Ejes De Trituración de segunda mano en venta (38,920)

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Información general Aplicación: Construcción Número de referencia: 10 Crjdpeq Ixtxofx Aamsh Pesos Peso en vacío: 1.000 kg Funcionalidad Marcado CE: sí Estado Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado visual: muy bueno Más información Adecuado para las siguientes máquinas: excavadoras de 17 a 24 toneladas Condiciones de entrega: DAP, EXW Presión de trabajo: 210 bar Caudal hidráulico requerido: 90 l/min País de fabricación: KR Más información Póngase en contacto con el Sr. Ö. Inalkac para obtener más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Una trituradora de rodillos de dientes dobles es un tipo de trituradora de rodillos que se utiliza habitualmente en industrias que implican la trituración de diversos materiales, como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y el procesamiento químico. Esta trituradora se caracteriza por sus dos pares de rodillos estrechamente espaciados, paralelos y de rotación opuesta con "dientes" o "estrías" en sus superficies. Los dientes están diseñados para agarrar y triturar el material, proporcionando una reducción de tamaño eficaz y uniforme. Estas son las características y aspectos clave de las trituradoras de rodillos de doble dentado: 1. Diseño de doble rodillo: - La trituradora cuenta con dos rodillos paralelos que giran en sentido contrario, cada uno con un conjunto de dientes o estrías en su superficie. El diseño de doble rodillo facilita un proceso de trituración consistente y eficiente. 2. Configuración de los dientes: - Los dientes de los rodillos están diseñados para agarrar y triturar el material. La disposición y la forma de los dientes pueden variar en función de la aplicación específica y de las características del material procesado. 3. 3. Separación ajustable: - La separación entre los rodillos puede ajustarse normalmente para controlar el tamaño de las partículas trituradas. Esta característica permite personalizar el tamaño del producto final. 4. 4. Alimentación y descarga del material: - El material suele introducirse en la parte superior de la trituradora y se tritura entre los rodillos giratorios. El material triturado se descarga por la parte inferior de la máquina. 5. 5. Alta eficacia: - Las trituradoras de rodillos de doble diente son conocidas por su alta eficiencia en la trituración de diversos materiales. El diseño de doble rodillo proporciona un proceso más consistente y controlado en comparación con las trituradoras de un solo rodillo. 6. 6. Versatilidad: - Estas trituradoras son versátiles y pueden utilizarse para diversos materiales, como carbón, piedra caliza, escoria, arcilla y otros materiales similares. 7. Aplicación en minería y procesamiento: - Las trituradoras de rodillos de dientes dobles se utilizan comúnmente en la industria minera para la trituración de minerales y menas. También se utilizan en otras industrias para la reducción de tamaño y el procesamiento de materiales. 8. 8. Control de polvo y ruido: Cjdpfxjq Nga Uo Aamjrh - Algunas trituradoras de rodillos de dientes dobles están equipadas con características para controlar las emisiones de polvo y reducir el ruido durante el funcionamiento, mejorando el ambiente de trabajo. 9. Alto par y potencia: - Un potente motor y un robusto sistema de transmisión son componentes esenciales para impulsar la rotación de los rodillos, proporcionando el par y la potencia necesarios para una trituración eficiente. 10. Mantenimiento y seguridad: - El mantenimiento regular es esencial para un rendimiento óptimo. A menudo se incorporan elementos de seguridad, como paradas de emergencia y protecciones, para garantizar un funcionamiento seguro. 11. Aplicación en la reducción de tamaño: - Las trituradoras de rodillos de doble dentado son eficaces en la reducción de tamaño y son adecuadas para aplicaciones en las que es crucial un control preciso del tamaño final del producto. Es importante tener en cuenta que el diseño específico, las características y las aplicaciones de las trituradoras de rodillos de dientes dobles pueden var

