Hydrotec-Maschinenbau Prensa De Transferencia - Línea De Prensa de segunda mano en venta (36,248)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa inkjet de alimentación de hojas B2 incluyendo: • Tamaño máximo de hoja: 750 mm x 585 mm • Velocidad: 3.600 hojas B2/hora • 4 colores • Imprimador en línea • Con contrato de servicio completo • Flujo de trabajo XMF DFE • Solo 720.000 impresiones (hojas) • Opción de embalaje para cartón de hasta 600 micras Gbedpeyidg Nefx Ah Sjt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Espesor del canto 0,4-3 mm / 5 mm Unidad de unión Bote de cola Unidad de presión Estación de corte transversal Estación de fresado Cuchilla rascadora Cuchilla rascadora para superficies Espesor de la pieza de trabajo 8-50 mm Godpfxsy El Eie Ah Ssbt Ancho mínimo de la pieza 75 mm Longitud mínima de la pieza 120 mm Longitud total aprox. 2940 mm + saliente del plato del almacén Equipamiento exacto bajo consulta Los datos se han tomado de una ficha técnica, por lo que no se garantiza su exactitud.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2026, potencia: 3 kW (4.08 CV), fuerza de prensado: 30 t, carrera: 150 mm, velocidad de funcionamiento: 10 mm/s, velocidad de retroceso: 70 mm/s, profundidad de garganta: 255 mm, longitud de la placa del ariete: 1,270 mm, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Equipamiento estándar Carrera: 150 mm Distancia entre mordazas superior e inferior (luz libre): 265 mm Profundidad de la garganta: 255 mm Longitud de plegado: 1270 mm Distancia entre columnas: 1010 mm Características de la máquina Sistema de plegado de viga superior de doble cilindro Construcción de cuerpo de acero que proporciona una alta rigidez estática y dinámica Movimiento de la viga superior soportado por cojinetes de deslizamiento de fibra Eje de equilibrio de alta resistencia y sistema de cojinetes excéntricos que soportan la paralelidad Ajuste de ángulo controlado por el motor con un sistema de carrera mecánica dentro del cilindro Amplia apertura y gran carrera para el uso de diferentes matrices Ajuste fácil del tonelaje y parada en el punto muerto inferior a través del control NC Sistema de seguridad hidráulico contra sobrepresión Sistema de funcionamiento de doble velocidad que consta de descenso libre, plegado y retorno rápido Pedal multifuncional con parada de emergencia conforme a la normativa CE Unidad de potencia hidráulica compacta montada en la parte superior, con componentes HAWE o Rexroth Equipos eléctricos Siemens, Pizzato y Balluff Sistema de seguridad LEUZE y modo de aprendizaje Unidad de control NC con 500 programas y 200 líneas de memoria por programa Transferencia de programas a través de USB Juego de matrices superior e inferior estándar Topes traseros motorizados con control NC en el eje X (500 mm) Sistema de topes traseros con guías lineales Precisión de posicionamiento de 0,2 mm Ajuste de ángulo del eje Y controlado por motor Panel de control móvil Brazos de apoyo delanteros con guías lineales Tornillos de centrado de la matriz inferior Función de retroceso programable del tope trasero de precisión Equipamiento opcional Eje R motorizado Matrices de plegado especiales Sistema de pedal especial controlado con dos manos y un pie Sistemas de seguridad DSP o Fiessler Distancia de tope trasero extendida Dedos de tope trasero adicionales Brazo de apoyo delantero adicional Sistema de bombeo manual Sistema de bombeo motorizado Especificaciones técnicas Fuerza de plegado: 30 toneladas Capacidad máxima de plegado: 4 mm Longitud de plegado: 1270 mm Distancia entre columnas: 1010 mm Carrera: 150 mm Velocidad de plegado: 10 mm/s Velocidad de descenso en vacío: 70 mm/s Profundidad de la garganta: 255 mm Distancia entre mordazas superior e inferior: 265 mm Ancho de la mesa: 130 mm Altura de la mesa: 830 mm Potencia del motor principal: 3 kW Motor del eje X: 0,55 kW Motor del eje Y: 0,18 kW Motor del eje R opcional: 0,25 kW Distancia del tope trasero: 500 mm Capacidad del depósito de aceite: 90 L Longitud de la máquina: 1780 mm Ancho de la máquina: 1375 mm Altura de la máquina: 2160 mm Peso de la máquina: 1700 kg Gbodpfozcl S Nox Ah Sst País de origen: Turquía Fabricante: CRONOSSTECH Makina

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina de segunda mano Año de fabricación: 2016 Estado: Actualmente aún en producción Equipamiento y datos técnicos: Cuba de cola Zona de presión Sierra de corte transversal Fresado combinado (radio 2 mm), fresado a ras Espesor de pieza: 8 - 50 mm Ancho mínimo de pieza: aprox. 75 mm Longitud mínima de pieza: aprox. 120 mm Espesor de canto: 0,4 - 3,0/5,0 mm Altura máxima de canto = altura de la pieza + 4 mm (2+2) Conexión eléctrica: 400V, 50 Hz, 3 fases Potencia total instalada: 3,2 kW Velocidad de avance: 8,0 m/min Conexión neumática: 6 bar Peso neto: 550 kg La máquina puede ser equipada posteriormente con: Cuchilla rascadora para radios Cuchilla rascadora plana Unidad de pulido Ubicación: NRW Disponibilidad: aprox. diciembre de 2025 Gsdpfxoynpc Ne Ah Sobt

