Kalorik Monoblock Klimageräte de segunda mano en venta (238)

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: TKG, capacidad de refrigeración: 3.5 kW (4.76 CV), peso total: 40 kg, tensión de entrada: 230 V, duración de la garantía: 12 meses, tipo de refrigeración: aire, Climatizadores monobloque (con tubo de extracción) en su embalaje original a la venta. Disponibles en las siguientes capacidades: 2 kW (BTU 7000) para estancias de hasta 23 m² – 213,00 € 2,6 kW (BTU 9000) para estancias de hasta 25 m² – 272,50 € 3,5 kW (BTU 12000) para estancias de hasta 35 m² – 390,00 € 3,5 kW (BTU 12000) para estancias de hasta 35 m² con WIFI – 451,00 € Bedpfx Anjwwrk Aetjlh Gastos de envío en Alemania por unidad: 25,00 € Fabricante: KALORIK Todos los precios incluyen IVA.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este monobloque de llenado fue fabricado en 2017 por CIMEC. La máquina está diseñada para aplicaciones de llenado en la industria de licores y bebidas espirituosas. Actualmente sigue instalada y puede ser inspeccionada bajo solicitud. Datos técnicos Capacidad: aprox. 3.000 botellas por hora Aplicación: llenado (licores / bebidas espirituosas) Configuración: Modelo MONDIAL MONOBLOCK LD 9/8 Sistema de llenado: llenado por gravedad Número de válvulas de llenado: 8 Número de boquillas de enjuague: 9 Número de cabezales de etiquetado: 1 Cierre: coloca cápsulas termorretráctiles en el cuello de la botella Presión de agua (enjuague): 2-3 bar Temperatura de limpieza CIP: hasta 80 °C (agua) / 100 °C (vapor a baja presión) Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica Componentes y características Área de enjuague y llenado: - Enjuagadora de botellas de 9 cabezales con sistema "No Bottle / No Spray" - Llenadora por gravedad de 8 válvulas con nivel de llenado ajustable - Regulación eléctrica de nivel de llenado y volumen - Sistema de soporte para botellas pesadas - Control automático del nivel del tanque mediante sensores - Compatible con distintos formatos de cuello de botella (incluye piezas de cambio) Unidad de etiquetado y cierre: - Etiquetadora autoadhesiva (1 cabezal) - Sistema óptico de centrado de etiquetas para aplicación precisa - Posibilidad de aplicar etiqueta frontal y posterior en la misma botella - Dispensador automático de cápsulas con cabeza termorretráctil - Guías y soportes para diferentes formatos cilíndricos de botellas Control y operación: - Interfaz de pantalla táctil con control electrónico - Velocidad de producción ajustable (modo manual y automático) - Sensores de botella en la entrada y salida Bedszaw Rrjpfx Antslh - Sistemas de seguridad integrados con funciones de parada automática - Función CIP (Cleaning in Place) para limpieza y desinfección interna

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, número de máquina/vehículo: M298, Llenado de segunda mano monobloque AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 ofrece una solución de embotellado isobárico compacta e integrada para la producción de cerveza en botellas de vidrio. AMS FERRARI fabricó este modelo en 2014 y lo diseñó para combinar enjuague, llenado y taponado en una sola unidad mecánica. Como resultado, esta configuración reduce los tiempos de manipulación y optimiza el espacio en planta en instalaciones de embotellado de mediana escala. Configuración mecánica y de producción El monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 incluye 12 pinzas de enjuague, 12 válvulas de llenado y un módulo de taponado con dos cabezales. La máquina procesa envases que van desde 0,33 a 1 litro en una rotación en el sentido de las agujas del reloj. En consecuencia, se adapta a una variedad de formatos de botellas comunes en el envasado de cerveza. Funciona a una velocidad nominal de 1.800 botellas por hora. Además, el sistema proporciona un flujo de trabajo estable y continuo para una producción consistente. Los operarios desmontaron la máquina después de que funcionara durante aproximadamente 200 horas, durante las cuales embotellaba alrededor de 300.000 litros. Debido a su bajo uso, el equipo muestra un desgaste mecánico mínimo y preserva la integridad de los componentes clave. Por lo tanto, los equipos de producción pueden integrar estos equipos en las líneas existentes o utilizarlos como base para nuevas instalaciones. En ambos casos, el monobloque garantiza uniformidad mecánica y alta fiabilidad. Sección de enjuague El módulo de enjuague del monobloque de llenado usado AMS FERRARI 12/12/1 año 2014 utiliza 12 pinzas mecánicas para manipular las botellas. El sistema realiza dos tratamientos de enjuague, asegurando la higienización interna antes del llenado. Además, las pinzas admiten botellas de vidrio de 0,33 y 0,75 litros, lo que hace que la máquina sea adecuada para una amplia gama de formatos de cerveza. Por lo tanto, el sistema de enjuague contribuye a mantener los estándares de higiene en todos los tamaños de empaque. Sección de llenado La sección de llenado utiliza 12 válvulas isobáricas tradicionales con boquillas móviles. El sistema mantiene el equilibrio de presión durante el llenado y minimiza la generación de espuma o la pérdida de CO₂. Esta característica, a su vez, protege la calidad del producto y evita el desperdicio. Además, el diseño mecánico garantiza la facilidad de limpieza y un mantenimiento sencillo. Estas características hacen que el equipo sea ideal para el embotellado de cerveza, donde el control de la presión influye directamente en la consistencia del producto final. Los operadores confían en la configuración de la boquilla móvil para manejar las variaciones de la botella con un ajuste mínimo. Además, las válvulas isobáricas admiten la repetibilidad a lo largo de ciclos de producción extendidos. En conjunto, estas características mejoran el rendimiento del llenado al tiempo que mantienen la eficiencia operativa. Bljdpfow Ag Ndsx Anteh