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una planta de producción de áridos es una instalación en la que se producen diversos tipos de áridos (como arena, grava, piedra triturada u hormigón reciclado) para su uso en la construcción y otras aplicaciones. Estas plantas suelen incluir varias etapas de procesamiento, desde la extracción de la materia prima hasta el producto final. A continuación se indican los componentes y procesos clave que suelen intervenir en una planta de producción de áridos arenosos: 1. Extracción de la materia prima: - Canteras o minas: Los áridos suelen extraerse de canteras, minas o cauces fluviales. Dependiendo del tipo de árido, el proceso de extracción puede implicar perforación, voladura o dragado. 2. Trituración primaria: - Trituradora de mandíbulas o trituradora giratoria: La materia prima extraída suele transportarse a la planta e introducirse en una trituradora primaria, donde las rocas grandes se descomponen en trozos más pequeños. 3. 3. Trituración secundaria: - Trituradora de cono o Trituradora de impacto: El material triturado procedente de la trituradora primaria puede someterse a una nueva reducción de tamaño mediante una trituración secundaria. Crodpfeq Ngb Dsx Aamjh 4. 4. Cribado: - Cribas vibratorias: Tras la trituración, el material se suele cribar para separar los distintos tamaños de los áridos. Este proceso garantiza que el producto final cumpla las especificaciones requeridas. 5. 5. Lavado: - Lavado de arena: En algunos casos, especialmente para la producción de arena, el lavado se realiza para eliminar impurezas, arcilla y finos de los áridos, asegurando un producto más limpio y de mayor calidad. 6. 6. Clasificación y selección: - Clasificadoras o Clasificadores: Después del lavado y cribado, los áridos pueden pasar por procesos adicionales para separarlos en función de su tamaño o calidad. 7. 7. Acopio: - Acopio: Los áridos finales suelen acopiarse para su almacenamiento antes de ser transportados a las obras o a otros usuarios finales. 8. 8. Almacenamiento y manipulación de áridos: - Cubetos o silos de almacenamiento: Las plantas de producción más grandes pueden tener instalaciones de almacenamiento, como cubetos o silos, para almacenar diferentes tipos y tamaños de áridos antes de su distribución. 9. 9. Control de calidad: - Pruebas de laboratorio: Se realizan pruebas periódicas de control de calidad de los áridos para garantizar que cumplen las especificaciones de resistencia, tamaño, gradación y otras propiedades. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Gestión del agua: Algunas plantas incorporan sistemas de gestión del agua para reciclar y reutilizar el agua utilizada en el proceso de lavado, minimizando el impacto medioambiental. 11. Transporte: - Cintas transportadoras o camiones: Los áridos suelen transportarse desde la planta de producción hasta las obras mediante cintas transportadoras, camiones u otros medios.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Crsdpfxeq Nyuvj Aamjh 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Trituradora HSI y Trituradora de Impacto: Soluciones Eficientes para la Trituración de Caliza y Talco Introducción Una trituradora HSI (trituradora de impacto de eje horizontal) es una máquina de trituración de alta eficiencia, ampliamente utilizada en minería, canteras y producción de áridos. Como componente clave en una planta de trituración de caliza, proporciona una conformación precisa y altos índices de reducción. Ya sea utilizada como trituradora de caliza o trituradora de talco, la trituradora de impacto HSI garantiza un tamaño de partícula uniforme y un rendimiento superior en diversos materiales. Características de la Trituradora de Impacto HSI Alta Eficiencia de Trituración El mecanismo de impacto utiliza rotores de alta velocidad y barras de impacto para lograr resultados de trituración finos y uniformes. Aplicaciones Versátiles Adecuada para materiales de dureza media a blanda, como caliza, talco, yeso y carbón. Tamaño de Salida Ajustable Sistemas de ajuste hidráulico o mecánico permiten controlar fácilmente el tamaño del producto final. Componentes Duraderos Barras de impacto y revestimientos resistentes al desgaste prolongan la vida útil y reducen los costes de mantenimiento. Mantenimiento Sencillo Puertas de acceso rápido y diseño modular facilitan la inspección y el reemplazo de piezas. Eficiencia Energética El diseño optimizado del rotor y la operación equilibrada minimizan el consumo energético. Credpjq Ny Sasfx Aamoh Especificaciones Técnicas (Rango Típico) Modelo: 1214 Tamaño máximo de alimentación: 300 mm Capacidad: 100-140 t/h Modelo: 1315 Tamaño máximo de alimentación: 350 mm Capacidad: 150-200 t/h Las especificaciones pueden variar según la dureza y el tamaño del material alimentado. Aplicaciones Planta de Trituración de Caliza: Trituración primaria o secundaria de caliza para cemento, áridos y materiales de construcción. Trituradora de Talco: Trituración fina de minerales blandos como talco y yeso para la producción de polvo. Producción de Áridos: Genera áridos de forma cúbica ideales para asfalto y concreto. Reciclaje: Eficaz para triturar hormigón, asfalto y residuos de demolición. Por Qué Elegir un Fabricante Confiable de Trituradoras de Impacto Seleccionar un fabricante de trituradoras de impacto confiable garantiza materiales de alta calidad, diseño avanzado y un servicio postventa eficiente. Un proveedor profesional ofrece soluciones personalizadas para materiales específicos, como trituradora de caliza o talco, asegurando un rendimiento óptimo y durabilidad a largo plazo. Trituradora de Impacto en Venta Las trituradoras de impacto modernas en venta incorporan sistemas avanzados de automatización, eficiencia energética y mayor resistencia al desgaste. Son ideales para operadores que buscan alta productividad, bajos costes operativos y calidad constante del producto, tanto en instalaciones fijas como móviles. Conclusión Una trituradora de impacto HSI es una solución versátil y eficiente para la trituración de caliza, talco y otros materiales de dureza media o blanda. Gracias a su diseño robusto, ajustes regulables y alto rendimiento, desempeña un papel fundamental en cualquier planta de trituración de caliza o línea de procesamiento de minerales. Elegir el fabricante adecuado garantiza un funcionamiento fiable, menos tiempo de inactividad y mayor valor a largo plazo.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, Una planta trituradora de piedra para la fabricación de arena y áridos es una instalación donde las piedras y rocas se trituran en trozos más pequeños o grava. Normalmente incluye varias etapas de trituración y cribado para producir diversos tamaños y grados de materiales de arena y áridos, que son esenciales en la construcción, el paisajismo y otras aplicaciones. He aquí una introducción a los componentes y procesos que intervienen en una planta trituradora de piedra típica: Crodpfx Aeq N U Dusamjh ### Componentes de una planta trituradora de piedra 1. 1. Trituradora primaria: - Finalidad: La trituradora primaria, a menudo una trituradora de mandíbulas o giratoria, rompe inicialmente las rocas grandes en trozos más pequeños. - Función: Manipula las materias primas de la cantera o mina y las prepara para su posterior procesamiento. 2. 2. Trituradora secundaria: - Finalidad: Una trituradora secundaria, como una trituradora de cono o una trituradora de impacto, reduce aún más el tamaño de las piedras trituradas. - Función: Refina el material después de la trituración primaria, produciendo agregados más pequeños y de tamaño más uniforme. 3. 3. Trituradora terciaria (opcional): - Finalidad: En algunas configuraciones, puede utilizarse una trituradora terciaria como una trituradora de impacto de eje vertical (VSI) para dar forma y triturar finamente. - Función: Produce materiales finamente triturados para aplicaciones específicas, como la producción de hormigón o la base de carreteras. 4. 4. Equipos de cribado: - Finalidad: Los equipos de cribado, como las cribas vibratorias o los trómeles, separan los materiales triturados en diferentes tamaños. - Función: Clasifica los agregados en varios grados según el tamaño, garantizando la uniformidad y el cumplimiento de las especificaciones. 5. 5. Sistemas transportadores: - Finalidad: Las cintas transportadoras trasladan los materiales entre las distintas fases de trituración y cribado. - Función: Aseguran un manejo eficiente de los materiales y un funcionamiento continuo dentro de la planta. 6. Equipo de lavado (opcional): - Finalidad: Pueden utilizarse equipos de lavado, como lavadoras de arena o depuradoras, para eliminar las impurezas de los productos de arena y áridos. - Función: Mejora la calidad de los productos finales limpiándolos y eliminando finos o contaminantes. ### Procesos implicados - Trituración primaria: Las rocas grandes se introducen en la trituradora primaria y se reducen a un tamaño manejable. - Trituración secundaria: Los materiales triturados procedentes de la trituradora primaria se procesan posteriormente mediante trituradoras secundarias para conseguir los tamaños de árido deseados. - Cribado: Los materiales triturados y clasificados se criban para separarlos en diferentes tamaños y calidades. - Manipulación de materiales: Los sistemas transportadores trasladan los materiales entre las distintas fases del proceso de trituración y cribado. Manipulación del producto final: Los productos acabados, como arena y áridos de distintos tamaños, se almacenan o cargan para su transporte a los clientes o a las obras. Aplicaciones - Construcción: Se utiliza en la producción de hormigón, asfalto y materiales de base para carreteras. - Paisajismo: Proporciona áridos decorativos y funcionales para jardines, caminos y calzadas. Infraestructuras: Esencial para cimientos de edificios, sistemas de drenaje y relleno estructural. En cuanto a la capacidad tenemos 30 t/h, 30-50 t/h,

