Almacén Automático de segunda mano en venta (26,895)

Estado: nuevo, Ancho de trabajo (tamaño final) 23 - 180 mm Altura de trabajo (tamaño final) 6 -105 mm Longitud mínima de una pieza 300 mm Velocidad de avance 6 - 12 m/ min Potencia del motor husillos horizontales 2 x 7,5 kW Potencia del motor husillos verticales 1 x 7,5 kW Velocidad de los husillos 6000 rpm Diámetro del eje 35 mm Longitud de sujeción de los husillos verticales 120 mm Longitud de sujeción de los husillos horizontales 190 mm Bomba manual de lubricante Capacidad de perfil sin ajuste axial en el husillo vertical 10 mm Rodillo suelto integrado en la mesa de salida Succión DM 4 x 120 mm Kjdpeiiv Dcsfx Aa Djlt Incl. OPCIONES - Rodillo de entrada motorizado en la parte delantera de la rebatidora con palanca para - - un cambio rápido - Unidad de presión vertical delantera delante del husillo vertical izquierdo - Longitud de la mesa de alimentación 2300 mm - Paquete de herramientas compuesto por 4 cabezales de cepillado y una fresa para juntas

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2005, Tupí automático con 9 husos y control de todos los husos por PC SCM Control 100 Max. Anchura de trabajo 240 mm Anchura de trabajo mínima de 25 mm Max. Altura de trabajo 120 mm Altura mínima de trabajo 10 mm Longitud mínima de 640 mm Velocidad de avance 6 - 36 m/ min, variable Velocidad del eje 6000/ 8300 rpm Diámetro del eje 40 mm Longitud útil de los ejes verticales 140 mm Longitud útil de los ejes horizontales 250 mm Ajuste axial de los ejes verticales respecto a la mesa de trabajo 0 - 80 mm Ajuste axial de los ejes horizontales con respecto a la guía derecha 0 - 45 mm Klodpsg Umrmsfx Aa Dot DM mínimo y máximo de la herramienta de perfil 100 - 220 mm Mínimo y máximo. DM de la herramienta en el eje de cepillado 120 - 140 mm Capacidad del perfil del 2º eje horizontal inferior con herramienta DM 200 mm = 15 mm Motor de alimentación 5,5 kW Diámetro de los rodillos de alimentación 140 mm Longitud de la mesa de entrada 2500 mm Ajuste rápido de la mesa de entrada y la guía de 10 mm Capacidad de extracción 7500 m3/ h Suministro de aire comprimido 6 - 10 bar Peso 6000 kg Dimensiones L x A x H = 6300 x 1620 x 1655 mm Disposición del husillo: Husillo horizontal inferior Potencia del motor 11,0 kW Velocidad del eje 6000 rpm Husillo vertical derecho Potencia del motor 7,5 kW Velocidad del eje 8300 rpm Husillo vertical izquierdo Potencia del motor 7,5 kW Velocidad del eje 8300 rpm 2. husillo vertical derecho Potencia del motor 7,5 kW Velocidad del eje 8300 rpm 2º husillo vertical izquierdo Potencia del motor 7,5 kW Velocidad del eje 8300 rpm Husillo horizontal superior Potencia del motor 11,0 kW Velocidad del eje 8300 rpm 2. husillo horizontal inferior Potencia del motor 12,0 kW Velocidad del eje 8300 [...]