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: MBI19, Used APSOL casepacking monoblock - year 2020Technical Specifications & Performance DataThe Apsol Automatic Case Packer from 2020 is engineered for reliable secondary packaging in industrial environments. Its robust construction and CE-compliant design ensure consistent performance with low downtime, making it an excellent choice for upgrading a used bottling line or enhancing a second hand industrial packaging setup. Each format has its own pick-up head, specific to the product. For the formats used the configuration was: 6x2.Manufacturer: ApsolYear: 2020Production speed: 7–9 boxes per minuteElectrical rating: 400 V AC, 50 Hz, three-phase (3ph+N+GND)Installed power: 26.5 kWFull load current: 49 AShort-circuit rating: 10 kAProtection class: IP54Compliance: CEAdvanced Automation & Control SystemsDesigned for dependable automation, this case packer supports stable, repeatable operations in demanding packaging environments. Electrical architecture provides balanced power distribution and protection to safeguard motors and drives. Operator access and safety interlocks help maintain productivity while ensuring safety.Three-phase electrical supply for industrial dutyCE-compliant design with integrated electrical protectionsIP54 enclosure rating for dust and splash protectionClear operator interfaces for straightforward setup and monitoringProduction Line Integration CapabilitiesThis machine integrates efficiently into beverage production and broader packaging machinery lines. It is suitable for inline installation downstream of fillers, labelers, and inspection systems, handling the transition from primary to secondary packaging with steady throughput. Its configuration supports synchronization with upstream conveyors and downstream case sealing or palletizing equipment.Seamless integration into bottling equipment and packaging machineryCompatible with upstream filling, labeling, and inspection modulesPairs effectively with case sealers, wrap-around packers, and palletizersAppropriate for upgrading a used bottling line or expanding an industrial packaging lineMachine Condition & Maintenance HistoryThe 2020 build and verified electrical data indicate a modern platform suitable for immediate deployment. Offered as a second hand industrial packaging solution, it is presented in ready-for-operation condition to minimize commissioning time and accelerate line ramp-up.Operational Performance & VersatilityWith a capacity of 7–9 boxes per minute, this Apsol case packer delivers a balanced mix of speed and reliability ideal for small to medium throughput applications. The design focuses on stable case handling and consistent packing geometry, supporting quality-focused beverage production and general industrial packaging requirements.Consistent case handling for stable pack formationThroughput suitable for medium-speed production linesEngineere... Bjdey Uvhajpfx Antolh

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Detalles técnicos: Recorrido en X: 730 mm Recorrido en Y: 560 mm Recorrido en Z: 560 mm Velocidad del husillo: 18.000 rpm Control: HEIDENHAIN iTNC 530 Cono: SK 40 Revista de herramientas: 24 posiciones Requisito de potencia total: 52 kVA Peso de la máquina aprox.: 6,7 t Fresado simultáneo en 5 ejes, Mesa rotativa CNC Ø 600 integrada en mesa rígida de 1.000 x 600 mm, Bljdpfx Anjy T Rq Hetjh Capacidad de carga de la mesa: 500 kg, Cabezal de fresado CNC controlado (eje B), -120 a +30°, Desplazamiento del husillo: 100 mm, Sonda de medición TS 640, Láser BLUM, Volante electrónico, BA 4, Paquete de seguridad para caída de red, Extractor de virutas, ¡SIN instalación de refrigeración interna (IKZ)! Aprox. 87.000 horas de encendido, aprox. 15.000 horas de funcionamiento de programa Último cambio conocido del husillo: 2022

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Recorrido en X: 880 mm Recorrido en Y: 630 mm Recorrido en Z: 630 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad - husillo principal: máx. 18.000 rpm Potencia motriz - husillo principal: 28 / 19 kW Par máximo: 121 Nm Portaherramientas: HSK-A 63 Cabezal basculante B: +30° / -120° Bodpfx Anoyaci Tjtjlh Superficie de sujeción de la mesa: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carga máxima de la mesa: 650 kg Mesa giratoria C: 360° Número de posiciones para herramientas: 2x16 pos. Portaherramientas: HSK-A 63 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diámetro máx. de herramienta con compartimento adyacente libre: 130 mm Peso máximo de herramienta: 8,0 kg Longitud máxima de herramienta: 315 mm Velocidad máxima de avance: 30.000 mm/min Rápido: 30 m/min Requisito total de potencia: 48 kVA Peso de la máquina: aprox. 14,0 t Espacio requerido: aprox. 4,5 x 4,0 x 2,6 m Centro de mecanizado CNC de 5 ejes universal DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Mesa rotativa NC (Eje C) integrada en mesa fija - Cabezal de fresado basculante (Eje B)

