Colortronic Dry-Flex M400 de segunda mano en venta (3,137)

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Con barreras de luz en la zona de entrada, la secadora solo se enciende cuando Las piezas son detectadas por la barrera de luz, de lo contrario el secador está en modo de ahorro de energía. Modo de espera con las mitades del espejo casi cerradas. Operación a través de un panel Siemens. - Fabricante: Venjakob - Tipo: VEN DRY UV 3D - Año de construcción: 2007 - Lado de operación: derecho - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Máx. Altura de la pieza: aprox. 100 mm - Número de tubos: 2 piezas - Adecuado para tubos de mercurio y galio. - 3D para secado de bordes - Potencia máxima del tubo. 120 W/cm - Potencia del tubo regulable continuamente de 50 a 120 vatios/cm. - Con modo de espera - Con transporte - Velocidad de alimentación: ~ 2,5 - 7,5 m/min. - Longitud: 2.500 mm - Ancho: 2.750 mm - Conexión total ~45KW Klodpfx Aju S N R Een Ror - Ubicación: en stock - Voltios/Hz: 400/50

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: A1312006-0030, - Fabricante: Venjakob - Modelo: VEN DRY OIR 38/40 - Año de fabricación: 2013 - Ancho de trabajo: 1.300 mm - Altura de trabajo: 940 +/- 20 mm - Longitud del canal de evaporación: 3.800 mm Ksdpjxfkbasfx An Rjlr - Caudal de entrada de aire: 100 m³/h - Caudal de extracción: aprox. 500 - 1.000 m³/h - Caudal de recirculación: aprox. 3.000 m³/h - Temperatura máxima de secado: aprox. 30°C - Velocidad del aire: 0,5 - 2 m/s - Emisores IR: 12 uds. - Potencia de los emisores IR: 12 x 1,5 kW - Transporte mediante cinta, longitud 4.000 mm - Conexión eléctrica: 20 kW / 63 A - Ubicación: en stock - Voltios, Hz: 400/50 - Fluctuaciones de voltaje máx. +/- 5 % - Cuadro eléctrico con pantalla táctil

Estado: listo para usar (usado), Estufa de secado de laboratorio, armario térmico e incubadora Estantes regulables en altura en varios niveles Varios estantes disponibles Kedpfx Anjyk Emij Rolr Rango de temperatura: 0-250 °C Dimensiones interiores LxAnxAl: 500 x 500 x 480 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Diámetro de giro: 890,820 mm Longitud de giro: 4000 mm Control: Siemens SIN 880T Nariz del husillo: DIN 55026/15 Paso del husillo: 122 mm Recorrido transversal: 500 mm Recorrido del contrapunto: 140 mm Desplazamiento del contrapunto: 3708 mm Klsdpjyuqkhsfx An Rjr Velocidades del husillo: 5-1800 rpm Velocidades del portaherramientas: 1500-6000 rpm Avance: 0,5-5000 mm/min Rápido: 15 m/min Fuerza de avance: 22000/10000 N Cambiador de herramientas: 95 posiciones Luneta: CNC Contrapunto: CNC Consumo total de potencia: 50/69 kW Peso aproximado de la máquina: 23,5 t Dimensiones aproximadas: 10x4x3,3 m Los datos técnicos son proporcionados por el fabricante o el propietario y, por tanto, no son vinculantes para nosotros. Nos reservamos el derecho de venta previa; únicamente se aplican nuestros términos y condiciones generales de negocio y venta. Sobre nosotros: - Más de 400 máquinas propias en stock - Más de 15.000 m² de superficie de almacén, capacidad de grúa de hasta 70 t - Más de 10.000 artículos de accesorios para su taller ¿Desea vender máquinas, líneas de producción o su empresa? Póngase en contacto con nosotros. Encuentre más ofertas en nuestra página web. Las visitas se pueden organizar previa cita. Esperamos su visita. Su equipo Markus Hirsch

