILLO 50-2250 rpm SUPERFICIE DE TRABAJO DE LA MESA 700 x 180 mm RECORRIDO LONGITUDINAL MÁXIMO DE LA MESA 480 mm RECORRIDO TRANSVERSAL MÁXIMO DE LA MESA 175 mm RECORRIDO VERTICAL MÁXIMO DEL CABEZAL 280 mm NÚMERO DE RANURAS EN "T" 3 DIMENSIONES DE LAS RANURAS EN "T" T12 / 12 mm MOTOR 0,75 kW / 1 HP 230V DIMENSIONES 980x600x1010 mm PESO 110 / 125 kg Equipamiento opcional: Nlsdpfotz Sxlex Adqjf * Morsa giratoria * Morsa basculante * Morsa de precisión * Mesas divisoras * Platos divisorios * Cabezales para roscado * Cabezales de fresado * Fresas con vástago (HSS, HSSE, HSS-PM, VHM) * Brocas con vástago cilíndrico * Brocas con cono * Insertos de fresado * Machos de roscar manuales y para máquina * Juego de elementos de fijación * Portaherramientas (para conos de sujeción, Weldon) * Vástagos de arrastre * Portabrocas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m con tope es un transportador de rodillos resistente, diseñado para el transporte y el posicionamiento eficientes de tubos, perfiles, husillos y piezas de acero en máquinas herramienta, especialmente en cortadoras de cinta. Gracias al tope integrado, el operario puede medir con precisión la longitud de corte sin necesidad de utilizar herramientas de medición externas, lo que se traduce en una mayor precisión y repetibilidad del proceso. Principales ventajas de la máquina: * El tope integrado permite ajustar rápidamente la longitud de corte deseada. * 6 rodillos de acero con cojinetes, de 60 mm de diámetro y 360 mm de longitud. * Capacidad de carga de hasta 900 kg: permite trabajar de forma segura con piezas pesadas. * Ajuste de altura suave en el rango de 650–1100 mm. * Estructura de acero robusta con refuerzos transversales. * Diseño modular con posibilidad de extensión y conexión con otros transportadores. Construcción y tecnología: La estructura del transportador de rodillos se basa en un marco de acero soldado y macizo, que garantiza la resistencia a la deformación bajo carga. Los rodillos de acero con cojinetes son el elemento de transporte y garantizan un desplazamiento estable de las piezas que se van a mecanizar. El tope integrado permite ajustar con precisión la longitud del material a cortar, eliminando la necesidad de utilizar sistemas de medición adicionales. El ajuste de la altura se realiza sin herramientas, mediante un mecanismo de bloqueo cómodo. Precisión y eficiencia: El uso de un transportador de rodillos con tope permite reducir los errores de medición y acelerar significativamente los ciclos de trabajo. Gracias a la distribución uniforme de los seis rodillos y a la base estable, el operario puede alimentar con precisión el material de diferentes tamaños sin riesgo de desplazamiento. Esto es especialmente importante en la producción en serie, donde la repetibilidad y el tiempo son fundamentales. Aplicaciones: El transportador se utiliza en una amplia gama de procesos de mecanizado y logísticos, entre otros: * Alimentación de piezas a cortadoras de cinta y cortadoras de disco. * Transporte de tubos, barras, perfiles y husillos. * Soporte para líneas de producción y estaciones de montaje. * Medición precisa de la longitud de las piezas cortadas. Es una solución indispensable para las empresas dedicadas a la prefabricación de acero, la producción de estructuras metálicas y las empresas que ofrecen servicios de corte de piezas. Equipamiento estándar: * 6 rodillos de acero con cojinetes. * Marco de acero de soporte con ajuste de altura. * Refuerzos estructurales transversales. * Tope mecánico integrado. Datos técnicos – transportador de rodillos de 1 m (6 rodillos) con tope: Diámetro de los rodillos: 60 mm Longitud de los rodillos: 360 mm Nlsdpew H Rwgefx Adqsf Número de rodillos: 6 Longitud total: 1000 mm Ancho total: 450 mm Ajuste de altura: 650–1100 mm Capacidad de carga máxima: 900 kg Peso: 50 kg Tipo de tope: Mecánico, con escala en milímetros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, El transportador de rodillos de 1 m (4 rodillos) es un transportador de rodillos profesional diseñado para trabajar con sierras de cinta y otras máquinas que requieren soporte del material durante la alimentación o la recogida. Gracias a su construcción robusta, su alta capacidad de carga de hasta 900 kg y el uso de cuatro rodillos de acero con cojinetes, este transportador garantiza un transporte seguro y fluido de piezas de diversas formas: tubos, perfiles, barras planas o rodillos. Es una solución indispensable en cualquier planta de producción o taller moderno. Principales ventajas de la máquina: * Alta capacidad de carga: hasta 900 kg, ideal para piezas de acero pesadas. * 4 rodillos de acero con cojinetes: diámetro de 60 mm, longitud de 360 mm cada uno. * Altura ajustable en el rango de 650-1100 mm: se adapta a diferentes máquinas. * Posibilidad de conectar transportadores: fácil ampliación del sistema de rodillos. * Construcción reforzada con barras transversales adicionales. Construcción y tecnología: El conjunto se basa en un resistente bastidor de acero, que se ha reforzado adicionalmente en las zonas de mayor carga. El elemento de trabajo principal son cuatro rodillos de acero, montados en cojinetes de precisión, lo que garantiza una resistencia mínima al rodamiento, incluso con cargas