Línea De Perforación Continua de segunda mano en venta (33,287)

Horas de funcionamiento: 200 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Venta de equipamiento completo para quesería/lácteos 1 - Pasteurizador de 500 l/h trifásico marca ATA 1 - Prensa horizontal para quesos, con capacidad para 48 kg en 4 pistas 1 Tina de ricotta de 150 l trifásica 2 Armarios refrigerados de 300 l con tres niveles de separación 1 Tina de coagulación de 220 l trifásica 1 Tina de coagulación de 150 l 2 Lavamanos 2 Mesas de trabajo 1x1,70 m 1 Máquina de vacío 40 rejillas de curado de queso en acero inoxidable 0,64x0,52 m 2 Carros de soporte para las rejillas 1 Mesa con estanterías en inox 0,6x1,45 m 1 Mesa con fregadero y puertas correderas 0,6x1,45 m 3 Bidones de aluminio de 30 litros 2 Bidones de aluminio de 50 litros Hnedpfsy Rv Edox Alyol 1 Lavabotas 1 Tanque refrigerado de 600 litros para leche

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 104605-104645, tensión de entrada: 400 V, tipo de corriente de entrada: trifásico, Fortuna Primus K4 – Instalación de panecillos de 4 hileras – Pinchado + Deposición + GEK Año de fabricación: 2011 Divisora y boleadora de masa Estado: completamente funcional, directamente de producción en marcha Aplicaciones: panecillos, Kaiser, trenza, panecillo salado, masas de trigo y mezclas • Rango de peso: aprox. 60–120 g • Rendimiento por hora: aprox. 4,800 uds/h • Altura de cámara de formado: aprox. 10–35 mm • Velocidad de formado: Escala 0–30 • Volumen de tolva: 20–25 kg • Rendimiento de masa: TA 160–165 • Potencia conectada: aprox. 1,5 kW • Peso de la máquina: 650–700 kg • Deposición: para bandejas de 60×80 cm (58–78) Hnsdsy St U Sepfx Alyel _____ Equipamiento • Máquina principal Fortuna Primus K • Configuración de 4 hileras • Armario de fermentación intermedio GEK adecuado para la línea • Juegos de pinchos/sellos: panecillo Kaiser, trenza, panecillo salado • Sistema completo de deposición • Lista para uso inmediato • En funcionamiento hasta hace poco • Limpia, bien mantenida, revisada periódicamente • Sin defectos conocidos • Electrónica modernizada (pantalla nueva) VISITA y PRUEBA sólo con cita previa.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Taladradora neumática de cabezal simple con 21 husillos Hedsd Supgspfx Alysnl MAGGI Modelo: boring system 21 EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR: Regla de aluminio con 2 topes (uno a la derecha y otro a la izquierda de 1.500 mm cada uno) Nº 5 portabrocas de sujeción rápida Nº 2 cilindros neumáticos patentados de fijación antirriesgo Conexión para dispositivo de extracción de polvo conforme a las normas CE CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES: Mesa de trabajo de fundición gris Cabezal de aluminio Sistema patentado en espiral para ajuste fino de la profundidad de taladrado Descenso neumático del cabezal con bloqueo en cualquier posición entre 0° y 90° Topes laterales extensibles de fundición gris, ajustables al milímetro, con escala y lupa de lectura Ajuste de altura de taladro mediante contador con indicador decimal Topes fijos de 37 mm para bisagras tipo cazoleta La máquina está fabricada según las normativas CE. DATOS TÉCNICOS: Husillos de taladro (izquierda rojo/derecha negro): 21 uds (10/11) Distancia entre husillos: 32 mm Ancho de trabajo: 640 mm Profundidad máxima de taladro: 65 mm Nº de cilindros de sujeción: 2 uds Dimensiones máximas de la pieza: 900 x 3000 x 60 mm Altura máxima de la pieza: 65 mm Nº de motores: 1 ud Potencia del motor: 1,5 kW, 400 V, 50 Hz Velocidad del motor: 2.800 rpm Presión de trabajo: 6-8 bar Consumo de aire por ciclo: 10 l/ciclo Diámetro de la boca de aspiración: 80 mm Altura de la mesa de trabajo: 860 mm Dimensiones totales aprox. L x A x H: 1030 x 1030 x 1285 mm Peso aprox.: 260 kg

