Línea Alimentación Banda de segunda mano en venta (24,747)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 30 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: AE00002612, ancho de lijado: 1,350 mm, peso total: 6,250 kg, altura de rectificado: 170 mm, altura de trabajo: 170 mm, altura de la mesa: 900 mm, altura de la pieza (máx.): 170 mm, La máquina solo ha estado en funcionamiento durante unas pocas horas. Prácticamente es nueva. Está en perfectas condiciones de funcionamiento. Consulte a continuación las especificaciones completas. Sistema DMC T5C 1350 PF170-4M Unidad de elevación para mesa de trabajo fija, a 900 mm del suelo * Grosor de trabajo de 3 a 170 mm BL 16 Barra de lectura de paneles de alimentación para almohadillas segmentadas 'EPICS', paso de 16 mm o con PWM3 POSICIÓN 01 TIE-5000 Unidad de trabajo para almohadilla transversal interna extraíble PE 16T Almohadilla electrónica de lijado segmentada 'EPICS', paso de 16 mm Control de la presión de trabajo de la almohadilla segmentada mediante el sistema de control Pro-Sand Motor accionado por inversor, potencia de hasta 15 kW POSICIÓN 02 DO 19 Unidad oscilante equipada con 19 cepillos de disco giratorios de 125 mm * Motor principal de 1,1 kW accionado por inversor * Motor independiente para el control del movimiento oscilante * Ajuste automático electrónico de la unidad * Movimiento deslizante con motor accionado por inversor POSICIÓN 03 BF 300 Unidad de trabajo para rodillo de cepillo de 300 mm de diámetro * Motor principal de 4 kW accionado por inversor * Doble dirección de rotación del rodillo de cepillo * Ajuste automático electrónico del rodillo de cepillo * Oscilación lateral del rodillo de cepillo POSICIÓN 04 BF 300 Unidad de trabajo para rodillo de cepillo de 300 mm de diámetro * Motor principal de 4 kW accionado por inversor * Doble dirección de rotación del rodillo de cepillo * Ajuste automático electrónico del rodillo de cepillo * Oscilación lateral del rodillo de cepillo POSICIÓN 05 SC-2620 Unidad de funcionamiento para almohadilla de superacabado * Rotación de la banda de lijado en sentido contrario a la dirección de alimentación de la cinta transportadora * Control electrónico del balanceo de la banda de lijado * Freno de disco * ◦ Dimensiones de la banda tipo 'Chevron': mm 1370 x 2186 * ◦ Dimensiones de la banda de lijado: mm 1370 x 2620 PE 16/C Almohadilla electrónica de lijado segmentada 'EPICS', paso de 16 mm * Distancia entre centros de los sectores de 16 mm * Cilindros neumáticos de doble acción con empuje/contraempuje ajustable * Tela de grafito con dispositivo de extracción rápida * Gestión total de su funcionalidad mediante el control electrónico "Pro-Sand". * Gestión de la presión de trabajo de la almohadilla segmentada mediante el sistema de control Pro-Sand * Sopladores de limpieza oscilantes programados * Motor de 15 kW accionado por inversor FUERA DE LA MÁQUINA SB/U 200 Unidad de salida para rodillos recubiertos con tela abrasiva de 200 mm de diámetro * Rotación del rodillo en sentido contrario a la dirección de alimentación de la cinta transportadora/ Ajuste manual de la posición de trabajo del rodillo/ rodillo recubierto con tela abrasiva de 200 mm de diámetro, tipo 'Ultra Fine', con fibras de carburo de silicio/ motor de 2,2 kW/ Oscilación lateral del rodillo de cepillo OTROS DISPOSITIVOS Hsdpfx Afjzcmcvjpefl Superficie de trabajo perforada y cinta transportadora con motor de vacío accionado por inversor de hasta 7,5 kW, integrado en el bastidor de la máquina Superficie de trabajo frontal de soporte equipada con cinco rodillos de apoyo Superficie de trabajo trasera de soporte equipada con cinco rodillos de apoyo Motor de la cinta de alimentación de 4 kW accionado por inversor Consola con PC integrado "eye-M" y control electrónico "Maestro Pro-Sand" con sistema de teleasistencia 1999 programas de trabaj