elevadas. El transportador de rodillos de 1000 mm de longitud puede funcionar como un módulo independiente o conectarse con otros tramos, formando un sistema de transporte funcional. La construcción permite un desplazamiento seguro y estable de las piezas sin riesgo de que la pieza se desplace o se salga. Precisión y eficiencia en el trabajo: El transportador de rodillos aumenta significativamente la eficiencia de los procesos de corte, perforación o soldadura, eliminando la necesidad de estabilizar manualmente el material. Los rodillos giran suave y uniformemente, lo que permite al operador posicionar las piezas con precisión. Una ventaja adicional es la altura de trabajo ajustable, gracias a la cual el dispositivo se puede integrar con diferentes tipos de máquinas, desde sierras de cinta hasta mesas de trabajo y líneas de producción automáticas. Aplicaciones: Este modelo encontrará aplicación en muchos sectores de la industria, entre ellos: * Plantas dedicadas al corte y preparación de materiales. * En líneas de producción y estaciones de trabajo. * En empresas de soldadura y construcción. * En la industria del acero y los metales. Es una solución universal y duradera para aquellos que valoran la estabilidad y la eficiencia en el trabajo con materiales de gran tamaño. Equipamiento estándar: * 4 rodillos de acero con cojinetes (60 x 360 mm). * Bastidor de acero con elementos de refuerzo. Nlodpfx Adjvu R Dqjqef * Sistema de ajuste de altura (650-1100 mm). * Patas antideslizantes con posibilidad de nivelación. Datos técnicos: transportador de rodillos de 1 m (4 rodillos) Diámetro de los rodillos: 60 mm Longitud de los rodillos: 360 mm Número de rodillos: 4 Longitud total: 1000 mm Ancho total: 450 mm Ajuste de altura: 650-1100 mm Capacidad de carga máxima: 900 kg Peso: 50 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El juego de rodillos transportadores WL9 + WF9 es un sistema profesional diseñado para el desplazamiento seguro de cargas de gran peso en plantas industriales, pabellones de producción, centros logísticos y talleres. Gracias a su capacidad de carga total de hasta 18.000 kg, este juego es ideal para la instalación y reubicación de maquinaria pesada, estructuras de acero o equipos tecnológicos. Su sólida construcción y sus rodillos de poliuretano de alta calidad garantizan un uso seguro, un funcionamiento silencioso y la protección de la superficie de transporte. Principales ventajas del juego de transporte WL9 + WF9: * Alta capacidad de carga – capacidad estática de hasta 9000 kg por unidad (WL9 y WF9), lo que equivale a un total de 18 toneladas. * Rodillos con superficie de poliuretano: resistentes a la abrasión y a los daños, no dejan marcas en el suelo. * Baja altura de carga: solo 110 mm, lo que permite introducir la plataforma debajo de la carga sin necesidad de elevarla a gran altura. * Funcionamiento suave y silencioso: gracias a la superficie flexible y al sistema preciso de rodillos de Ø80 mm de diámetro. * Estabilidad y seguridad: gracias a las superficies de apoyo y al sistema de puntos de apoyo adecuadamente seleccionados. * Distancia ajustable entre los carros: el conector WF9 permite ajustar la anchura en un rango de 0 a 640 mm. Construcción y tecnología: durabilidad y funcionalidad en un solo juego. El juego WL9 + WF9 consta de una plataforma móvil (WL9) y un chasis de transporte (WF9), diseñados para un funcionamiento sin problemas en condiciones industriales exigentes. La estructura se basa en componentes de acero reforzado y rodillos de precisión, que garantizan una distribución uniforme de la carga y una guía estable de los objetos transportados. Características de los componentes: Nodpfx Ajvxrxksdqjlf * WL9: plataforma móvil con un punto de apoyo y una superficie de apoyo de Ø160 mm. Equipada con una barra de tiro de 1000 mm de longitud para un manejo preciso de la carga. * WF9: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de apoyo de 200x180 mm. Incluye un conector que permite ajustar la distancia según las dimensiones del objeto que se va a transportar. * Rodillos Ø80x70 mm: en ambos elementos, fabricados con poliuretano resistente que garantiza una larga vida útil y amortigua las vibraciones. Equipamiento estándar: * 1 × plataforma móvil WL9 * 1 × chasis de transporte WF9 * Conector de 1500 mm (para ajustar la distancia entre los carros) * Barra de tiro (WL9, longitud 1000 mm) Datos técnicos del juego WL9 + WF9: Parámetros técnicos WL9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO Ø160 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DE LA BARRA DE TIRO 1000 mm DIMENSIONES (L x A) 540x440 mm Parámetros técnicos WF9 CAPACIDAD ESTÁTICA 9000 kg CAPACIDAD DINÁMICA 5400 kg TAMAÑO DE LOS RODILLOS Ø80x70 mm NÚMERO DE RODILLOS 8 ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR ELEMENTO 200x180 mm PUNTOS DE APOYO 2 LONGITUD DEL CONECTOR 1500 mm ANCHO DE LA DISTANCIA ENTRE LOS CARROS 0-640 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El sistema de transporte WL18 + WF18 es una solución de ingeniería avanzada, diseñada para el desplazamiento seguro y eficiente de cargas extremadamente pesadas en entornos industriales. Gracias a su capacidad de carga máxima de 36.000 kg (18 toneladas por unidad), este