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 2,100 mm, ajuste del émbolo: 50 mm, altura de instalación: 2,100 mm, ancho total: 1,120 mm, longitud total: 1,200 mm, longitud de la mesa: 465 mm, ancho de la mesa: 465 mm, fuerza de prensado: 25 t, carrera: 75 mm, ajuste de carrera: 50 mm, peso total: 1,600 kg, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de ajuste de altura: mecánico, frecuencia de entrada: 50 Hz, fuerza de punzonado: 25 t, Esta prensa PRESSIX Pressix 25 CNR 4 fue fabricada en 2012 y está diseñada para el estampado de alta precisión, corte y procesado continuo de fleje. La máquina está equipada con un desenrollador manual, alimentador servo de rodillos G+K WVS/L 150 y un rebobinador motorizado, lo que la hace ideal para una producción eficiente alimentada por bobina. Fuerza = 25 kN Velocidad nominal = 200 spm Longitud de carrera = 5-75 mm Ajuste del carro = 50 mm Altura de cierre de la prensa = 270 mm Dimensiones de la mesa = 360x465 mm Orificio de la mesa = 110 mm Área del carro = 160x220 mm Orificio del carro = 30 mm Profundidad del cuello = 185 mm Potencia = 1,5 kW Peso = 1600 kg Dimensiones LxAnxAl = 1150x1200x2100 mm Klsdpfx Aajy Tlcks Djt

Estado: bueno (usado), Bacciottini Pit Stop AF Hendidor Automático de Alta Velocidad Totalmente operativo y listo para usar. Fabricado en 2018. Es el sistema de hendido y perforado más eficiente del mercado, con un diseño robusto. Fabricado en Italia. Alimentación por vacío ininterrumpida con opción de añadir material durante el funcionamiento. Dos compresores independientes (succión y flujo de aire). Incluye herramientas de hendido y perforado. Máquina con formato ampliado hasta 1000mm. Datos técnicos: Tamaño máximo de hoja: 500×1000 mm Tamaño mínimo de hoja: 100×150 mm Velocidad máxima (para formato A4): 10.500 hojas/h Gramaje del material: 80-600 GSM Máximo de hendidos por hoja: 100 Distancia mínima entre hendidos: 0,1 mm Precisión de ajuste: 0,1 mm Alimentación: 400 V Consumo eléctrico: 3,5 kW Kljdpfoy Nzkvsx Aa Djt Peso: 233 kg Dimensiones: 170 x 85 x 120 cm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 11,000 mm, ancho total: 4,000 mm, altura total: 3,750 mm, altura de trabajo: 500 mm, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Robot de sellado Lisec VFL-1D/25, año de fabricación 2005, dirección de trabajo izquierda/derecha, compuesto por los siguientes componentes: - APKV-4/25, combinación de entrada de sellado con dispositivo de medición de vidrio y marco y aplicador automático de corcho de 4 vías, año 2005 Kledpfxoy Sxk Se Aa Dst - VFL-1D/25, sellado automático, incluidas opciones para elementos triples (2 ciclos de sellado), con PC Beckhoff y servomotores Lenze, año 2005 - DOS-1PUD + SID, dosificación de material para PU (base de 200 litros, endurecedor de 20 litros) y SI (base de 200 litros, endurecedor de 20 litros), año 2005 La máquina se vende como se describe arriba, EXW Hofkirchen/ Austria. No se otorgará ninguna garantía adicional ni responsabilidad. Disponible a finales de mayo de 2026.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 4,000 mm, ancho total: 1,500 mm, altura total: 3,600 mm, altura de trabajo: 2,500 mm, tensión de entrada: 400 V, peso total: 2,700 kg, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, Máquina de llenado de desecante totalmente automática Lisec A2RL-25/25RN, construida en 2001 Kledpfxortm Sae Aa Det Datos técnicos: Anchura mínima del espaciador: 6 mm Anchura máxima del separador: 24 mm Tamaño máximo del separador: 2500 x 2500 mm Tamaño mínimo del separador: 400 x 400 Alimentación: 3x400VAC/50Hz Tensión de control: 24VDC La máquina está en muy buenas condiciones y se puede inspeccionar en nuestro almacén previo acuerdo. Con la máquina se suministra un carro de bastidor para la alimentación totalmente automática del bastidor (hay otro disponible como opción bajo pedido).