Estado: muy bueno (usado), Línea de perfilado Ras N.º de inventario: 3949 Fabricante: Ras Modelo: Ras 29.03 * 11 estaciones * Diámetro del eje: 28 mm * Ancho de la banda: 150 mm Hfsdezyytzjpfx Afpel * Grosor de la banda: 1,5 mm * Cizalla hidráulica voladora * Potencia de conexión: 11,5 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Resumen Esta completa línea de llenado de botellas PET fue fabricada entre 2000 y 2012 por un grupo de reconocidos fabricantes europeos, entre ellos SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona y otros. La línea es adecuada para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, e incluye una máquina de soplado, una llenadora, una etiquetadora, una máquina de embalaje, así como diversos sistemas de transporte e inspección. La línea alcanza una capacidad de hasta 36.000 botellas/hora para botellas de 1,5 litros y está disponible de inmediato. Todas las máquinas están bien mantenidas y cuentan con componentes originales y el equipo periférico correspondiente. Datos técnicos - Capacidad: - 36.000 botellas/hora para agua de 1,5 l - 35.000 botellas/hora para refrescos (azucarados) de 1,5 l - 32.000 botellas/hora para bebidas carbonatadas (poco azucaradas) de 1,5 l - Formatos: - Botellas de 0,5 l y 1,5 l - Tapón PCO 28-1881 - Producto a envasar: - Agua y bebidas carbonatadas (7,5 g de CO₂) - Sistema de cierre: - Tapones de rosca, alimentación mediante tobogán y volquete (Zalkin + NSM) - Embalaje: - Film termorretráctil: 3x2 botellas (doble vía) - Tipo de palet: - Europeo (1.200 x 800 mm) - Tipo Düsseldorf (600 x 800 mm) - Datos eléctricos: - 400 V / 50 Hz - Controles: ABB, Siemens - Dirección de operación: Estándar Alcance del suministro - Máquina de soplado: SIG Corpoplast Blomax 24, año de fabricación 2008 - 24 estaciones, horno de calentamiento con 20 cajas, control ABB - Incluye volquete de preformas MD3, tolva de preformas SBT, elevador HFT, transportador RGTD, tobogán ASTK - Transporte de aire: NTS Mistral, año de fabricación 2000 - Rieles ajustables neumáticamente, canal de cables en forma de cesta - Llenadora: KHS Innofill EV-VF, año de fabricación 2000 - 176 válvulas de llenado electrónicas, grupo de válvulas (APV), transporte de aire, tornillo de entrada, estrella de sujeción - Enroscadora (Zalkin, 22 cabezales), alimentación de tapones (NSM), limpieza con espuma (ECOLAB, 2001), dosificadores (2011) - Mezclador/Desgasificador: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, año de fabricación 2000 - 65.000 l/h, 5 componentes, refractómetro (Anton Paar), bombas Hilge - Etiquetadora: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, año de fabricación 2012 - 26 cabezales, adhesivo termofundible, etiquetado envolvente, alimentación por rodillos, alimentación paralela, versión con elevador de seguridad - Inspección y codificación: - Control de nivel y de tapones: KHS Innocheck CUB Vision Circle, año de fabricación 2013 - Codificación láser de botellas: Videojet con recinto Hfedjwh U Avopfx Afpol - Inspección de embalajes: KHS Innocheck CUB, año de fabricación 2015 - Máquina de embalaje: Kisters SP060V, año de fabricación 2000 - Envolvedora termorretráctil 3x2 (doble vía), 60 ciclos/min, ancho de banda manual, solo film - Transportadores y etiquetado de embalajes: - Transportador de botellas: KHS Innoline BTR, año de fabricación 2000, cadena de plástico, lubricación en seco - Transportador de embalajes: Paxona + Schaefer, año de fabricación 2009 - Etiquetado de embalajes: Contact 100, etiqueta autoadhesiva de rollo

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2017, Línea de corte CNC robótica HGG RPC 1200. Año 2017. 18 metros de longitud en los rodillos de alimentación y descarga. Robot Staubli de 6 ejes. Unidad de plasma de precisión Kjellberg Fine Focus. Sistema de extracción de polvo. Capacidad de 1200 mm. Hfsdpfxezrp T Is Afpel

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, longitud de la mesa: 1,780 mm, ancho de la mesa: 1,250 mm, fuerza de prensado: 320 t, Prensa de estampación mecánica de alto rendimiento con línea de alimentación para procesamiento de material en banda en producción en serie. Fabricante: Kaiser Pressen Modelo: KSTU 3150-15 R Tipo de máquina: Prensa de estampación Año de fabricación: 1994 Fuerza de prensado: 3150 kN Tipo de accionamiento: Mecánico Carreras: 20 – 120 cpm Carrera del émbolo: 20 – 150 mm Ajuste del émbolo: 150 mm Superficie de la mesa: 1780 x 1250 mm Superficie del émbolo: 1500 x 1000 mm Altura de instalación: 565 mm Peso máximo del útil: 3000 kg Ancho de banda: 30 – 800 mm Espesor de banda: 0,5 – 3 mm Espesor máximo de banda: 4 mm Altura de entrada de banda: 160 – 260 mm Velocidad de la banda: 4 – 30 m/min Rodillos enderezadores: 9 uds Precisión de avance: ± 0,1 mm Diámetro interior del bobinado: 508 mm Diámetro exterior del bobinado: 1000 – 1500 mm Tensión de alimentación: 3 x 400 V Hodsy Ndyaspfx Afpefl Presión de aire: 5 bar Ubicación: Radeberg

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de lijado: 1,350 mm, altura de rectificado: 150 mm, altura de trabajo: 150 mm, tipo de ajuste de altura: eléctrico, altura de la pieza (máx.): 150 mm, - estado muy bueno - año de fabricación: 1993 - control PLC electrónico Heesemann - modelo / tipo: LSM 6 PARÁMETROS TÉCNICOS: - ancho útil de lijado: 1350 mm - grosor máximo de las piezas a lijar: 150 mm CONFIGURACIÓN DE LA MÁQUINA: Hfjdpfxow H Sk Te Afpsl I - Unidad transversal cruzada con presión electrónica secuencial - motor principal: 13 kW - oscilación neumática de fotocélula - salida para extracción: 1 x 180 mm - tamaño de banda de lijado: 5480 x 150 mm II - Unidad combinada con zapata de presión - motor principal: 13 kW - sistema de limpieza de banda de lijado con oscilación - zapata con presión neumática - oscilación neumática de fotocélula - salida para extracción: 1 x 180 mm de diámetro - tamaño de banda de lijado: 2620 x 1350 mm - oscilación neumática de fotocélula - sistema de lamas neumáticas con oscilación para limpieza de bandas III - Unidad combinada con zapata de presión - motor principal: 13 kW - sistema de limpieza de banda de lijado - zapata con presión neumática - salida para extracción: 1 x 180 mm de diámetro - tamaño de banda de lijado: 2620 x 1350 mm IV - Unidad de cepillo de limpieza de piezas tras la unidad principal en la salida - motor: 1,1 kW - salida para extracción: 1 x 140 mm de diámetro - avance regulado por motorreductor: motor de 4 kW - velocidad de avance: 6 – 26 m/min - demanda de aire: aprox. 28 m/seg, 4340 m3/h - consumo de aire comprimido: aprox. 800 l/min - cinta de alimentación: 5 segmentos - sistema de limpieza de la cinta de alimentación neumático - regulación automática de la altura de lijado con pantalla electrónica - motor: 0,55 kW - la máquina es apta para lijado de lacas y lijados intermedios - dimensiones (L/A/H): 3750 x 3230 x 2300 mm - peso: aprox. 8000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1977, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 610, Línea de corte e impresión de cartón de 3 capas con impresoras flexográficas (impresión a 2 colores) - tamaño máximo de hoja 950 x 2200 mm (salto - alimentación 1200 mm) - tamaño mínimo de hoja 260 x 280 mm Dimensiones de la máquina longitud - 3550 mm ancho - 3660 mm altura - 3500 mm peso 8000 kg consumo de energía - 8 kW Hsdewl Izyjpfx Afpjfl Unidad de alimentación al dispositivo a través de una regleta. La operación se apoya en la aspiración de la chapa mediante una bomba de aire.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 700 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Flexor 380B Mono Máquina cortadora de láminas y papel Ancho de la banda de material: 380 mm Diámetro del rollo de alimentación: 800 mm Diámetro del rollo de recogida: 1 x 500 mm Diámetro estándar de los mandriles de recogida: 76 mm La máquina se entrega después de una revisión exhaustiva en fábrica. Hfodpfx Ajz Ag Nbefpjl

