Kalorik Monoblock Klimageräte de segunda mano en venta (234)

Año de fabricación: 2021, Estado: muy bueno (usado), La SMIPACK BP802 AR 350P es una envasadora termorretráctil monobloque totalmente automática, diseñada para empaquetar lotes de productos. Cuenta con una cinta transportadora de alimentación de 90° y una barra de sellado neumática. Está diseñada para agrupar y envasar productos a granel (como botellas, latas y cartones) utilizando únicamente film, o combinaciones de film y material de protección, y funciona a una velocidad de hasta 20 paquetes por minuto. Especificaciones: Tipo de máquina: Envasadora termorretráctil monobloque totalmente automática (alimentación de 90°) Producción máxima: Hasta 20 paquetes/minuto Nljdpfx Akezf Inkjwed Longitud de la barra de sellado: 760 mm Altura máxima del producto: 380 mm Tamaño máximo del rollo de film: 750 mm (ancho) × ∅ 350 mm (diámetro) Potencia instalada: Depende de la región; soporta 220-240 V o 380-415 V Dimensiones de la máquina: 3675 mm (largo) × 2500 mm (alto) × 2105–2265 mm (alto ajustable)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, REF: MM5771 1 x Máquina monobloque automática de Canellitech Srl para el llenado en línea y el encapuchado de botellas de 5 litros, equipada con cintas transportadoras de entrada y salida. Se utilizó para el llenado de botellas de 5 litros y la colocación de tapones a presión. Fabricante: Canellitech Srl Nodsulpu Sspfx Akwjld Modelo: 8-1 (8 cabezales de llenado). Fecha de fabricación: 2019. Velocidad: hasta 500 botellas por hora. Se ha utilizado muy poco entre 2019 y 2023 (2 días al mes). Dimensiones totales: 2,7 m de largo x 1,1 m de ancho x 2,45 m de alto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen Este monobloque de llenado y taponado Krones Modulfill, fabricado en 2012, está diseñado para el llenado y taponado de botellas de vidrio en líneas de embotellado de bebidas. La máquina está equipada con 60 válvulas de llenado y 12 cabezales de taponado, y tiene una capacidad de aproximadamente 15.000 botellas por hora. Durante su funcionamiento, se observó un rendimiento real de aproximadamente 14.990 botellas/hora. Está configurada para botellas de vidrio de 0,75 l y 0,33 l. La máquina de taponado es adecuada para tapones de rosca de plástico. La instalación se controla mediante un panel Krones iPanel CD y está alojada en una carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio. Los datos de funcionamiento indican 41.381 horas de operación. Nsdpozcga Uofx Akweld Datos técnicos - Fabricante: Krones AG - Tipo de máquina: Monobloque de llenado y taponado - Modelo/Identificación: Krones Modulfill - Año de fabricación: 2012 - Aplicación: Llenado y taponado de botellas de vidrio - Adaptado para tamaños de botella: 0,75 l (Ø 75 mm x 265 mm) y 0,33 l (Ø 65 mm x 175 mm) - Sistema de llenado: Llenado volumétrico - Válvulas de llenado: 60 - Cabezales de taponado: 12 - Tipo de tapón utilizado: Tapón de rosca de plástico - Capacidad nominal: aproximadamente 15.000 botellas/hora - Horas de operación: 41.381 h - Contador de producción: 40.754 h - Interfaz de control: Krones iPanel CD - Alimentación eléctrica: 400 / 230 V - Tipo de corriente: CA 3/N/PE - Frecuencia: 50 Hz - Corriente a plena carga: 36 A - Construcción: Carcasa de seguridad de acero inoxidable y vidrio - Estado: Usado, observado en un entorno de producción real.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 1 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 175 kg, caudal volumétrico: 400 m³/h, presión final: 30 bar, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, corriente de entrada: 24 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: agua, velocidad de giro (máx.): 1,450 rpm, duración de la garantía: 3 meses, tipo de protección (código IP): IP54, Bomba de vacío de anillo de líquido, monobloque, reacondicionada y probada. Nueva tapa superior, impulsor resistente a los ácidos, sello mecánico SIC/VITON y nuevos rodamientos. Aplicaciones: industria química, fabricación de productos farmacéuticos, evacuación de aguas residuales. Se ofrecen piezas de repuesto, servicio técnico y mantenimiento. Garantía de 3 meses tras la puesta en marcha correcta. Consulte la ficha técnica adjunta para obtener los datos de rendimiento. Nljdpeyzbfqofx Akwed

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: BB 60, Máquina curvadora de tubos BB 60 sin mandril - Modelo BB 60 - Capacidad de curvado hasta tubos redondos de 60 x 3,6 mm (St 37) - Pantalla digital - Ángulo de curvado programable - Con pedal de pie - Velocidad de trabajo de 1 a 3 RPM - Con inversor de velocidad variable - Motor de 3 kW, 400 V, 50 Hz, 3 fases - Eje templado - Placa de trabajo CK 45 - Peso: 400 kg - 400 V, 50 Hz, 3 fases. Nsdpod Eywyefx Akwold