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, recorrido x 880 mm recorrido y 630 mm recorrido z 630 mm Control iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad - husillo principal máx. 18.000 rpm Potencia del husillo principal 28 / 19 kW Par máximo 121 Nm Blodpfsyackdjx Antjh Portaherramientas HSK-A 63 giratorio en B: +30° / -120° Superficie de amarre de la mesa Ø 700 / 1.250 x 700 mm Carga máxima de la mesa 650 kg giratorio en C: 360° Número de posiciones de herramientas 2x16 pos. Portaherramientas HSK-A 63 diámetro máximo de herramienta 80 mm diámetro máximo de herramienta con bolsillos adyacentes libres 130 mm peso máximo de herramienta 8,0 kg longitud máxima de herramienta 315 mm Velocidad máxima de avance 30.000 mm/min Rápido 30 m/min Consumo total de energía 48 kVA Peso aproximado de la máquina 14,0 t Espacio requerido aprox. 4,5 x 4,0 x 2,6 m Centro de mecanizado CNC universal de 5 ejes DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Mesa rotatoria NC (eje C) integrada en mesa fija - Cabezal de fresado basculante (eje B)

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Recorrido X: 880 mm Recorrido Y: 630 mm Recorrido Z: 630 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad - husillo principal: máx. 18.000 rpm Potencia de accionamiento - husillo principal: 28 / 19 kW Par máximo: 121 / 82 Nm Portaherramientas: HSK-A 63 Cabezal giratorio B: +30° / -120° Superficie de sujeción de la mesa: Ø 700 / 1.250 x 700 mm Bledpovn Ur Ejfx Anteh Carga máxima sobre la mesa: 650 kg Mesa giratoria C: 360° Diámetro máximo de la pieza: 850 mm Altura máxima de la pieza: 550 mm Cantidad de posiciones de herramientas: 32 pos. Portaherramientas: HSK-A 63 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diám. máx. de herramienta con caja vecina libre: 160 mm Peso máximo de herramienta: 8,0 kg Tiempo de cambio (de viruta a viruta): 10 s Velocidad máxima de avance: 30.000 mm/min Avance rápido: 30 m/min Aceleración: 5 m/s² Requerimiento total de potencia: 48 kVA Peso de la máquina aprox.: 14,0 t Espacio requerido aprox.: 6,5 x 5,0 x 2,9 m Centro de mecanizado universal CNC de 5 ejes DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - Mesa rotativa NC (eje C) integrada en mesa fija - Cabezal de fresado basculante (eje B) - Solo 6.100 horas de husillo

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Recorrido x: 630 mm Recorrido y: 560 mm Recorrido z: 560 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad - husillo principal: máx. 12.000 rpm Potencia del husillo principal: 10 / 15 kW Par máximo: 130 / 87 Nm Portaherramientas: HSK-A 63 giratorio NC: ° Superficie de sujeción de la mesa: 1.000 x 600 mm Diámetro de mesa: Ø 600 mm Ranuras en T: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Carga máxima de la mesa: 500 kg Giro C: 360° Número de posiciones de herramienta: 2x12 (24) pos. Portaherramientas: HSK-A 63 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diámetro máximo de herramienta con compartimiento vecino libre: 130 mm Peso máximo de herramienta: 8,0 kg Longitud máxima de herramienta: 315 mm Requerimiento total de potencia: 45 kVA Bodsyz Dcfspfx Antolh Peso de la máquina aprox.: 6,8 t Espacio requerido aprox.: 4,5 x 4,5 x 2,5 m Centro de mecanizado CNC universal DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - Cabezal de fresado basculante - Paquete tropical

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Recorrido en X: 730 mm Recorrido en Y: 560 mm Recorrido en Z: 560 mm Control: Heidenhain iTNC 530 Rango de velocidad del husillo principal: máx. 18.000 rpm Potencia de accionamiento del husillo principal: 10/15 kW Par de giro máximo: 130/87 Nm Portaherramientas HSK-A63 Orientación NC: ° Área de sujeción de la mesa: 1.000 x 600 mm Ranuras en T: 9 x 14 x 63 mm Diámetro de la mesa: 600 mm Giratorio C: 360° Carga máxima de la mesa: 500 kg Número de posiciones de herramienta: 60 Portaherramientas HSK-A63 Potencia total necesaria: 40 kVA Peso de la máquina: aprox. 11,0 t Espacio necesario: aprox. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Bljdpfx Anewpw E Netsh Centro de mecanizado universal CNC DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 5 ejes - Mesa giratoria CN - Cabezal de fresado giratorio

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Recorrido X 630 mm Recorrido Y 560 mm Recorrido Z 560 mm Control iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidades - husillo principal máx. 18.000 rpm Potencia de accionamiento - husillo principal 10 / 15 kW Par máximo 130 / 87 Nm Portaherramientas HSK-A63 Giratorio NC: ° Superficie de mesa 1.000 x 600 mm Ranuras en T 9x 14 x H7 Carga máxima de la mesa 700 kg Número de posiciones de herramientas 60 pos. Portaherramientas HSK-A63 Bodpfx Ansx A H Rljtelh Potencia total requerida 49,7 kVA Peso de la máquina aprox. 11,0 t Dimensiones aprox. 4,5 x 4,5 x 3,5 m Centro de mecanizado CNC Universal DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 ejes (+ divisor NC) - Cabezal de fresado orientable