Estado: como nuevo (usado), Mesa de alimentación y recepción multihojas de doble eje Socolest DAS 200 Cedpfjqup Anjx Aamsrh - Fabricado en Italia - mesa de alimentación de centrado - mesa de caída receptora - rodillos de estirado superior ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - altura de corte 200 mm - anchura de corte 400 mm - potencia del motor 2 x 55 kW - ancho de vía 630 mm - diámetro máximo de la cuchilla 350 mm - velocidad de avance 40 m/min - ajuste hidráulico de la altura del rodillo - regulación hidráulica de la altura de corte - avance hidráulico - cuatro rodillos de arrastre montados en la parte superior - cuatro filas de pestillos de retroceso - diámetro del eje 70 mm - diámetro del manguito 90 mm - centrado neumático por presión lateral - diámetro de los casquillos 2 x 250 mm - longitud mínima de la pieza 720 mm - láser - mesa de cinta de entrada 5700 mm - anchura de la mesa 600 mm - rodillo superior rodillo neumático de presión - velocidad de la mesa regulada por inversor - mesa de recepción 9200 mm - anchura de los rodillos 800 mm - diámetro de los rodillos 135 mm - cuatro cadenas de caída - distancia entre cadenas 1900 mm Dimensiones de transporte 1300 cm x 240 cm x 200 cm peso 8 t