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AB00021322, ancho total: 1,820 mm, altura total: 1,960 mm, longitud total: 1,650 mm, anchura de trabajo: 1,100 mm, peso total: 1,160 kg, potencia: 11 kW (14.96 CV), longitud de la cinta abrasiva: 1,900 mm, altura de la pieza (máx.): 170 mm, ancho de banda de lijado: 1,115 mm, tensión de entrada: 400 V, - La máquina calibradora y lijadora de acabado LIBRA 35 es una máquina extremadamente versátil y apta para múltiples aplicaciones. - Sólido bastidor de acero monobloque reforzado con tubos, con grupos de trabajo montados en la parte superior para una máxima rigidez. - Manejo fácil gracias al panel de control claro situado en la parte frontal. - Ajuste motorizado de la altura de la mesa. - Indicador digital de la altura de trabajo. - Oscilación electrónica de la banda abrasiva con reducción del consumo de aire comprimido. Njdpfjwwkuyex Akweld - Arranque automático estrella-triángulo para el motor principal. - Banda de avance de caucho natural con perfil negativo. - Mesa de apoyo con dos rodillos en la entrada y salida de la banda de avance. - Avance de la banda mediante motorreductor con dos velocidades. - Barra de presión de acero flexible antes del primer grupo. - Rodillos de presión de goma antes y después de cada grupo de trabajo. - Tensionado neumático de la banda para cada grupo con opción de corrección decimal del grano/espesor de la banda.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Cortellazzi para bebidas carbonatadas en botellas PET – 8.000 bph Descripción general de la línea La línea de embotellado Cortellazzi usada para bebidas carbonatadas en botellas PET, con capacidad de 8.000 botellas por hora, proporciona una solución integrada para la producción de refrescos y agua con gas en envases de 0,50 L y 1,5 L. Específicamente diseñada para entornos industriales, el sistema ofrece una configuración técnica completa, maximizando la eficiencia productiva y garantizando la seguridad operativa gracias a dispositivos de protección y sistemas de control de calidad en todas las etapas. Además, el diseño permite una operación continua con tiempos de inactividad mínimos. Unidad de llenado y sopladoras El monobloque de llenado isobárico Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 de 1998 maneja productos carbonatados manteniendo una presión constante durante el proceso de llenado. De este modo, se conserva el contenido de CO2 y se evita la pérdida de producto. Dos sopladoras independientes alimentan los envases: una Sidel SBO8 de 1999 que garantiza una producción eficiente y continua, y una Kosme KSB-4000 de 1998 como equipo de respaldo o apoyo. Ambas permiten cambios rápidos de formato y una operación estable bajo carga. Carbonatador y gestión de CO2 El Cortellazzi Kristal Mix 1998 controla el proceso de carbonatación y satura el producto con CO2, asegurando uniformidad y estabilidad durante el llenado. Además, permite ajustes precisos de los parámetros de presión y temperatura. Etiquetado y personalización Tres sistemas de etiquetado cumplen funciones específicas. El Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 de 1998 aplica etiquetas mediante adhesivo termofusible (hot melt). Por su parte, el KHS Carmichael de 1995 realiza la aplicación tradicional de etiquetas. Además, el Esleeve ESM 3200M de 2004 coloca mangas termorretráctiles en los envases PET en distintos formatos. En conjunto, ofrecen soluciones de etiquetado flexibles para diversas líneas de producto. Control de calidad y túnel de retracción El módulo Krones Miho de 2008 inspecciona envases y etiquetas, detectando defectos o irregularidades y, si es necesario, rechaza elementos no conformes sin interrumpir el flujo de producción. Posteriormente, el túnel Krones Shrinkmatt 3000 de 2008 utiliza vapor para retraer las mangas de forma uniforme sobre los envases, garantizando una distribución homogénea del calor y evitando deformaciones. Empaquetado secundario El Dimac Bluestar F30 de 2007 agrupa los productos en film retráctil con velocidad y precisión, optimizando la agrupación y preparando los packs para el paletizado. Asimismo, minimiza el desperdicio de material y asegura un embalaje limpio. Aplicación de asas y tapones El Twin Pack MGE de 1997 coloca asas en los conjuntos de botellas, mientras que el Bortolin Kemo de 1997 alimenta y aplica tapones de forma continua, garantizando el sellado ininterrumpido de los envases. De este modo, ambos sistemas mantienen el ritmo y la alineación en la línea. Final de línea y automatización Njdpjwukuzsfx Akwsld El paletizador Keber Meg Arm de 1998 organiza los paquetes terminados sobre los pallets.

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Resumen Esta máquina rotativa de llenado y tapado contra presión fue fabricada en 2025 por la empresa italiana Framax. La Cantastic 6000-EP está diseñada para el llenado y tapado de latas para cerveza, bebidas refrescantes y bebidas alcohólicas listas para consumir (RTD). Actualmente, la máquina sigue en funcionamiento y puede ser inspeccionada previa solicitud. Datos técnicos - Rendimiento: - Aprox. 70 latas/min (500 ml) - Aprox. 100 latas/min (250 / 330 ml) - Formatos: 250 ml / 330 ml / 500 ml (latas estándar, delgadas y estilizadas) - Aplicación: Llenado y tapado de latas (cerveza, bebidas refrescantes, RTD) - Configuración: 10 válvulas de llenado / 2 cabezales de tapado - Sistema de llenado: Llenado contra presión - Presión de llenado: aprox. 0,15 – 0,4 MPa - Temperatura de llenado: aprox. 1 – 4 °C - Gestión de CO₂: prelavado y inyección de gas inerte, sistema de reducción de oxígeno - Sistema de tapado: tamaño de tapa 202 (200 opcional), alimentación manual de tapas - Sistema de control: PLC Siemens S7-1200 con pantalla táctil HMI - Sistema de accionamiento: variador de frecuencia (Danfoss), accionamiento unificado - Suministro: - Consumo de energía: aprox. 5 kW - Aire comprimido: aprox. 0,4 Nm³/h a ≥ 0,4 MPa - Suministro de CO₂: ≥ 0,3 MPa - Consumo de agua: aprox. 0,2 m³/h - Dimensiones: aprox. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Peso: aprox. 5.500 kg Alcance del suministro Njdpfjzbhi Iox Akwold - Monobloque de llenado y tapado | Framax | Cantastic 6000-EP | No incluido en el suministro | Llenadora rotativa contra presión con tapadora integrada - Control | Siemens | S7-1200 | No incluido en el suministro | PLC con pantalla táctil HMI - Sistema de accionamiento | Danfoss | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | Variador de frecuencia - Núcleos de válvulas de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego - Rodillos de tapado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 juego (n.º 1 y n.º 2) - Mandril de tapado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 1 unidad - Juntas de borde de lata | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 unidades - Juntas de válvulas de llenado | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | No incluido en el suministro | 10 juegos