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 6,300 mm, altura total: 2,100 mm, longitud total: 20,000 mm, anchura de trabajo: 2,600 mm, tensión de entrada: 380 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de rodillo: 2,600 mm, longitud del rodillo: 7,600 mm, Ofrecemos esta línea de prensado ICO SYSTEM, lista para usar, con adhesivo PUR reactivo de fusión en caliente, año de fabricación 2005. Línea de prensado de adhesivo reactivo PU de fusión en caliente ICO SYSTEM – 2.600 × 7.000 mm Se vende: línea de prensado industrial completa para adhesivo reactivo PU de fusión en caliente, para el encolado unilateral de grandes láminas. Esta robusta línea de producción de ICO SYSTEM International Coating GmbH se ha utilizado con éxito durante muchos años en TABB Interior Systems BV para la producción de láminas laminadas de alta calidad. La instalación se encuentra en excelentes condiciones técnicas, está completamente operativa y puede ponerse en producción de inmediato. Características principales: Adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR Tamaño máximo del panel: 2.600 × 7.000 mm Apto para encolado unilateral Año de fabricación: aprox. 2005 Totalmente funcional y bien mantenido Control PLC con pantalla táctil Portal de vacío automático para un posicionamiento preciso de la lámina Transportadores para un curado controlado y una presión de prensado constante Incluye transportadores de rodillos y mesas de transporte Apto para: La instalación es adecuada para el encolado de una variedad de materiales de láminas planas, incluyendo: contrachapado; MDF; HDF; aglomerado; HPL; láminas compuestas; láminas de aluminio y acero; varios otros materiales de láminas industriales. Proceso de producción La línea está diseñada para un proceso de producción eficiente y reproducible: posicionamiento de la lámina inferior; aplicación de adhesivo reactivo de fusión en caliente PUR; colocación automática de la lámina superior con portal de vacío; paso a través de la prensa calentada; curado controlado y salida del producto final. Gracias a la manipulación automática, las grandes láminas se producen de forma rápida, precisa y con una calidad de adhesión constante. Alcance del suministro Hfjdpfezlh Ausx Afpjl La instalación completa incluye, entre otros: transportadores calentados ICO SYSTEM; portal de vacío automático con ventosas; transportadores de banda y de rodillos; armario de control con PLC/HMI; estructura de acero completa y sistema de manipulación. Condición La máquina está completamente operativa, todavía se utiliza en la producción y solo está disponible debido a un cambio en el proceso de producción. Es posible realizar una inspección con la máquina en funcionamiento, previa cita. ¿Interesado? Póngase en contacto para obtener información adicional, especificaciones técnicas, una demostración o una inspección. Esta línea de prensado industrial de alta calidad es ideal para empresas que deseen encolar grandes láminas de forma eficiente y con una unión de adhesivo de fusión en caliente PUR de alta calidad.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1991, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 616, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, tensión de entrada: 240 V, conexión de aire comprimido: 6 bar, ancho de película: 480 mm, corriente de entrada: 16 A, Se vende una máquina de termoformado y sellado de blísteres ILLIG HSA 50 C, fabricada en 1991. Se trata de una máquina de alta productividad para el sellado continuo de blísteres, con alimentación de tarjetas para espesores de película de 150 µm a 400 µm (posiblemente también mayor, pero no se ha probado personalmente). La línea se ofrece completa (ver imágenes). Velocidad: 1-9 ciclos/minuto con formato de 4 blísteres. Ejemplo: dispensador de fragancias, 4 blísteres por plato = 2000 blísteres/hora. Dimensiones aproximadas: 9 m x 1 m x 2,25 m. Tamaño del plato de sellado: 57 x 32 cm. La máquina estuvo en funcionamiento al 100 % hasta su desmontaje y almacenamiento en nuestro almacén de máquinas, y se utilizó hasta el final. Es posible realizar una inspección de la instalación desmontada en el lugar. Una instalación idéntica aún está en funcionamiento en el lugar. Se puede instalar un ejemplo de embalaje para una prueba, con el fin de demostrar su funcionamiento. Ubicación: República Checa (a 10 minutos de la frontera entre Baviera y la República Checa, desde Furth im Wald). Hfedpfx Aoy Anifsfpsl