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Recorridos x: 1.135 mm y: 1.050 mm z: 750 mm Control: iTNC 530 Heidenhain Rango de velocidad del husillo principal máx.: 14.000 rpm Potencia de accionamiento del husillo principal: 19 kW Par máximo: 100 Nm Portaherramientas: HSK-A 63 Superficie de sujeción de la mesa: 1.400 x 1.050 mm Capacidad máxima de carga en la mesa: 2.500 kg Dimensiones máximas de la pieza: 1.400 x 1.240 mm Altura máxima de la pieza: 750 mm Número de posiciones de herramientas: 30 Portaherramientas: HSK-A 63 Diámetro máximo de herramienta: 80 mm Diámetro máximo de herramienta con compartimentos vecinos libres: 160 mm Longitud máxima de herramienta: 365 / 395 mm Peso máximo de herramienta: 8,0 kg Tiempo de cambio, viruta a viruta: 6,1 s Velocidad máxima de avance: 40.000 mm/min Avance rápido: 40 m/min Aceleración: 6 m/s² Fuerza de avance (X / Y / Z): 14 / 20 / 14 kN Requisito total de potencia: 44 kVA Peso de la máquina aprox.: 14,4 t Dimensiones de instalación aprox.: 6,0 x 5,0 x 3,3 m Bedsyztyaepfx Antelh Centro de mecanizado CNC vertical – DMG MORI SEIKI DMU 105 monoBLOCK - Horas de husillo: aprox. 9.518 h - Paquete de producción: (Transportador de virutas, sistema de refrigeración de 600 l, filtro de cinta de papel, suministro interno de refrigerante 40 bar / 23 l/min a través del centro del husillo) - Air Clear: cortina de aire para la ventana de visión

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Recorrido en X: 630 mm Recorrido en Y: 560 mm Recorrido en Z: 560 mm Superficie de sujeción de la mesa: 1000 x 600 mm Portaherramientas: HSK 63 A Velocidades del husillo – infinitamente variable: 18.000 rpm Avances x/y/z – infinitamente variable: 0 - 30.000 mm/min Avance rápido: 30 m/min Número de posiciones en el almacén de herramientas: 2 x 12 Diámetro de herramienta con almacén totalmente equipado: 130 mm Longitud máxima de herramienta: 315 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Suministro de refrigerante interno: 40 bar Control: HEIDENHAIN Control: MillPlus iT Carga máxima sobre la mesa: 500 kg Requisito total de potencia: 52 kVA Peso de la máquina aprox.: 6,5 t Dimensiones de la máquina L x A x H: 3,40 x 1,86 x 2,42 m Bledoy Tyzuopfx Anteh Accesorios: sonda de medición HEIDENHAIN, TS 640; manivela electrónica, prensa mecánica (ancho de mordaza 160 mm), transportador de virutas, sistema de refrigeración con filtro de banda.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 935 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 650 mm, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840 D solutionline, velocidad del cabezal (máx.): 14,000 rpm, suministro de refrigerante: 40 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, Fabricante: DMG MORI Pfronten Modelo: DMC 85 monoBLOCK RS3 Año de fabricación: 2014 Control: Siemens 840D solutionline Shopmill Aproximadamente 22.500 horas de programa Husillo principal Tipo de interfaz: SK40 DIN 69871 Velocidad: 20-14.000 rpm El husillo fue reemplazado por DMG MORI hace aproximadamente un año Cambiador de herramientas Tipo: doble pinza con motor de corriente trifásica Revista: capacidad para 60 herramientas Recorridos Bljdpfxezamn Te Antoh X: 935 mm Y: 850 mm Z: 650 mm A: +/- 120° C: 360.000*0,001 continuo 5 ejes simultáneos: SÍ Automatización: DMG MORI RS3 Número de paletas en el sistema: 3 Paletas adicionales: 2 Equipo Sonda de medición 3D Modo operativo 4 Sistema de extracción IKZ 40 bar con sistema de filtrado de cinta Transportador de virutas Pistola de lavado Sistema hidráulico de sujeción Alimentación de medios a través de la paleta ¡SIN medios de sujeción ni portaherramientas mostrados en la imagen!

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, recorrido x 630 mm Recorrido en Y: 560 mm Recorrido en z 560 mm Control numérico HEIDENHAIN MillPlus Dimensiones de la mesa: longitud 1000 mm Bedpfx Ajvwgp Ujntelh Dimensiones de la mesa: ancho 600 mm Velocidad del husillo 12000 rpm Número de ejes 4 uds. marcha rápida 30 m/min Dispositivo de cambio de herramientas de 24 posiciones Peso de la máquina aprox. 9 t El DMU 60 monoBlock está en muy buenas condiciones y disponible de inmediato. Accesorios: - sonda de medición - IKZ 50bar