Estado: muy bueno (usado), Se vende línea de producción completa para la fabricación de sistemas redondos metálicos de evacuación de aguas pluviales. La producción empieza desde bobina de chapa, se conforma, se troquela y se embala. Todas las máquinas están en muy buen estado. El equipo está completamente configurado y destinado a la producción en masa de: - Canalones - Fondos de canalón - Conectores - Esquinas - Soportes - Salidas para bajantes - Codos - Bajantes - Tes (ramificaciones) - Embalaje Si le interesa el equipo ofrecido, tiene alguna pregunta o desea recibir información más detallada, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Con mucho gusto le proporcionaremos la lista completa del equipo, especificaciones técnicas, fotos adicionales o le organizaremos una visita a la línea de producción. Klsdpfsy I Tq Ssx Aa Dst Todo el equipo está conectado y puede ser inspeccionado para ver el proceso de producción completo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Kljdpfofz I Hxjx Aa Dst Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites Klsdpfxofz Nblj Aa Djt • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado de autos automático es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El lavado automático de autos está equipado con un conjunto de bombas para aspersión, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de sus propios programas macro, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso Kjdefzq Stepfx Aa Dolt • Control por microprocesador PLC • Panel de control táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opcional) Posibilidad de secar detalles después del proceso de lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble seguridad con finales de carrera • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, separe líneas, boquillas y tanques para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático Los precios se dan en el catálogo.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, El uso de una fotocélula en el espacio del detalle le permite medir su longitud y, por lo tanto, le permite encender las pistolas cuando el detalle aparece dentro de su rango, y apagar las pistolas inmediatamente después de pintar el detalle. La fotocélula se incluye de serie. Kjdpfx Aefy T Arsa Djlt Identificación de detalles con etiquetas especiales. Hay placas con orificios de identificación sobre la eslinga de la pieza de trabajo. Sobre su base, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las pistolas en el momento adecuado, ahorrando energía y recubrimiento en polvo Detección vertical de la forma del detalle. El uso de puertas de luz con detectores en horizontal, permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar selectivamente las pistolas. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores Detección vertical de la forma de la pieza. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al controlador PLC analizar la forma vertical del detalle. El controlador PLC cuenta el tiempo en el que debe aparecer el detalle en el espacio de la pistola; gracias a esto, es posible encender o apagar las pistolas de forma selectiva. El uso de puertas de luz con múltiples sensores en horizontal y vertical. Esta solución permite medir con precisión las dimensiones del detalle, gracias a lo cual también es posible controlar manipuladores. Los beneficios de utilizar fotocélulas o puertas de luz son principalmente el ahorro de polvo y energía. Eliminando pintar la zona donde no hay detalle. Con el uso de puertas de luz, control preciso de las armas.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción Kedoflmdbspfx Aa Dolt La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Automatización El uso de una fotocélula El uso de una fotocélula en el espacio de la pieza de trabajo le permite medir la longitud de la pieza y, por consiguiente, le da la oportunidad de encender las pistolas cuando la pieza está a tiro, y de apagar el arma inmediatamente después de terminar la pieza. La fotocélula está incluida en el equipo estándar Conjunto de cañones Vertical Pistolas de 8 piezas Control - profiControl 10 " Ciclón - CK-D1250 Colector de polvo - OZ-8H Centro - RP-01 + SV-200 Manipulador MA1-23 x 2 pcs Os X MX-100 x2 pcs. Meta horizontal - Meta horizontal W400 x2 piezas Puerta vertical - Puerta vertical H2000 La velocidad máxima de pintura es de 1.65714285714286m / min. 0 máquinas de tirar de piezas Pow. requiere 10188m3 / h