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: 25667, Equipado con: Unidad hidráulica Control CNC Sinumerik 840D sl Panel de operador Slim Line OP012 con pantalla TFT color de 12" Panel de control de máquina de 19" ATC de 20 herramientas CAPTO C6 Portaherramientas multifuncional para torneado y herramientas motorizadas Una unidad de herramienta fija Montado en el carro compuesto con refrigeración a través de herramientas de torneado y taladrado, refrigerante para el husillo motorizado desde el exterior Husillo de taladrado Husillo adicional para orientación Transportador de virutas Sistema de refrigerante -Incluye tuberías, válvula de cierre y interruptor de control de flujo -Para suministro de refrigerante a través de las herramientas y para enjuague -Para suministro de refrigerante para enjuague de la pieza y el plato -Para suministro de refrigerante para enjuague del área de trabajo Filtro de banda de papel Enfriador de inmersión Bomba de refrigerante de alta presión, 40 bar a través de las herramientas Pistola de enjuague manual Purificador de aire – Separador mecánico “Mist Collector” Visualización de vida útil de herramienta Diagnóstico remoto Lámpara de señalización Puerta automática de carga con lanzadera Lanzadera de carga y descarga Carga por brazo basculante Célula de automatización ajustada para la pieza Transportador de pallets para 20 pallets de piezas en bruto y terminadas Pallets diseñados para la pieza 596500 Sistema de manipulación Estación SPC (máx. Ø 270 mm, máx. h 150 mm, máx. peso 12 kg) Estación NIO (cierre por gravedad en sentido de avance) Software para skiving (Hardware: Software e interfaces de usuario para la tecnología de skiving) Sonda de medición (para medir diámetros y longitudes de la pieza en la máquina) Software de medición de dientes (MDK y línea de flanco, software e interfaz de usuario) Programa de medición (programa que mide automáticamente la posición relativa de los dos engranajes tras usar herramientas gemelas) SPC (cada X piezas debe medirse el MDK) Selector de herramienta (pre-corte, medición y corte final) Identificación de herramienta de skiving (hardware y software para identificar la herramienta de skiving después del cambio) Esquemas hidráulicos Esquemas de refrigerante Esquemas de lubricación Diagramas eléctricos Hedpsy Tybnofx Afpofl Copia en papel de los esquemas Certificados CF Especificaciones: Husillo de pieza: -Velocidad: 0-7000 rpm -Potencia: 55,2 – 59,7 kW Herramienta: CAPTO C6 Husillo de herramienta: -Velocidad: 0-6000 rpm -Potencia: 29 – 41 kW Peso de la máquina, espacio de instalación y alimentación eléctrica: -Tensión de operación: 400 V, 3 fases, 50 Hz -Tensión de control: 24 V -Tensión de iluminación: 240 V, 50 Hz -Espacio requerido: 2.700 x 2.600 mm -Altura: 4.000 mm -Peso total aprox.: 16.000 kg Longitudinal, eje Z: -Recorrido: 800 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Transversal, eje X: -Recorrido: 900 mm -Velocidad rápida: 24 m/min -Fuerza de avance: 12 kN Husillo de herramienta, eje B: -Rango: -20 / +90° Eje Y (unidad de husillo): -Recorrido: 200 mm -Velocidad rápida: 12 m/min -Fuerza de avance: 6 kN Eje C, husillo principal: -Precisión de posicionamiento: 9" Portaherramientas multifuncional: -Potencia: 29 kW al 100% ED -Potencia: 41 kW al 44% ED -Par: 141 Nm al 100% ED -Par: 212 Nm al 44% ED -Velocidad de husillo: 0-6000 rpm -Eje B: movimiento continuo en un rango de -20 / +90° Revista de herramientas: -Diámetro máx. herramienta: 100 mm -Longitud aprox. herramienta: 300 mm -Peso aprox. herramienta: 12 kg Carga por brazo

Año de fabricación: 2021, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, 1 línea completa de granulación, parcialmente reacondicionada y ampliada en 2025, compuesta por: Hfjdpfxozb Dp Rj Afpol Canal de alimentación con tornillo (controlado por nivel de llenado) para material molido al 100% o mezclas, tornillo de alimentación con paleta de movimiento y dosificación de color controlada por convertidor de frecuencia (FU). Silo de almacenamiento intermedio para film con agitador y esclusa celular controlada por FU, así como mezclador en la prensa de alimentación con monitorización de carga y marcha atrás (ajustable). Prensa horizontal RCP 15 A para film y material molido, controlada por FU. Extrusora de 120 mm - 38 LD - desgasificación al vacío (anillo de agua). Año de construcción 1996 - tornillo nuevo en 2026 / resistencias nuevas / ventilador de refrigeración nuevo. 180 kW - DC (convertidor de frecuencia de 180 kW como repuesto). Cambio de malla láser Kitech con 60 mesh - diámetro de 350 mm. Control mediante armario eléctrico, año de fabricación 2025. Cabezal de hilera con 26 orificios y boquillas de inserción variables, bloqueables y adaptables para diferentes materiales. Tanque de enfriamiento de filamentos con nuevos cojinetes de acero inoxidable en rodillos plásticos. Ventilador de filamentos. Granuladora de filamentos SG 200 Kitech, con accionamiento de 5 kW - FU. Tamiz clasificatorio para granulado y ventilador de transporte con tuberías. Estación de llenado para BIG BAG con cierre para cambio de Big-Bag. Puesta en marcha por nuestros técnicos, detalles y costes bajo consulta. Visita en Wuppertal, cita a concertar a corto plazo.