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, GHD Georg Hartmann Maschinenbau GmbH, SELECTRA 25, 2014, en buen estado. Capacidad: Hasta 3.000 productos/h Dimensiones del producto: Longitud: 160 - 400 mm, Altura: 50 - 150 mm Gedpfoylurkex Ah Sebt Potencia: 5 kW Aire: 6,0 bar Listo para envío

Estado: reacondicionado (usado), Línea automática de forja/instalación de estampado en caliente Instalada a finales de 2015 tras una revisión y, desde entonces, ha funcionado durante menos de 1.000 horas, encontrándose en excelentes condiciones. ➢ SIERRA AUTOMÁTICA ADIGE CM 500 ➢ HORNO DE INDUCCIÓN DE 50 kW ➢ SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN ELECTRÓNICO ➢ PRENSA DE HUSILLO VACCARI con husillo de 180 mm de diámetro ➢ SISTEMA DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICO DE 10 PUNTOS ➢ PRENSA DE DESBARBADO BALCONI de 50 toneladas SIERRA AUTOMÁTICA ADIGE CM 500 CON CARGADOR AUTOMÁTICO DE BARRAS DE 3,5 METROS Datos técnicos: -Capacidad de corte mínima/máxima: 8 mm / 60 mm de diámetro -Velocidad de corte estándar: ADIGE SALA. -Potencia del motor de la cabeza: (50 Hz) 2,2 kW -La longitud del resto de la barra al final es igual o inferior a la longitud útil. -Capacidad del depósito hidráulico central: 200 litros -Capacidad del depósito de emulsión de corte: 50 litros -Peso: aprox. 1.200 kg -Componentes eléctricos de Siemens HORNO DE INDUCCIÓN DE 50 kW CON 1 INDUCTOR (8–20 mm) CON BRAZO DE CARGA ELECTRÓNICO Para carga horizontal y vertical de las piezas de trabajo. Godpfezcdluox Ah Ssbt Equipado con motor sin escobillas, ejes programables e interpolación de prensa con ejes eléctricos; componentes electrónicos: Siemens Capacidad de carga: 4 kg; carrera vertical: 80 mm; suministro eléctrico: electropneumático. PRENSA DE HUSILLO VACCARI 180 (diámetro del husillo) Datos técnicos: -Diámetro del husillo: 180 mm -Fuerza de prensa teórica: 300 toneladas -Dimensiones de la mesa: 430 x 550 mm -Dimensiones del carro: 500 x 650 mm -Carrera del émbolo: 350 mm -Distancia entre los soportes debajo de las guías: 450 mm -Distancia entre los soportes dentro de las guías: 350 mm -Altura máxima entre la mesa y el émbolo: 650 mm -Carreras por minuto: 35 -Altura de la mesa debajo de las guías: 300 mm -Motor principal: 30 CV -Dimensiones de la máquina: 4100 x 2600 x 2200 mm -Peso aproximado: 11.000 kg NUEVO SISTEMA DE CONTROL SIEMENS S7 NUEVO SISTEMA NEUMÁTICO NUEVO SISTEMA DE LUBRICACIÓN PRENSA DE DESBARBADO BALCONI de 50 toneladas Datos técnicos: -Fuerza de prensa: 50 toneladas -Dimensiones de la mesa: 800 x 500 mm -Dimensiones del émbolo: 440 x 380 mm -Altura máxima del troquel: 400 mm -Carrera ajustable: 100 mm -Carreras por minuto: 35–100 -Potencia del motor principal: 5,5 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, Presión 600 t Luz entre montantes 2600 mm Carrera 900 mm Distancia mesa/cabezal de chapa, gran carrera arriba, ajuste arriba 1600 mm Superficie de la mesa 2500 x 1730 mm Presión del cojín de tracción en la mesa 250 t Carrera del cojín de tracción en la mesa 400 mm Gbjdpfx Aheyn R Due Sot Presión del cojín de tracción en el émbolo 63 t Carrera del cojín de tracción en el émbolo 150 mm Superficie del émbolo 2500 x 1730 mm Paso lateral entre montantes 1100 mm Cojín de tracción en la mesa hidráulico, controlado Cojín de tracción en el émbolo hidráulico, controlado La máquina fue reformada en el año 2005 Prensa de seguimiento de una línea de prensas