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07765, Ofrecemos este horno de secado y curado Tonello 0/10 de segunda mano, año de fabricación 2018. Fabricante: Tonello Modelo: 0/10 Año de fabricación: 2018 Estado: usado ID de categoría: 2062 ID de tipo: 1018 Tipo: Horno de secado y curado Ksdpfx Ajyuuy Ton Rolr Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: nuevo, Nº 3183 Secadora de vacío / cámara de secado ISVE ES 3 / NUEVO Máquina nueva, plazo de entrega 120 días Características de diseño: Acero inoxidable AISI-304, parcialmente aislado Diámetro exterior: 1300 mm Longitud de la parte cilíndrica: 5000 mm Longitud del secador: 5900 mm Longitud total del secador con raíles: 11000 mm Máx. Vacío de funcionamiento: -730 mm Hg Longitud de la pila de madera: 5000 mm Anchura de la pila de madera: 800 mm Altura de la pila de madera: 790 mm Volumen neto de madera: aprox. 2,5 m3 Potencia eléctrica instalada: 8,80 kW Consumo medio por hora: 4,4 kW/h Incluye - 9 placas calefactoras eléctricas (cada una 800 x 5000 x 10 mm LWH / 40 kg / 0,695 kW) - 1 bomba de vacío de aceite (65 m3/h / 1,8 kW / 380 Vca) - 1 condensador de la bomba de vacío (tubo de acero inoxidable con sistema de condensación interna) - 2 condensadores internos (turbofan de 0,37 kW y 380 Vca cada uno) - 2 válvulas antirretorno (una de ¾" para el circuito de vacío, otra de ½" para el drenaje del condensador) - 1 electroválvula de recirculación de aire (24 Vca: una de 1" para el autoclave y una de ½" para el condensador) - 1 recirculación de aire manual (válvula de bola de 1") - 1 sistema de control eléctrico (PLC tipo Siemens S7-1200, con panel táctil) - 1 ISVE Server Connect con mantenimiento y control remoto - 2 sondas de humedad inalámbricas (sondas dobles para medir la humedad del núcleo y de la superficie) - 1 sonda de temperatura inalámbrica (para medir el núcleo de la madera) - 2 soportes para placas - 1 manual de instrucciones (en inglés con certificado CE y esquemas de circuitos) Dimensiones de transporte aprox. 5900 x 1300 x 2000 mm LWH Peso aprox. 2000 kg Datos técnicos, año de construcción y volumen de suministro según fabricante, sin garantía Sujeto a venta previa Kledpfx Anju Tipks Rsr Para máquinas nuevas se aplican las disposiciones de garantía del fabricante Las imágenes y los vídeos sirven de ejemplo y no representan el volumen de suministro real Condiciones de pago: Precios más IVA, pago antes de la recogida o envío Condiciones de entrega: ex location

Estado: nuevo, Nº 3171 Secadora de vacío / cámara de secado ISVE ES 2 / NUEVO Máquina nueva, plazo de entrega 120 días Características de diseño: Acero inoxidable AISI-304, parcialmente aislado Diámetro exterior: 1000 mm Longitud de la parte cilíndrica: 5000 mm Longitud del secador: 5900 mm Longitud total del secador con raíles: 11000 mm Máx. Vacío de funcionamiento: -730 mm Hg Kodeuvi Saopfx An Rolr Longitud de la pila de madera: 5000 mm Anchura de la pila de madera: 800 mm Altura de la pila de madera: 400 mm Volumen neto de madera: aprox. 2 m3 Potencia eléctrica instalada: 5,27 kW Consumo medio por hora: 2,7 kW/h Incluye: - 6 placas calefactoras eléctricas (cada una de 800 x 5000 x 10 mm LWH / 40 kg / 0,695 kW) - 1 bomba de vacío de aceite (40 m3/h / 1,1 kW / 380 Vca) - 1 condensador de la bomba de vacío (tubo de acero inoxidable con sistema de condensación interno) - 2 válvulas antirretorno (una de ¾" para el circuito de vacío y otra de ½" para el desagüe del condensador) - 1 electroválvula de recirculación de aire (24 Vca: una de 1" para el autoclave y una de ½" para el condensador) - 1 retorno de aire manual (válvula de bola de 1") - 1 sistema de control eléctrico (PLC tipo Siemens S7-1200, con panel táctil) - 1 ISVE Server Connect con mantenimiento y control remoto - 2 sondas de humedad inalámbricas (sondas dobles para medir la humedad del núcleo y de la superficie) - 1 sonda de temperatura inalámbrica (para medir el núcleo de la madera) - 2 soportes para placas - 1 manual de instrucciones (en inglés con certificado CE y esquemas de circuitos) Dimensiones de transporte aprox. 6100 x 1150 x 1300 mm LWH Peso aprox. 1300 kg Datos técnicos, año de construcción y volumen de suministro según fabricante, sin garantía Sujeto a venta previa Para máquinas nuevas se aplican las disposiciones de garantía del fabricante Las imágenes y los vídeos sirven de ejemplo y no representan el volumen de suministro real Condiciones de pago: Precios más IVA, pago antes de la recogida o envío Condiciones de entrega: ex location

Estado: nuevo, Nº 3187 Secadora de vacío / cámara de secado ISVE ES 5 / NUEVO Máquina nueva, plazo de entrega 120 días Características de diseño: Acero inoxidable AISI-304, parcialmente aislado Diámetro exterior: 1600 mm Longitud de la parte cilíndrica: 5000 mm Longitud del secador: 5900 mm Longitud total del secador con raíles: 11000 mm Máx. Vacío de funcionamiento: -730 mm Hg Longitud de la pila de madera: 5000 mm Anchura de la pila de madera: 1100 mm Altura de la pila de madera: 990 mm Kjdpevc Axpefx An Relr Volumen neto de madera: aprox. 5 m3 Potencia eléctrica instalada: 16,01 kW Consumo medio por hora: 8 kW/h Incluye - 12 placas calefactoras eléctricas (cada una de 1100 x 5000 x 10 mm LWH / 57 kg / 1,25 kW) - 2 condensadores internos (turboventilador de 0,55 kW 380 VCa cada uno con tubos de acero inoxidable) - 1 válvula antirretorno (una ¾" para el circuito de vacío) - 1 electroválvula de recirculación de aire (24 Vca: una de 1" para el autoclave) - 1 retorno de aire manual (válvula de bola de 1") - 1 unidad de control eléctrico (PLC tipo Siemens S7-1200, con panel táctil) - 1 ISVE Server Connect con mantenimiento y control remoto - 2 sondas de humedad inalámbricas (sondas dobles para medir la humedad del núcleo y de la superficie) - 1 sonda de temperatura inalámbrica (para medir el núcleo de la madera) - 2 soportes para placas - 1 manual de instrucciones (en inglés con certificado CE y diagramas de circuitos) Dimensiones de transporte aprox. 5900 x 1620 x 2300 mm LWH Peso aprox. 2900 kg Datos técnicos, año de construcción y volumen de suministro según fabricante, sin garantía Sujeto a venta previa Para máquinas nuevas se aplican las disposiciones de garantía del fabricante Las imágenes y los vídeos sirven de ejemplo y no representan el volumen de suministro real Condiciones de pago: Precios más IVA, pago antes de la recogida o envío Condiciones de entrega: ex location