Estado: usado, Línea perfiladora Dreistern con accesorios Características de la bancada: - Dirección de producción: de derecha a izquierda - Distancia entre ejes: 130 mm - 18 estaciones accionadas - 1x motor de corriente continua de 9,2 kW Características de los bastidores perfiladores: - Ancho de herramienta por bastidor: 135 mm - Diámetro de eje de trabajo: 30 mm - Conexión del eje de trabajo: 20 mm con chavetero - Eje inferior fijo - Ajuste axial - Rango de ajuste UW-OW: 60 - 100 mm Alcance de la entrega: - Bancada - Dispositivo de soldadura de bandas - Mesa de entrada - Enderezadora - Motor de corriente continua - Panel de control - Consola de mando Hnjdpfx Aljy Sm Sdeyel - 2 soportes para rodillos enderezadores - 3 cajas de engranajes - 9 bastidores perfiladores - 36 juntas universales Funcionaba perfectamente en producción hasta su desmontaje en la planta del cliente. Decoilers para bobinas y punzonadoras también disponibles como maquinaria usada. Podemos ayudarle con la reinstalación del sistema en: - Planificación - Revisión mecánica - Retrofit del sistema de control - Pintura - Concepto de seguridad - Documentación CE

Estado: usado, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, ancho total: 250 mm, Instalación de perfilado Dreistern P3.100 con cizalla de corte en línea y accesorios Características del bastidor de la máquina: - Sentido de producción: de derecha a izquierda - Distancia entre ejes: 330 mm - 48 estaciones - 44 estaciones motorizadas (44 cajas de engranajes) - Placas de cambio rápido - Sujetadores rápidos mecánicos - Tubería para refrigerante/lubricante - 1x motor Baumüller de 42 kW - 1x motor Baumüller de 15 kW Hodoy Sm Eqopfx Alyjnl Características de los bastidores perfiladores: - Ancho de herramienta del bastidor: 275 mm - Diámetro de eje de trabajo: 50 mm - Conexión del eje de trabajo: 30 mm con chaveta - Eje inferior fijo (6 unidades con eje inferior ajustable) - Ajuste axial - Rango de ajuste eje inferior-superior: 80 - 170 mm Características de la transmisión: - Relación tornillo sin fin: 1:21 - Relación eje inferior-superior: 1:1 Características de la cizalla de corte en línea: - Recorrido: 1900 mm - Guiado por railes de perfil - Husillo de bolas - Motor servomotor Bosch - Bloque de válvulas con unidad de punzonado - Mesa abatible, longitud: 3000 mm - Parada de emergencia Alcance de suministro: - Bastidor de la máquina con soportes de transmisión - Mesa de entrada - Unidad de rueda de medición, neumática - Enderezador - Unidad de filtro de banda de 500 litros - Grupo hidráulico para la cizalla - 44 cajas de engranajes - 44 bastidores perfiladores - 2 motores Baumüller de corriente continua - 88 ejes cardán La instalación funcionaba perfectamente en producción hasta su desmontaje en la planta del cliente. No se incluye sistema de control. También disponemos de desenrolladores de banda y punzonadoras de segunda mano. La instalación puede ampliarse sin problemas con estaciones adicionales. En caso de re-montaje de la instalación, podemos apoyarle con: - Planificación - Reacondicionamiento mecánico - Instalación de sistemas de control - Pintura - Concepto de seguridad - Documentación CE