sistema es ideal para el traslado de maquinaria de gran tamaño, equipos tecnológicos y estructuras de acero. Su sólida construcción, la alta calidad de los materiales y el uso de rodillos de poliuretano no solo garantizan la durabilidad, sino también la protección del suelo y la comodidad del operador. Principales ventajas del sistema de transporte WL18 + WF18 Gran capacidad de carga: un total de 36 toneladas, lo que permite el transporte de las cargas más exigentes. Rodillos de 85 × 85 mm: cada unidad está equipada con 16 rodillos con un revestimiento de poliuretano resistente a la abrasión. Nledsvxrzfspfx Adqof Altura de carga segura de 110 mm: facilita el posicionamiento del sistema sin necesidad de utilizar elevadores. Estabilidad estructural: las grandes superficies de apoyo (Ø170 mm y 200 × 407 mm) garantizan una distribución uniforme de la presión. Alta maniobrabilidad: el timón giratorio con un rango de ±90° permite un control preciso del sistema. Distancia ajustable entre ejes: permite adaptar la configuración al ancho de la carga que se va a transportar. Construcción y tecnología: solidez, durabilidad y optimización para cargas industriales El sistema WL18 + WF18 ha sido diseñado para cumplir con los mayores requisitos en cuanto a la movilidad de máquinas y equipos. Ambos componentes están fabricados con acero estructural de alta resistencia, y los rodillos con cojinetes de gran diámetro permiten un movimiento suave incluso bajo carga completa. Componentes estructurales del sistema: WL18: plataforma móvil con un punto de apoyo, equipada con un timón de guía (1080 mm) y un sistema de dirección con un rango de ±90°. Peso: 137 kg. WF18: chasis de transporte con dos puntos de apoyo y una amplia superficie de carga. Equipado con un conector de 1430 mm de longitud con posibilidad de ajustar la distancia entre ejes de 1014 a 1430 mm. Peso: aproximadamente 50 kg. Rodillos: un total de 32 (16 en cada parte), fabricados con poliuretano de alta calidad. No dañan la superficie y proporcionan una excelente tracción. Precisión y seguridad en el transporte de maquinaria pesada El sistema WL18 + WF18 permite un desplazamiento estable y seguro incluso de las cargas más exigentes. Gracias a las dimensiones adecuadas de la superficie de carga y a la geometría precisa del sistema de rodillos, la carga se distribuye de manera uniforme, lo que reduce el riesgo de vuelco. Los revestimientos de poliuretano reducen las vibraciones y el ruido, y permiten trabajar en diferentes superficies sin temor a dañarlas. Equipamiento estándar 1 × plataforma móvil WL18 1 × chasis de transporte WF18 Timón de guía de 1080 mm de longitud (WL18) Conector de 1430 mm de longitud con ajuste de distancia entre ejes Datos técnicos del sistema WL18 + WF18 Parámetros técnicos WL18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110 mm SUPERFICIE DE APOYO POR UNIDAD Ø170 mm PUNTOS DE APOYO 1 LONGITUD DEL TIMÓN 1080 mm ÁNGULO DE GIRACIÓN DEL TIMÓN ± 90o DIMENSIONES (L x A) 1030x620 mm PESO 137 kg Parámetros técnicos WF18 TAMAÑO DE LOS RODILLOS 85x85 mm NÚMERO DE RODILLOS 16 CAPACIDAD DE CARGA 18000 kg ALTURA DE CARGA 110

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 320x750 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en talleres de producción medianos y grandes. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D y una construcción hidráulica, ofrece un alto rendimiento y fiabilidad. Principales ventajas del torno CNC CKT 320x750 El torno CNC para metal CKT 320x750 ofrece una excelente combinación de precisión, flexibilidad y durabilidad, satisfaciendo las necesidades de talleres profesionales y plantas industriales. Como torno industrial avanzado, permite la realización de operaciones de mecanizado complejas, como torneado, roscado, ranurado o taladrado, manteniendo la máxima calidad de las piezas. Sus principales beneficios incluyen: Precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro de 320 mm y sobre el punto de herramientas de 90 mm (opción de 135 mm), con un diámetro del husillo de 51 mm y un diámetro máximo del eje en el husillo de 44 mm, lo que garantiza la precisión en diversas tareas. Husillo flexible: Rango de velocidad de 100-2500 rpm con cono MK5, lo que permite mecanizar una amplia gama de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras. Control avanzado: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco, respaldado por servomotores Siemens, que optimiza la programación y aumenta la eficiencia de la producción. Construcción rígida: Peso neto de 1040 kg (peso bruto de 1300 kg) y dimensiones de 2370x1420x2000 mm, lo que garantiza la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 750 mm de longitud. Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8) con herramientas de 16x16 mm, lo que acelera el cambio de herramientas y reduce el tiempo del ciclo de producción. Componentes hidráulicos: Portabrocas hidráulico de 3 mordazas y contrapunta hidráulica, que garantizan un manejo rápido y preciso de las piezas. Durabilidad y fiabilidad: Sistema de lubricación automático de engranajes y guías, que minimiza el desgaste y prolonga la vida útil de la máquina. Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración protege las herramientas y las piezas, asegurando una alta calidad de la superficie y una operación continua. Versatilidad de aplicaciones: Diseñado para el torneado de precisión en la industria mecánica, automotriz y de herramientas. Economía de operación: Motor de 5,1 kW (S1) / 3,7 kW que combina un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, la sonda de herramientas o el software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a necesidades específicas. Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco Servomotores Siemens Portabrocas hidráulico de 3 mordazas Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8) Juego completo de mordazas blandas Contrapunta hidráulica con cono MT3 Sistema de refrigeración Sistema de lubricación automático de engranajes y guías Iluminación halógena de 24 V Documentación técnico-operativa Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos Diámetro de torneado sobre el carro 320 mm Diámetro de torneado sobre el punto de herramientas 90 mm (opción de 135 mm) Distancia entre puntos 750 mm Nsdei Apg Uopfx Adqolf Velocidad del husillo 100-2500 rpm Diámetro del husillo 51 mm Cono del husillo MK5 Cantidad de herramientas 6 Tamaño de las herramientas 16x16 mm Diámetro máximo del eje en el husillo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno CNC CKT 400x1000 es un torno numérico avanzado diseñado para el mecanizado de precisión de piezas metálicas en fábricas de tamaño mediano y grande. Equipado con un control Siemens Sinumerik 808D, ofrece fiabilidad, alta precisión y facilidad de uso, cumpliendo con los requisitos de los procesos industriales modernos. Las principales ventajas del torno CNC CKT 400x1000 con herramienta accionada son: El torno CNC para metal CKT 400x1000 es una solución profesional para la industria. Sus principales beneficios incluyen: * Alta precisión de mecanizado: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 400 mm y sobre el contrapunto 210 mm, con una unidad mínima de ajuste de 0,001 mm en los ejes X e Y. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 0-2000 rpm, diámetro del husillo de 52 mm (opción de 72 mm) y cono MK6. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens. * Construcción rígida: Peso neto de 2000 kg y dimensiones del embalaje de 2640x1500x1770 mm, que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1000 mm de longitud. * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 4 posiciones (opción de 6 u 8 posiciones) con herramientas de 20x20 mm (opción de 25x25 mm) y cabezal con herramienta accionada. * Configuración rápida: Permite una configuración cómoda de las herramientas, puntos de referencia y ajustes sin necesidad de programar. * Mayor seguridad: Los movimientos controlados y la limitación de velocidad permiten un manejo preciso y seguro de la máquina. * Durabilidad de los componentes: El sistema de lubricación automática de los engranajes y las guías reduce el desgaste. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica. * Economía de operación: Motor principal de 5,5 kW con motores de avance de 6 Nm que combinan un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como torneado longitudinal, cónico, roscado o taladrado, requiere únicamente la introducción de los parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como el control Fanuc Oi-TF, un chuck hidráulico, un alimentador de barras o un software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. * Normas de seguridad europeas: La declaración de conformidad CE confirma el cumplimiento de las estrictas normas de seguridad laboral. Equipo estándar * Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced en idioma polaco Nedpfx Asv A S N Djdqelf * Servomotores Siemens * Chuck de torneado manual * Torreta de 4 posiciones + herramientas accionadas * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto hidráulico con casquillo MK5 * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24V * Manual de instrucciones * Declaración de conformidad CE Parámetros técnicos * Diámetro máximo de torneado sobre el carro: 400 mm * Diámetro máximo de torneado sobre el contrapunto: 210 mm * Distancia entre puntos: 1000 mm * Rango de velocidad del husillo: 0-2000 rpm * Diámetro del husillo: 52 mm (opcionalmente 72 mm) * Cono del orificio del husillo: MK6 * Número de posiciones del chuck de herramientas: 6+1 accionada * Tamaño máximo de la torreta: 25x25 mm * Unidad mínima de ajuste (eje X; Z): 0,001 mm; 0,001 mm * Velocidad de movimiento del eje X (longitu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno CNC para metal CKT 560x1500: una solución profesional para la industria que combina tecnología avanzada con una construcción robusta, diseñada para empresas que requieren la máxima calidad en el mecanizado por arranque de virutas. Como torno industrial, permite la realización de operaciones complejas, como el torneado de superficies exteriores, interiores, esféricas, el roscado, el taladrado, el corte en ranura y el contorneado. * Precisión de mecanizado excepcional: Diámetro máximo de torneado sobre el carro 560 mm y sobre el soporte 340 mm, con una anchura del carro de 430 mm. * Husillo flexible: Rango de velocidad de 100-800 rpm y recorrido del husillo de 75 mm (opción 90 mm) con cono del husillo A2-11, lo que