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Kledsfzb Nbspfx An Rjr 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico. Kjdpfxjfzb Nij An Rslr

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Los hornos de curado mostrados en las fotos pueden variar de precio según el tamaño, la configuración y los equipos opcionales. En ROMER fabricamos tanto modelos estándar como soluciones completamente a medida, adaptadas a los requisitos de su proceso. Compártanos las dimensiones de sus piezas, capacidad de la línea, perfil de curado y el espacio disponible, y le propondremos la mejor configuración con las opciones que realmente optimicen el desempeño diario. 🧠📡 Control y supervisión Control en tiempo real del proceso: temperatura, tiempo, flujo de aire y modos, con alarmas y recetas guardadas para ciclos repetibles. 🔥🧩 Módulo de calentamiento Calentamiento rápido y temperatura estable gracias a resistencias eficientes y transferencia rápida de energía. 🌀💨 Circulación de aire El flujo de aire uniforme reduce diferencias de temperatura para una calidad de recubrimiento constante. 🧱❄️ Aislamiento y diseño La cámara de diseño inteligente minimiza las pérdidas térmicas: alcanza el punto de consigna más rápido y reduce el consumo. 🛡️⚠️ Seguridad y certificación Sensores, enclavamientos y lógica de protección aumentan la seguridad y confiabilidad. ⚡💰 Alta eficiencia Transferencia térmica optimizada y menor pérdida energética, lo que se traduce en ahorros reales de operación. ⏰🤖 Arranque automático Programación horaria: precalentamiento automático previo al turno para un inicio de producción más fluido. Kjdpfxeyg H Dzo An Rslr 🚪🔒 Puertas automáticas con cierre + chimenea inteligente Previene aperturas accidentales; la chimenea se activa solo cuando es necesario para mayor seguridad. 🌿🔋 ECO mode Modo reposo de bajo consumo cuando el horno está inactivo: reducción del consumo de combustible hasta un 20% (dependiendo del proceso). 👀💡 Visor e iluminación Inspección sin abrir la puerta: menos caídas de temperatura y supervisión facilitada. 🛤️🔥 Rieles guía + capota automática La capota térmica sólo se activa durante la carga para limitar la pérdida de temperatura; el avance automático de rieles mejora la ergonomía y velocidad de carga. 🎛️🌡️ CALEFACCIÓN MULTIZONA Control independiente por zonas para curado uniforme de piezas de diferente masa y geometría. 🧠♨️ Sistema MTS Elementos calefactores montados sin puentes térmicos: mayor eficiencia y menor tiempo para alcanzar la temperatura de consigna. 2-en-1 🧱↔️🧱 Cámara dividida Tabique móvil para dos zonas independientes: secado y curado en un solo equipo para máxima flexibilidad. 🎚️🌀 Ventilación VFD Velocidad de ventilador variable según las condiciones de la cámara, mejorando el control y reduciendo el consumo eléctrico.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 40 kW (54.38 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, La planta de hormigón de tipo seco totalmente automática CONSTMACH DRYMIX 60 destaca por su diseño especial, el cual no incluye mezcladora. Los componentes del hormigón se transfieren directamente a las hormigoneras de tránsito mediante sistemas de pesaje de alta precisión, sin ningún proceso de mezclado. Esta característica proporciona una ventaja significativa en proyectos donde el hormigón debe transportarse a largas distancias desde el área de producción. La DRYMIX 60 es una solución ideal para proyectos de largo plazo, ya que ofrece tanto una alta capacidad de producción como bajos requerimientos de mantenimiento. La planta es compatible con silos de cemento de diferentes capacidades, desde 50 hasta 500 toneladas, de acuerdo con las condiciones del proyecto y del sitio. Cuando se utiliza cemento ensacado, este se carga fácilmente en los silos gracias al búnker de soplado integrado y los sistemas de llenado de silo. Además, la planta puede equiparse con sistemas especiales de calefacción o enfriamiento según las condiciones climáticas de la región donde se instale. En regiones frías, el sistema se equipa con generadores de vapor y paneles aislantes, mientras que en regiones cálidas cuenta con equipos para enfriar el hormigón. Los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de una rampa para tolvas, facilitando la instalación. En situaciones de espacio limitado en obra, la transferencia de áridos puede realizarse mediante un sistema de cubeta en lugar de una cinta transportadora. La DRYMIX 60 está equipada con componentes electrónicos de alta calidad de las marcas SIEMENS y SCHNEIDER, y gestiona todo el proceso de producción de manera segura y eficiente gracias a su sistema de automatización con PLC de fácil manejo. Características técnicas de la planta de hormigón tipo seco DryMix-60: Capacidad de producción: 60 m³/h Peso: 27 toneladas (sin incluir silo de cemento) Kedpfx Ajxphpcon Rslr Potencia total instalada: 55 kW Requisito de generador