Estado: muy bueno (usado), 514. Línea usada para la producción de bollos, modelo Koenig Mini Rex 4000. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: - Alimentación: 3x400V+N - Potencia: 1,3 kW El precio indicado es precio neto. Opciones adicionales disponibles, con coste adicional: transporte del equipo. Hfedpfjzwxursx Afpsl HABLAMOS INGLÉS, ALEMÁN, FRANCÉS, RUSO Y UCRANIANO.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, ancho total: 1,700 mm, altura total: 1,500 mm, longitud total: 3,050 mm, diámetro de la briqueta: 90 mm, peso total: 5,800 kg, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 80 kW (108.77 CV), año de la última revisión: 2014, Equipamiento: parada de emergencia, unidad de refrigeración, Línea completa de producción de briquetas de madera «llave en mano», basada en la prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000, que es un referente para briquetas redondas de alta densidad. La línea abarca todo el ciclo tecnológico y se ofrece como un conjunto completo con todos los componentes auxiliares. Proceso: almacenamiento de la materia prima → alimentación dosificada mediante tornillo sin fin → prensado a alta presión → línea de enfriamiento → sierra transversal automática → transporte por rodillos → embalaje en dos etapas Kallfass (envolvimiento con film + termoencogimiento). Hjdpjztq Hxefx Afpofl Datos clave: prensa C.F. Nielsen BP 6000: Briqueta redonda Ø90 mm Rendimiento de 1200–1800 kg/hora (dependiendo del material) Motor principal de 55 kW con arranque suave Control Siemens PLC Lubricación en cojinetes de bronce Dimensiones: aproximadamente 3050 × 1700 × 1550 mm, peso: aproximadamente 5800 kg Incluye: 2 volantes, armario de control, enfriador de aceite Grundfos, matrices Ø90 mm Alcance del suministro (línea completa): Prensa mecánica de briquetado C.F. Nielsen BP 6000 Silo de alimentación (aproximadamente 1300 × 1300 × 1200 mm) Tornillos sin fin de mezcla y transporte Alimentador con esclusa rotativa + armario de control Bomba dosificadora OBL MB 75 PP (máx. 420 l/hora) Línea de enfriamiento: 10 × tubo Ø90 × 3000 mm, con soportes Sierra transversal Most MBC 100 P (disco Ø350/30 mm, corte 100 × 100 mm) Rodillos de transporte (3500 × 490 mm, 46 rodillos) Máquina de envoltura Kallfass Wrapmat 900 Túnel de termoencogimiento Kallfass 950 Uni (27 kW) con alimentador de fricción KORA PACKMAT Estado: según la documentación, las máquinas han sido totalmente reacondicionadas y se conservaron en su embalaje original; no se utilizaron. Parte de los componentes (línea de enfriamiento, sierra) aún se encuentran en sus cajas; la sección de alimentación se muestra montada en su lugar. Se ofrece como una línea completa, venta "tal cual" — se recomienda la inspección. Ideal para fabricantes de briquetas de madera/biomasa (virutas, astillas, serrín) que buscan una línea europea probada a un precio similar al de una prensa usada. Precio: 80.000 € netos (sin IVA), toda la línea con todos los componentes. Entrega: recogida en fábrica, ubicación a petición. Fotos y documentación técnica: a petición.

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA de CANTEADO y TALADRADO-FRESADO flexibles à CN con avance continuo - Ancho mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje X) con Flexa 912: mm 250 / 3000 - Espesor mínimo / máximo de los paneles trabajables (eje Z) con Flexa 912: mm 12 / 50 - Longitud mín/máx paneles trabajables (eje Y) con Flexa 912: mm 100 /1350 (o 650+650) 238000A) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles a la canteadora «HOMAG» 238000B) Canteadora «HOMAG», modelo KL 73/A3/S2 238000C) Rodillos motorizado «DOUCET» para alimentación de paneles canteados a «MORBIDELLI» 238000D) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (entrada a la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000E) Portal CNC (Taladro y Pantógrafo) "MORBIDELLI" Flexa 912 - 2 grupos superiores, CADA UNO compuesto por: - 1 cabezal de taladrado T35M con 35 husillos verticales (21 en el eje Y + 14 en el eje X) - 1 cabezal de taladrado (móvil) con 14 husillos verticales (en el eje Y) para accesorios - 2 cabezales con 2 husillos horizontales (4 en total) en el eje Y - 1 electro-mandril (husillo) vertical HKS 63 (6,6 kW) - 2 grupos horizontales (1 D + 1 I), cada uno con cabezal taladrado de 21 husillos (21 + 21 = 42 en total) 238000F) Transportador de cintas (90°) «MAHROS» (salida de la «MORBIDELLI» Flexa 912) 238000G) Apilador (portico) "RBO (BIESSE)", Estación doble, Mod. Selecta SC Hedpfxszza Rvs Afpsfl