Año de fabricación: 2006, Estado: bueno (usado), Centro de mecanizado vertical de 5 ejes totalmente equipado con tecnología de accionamiento directo. Crsdepkyn Ropfx Aamoh Máquina equipada con husillo de 30000 rpm, almacén de herramientas de 60 posiciones y CNC Heidenhain TNC 530.

Estado: bueno (usado), Mesa transversal controlada, mesa transversal NC, mesa de coordenadas, actuador de guía LM, accionamiento lineal, mesa de coordenadas, guía lineal de mesa de precisión, mesa transversal CNC Cedpfjqgi Ihsx Aamsrh - Mesa transversal: con actuador de guía LM THK y accionamiento lineal KR - Recorrido: x = 310 mm / y = 500 mm / z = 125 mm - Paso de husillo: 10 mm - Componentes individuales: ver fotos - Dimensiones: 750/550/Al. 445 mm - Peso: 35 kg

Estado: usado, peso máximo de la carga: 27,800 kg, peso total: 35,000 kg, configuración de ejes: 3 ejes, primer registro: 06/2008, longitud del espacio de carga: 13,620 mm, anchura del espacio de carga: 2,470 mm, altura del espacio de carga: 2,650 mm, volumen del espacio de carga: 90 m³, ancho total: 2,550 mm, altura total: 4,000 mm, Año de fabricación: 2008, Equipamiento: ABS, Koegel SP24-3, doble piso Carrocería interior / exterior: * Carrocería tipo furgón * Carga seca * Doble piso con 20 travesaños * Puertas tipo portón * Altura interior aprox. 2.650 mm * Suelo de contrachapado antideslizante * Listón de amarre * Escalera de acceso * Luz de marcha atrás * Luz antiniebla trasera Chasis / otro equipamiento: * Ejes SAF * Freno de tambor * Suspensión neumática * Sistema de elevación y descenso * ABS, EBS * Neumáticos 385/65 R 22,5 * Banda de rodadura restante aprox. 2 - 8 mm Csdjucbiuspfx Aamjrh ---- Oferta no vinculante desde el emplazamiento Bocholt; sujeta a venta previa y errores. Venta únicamente a comerciantes o para exportación.