eléctrico: 80 kVA Superficie requerida de operación: 200 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 15 m³ Tolva de pesaje de áridos: 1,5 m³ Cinta de pesaje de áridos: 600 x 9.700 mm Tolva de pesaje de cemento: 600 kg Tolva de pesaje de agua: 300 l Tolva de pesaje de aditivos: 30 l Compresor de aire: 300 litros, 4 kW Silo de cemento: opción de 50–500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático ¿Por qué elegir la DRYMIX 60 | Planta de Hormigón de Tipo Seco? La CONSTMACH DRYMIX 60 es un modelo que destaca en el sector por su eficiencia y durabilidad. Su diseño modular facilita la instalación y portabilidad, mientras que el sistema de control automático garantiza la máxima precisión en el proceso de producción. Los motores de bajo consumo energético y el equipamiento de alta calidad aseguran un uso prolongado. Si desea ahorrar tiempo, mano de obra y costes en sus proyectos, la DRYMIX 60, fabricada bajo la garantía de CONSTMACH, es la opción adecuada para usted. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria al servicio de los sectores de la construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para la fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, máquinas de lavado de arena, plantas de producción de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 75 kW (101.97 CV), color: otro, Año de fabricación: 2026, Equipamiento: cabina, CONSTMACH DRYMIX 100 es una planta de hormigón de tipo seco completamente automática, sin mezcladora. Los componentes del hormigón se transfieren directamente al camión hormigonera después del pesaje, sin ningún proceso de mezclado. Esta característica proporciona una ventaja significativa, especialmente en proyectos donde el hormigón debe transportarse a largas distancias. DRYMIX 100 ofrece alta eficiencia y durabilidad gracias a su estructura fija, no móvil, y puede utilizarse de forma segura en muchas regiones del mundo debido a su diseño adaptable para diferentes condiciones climáticas. Este modelo puede integrarse con silos de cemento con capacidades que van desde 50 hasta 500 toneladas. Cuando se suministra cemento en sacos, es fácilmente transferido a los silos gracias al sistema de tolva de descarga y a los sistemas de llenado del silo. En plantas instaladas en zonas frías, el sistema se calienta mediante generadores de vapor caliente y paneles aislantes, mientras que en climas cálidos la temperatura del hormigón se mantiene a nivel ideal utilizando unidades de refrigeración. Además, los sistemas de prealimentación de áridos eliminan la necesidad de una rampa de alimentación, optimizando el espacio en el sitio de obra. El sistema de automatización, fácil de usar, está respaldado por componentes electrónicos de primeras marcas como SIEMENS y SCHNEIDER. El sistema de control PLC gestiona el proceso de producción completamente de manera automática, asegurando una precisión máxima gracias a los sistemas de pesaje de alta exactitud. Especificaciones Técnicas de la Planta de Hormigón de Tipo Seco DryMix-100 Capacidad de Producción: 100 m³/h Peso: 33 toneladas (sin silo de cemento) Potencia Total de Motores: 70 kW Requisito de Generador Eléctrico: 200 kVA Superficie Operativa Requerida: 700 m² Tolva de almacenamiento de áridos: 4 x 25 m³ Tolva de pesaje de áridos: 3 m³ Cinta de pesaje de áridos: 1000 x 11.100 mm Cinta de transferencia de áridos: 1000 x 10.800 mm Tolva de pesaje de cemento: 1.200 kg Depósito de agua para pesaje: 600 litros Depósito de aditivos para pesaje: 50 litros Compresor de aire: 500 litros, 5,5 kW Silo de cemento: Opciones de capacidad desde 50 hasta 500 toneladas Tipo de control: Totalmente automático Kedpfxsxphpvj An Rslr ¿Por qué elegir la planta de hormigón DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 es la solución más adecuada para las necesidades de transporte de hormigón a larga distancia. Su estructura sin mezcladora, bajo costo de mantenimiento y alta capacidad de producción aumentan la eficiencia operativa. Gracias a su diseño adaptable a todas las condiciones climáticas, ofrece la misma calidad tanto en los fríos extremos de Siberia como en el intenso calor de Oriente Medio. Su avanzado sistema de automatización garantiza máxima precisión con mínima intervención humana. En CONSTMACH, ofrecemos una inversión fiable con ingeniería de calidad mundial, una rápida red de servicio y suministro de repuestos. Al elegir DRYMIX 100, añade a sus proyectos una potencia de producción duradera, eficiente y de alto rendimiento. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria al servicio de las industrias de construcción y minería, con una amplia gama de productos. Nuestro portafolio incluye máquinas para fabricar bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, equipos de trituración de piedra, plantas de trituración y cribado de piedra, lavadoras de arena, máquinas para fabricación de arena, plantas de asfa