Estado: usado, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, ancho total: 250 mm, Línea de perfilado Dreistern P3.100 con accesorios Características del bastidor de la máquina: Dirección de producción: de derecha a izquierda Distancia entre ejes: 330 mm 22 estaciones 18 estaciones accionadas (18 engranajes) Placas de cambio rápido Abrazaderas rápidas mecánicas Tubería para lubricante refrigerante 2 motores Bosch de 18,5 kW Características de los bastidores de perfilado: Anchura de herramienta del bastidor: 275 mm Diámetro del eje de trabajo: 50 mm Conexión del eje de trabajo: 30 mm con chaveta Eje inferior fijo Ajuste axial Rango de ajuste EI-ES: 80 - 170 mm Características de la transmisión: Relación de tornillo sin fin 1:7,5 Relación EI-ES 1:1 Incluido en el suministro: Bastidor de la máquina con soporte de transmisión Mesa de entrada Unidad de rueda de medición, neumática Enderezador especial 18 juegos de engranajes 18 bastidores de perfilado 2 motores Bosch 36 ejes articulados Funcionaba perfectamente hasta su desmontaje en la planta del cliente. No dispone de control. Hnsdpfoy Sm A Asx Alyel Desenrolladores de banda y punzonadoras usados también disponibles. La línea puede ampliarse fácilmente con estaciones adicionales. Podemos asistirle en el reinstalación de la línea con: Planificación Revisión mecánica Construcción de sistema de control Pintura Concepto de seguridad Documentación CE

Estado: usado, espesor chapa acero (máx.): 2 mm, ancho total: 250 mm, Línea de perfilado Dreistern P3.100 con accesorios Características de la bancada de la máquina: - Sentido de producción: de izquierda a derecha - Distancia entre ejes: 330 mm - 18 estaciones - 16 estaciones accionables (16 transmisiones) - Placas de cambio rápido - Sujetadores rápidos mecánicos - Tubería para lubricación y refrigerante - 2 motores Bosch de 18,5 kW Características de los bastidores de perfilado: - Ancho de herramienta del bastidor: 275 mm - Diámetro del eje de trabajo: 50 mm - Conexión del eje de trabajo: 30 mm con chavetero - Eje inferior fijo - Ajuste axial - Rango de ajuste entre eje inferior y superior: 80 - 170 mm Características de la transmisión: - Relación de engranaje sinfín 1:7,5 - Relación eje inferior-eje superior 1:1 Incluye: - Bancada de la máquina con soporte de transmisión - Mesa de alimentación - Unidad de rueda de medición, neumática - Dispositivo enderezador especial - 16 transmisiones - 16 bastidores de perfilado - 2 motores Bosch - 32 ejes articulados Hnsdpfx Aley Sm Apoyjl Funcionaba perfectamente hasta su desmontaje en la planta del cliente. No incluye sistema de control. También disponemos de desenrolladores de banda y unidades de troquelado usadas. El equipo se puede ampliar fácilmente con estaciones adicionales. En caso de volver a montar la línea, podemos apoyarle con: - Planificación - Revisión mecánica - Construcción de sistema de control - Pintura - Concepto de seguridad - Documentación CE

Estado: bueno (usado), Taladro automático, taladro, taladro de placa, taladro de fila -Taladro automático: para carteles publicitarios -Montura del eje: 12 mm (puede cambiarse según las necesidades del cliente) -Perforación automática -Tamaño de la mesa: 1200 x 1000 mm -Carrera del husillo: 200 mm -Velocidad: 2800 rpm -Alimentación: a través de un engranaje -Abrazadera de la pieza de trabajo neumática -Expulsión neumática de la pieza de trabajo -Dimensiones: 1360/1520/H2180 mm -Peso: 450 kg Hnedpfx Aleddfhxoyol

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26,600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Línea de Tetra Pak usada, reacondicionada: TBA 19 200 ml SlimEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak de segunda mano configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, como leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas posteriores.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim llenador + TSA21 applicador de pajitas + TCP70 empaquetadora de cajas + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: up to 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: AsépticoTipo de envase: Cartón (packs tipo ladrillo)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenador 2000, empaquetadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en equipos aguas abajo, con recomendaciones de actualizaciones del PLC y cubiertas de E/S para garantizar la confiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica de transporte integradaPLC/HMI: Se recomienda actualización GE PLC para módulos DECambio de formato: Se incluye kit de cambio de formato 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de envasado de segunda mano está diseñado para operación en línea, desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en estuches. Los transportadores permiten una transferencia suave entre las máquinas, lo que facilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenador → Aplicador de pajitas → Empaquetadora de cajasManipulación de materiales: Línea de transportadores con integración al controlador de líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones 200 ml SlimEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de la puesta en marcha completa. El llenador puede operar hasta la etapa de producción (la prueba de agua ya se ha completado). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentar y operar completamente. Se recomienda una revisión mayor con reemplazo de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, el plegador final, ... Hsdpfxsyvilze Alyonl