para volar Pasaje de cabina mínimo requerido W900mm H2100mm Diámetro del tubo 500mm - 16.9m/s mínimo 16m/s Kljdpsflq Spefx Aa Djt Consumo de aire 1210 L / min + Sug. Compresor SC-20 Conexión de corriente mínima 28,14 kW Identificación de los detalles mediante etiquetas especiales. Se coloca una placa con agujeros de identificación sobre la suspensión. En base a esto, el controlador PLC junto con la fotocélula reconoce el detalle pintado, enciende y apaga las armas de manera oportuna - frenando así la energía y el recubrimiento de polvo. Detección vertical del detalle de la pieza de trabajo. El uso de puertas de luz con detectores horizontales permite al PLC analizar la forma vertical de la pieza de trabajo. El PLC cuenta el tiempo en el que el detalle debe aparecer en el espacio de la pistola - permitiendo que las pistolas se enciendan o apaguen selectivamente. La aplicación de [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. Klodpfofz Ndyex Aa Djt - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Descripción La cámara de aspersión automática es una solución que permite reducir los costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de la superficie. La cámara de rociado automático está equipada con un conjunto de bombas de rociado, fue diseñada para que la menor cantidad posible de líquido después del proceso migre a los procesos subsiguientes, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Esto es muy importante, porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar en el futuro costos mucho más altos asociados con la química y la eliminación de desechos que simplemente serán más. También hay que prestar atención a los problemas de mantenimiento de los parámetros de baño requeridos. El trabajo de investigación y desarrollo nos permitió desarrollar una cámara de aspersión con la función de secar los detalles (opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. La cámara de aspersión está equipada con un avanzado sistema para crear sus propios programas macro, que pueden consistir en 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada tanque tiene su propio icono y nombre, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, las cisternas pueden estar equipadas con sistemas de reposición de baños, que pueden realizarse, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. - Control instalado en el brazo giratorio para un mejor acceso - Control del microprocesador del PLC - 7 "toque el panel del operador Kodpefy T Szsfx Aa Delt - Un número muy grande [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® se ocupa de la producción de equipos tecnológicos individuales para plantas de recubrimiento en polvo, así como de plantas de recubrimiento completamente automáticas y llave en mano. ROMER® ofrece soluciones de calefacción para la industria aeronáutica y automovilística para las mayores corporaciones del mundo. Proporcionamos servicio de garantía y postgarantía para los dispositivos que vendemos con una gama completa de piezas de repuesto. la red de arrastre aplicada a una superficie mal preparada se caerá o se corroerá después de un corto período de tiempo. Asegurar el mejor recubrimiento es esencialmente un buen desengrase, que es la base de cualquier pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá después de un tiempo muy corto. Después del desengrase, el siguiente paso es derribar el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo al doblar la chapa, y la protección, por ejemplo con una capa de fosfato, que a su vez prolongará la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente no tengas experiencia con el aplicador. Nada más equivocado, incluso el mejor aplicador no te ayudará si tu horno tiene una mala distribución de la temperatura, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolorará y donde no se calienta, la pintura se caerá. En primer lugar, la estufa es la más importante. ¿Un horno de aceite, gas o eléctrico? Klsdpfx Aaeflrc Se Det ¿No sabe cómo encender su estufa? ¿Cómo es más barato lo que esto implica? ¿Cuáles son los costes de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas [...]