Estado: revisado en el taller (usado), A la venta: EOS M400: impresora 3D para metal de alto rendimiento Esta EOS M400 es un sistema de fabricación aditiva de metal de última generación ubicado en las instalaciones del cliente. Está equipado con un láser de 1 kW, lo que garantiza una alta precisión y productividad para aplicaciones industriales a gran escala. Presupuesto: • Potencia del láser: 1kW • Tecnología: Sinterización directa por láser de metales (DMLS) Materiales compatibles: Este sistema admite una amplia gama de materiales, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones en industrias como la aeroespacial, automotriz y médica. Los materiales compatibles incluyen: • Aleaciones base níquel: IN718_1, HX-1, IN625_1, IN939_1 • Aleaciones de aluminio: AlF357_1, AlSiMg_1 • Aleaciones de cobre: CuCrZr_1, Cu_1 • Aceros inoxidables: GP1_1, PH1_1 • Aceros para herramientas: MS1_1, SP2_1 • Aleaciones de titanio: Ti64_1, Ti64ELI_1, Ti64Grade23_1, TiGrade5_1, TiCP_1 • Opciones de gas personalizadas: CustomAr, CustomN2 Kjdjvq Sm Ejpfx An Rslr • Cromo cobalto: MP1_1 ¿Por qué elegir la EOS M400? • Gran volumen de construcción para producción a escala industrial. • Alta potencia láser para mayor velocidad y precisión. • Amplia compatibilidad de materiales para aplicaciones versátiles. Servicios incluidos: • Soporte de transporte e instalación: Podemos organizar la reubicación e instalación segura en sus instalaciones. • Planes de mantenimiento expertos: planes flexibles para mantener su máquina en óptimas condiciones. Acerca de Inframotion 3D (IM3D) En Inframotion 3D B.V., nos especializamos en proporcionar máquinas de fabricación aditiva EOS reacondicionadas de alta calidad con soporte integral. Como el único proveedor que ofrece una solución completa para equipos EOS usados, garantizamos máquinas confiables, servicios personalizados y materiales de primera calidad para sus necesidades de producción. Qué ofrecemos: • Servicio experto: instalación, servicio y actualizaciones realizadas por técnicos capacitados ex-EOS. • Materiales exclusivos: consumibles de alta calidad probados y optimizados para sistemas EOS. • Soporte de extremo a extremo: desde el transporte hasta los planes de mantenimiento personalizados, nos encargamos de cada detalle. Confíe en IM3D para ayudarle a ampliar sus capacidades de fabricación aditiva de metales con confianza. ¡Contáctenos para más información o consultas!

