Aabo Powder Coating Line de segunda mano en venta (14,403)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 3,400 mm, altura total: 2,210 mm, ancho total: 1,505 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 250 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), dimensión interior longitud: 2,500 mm, Equipamiento: parada de emergencia, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ HORNO ELÉCTRICO PARA AHUMADO EN POLVO PEF-2.5 ANCHO (INTERIOR): 1,505 mm ALTURA: 1.800mm (desde el conducto de aire) LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ➢ Las dimensiones de la unidad termobloque son 785x1800x2210mm, la potencia de calentamiento es de 30 kW/h, un ventilador de circulación es de 1,5 Kw/h-1 pieza, un ventilador de extracción es de 0,54 Kw/h. ➢ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ➢ Para los carros, los carriles guía se fabrican en las dimensiones especificadas en los paneles del suelo. Redpfxewdtfuo Ambew ➢ Conducto de aire especialmente desarrollado que garantiza una distribución homogénea del aire en el horno de curado. ➢ Los materiales para cuadros eléctricos son Siemens y Schineider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible como opción. ➢ La temperatura de curado, el tiempo de curado y la función de la unidad de calentamiento son ajustables. Al finalizar el programa sonará una señal acústica y otra luminosa mediante el zumbador. ➢ Además, en el interior del horno hay un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. 2. CABINA DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PKF-4 ➢ DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (dimensiones incluyendo ventilador) ➢ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de succión de filtro: 4kw x 1 pieza (6000 m3/h – 200 mmSS) ➢ Iluminación LED de 36 W x 1 ud. ➢ Cajón inferior x 1 ud. ➢ Panel de control para controlar la entrada de aire y el chorro de presión. ➢ Convertidores de frecuencia DELTA ➢ Rodillos de alta resistencia debajo de la cabina de pintura. ➢ Hay un filtro adicional en la salida del ventilador. ♨️ Modo de calentamiento por rampa (opcional) Controle con precisión la progresión de la temperatura y los tiempos de mantenimiento, p. ej. P.ej.: • Alcanzar la temperatura objetivo dentro de un tiempo definido • Mantener el tiempo deseado • Enfriamiento controlado a la temperatura objetivo • Notificaciones automáticas de eventos del proceso _____ 🛡️ La seguridad es nuestra prioridad 🟢 Sensor de seguridad para evitar el sobrecalentamiento 🟢 Apagado automático en caso de avería 🟢 Señales acústicas de advertencia en caso de errores 🟢 Eliminación de disolventes y humos mediante ventilación automática _____ ⚡ Sistema de energía y calefacción a medida 🔥 También disponible con extensión hasta 400°C para procesos de alta temperatura (opcional) _____ ¡No es necesario repetir configuraciones! El horno guarda los parámetros del proceso, lote por lote. Esto le ahorra tiempo y evita errores. _____ 📢 Y lo mejor: si tienes requisitos especiales, ¡también construimos hornos personalizados según tus especificaciones! ¡Póngase en contacto con nuestro equipo de expertos para obtener asesoramiento personalizado! _____ ☀️ GARANTÍA DE 2 AÑOS ☀️ Solicitar más información