Estado: muy bueno (usado), Guía de desplazamiento – Riel de soporte para ejes, raíles -Tipo: 1050-620-00 -Orificios: 6,5 mm -Distancia entre orificios: 100 mm Crodpfx Aeb A N Rxjamjh -Precio: por unidad -Cantidad: 6 unidades disponibles -Dimensiones: 600 x 50 x 23 mm (altura) -Peso: 1 kg/unidad

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Los detalles técnicos se muestran en la imagen. Crjdszrniuspfx Aamjh La máquina está en buenas condiciones. Las piezas que se señalan con la mano no están incluidas.

Estado: usado, DECKEL MAHO DMC 60 U, centro de mecanizado universal de 5 ejes, año de fabricación 2002, recorridos de 600 x 700 x 600 mm, avance rápido hasta 40 m/min. El husillo motor con 12.000 1/min y alojamiento de herramientas SK 40 DIN 69871 ofrece una potencia de 28 kW (40% ED) / 19 kW (100% ED) y está integrado en un cabezal de fresado universal giratorio automático con eje B controlado, que, junto con la mesa giratoria CNC, permite el mecanizado completo de 5 ejes. Control Siemens SINUMERIK 840D con control de trayectoria 3D. Cambiador de paletas con 2 paletas de 630 x 500 mm, cada una con un peso de 600 kg, así como sistema de sujeción hidráulica para conectar dispositivos de sujeción accionados hidráulicamente a la mesa giratoria y a las paletas. Almacén de herramientas con 60 posiciones SK 40 y cambiador horizontal de doble pinza. Equipado con suministro de refrigerante interno y depósito de refrigerante de 900 l, transportador de virutas, visor giratorio (RotoClear) y medición láser de herramientas Blum en el área de trabajo. Crodpfx Aoznffreamsh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Centro de mecanizado vertical de 5 ejes Crjdjzq Ea Ijpfx Aamsh Marca: IBARMIA Tipo: ZVH45/L2200 Año: 2006 CNC: SIEMENS 840 D Especificaciones: Superficie de la mesa: 2.600 x 800 mm Recorrido X: 2.200 mm Recorrido Y: 800 mm Recorrido Z: 860 mm Eje C: 360.000 posiciones Eje A: +/- 105° (0,001°) Velocidad de rotación del husillo: 15.000 rpm (HSK 63) Potencia del husillo: 25 kW Equipado con: Cambiaherramientas de 30 posiciones Transportador de virutas Mando electrónico SIEMENS Divisor SPIRSIN H/V, diámetro 800 mm Refrigeración por el centro

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 50,000 h, avance rápido eje X: 30 m/min, avance rápido eje Y: 30 m/min, avance rápido eje Z: 30 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 40,000 rpm, 🔧 Datos técnicos Tipo de máquina: Fresadora CNC Ejes: 3 ejes (X/Y/Z) Recorridos (X/Y/Z): 👉 aprox. 550/400/400 mm (típico para este modelo, confirmar si es necesario) Número de máquina: 655083 Año de fabricación: 2010 Tensión de red: 400 V / 3~ / 50 Hz Fusible: 63 A Consumo de potencia: 32 kVA Peso de la máquina: aprox. 7.000 kg 🌬️ Sistema de extracción y filtrado (gran ventaja) Fabricante: KELLER Lufttechnik Tipo: L-CUT-1-P3-B60-V Potencia del motor: 3,3 kW Año de fabricación: 2010 👉 Extracción de polvo y humos integrada 👉 Ambiente de trabajo mucho más limpio 👉 Ideal para funcionamiento continuo en fabricación de herramientas 🧩 Características Control CNC con panel de operación Mecanizado de 3 ejes Diseño compacto y robusto Sistema completo, incluyendo instalación de extracción Hecho en Alemania 📦 Estado Máquina en producción activa Totalmente funcional Csdpfx Aaoyxyz Sjmerh Bien mantenida Inspección bajo tensión posible 🚛 Entrega Disponible a corto plazo Carga gratuita en camión 📌 Aplicaciones Fabricación de moldes Fabricación de electrodos Mecanizado de precisión 📞 Nota Más fotos, vídeos y detalles técnicos bajo pedido. Venta sujeta a disponibilidad previa.