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, Monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA usado para cerveza refermentada de la campaña 2014 Este monobloque de llenado ofrece una solución compacta y eficiente para el embotellado de cerveza refermentada en envases de vidrio. Por ello, Alfatek fabricó esta máquina con un sistema de llenado por gravedad para garantizar un proceso estable que cumple con los estándares de la industria. Características técnicas del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada El monobloque de llenado ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA para la campaña 2014 incluye 7 válvulas de llenado fijas, diseñadas específicamente para procesar cerveza en botellas de vidrio de 0,33 L y 0,75 L. Además, el llenado por gravedad previene alteraciones organolépticas y reduce significativamente el riesgo de formación de espuma durante el llenado. Además, la tapadora integrada cuenta con un cabezal de tapado para tapones corona de 29 mm, lo que garantiza un sellado seguro y eficaz. Además, este sistema de tapado funciona en sinergia con el proceso de llenado por gravedad para mantener la estabilidad de la presión interna de las botellas. Especificaciones operativas Cabe destacar que el monobloque llena hasta 1000 botellas por hora, lo que lo hace ideal para líneas de producción pequeñas y medianas. Como resultado, las botellas se mueven a través del sistema en sentido horario, optimizando así la eficiencia del flujo de trabajo. Además del monobloque, se incluyen en la venta los transportadores. Tienen las siguientes dimensiones: 1,80 m de largo, 52,5 cm de ancho máximo y 25 cm de ancho mínimo. En cuanto a las especificaciones eléctricas, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada funciona a 415 V y 50 Hz. Por lo tanto, es compatible con la mayoría de las plantas industriales. Bjdsv N Dcispfx Antslh Seguridad y estructura del monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada Es importante destacar que la máquina incluye dispositivos de seguridad que protegen al operador durante su funcionamiento. Además, su estructura compacta mide 1190 mm de ancho, 1900 mm de largo y 2330 mm de alto, lo que permite una integración perfecta en las líneas de producción existentes sin necesidad de modificaciones importantes. Estado actual y disponibilidad Actualmente, el monobloque de llenado ALFATEK ELVIRA usado para cerveza refermentada se encuentra almacenado. Por lo tanto, está listo para su inspección e instalación en una nueva planta de producción. Gracias a su robusta estructura y avanzadas características técnicas, representa una opción fiable para las cervecerías que buscan una máquina de alto rendimiento y probada eficacia. En definitiva, este monobloque ofrece una valiosa oportunidad para mejorar la eficiencia de la producción. Asimismo, representa una inversión estratégica en un sistema usado en buen estado. En consecuencia, las cervecerías pueden optimizar sus operaciones y reducir los costes de adquisición. Además, su compatibilidad con los estándares de la industria garantiza una integración fluida en diversas configuraciones de producción. Por lo tanto, esta máquina ofrece eficiencia y fiabilidad, lo que la convierte en una opción práctica para las instalaciones de embotellado modernas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph Características Técnicas y Detalles de Funcionamiento del Monobloque de Llenado Usado RIVI El Monobloque de Llenado Usado RIVI 50-60-12 12000 bph ofrece alta eficiencia y confiabilidad operativa a través de su sistema de embotellado integrado. RIVI fabricó esta máquina en 2001, combinando las funciones de enjuague, llenado y tapado en una sola unidad que optimiza tanto el espacio como el tiempo de producción. En consecuencia, el Monobloque de Llenado Usado RIVI se adapta a las empresas que buscan mejorar sus operaciones de embotellado sin problemas. Especificaciones del Monobloque y Formatos de Botellas El modelo 50-60-12 procesa botellas PET con diámetros entre 50 y 95 mm y alturas que van desde 150 a 340 mm. Además, admite formatos de 1,5 L, 0,7 L y 0,5 L, mejorando la flexibilidad para diversas necesidades de producción. Además, alcanza una velocidad de producción de 12.000 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de capacidad media a alta. La máquina mide 5370 mm de largo, 4070 mm de ancho y 3000 mm de alto, y pesa 20.000 kg. Además, el sistema gira en el sentido de las agujas del reloj, lo que garantiza un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Sección de Enjuague Bledpfxjvxum De Antjh En esta sección del Monobloque de Llenado RIVI Usado, 50 pinzas sujetan firmemente las botellas por el cuello, estabilizándolas durante el proceso de enjuague. Cada botella recibe un único tratamiento, durante el cual agua filtrada o una solución higienizante elimina el polvo y los residuos. Además, el sistema de rotación sincronizada garantiza que el enjuague cubra todas las áreas de manera uniforme, mientras que el sistema de drenaje controlado evita eficazmente la acumulación de líquido y la contaminación. Como resultado, este proceso prepara minuciosamente las botellas para recibir el producto sin comprometer la calidad. Sección de llenado La máquina utiliza un sistema de llenado por gravedad con depresión ligera, ideal para líquidos no carbonatados, como el agua sin gas. Sin embargo, también llena de manera eficiente el agua con gas al mantener un control suave de la presión, lo que garantiza una pérdida mínima de gas. Con las modificaciones adecuadas, puede manejar ciertos tipos de refrescos, lo que la