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Soporte excelente! ✈️ Precio incluye envío dentro de Alemania – ¡Sin costes de transporte adicionales! ✈️ Entrega rápida: ¡Solamente 6 semanas después del pago! ¡LA PINTURA EN POLVO PROFESIONAL NUNCA HA SIDO TAN FÁCIL! ¿Desea ampliar su negocio e iniciarse en el mundo del recubrimiento en polvo profesional? ¡El PEF2.5+ es la solución perfecta para principiantes! Este sistema potente permite un recubrimiento eficiente, rentable y de alta calidad para llantas de automóvil y piezas pequeñas, ¡con un esfuerzo mínimo! ✨PROMOCIÓN IRRESISTIBLE – ¡SÓLO HASTA FINAL DE MAYO!✨ ¡Aproveche esta oferta limitada antes de que sea demasiado tarde! ¡CALIDAD PONY Luxury Coating QUE CONVENCE! ✅ Sistema Plug & Play – Se entrega completamente montado, listo para usar ✅ 100 % fabricación europea – No es producto chino, sino máxima calidad según estándares europeos ✅ Modular y ampliable – Opciones adicionales para mayor rendimiento y flexibilidad ✅ Todas las piezas de repuesto incluidas – Uso a largo plazo sin costes adicionales ocultos ✳️ ¡Mantenga su liquidez! Le ofrecemos una variedad de modelos de financiación para asegurar que su inversión tenga el mayor éxito posible. Contáctenos hoy mismo. ✳️ ✨✨¡Compre directamente al fabricante y benefíciese de ventajas en precio y calidad!✨✨ ☘️Ecológico☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Horno para polvo + Cabina de pintura en polvo + Pistola para pintura en polvo Paquete completo de inicio PEF2.5+ ⭐ Horno para polvo con calefacción eléctrica ✔️ANCHO (INTERIOR): 1.505mm ✔️ALTURA: 1.800mm (desde el canal de aire) ✔️LONGITUD (INTERIOR): 2.500mm ✔️ Dimensiones del bloque térmico 785x1800x2210mm, potencia de calefacción 30 kW/h, ventilador de recirculación 1,5 kW/h–1 ud., ventilador de extracción 0,54 kW/h. ✔️ Puerta de doble hoja con aislamiento térmico y junta de silicona. ✔️ Las guías de carro para racks se fabrican siguiendo las dimensiones indicadas en las placas del suelo. ✔️ Canal de aire especialmente diseñado que garantiza una distribución homogénea del aire caliente dentro del horno. ✔️ Materiales para los cuadros eléctricos de Siemens y Schneider. Este horno de curado no tiene sistema PLC. El PLC está disponible opcionalmente. ✔️ Temperatura de curado, tiempo de curado y función del elemento calefactor ajustables. Al final del programa suena una señal acústica y luminosa. ✔️ El horno incluye además un carro de transporte de producto con ruedas de fundición. ⭐ Cabina de pintura en polvo ✔️DIMENSIONES: 800x1930x2200mm (medidas incluyendo el ventilador) ✔️ Filtros de teflón: 4 uds. ➢ Ventiladores de extracción: 4kW x 1 ud. (6.000 m³/h – 200 mmSS) ✔️ Iluminación LED de 36W x 1 ud. ✔️ Cajón inferior x 1 ud. ✔️ Panel de control para la gestión de la aspiración y el soplado ✔️ Variador de frecuencia DELTA Rsdpfxswfhu Ho Ambow ✔️ Rodillos de carga pesada bajo la cabina aplicadora ✔️ Filtro adicional a la salida del ventilador ⭐ Pistola de recubrimiento en polvo E-Coat+3 Master con Multicolor (mesa vibratoria) Solicite información ahora – ¡Prepare su empresa para el futuro! ☀️ 2 AÑOS DE GARANTÍA ☀️ ☀️Contamos con certificados CE para todas nuestras máquinas y certificados ATEX para las máquinas que lo requieren.☀️

