Taller de pintura

Pony Luxury Coating M&K Pony 7000

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura total: 4,000 mm, longitud total: 7,000 mm, ancho total: 3,000 mm, duración de la garantía: 24 meses, temperatura: 80 °C, demanda de aire: 36,000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 345 kW (469.07 CV), potencia: 40 kW (54.38 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), consumo de energía: 40 kWh, material aislante: Mineralwolle, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 345 kW (469.07 CV), Equipamiento: iluminación, ESTÁNDAR PRINCIPAL Nuestras cabinas de pintura están diseñadas para cumplir con todos los requisitos necesarios para la aplicación de pintura, incluida la filtración de aire, extracción, iluminación y un entorno controlado. Los procesos dentro de la cabina se gestionan mediante un sistema PLC, lo que garantiza que los valores requeridos se mantengan de forma constante. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA Los procesos en la cabina se controlan a través de un panel de mando que gestiona los siguientes pasos: PROCESO DE PINTADO Durante el pintado, se aspira un 100 % de aire fresco del exterior, que pasa por los filtros frontales antes de entrar a la cámara de distribución a temperatura ambiente. Luego el aire es expulsado por la unidad de extracción. Los filtros de suelo (antipartículas de pintura) retienen las partículas de pintura, y el aire pasa por los últimos filtros de salida antes de ser liberado. PROCESO DE EVAPORACIÓN DE SOLVENTES Después del pintado, la cabina continúa funcionando aproximadamente 15 minutos más para expulsar los restos de disolvente y diluyente. Durante este proceso, circula aire fresco del exterior dentro de la cabina. PROCESO DE SECADO En esta fase, el 80 % del flujo de aire a través de la cabina se calienta a 60 °C y entra a la cabina mediante un distribuidor. Dado que el 20 % de los disolventes se libera durante el secado, estos son evacuados junto con ese flujo de aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60 °C, pero la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. PROCESO DE ENFRIAMIENTO Tras el proceso de secado de 30 minutos, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reactiva. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, vuelve a circular aire fresco del exterior por la cabina y, tras ello, el sistema se detiene automáticamente. EQUIPAMIENTO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO Estos cuadros eléctricos controlan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y dispositivos instalados en la cabina. El cuadro eléctrico está fabricado con chapa galvanizada duradera y perfiles de acero, y está totalmente cerrado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El cuadro incluye componentes esenciales como interruptores de corte, fusibles, lámparas de señal, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Los cables resistentes al calor se emplean para las conexiones de mando y control entre el cuadro y los motores u otros dispositivos eléctricos. Rcedpewzmcbofx Ai Tjh • El cableado eléctrico está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos de trabajo funcionan a 380 V 50 Hz, mientras que los sistemas de control operan a 220 V. • El tiempo de funcionamiento de la cabina puede ser supervisado en el panel electrónico para facilitar el seguimiento del mantenimiento. • Los valores de temperatura y tiempo para la ventilación del barniz, el secado intermedio y el secado final pueden ajustarse fácilmente a los valores requeridos desde la pantalla digital del panel electrónico. • Los usuarios pueden monitorear y ajustar el tiempo de secado mediante el termostato de calefacción y el temporizador.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Horno de gas natural para la línea de recubrimiento con pintura en polvo. El horno está diseñado para la polimerización de la pintura en polvo. Está equipado con el intercambiador de calor más moderno, fabricado íntegramente en acero inoxidable AISI 1.4301 y que se caracteriza por su muy alto rendimiento. Dimensiones de trabajo (mm): 1500 (ancho) x 9000 (largo) x 2200 (alto) Datos técnicos: Rcodpfx Asfktipei Teh • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz • 2 quemadores Riello de 90 kW • Temperatura de funcionamiento: 210 °C • Temperatura máxima: 230 °C • Aislamiento térmico de alta calidad de 150 mm • Deflector acústico en el centro del horno, que permite una proporción de 50/50 Equipamiento: • Transporte superior, • Circulación de aire caliente (temperatura uniforme en todo el horno, acelera el proceso de calentamiento de las piezas), • Cerraduras de seguridad para la apertura y el cierre, • Módulo temporizador, • Termorregulador (regula la temperatura interior y la mantiene en el nivel adecuado), • El horno está equipado con rieles para facilitar su transporte. Cbauevig73 pvxg ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Muy alta calidad de las máquinas ofrecidas en el mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio de garantía y postgarantía. Documentación técnica completa. 