hace versátil para una variedad de necesidades de producción. El sistema emplea 60 válvulas de llenado dedicadas, lo que permite un flujo de producto preciso y evita la formación de espuma o turbulencia. Los sensores monitorean y regulan continuamente el nivel de llenado, lo que garantiza una calidad constante incluso a altas velocidades. Sección de tapado La sección de tapado se basa en 12 cabezales para aplicar de manera segura las tapas de rosca de plástico. La máquina incluye un alimentador automático de tapas, con una capacidad de tolva de 10 000 a 13 000 tapas, que admite tapas Neck 1881, de rosca baja y deportivas. Primero, el sistema alimenta y coloca automáticamente las tapas sobre las botellas. Luego, cada cabezal enrosca las tapas con el par correcto, creando un sello hermético y ajustado que preserva tanto el gas como la frescura del producto. Además, los sensores integrados detectan un apriete incorrecto y notifican inmediatamente cualquier error. De esta forma, el sistema reduce el desperdicio y garantiza un sellado fiable y una eficiencia operativa.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Monobloque de llenado Cerma 1998 usado Blodpfx Aovgupnentjh El monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo altamente eficiente y fiable fabricado en 1998. Actualmente se encuentra almacenado, pero está listo para volver a ponerse en funcionamiento en cualquier momento. Este monobloque está diseñado específicamente para el llenado de envases de vidrio y PET con vinagre, y utiliza un tipo de llenado volumétrico y una boquilla fija para garantizar resultados precisos y uniformes. El monobloque está equipado con 23 válvulas, que ayudan a garantizar que el proceso de llenado sea rápido y eficaz. También dispone de 4 cabezales de taponado para tapones de rosca de aluminio, que ayudan a sellar los envases de forma segura y evitan cualquier derrame o fuga. El sentido de giro del monobloque es antihorario. Esto ayuda a garantizar un funcionamiento suave y sin problemas. En términos de seguridad, el monobloque de llenado Cerma 46-MB cuenta con todas las características necesarias para garantizar la seguridad de los operarios y la integridad del producto. También dispone de manuales de referencia, para que los usuarios puedan comprender fácilmente cómo utilizar el equipo y realizar cualquier mantenimiento necesario. En general, el monobloque de llenado Cerma 46-MB es un equipo fiable y de alta calidad, perfecto para cualquier empresa que desee llenar grandes cantidades de vinagre en envases. Con sus eficientes capacidades de llenado y tapado, sin duda será un valioso activo para cualquier línea de producción. Pesa un total de 4200 kg, por lo que se trata de un equipo robusto y duradero construido para durar.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Llenadora Monoblock Usada MITSUBISHI hasta 39000 BPH Bsdpfx Anjvgvlkjtelh Es muy importante señalar que esta máquina es complementaria a su máquina de enjuague: (haga clic aquí). El Monoblock de Llenado Mitsubishi ofrece una solución avanzada en el sector del embotellado. Específicamente diseñado para manejar una amplia gama de líquidos, cuenta con una capacidad de hasta 39.000 BPH. Especificaciones técnicas del modelo FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd fabricó el modelo FHRJ80M en 2016 para satisfacer la creciente demanda de velocidad y precisión en el embotellado. Equipado con 80 válvulas, este sistema de llenado basado en el peso dosifica con precisión los productos, minimizando significativamente los residuos. Además, el sistema llena botellas de aluminio de varios tamaños, desde 0,29L hasta 0,41L. Así, demuestra su versatilidad para manipular distintos tipos de líquidos como café (último producto que ha llenado este monobloque), jabón líquido, aceite y licores. Características de embotellado y tapado Además, el monobloque Mitsubishi FHRJ80M integra una función de taponado con 24 cabezales, que admite tapones de rosca de aluminio de 28 mm y 38 mm. Su sentido de giro en el sentido de las agujas del reloj facilita la integración en las líneas de producción existentes. Además, la precisión en la colocación de los tapones y la rapidez de ejecución garantizan la eficacia del proceso, que es crucial para preservar la integridad del producto y la seguridad del envase durante el transporte y el almacenamiento. Almacenamiento y mantenimiento Actualmente almacenado en un almacén, el Monoblock de Llenado Mitsubishi se mantiene en excelentes condiciones para garantizar su funcionalidad y disponibilidad. Además, la disponibilidad de manuales de instrucciones ayuda en las operaciones de mantenimiento y reparación, que son esenciales para prolongar la vida útil de la máquina y mantener un rendimiento óptimo. Los dispositivos de seguridad integrados protegen a los operarios y la maquinaria, reduciendo así los riesgos de accidente durante el funcionamiento. Conclusiones del monobloque de llenado Mitsubishi Por último, el monobloque de llenado Mitsubishi FHRJ80M de segunda mano constituye una solución óptima para quienes buscan eficacia y fiabilidad en la industria del embotellado. Su adaptabilidad a diversos formatos y tipos de producto, junto con la precisión de su sistema de llenado y tapado, lo hacen ideal para una amplia gama de aplicaciones industriales. Con un mantenimiento adecuado y una gestión cuidadosa, este monobloque puede ofrecer un alto rendimiento, mejorando significativamente la optimización del proceso de producción. Este modelo no sólo cumple las expectativas de la industria en términos de funcionalidad y rendimiento, sino que las supera.