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, Presión 600 t Distancia entre montantes 2600 mm Carrera 900 mm Distancia mesa/sujeción de chapa, carrera grande arriba, ajuste superior 1600 mm Superficie de la mesa 2500 x 1730 mm Presión del cojín de embutición en la mesa 250 t Carrera del cojín de embutición en la mesa 400 mm Presión del cojín de embutición en el pistón 63 t Carrera del cojín de embutición en el pistón 150 mm Superficie del pistón 2500 x 1730 mm Paso lateral entre montantes 1100 mm Gjdeyn R D Iopfx Ah Sebt Cojín de embutición en la mesa hidráulico, controlado Cojín de embutición en el pistón hidráulico, controlado La máquina fue reacondicionada en 2005 Prensa secundaria en una línea de prensas

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, Presión 600 t Distancia entre montantes 2600 mm Carrera 900 mm Distancia mesa/cabezal, gran carrera arriba, ajuste superior 1600 mm Superficie de la mesa 2500 x 1730 mm Fuerza del cojín de embutición en la mesa 250 t Carrera del cojín de embutición en la mesa 400 mm Fuerza del cojín de embutición en el carro 63 t Carrera del cojín de embutición en el carro 150 mm Superficie del carro 2500 x 1730 mm Paso lateral entre montantes 1100 mm Cojín de embutición en la mesa hidráulico, controlado Cojín de embutición en el carro hidráulico, controlado Gbsdpfeyn R Dzox Ah Sjt La máquina fue reacondicionada en 2005 Prensa sucesiva en una línea de prensas

Año de fabricación: 2000, Estado: usado, Línea de Producción Completa para la Fabricación de Hormas de Calzado Ofrecemos una línea de producción tecnológica completa para la fabricación de hormas de calzado: un sistema industrial totalmente integrado y coherente, diseñado para una producción continua y fiable. La línea se encuentra en excelente estado técnico. Todas las máquinas destacan por: - Alta calidad de fabricación - Construcción robusta de carácter industrial - Bajo nivel de desgaste Gsdpfxjza Ak Re Ah Sobt - Fiabilidad operativa a largo plazo - Rendimiento de producción estable Este sistema de producción permite un flujo de trabajo continuo y optimizado: desde la preparación de la materia prima, pasando por la fabricación de componentes semielaborados, hasta los procesos finales de mecanizado y ensamblaje. La línea representa un proceso industrial completo y acreditado, listo para funcionar de inmediato en condiciones reales de producción. Calidad Industrial Europea Toda la maquinaria proviene de reconocidos fabricantes italianos, incluidos: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Estos fabricantes son reconocidos por: - Ingeniería de precisión - Durabilidad - Rendimiento industrial - Estándares de fabricación europea probados ESTRUCTURA DE LA LÍNEA 1. Sección de Preparación de Materia Prima 1.1 Granuladora 1.2 Mezcladora de materiales 2. Sección de Producción de Semielaborados 2.1 Máquina de moldeo por inyección para preformas 2.2 Unidad de estandarización 3. Sección de Premecanizado 3.1 Sierra de corte de hormas 3.2 Fresadoras de pre-copiar (2 unidades) 3.3 Fresadoras de copiado de acabado (2 unidades) 4. Sección de Mecanizados Especiales 4.1 Fresadora para corte en 'V' 4.2 Sierra para corte en 'V' 4.3 Sierra para corte francés 4.4 Fresadora para corte francés 4.5 Fresadora de cadena para cerrojos 4.6 Máquina de inserción de pasadores para cerrojos 5. Sección de Perforado, Mecanizado y Ensamblaje 5.1 Taladro para casquillos 5.2 Máquina de montaje de casquillos 5.3 Taladro multihusillo para pasadores 5.4 Sierra de corte de placas para hormas 5.5 Prensa punzonadora 5.6 Punzonadora secundaria 5.7 Máquina de mecanizado de acero 5.8 Máquina de conformado de placas 5.9 Máquina automática de recorte 5.10 Herramienta de ensamblaje de hormas 6. Sección de Acabado 6.1 Máquina de recorte de puntera 6.2 Máquina de recorte de talón 6.3 Pulidoras (2 unidades) 6.4 Máquinas de limpieza (2 unidades) 7. Sistema de Reciclaje y Gestión de Residuos 7.1 Molino triturador de virutas 7.2 Sistema industrial de aspiración de polvo 8. Sección de Herramientas 8.1 Afiladora de cuchillas

Año de fabricación: 2007, Estado: bueno (usado), Línea de taladrado/aserrado CNC Danobat – Año 2007 Husillo giratorio único. Rodillos de alimentación de entrada de 18 metros. Rodillos de descarga de salida de 12 metros. Sistema de alimentación con mordazas de sujeción. Transferencias transversales de alimentación de entrada. Transferencias transversales de descarga de salida. Capacidad de 750 mm. Capacidad de corte: Capacidad de corte circular (sin mordazas verticales, ángulo de 0 grados): 520 mm. Capacidad de corte rectangular (sin mordazas verticales, ángulo de 0 grados): 700 mm x 500 mm. Gedpfx Aeig T Amoh Sjbt Capacidad máxima con mordazas verticales: 700 x 500 mm. Capacidad de corte circular con giro de 45 grados: 450 mm. Capacidad de corte rectangular con giro de 45 grados: 450 x 500 mm.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Se ofrece una línea de procesamiento de bordes IMA con una configuración de 1,5 etapas y transferencia automática de las piezas, fabricada por Venjakob. Anchura máxima de trabajo: 2500 mm, ángulo de transferencia: 90°, distancia entre los bordes de las piezas: 6000 mm. Control: Siemens S5. Incluye periféricos y sistema de transporte. Superficie de instalación necesaria: aproximadamente 250-300 m², dimensiones totales X/Y: aproximadamente 19000 mm/13600 mm. IMA. PC de control: actualizado en 2018. Se puede organizar una visita previa acuerdo. Gsdpfxezh Nh Ro Ah Sobt