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, DOOSAN PUMA GT 3100 M: MÁQUINA USADA, SIN USO, CON CÉLULA ROBÓTICA PARA SUJETACIÓN Una Doosan Puma GT 3100 M, fabricada en 04/2022, que nunca se ha utilizado en producción después de su puesta en marcha por el proveedor (13.02.2023). 0 horas de producción, sin contacto con la pieza de trabajo, en perfecto estado técnico y óptico. Incluye una célula robótica montada de fábrica para la carga automatizada. Origen: liquidación de la empresa de un usuario en la zona de Núremberg. Posibilidad de inspección in situ o por videoconferencia. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES - Husillo principal de 12″, alta potencia y alto par motor para el mecanizado de acero y acero inoxidable - Herramientas accionadas VDI40/BMT 65P, fresado, taladrado y roscado desde el cabezal, mecanizado completo en una sola sujeción - Contrapunto programable con accionamiento de servomotor (eje Z2) - Siemens Sinumerik 828D con pantalla táctil de 15″ y programación ShopTurn - Banco inclinado de 30°, optimizado por FEM, hierro fundido - Célula robótica Halter LoadAssistant Universal Big 70, montada y lista para su uso (ver fotos) EQUIPAMIENTO ESPECIAL DE FÁBRICA (instalado en la máquina) - Cabezal de herramientas de 24 posiciones BMT 65, dentado Hirth (1 s/posición) - Brazo automático de medición de herramientas (Tool-Setter) - Contrapunto programable, sujeción hidráulica, alojamiento para punta de centrado giratoria - Apagado automático después del final del programa - Puerta automática con accionamiento de servomotor - Mandrino de 3 mordazas Ø 305 mm (12″) con dispositivo de sujeción interna hidráulica - 3 soportes de herramientas accionados Eppinger (cabeza de taladro/fresado, VDI40/BMT 65) - Transportador de virutas LNS con banda articulada y sistema de filtrado de refrigerante LNS Turbo HB Hsdpszi Da Rofx Afpefl - Sistema de extracción de niebla de aceite Dormatec ADF (etapa de filtrado del 99,97 %, 65 dB) - Transformador de 20 kVA cableado por separado - Sistema de medición de posición absoluta en todos los ejes HALTER LOADASSISTANT UNIVERSAL BIG 70 (automatización) Una célula robótica Halter con un robot Fanuc de seis ejes M-710iC/70 está montada en la máquina (se puede ver en las fotos: brazo del robot con la inscripción Halter directamente en la máquina). Equipamiento de la célula: - Robot Fanuc M-710iC/70, capacidad de carga hasta 70 kg - Dispositivo de alimentación de piezas mediante mesa giratoria/bandeja de carga - Pinzas específicas para la pieza de trabajo para la carga del husillo principal - Encerramiento de seguridad La célula está diseñada para esta máquina y está lista para su uso, por lo que se elimina la necesidad de realizar una inversión adicional en automatización. ESTADO Máquina usada, sin uso, sin horas de funcionamiento desde su instalación en el comprador original. Venta “tal cual”, sin garantía (máquina usada). Se recomienda inspección antes de la realización del pedido. NUESTROS SERVICIOS Inspección in situ o en línea en la zona de Núremberg, transporte, instalación y puesta en marcha, si se desea, como un paquete separado, contacto directo en español para piezas de repuesto y asistencia, financiación a través de socios de leasing/compraventa, miembro de FDM, asociación profesional del comercio mayorista de máquinas y herramientas. Dado que se trata de una pieza única, la venta está sujeta a disponibilidad. Llámenos o escríbanos brevemente y concertaremos una cita para la inspección lo antes posible.

Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 1,378 h, Estado: bueno (usado), Marca: Berstorff Tipo: Línea de compound ZE 25 N.º de serie: 90200771-0010/2002 Año de fabricación: 2002 Horas de trabajo: 1.378 Diámetro del husillo: 25 mm Relación L/D del husillo: 44 Hsdpfx Aezuk Tnsfpefl Dimensiones (LxAnxAl): 4.500 x 1.200 x 2.200 mm Peso: 1.350 kg Configuración de la línea: – 1x sistema de alimentación gravimétrica de polvo de Brabender – 1x puerto de ventilación para desgasificación, incluyendo bomba de vacío – Cabezal de extrusión para filamento con 6 salidas – Rodillo de enfriamiento con equipo de termorregulación – Pelletizadora con velocidad regulable – Armario de control central Otros: Toda la documentación disponible en alemán La máquina fue utilizada originalmente para biomateriales

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 5,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: -, peso total: 1,000 kg, longitud total: 3,500 mm, ancho total: 500 mm, altura total: 1,200 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, velocidad de corte: 50 mm/min, La máquina Oddy Novatek 2 con dos bandejas y sistema de estampado se utiliza para dividir, redondear, dar forma y moldear automáticamente la masa cruda del pan en piezas y bollos uniformes a alta velocidad. Reemplaza el proceso laborioso de pesar y dar forma a la masa a mano, lo que la convierte en una máquina esencial para las panaderías comerciales pequeñas y medianas, las panaderías mayoristas y las panaderías dentro de los supermercados. 1. Funciones principales: División: corta automáticamente una masa grande en porciones precisas e iguales sin romper la estructura de la masa. Redondeo: enrolla las porciones de masa divididas en bolas de masa redondas y consistentes (bollos, panecillos). Estampado y moldeado: la sección integrada de "estampado" aplana y enrolla las piezas de masa redondas en formas alargadas (bollos alargados, panecillos para hot dogs). 2. Productos de panadería específicos que produce: al cambiar los tambores de moldeado internos o ajustar las correas de estampado, las panaderías utilizan esta máquina para producir: Productos redondos: panecillos para hamburguesas, bollos tradicionales, panecillos y bollos pequeños. Productos alargados: panecillos para hot dogs, bollos alargados, panecillos tipo puente, panecillos tipo submarino y mini baguettes de hasta 230 mm de largo. 3. Por qué las panaderías la utilizan (principales ventajas): Ahorro masivo de mano de obra: puede producir hasta 6.000 piezas por hora (100 piezas por minuto), un volumen que requeriría un gran equipo de panaderos para hacerlo manualmente. Rentabilidad (sistema sin aceite): a diferencia de las máquinas divisoras tradicionales que requieren un aceite divisor de calidad alimentaria costoso para evitar que la masa se pegue, la Novatek utiliza un proceso completamente seco y sin aceite. Esto ahorra miles de euros al año en costos de aceite y facilita la limpieza. Consistencia del producto: cada pieza sale exactamente con el mismo peso (de 10 g hasta 208 g en modo de 2 filas) y la misma forma, lo que garantiza tiempos de horneado y presentación uniformes. Dimensiones físicas y espacio ocupado: Espacio operativo estándar: normalmente ocupa un ancho de 0,8 m a 1,2 m y una longitud de chasis base de 1,5 m a 2,5 m. Longitud extendida con sistema de estampado integral: cuando se configura con el ensamblaje de correa de estampado/moldeado de salida de cama larga, la longitud total del espacio de trabajo en línea requiere aproximadamente de 3,2 m a 3,8 m para despejar la mesa de salida. Altura operativa: aproximadamente de 1,6 m a 1,8 m hasta el borde superior de la tolva de alimentación de masa para facilitar la carga manual o mediante transportador, de forma ergonómica. Peso neto total: aproximadamente de 950 kg a 1.200 kg, según la configuración de los bloques de émbolo reforzados, los tambores de moldeado internos y el refuerzo del chasis. Capacidades operativas y de producción. Hedpfxjz Ad Dco Afpsfl Capacidad de procesamiento: procesa hasta 50 piezas de masa por minuto por fila. Para una configuración estándar de 2 bandejas (2 carriles), esto proporciona una producción máxima de 6.000 piezas por hora. Capacidad de la tolva: cuenta con una tolva de transportador de masa a granel integrada estándar que admite 55 kg de masa cruda. Rangos de pesaje: Operación de 2 filas: pesa entre 10 g y 208 g simultáneamente en ambos carriles. Operación de 1 fila: alcanza los 208 g a 500 g utilizando el bloqueo del carril y bloques de émbolo intercambiables más grandes. Capacidades de