Estado: nuevo, Torno paralelo con pantalla Fervi T075/400V3A. Base monobloque de fundición. Altura de los puntos: 230 mm Diámetro máximo en bancada: 460 mm Diámetro máximo en carro: 270 mm Máx. Diámetro de la ranura: 690 mm Altura de la herramienta: 25 mm Distancia entre centros: 1500 mm Distancia entre guías: 300 mm Cono de barra CM MT7 Paso de barra: 58 mm Nlsdpfx Aovbqv Hjkwsd Accesorio de husillo: Camlock D1-8 Velocidad del husillo (12): 25-1700 rpm Avances longitudinales (42): 0,031 - 1,7 mm/rev Avances transversales (42): 0,014 - 0,784 mm/rev Roscas métricas (41): 0,1 - 14 mm Roscas en pulgadas (60): 2 - 112 TPI Recorrido del husillo del contrapunto: 130 mm Cono del contrapunto CM MT4 Motor: 400 V, 50 Hz, 5,5 kW Bomba de refrigerante: 400 V, 50 Hz, 90 W Dimensiones de la máquina: 2750 x 1080 x 1370 mm Peso neto 2020 kg Dimensiones totales 2870 x 1180 x 1570 mm Peso bruto 2200 kg Accesorios incluidos: Plato autocentrante de 3 garras Ø250 mm / D1-8 Plato autocentrante de 4 garras Ø300 mm / D1-8 Brida de accionamiento Ø350 mm Luneta fija Luneta móvil Casquillo reductor CM 7 / 4 Contrapunto fijo CM 4 Contrapunto giratorio CM 4 Comparador de roscas Protector de torreta Protector de husillo Protector trasero contra salpicaduras Torreta de cambio rápido tipo B Lámpara LED Sistema de refrigeración Freno de pie electromecánico Engranajes del carro bañados en aceite Carro del contrapunto con bloqueo rápido

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 3,400 mm, longitud total: 3,400 mm, altura total: 3,000 mm, tensión de entrada: 220 V, número de plazas de pie: 32, llenado de 6000 botellas por hora, de 1,5 y 1 litro, en una máquina monobloco con sistema de taponado. Nsdpfxoziul Ro Akweld

Año de fabricación: 2000, Estado: listo para usar (usado), Se ofrece una máquina combinada de envasado, llenado y taponado de botellas rotativas MAG Schymanski (monobloco de envasado) con cabezales de taponado renovados en 2023. Fabricante de los taponadores: Arol, tipo de taponador: Euro VA, sistema de llenado: rotativo, válvulas de llenado: 28, cabezales de taponado: 4, rango de rendimiento de envasado: 3500 botellas/h - 6000 botellas/h. Se dispone de documentación. Es posible realizar una inspección en las instalaciones. Njdpfx Aszg Iqujkweld

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 4,848 h, Motor Liebherr D934 A7 – 140 kW (EPA) Peso: 43 toneladas Bastidor inferior EW - Ancho: 3.800 mm - Vía: 4.500 mm - Zapatas, triple garra, 600 mm, D6C, 56 eslabones - Guía de cadena de dos piezas Pluma monobloque industrial, recta, Z1, 9,10 m Brazo industrial, extremo ligeramente angulado, 7,50 m Amortiguación del cilindro de elevación Descenso activo del cilindro de elevación Protección para vástagos de cilindros, cilindro de recuperación de energía Auto-lift Apagado automático del motor Alarma de marcha, acústica, no desconectable Control proporcional (izquierda): circuito de presión media Reposamanos elevado para joystick Limpiaparabrisas en el techo Elevación hidráulica de cabina LHC 255 (de 3,24 m ajustable continuamente hasta 5,25 m) Plataforma estrecha para LHC 255 Radio Comfort Njdpjyffm Sofx Akweld Asiento del conductor Comfort Ventana en el suelo de cabina de vidrio blindado Sistema de vigilancia trasera con cámara Focos de trabajo delanteros de cabina, 2 unidades, LED 1300 lúmenes Focos de trabajo traseros de cabina, 2 unidades, LED 1300 lúmenes Baliza rotativa de advertencia en cabina, 1 unidad Filtro de derivación Liebherr