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Gbsdpfxoyhb Aho Ah Sot Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, fuerza de prensado: 150 t, carrera: 500 mm, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 1,000 mm, presión de funcionamiento: 250 bar, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, CRONOSSTECH CHP 150 Prensa Hidráulica de Acción Simple Tipo H – 8 Guías Descripción General Las prensas hidráulicas de acción simple tipo H de la serie CRONOSSTECH CHP son prensas industriales de construcción rígida de acero, diseñadas para aplicaciones de conformado de chapa, enderezado, montaje y prensado con matriz. Gracias a su estructura tipo H con 8 guías, proporciona una operación estable, equilibrada y repetible durante el prensado. El modelo CHP 150 ha sido desarrollado para ofrecer un rendimiento fiable y larga vida útil en aplicaciones de tonelaje medio. Serie CHP – Características Estructurales Las prensas de la serie CHP han sido proyectadas teniendo en cuenta condiciones de trabajo pesado. El bastidor y las piezas portantes han sido aliviados de tensiones mediante métodos de vibración. Los cojinetes de guía de bronce Zr14 ofrecen una transferencia de carga suave y un funcionamiento estable y duradero. ⚙️ Equipamiento Estándar - Estructura de acero con bastidor tipo H de 8 guías - Bastidor y componentes portantes aliviados de tensiones por vibración - Cojinetes guía de bronce Zr14 - Soldadura certificada WPQR & WPS con acreditación TÜRK-AK (EN ISO 15614-1:2017 / EN ISO 14731) - Construcción de la máquina diseñada y fabricada conforme a normas CE - Sistema hidráulico controlado por PLC - Pantalla táctil (DELTA 7”) - Carrera y tonelaje ajustables del émbolo - Sistema de lubricación automática - Alerta electrónica de contaminación de filtro - Visualización de temperatura de aceite hidráulico e información de estado del sistema en pantalla - Sistema de refrigeración - Filtración off-line - Sistema de control bimanual - Barrera de luz (seguridad operario estándar) - Componentes eléctricos SIEMENS – SCHNEIDER 📐 Especificaciones Técnicas – CHP 150 - Tipo: Bastidor tipo H soldado, de acero, con 8 guías Gjdex N T Dzopfx Ah Sebt - Material del Bastidor: St52 – ERDEMİR - Cojinete de Guía: Bronce Zr14 - Capacidad (émbolo): 150 Toneladas - Dimensiones de la mesa móvil: 800 × 1000 mm - Dimensiones de la mesa fija: 800 × 1000 mm - Tolerancia de paralelismo: 120 micras/m - Tolerancia de perpendicularidad: 60 micras/m - Carrera (émbolo): 500 mm - Apertura mínima: 100 mm - Apertura máxima: 600 mm - Alivio de tensiones por vibración - Soldadura certificada conforme a EN ISO 15614-1:2017 y supervisada por ingenieros certificados según EN ISO 14731 - Presión máxima de trabajo: 250 Bar - Potencia total del motor: 18,5 kW – IE3 - Bomba principal: 32 cm³ – REXROTH o PARKER - Velocidad de descenso rápido de la mesa móvil: 150 mm/s - Velocidad de conformado de la mesa móvil: 12 mm/s - Velocidad de retorno de la mesa móvil: 170 mm/s - Diámetro interior del cilindro principal: Ø280 mm – Ck45 - Altura aproximada de la prensa: 3650 mm - Ancho aproximado de la prensa: 2950 mm - Profundidad aproximada de la prensa: 2000 mm - Altura de la mesa inferior desde el suelo: 1250 mm - Válvula de llenado frontal: NG 100 - Unidad hidráulica: REXROTH o PARKER - Sistema de refrigeración: EMMEGI – CIESSE – PARKER - Filtrado off-line: REXROTH o PARKER - Regla de medición lineal: NOVATECHNIK o TURCK - Aplicación PLC: DELTA - Pantalla táctil: DELTA 7” - Componentes eléctricos: SIEMENS – SCHNEIDER - Peso aproximado: 7 toneladas Nota de Producción Esta máquina es fabricada por CRONOSSTECH en Turquía.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 20,317 h, potencia del motor del husillo: 7,500 W, velocidad del cabezal (máx.): 8,000 rpm, Diámetro de barra (máx.): 32 mm, ancho total: 1,630 mm, altura total: 1,920 mm, peso total: 4,350 kg, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: Series 160i-8, longitud del producto (máx.): 4,900 mm, número de ejes: 8, Esta DMG GILDEMEISTER Sprint 32 linear de 8 ejes fue fabricada en 2003. Tiene una longitud de torneado de 120 mm y un diámetro de torneado de 32 mm. La máquina está equipada con un control Fanuc 160i-B y ofrece impresionantes velocidades de husillo de hasta 8000 rpm. Si está buscando obtener capacidades de torneado multihusillo de alta calidad, considere la máquina DMG GILDEMEISTER Sprint 32 linear que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Longitud de torneado: 120 mm • Diámetro de torneado: 32 mm • Recorridos de los ejes: • X1: 65 mm • Y1: 350 mm • Z1: 120 mm • X2: 265 mm Gsdpsy E Nq Ajfx Ah Sebt • Y2: 235 mm • Z2: 320 mm • C1: 360° • C2: 360° • Diámetro del husillo: 42 mm • Potencia total necesaria 34 kVA • Estado: Muy bueno; conectado y listo para pruebas Equipamiento adicional • Juego de accesorios y portaherramientas incluidos Technical Specification Counter Spindle No