Año de fabricación: 2017, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, A la venta se ofrece un horno tipo carrusel de la marca Eliog, modelo PNO 80. Este horno es una fabricación especial. Horno para calentamiento de componentes, sistema de manipulación de tipo carrusel y cuadro eléctrico incluidos. Apto también para secado/deshidratado de alimentos y cannabis. La instalación fue montada en 2017 y, desde aproximadamente 2022, solo se ha utilizado ocasionalmente. Kljdpfeup R U Uex An Rjr La instalación ya ha sido desmontada. Datos técnicos: Año de fabricación: 2017 Superficie máxima de apoyo: 65 mm Temperatura nominal: 70 °C Temperatura de trabajo: 70–75 °C (¡A 75 °C, el termostato de seguridad apaga el espacio útil!) Tiempo de ciclo (ajustado): aprox. 240 min Velocidad máxima del flujo de aire: aprox. 4 m/s Potencia de calefacción: 72 kW Tensión nominal: 3*400 V, 50 Hz Aire de entrada: Aire del local en el horno Aire de extracción: máx. 850 m³/h Dimensiones del espacio útil: 4780*2200*2250 mm Portapiezas: 56 unidades (Capacidad de colocación en el horno) Peso máximo de las piezas: 0,3 kg Altura de transporte sobre el suelo: 400 mm Calefacción: 3 kW / elemento calefactor 6 elementos calefactores / zona de control-4 (72 kW de potencia total) Dimensiones: aprox. 4.425*5.425*4.980 mm Espacio requerido: 5.012,4*3.919,5*5.000 mm Peso del horno: aprox. 7.500 kg Cuadro eléctrico: aprox. 450 kg (Las imágenes han sido editadas por motivos de derechos de autor) Transporte y carga pueden ser organizados en toda Europa, con coste adicional bajo solicitud. Precios más IVA. Inspección posible acordando cita previa. Contáctenos, nuestro equipo estará encantado de ayudarle. Aceptamos su máquina como parte de pago o cambio. Compra / venta de maquinaria COMPRA / VENTA DE MÁQUINAS DE PRODUCCIÓN Y DE TRABAJO DEL METAL, ENTRE OTRAS. ¿Busca una máquina de trabajo del metal de alta calidad pero a precio competitivo para su producción? ¿O desea vender la suya? Para más información o formas de contacto, visítenos en nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: no ha sido probada, número de máquina/vehículo: 053-497, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado CNC Fabricante: Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland GmbH Tipo: HPC FLEX-V100 (máquina especial) Año de fabricación: 2005 Número de serie: 053-497 Máquina especial CNC modelo HPC FLEX-V100 de Werkzeugmaschinenfabrik Vogtland. El sistema está dispuesto como un módulo de mecanizado monohusillo con mecanizado horizontal/vertical y sistema automático de cambio de paletas, diseñado para el mecanizado de jaulas de rodamientos. La unidad de mecanizado se basa en una combinación de dos mesas giratorias NC (ejes A y B), lo que permite acceder a diversas posiciones de mecanizado y ángulos de división. Utilizando la combinación de 2 ejes, una paleta con dispositivo de sujeción se gira desde la posición de carga hasta la posición de mecanizado. La alimentación se realiza mediante un cambiador automático de paletas con estación de entrada de paletas separada. No se prevé estructuralmente la carga directa en el área de trabajo. La instalación está equipada con una amplia periferia incluyendo sistema de refrigeración con alta presión, transportador de virutas, unidad hidráulica, equipo de refrigeración por recirculación, lubricación centralizada, así como extracción de niebla de aceite y emulsión. El control de la máquina es gestionado por Siemens SINUMERIK 840D. Ksdpoyt I I Uefx An Rolr Máquina industrial usada, especial, proveniente de entorno productivo. La instalación está completamente montada y equipada con una amplia periferia. Aspecto acorde a la edad y uso, con marcas de uso habituales en el área de trabajo. Visita de la máquina posible previa cita. Desmontaje, carga y transporte por cuenta del comprador. Datos técnicos de la máquina • Dimensiones de instalación (L × A × H): aprox. 14.900 × 8.100 × 4.800 mm • Peso total: aprox. 85 t • Unidad máxima de transporte: aprox. 18 t • Número de estaciones de mecanizado: 1 • Rendimiento de la máquina: aprox. 1 pieza/hora (dependiendo del tipo) Mecanizado • Piezas mecanizadas: varias jaulas de rodamientos • Material: CuZn40Pb2 • Operaciones: taladrado, roscado, fresado, planeado, cepillado Sujeción de la pieza • Fabricante: RAKO GmbH • Versión: plato de 12 garras • Accionamiento: manual con atornillador • Tamaño de paleta: 1250 × 1250 mm Control y accionamientos • Control CNC: Siemens SINUMERIK 840D • Control de la instalación: Siemens S7 • Accionamientos ejes NC: Siemens 1FT6 • Husillo principal: KESSLER DMS132.AL.4.FFS • Regulador de accionamiento: Siemens SIMODRIVE 611D Datos eléctricos • Tensión de trabajo: 400 V • Frecuencia: 50 Hz • Corriente nominal: 300 A • Potencia conectada: 150 kW • Tensión de control: 24 V CC Unidad hidráulica • Fabricante: Parker Hannifin GmbH • Aceite hidráulico: HLP 46 • Capacidad del tanque: 90 l • Presión máxima: 130 bar Neumática • Presión de trabajo: 6 ± 0,6 bar • Consumo de aire: aprox. 300 m³/h Lubricación centralizada • Fabricante: Willy Vogel AG • Tipo: MFE5-KW6-S1+299 • Lubricante: CGLP 220 • Ciclo de lubricación: cada 10 min • Capacidad del tanque: 6 l Sistema de refrigeración • Fabricante: MANN + HUMMEL • Sistema de filtrado: K90 L T63-PF750D-T-ND-SSP • Caudal: 500 l/min a 4,4 bar (filtro de 10 µm) Sistema de alta presión • Fabricante: MANN + HUMMEL • Alta presión: 80 bar • Caudal: 50 l/min • Bomba: ALLWEILER Evacuación de virutas • Transportador de banda rascadora con unidad de bombeo • Caudal: 550 l/min a 1,3 bar Aspiración • Fabricante: IFS Industriefilter GmbH • Tipo: IFM 2000 Unidad de refrigeración por recirc

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, caudal volumétrico: 1.02 m³/h, presión (mín.): 14 bar, Compresor de tornillo ALMIG FLEX 6 Velocidad variable (variador de frecuencia) Kodpeyukiqsfx An Relr Motor de 5,5 kW Rendimiento 1,02 m3/min, Presión 14 bar Año de fabricación 2010 Horas de trabajo 2400 h Precio neto: 9000,- Precio bruto: 11070,-