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Un lavado automático de autos es una solución que le permite reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia del proceso de preparación de superficies. El túnel de lavado automático está equipado con un conjunto de bombas para pulverización, ha sido diseñado para que la menor cantidad de líquido posible migre a los procesos posteriores posteriores al proceso, ahorrando así dinero y mejorando la calidad del lavado. Kljdpofy T Rcefx Aa Djt Esto es muy importante porque los ahorros aparentes en los sistemas realizados sin el uso de estas soluciones pueden generar costos mucho más altos en el futuro relacionados con los productos químicos y la eliminación de desechos, que serán simplemente más. También se debe prestar atención a los problemas con el mantenimiento de los parámetros requeridos del baño. Los trabajos de investigación y desarrollo nos permitieron desarrollar un túnel de lavado con función de secado de detalles (Opción) con aire caliente soplado por un conjunto de ventiladores después del proceso de lavado. El lavado de autos está equipado con un avanzado sistema de creación de macroprogramas propios, que pueden constar de 10 pasos cada uno, dependiendo del número de tanques, se pueden repetir los procesos, se puede cambiar su orden, etc. Cada uno de los tanques tiene su propio icono y nombre únicos, lo que permite al operador trabajar de forma intuitiva. Opcionalmente, los tanques pueden equiparse con sistemas de reposición de baños, que se pueden realizar, por ejemplo, entre procesos o al final del ciclo. • Controles instalados en un brazo giratorio para un mejor acceso • Control por microprocesador PLC • Panel de operador táctil de 7 " • Una gran cantidad de boquillas en comparación con otras soluciones. • (Opción) Posibilidad de secar los detalles después del lavado • Capacidad para crear sus propios programas avanzados • Avanzado sistema de amortiguadores de chapa de acero a prueba de ácidos, doble fijación con límites • Sistema de control para cierre hermético y apertura total de las trampillas • Para minimizar la mezcla de fluidos, líneas, boquillas y tanques separados para cada tratamiento • Control inteligente: en caso de un corte de energía / apagado repentino, los líquidos no se pueden mezclar • Funcionamiento completamente automático

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, ROMER® produce equipos tecnológicos únicos para talleres de pintura en polvo, así como talleres completos de pintura llave en mano totalmente automáticos. ROMER® proporciona soluciones de calefacción para las industrias aeronáutica y automotriz para las mayores preocupaciones del mundo. Ofrecemos servicio de garantía y posgarantía de los dispositivos que vendemos con una gama completa de repuestos. Si la red se aplica a una superficie mal preparada, se desprenderá o corroerá después de un corto período de tiempo. Kjdpfx Aajfz A H De Delt Proporcionar la mejor capa es básicamente un buen desengrasante, que es la base de cualquier trabajo de pintura. El revestimiento de un detalle mal desengrasado se caerá al cabo de muy poco tiempo. Después del desengrase, el siguiente paso es demoler el revestimiento exterior del detalle, lo que mejora la adherencia de la pintura, por ejemplo, al doblar chapa, y se asegura con, por ejemplo, una capa de fosfatos, que a su vez extenderá la resistencia a la corrosión. Hay muchas soluciones que resuelven los problemas anteriores. ¿Qué es lo más importante en un taller de pintura en polvo? Probablemente piense que el aplicador no tiene experiencia. Nada podría estar más mal, ni siquiera el mejor aplicador te servirá si tienes mala distribución de temperatura en tu horno, en el lugar donde el elemento se sobrecalienta, la pintura se decolora y donde no se calienta, la pintura se caerá. Lo más importante es el Horno. Estufa de aceite, gas o eléctrica? ¿No sabes cómo encender tu estufa? como es mas barato con que esta relacionado ¿Cuáles son los costos de funcionamiento? Intentaremos responder a sus preguntas. Dependiendo de los requisitos del cliente, los sistemas de transporte pueden moverse por el suelo o colgarse de postes. - Para soluciones cómodas para instalaciones manuales, recomendamos travesaños suspendidos (transporte transversal). - Para los sistemas automatizados, los transportadores de cadena se utilizan con mayor frecuencia que no se detienen y son una gran solución para las empresas que se centran en la calidad y la repetibilidad del proceso. - Para empresas que fabrican diferentes artículos al mismo tiempo y tienen, por ejemplo, varias cabinas con diferentes colores, se utilizan soluciones flexibles con el uso de un transportador eléctrico y libre. Ésta es la solución más cara.