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Línea discontinua para paneles sándwich COLOMBO R. Línea completa para la fabricación de paneles sándwich de poliuretano (PUR) de hasta 8 metros de longitud. Totalmente automatizada e integrada con prensa de platos calefactados, máquina de espumado de alta presión y línea de perfilado. Una solución industrial de alto rendimiento para la producción de paneles sándwich de cubierta y fachada, conforme a las normas europeas. Godpjzrhtmofx Ah Sebt Características de fabricación - Fabricación de paneles sándwich de hasta 8 metros de longitud. - Espesor de los paneles de 40 a 100 mm. - Acero prelacado de 0,40 a 0,80 mm. - Producción de paneles sándwich para cubiertas y fachadas. - Posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja. - Corte automático a medida. - Ajustes totalmente automatizados. - Componentes eléctricos de primeras marcas: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron y SMC. Composición de la línea - Prensa de platos calefactados de 4 platos. - Longitud máxima de fabricación: 8 metros. - Producción de paneles sándwich aislados con espuma de poliuretano (PUR). - Máquina de espumado de alta presión ULTRAMIX 100, relación 1:1, con cabezal mezclador autolimpiante. - Línea completa de perfilado para chapas de acero. - Dos líneas de perfilado para fabricar diferentes perfiles. - Desenrolladores hidráulicos de 7 toneladas. - Sistema de corte hidráulico automático. - Control completo mediante PLC con pantalla táctil. - Control automático de longitudes y cantidades de producción. - Dosificación totalmente automática de los componentes de la espuma. - Instalación conforme a las normas europeas con sistemas de seguridad integrados. Incluido en la venta - Línea completa de producción. - Máquina de espumado de alta presión. - Prensa calefactada. - Línea de perfilado. - Mesas de evacuación. - Armario eléctrico. - Sistema de control PLC. - Documentación técnica disponible. Longitud de los paneles: hasta 8 metros Espesor de los paneles: 40 - 100 mm Espesor de acero prelacado: de 0,40 a 0,80 mm Tipo de paneles: Paneles sándwich para cubiertas, fachadas y posibilidad de fabricar paneles con acabado imitación teja Sistema de control: PLC con pantalla táctil y ajustes automáticos Máquina de espumado: ULTRAMIX 100 de alta presión (relación 1:1) Tipo de prensa: Prensa de 4 platos calefactados

Año de fabricación: 2020, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07.019.0000.00 / 114247 / 006, El dispositivo de instalación de grupos de boquillas móviles de Theilen Maschinenbau está diseñado para levantar y posicionar los grupos de boquillas durante los trabajos de montaje. La estructura de marco soldado está montada sobre cuatro ruedas giratorias y cuenta con asas laterales para facilitar su movimiento manual. La viga superior de trabajo se eleva mediante un gato hidráulico manual montado en el centro y se guía mediante dos elementos de guía verticales. La viga está equipada con soportes ajustables y pasadores de montaje. La capacidad de carga máxima es de 200 kg. El dispositivo se fabricó en 2020 y lleva el marcado CE. Los símbolos de seguridad indican una superficie caliente, un peligro en altura y la necesidad de utilizar protección para la cabeza, las manos y los ojos. Gbsdpfx Ahszw T Duj Sjt Fabricante: Theilen Maschinenbau GmbH Tipo: Dispositivo de instalación de grupos de boquillas Número: 07.019.0000.00 / 114247 / 006 Año de fabricación: 2020 Capacidad de carga máxima: 200 kg Mecanismo de elevación: Gato hidráulico manual Construcción: Estructura de marco soldado Tren de rodadura: 4 ruedas giratorias Guía de la viga: 2 elementos de guía verticales Marcado de conformidad: CE

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada Gbsdpfswa Tqiex Ah Set La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, Funcionalidad: totalmente funcional, año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, La línea de producción original de libros de cartón japoneses. 16 estaciones de encolado, prensas, transfers, fijación de tapas, guillotina de tres cuchillas, redondeo de esquinas. Capacidad hasta 5.000 libros de cartón por hora. Máquinas plegadoras de cartón especiales incluidas. Gedswfr Udopfx Ah Ssbt