100 % de satisfacción de nuestros clientes. Todas las máquinas de BUMEX SP. Z O.O. están certificadas según la normativa de la UE. Ofrecemos nuestro propio servicio de transporte; los precios se establecen individualmente para cada oferta. Emitimos facturas con IVA. ¡Plazos de entrega cortos! ¡Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas! No dude en ponerse en contacto con nosotros.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 12 meses, peso de la pieza (máx.): 100 kg, potencia: 88 kW (119.65 CV), temperatura: 220 °C, capacidad de calefacción: 30 kW (40.79 CV), altura de la pieza (máx.): 1,500 mm, longitud de la pieza (máx.): 500 mm, material aislante: Steinwolle, espesor del aislamiento: 150 mm, anchura de la pieza (máx.): 500 mm, Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo | Instalación de ciclo con pretratamiento químico y horno de curado Instalación compacta, semiautomática o parcialmente automática, de recubrimiento en polvo en ciclo para piezas de acero (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistema completo que incluye un túnel de pulverización de 2 cámaras (desengrase/fosfatado/lavado), secador de agua de adherencia, cabina de pulverización de polvo móvil, horno de curado (máx. 220 °C), transportador de cadena cardán y control PLC. Nueva instalación / oferta de proyecto: dimensiones, tipos de calefacción, diseños, etc., personalizables según los requisitos del cliente. Concepto de la instalación y adaptación específica al cliente: Instalación semiautomática de recubrimiento en polvo en ciclo para el recubrimiento eficiente de piezas de acero. La instalación combina una huella compacta con un alto rendimiento y es ideal para series pequeñas y medianas de piezas. El pretratamiento se realiza de forma automatizada en ciclo y el recubrimiento se aplica manualmente. Nota sobre el diseño del proyecto: Las dimensiones, los ensamblajes y los tipos de calefacción que se indican a continuación corresponden a la oferta de referencia que se muestra. Todos los componentes (por ejemplo, longitudes útiles, dimensiones de las cabinas, recorrido de la cadena, calefacción por gas en lugar de eléctrica) se pueden adaptar por completo a las dimensiones específicas de sus piezas, las condiciones de espacio y los requisitos del proceso. - Dimensiones máximas de la pieza (oferta de referencia estándar): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variable) - Carga máxima del transportador: 100 kg por ciclo (cargas más elevadas bajo consulta) - Espacio requerido / superficie: aproximadamente 12.000 x 6.500 [mm] (el diseño se puede adaptar de forma flexible) - Potencia total de conexión: aproximadamente 88 kW (máx.) - Tiempo de ciclo / avance: tiempo de parada del ciclo de aproximadamente 8,5 a 12 minutos con una velocidad de la cadena de 3,2 m/min. Datos técnicos (resumen del proyecto de referencia) Tipo de instalación: instalación semiautomática en ciclo Dimensión máxima de la pieza de trabajo: 1.500 x 500 x 500 [mm] (escalable individualmente) Capacidad de carga / transportador: 100 kg (se pueden proyectar cargas más elevadas) Temperatura del horno: máx. 220/250 °C; temperatura de trabajo de 180 a 200 °C Calefacción del secador/horno: gas, aceite o eléctrica (indirecta) Consumo máximo de energía: 88 kW (según el tamaño de la instalación) Control: PLC (por ejemplo, Siemens) Componentes de la instalación: Pretratamiento químico (limpieza por pulverización de 3 zonas): Túnel de pulverización compacto de 2 cámaras, fabricado en acero inoxidable, para desengrase/fosfatado (o nanocerámica) (40-45 °C) y un lavado en 2 etapas. Completamente equipado con bombas de acero inoxidable, barras de boquillas PPR y sistema de extracción (4.000 m³/h). Secador de agua de adherencia y horno de curado de polvo: Dos cámaras con aislamiento térmico (100-150 mm de lana de roca) con calefacción eléctrica indirecta (bloque térmico con 16 o 30 kW), cámaras de combustión de acero inoxidable y un sistema de circulación de aire potente. Secador hasta 120 °C, horno hasta máx. 220/250 °C (puertas de elevación automáticas opcionales) Rcedpfjulwg Nox Ai Tjh Cabina de pulverización de polvo móvil: Cabina de recubrimiento abierta, montada sobre ruedas (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] con sistema de extracción ATEX (6.000 m³/h). Unidad de filtro integra