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 1,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 1,600 mm, ancho total: 1,600 mm, longitud total: 15,000 mm, peso total: 6,440 kg, El equipo ha tenido muy poco uso, se encuentra casi como nuevo y tiene menos de 1.000 horas de funcionamiento. Pegadora-cajonera de tres puntos con dispositivo automático de formación y encolado de fondos de cajas mediante adhesivo en frío. Hsdpswqcrqefx Afpjfl - Formato máximo: apertura de 98 cm - Velocidad de línea: 0-300 m/min, regulable de forma continua - Espesor del cartón: 280-700 gr/m² - Tipos de caja: fondo automático (crash-lock), caja de línea recta, caja doble pared. - Método de plegado: primer pliegue a 180°, tercer pliegue a 135°, segundo y cuarto pliegues a 180°, mesa giratoria para otros modelos. Otras especificaciones: - Equipada con sensores. - Operación mediante pantalla táctil que muestra toda la información relevante sobre el estado de la máquina. - Las bandas se ajustan centralmente mediante mandos giratorios. - Las correas son abatibles para facilitar el acceso en caso de intervención para liberar las cajas. - Correas separadas y ajustables para apilado y retirada de producto. - Distancia entre productos regulable mediante acoplamiento. - Panel de control remoto con cable para facilitar el ajuste de formatos. - Placa de giro especial para poder encolar otros tipos de cajas como cajas para CD. - Tipo de caja: fondo automático (crash-lock), caja recta, caja de doble pared – Método de plegado: primer pliegue a 180°, tercer pliegue a 135°, segundo y cuarto pliegues a 180°, mesa giratoria para otros modelos. - Sistema de alimentación: automático por vibración, - Unidad de rectificado - Sección de corrección - Sección de preacabado; - Motorización para cambio de formato - Potencia eléctrica: 11,5 kW - Dimensiones exteriores: 15.000 x 1.600 x 1.600 mm - Peso: 6.440 kg

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1981, Funcionalidad: totalmente funcional, Marca: DMC Modelo: Europa 90 Año de fabricación: 1981 Información técnica Motor de cinta abrasiva de rodillos: 15 CV - 2 polos Motor banda abrasiva pad: 7,5 CV - 2 polos Motor de cinta transportadora: 1,5/0,8 - 4/8 polos Dos velocidades de alimentación 7-14 m/min Velocidad de la cinta abrasiva de rodillos: 21 m/sec Velocidad de la cinta abrasiva de almohadilla: 10 m/seg Longitud de la cinta abrasiva de rodillos: 2200 mm Longitud de la cinta abrasiva de las almohadillas: 2200 mm Anchura de la cinta abrasiva de rodillos y almohadillas: 950 mm Tamaño máx. de la pieza de trabajo: 900 x ≠100 x > 200 mm Tamaño mín. de la pieza de trabajo: 40 x ≠ 2 x 200 mm Presión de funcionamiento mín.: 5,5 Atm Consumo de aire comprimido: 300 l/min Diámetro de la campana de aspiración (cinta de rodillos): 200 mm Diámetro de la campana de aspiración (cinta de almohadillas): 200 mm Velocidad media del sistema de aspiración de polvo: 25-30 m/seg Volumen de aire aspirado (campana de cinta de rodillos): 3150 cu.m/h Volumen de aire aspirado (campana de cinta de almohadillas): 3150 cu.m/h Tamaño total: 1675x1625xh=2096 mm Peso de la máquina: 2030 kg Peso de la máquina sin almohadilla: 1630 kg Nº de stock: 2001933 Hfsdperbyrpsfx Afpsl

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende una línea de procesamiento de madera (línea de trituración y descortezado) que consta de los siguientes componentes: - Sistema de alimentación de troncos - Transportador escalonado para troncos, fabricante Saenger + Massierer - Sistema de separación de troncos - Transportador para troncos - Alimentador centralizador con volteador de troncos, fabricante Kockums, modelo 447-6 C, número de serie 70984 - Centralizador de trituradora, fabricante Kockums, modelo 240-12 D - Transportador de salida con posibilidad de descarga lateral Hfsdpfx Afjzrfkvspol - Cuadro de control y sistema de control (panel Siemens Simatic) para toda la línea - Diámetro máximo del tronco: 50 cm La línea se vende sin garantía de ningún tipo y excluyendo cualquier responsabilidad por defectos materiales.