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5,600 mm, longitud total: 11,200 mm, ancho total: 5,100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4,970 mm, dimensión interior longitud: 11,000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5,000 mm, demanda de aire: 52,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339.91 CV), potencia: 45 kW (61.18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339.91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Redpfowzl Hxex Ambjw Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4,000 mm, longitud total: 7,000 mm, ancho total: 3,000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469.07 CV), potencia: 40 kW (54.38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469.07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Rodpfx Amewzmcbebjw Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 3,500 mm, longitud total: 7,050 mm, ancho total: 4,100 mm, caudal volumétrico: 36,000 m³/h, temperatura: 80 °C, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339.91 CV), Equipamiento: cabina, iluminación, Cabina de pintura y secado Es el corazón de todo su sistema de pintura: la cabina combinada de pintura y secado. (Alternativamente, también disponible como cabina de pintura separada con secador independiente). En este ámbito apostamos por techos filtrantes de superficie completa y, opcionalmente, por una extracción de aire por el suelo a través de rejillas transitables o bien una extracción mural en la posición de su elección. Si desea incrementar aún más la eficiencia de la instalación, más allá de la recuperación de calor y la regulación continua mediante convertidor de frecuencia, podemos ofrecerle un sistema de seccionamiento que le permite activar únicamente la sección en la que se encuentran las piezas a tratar, por ejemplo, en caso de reparaciones de pintura o cargas parciales (si solo desea pintar componentes auxiliares). De esta manera, puede trabajar con un caudal de aire reducido sin renunciar a la calidad y ahorrar energía, lo que se traduce en un ahorro económico real. No dude en consultarnos: estaremos encantados de mostrarle todas estas posibilidades en detalle. ¿Tiene preguntas o sugerencias? Estamos a su disposición para ayudarle. Redpfx Amjxa H Ewsbew

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 24 h, Estoy vendiendo completa línea de procesamiento de pelado de cebolla con M & P peladoras de cebolla, los artículos se enumeran a continuación: Redpfx Amjtzmifsbow -6x M & P máquina peladora de cebolla -todos los transportadores, elevadores para el transporte pelado, sin pelar y producto de desecho -mesa de inspección -todas las plataformas de trabajo -todas las tolvas para fila (materiales sin pelar) Excluidos los compresores de tornillo de aire, pero para serio preguntar yo podría ayudar con el equipo adicional. Capacidad 2700- 4500 kg /h de cebolla pelada

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea completa de enlatado de cerveza (latas estándar de 330 y 500 ml): 10 000 latas por hora (500 ml), totalmente optimizada y calibrada. Solo 4 operarios/trabajadores en el proceso de llenado. La oferta incluye: Despaletización, enjuagadora, llenadora, cerradora, inspección de nivel RTG, secadora, envasadora de cartón, paletización, CIP, pasteurización de frascos Padovan, HGB, enfriador, compresor, etc. Rsdpouq Sb Sjfx Ambjw

Estado: muy bueno (usado), LÍNEA DE LLENADO ASÉPTICO ELOPAK SHIKOKU Modelo S-PS80HA Año 2008 Horas de trabajo: 9.000 horas Capacidad de la línea: para 3 vías – 8.100 uds/h, para dos – 7.100 uds/h, para una – 6.000 uds/h Formato de cartón: 500 ml, 750 ml, 1.000 ml La línea incluye: - Llenadora Elopak S-PS80HA para envases Pure Pak classic - 3 aplicadores de tapones PURE-PACK PLA-S30 para tapón Pure-Twist 2U - Empaquetadora WA-Flex-30 - Sistema de transportadores - Estación de lubricación para transportadores - Repuestos por un valor total de 4.000 dólares. Redpfx Amsxdbwisbjw

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de briquetado completa 2 x RUF 330. Sala de calderas, secador de tambor, transportadores. Redpfexazhtsx Ambsw