Estado: nuevo, El distribuidor se puede utilizar en diferentes tipos de productos como carnes, pescados, pastas, salsas y ensaladas. Incluye 1 boquilla por salida (redonda, cuadrada, triangular o rectangular) con un diámetro exterior máximo de 40 mm. Kledpfx Aajy Hif Nj Djt Temperatura del producto hasta ± 80 °C Con cuchillo neumático Con conexión universal Con marco regulable en altura Ancho de vía 25 cm 3 salidas Nuevo

Estado: bueno (usado), Datos técnicos de la estantería de estantes: Sistema de estantería: SSI Schäfer Tipo: R 3000 Datos técnicos de la instalación: Número de filas de estantería: 01 ud. Longitud de la estantería: 3.290 mm Número de módulos por fila: 02 ud. Incluido en el suministro: 03x Bastidores para estantería de estantes, usados Color del material: galvanizado Sendzimir Ejecución: ranurado Intervalo de ajuste: 26,5 | 26,5 mm Perfil del marco: 31x60x0,88 mm Peso / ud.: aprox. 8,92 kg Incl. viga diagonal y placas base (Los bastidores se entregan premontados) Altura: 2.490 mm Profundidad: 600 mm 12x Estantes, usados Color del material: galvanizado Sendzimir Para profundidad de bastidor: aprox. 600 mm Ancho total: aprox. 1.600 mm Profundidad total: aprox. 594 mm Altura: aprox. 30 mm Peso / ud.: aprox. 8,12 kg Carga máxima por estante: 75 kg, con carga uniformemente distribuida. 48x Soportes para estante, usados Adecuados para bastidores lisos Color del material: galvanizado Sendzimir 01x Cruce de arriostramiento, usado Ksdpfx Aaey Hpn Re Delt Denominación del tipo: KV31313 Peso / ud.: aprox. 0,405 kg Color del material: galvanizado Sendzimir 01x Placa de carga Con información sobre carga por módulo y por estante, fabricante y número de comisión Medidas: 297 x 210 x 2 mm Sus personas de contacto en nuestra empresa: Sr.: Andre Evering Sr.: Mario Klöver Sr.: Falk Deutsch Información general sobre el artículo: Este artículo se ofrece únicamente para recogida. El transporte adicional o el envío de este artículo tiene costes adicionales, los cuales pueden consultarse con nosotros dependiendo del lugar de entrega o del volumen del suministro.

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, incluye 1 troquel de perforado / agujero redondo 2:1 Velocidad del ciclo de la máquina: 60 ciclos por minuto Modos de trabajo: Solo troquel de perforado: para trabajos estándar (papel normal) Troquel de perforado con dispositivo separador: para trabajos difíciles (con cartón) Velocidad de producción: Depende del tamaño y estado del papel a perforar, pero es inferior a la velocidad máxima del ciclo. Modo de cambio de herramienta: Modo manual, duración aprox. 45 segundos Modo de cambio de formato: Modo manual, duración inferior a 1 minuto Grosor máximo de perforación: 0,7 mm (equivalente a unas 7 hojas de 80 g/m²). Ksdpfxoy Inzro Aa Djlt Diámetro máximo de los agujeros perforados: 8 mm Gramaje del papel: de 80 a 250 g/m² Tamaño mínimo de hoja: 138 x 138 mm Tamaño máximo de hoja: 330 x 300 mm Potencia de conexión: 220 – 240 V, 50/60 Hz Especificaciones técnicas según datos del fabricante (sin garantía)

Estado: bueno (usado), Sierra de cinta para metal, totalmente automática, máquina sierra de cinta, sierra de cinta, sierra de cinta vertical, sierra de cinta horizontal, sierra de cinta horizontal hidráulica, sierra de cinta automática, sierra de cinta automática para metal - Fabricante: MEP, sierra de cinta horizontal, sierra automática - Potencia: 4,4/5,7 kW - Capacidad de corte rectangular a 90°: 320 x 200 mm - Capacidad de corte cuadrado a 90°: 250 mm - Capacidad de corte rectangular a 45°: 240 x 200 mm - Capacidad de corte cuadrado a 45°: 210 mm - Velocidad de la cinta de sierra: 2 velocidades - Banda de sierra: 3150 mm - Sistema de refrigeración - Dimensiones de transporte: 