Estado: usado, FANUC ROBODRILL ALPHA T14i B es un centro de mecanizado vertical para alta precisión, exactitud y fiabilidad. Mesa 550×380 mm; recorridos X500 Y400 Z330 mm; distancia vertical 150–450 mm. Husillo 100–12.000 rpm (sin escalonamiento), avance 1–15.000 mm/min, avance rápido 48 m/min; motor de husillo 5,5 kW; 3×400 V; 9 kVA; peso ≈2100 kg; dimensiones 1600×2000×2200 mm. Almacén de herramientas de 14 posiciones; divisor 4º eje Peiseler; extractor de neblina de aceite Elbaron. Logra tolerancias estrechas; sectores: automoción, relojería, ingeniería mecánica, aeroespacial, tecnología médica. Cjdpfx Aajyxnyiemjrh

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, La línea de producción de Nems Bretinov es una solución industrial diseñada para automatizar varias etapas esenciales de la fabricación de nems. Gracias a la combinación de varios módulos especializados, permite optimizar el flujo de producción, al tiempo que garantiza una calidad constante de los productos terminados. De esta manera, las operaciones de preparación de las láminas se realizan con mayor regularidad y precisión. Esta línea incluye, en particular, un sistema de ablandamiento de las láminas, una mesa de plegado y una mesa de desapilado manual. De hecho, cada puesto responde a una función específica para agilizar las operaciones de producción. En consecuencia, los operarios ganan en eficiencia y se reducen las manipulaciones repetitivas. Además, la estandarización de las etapas contribuye a mejorar la calidad final de los nems. Posteriormente, el diseño de acero inoxidable de todo el conjunto facilita la limpieza y cumple con los requisitos de higiene de la industria agroalimentaria. Al mismo tiempo, los diferentes módulos pueden integrarse en un taller existente o en una línea de producción dedicada a los productos asiáticos. Además, su fabricación reciente garantiza una tecnología moderna y una excelente fiabilidad operativa. Por último, esta línea de producción de Nems Bretinov representa una solución particularmente interesante para los fabricantes que desean aumentar su capacidad de producción sin comprometer la calidad. En el caso de un equipo de segunda mano reciente, también permite reducir significativamente la inversión en comparación con una instalación nueva. Características técnicas: Mesa de plegado Bretinov Marca: Bretinov Equipo: Mesa de plegado Modelo: P003 Número de serie: S519 Versión: 3 Año: 2023 Ablandador Bretinov Marca: Bretinov Equipo: Ablandador Modelo: P002 Número de serie: S518 Versión: 2 Año: 2023 Mesa de desapilado manual Bretinov Marca: Bretinov Equipo: Mesa de desapilado manual Modelo: P021 Codpfx Aajzclr Aomorh Número de serie: S517 Versión: 1 Año: 2023