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Triblock de llenado usado GAI 12.1.16.1. 16 Válvulas 2500 Bph Enjuagadora con 12 pinzas, aplicando un único tratamiento de aire soplado en la boca de la botella antes del enderezado. Pinzas de carrusel de altura variable manualmente 1. Estación de 1 cabezal para vacío e inyección de gas antes de la llenadora con cabezal variable en altura 2. Máquina de llenado 16 grifos de vacío ligeros en campana Campana de llenado variable manualmente en altura Pistones de elevación de botellas con resorte mecánico 1. Taponadora 1 cabezal corcho recto Nivelador antes del cierre con inyección de gas En el tribloque utilizado se encuentra el sistema de vacío antes de cerrar la botella Cabezal variable manualmente en altura Todo el bastidor de acero inoxidable Bljdpevguz Dofx Antjh Carenado de acero inoxidable Protecciones en todo el perímetro Botella por el lado izquierdo Año 1995 marcado CE Producción aproximada de 2.500 bph con la de 0,75 Ml

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Usado Monobloque de llenado Kompass hasta 12000 bph Descripción y estado El monobloque de llenado usado Kompass hasta 12000 bph es un sistema de embotellado integrado, actualmente almacenado en el almacén. Esta máquina, producida por Kompass y modelo SK24 de 2004, está diseñada para funcionar a una velocidad de 12.000 botellas por hora (BPH). Es ideal para embotellar zumo en envases de vidrio, con formatos específicos de 0,237 y 1,0 litros. Enjuagadora: eficacia y precisión El sistema de enjuague de la Kompass Used Monoblock cuenta con 24 pinzas. Esta configuración garantiza un tratamiento único y preciso para cada botella. La eficacia del proceso de enjuague es crucial para garantizar la integridad del producto final. Llenadora: Tecnología avanzada El sector de llenado está equipado con 24 válvulas. Utiliza un método de llenado por gravedad y depresión ligera, con boquillas de tipo fijo. Esto garantiza un llenado uniforme y preciso, esencial para mantener la calidad del zumo. La temperatura de llenado se mantiene a 85 grados, óptima para el zumo. Taponadora: Fiabilidad y seguridad Bledpfxsvgt Uvs Antjh La taponadora, configurada para tapones corona, incluye 6 cabezales. Esta sección de la Kompass Used Monoblock garantiza un cierre seguro y duradero de las botellas. La maquinaria incluye funciones de seguridad avanzadas, respaldadas por completos manuales de mantenimiento y funcionamiento. El sentido de giro es el de las agujas del reloj. Datos eléctricos y almacenamiento La máquina funciona a una tensión de 440 V y una frecuencia de 60 Hz. Su almacenamiento en el almacén garantiza su estado óptimo, lista para entrar en funcionamiento inmediatamente. Conclusión La Kompass monobloque usada de hasta 12000 bph representa una solución tecnológicamente avanzada para el sector del embotellado. Con una capacidad de 12000 BPH, es adecuada para operaciones de producción a mediana y gran escala, ofreciendo eficiencia, precisión y fiabilidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 usado Introducción al monobloque de llenado isobárico Alfatek En primer lugar, el Monoblock de Llenado Isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano destaca como una innovación significativa en la industria del embotellado. Ofreciendo una precisión y eficacia sin igual, este artículo pretende detallar sus proezas técnicas y su aplicación en un entorno profesional. Bsdevgt Txopfx Antolh Diseño y especificaciones En el corazón de este monobloque, el modelo ALFATEK 12/1 incorpora 12 grifos autonivelantes que garantizan un llenado uniforme y preciso de las botellas. Además, su construcción en acero inoxidable no sólo aumenta su durabilidad, sino que también garantiza su limpieza. Además, su tamaño compacto permite un uso eficiente del espacio en diversas instalaciones industriales. Tecnología de llenado avanzada Un componente clave del monobloque de llenado isobárico Alfatek es la estación de desgasificación, crucial para eliminar el aire residual y preservar la calidad del producto embotellado. Además, la tecnología del monobloque incluye una estación de vacío e inyección de gas, que controla con precisión el entorno de llenado, optimizando el proceso para diferentes tipos de líquidos. Versatilidad y flexibilidad En cuanto a la versatilidad, la taponadora monocabezal de la máquina, equipada con un cabezal AROL, admite tanto tapones de seta como de corcho rectos. Esta característica es beneficiosa para embotellar una amplia gama de productos. Además, el monobloque de llenado isobárico Alfatek puede trabajar con dos tamaños de botella, lo que aumenta su flexibilidad. La entrada de botellas está diseñada desde la izquierda, lo que permite adaptarla a distintas disposiciones de la línea de producción. Seguridad y mantenimiento En términos de seguridad, el diseño cuenta con protecciones de seguridad integrales que garantizan un funcionamiento seguro y reducen el riesgo de accidentes. Además, la inclusión de un manual de usuario, mantenimiento y piezas de repuesto simplifica su mantenimiento. Por consiguiente, un mantenimiento regular garantiza la fiabilidad y la eficacia a largo plazo. Rendimiento y fiabilidad En funcionamiento hasta noviembre de 2022, el monobloque demuestra no sólo un rendimiento constante, sino también fiabilidad. Con una capacidad de 1500 botellas por hora, satisface las exigencias de las líneas de producción de gran volumen. De hecho, su robusto diseño y su avanzada tecnología lo convierten en un valioso activo en la industria del embotellado. Conclusión del monobloque de llenado isobárico Alfatek En conclusión, el monobloque de llenado isobárico Alfatek 12/1 de segunda mano es más que un simple equipo: es un testimonio de la ingeniería avanzada en la industria del embotellado. Su combinación de precisión, versatilidad y eficiencia lo convierte en una opción ideal para las operaciones de embotellado profesionales, lo que representa una inversión inteligente para las empresas que pretenden mejorar sus procesos de embotellado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 8,510 h, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D solutionline, velocidad del cabezal (máx.): 18,000 rpm, potencia del motor del husillo: 15,000 W, número de ejes: 5, Esta DMG MORI DMU 60 monoBLOCK de 5 ejes se fabricó en 2010. Cuenta con un área de trabajo de 730 mm x 560 mm x 560 mm y una mesa rígida de 1.000 mm x 600 mm. La máquina está equipada con un husillo motorizado capaz de alcanzar las 18.000 rpm e incluye un cabezal de fresado giratorio NC controlado. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical DMG MORI DMU 60 monoBLOCK que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Cabezal de fresado giratorio: Eje B CN controlado con sujeción hidráulica • Desplazamiento del husillo: 100 mm • Margen de giro: -120° / +30° (recorrido del eje X reducido en 100 mm) • Cambiador de herramientas: Sistema pick-up, 24 posiciones de almacén • Mesa: Rígida, 1.000 mm x 600 mm • Mando: Siemens 840D solutionline • Control de trayectoria 3D • Mecanizado 3D, corrección de herramientas 3D • Transformación lateral de superficies TRANSMIT (fresado de trayectorias cilíndricas - TRACYL) • Función de compresor CompCad para el mecanizado de alta velocidad • Modo de funcionamiento 4 (intervención manual con puertas abiertas) • Palpado y calibrado • Sonda de medición 3D • Kit de herramientas 3D quickSET para comprobar/corregir la precisión cinemática de 5 ejes • Tiempo de funcionamiento 30.106 horas (husillo: 8.510 horas) • Nota: los botones de las teclas programables de la pantalla a veces fallan; para su funcionamiento puede ser necesario utilizar la alfombrilla del ratón de la máquina o un teclado externo. Equipamiento adicional Bsdpfx Aoy Ndklontelh • Transportador de virutas • Opcional: 125 portaherramientas SK40 Technical Specification Taper Size SK 40