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, color: naranja, peso operativo: 2,300 kg, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, número de asientos: 1, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, faros adicionales, hidráulica, hidráulica de martillos, hidráulica de pinzas, orugas de caucho, HITACHI 23U-6 MTC, con un peso operativo de aproximadamente 2.360 kg y un sistema de acoplamiento rápido rotatorio OILQUICK OQR30 de 360° completamente hidráulico. - Unidad base 23U-6 MTC - Cabina y cuchilla - Orugas de goma de 230 mm - Brazo de pluma de 970 mm - Pluma monobloque con ajuste lateral - Conducto de retorno de aceite - Desconexión automática del martillo/tenaza - Sistema hidráulico para martillo/tenazas y cizallas: todo se controla mediante joysticks - Monitor IFM para cambiar el circuito auxiliar Herramientas de acoplamiento: Nsdozg E H Hepfx Akwjld Rotador OILQUICK OQR30-R02 Tenaza para demolición y clasificación, 300 mm de ancho de corte Cucharón rígido para excavación, 1.200 mm de ancho de corte Cucharón para nivelación, 800 mm de ancho de corte Tenaza de dos conchas para excavación profunda, 400 mm de ancho de corte Garantía del fabricante: 60 meses o 3.000 horas de funcionamiento, según las directrices del fabricante. Se aplica la condición que se cumpla primero. Todas las piezas de desgaste están excluidas. Se puede organizar una visita en cualquier momento. Posibilidad de financiación y arrendamiento a solicitud.

Estado: usado, potencia: 155 kW (210.74 CV), tipo de combustible: diésel, color: amarillo, tipo de mástil: dúplex, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 11,999 h, Año de fabricación: 2018 Accionamiento: sobre ruedas Número de cilindros: 4 PMA: 46.000 kg Marca de la carrocería: LIEBHERR LH 50 LITRONIC Marcado CE: sí LIEBHERR LH 50 M LITRONIC MANIPULADOR INDUSTRIAL AÑO 2018 PESO TOTAL 46.000 KG ALCANCE 20,0M MÁQUINA CON CERTIFICADO CE MOTOR D934 A7-04 POTENCIA 155KW / 210 CV BATALLA CM Nedpfxsy T Rdgs Akweld ALTURA LIBRE AL SUELO CM ANCHURA DE LA CARROCERÍA CM SOPORTES DE 4 PUNTOS CABINA ELEVABLE HIDRÁULICA 3ª Y 4ª LÍNEAS HIDRÁULICAS BRAZO MONOBLOCK RECTA INDUSTRIAL Z BALANCÍN INDUSTRIAL, EXTREMO DEL BALANCÍN EN ÁNGULO PRONUNCIADO GARFIOS DE 5 UÑAS GARFIOS MULTI-UÑAS CAPACIDAD 1,10-1,70 M3 LA GRÚA ESTÁ LISTA PARA TRABAJAR HABLAMOS ALEMÁN WE SPEAK ENGLISH HABLAMOS ESPAÑOL

Estado: usado, Línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph Esta línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph ofrece una solución completa para el procesamiento de botellas PET de 5 litros, tanto redondas como cuadradas. Specijalka, de Serbia, fabricó la línea en 2006. Aunque el propietario la desconectó hace ocho años, confirma que se mantiene en buen estado. Además, se puede inspeccionar la línea en modo de ciclo seco. Especificaciones técnicas de la línea de llenado Nsdpfxewr T E De Akwsld La línea de llenado usada para agua en envases PET de 5 L y 800 bph alcanza una producción nominal de 800 botellas por hora con envases de 5 litros. El sistema incluye una enjuagadora de 10 válvulas, una llenadora de 8 válvulas y una taponadora de 4 cabezales, todas integradas en un monobloque. Además, una etiquetadora de cola fría aplica etiquetas de papel. Como resultado, la instalación gestiona el enjuague, el llenado, el taponado y el etiquetado en un diseño compacto. Unidad de producción de botellas PET Además de la línea de llenado, esta oferta incluye una sopladora semiautomática de botellas PET, fabricada en 2004. La máquina utiliza moldes de dos cavidades y puede producir 800 botellas por hora de 0,5 litros, 600 botellas por hora de 1,5 litros y 400 botellas por hora de 5 litros. Cabe destacar que el sistema utiliza refrigeración por agua para mantener su capacidad operativa. El precio incluye moldes para botellas redondas de 0,5 litros y botellas cuadradas de 5 litros. Por lo tanto, esta unidad complementa perfectamente la línea de llenado y permite el soplado de preformas en la propia planta. Compresor de alto rendimiento para soplado Para complementar los componentes mencionados, también está disponible un compresor BOGE de Alemania (2006). Ofrece 11 kilovatios de potencia, 35 bares de presión y un caudal de 1290 litros por minuto. Además, el sistema incluye un tanque de aire de 1000 litros con capacidad para 40 bares. La unidad solo ha registrado 500 horas de funcionamiento. Por lo tanto, se mantiene en excelentes condiciones mecánicas. Es importante destacar que este componente garantiza un suministro de aire adecuado para soplar botellas de PET de forma fiable y eficiente. Conclusión técnica En resumen, esta línea de llenado usada para agua en envases de PET de 5 l y 800 bph permite a los pequeños y medianos productores gestionar todo el proceso de embotellado de forma autónoma. En concreto, la línea se encarga del enjuague, el llenado, el tapado y el etiquetado. Además, el soplador y el compresor incluidos proporcionan la infraestructura necesaria para soplar botellas a partir de preformas. De esta forma, los productores pueden supervisar cada fase del embotellado de agua, desde la producción de la botella hasta el envasado final.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, recorrido eje X: 2,300 mm, recorrido del eje Y: 2,000 mm, recorrido del eje Z: 1,000 mm, longitud de la mesa: 2,300 mm, ancho de la mesa: 1,600 mm, velocidad del cabezal (máx.): 10,000 rpm, nariz del husillo: SK 50, Fresadora de pórtico CNC usada KRAFT VM-2018B con Heidenhain TNC 620 Año de construcción: 2018 Ubicación de almacenamiento: Alemania Plazo de entrega: corto plazo Pago: 100% antes de la carga Garantía: ninguna Descripción de la máquina La KRAFT VM-2018B es una fresadora de pórtico CNC precisa y potente con control HEIDENHAIN TNC 620, ideal para procesos de mecanizado pesados y de alta precisión. Gracias a su construcción robusta y a sus componentes de alta calidad, es ideal para tareas de fresado exigentes en la fabricación de herramientas y moldes, así como en la producción en serie. Aspectos destacados y características Cama y travesaño monobloque de fundición para máxima rigidez y precisión Diseño de máquina optimizado mediante FEM Caja de cambios BF con motor de 26 kW para un par elevado (662 Nm) Guías lineales de rodillos de alimentación de clase P (coeficiente de fricción muy bajo 0,003–0,006) Husillos de bolas C3 con doble tuerca: alta capacidad de carga y precisión Husillo: SK50, 10.000 rpm, accionamiento directo Control Heidenhain TNC 620 Refrigeración del husillo y refrigeración interna 20 bar Sistema de refrigeración, separador de aceite, aire acondicionado para armario de control Carcasa de espacio completo, probada por TÜV, conforme con la normativa CE Datos técnicos Recorridos (X/Y/Z): 2.300 / 2.000 / 1.000 mm Tamaño de la mesa: 2.300 × 1.600 mm Ranuras en T: 8 × 22 × 180 mm Nedpswkg T Ssfx Akweld Máx. Carga de la mesa: 8 t Distancia entre la nariz del husillo y la mesa: 180–1180 mm Desplazamiento rápido X/Y: 20.000 mm/min Marcha rápida Z: 15.000 mm/min Rango de alimentación: 1–10 000 mm/min Precisión de posicionamiento (VDI/DGQ3441): 0,020 mm Repetibilidad (VDI/DGQ3441): 0,015 mm Tamaño de la máquina (L×An×Al): 7027 × 5217 × 4339 mm Peso de la máquina: aprox. 25 toneladas Carga total conectada: 60 kVA Equipos y accesorios adicionales 2 transportadores de virutas en espiral, 1 transportador de virutas de cadena Contenedor de chips, lámpara de trabajo, luz de señal de 3 colores Volante portátil, sistema de refrigeración, caja de herramientas lubricación automática, unidad neumática Pistola de agua/aire comprimido, transformador Cuñas de cimentación, pernos de anclaje, cerradura de puerta documentación técnica en alemán Roscado rígido, limpieza por aire del husillo Opción: varios cabezales de fresado manuales y CNC El rendimiento se une a la eficiencia Esta fresadora de pórtico no solo ofrece potencia y precisión, sino que también impresiona con un diseño sofisticado que incluye tecnología de bajo consumo energético, componentes de marca confiables (incluidos NSK y Fanuc) y una capacidad de servicio constante. Financiación posible: Ofrecemos atractivos modelos de leasing y compra a plazos bajo petición. Opcional: Entrega, montaje, puesta en marcha y formación gratuitos. ¡Consúltenos!