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: GG60SB-13594, ancho total: 4,030 mm, longitud total: 7,000 mm, peso total: 2,500 kg, corriente de entrada: 11 A, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, longitud de avance eje X: 3,300 mm, longitud de avance eje Y: 6,100 mm, presión: 8 bar, longitud de corte (máx.): 6,100 mm, Mesa de corte de float Bottero (formas) 2-19 mm, tamaño máximo de corte L6100x3300 mm Rcjdpfxexrmpme Ai Tjh Dimensiones: L7000xW4030 mm, peso +/-2500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, Cabina de pintura/pulverización !! Se trata de una máquina nueva, directamente de fábrica. Somos los fabricantes. Aquí puede ver fotos de proyectos anteriores realizados para clientes !! Cabina de pintura/pulverización profesional Reinox 300×235, ideal para piezas de tamaño medio y producción en serie. Diseñada para su uso en entornos con riesgo de explosión (certificación EX), ofrece un alto rendimiento de extracción, una filtración trifásica eficiente y fiabilidad en funcionamiento continuo. Parámetros técnicos: - El ventilador está certificado para la zona ATEX 22 - Superficie de extracción: 3000 × 1900 mm Rcjdpfx Aeia Tauei Tjh - Dimensiones totales: 3100 × 2350 × 1910 mm - Dimensiones sin ventilador ni panel de control. - Potencia del ventilador: 3 kW (versión ATEX) - Capacidad de succión del ventilador: 16.000 m³/h (máximo 1100 Pa) - Iluminación: 2 × 36 W, certificación ATEX - Alimentación: 400 V, trifásica Variador de frecuencia: para la regulación continua de la potencia del ventilador mediante un potenciómetro en el panel de control. Filtración: sistema de tres etapas Certificaciones y documentación: CE, EX / ATEX, documentación técnica completa Garantía: según el estándar (12 meses) !!! Posibilidad de solicitar máquinas en diferentes configuraciones y dimensiones personalizadas !!! No dude en contactarnos.

Estado: listo para usar (usado), Ancho de trabajo 4 metros Filtración de dos etapas: filtro de cartón + malla paint stop Filtro superior para recirculación de aire Iluminación del área de trabajo Potencia del motor del ventilador 4 kW Fabricación italiana Redpow Rpxcsfx Ai Tjch Cuadro eléctrico en clase de protección IP55 Iluminación de techo con clase de protección IP65 Botón de emergencia (STOP) Tolva de descarga Nuevo

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistemas de transporte Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. Rjdsfz Dubopfx Ai Tech - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara. Todas las instalaciones se realizan a medida, en función de las necesidades del cliente.Los sistemas de transporte con suspensión de cadena - continuos se diseñan y fabrican a pedido de cada cliente. En este sistema, también es posible realizar sistemas de transporte de fondo en los que se colocan detalles, por ejemplo, macetas, llantas (foto) .La empresa ROMER también participa en la producción de sistemas de transporte suspendidos. Los travesaños (Cross transportes) están diseñados y fabricados para instalaciones específicas Uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula es un equipo de serie Identificación de detalles con marcadores especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola, gracias a esto es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores.

Estado: usado, Cadena de pintura marca System D8 de 94,50 metros lineales, completa con motriz, rieles y cadena. Rodpfxsm D Hcfe Ai Tech

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Cabina de pintura industrial completa, marca Walther: 1 cabina simple + 1 cabina doble. Planos con medidas disponibles, solicítelos. Rjdpfx Asxvbdmoi Tjch

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2027, LÍNEA HORIZONTAL DE RECUBRIMIENTO EN POLVO PARA PERFILES DE ALUMINIO Aportamos valor a su producción. * Velocidad del transportador adaptada a su capacidad diaria Transportador aéreo – tipo monorraíl o power&free Cabina automatizada de pintura en polvo, de estructura metálica o PVC antiestático Sistema automático de aplicación de pintura en polvo con reciprocador Horno de polimerización tipo túnel – fuente de calor de gas, diésel o eléctrica Fabricado en Turquía Rjdsvv Nh Rjpfx Ai Tech Marcado CE Ofrecemos las mejores soluciones técnicas y precios competitivos * Oficina en Francia y Alemania, Contáctenos para más información y presupuestos