Estado: muy bueno (usado), Aquí ofrecemos un robot industrial Mitsubishi de 6 ejes con brazo articulado. Robot industrial Mitsubishi de 6 ejes con brazo articulado Robot de 6 ejes con brazo articulado RV-3SDB-S15 El robot de brazo articulado RV-3SDB El robot RV-3SB está diseñado específicamente para la manipulación de piezas de hasta 3,5 kg. El encapsulado, que cumple con la norma IP 65, garantiza su uso en condiciones extremas. Características especiales: • Ajuste de la rigidez de los ejes para compensar las tolerancias de la pieza de trabajo. • Seguimiento de cinta transportadora. • Detección de colisiones sin sensores. • Diseño encapsulado. • Optimización adaptativa de la velocidad. Característica/Función Grados de libertad (número de ejes): 6 Modelo: Estándar (nebulización de aceite) Montaje: Posibilidad de montaje en suelo, pared o techo (el montaje en pared está limitado en el eje J1) Construcción: Brazo articulado vertical Sistema de accionamiento: Servo CA (todos los ejes con freno) Detección de posición: Codificador absoluto Rango de movimiento: Grados Cuerpo (J1): 340 (−170 a +170) Hombro (J2): 225 (−90 a +135) Codo (J3): 191 (−20 a +171) Rotación del antebrazo (J4): 320 (−160 a +160) Inclinación de la muñeca (J5): 240 (−120 a +120) Rotación de la muñeca (J6): 720 (−360 a +360) Velocidad de movimiento: Grados/s Cuerpo (J1): 250 Hombro (J2): 187 Codo (J3): 250 Rotación del antebrazo (J4): 412 Inclinación de la muñeca (J5): 412 Rotación de la muñeca (J6): 660 Velocidad máxima resultante: 5500 mm/s Capacidad de carga: Valor nominal: 3 kg; valor máximo: 3,5 kg Radio de alcance (hasta el punto de rotación del eje J5): 642 mm Csdpfx Aajzdiukjmsrh Peso: 37 kg Controlador del robot: CR1DA-721-S15 (230 V) Caja de enseñanza: R46TB con pantalla táctil a color Datos técnicos: Dimensiones (An x Al x P): 252 × 240 × 114 mm Peso: 1,250 kg Tipo de conexión: • Conexión al controlador del robot mediante conector circular, longitud del cable: 7 m • Interfaces: RS422 • Para la conexión al controlador del robot • Pantalla: • Monitor TFT de 6,5 pulgadas con retroiluminación y resolución de 640 × 480 píxeles, la pantalla táctil se puede utilizar con los dedos o con un lápiz óptico. Tipo: Mitsubishi Melfa RV-3SDB-S15 Estado: usado Alcance del suministro: (Ver imagen) (¡Se reservan los derechos a modificaciones e imprecisiones en los datos técnicos!) Si tiene alguna pregunta, estaremos encantados de responderla por teléfono.

Año de fabricación: 2005, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Número de ejes controlados: 4, digitales Recorrido del eje X (longitudinal): 6500 mm Recorrido del eje Y (transversal): 1095 mm Recorrido del eje Z (vertical): 800 mm Rotación del eje A (rotación vertical): de 0° a 180°, continua Velocidad máxima del eje X: 80 m/min Velocidad máxima de los ejes Y y Z: 64 m/min Velocidad máxima del eje A: 10.000 °/min Potencia del electrohusillo en S1: 7,5 kW, 20.000 Velocidad máxima del electrohusillo con estándar HSK-F Zonas de trabajo independientes configurables en el eje Cambio de herramienta de 9 posiciones Csdezczwujpfx Aamjrh Posicionamiento de las mordazas Número de topes estándar: 4

Estado: muy bueno (usado), Stäubli Tipo: Robot TX90L / Controlador CS8C Robot de seis ejes con controlador En venta se encuentra un robot industrial Stäubli TX90L de 6 ejes, incluyendo el controlador CS8C y el Teach Pendant original. El robot es adecuado para aplicaciones de Pick & Place, montaje, manipulación, alimentación de máquinas, así como para automatización, pruebas y formación. Programación mediante VAL3. Datos técnicos – Robot Tipo: TX90L Ejes: 6 Carga útil: 5–6 kg nominal, hasta 15 kg temporalmente Alcance: aprox. 1.200 mm Repetibilidad: ±0,035 mm Clase de protección muñeca: IP65 (IP67) Montaje: Suelo / Pared / Techo Peso del robot: aprox. 113 kg Datos técnicos – Controlador Controlador: Stäubli CS8C Software: VAL3 s6.7.1 Lenguaje de programación: VAL3, PLC IEC 61131-3 Interfaces: Ethernet, bus de campo, E/S digitales, interfaces serie Alimentación: 3 × 400 V, 50/60 Hz Crodpszix Ucefx Aameh Consumo de potencia: aprox. 2.000 VA Clase de protección: IP20 Peso del controlador: aprox. 50 kg Estado: usado Contenido de la entrega: (ver foto) Brazo robotizado Stäubli TX90L Controlador CS8C Teach Pendant original Cables de conexión (Sujeto a modificaciones y errores en los datos técnicos. La información está sujeta a cambios.) Para cualquier pregunta adicional, no dude en contactarnos por teléfono.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Heller MCH 280 C 5 ejes Año de fabricación: 2006 Control: Siemens 840 D Velocidad del husillo: 8000 rpm Recorridos X: 1000 mm Y: 1200 mm Z: 1100 mm Tamaño de palet: 630 x 630 mm Mesa giratoria: 360.000° x 0,001° Plazas para herramientas en el almacén: 400 Credsy Nybgopfx Aameh Portaherramientas: HSK 100