Estado: bueno (usado), Código: 0382 Marca: ALBERTI Modelo: BASIC PLUS CN - Normativa CE Centro de mecanizado CNC para mobiliario y accesorios – Normativa CE Taladradora vertical superior “punto a punto” con avance continuo, carga y desplazamiento longitudinal de paneles, con estructura monolítica en acero electro-soldado. Control independiente de 3 ejes con ciclos de taladrado e inserción optimizados. Dimensiones de los paneles: Máx: 3000 x 1200 x 60 mm Mín: 300 x 110 x 15 mm (carga/descarga automática) Mín: 300 x 110 x 8 mm (carga/descarga manual) Nodpfx Ajy R U Abjkwold Configuración monobloque con husillos independientes: N° 16 husillos verticales independientes, paso entre centros 32 mm, en eje Y (Montaje) N° 3 cabezales de taladrado horizontales, doble salida en dirección X, paso 32 mm y prensador vertical, montados en el lateral del monobloque N° 10 husillos verticales independientes, paso entre centros 32 mm, dispuestos en eje X (Accesorios/Fittings) N° 1 cabezal de taladrado horizontal con doble salida en eje Y y prensador vertical Configuración de la mesa de trabajo: Zona de rodillos de carga con rodillos rectos revestidos en PVC Longitud útil para apoyo de panel: 2000 mm Ancho útil para apoyo de panel: 840 mm Superficie de referencia interna, compuesta por rodillos locos rectificados y revestidos en PVC, ancho útil: 1000 mm Altura de la superficie de trabajo: 920 mm, regulable +/- 30 mm Zona de rodillos de descarga con rodillos rectos revestidos en PVC Longitud útil: 2000 mm Ancho útil: 840 mm Regla de guiado de panel con movimiento de posicionamiento automático Pinzas verticales montadas en la regla de guiado, ajustadas automáticamente al espesor de la pieza mediante cilindros neumáticos Bomba de vacío: 40 m³ Unidad de fresado “Electrohusillo”: 9 Hp Portaherramientas HSK-63F para sistema de cambio AUTOMÁTICO/MANUAL. Velocidad seleccionable vía programa (12.000/18.000 rpm). Dispositivo apto para realizar operaciones de fresado en direcciones X e Y, tanto lineales como interpoladas (según límites técnicos de la máquina). Giro en ambos sentidos (derecha/izquierda). Máx Ø herramienta: 40 mm – 1 portaherramientas HSK-63F incluido Cambiador automático de herramientas Equipado con 4 posiciones para recogida automática de herramientas de diámetro máx. 40 mm. Incluye juego de 4 portapinzas para cono ISO 30. Compatible con unidad de fresado (n° de conos HSK-63 incluidos) Unidad de hoja circular: Motor independiente de 1,8 Hp, velocidad 12.000 rpm, apto para realizar ranuras en ejes X e Y (según límites técnicos de la máquina). Montaje de herramienta con brida, orificio máx. Ø 120 mm, espesor máx. 8 mm. Cuadro de control y unidad de control numérico Mod. ALBNT (TPA): sistema operativo Windows XP - Software ALBATROS TPA Potencia instalada: 12 Kw Aire comprimido: 6/7 bar Aspiración: velocidad 30 m/s - caudal 8.686 m³/h Dimensiones generales: ver hoja adjunta Peso: 3500 kg