3 metros Klodpfxjy Hu H Ee Aa Djt - Peso: 1300 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Torno automático CITIZEN K12 CNC DATOS TÉCNICOS Diámetro máx. de mecanizado: 12 mm Longitud máx. de mecanizado: 200 mm Longitud máxima de extensión: 80 mm Diámetro máx. del taladro frontal: 10 mm Diámetro máx. de la rosca delantera: M8 Diámetro del eje: 16 mm Velocidad del husillo: 15000 rpm Diámetro máx. de mecanizado del contrahusillo: 12 mm Longitud máx. de mecanizado del contrahusillo: 40 mm Diámetro máximo de perforación para el procesamiento posterior: 6 mm Diámetro máx. de rosca para mecanizado posterior: M5 Velocidad del husillo, contrahusillo: 10.000 rpm Aparatos de herramientas, número de herramientas: 8 Velocidad de las herramientas accionadas: 6000 rpm Eje X1: 122 mm Eje Z1: 200 mm Kjdpfx Aajvrz H Re Djlt Eje Z2: 150 mm Peso: 1950kg ALCANCE DE LA OFERTA U.A: (lista no exhaustiva) Torno automático Citizen K12 CNC bandeja de chips Transformadores Documentación operativa completa Alcance exacto de la oferta según la serie de fotos. No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad o actualidad de la información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Torno tipo suizo STAR SH-12 CNC Kedpfovllmhjx Aa Djlt DATOS TÉCNICOS Diámetro de giro: 13 mm Carrera del cabezal: 140 mm Velocidad: 400 – 10.000 rpm Potencia del husillo: 1,5 kW Número de herramientas: 5 Número de herramientas en el dispositivo: 3 Dimensiones de la máquina: 1500 x 950 x 1650 mm Peso: Aprox. 950 kilos ALCANCE DE LA OFERTA U.A: (lista no exhaustiva) Torno automático CNC STAR SH-12 Cargador de barras bomba de refrigerante Transformadores Alcance exacto de la oferta según la serie de fotos. No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad o actualidad de la información.

Año de fabricación: 2000, Estado: muy bueno (usado), Torno automático CNC TORNOS DECO 2000 DATOS TÉCNICOS Dimensiones y pesos Dimensiones: Longitud: 2000 mm Anchura: 1260 mm Altura: 1950 mm Peso: Vacía: 2550 kg Carga específica sobre el suelo: Aprox.: 8 daN/cm2 Ejes 1 cabezal móvil: Z1, S1 2 lineales independientes independientes en la vertical: X1 / Y1 (S6) - X2 / Y2, S2 1 enganche frontal, 4 husillos: X3 / Z3 1 husillo de recogida independiente: Y4 / Z4, S4 1 sistema de utillaje independiente en retroceso: X4 (S5) Datos generales Capacidad de barra: Para retal mín.: 13 mm Para retal máx.: 16 mm Longitud máx. de la pieza Longitud de la pieza: Con casquillo guía giratorio: 180 mm Trabajo en pinza: 30 mm Velocidad del husillo principal: 12000 rpm Sentido de giro del husillo: Preferiblemente: Hacia la derecha Motorización husillo principal: Funcionamiento continuo: 2,2 kW Kodomdn Imepfx Aa Dolt Funcionamiento intermitente: 3,7 kW Motorización husillo pick-up: Funcionamiento continuo: 1,5 kW / Funcionamiento intermitente: 2,2 kW Tipo de sujeción del cabezal: F20 Casquillos guía: Giratorios, fijos Tipo de pinzas para casquillos F'Master: 605 Número de herramientas en funcionamiento principal: Fijas: 2 x 5 / Giratorias: 3 + 3 Número de herramientas frontales: Fijas: 4 / Giratorias: 3 Sección transversal de las herramientas: 12 x 12 Tenazas de herramientas: Estándar giratorio: ESX 20 Número de herramientas en retroceso: Fijo: 3 + 3 / Giratorio posible: 3 + 3 Cargador de barras: Sí Extracción de piezas: Versión básica Tipo de máquina: Cabezal móvil Altura del eje de la máquina: 1100 mm Recorrido del cabezal: 255 mm Posición de la guía de barras: A la derecha del usuario Paso de barra: 1-16 mm Paso del tubo telescópico: Taladro: 6-17 mm Velocidad: Izquierda / derecha: -12000 a 12000 rpm Velocidad de avance del cabezal: Máx. 20 m/min No asumimos ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información facilitada.