permite el mecanizado de una amplia gama de materiales, desde acero hasta aleaciones ligeras. * Control intuitivo: Sistema Siemens Sinumerik 808D en idioma polaco con servomotores Siemens que ofrece un modo dedicado para usuarios de máquinas convencionales, minimizando la barrera de entrada al trabajo con CNC. * Construcción rígida: Peso neto de 3600 kg y dimensiones de 3770x1500x1900 mm que garantizan la estabilidad durante el mecanizado de piezas de hasta 1500 mm de longitud. * Eficiencia de las herramientas: Torreta de 8 posiciones (opción 6) con herramientas de 25x25 mm que acelera el cambio de herramientas, reduciendo el tiempo del ciclo de producción. * Ajuste rápido: Permite un ajuste cómodo de las herramientas, los puntos cero y la realización de correcciones sin necesidad de escribir un programa, ideal para la producción de piezas únicas. * Seguridad mejorada: Movimientos de "creep feed" y limitación de la velocidad permiten una manipulación precisa y segura de la máquina, minimizando el riesgo de errores. * Durabilidad de los componentes: Sistema de lubricación automática de engranajes y guías que reduce el desgaste, prolongando la vida útil de la máquina. * Refrigeración óptima: El sistema de refrigeración garantiza la estabilidad térmica, protegiendo las herramientas y las piezas durante el mecanizado intensivo. * Versatilidad de aplicaciones: Diseñada para el torneado de precisión en la industria mecánica, automotriz y de herramientas, tanto en la producción en serie como en la producción en pequeñas series. * Economía de funcionamiento: Motor principal de 11 kW que combina un alto rendimiento con un bajo consumo de energía. * Integración con ciclos tecnológicos: La cooperación con ciclos de mecanizado, como el torneado transversal, cónico, el roscado o el taladrado, requiere únicamente la introducción de parámetros básicos, sin necesidad de conocer los códigos G. * Automatización avanzada: Mandrino hidráulico, contrapunto hidráulico, alimentador de barras o transportador de virutas. * Posibilidad de personalización: Un amplio conjunto de opciones, como control Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, sonda de herramientas o software CAD/CAM, permite adaptar la máquina a las necesidades específicas. Equipamiento estándar * Control Siemens Sinumerik 808D * Servomotores Siemens * Mandrino de torneado manual de 3 mordazas * Torreta de 8 posiciones * Juego completo de mordazas blandas * Contrapunto manual * Sistema de refrigeración Nodpfxei Apf Tj Adqolf * Sistema de lubricación automática de engranajes y guías * Iluminación halógena de 24 V * Manual de instrucciones * Declaración CE Parámetros técnicos * DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE EL CARRO: 560 mm * DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE EL SOPORTE:

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Un torno CNC avanzado es una herramienta indispensable para la renovación y el mecanizado de precisión de llantas de aluminio. El dispositivo permite un acabado profesional de la superficie, la eliminación de daños y la modificación del aspecto de las llantas. El torno está equipado con un sistema de control CNC avanzado, que permite una programación rápida de los ciclos de mecanizado, garantizando al mismo tiempo una excelente repetibilidad y una alta calidad de la superficie mecanizada. Sus dimensiones compactas y su diseño ergonómico hacen que el dispositivo se adapte perfectamente al espacio de trabajo. Es una excelente opción para los profesionales que buscan una solución eficiente y precisa para trabajar con llantas de aluminio. Datos técnicos DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL BANCO 710 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE LA LLANTA 28 pulgadas CONO DEL HUSILLO A2-6 DIÁMETRO DEL HUSILLO 60 mm PORTABROCAS manual, VELOCIDAD MÁXIMA DEL HUSILLO 1500 rpm POTENCIA DEL MOTOR S1 4,5 kW Equipamiento según versión control G-code portabrocas especial para llantas de hasta 28 pulgadas paquete de software: optimización del perfil de la rueda sonda de medición lubricación automática portabrocas de 4 posiciones formación y asistencia técnica totalmente conforme a las normas CE Control CNC: Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D y Fanuc Oi-TF LOS TORNOS CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO están equipados con sistemas de control profesionales de los reconocidos fabricantes Siemens, Fanuc y GSK. Estos sistemas garantizan precisión, fiabilidad y flexibilidad para adaptarse a diferentes requisitos de producción, desde operaciones sencillas hasta procesos de mecanizado complejos. El Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico diseñado para tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características principales son: Interfaz intuitiva: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de aprendizaje de los operadores. Alta fiabilidad: Su construcción robusta es resistente al polvo y la humedad, lo que garantiza la estabilidad en condiciones de taller exigentes. Nsdpfxozpwzhj Adqjlf Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requisitos estándar, con fácil integración de los servomotores SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo de energía y