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Nlodpfx Aswlt Dgekwsd Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Nedpowa Tqcsfx Akwjld Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.

Estado: usado, Línea de llenado de vino usada 2000 Línea completa para el llenado de vino tranquilo, compuesta por las siguientes máquinas: Despaletizador usado Despaletizador automático marca Oma modelo Depalblock 2000 construido en 2002. Alcanza velocidades de 6000 BPH para el formato de 0,75 lt. Además trabaja formatos como botellas de 0,375 - 0,75 y 1,50. Este despaletizador usado se suministra con todas sus protecciones de prevención de accidentes y también los manuales de usuario. La carga se realiza desde arriba y no dispone de sistema de retirada de intercalarios ni de almacén de palets. En su lugar, hay piezas de repuesto disponibles. Medidas: Longitud: 2950 mm Anchura: 2133 mm Altura: 2530 mm Peso: 1550 kg. Consumo Volt: 380 Kw: 2 Hz: 50 Monobloque de llenado usado de esta línea de llenado de vino usada El fabricante de este monobloque es Ave Impianti, y es un modelo Oceanic 16-16-4. Trabaja con los mismos formatos de 0.375 - 0.750 - 1.500 a una velocidad de 3800 BPH. El sentido de giro es el de las agujas del reloj, y se encuentra actualmente en producción. Esta máquina se utiliza actualmente para el llenado de vino tranquilo. Esta máquina incluye también una enjuagadora que tiene 16 pinzas y hace 2 tratamientos. Luego sigue la llenadora de 16 válvulas con boquilla fija. Por último, está el tapón de corcho de 4 cabezales que puede procesar un diámetro de hasta 26 mm. Existen varias piezas de repuesto para esta máquina. Medidas: Largo: 4600mm Ancho: 2300mm Alto: 3400mm Consumo Volt: 380 Hz: 50 Nledpfxjvguttj Akwed Taponadora usada La Capper usada es de la marca Bertolaso y el modelo es Alfa 110 Inox del año 1995 con 1 cabezal. Sentido de rotación de las agujas del reloj, siempre está completo con todas las protecciones manuales y de prevención de accidentes disponibles. El estado de funcionamiento es actualmente en producción y el tipo de envase manejado es 0,75 litros Bordolese. El tipo de tapón es Stelvin y el tamaño es 30×60, mientras que el tipo de cuello es estándar. Medidas: Largo: 800mm Ancho: 900mm Alto: 2600mm Consumo de voltios 380 Capsuler usado Esta máquina es de la marca Robino y Galandrino modelo Fenix 2 del año 2000. Es una capsuladora usada con 2 cabezales y la velocidad alcanzada es de 6000 BPH con los siguientes formatos: 0.375 - 0.750 - 1.500. Dispone de protecciones de seguridad y manuales con las instrucciones necesarias. Actualmente se encuentra en producción. El producto específico tratado sigue siendo el vino. Los tipos de cápsulas utilizadas son los Enoterms en Polilaminado. Peso: aprox. 1800 kg Consumo Volt: 380 Kw: 4,5 Hz: 50 Máquina etiquetadora usada de esta línea de llenado de vino usada Marca Kosme Modelo Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesivos año 2005. Velocidad de 3000 BPH sobre los formatos tratados de 0.375 - 0.750 - 1.500 L. Máquina actualmente en producción en la línea con sus protecciones de prevención de accidentes y manuales de usuario disponibles.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Enjuagadora usada MITSUBISHI para botellas de aluminio hasta 39000 bph Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su monobloque de llenado: (haga clic aquí). Introducción a la enjuagadora usada MITSUBISHI Esta máquina enjuagadora sirve como una solución avanzada para la industria del embotellado. En concreto, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. fabrica esta máquina modelo 2016 RNR100H para garantizar una limpieza eficaz de las botellas de aluminio. En consecuencia, aborda la necesidad crítica de procesos de enjuague eficientes y fiables en entornos de producción de alta demanda. Capacidad operativa y velocidad Nlodovgvhxopfx Akwed La RNR100H funciona con una impresionante capacidad de 39.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de alta velocidad. Además, la máquina maneja botellas de aluminio en varios formatos, incluyendo 0,29L, 0,3L, 0,31L, 0,4L y 0,41L, adaptándose así a las necesidades específicas de producción. Además, las pinzas giran en el sentido de las agujas del reloj, lo que optimiza el flujo de trabajo y mejora significativamente la eficacia del proceso de enjuague. Como resultado, los fabricantes pueden lograr un mayor rendimiento sin comprometer la calidad. Sistema de pinzas y doble tratamiento Además, la Enjuagadora MITSUBISHI cuenta con 100 pinzas, lo que le permite tratar numerosas botellas simultáneamente. Este sistema de doble tratamiento implica dos fases distintas: en primer lugar, la máquina utiliza agua que contiene ácido hipocloroso para una desinfección eficaz. Posteriormente, la segunda fase emplea agua pura para garantizar la eliminación completa de los residuos químicos. Por lo tanto, este enfoque de doble paso garantiza