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07762, Ofrecemos esta secadora de muestra usada Tonello TD 25 E, año de fabricación 2018. Tipo de máquina: TD 25 E Alimentación: 3Ph+GND Tensión y frecuencia: 400V - 50Hz Ksdsyt Npmspfx An Rslr Presión de aire comprimido: bar Presión hidráulica: bar Presión máxima de vapor: bar Peso: 375 kg Número de serie: 07762 Año de fabricación: 2018 Volumen de tambor: 572 l Potencia instalada: 26 kW Corriente máxima de pico: 65 A Corriente máxima de trabajo: 52 A Sección de cable de alimentación: 16 mm² Si tiene alguna consulta o necesita información adicional, no dude en escribirnos o llamarnos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Resumen Esta línea completa de llenado fue fabricada en 2015 por KOSME y consta de un sistema de desapilado de palets, un bloque de enjuague/llenado/taponado, una etiquetadora y un sistema completo de transporte. La línea está diseñada para el llenado de alta calidad de bebidas mediante tecnología isobárica de válvulas de sonda y es adecuada para productos como cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha y bebidas especiales. Con un diseño compacto de carrusel y una capacidad de hasta 135 botellas por minuto, la línea ofrece una solución eficiente e higiénica desde el desapilado hasta el etiquetado. La línea está disponible, ya que ha sido desmontada y preparada para el envío. Bajo pedido, es posible la entrega en el puerto de Róterdam (Incoterms 2020). Datos técnicos Rendimiento: hasta 135 botellas por minuto (BPM) Formatos de botella: 12 oz (instalado) con juegos de cambio para 22 oz / 24 oz Producto a llenar: cerveza, bebidas carbonatadas, kombucha, bebidas funcionales Sistema de llenado: llenado isobárico con control electrónico de nivel de llenado Rango de llenado: envases de 12 oz – 24 oz Sistema de etiquetado: etiquetado con cola fría Detección de botellas: sistema integrado de detección de rotura de botellas Construcción: completamente en acero inoxidable, diseño higiénico Limpieza: capacidad CIP automática Operación: HMI de pantalla táctil con gestión de recetas y productos Alimentación eléctrica: diseñada para 460Y / 265 V | 3 fases | 60 Hz (suministro estadounidense) Nota: Se requiere convertidor de frecuencia/voltaje para mercados fuera de EE.UU. Estado: Máquina en buen estado general, desmontada y lista para envío Kljdpfxjyigigo An Rer Alcance de la entrega Despaletizador | KOSME / Semidepal | 2015 Enjuagadora / Llenadora / Taponadora de corona (Monobloque) | KOSME | Barifill | 2015 Etiquetadora | KOSME | Flexa 600 (cola fría) | 2015 Transportador de botellas | KOSME | – | Incluido | 2015 Información adicional Manuales incluidos Equipos básicos y piezas para cambio de formato de 12 oz y 22 oz incluidos Documentación adicional disponible bajo petición Todas las líneas de transporte incluidas Equipo de desmontaje disponible para supervisar la reinstalación y puesta en marcha Especificaciones de suministro (aire, CO₂ / gas) disponibles bajo petición

Estado: muy bueno (usado), Compresor de tornillo ALMIG FLEX 15 con secador de aire, tras revisión Datos técnicos: Caudal: 0,46–2,13 m³/min; motor: 15 kW; presión máxima: 5–13 bar; horas de funcionamiento: 27.378 h; año: 2014 El compresor está totalmente operativo. Precio neto: 12.700 PLN Precio bruto: 15.621 PLN Debajo encontrará un enlace a un vídeo. Kjdpfoyt Hngox An Rolr

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Túnel de secado Krebeck con transportador buffer. Velocidad regulable en ambas cintas transportadoras y ventilador de aire caliente para el secado integrado. Los frutos húmedos pueden pre-secarse antes del procesamiento posterior, por ejemplo, en una línea de envasado. La contaminación, las hojas y los tallos se filtran simultáneamente. Hay tres niveles de potencia disponibles. La temperatura se muestra digitalmente. Altura de salida: 150 cm. Altura de entrada: 90 cm. Ancho de la cinta: 50 cm. Klsdpfx Ansyityhj Rjr

Año de fabricación: 1980, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, En venta: línea de clasificación de madera seca completamente desmontada y lista para el transporte. Todas las partes han sido cuidadosamente marcadas por posición y embaladas en paquetes de transporte, lo que garantiza una logística eficiente y una instalación sin complicaciones. Se dispone de planos de montaje completos, y estaremos encantados de proporcionar información adicional, fotografías y datos técnicos según su interés. Además, informamos que próximamente también estará disponible una línea de clasificación de madera fresca, la cual, si se desea, puede integrarse con esta línea de clasificación de madera seca para conformar un conjunto de producción eficiente e integral. Especificaciones: Bolsillos de caídas – Línea de clasificación de madera seca Incluye los siguientes componentes principales: - Pos 10. Alimentación para paquetes con elevador basculante, separador de listones y desempaquetador - Pos 20. Transportador lateral para el envío de tablas al operador para inspección de calidad - Pos 30. Tronzadora Kjdpjytc A Tjfx An Rolr - Pos 40. Transportador "superior" sobre los bolsillos - Pos 50. Bolsillos de caída - Pos 60. Transportador lateral bajo los bolsillos - Pos 70. Elevadores antes de la empaquetadora - Pos 80. Empaquetadora completa - Pos 90. Prensa y unidad de flejado con transportadores de entrada y salida - Pos 100. Todo el equipamiento eléctrico y electrónico existente perteneciente a la línea