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los equipos trituradores de áridos y balasto se utilizan en la trituración y procesamiento de diversos materiales para proyectos de construcción e infraestructuras. Estas trituradoras están diseñadas para descomponer grandes rocas, grava o piedras en trozos más pequeños, produciendo áridos y balasto que son componentes esenciales en la industria de la construcción. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los equipos trituradores de áridos y balasto: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria en la producción de áridos y balasto. Funcionan comprimiendo el material entre una mandíbula fija y otra móvil. 2. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son adecuadas para dar forma y producir áridos finos. Utilizan la fuerza del impacto para triturar el material, lo que las hace adecuadas para diversos tipos de roca y mineral. 3. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono se utilizan a menudo para la trituración secundaria y terciaria en la producción de áridos. Son eficaces para producir áridos bien formados y finamente clasificados. 4. 4. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI están diseñadas para dar forma y producir arena artificial de alta calidad. Utilizan el principio de trituración "roca contra roca", en el que las rocas se introducen en el rotor para ser aceleradas y trituradas contra los yunques estacionarios. 5. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan principalmente en minería, pero también pueden emplearse en la producción de áridos. Tienen una cabeza cónica y una superficie cóncava, que tritura el material entre la cabeza y el cóncavo. 6. Trituradoras móviles: Rodpfx Amjq Nxrxobow - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras de mandíbulas móviles y las trituradoras de impacto móviles, proporcionan flexibilidad y movilidad para la trituración in situ de áridos y balasto. Suelen utilizarse en proyectos de construcción en los que los materiales deben procesarse directamente en la obra. 7. 7. Cribas y escaladoras: - Las cribas y escaladoras se utilizan para separar los distintos tamaños de los áridos tras la fase inicial de trituración. Las cribas vibratorias se emplean habitualmente para clasificar y separar materiales en función de su tamaño. 8. 8. Transportadores: - Las cintas transportadoras son cruciales para el transporte de materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y para el almacenamiento de los productos finales. Mejoran la eficiencia en la manipulación de materiales. 9. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Estos sistemas pueden incluir rociadores de agua o supresores químicos. 10. 10. Control de calidad: - Las medidas de control de calidad, como el análisis granulométrico y las pruebas de gradación, son esenciales para garantizar que los áridos y el balasto producidos cumplen las especificaciones y normas requeridas. 11. 11. Consideraciones medioambientales: - El equipo triturador debe cumplir la normativa medioambiental, y deben aplicarse medidas como el control del polvo, la reducción del ruido y la eliminación adecuada de los residuos. Al seleccionar el equipo triturador de áridos y balasto, deben tenerse en cuenta factores como el tipo de materia

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Fabricante: Line Tipo: Seramill 240 Control: NUM 750 Recorrido X: 6000 mm Redpfoyf A H Nex Ambjw Recorrido Y: 2500 mm Recorrido Z: 950 mm Distancia entre columnas: 2400 mm Mesa: 6000 x 2100 mm Cabezal de fresado automático: 2,5° Velocidad del husillo: 3200 rpm Velocidad de avance: 10 m/min Peso de la máquina: aprox. 35 toneladas

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de aspiración: 20,000 m³/h, capacidad de producción: 1,300 unidad/h, Sin precio mínimo: ¡garantizamos la venta al mejor postor! La trituradora de martillos (fabricada en 2021) solo tiene aproximadamente 2 horas de funcionamiento. La instalación es adecuada para heno, paja, alfalfa, compost, madera y otras materias primas agrícolas. Redpfx Aszgf A Ujmbjw DETALLES TÉCNICOS Capacidad (dependiendo del material) máx.: 1.300 kg/h DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de la trituradora de martillos: 75 kW Prensadora de pellets: 75 kW, sin control Desintegradora de balas: 35 kW, con control Capacidad del filtro de polvo: 20.000 m³/h, con control Horas de funcionamiento: línea completa: aproximadamente 1.500 horas trituradora de martillos: aproximadamente 2 horas EQUIPAMIENTO Prensadora de pellets Cinta transportadora Elevador Enfriador de pellets con tamiz Tanque de almacenamiento con sistema de descarga 2 ciclones con esclusa de rueda celular Ventilador para la extracción del enfriador Matriz circular nueva Diversas piezas de repuesto usadas Mesa de alimentación de 10 m para la desintegradora de balas Desintegradora de balas, con control Trituradora de martillos, con control Separador centrífugo Estación para big bags para el filtro de polvo Tecnología de separación de polvo: Directiva UE-ATEX 2014/34 Informe positivo sobre la explosividad del polvo de 2023 Nota: La línea ya está desmontada y lista para ser transportada.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007924, Posición 1: Cargador BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 2: Cepilladora BARBERAN-RFU-4-C-1700 Rodpfx Amswu Agcebsw Posición 3: Calendario BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 4: Máquina aplicadora de lino BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 5: Prensa continua BARBERAN-RFU-4-C-1700 Posición 6: Descargador BARBERAN-RFU-4-C-1700