una limpieza a fondo y minimiza el riesgo de contaminación. Compatibilidad con máquinas llenadoras Un aspecto técnico crucial del RNR100H es su compatibilidad con diversas máquinas llenadoras. En concreto, las máquinas de llenado deben tener una altura correspondiente de entre 120 y 200 mm y un diámetro de entre 50 y 80 mm. Estos parámetros garantizan una integración óptima con las líneas de producción existentes, reduciendo así los tiempos de adaptación y mejorando la continuidad operativa. En consecuencia, los fabricantes pueden incorporar perfectamente la enjuagadora a su flujo de trabajo sin tiempos de inactividad significativos. Estructura mecánica y mantenimiento Además, la estructura mecánica de la Enjuagadora Usada MITSUBISHI para botellas de aluminio de hasta 39000 bph garantiza durabilidad y confiabilidad. Los componentes de la máquina, fabricados con materiales de alta calidad, resisten la corrosión y el desgaste, garantizando una larga vida operativa incluso en entornos de producción intensiva. Además, el diseño modular facilita el mantenimiento preventivo, permitiendo la rápida sustitución de las piezas desgastadas. Como resultado, el tiempo de inactividad se reduce al mínimo y los costes de mantenimiento se controlan eficazmente. Enjuagadora usada MITSUBISHI de bajo consumo para botellas de aluminio de hasta 39000 bph Desde el punto de vista energético, la RNR100H optimiza el uso de la energía para reducir el consumo sin comprometer el rendimiento.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC521, Línea de embotellado usada PROCOMAC para agua sin gas y con gas de hasta 12000 bph Ofrecemos una línea completa de embotellado de agua mineral natural y carbonatada, diseñada específicamente para satisfacer las complejas necesidades de técnicos y expertos del sector. Esta solución no solo maneja formatos de botellas de 0,5 a 2 litros, sino que también produce hasta 12.000 botellas por hora, lo que garantiza una alta fiabilidad y un excelente rendimiento. Moldeador por soplado y gestión de preformas SIPA Nlodpfx Ajvgu Tyjkwed La sopladora SIPA SFR 12, fabricada en el año 2000, inicia el proceso de producción. Gestiona de forma eficiente las preformas mediante un dumper y un orientador de ascensor. Además, el enfriador de enfriamiento integrado y cuatro juegos de moldes permiten que la máquina produzca botellas de varios tamaños con precisión y flexibilidad. Como resultado, garantiza un funcionamiento fluido durante toda la fase inicial de producción. PROCOMAC Monoblock: el núcleo del sistema El monobloque PROCOMAC unifica tres funciones críticas de embotellado en un solo sistema. En primer lugar, la enjuagadora PROCOMAC GRIPSTAR 2R limpia las botellas a fondo, preparándolas para el proceso de llenado. A continuación, la llenadora PROCOMAC FILLSTAR PET llena las botellas de forma rápida y precisa con agua mineral natural o carbonatada. Por último, la taponadora PROCOMAC PICK & PLACE de 10 cabezales aplica los tapones de forma segura y eficiente. Además, el saturador y el sistema CIP (Clean-In-Place) mantienen los estándares de higiene y agilizan las operaciones de mantenimiento. Estos componentes adicionales no solo mejoran la eficiencia del monobloque, sino que también garantizan un rendimiento fiable durante la producción. Sistemas de transporte y embalaje El elevador de tapas PELACCI P.13.8.5 suministra tapas al sistema de forma constante y sin interrupciones. Además, la etiquetadora PE ROLLMATIC CI 540 12T aplica etiquetas con precisión a botellas de diferentes formatos. Posteriormente, la enfardadora ZAMBELLI LFT 50 empaqueta rápidamente las botellas en paquetes, mientras que el aplicador de asas COMAG H 55/1 fija las asas a los paquetes para facilitar el transporte. Además, el paletizador LEVATI ARTIS organiza los paquetes en palets con precisión. Del mismo modo, la envolvedora de palets ROBOPAC HELIX HS 30 envuelve la carga de forma segura para protegerla durante el transporte. Por último, el sistema de etiquetado EIDOS imprime y aplica etiquetas directamente en la línea de producción, lo que permite una personalización completa, lo que garantiza la adaptabilidad a los diversos requisitos de producción. Cintas transportadoras para un flujo óptimo El sistema de cinta transportadora facilita el flujo eficiente de material a través de las fases de producción. En concreto, los transportadores aéreos mueven las botellas con rapidez, mientras que las cintas dedicadas transportan paquetes y palés sin problemas entre las secciones de la línea. En consecuencia, estos sistemas mantienen un flujo de trabajo continuo y fluido, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad de la producción. Estado actual y disponibilidad Esta línea de embotellado usada PROCOMAC para agua con y sin gas de hasta 12000 bph funciona de manera eficiente y permanecerá en uso hasta abril de 2025, cuando será desmantelada y reemplazada. Por lo tanto, al...