requisitos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Control CNC: Siemens y Fanuc EL TORNO CNC PARA LA RENOVACIÓN DE LLANTAS DE ALUMINIO ofrece sistemas de control CNC avanzados, como el SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D y Fanuc Oi-TF, que garantizan precisión, fiabilidad y facilidad de uso: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Interfaz intuitiva: Fácil de usar, ideal para talleres más pequeños y usuarios principiantes. Fiabilidad: Construcción robusta resistente a condiciones industriales difíciles. Rentabilidad: Diseñado para aplicaciones básicas de torneado y fresado. Siemens Sinumerik 828D Alta potencia de cálculo: Permite un mecanizado dinámico y la gestión de ciclos complejos. Integración con CAD/CAM: Facilita la colaboración con software de diseño. Funciones avanzadas: Optimización de las trayectorias de herramienta y posibilidad de ampliación con módulos adicionales. Fanuc Oi-TF Estabilidad: Fiabilidad en la producción en serie y en el funcionamiento prolongado. Ciclos de torneado avanzados: Ideal para operaciones de corte de precisión, como el torneado de roscas y el ranu

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK LBM290 PRO es una taladradora horizontal precisa y multifuncional para madera, diseñada para un uso intensivo en talleres de carpintería, fabricación de muebles y producción. Gracias a su estructura estable y su amplio equipamiento, la máquina ofrece el máximo rendimiento y repetibilidad en las perforaciones, incluso en los proyectos más complejos. Características principales de la máquina * Accesorio para avellanar: permite realizar orificios rectangulares y ranuras con precisión. * Inclinación bilateral de la unidad de trabajo: permite perforar en cualquier ángulo dentro del rango de 0-45°. * Cabezal de cuatro velocidades: cambio rápido de brocas con diámetros de 16, 20, 22 y 25 mm. * Dos topes finales: garantizan la repetibilidad y la precisión en la producción en serie. * Giro a la izquierda/derecha: aumenta la versatilidad de la perforación y la adaptación a diferentes tipos de herramientas. * Fácil manejo con una sola mano: la palanca ergonómica facilita un control rápido y cómodo del ciclo de perforación. Construcción y tecnología La taladradora horizontal CORMAK LBM290 PRO se ha construido sobre una base maciza de hierro fundido, lo que reduce eficazmente las vibraciones y elimina los errores de mecanizado. La mesa de trabajo extensible integrada (600 x 300 mm) permite trabajar cómodamente con piezas más grandes. El ajuste de la altura y el ancho de la perforación se realiza mediante mandos y guías de precisión, lo que garantiza un movimiento suave y preciso de la unidad de trabajo. El dispositivo está equipado con un portabrocas profesional Westcott (0-20 mm) y un juego de portabrocas para cinceles cuadrados. Precisión y rendimiento La taladradora alcanza una velocidad del husillo de 1400/2800 rpm, y la profundidad de perforación es de hasta 155 mm. Un motor estable y silencioso de 4,2 kW (S6) garantiza un rendimiento constante, incluso en ciclos de trabajo prolongados. Las taladradoras horizontales para madera, como el modelo LBM290 PRO, están diseñadas para funcionar de forma continua en modo industrial, tanto en la producción de piezas individuales como en grandes series de perforaciones para clavijas, bisagras o uniones de marcos. Aplicaciones La taladradora horizontal CORMAK LBM290 PRO es una solución para: * talleres de carpintería y fabricantes de muebles profesionales, * productores de frentes y elementos de estructura, * talleres dedicados a la restauración de muebles, * centros de formación para técnicos en madera. Equipamiento estándar * accesorio para avellanar + 1 cincel cuadrado de 9,5 mm Nedpfevuq Hljx Adqolf * cabezal de cuatro velocidades 16/20/22/25 mm * portabrocas Westcott 0-20 mm * mesa de trabajo extensible y ensanchable * 2 topes excéntricos * tope de bisel con regla * 4 portabrocas para cinceles pasantes (vástago 19/20/28/30 mm) * base con compartimento para herramientas * giro del husillo a la izquierda/derecha Datos técnicos DIMENSIONES DE LA MESA 570 x 300 mm EXTENSIÓN DE LA MESA 600 x 300 mm ALTURA DE LA MESA DE TALADRADO 870 mm PROFUNDIDAD DE TALADRADO 155 mm AJUSTE DEL ANCHO DE TALADRADO 300 mm AJUSTE DE LA ALTURA 160 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO 1400 / 2800 rpm POTENCIA TOTAL DEL MOTOR (S6) 4,2 kW ALIMENTACIÓN 400 V PORTABROCAS DE DOS MANDÍBULAS 0-20 mm DIMENSIONES 570 x 850 x 1340 mm PESO 140 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro horizontal para madera CORMAK LBM290: perforación precisa y ergonomía en el trabajo CORMAK LBM290 es un taladro horizontal para madera avanzado, diseñado para la perforación eficiente de orificios en la producción de muebles y componentes de madera. Ofrece una alta repetibilidad, precisión y seguridad en el uso. Gracias a su sólida construcción y sus amplias opciones de ajuste, es una solución indispensable para talleres de carpintería y plantas de producción. Principales ventajas de la máquina Posibilidad de perforación en serie: ajuste de la distancia entre orificios de 16/20/22/32 mm mediante un dispositivo especial para espigas. Funcionamiento intuitivo: la mesa de trabajo ergonómica