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 11,223 h, velocidad del cabezal (máx.): 20,000 rpm, altura total: 800 mm, ancho de la mesa: 650 mm, recorrido eje X: 750 mm, recorrido del eje Y: 650 mm, recorrido del eje Z: 560 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 640, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, número de ejes: 5, Esta DMG MORI DMU 75 MonoBlock de 5 ejes se fabricó en 2015. Cuenta con un recorrido del eje X de 750 mm, un recorrido del eje Y de 650 mm y un recorrido del eje Z de 560 mm. La máquina está equipada con una velocidad de husillo de 20 000 rpm y un almacén de herramientas con 60 posiciones. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado universal DMG MORI DMU 75 MonoBlock que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Mecanizado simultáneo en 5 ejes • Cono del husillo: SK 40 • Almacén de herramientas: 60 posiciones • Alimentación interna de refrigerante 40 bar • Horas husillo: 11,223 h • Horas máquina encendida: 32,851 h • Rango del eje A: +/- 120 grados • Alcance del eje C 360 grados • Mesa: Mesa giratoria CNC integrada (diámetro 650 mm) dentro de una superficie de mesa de 800 x 650 mm • Sujeción: Sujeción hidráulica para la mesa giratoria basculante • Palpación: Palpador HEIDENHAIN • Gestión de virutas: Transportador de virutas • Refrigerante: Suministro interno de refrigerante (ICS / IKZ) 40 bar • Depósito de refrigerante: 600 litros de capacidad con filtro de banda de papel • Limpieza: Pistola de lavado (pistola pulverizadora) • Extracción: Unidad de extracción (colector de niebla) • Tipo de mesa: Mesa giratoria integrada Equipamiento adicional • Sonda de medición por infrarrojos • Volante electrónico • Transportador de virutas • Sistema interno de suministro de refrigerante con filtro de banda de papel • Preparación 3D Quickset • Boquilla anular de refrigerante • Chorro de aire • Modo de funcionamiento 4 (BA4) • Ventana de cristal de seguridad • Cliente DMG Netservice • Opcional: aprox. 80 herramientas disponibles Technical Specification Bodpfjy Ndg Tjx Antelh Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Monobloque de llenado de la reconocida marca Krones – modelo VHK 032 / SV 08. La máquina está destinada al embotellado de bebidas alcohólicas (vodka, licores, bebidas no carbonatadas) en botellas de vidrio con tapón de aluminio tipo ROPP. Datos técnicos: Fabricante: Krones (Alemania) Año de fabricación: 1996 Modelo: VHK 032 / SV 08 Tipo de máquina: monobloque (llenado + cierre) Rendimiento: aprox. 10.000 botellas/h Llenadora: 32 válvulas (sistema gravitacional) Tapadora: 8 cabezales ROPP (aluminio, p.ej. 28 mm) Bodjyxv Ihjpfx Antolh Estado técnico: máquina usada, estado según fotografías, mantenida y operativa hasta el final de la producción.