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, número de máquina/vehículo: M323, Combi KRONES contiform S8 + mecafill triblock usadoEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste monobloque rotativo de soplado-relleno-cierre está diseñado para el manejo de botellas PET de alta calidad y la producción de bebidas. Fabricado por Krones, integra una sección de soplado por estiramiento Contiform S8 con un bloque de llenado Mecafill y una unidad de cierre Krones, ofreciendo un rendimiento eficiente para agua sin gas y con gas. Diseñado para entornos de envasado industriales y compatible con la integración en una línea de embotellado usada o como sistema autónomo de segunda mano, combina precisión, fiabilidad y una huella reducida.Fabricante: KronesConfiguración del modelo: Contiform S8 + Mecafill (bloque tri-bloc integrado)Año de fabricación: 2004Velocidad máxima: hasta 12.800 botellas por horaMaterial del envase: PETFormatos de botella actuales: Compatible con formatos de 0,5 L, 1,0 L, 1,5 LAltura máxima de botella: 350 mmRotación/dirección de trabajo: HoraTipo de cuello: AlaskaMolde de soplado: 8 cavidadesPinzas (entrada/salida): 8Mordedores: 220Presión de soplado: 40 barFuente eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 HzSistemas de control: PLC Siemens con HMI de KronesAutomatización avanzada y sistemas de controlEl monobloque cuenta con un conjunto de automatización integrado diseñado para simplificar la operación y reducir los tiempos de cambio de formato. La plataforma PLC de Siemens coordina las fases de soplado y estirado, llenado y cierre, mientras que el HMI de Krones ofrece visualización de proceso intuitiva, selección de recetas para múltiples formatos de botella y diagnóstico del operador. El movimiento rotatorio garantiza un traslado suave entre estaciones, minimizando roces y desalineaciones. Puntos de ajuste electrónicos para velocidad y perfiles de temperatura mejoran la consistencia entre turnos y lotes. Los interbloqueos de seguridad y puntos de acceso protegidos respaldan una operación fiable en entornos de producción exigentes.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñado para una integración sin fisuras, este monobloque puede operar en línea con alimentación previa de preformas y transportadores aguas abajo, etiquetadoras, inspectores y maquinaria de envasado secundaria. Encaja en diseños modernos de producción de bebidas y esquemas de envasado industrial, admitiendo cambios de formato flexibles entre botellas PET de 0,5 L, 1,0 L y 1,5 L. El diseño integrado reduce la huella y los puntos de transferencia en comparación con máquinas separadas, aumentando la eficiencia tanto en instalaciones nuevas como en actualizaciones de una línea de embotellado usada.Estado de la máquina y historial de mantenimientoLa máquina está reacondicionada y garantizada, lista para operar con repuestos compatibles disponibles.Se entrega en excelentes condiciones de funcionamiento, probada y preparada para su despliegue inmedia... Njdpoyz R H Dofx Akwjld

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, velocidad del cabezal (máx.): 4,000 rpm, recorrido eje X: 245 mm, recorrido del eje Z: 210 mm, potencia del motor del husillo: 7,500 W, número de ejes: 6, Esta AMADA Wasino JJ3 de 6 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con una célula de torneado de doble husillo y doble torreta con una velocidad máxima de husillo de 4000 rpm y un tamaño de mandril de 8". La máquina está diseñada para la producción de grandes volúmenes con capacidades de carga y descarga automáticas. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere el torno horizontal AMADA Wasino JJ3 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Ejes: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Recorridos: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Husillos: 2 (doble husillo frontal), velocidad máxima 4000 rpm, potencia 7,5 kW (opción 11 kW), husillo de alta aceleración • Torretas: 2 × 12 estaciones • Tamaño del mandril: 8" (3 mordazas, ambos husillos) • Bancada: Diseño monobloque de alta rigidez • Rendimiento de corte: • Torneado (S45C): profundidad de corte 1,6 mm; avance 0,22 mm/rev; velocidad de corte 160 m/min • Taladrado: Ø22 mm; avance 0,56 mm/rev • Roscado: M16 • Ranurado: hasta 8 mm • Precisión: precisión de posicionamiento ±2 µm; repetibilidad ±2 µm • Refrigerante/sistema: depósito de 290 L; filtración; bomba de refrigerante de alta presión • Concepto/capacidad de la célula: carga/descarga automática; totalmente automatizada; diseñada para producción de gran volumen sin operario • Herramientas accionadas: Sí, para ambos husillos • Estado: Bueno, funciona correctamente; mantenimiento regular desde 2008 Equipamiento adicional • Cargador de pórtico con unidad de giro inverso • Almacén de trabajo: 2 unidades (ampliable a 4) • Transportador de virutas • Transformador Nlsdpjy Ndu Dofx Akwed • Unidad de medición integrada (concepto opcional) • Unidad de limpieza (concepto opcional) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, más piezas de quemador industrial de gas Oilon GP-80 H + GasMultiBloc Dungs MB ZRDLE 420 B01 S20 + DUNGS FRS 520 OILON GP-80 H Capacidad: 350-1000 kW Fabricado en 2005 Voltaje: 230/400 V, 2 kW, 50 Hz, IP20 Unidad de control LFL1.322 Presión del gas: mín. 20 mbar / máx. 360 mbar Peso: 62 kg Quemador monobloque de fundición de aluminio Panel de control electrónico con un diagrama de señales que muestra las diferentes fases de la combustión y las alarmas, lo que le permite mantener constantemente el correcto funcionamiento del quemador bajo control Tipo de llama QRA2 Software de relé LFL1.322 La conexión de gas con un adaptador adecuado se ajusta en el lateral del quemador Brida del quemador ajustable Accionamientos de las compuertas de aire Conexión rápida para conectar el cable de alimentación Nodpfx Akjcvkalowsld Cierre automático del suministro de aire cuando el quemador está apagado Asiento y válvulas de seguridad de gas El reductor de presión de gas El presostato diferencial de aire Controlador de presión mínima de gas Control total Luc.