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, SOPREM Línea de Alimentación de Bobinas de Precisión (Desbobinador + Enderezadora) — 2003. Línea de alimentación combinada completa para fleje delgado de precisión, lista para emparejar con una prensa pequeña de estampado de alta velocidad. Desbobinador — Tipo H1000.1000ZV. Peso máximo de bobina: 1.000 kg. Ø de bobina: 1.000 mm exterior / 375–520 mm interior. Velocidad del tambor: 2–20 rpm, motor de 1,5 kW. Enderezadora — Tipo BR 19.160.12.U. Capacidad de fleje: hasta 0,5 mm de espesor × 160 mm de ancho. Unidad enderezadora de precisión accionada hidráulicamente. Ambas unidades fabricadas en 2003 · 400 V / 50 Hz · línea sincronizada con enclavamiento E-stop a la prensa aguas abajo · Fabricado en Suiza. Gsdpfx Ajzav H Soh Sjbt Especificaciones Técnicas Desbobinador / Tambor de Bobina (Haspel) H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Nº de serie (placa): 110103 Peso máximo de bobina: 1.000 kg Ø exterior de bobina: máx. 1.000 mm Ø interior de bobina: 375–520 mm Velocidad del tambor: 2–20 rpm Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1.400 rpm Reductor: RMI 110 FL LCB, relación i = 70 Embrague de fricción: ajustado a 400 Nm Detección de fleje: placa de contacto al suelo (control de lazo) Enderezadora de Bandas de Precisión (Richtwerk) BR19.160.12.U Función: endereza la curvatura del fleje previo a la prensa Espesor máximo del fleje: 0,5 mm Ancho máximo del fleje: 160 mm Accionamiento: unidad de enderezado de precisión accionada hidráulicamente Alimentación eléctrica: 400 VCA, 50 Hz, trifásico + neutro + tierra Protección previa recomendada: 25 A

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2022, número de máquina/vehículo: DF0147, Prensa de enderezado – Fabricante Hidralmac – 150 t – Prensa de enderezado de perfiles – Controlada por servomotor Se vende una prensa de enderezado de perfiles de alta precisión del fabricante Hidralmac, con una fuerza de prensado de hasta 150 t. La máquina cuenta con dos cilindros de presión, una unidad de desplazamiento controlada por servomotor, así como una supervisión del proceso asistida por cámara, y es ideal para el enderezado preciso de perfiles y componentes con altos requisitos de calidad. ===== Datos técnicos e información: Prensa de enderezado Hidralmac – 150 t – Prensa de enderezado de perfiles ==== Datos generales - Fabricante: Hidralmac - Modelo: Prensa de enderezado - Tipo: Prensa de enderezado de perfiles con doble cilindro - Fuerza de prensado: 15 – 150 t (ajustable de forma continua) - Peso de la máquina: aprox. 11,5 t - Espacio requerido: aprox. 8.800 × 1.800 × 2.200 mm Gedpfx Ahsfxygwo Sjbt ==== Área de trabajo - Diámetro del cilindro: Ø 100 mm ==== Sistema hidráulico y accionamiento - Demanda total de potencia: 20 kW - Servomotor: 2 kW - Unidad de refrigeración: 1 kW - Volumen del depósito de aceite: 350 l - Refrigeración eléctrica del aceite: máx. 1 kW ==== Velocidades - Velocidad de prensado: 0 – 9,9 mm/s (regulable de forma continua mediante joystick) - Velocidad de desplazamiento de la placa de sujeción: hasta 100 mm/s ==== Control y manejo - Control mediante joystick - Pantalla del monitor con línea ideal y escala - Sistema de cámara para el control visual del proceso de enderezado - Gestión de programas para diferentes perfiles ==== Sistema de mesa y sujeción - Placa de sujeción desplazable sobre guía lineal - Accionamiento mediante cadena y servomotor - Soporte y sistema de sujeción de ajuste rápido - Segmentos de enderezado intercambiables (10 insertos) - Equipamiento básico para un perfil incluido en el suministro ==== Descripción del proceso - Posicionamiento del perfil mediante el sistema de sujeción - Visualización de la desviación mediante el sistema de cámara - Ajuste manual mediante joystick - Control continuo durante el proceso ==== Condiciones de funcionamiento - Temperatura ambiente: 5 – 60 °C - Humedad del aire: hasta 90 % a 20 °C / 50 % a 40 °C - Altitud de instalación: hasta 1.000 m sobre el nivel del mar - Fluctuación de la red eléctrica: ± 10 % ===== Enderezado de perfiles, trabajos de enderezado, procesamiento de metales, mantenimiento, producción en serie, corrección de la calidad, procesamiento de componentes Prensa de enderezado, prensa de enderezado de perfiles, prensa hidráulica, prensa de enderezado controlada por servomotor, prensa de doble cilindro, prensa industrial ¿Está buscando una prensa hidráulica adaptada a su caso de aplicación? Contáctenos para obtener una oferta personalizada. Nuestras prensas hidráulicas se fabrican según las directivas alemanas sobre máquinas, así como las directivas europeas sobre máquinas (Directiva 2006/42/CE), las normas CE y las normas de seguridad de la UE. Además, nuestras prensas superan los requisitos de seguridad canadienses y europeos, ya que cumplen en todos los aspectos con la normativa de seguridad nacional brasileña NR 12, que se basa en estos. Nuestra gran fortaleza es la construcción de máquinas especiales y la automatización de prensas. Distribuimos prensas hidráulicas a medida a precios sorprendentemente ventajosos. Para la hidráulica de las prensas, se utilizan principalmente componentes de los principales fabricantes europeos.