permite el manejo con una sola mano. Ajuste preciso de la altura: ajuste rápido y preciso de la altura de la mesa gracias al indicador numérico. Sujeción estable del material a trabajar: el sistema de sujeción excéntrico asegura una fijación segura de la pieza. Ángulo de perforación universal: doble ajuste del tope de ángulo hasta 60° en ambas direcciones. Extracción de virutas: la conexión de Ø100 mm permite una eliminación eficaz de las virutas y el polvo del área de trabajo. Construcción y tecnología El taladro horizontal CORMAK LBM290 se caracteriza por su construcción compacta y duradera. Está equipado con un motor de 3,1 kW (S6), un portabrocas de 0-16 mm y una mesa de trabajo de 500 x 207 mm con altura ajustable en el rango de 760-900 mm. Gracias al husillo que funciona a una velocidad de 2850 rpm, la máquina permite una perforación rápida y precisa en materiales de madera. Un compartimento integrado para herramientas y un robusto mecanismo de guía facilitan significativamente la organización del trabajo. Precisión y eficiencia en el trabajo Gracias a la posibilidad de perforar en ambas direcciones (derecha/izquierda) y al ajuste preciso de la profundidad y el ángulo, el taladro horizontal CORMAK LBM290 garantiza la máxima flexibilidad. Una profundidad de perforación de hasta 150 mm y un ancho de trabajo de 309 mm permiten utilizar la máquina en diversas tareas de taller. Una transmisión eficiente y la posibilidad de perforación en serie aumentan la productividad incluso durante un uso prolongado. Aplicación El taladro horizontal para madera CORMAK LBM290 está diseñado para: talleres de carpintería y tapicería, producción en serie de muebles, trabajos de prototipos y trabajos únicos, trabajos de montaje que requieren una unión precisa de los componentes. Equipamiento estándar portabrocas de 0-16 mm, sistema de sujeción excéntrico, escuadra, Njdpfx Aovuq Dkodqelf tope de movimiento, protector del colector de Ø100 mm, compartimento integrado para herramientas. Equipamiento opcional dispositivo para la perforación en serie de espigas, módulo con husillo adicional, colector de virutas con cepillo. Datos técnicos DIMENSIONES DE LA MESA 500 x 207 mm ALTURA DE LA MESA DEL TALADRO 760 - 900 mm ANCHO MÁXIMO DE PERFORACIÓN 309 mm PROFUNDIDAD MÁXIMA DE PERFORACIÓN 150 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO 2850 rpm PORTABROCAS 0-16 mm POTENCIA DEL MOTOR DE TRABAJO CONTINUO S6 3,1 kW ALIMENTACIÓN 400 V DIMENSIONES 770 x 920 x 1245 mm PESO 117 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el mantenimiento y cambio de aceite en compresores de tornillo marca CORMAK - compatible con los modelos: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 El filtro de aceite es esencial para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas resultantes del desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una adecuada lubricación y enfriamiento de las partes móviles, además de prolongar la vida útil del separador de aceite. Objetivo: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y de refrigeración. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y contaminantes ambientales antes de que lleguen al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio previene el desgaste de los elementos compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Objetivo: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema de la contaminación ambiental. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo energético. El separador de aceite (filtro separador) es un componente clave en compresores lubricados con aceite, encargado de separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad asegura un contenido mínimo de aceite en el aire extraído, lo cual es crítico para proteger herramientas neumáticas y los procesos de producción. Su sustitución regular previene caídas de presión y un alto consumo de aceite. Objetivo: Lograr una alta calidad de aire comprimido mediante la eficiente separación de neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes de operación (menor consumo de aceite), sin contaminación en el sistema neumático, presión estable mantenida. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad total: Los filtros ofrecidos son perfectamente compatibles con las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta calidad de filtración: Utilización de materiales filtrantes con gran superficie y microfiltración precisa. Precio óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo! Njdsycf Nuspfx Adqelf