Estado: usado, Escuadradora de la marca Weinig, modelo PFA17N, mesa estriada, 8 ejes (inferior 4kw, derecho 4kw, izquierdo 5,5kw, derecho 4kw, superior 5kw, inferior 4kw, universal 4kw, universal 4kw), usada. Cjdpfx Aaey S Acxsmerh

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, peso de la pieza (máx.): 5,000 kg, ancho total: 2,000 mm, longitud total: 3,500 mm, altura total: 1,800 mm, Mecanizado de ejes montados Hofmann - I-110K B11-VIS MACH-ID 9626 Fabricante: Hofmann Tipo: I-110K B11-VIS Control: CEMB B11 Año de fabricación: 2008 Máquina equilibradora para ejes montados Capacidad de carga hasta 5000 kg Control Kell B11 Vision CEMB Ancho de vía: 500-1435 mm Diámetro máx. de rueda: 1500 mm Diámetro mín. de rueda: 200 mm Longitud máx. del bastidor base: 26450 mm Longitud mín. del bastidor base: 500 mm Velocidad de rotación: 2100 rpm Número de soportes: 2 Longitud: 3500 mm Anchura: 2000 mm Altura: 1800 mm Peso: 3500 kg Crjdpfx Aey Uvgcjamjh Por favor, tenga en cuenta: La información presentada en esta página ha sido recopilada a nuestro leal saber y entender, y cuando ha sido posible, del fabricante. Los datos se proporcionan de buena fe, pero no se puede garantizar su exactitud. Por lo tanto, no constituyen base contractual ni representaciones vinculantes. Le recomendamos verificar todos los detalles importantes.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 17,000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 2,200 mm, recorrido del eje Y: 560 mm, recorrido del eje Z: 720 mm, avance rápido eje X: 100 m/min, avance rápido eje Y: 50 m/min, avance rápido eje Z: 50 m/min, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: I TNC 530, velocidad del cabezal (máx.): 18,000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 17,000 h, nariz del husillo: BT 40, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, Centro de mecanizado vertical de columna móvil de 5 ejes continuos, con mesa giratoria (posibilidad de montaje tanto horizontal como vertical) de diámetro 550 mm. Posibilidad de mecanizado en pendular (tipo cambio de palets) con partición dedicada. Equipado con preseteador BLUM laser control NT. Palpador inalámbrico de pieza HEIDENHAIN TS 642. Extractor de virutas de banda. Refrigeración a alta presión a través del husillo con filtro de papel. Enfriador de husillo. Manivela remota HEIDENHAIN. Crsdpfjy Diabsx Aamjh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Información general Uso previsto: construcción Número de referencia: 10 Pesos Peso en vacío: 175 kg Características Dimensiones de la zona de carga: 120 x 80 x 60 cm Marcado CE: sí Estado Estado general: muy bueno Estado técnico: muy bueno Estado estético: muy bueno Información adicional Adecuado para las siguientes máquinas: 2-5 Condiciones de entrega: EXW Presión de trabajo: 160-200 bar Codjy Atz Tepfx Aamorh Caudal hidráulico requerido: 30 l/min País de fabricación: KR Información adicional Para obtener más información, póngase en contacto con Ö. Inalkac.