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, 12 meses de garantía, artículo en stock, equipo nuevo - Modelo sobre ruedas - Temperatura máxima: 300 °C - Volumen de la cámara del horno: 1050 litros - Dimensiones exteriores: 1470 x 970 x 1920 mm (ancho x fondo x alto) - Cámara del horno: 1200 x 670 x 1400 mm (ancho x fondo x alto) - Controlador B510 (5 programas de 4 pasos cada uno), también disponible con C550 (10 programas de 20 segmentos cada uno) - Recirculación forzada de aire horizontal, lo que resulta en una uniformidad de temperatura según DIN 17052-1 superior a ±5 °C en la cámara vacía (con la válvula de extracción cerrada) - Carga máxima permitida: 250 kg con la carga distribuida - Carga máxima por rejilla: 30 kg con la carga distribuida - Suelos y listones reforzados para 80 kg de carga distribuida disponibles bajo pedido - Rejillas incluidas: 4 unidades - Máximo número de rejillas: 14 unidades, entrega inmediata - Potencia conectada: máximo 9,3 kW - Caudal del ventilador: aprox. 500 m³/h - Conexión: 380–415 V 3/N/PE 50 Hz Ksdpsiqkr Iefx An Rjlr - Peso neto: 450 kg - Documentación, declaración CE Embalaje sobre palé: 170 x 135 x 210 cm, 450 kg El horno no es apto para materiales que contengan disolventes ni para el calentamiento de alimentos, animales, madera, cereales, etc. Horno, hornos, horno industrial, estufa de calentamiento, horno de laboratorio, horno de secado, horno de temple, cámara de prueba.

Año de fabricación: 2023, Estado: como nuevo (usado), Secador de laboratorio Binder FP 400. Año de fabricación: 2023. Prácticamente nuevo, sin uso. 2 años de garantía para piezas de repuesto. Kjdpfx Ajyt A Ensn Rjlr Cámara de pruebas de materiales BINDER FP 400 La cámara de pruebas de materiales BINDER FP 400 está diseñada específicamente para aplicaciones exigentes en laboratorios biológicos, químicos, médicos y de la industria alimentaria. Se caracteriza por un control de temperatura extremadamente preciso y una distribución uniforme del calor en todo el interior. Por lo tanto, el equipo es una base ideal para pruebas repetibles de materiales y estudios de estabilidad, cultivos o procesos de desarrollo. En comparación con cámaras de prueba o cámaras climáticas similares, destaca por su alto rendimiento, eficiencia energética y facilidad de uso bien pensada, lo que simplifica considerablemente los procesos diarios de laboratorio. Características técnicas y ventajas en el uso diario en laboratorio: La avanzada tecnología FP 400 cumple con los más altos estándares de seguridad, eficiencia energética y facilidad de uso. Este gabinete de pruebas de materiales permite un control preciso de las condiciones de temperatura en una amplia gama de procesos de prueba y desarrollo, desde el cultivo microbiológico, estudios de reacciones químicas hasta pruebas de estabilidad de muestras sensibles. Características técnicas principales: - Rango de temperatura: aprox. 5 °C por encima de la temperatura ambiente hasta un máximo de 300 °C - Capacidad interna: 400 litros; peso máximo de carga: total 90 kg (hasta 35 kg por estante) - Desviación de temperatura en el tiempo: ±0,3 K; desviación de temperatura en el espacio: 1 K a 70 °C, 2,5 K a 150 °C, 4,8 K a 300 °C - Dimensiones exteriores: 1235 x 1025 x 765 mm (ancho x alto x fondo); dimensiones internas: 1000 x 800 x 510 mm (ancho x alto x fondo) - Alimentación: 400 V, 3 N ~, 3,4 kW, 50/60 Hz - Consumo energético: 520 W (70 °C), 1200 W (150 °C), 2340 W (300 °C) - Clase de protección: IP 20 según EN 60529, certificado DIN 12880 Funciones adicionales: - Interior fabricado en acero inoxidable de alta calidad – garantiza la máxima durabilidad y una limpieza excepcionalmente fácil - Pantalla digital de temperatura y manejo intuitivo a través de un panel de información ergonómico - Cerradura de puerta práctica; funcionamiento silencioso; bajo nivel de ruido durante la operación - Funcionamiento ecológico y eficiente gracias al bajo consumo de energía y al moderno concepto de aislamiento - Distribución interior flexible con estantes y cajones opcionales (posibilidad de instalar hasta 10 estantes) - Dos puertas internas de vidrio permiten un control visual rápido sin afectar el nivel de temperatura - Flujo de aire optimizado que garantiza la máxima homogeneidad de temperatura - Fácil de transportar y montar gracias a su diseño compacto y asa ergonómica La cámara de vapor tiene una gran capacidad de 498 litros, y el avanzado sistema de recambio de aire (16-18 recambios por hora según la temperatura) proporciona una rápida estabilización de las condiciones. El tiempo de recuperación de los parámetros después de una breve apertura de puertas es mínimo, incluso a altas temperaturas, lo que es crucial para el uso frecuente en operaciones rutinarias. La conformidad con las normas internacionales DIN 12880 y EN 60529 (IP 20) garantiza una operación segura y conforme a las normativas en el uso diario. Por esta razón, el equipo es ideal para laboratorios de control de calidad, aplicacione

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14.96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: Kodpsq Nfuzjfx An Rslr - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.