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Juego de filtros necesarios para el cambio de aceite en compresores de tornillo CORMAK; compatible con los modelos: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10. Nlsdpfoycf Hmjx Adqef El filtro de aceite es imprescindible para mantener la limpieza del aceite lubricante que circula en el sistema. Elimina impurezas y partículas metálicas generadas por el desgaste normal. Un aceite limpio garantiza una lubricación y refrigeración adecuadas de las partes móviles y prolonga la vida útil del separador de aceite. Finalidad: Eliminar contaminantes del aceite lubricante y refrigerante. Beneficios: Protección de cojinetes y elementos de tornillo, reducción de la fricción y el sobrecalentamiento, mayor vida útil del aceite. El filtro de aire es la primera línea de defensa de su compresor. Retiene eficazmente partículas sólidas, polvo y suciedad ambiental antes de ingresar al bloque de tornillo. El uso de un filtro de aire limpio evita el desgaste de los componentes compresores y minimiza el riesgo de contaminación del aceite y del aire comprimido final. Finalidad: Proteger el bloque de tornillo y el resto del sistema contra contaminantes ambientales. Beneficios: Mayor vida útil del compresor, mantenimiento del rendimiento, menor consumo de energía. El filtro separador de aceite (separador) es un elemento clave en los compresores lubricados con aceite. Su función es separar las gotas de aceite del aire comprimido. Un separador de alta calidad garantiza un contenido mínimo de aceite en el aire de salida, lo cual es fundamental para proteger las herramientas neumáticas y los procesos de producción. El reemplazo regular previene caídas de presión y altos niveles de consumo de aceite. Finalidad: Obtener aire comprimido de alta calidad mediante la separación eficaz de la neblina de aceite. Beneficios: Bajos costes operativos (menor consumo de aceite), sin contaminación de la red neumática, mantenimiento de una presión estable. ¿Por qué elegir nuestros filtros? Compatibilidad Total: Los filtros ofrecidos se adaptan perfectamente a las especificaciones técnicas de los compresores de tornillo CORMAK. Alta Calidad de Filtración: Uso de materiales filtrantes de gran superficie y precisión de micraje. Precio Óptimo: Ofrecemos alta calidad a un precio competitivo, siendo una alternativa económica a los recambios originales. ¡Cuide su compresor CORMAK hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El posicionador de ajuste para husillos de roscadoras de 90° GT12 es una herramienta innovadora y precisa que garantiza un posicionamiento fiable del husillo en el ángulo adecuado con respecto al material que se va a mecanizar. Gracias a la tecnología basada en un imán de neodimio y un indicador de ajuste, el posicionador permite un ajuste rápido y preciso de la roscadora, lo que aumenta la eficiencia del proceso de roscado y garantiza una alta calidad de las roscas. Es una herramienta diseñada para profesionales del sector del mecanizado de metales, que mejora la precisión y la estabilidad del trabajo. Principales ventajas del posicionador de ajuste GT12: * Ajuste preciso: Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite un ajuste preciso de la roscadora en un ángulo recto (90°) con respecto a la pieza de trabajo, lo cual es fundamental para la ejecución precisa de las roscas. * Facilidad de uso: El procedimiento de posicionamiento es sencillo y rápido, lo que permite adaptar el dispositivo de forma eficiente al trabajo, sin necesidad de ajustes complicados. * Construcción robusta: El posicionador está fabricado con materiales de alta calidad, lo que garantiza su durabilidad y resistencia a un uso intensivo en condiciones industriales exigentes. * Compatibilidad: El posicionador GT12 es compatible con roscadoras eléctricas, lo que lo convierte en una herramienta versátil para trabajar con dispositivos como roscadoras y brazos para roscado. * Sistema de posicionamiento innovador: El uso de un imán y un indicador de ajuste permite un ajuste rápido de la roscadora, lo que acelera todo el proceso de roscado, minimizando el tiempo necesario para los ajustes y permitiendo un control total sobre los parámetros de la operación. Construcción y tecnología del posicionador GT12: El posicionador de ajuste GT12 ha sido diseñado para garantizar la máxima precisión y eficiencia en los procesos de roscado. Gracias al uso de un imán de neodimio, el posicionador permite una fijación rápida y segura a la pieza de trabajo. Gracias a su alta potencia magnética, garantiza la estabilidad y la seguridad durante el trabajo, eliminando el riesgo de desplazamiento del dispositivo. Además, el sistema de posicionamiento basado en un indicador de ajuste de 90° permite al usuario tener un control total sobre el ángulo de ajuste, lo cual es fundamental para la calidad de las roscas. El posicionador GT12 es totalmente compatible con las roscadoras eléctricas disponibles en nuestra página web, como los modelos RGE16PW, lo que lo convierte en una herramienta versátil que se puede adaptar fácilmente a diferentes dispositivos y aplicaciones. Precisión y eficiencia en el trabajo con el posicionador GT12: El posicionador de ajuste GT12 garantiza una alta precisión en cada ajuste, lo que se traduce en un roscado perfecto y en la consecución rápida de los resultados deseados. Su principal ventaja es la posibilidad de ajustar con precisión el brazo de roscado en un ángulo recto con respecto a la superficie del material a mecanizar. Gracias a ello, el roscado es más preciso y el riesgo de errores en el ajuste del husillo se reduce considerablemente. Además de la precisión, el posicionador también ofrece una mayor eficiencia gracias al rápido ajuste del dispositivo en la posición adecuada, lo que permite ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia del trabajo. Parámetros técnicos del posicionador GT12: * Tipo: Adaptador de neodimio para el posiciona Nljdpev Axu Tefx Adqsf