Estado: como nuevo (usado), Línea de Mezcla y Preparación de Zumos con Homogeneizador – Acero Inoxidable Línea industrial de mezcla, preparación y homogeneización de zumos, diseñada para la elaboración y acondicionamiento de zumos, néctares, bebidas de fruta y otros productos líquidos o semilíquidos. La instalación está formada por varios depósitos de proceso en acero inoxidable, sistemas de agitación, tuberías sanitarias, bombas, instrumentación y un homogeneizador, permitiendo realizar diferentes operaciones de preparación del producto dentro de un único conjunto. La homogeneización permite reducir y distribuir de forma más uniforme las partículas presentes en el producto, ayudando a mejorar su estabilidad, textura y consistencia y reduciendo la tendencia a la separación de fases, dependiendo de la formulación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Línea de mezcla y preparación de zumos -Aplicación: zumos, néctares y bebidas -Varios depósitos de proceso en acero inoxidable -Depósitos con sistemas de agitación -Homogeneizador integrado -Mezcla y homogeneización de producto -Sistema de circulación y transferencia -Bombas sanitarias -Tuberías y válvulas de proceso -Instrumentación de presión y temperatura -Preparación y formulación por lotes -Posibilidad de recirculación de producto -Construcción principalmente en acero inoxidable Godpfx Aex S E E Aeh Sobt -Diseño higiénico para industria alimentaria -Conjunto montado sobre estructura común -Integrable con sistemas de tratamiento térmico y llenado PROCESO Los diferentes ingredientes o productos base son introducidos en los depósitos de preparación, donde pueden realizarse operaciones de mezcla, disolución, incorporación de ingredientes y acondicionamiento. Posteriormente, el producto puede circular a través del homogeneizador, donde es sometido a un tratamiento mecánico destinado a reducir y uniformizar el tamaño de las partículas o fases dispersas. Dependiendo de la formulación y configuración instalada, el sistema puede utilizarse para: Preparación y mezcla de zumos Elaboración de néctares Mezcla de diferentes concentrados o pulpas Incorporación de ingredientes Homogeneización Estabilización de suspensiones Reducción de la separación de fases Preparación previa al tratamiento térmico Alimentación de líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicada para fabricantes de zumos, néctares, bebidas de fruta, purés líquidos y otras bebidas alimentarias que necesiten una instalación versátil para preparación y homogeneización. Puede trabajar con productos que contengan pulpa o partículas en suspensión, siempre sujeto a las características del producto y a la configuración del homogeneizador y resto de equipos instalados. La línea puede integrarse posteriormente con pasteurizadores, esterilizadores, intercambiadores de calor, depósitos asépticos y sistemas de llenado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, Thermopatch Tipo: NL-15-SQR/R La NL-15-SQR/R es una combinación sofisticada de tecnología avanzada y un diseño ergonómico moderno. El dispositivo se calienta rápidamente y cambia automáticamente al modo de ahorro de energía cuando es necesario. La NL-15-SQR/R funciona exclusivamente con aire comprimido y es la solución universal para cualquier tipo de aplicación. La pantalla es fácil de usar. Uso previsto: Esta prensa térmica es especialmente adecuada para aplicaciones industriales en las que se requiere un control preciso de la temperatura y la posibilidad de utilizar placas de sellado más pequeñas (140 x 140 mm). Las aplicaciones comunes incluyen la aplicación de parches, transferencias o bordados en textiles. Características especiales: Robusta y duradera: La máquina está diseñada para un uso intensivo y es popular tanto en la industria textil como en otros sectores que requieren un alto volumen de procesamiento a temperaturas medias o altas. Alta flexibilidad: El rango de temperatura de 25 a 210 °C, así como el temporizador ajustable de 1 a 240 segundos, ofrecen flexibilidad para una amplia variedad de materiales y aplicaciones. Eficiente: El rango de presión de aire de 3 a 6 bares y el consumo de aire de 3,01 litros por ciclo hacen que la máquina sea eficiente en su funcionamiento. La Thermopatch NL-15-SQR/R es una prensa térmica industrial con las siguientes especificaciones técnicas: Datos técnicos: Alimentación: 240 V Potencia máxima: 800 W Rango de temperatura: 25 – 210 °C Temporizador: 1 – 240 segundos Dimensiones (alto x ancho x profundidad): 470 x 540 x 470 mm Placa de sellado (milímetros): 140 x 140 mm Nivel de ruido: < 70 dB Gbsdjziivqopfx Ah Sjt Rango de presión de aire: 3 – 6 bares Consumo de aire por ciclo a 5 bares: 3,01 l Peso: 59 kg Estado: usado Alcance de la entrega: (Ver imagen) (¡Se reservan los derechos a modificaciones y errores en los datos técnicos!) Estaremos encantados de responder a cualquier pregunta adicional por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, MiniBendCenter RAS 79.05 Centro automático de plegado por flexión para piezas pequeñas - Información general: Directo del fabricante Garantía del fabricante Mantenimiento incluido Versión de software más reciente posible - Datos técnicos generales en mm: Longitud de chapa: 50-600 Ancho de chapa: 40-600 Espesor máx. de chapa (400 N/mm²), según herramienta: 3,0 Recorrido máx. del travesaño superior: 500 mm Altura mínima de ala, valor de referencia según herramienta: 5 x e Altura máxima de ala: 127 Peso de la célula de plegado: 10 toneladas Peso del carenado y componentes eléctricos: aprox. 2027 kg Peso de los elementos mecánicos: aprox. 945 kg - Datos de la máquina: Accionamiento por motor; 400V, 50/60 Hz, 3 fases Año de fabricación: 2014 Estado: Reacondicionada - buen estado de segunda mano - Configuración de la máquina: Célula de plegado: - Ajuste automático del espesor de chapa - Sujeción automática de herramientas - Escáner de chapas Manipulador principal: - 3 servomotores para X, Y, Z - 1 servomotor para el eje de giro inferior + accionamiento separado para el eje de giro - Detección de doble chapa Cambiador de herramientas: - 3 servomotores para X, Y, Z - 1 accionamiento neumático de giro para el eje de rotación - Pinza para herramientas - Revistero de herramientas en 2 niveles - Sujeción automática de herramientas en el revistero Carenado: - Célula de plegado frontal y trasera Pupitre de mando desplazable: - Control táctil de 18" Touch & More Robot inteligente de carga Sistema combinado de cámara y escáner Software de análisis Mesa de transferencia, campo de ventosas (52x9mm), fila de ventosas (7x20mm) Estación de palets: - Transportador de rodillos y transportador de cadenas para cargas pesadas - 1 espacio para palets nuevos (piezas a procesar) - 1 espacio para "palet en proceso" Gbjdpfxsx Hyhue Ah Sot - 2 espacios para palets terminados (vacíos o con restos de piezas) Cinta transportadora curva con 6 estaciones de conexión Carenado de salida de piezas terminadas Juego completo de herramientas Software RAS CAM-Office incl. licencia SolidWorks y contrato de mantenimiento por 2 años - Imágenes de ejemplo Vídeo de ejemplo bajo solicitud -