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007665, Posición 1: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507 Posición 2: Taladradora pasante WEEKE-BST 503 + BST 507 Rodewuz Dgopfx Ambow

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007466, Posición 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 2: Máquina de cepillado SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 3: Robot de pulverización SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 4: Secado de pintura SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Rodpjwu Aa Nefx Ambjw Posición 5: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Posición 6: Transferencia SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008276, Posición 1: Cepillo y perfiladora KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Posición 2: Cargador KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33 Rodpjx A Tbwefx Ambjw Posición 3: Descargador KENTWOOD-FEEDMAC31+M200+FEEDMAC33

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007676, Posición 1: Cepilladora BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posición 2: Aplicador de lino BARBERAN-ECO-1700-H-SI Posición 3: Prensa continua BARBERAN-ECO-1700-H-SI Redswuzzrepfx Ambow Posición 4: Prensa continua BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007662, Posición 1: Cargador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 2: Volteador de tableros STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 3: Chapadora de cantos de doble cara STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 4: Volteadora de paneles STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Posición 5: Descargador STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Rjdpfxjwuzzfs Ambsw

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007650, Anchura máx. procesable: 450 mm Altura máx. procesable: 120 mm Rsdsu Evi Ropfx Ambew Sistema adhesivo: EVA

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 007649, Anchura máxima procesable: 600 mm Sistema adhesivo: EVA Rodou Eviqjpfx Ambjw

Estado: usado, Línea de corte con bucle Paxson de 72″ x 0,187″ x 50 000 lb Marca: Paxson Ancho del material: 12″ – 72″ (desenrolladora de 60″) Espesor del material: 0,010″ – 0,187″ Peso de la bobina: 50 000 lb Diámetro interior de la bobina: 20″ – 24″ Diámetro exterior de la bobina: 72″ Velocidad: 500 / 1000 ppm Dirección: de derecha a izquierda Resistencia del material: 40 000 psi de límite elástico / 50 000 psi de cizalladura Material: acero al carbono, acero de alta resistencia, acero galvanizado Rjdpfoihf Ufex Ambew Carro de transferencia de entrada Carro de bobina de entrada Desenrolladora con eje Rodillo de presión motorizado Expansión motorizada Base deslizante Mesa hidráulica de descascarillado Rodillos de sujeción accionados

Estado: usado, 72 "x 0.5" x 60,000Lb Braner Torreta Tipo Loop Slitting Line Braner Turret Type Loop Slitting Line se utiliza para el corte transversal de bobinas de metal con una anchura máxima de 72", un espesor máximo de metal de 0,5" y una capacidad de bobina de 60.000 Lb. Marca: Braner Año Nuevo: 1996 Espesor del material: .060″ - .500″ Anchura del material: 12″ - 72″ Peso de la bobina: 60,000Lb Velocidad de línea: 120 - 250 pies por minuto ID de la bobina: 20″ - 24″ OD de la bobina: 75″ Tapa de corte: .500″ / 4 cortes - .125″ / 40 cortes Carro de bobina de entrada tipo L Elevación y desplazamiento hidráulicos Sistema hidráulico autónomo Panel de control Desenrollador de mandril Rodillo motorizado Soporte de rodamiento exterior Accionamiento hidráulico de avance Freno refrigerado por agua Mesa de pelado hidráulica Rodillos de pellizco de entrada accionados Guías de bordes ajustables Cizalla mecánica de entrada Dos cabezales de corte tipo torreta Diámetro del cenador: 12 Ajuste motorizado del eje Rotación del cabezal motorizada Motor: 100HP DC Drive Muchos cuchillos y herramientas Dos (2) bobinadoras de chatarra Rodjrn Sqhepfx Ambow Apertura y cierre motorizados Diseño resistente Looping Pit Cross Over Mesa Mesa de arrastre Mesa de alimentación de material Enrollador Tambor hidráulico Empujador hidráulico Separador hidráulico Soporte de rodamiento exterior Motor de corriente continua de 300 CV Carro de bobina de salida tipo L Elevación y desplazamiento hidráulicos Sistema hidráulico autónomo Accionamientos digitales, sistemas eléctricos, controles, cuchillas y herramientas Siemens actualizados