Año de fabricación: 2014, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Depositor Volumétrico MIMAC – 2 Tolvas / 12 Boquillas – 2014 Máquina Dosificadora Industrial / Panadería Profesional En venta: dosificador volumétrico profesional MIMAC, año 2014, diseñado para el dosificado de alta precisión de bizcochos, magdalenas, masas esponjosas, cremas y productos de pastelería blanda. La máquina se encuentra en muy buen estado de funcionamiento y fue utilizada previamente para la producción de tortas. Datos Técnicos Fabricante: MIMAC (Italia) Año: 2014 Alimentación eléctrica: 200–240V Frecuencia: 50/60 Hz Potencia: 1,8 kW Monofásica (1Ph) Construcción en acero inoxidable Estructura móvil con ruedas Equipamiento 2 tolvas para producto 12 boquillas (configuración 6 + 6) Sistema de cinta transportadora Panel de control con pantalla táctil (en muy buen estado) Sistema de dosificación volumétrica de alta precisión Ventajas Clave Alta capacidad de producción Control de porciones extremadamente preciso Ideal para líneas de panadería industriales y semi-industriales Fácil de limpiar y mantener Ingeniería italiana fiable y comprobada Aplicaciones Bizcochos y masas esponjosas Magdalenas y cupcakes Productos de masa blanda Cremas y rellenos Líneas de producción de panadería / pastelería Hjdpoy Ucypofx Afpsfl Condición Totalmente funcional Bien mantenida Lista para producción inmediata Disponible para inspección y pruebas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Línea de llenado y sellado de bolsas y pesadora multicabezal. Puede mezclar tres productos diferentes de distintos pesos en una sola bolsa. Consta de lo siguiente: Báscula de 24 cabezales, sus304, 3 mezclas, 3 conos superiores, tolva plana de 100 grados, placa de hoyuelos de 2,5 l, pantalla táctil, fotosensor Máquina para fabricar bolsas Piezas de repuesto Pórtico con escaleras 3 elevadores de alimentación Impresora Ice Viper Juego de paredes de lavado a medida 2 transportadores de alimentación transversal Hfsdpfjvw Egrjx Afpjl Todos los manuales y repuestos incluidos Se puede ver en funcionamiento En excelentes condiciones

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Peso de la bobina 350 kg Ancho máximo de banda 200 mm Hsdpfx Afezycq Aepofl Unidad enderezadora de 11 rodillos Diámetro de los rodillos 60 mm 2 rodillos de alimentación 2 rodillos de salida

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 2,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 1630, peso total: 7,800 kg, duración de la garantía: 6 meses, potencia: 85 kW (115.57 CV), Se vende línea de producción completa basada en la briquetadora Di Più BRIK MB100 (línea de producción completa). Briquetadora DI PIU BRIK MB100 completamente reacondicionada (reacondicionada de fábrica en 2025), lista para operar de inmediato. Máquina diseñada para el briqueteado de alta capacidad, adecuada para aplicaciones industriales exigentes. La máquina ha trabajado aproximadamente 2.000 horas. Reacondicionada en fábrica en Di Più, con todas las piezas vitales, cables, cableado eléctrico y equipos eléctricos reemplazados, alcanzando el estado de máquina nueva y con 6 meses de garantía de fábrica por Di Più. La máquina puede producir briquetas con o sin agujero, de 90 a 110 mm de diámetro, a partir de maderas blandas y duras, en formatos redondos o cuadrados. La máquina puede visitarse en la fábrica en Italia: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italia. La briquetadora mecánica Di Più BRIK MB100 es una prensa automática para comprimir madera, serrín y otros residuos en briquetas de madera. La humedad ideal del material de entrada es entre 8 % y 12 %, con tamaño de partículas entre 1 mm y 12 mm. Hfedpfx Afswrp Emopel Datos técnicos: - Capacidad de producción: 1.300 – 2.300 kg/h (con densidad de serrín 160–200 kg/m³) - Diámetro de briqueta: 90 – 110 mm - Potencia del motor principal: 75 kW - Potencia total instalada: 98 kW - Presión del pistón: 2.000 – 2.500 kg/cm² - Tornillo vertical con reductor: 5,5 kW - Bomba de aceite: 1,5 kW - Bomba de aceite de cierre de cabeza de extrusión: 1,5 kW - Dosificador con tornillo y velocidad ajustable: 1,5 kW - Sistema de lubricación de cojinetes de bronce: 100 litros - Sensor de control de salida de briquetas (apagado automático al vaciar material) - Protecciones de partes móviles - Sensor de presión de aceite - Cuadro de control eléctrico - Tolva de acumulación de material de entrada - Sensor de nivel para control del sistema de alimentación - Peso de la máquina: aprox. 7.800 kg La máquina está equipada con todos los accesorios necesarios para su funcionamiento completo e integración en la línea de briquetado: EQUIPAMIENTO ADICIONAL – MB100: - Silo de dosificación: Construido en estructura de acero macizo. Diámetro: 1.500 mm, altura: 1.000 mm. Equipado con cortador rotativo con reductor de 2,2 kW, montado sobre un robusto bastidor de acero. Alimentación del material controlada por sensor de nivel. - Línea de enfriamiento de briquetas después de la extrusión, longitud total 20 metros - Sierra automática para corte de briquetas - La sierra corta automáticamente las briquetas según las longitudes programadas por el operador. - Dispositivo para producir briquetas con agujero - Sistema de enfriamiento de cabeza de la máquina con agua helada - El sistema produce 50 litros/minuto de agua fría para enfriar eficientemente la cabeza de la briquetadora. - Enfriador de agua por aire con compresores scroll herméticos, control microprocesado y gran depósito de almacenamiento de energía con intercambiador de calor agua-refrigerante sumergido. - Intercambiador de calor tipo “fin-pack” de alta eficiencia, fabricado con tubos de cobre y aletas de aluminio. - Depósito de agua de 800 litros - Bomba de distribución de agua (50 l/min – 20 m.c.a. – 0,55 kW) con válvulas de tres circuitos DN25 para controlar la temperatura del agua de refrigeración en la cabeza de la briquetadora. - Regulador electrónico digital de temperatura conectado a sensor NTC (elemento de medida Ø6 × 52 mm, IP68, AISI 316). ADI