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, VEMAG DP10E, LPG 208, AH 204 | Línea industrial para la producción y el porcionado de embutidos (llenadora al vacío, máquina de porcionado, máquina de descolgado) Fabricante: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelo/Tipo: - DP10E (Llenadora) - LPG 208 (Máquina de porcionado/enrolladora) - AH 204 (Máquina de descolgado) Número de serie: - DP10E: 1570059 - LPG 208: 2080262 - AH 204: 2040460 Gbedpfx Ahszlauij Sst Año de fabricación: 2011 Alimentación: Llenadora DP10E: 400-460 V / 18 A / 3~50/60 Hz / potencia: 12 kW Máquina de porcionado LPG 208: 400-460 V / 3~50/60 Hz / potencia: 6 kW Máquina de descolgado AH 204: 400-460 V / 3,5 A / 3~50/60 Hz / potencia: 1,5 kW La línea de producción profesional y automatizada de la marca VEMAG es una solución tecnológica de primera calidad, diseñada para empresas medianas y grandes de procesamiento de carne, carnicerías y fábricas que producen embutidos a escala industrial. El núcleo del sistema es la fiable llenadora al vacío VEMAG DP10E, que se caracteriza por su gran capacidad y su manejo delicado de la materia prima. Garantiza una dosificación precisa del relleno con diferentes densidades, asegurando una repetibilidad perfecta y eliminando las burbujas de aire en el producto final. El segundo módulo, la avanzada enrolladora y máquina de porcionado longitudinal VEMAG LPG 208 Servo Length, se encarga de dividir los embutidos con una precisión extrema según la longitud y el peso deseados. Este sistema funciona sin problemas con envolturas naturales, de colágeno y celulosa, logrando altas velocidades de porcionado que superan incluso las 2000 unidades por minuto. El proceso se completa con la máquina de descolgado VEMAG AH 204. Esta máquina recoge las porciones de salchichas o frankfurts enrolladas y las coloca automáticamente en ganchos, creando cadenas perfectamente uniformes listas para el transporte directo a las cámaras de ahumado y cocción. El uso de servomotores en este módulo elimina las vibraciones y garantiza un flujo de producto suave y sin problemas.