Estado: usado, Línea de corte longitudinal McKay 60''x0.625''x100.000Lb Marca: McKay Espesor del material: .065″ - .625″ Ancho máximo del material: 66″ Capacidad de peso: 100,000Lb ID de bobina: 24″ - 30″ ID de salida: 30″ OD de la bobina: 90″ Velocidad máxima: 450 fpm Dirección: L-R Carro de bobina de entrada tipo foso Desbobinador de doble mandril con rodillo de sujeción Peladora hidráulica Rodillos de pellizco accionados Aplanador de bobinas con accionamiento de 200 CV Redpfx Aelwtzyjmbew Cabezal de corte longitudinal con 16″ de diámetro de árbol Accionamiento 250HP Cuchillas y herramientas Dos (2) cortadoras de chatarra Enrollador con separador de sobre-brazo 250HP DC Drive Carro de bobinas tipo foso de salida Controles eléctricos e hidráulicos, herramientas

Estado: usado, Ancho de la bobina: 12″ – 60″ Grosor del material: 0,015″-0,135″ Redjihf Tpopfx Ambow Diámetro interior de la bobina: 20″-24″ Velocidad: 180 pies por minuto Dirección: de izquierda a derecha Carro de bobina de suelo para la alimentación Desenrollador de mandril con expansión motorizada Rodillo de sujeción motorizado Sistema de alimentación Desbobinador hidráulico Enderezadora de bobina de 9 rodillos con rodillos de trabajo de 4″ Rodillos de entrada con accionamiento Motor de 40 HP Mesa de alimentación ajustable Cizalla mecánica Transportador de banda con dispositivo de parada Apiladora de láminas con compuerta de aire, con dos secciones de rodillos de gravedad

Estado: usado, Línea de corte a medida Delta-Alcos de 72” x 0,5” x 60 000 lb (A3770) Fabricante: Delta / Alcos Ancho del material: 36” - 72” Capacidad de espesor: 0,048” - 0,530” Capacidad de peso: 60 000 lb Diámetro interior de la bobina: 16” - 24” Diámetro exterior de la bobina: 72” Límite elástico: 50 000 PSI Dirección: de derecha a izquierda Transportador de almacenamiento de bobinas Carro de entrada de bobinas Elevación y desplazamiento hidráulicos Desenrollador cónico Rsdpfx Ameixqg Njbew Freno motorizado de corriente continua Base deslizante Freno refrigerado por Wichita Rodillo de sujeción motorizado Mesa de descascarillado hidráulica Alimentación motorizada de entrada y salida Juego de rodillos de presión motorizados Nivelador Delta de 4 rodillos con placa correctiva Número de rodillos de trabajo: 9 Diámetro del rodillo de trabajo: 8” Ancho del rodillo de trabajo: 82” Vuelo de apoyo motorizado, con ajuste vertical Motor y accionamiento de corriente continua Nivelador Delta de 4 rodillos con placa correctiva Número de rodillos de trabajo: 19 Diámetro del rodillo de trabajo: 4” Ancho del rodillo de trabajo: 82” Vuelos de apoyo motorizados Ajuste motorizado del rodillo de trabajo Motor y accionamiento de corriente continua Cizalla mecánica Alcos Cizalla de corte descendente Rodillos de presión de entrada motorizados Embrague y freno neumáticos Accionamiento de motor de corriente alterna Apilador de tipo caída Alcos Longitud de la lámina: 40’ Transportadores de salida y de extremo motorizados Panel digital con pantalla táctil Estación de botones de control para el operador Indicadores digitales Sistema hidráulico, eléctrico y de control, instalado actualmente