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 30,000 h, número de máquina/vehículo: LC566, Línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora Introducción y capacidad de producción Hnsdpfx Aley I R Eaoysl La línea usada de enlatado CFT para refrescos – 12.000 latas por hora ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para manejar dos formatos Slim, que se usan comúnmente en la industria de refrescos. Específicamente, el sistema procesa hasta 12.000 latas por hora, cumpliendo los requisitos de producción de instalaciones industriales de escala media. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, esto representa una oportunidad valiosa para instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Despalletización e inspección inicial Inicialmente, el despalletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. A continuación, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase en busca de defectos visuales y no conformidades dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen al enjuague. Además, este paso de inspección temprana reduce el riesgo de paradas de línea más adelante en el proceso. Transporte de latas y enjuague A continuación, transportadores por cable CFT trasladan las latas aceptadas hasta una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua presurizada o aire estéril. Consecuentemente, la máquina mantiene normas de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento al tiempo que reduce los riesgos de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT se encarga de las etapas de llenado y engarce con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de engarce. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de refrescos carbonatados. Asimismo, esta fase respalda tanto el rendimiento como la integridad del producto. En efecto, garantiza una calidad consistente en condiciones de alta velocidad. Inspección de latas llenas y rechazo A continuación de la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Cuando detecta latas no conformes, un módulo de ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de pelado completa usada Se vende una línea de pelado completa usada, dos disponibles. Esta línea se instaló en 2020 y se retiró del servicio a principios de 2025. Cada línea procesaba hasta 14 toneladas de producto a la semana y puede utilizarse para patatas, zanahorias, colinabos, chirivías, etc. Cada línea consta de: Dimensiones del volquete (con bastidor): aprox. 2,670 m de ancho x 1,91 m de alto x 2,240 m de largo Tolva grande para barco. Banda transportadora: 500 mm de ancho x 1900 mm de largo Elevador con tolva en la peladora: 3700 mm de alto x 400 mm de ancho Peladora de verduras/patatas por lotes Unidad de tratamiento de aguas residuales Depósito de compensación con pulverizador de agua Mesa de inspección de rodillos: 900 mm de ancho x 2,9 m de largo Banda transportadora inclinada de listones: 400 mm de ancho x 2800 m de largo Depósito de compensación: 600 mm de ancho x 2,3 m de largo Rueda de inmersión Contenedor Drywhite Báscula y envasadora con detector de metales También incluye transportadores de residuos y todos los paneles de control correspondientes. Hnsdpfswak Aisx Alyol Se puede vender como dos líneas completas, una línea completa o como máquinas individuales, según sus necesidades.

Estado: muy bueno (usado), Una línea de perfilado con rodillos para el laminado en frío de frentes de armarios de oficina y de almacén fabricados con chapa laminada en frío. Distancia entre ejes de los rodillos: 140 mm, Diámetro de los rodillos: 45 mm, Ranura de cuña: 12 mm. La instalación dispone de un sistema eléctrico para separar los juegos de rodillos hasta 1500 mm. La instalación funciona eléctricamente. Hodpfxjwxv H Ds Alysnl

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: LC625, Línea de extracción de aceite de oliva usada ALFA LAVAL S16 - año 2010Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva reúne componentes probados para ofrecer un procesamiento continuo y eficiente de la pasta de aceituna hasta obtener aceite de alta calidad. Diseñada en torno a la tecnología central de Alfa Laval y equipos complementarios, ofrece capacidad a escala industrial con separación fiable y acondicionamiento térmico.Capacidad: 2.5–3 t/h (toneladas por hora) de aceitunasAño de fabricación: 2010Fabricante principal: Alfa LavalDecanter: Alfa Laval S16Separadores: Alfa Laval 507 (2 unidades, con bastidor de soporte)Triturador: Alfa Laval, 25 HPLavadora: Lavadora Santoro con despalilladorMalaxadoras: 4 unidades, acero inoxidable, 500 L cada una, descarga independienteBomba de pasta: Bellin, tamaño de estator 16Cinta elevadora: Alfa LavalTransportadores de tornillo para orujo: Officine MottolaUnidad térmica (caldera): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, potencia nominal 130 kWIntercambiador de calor: Intercambiador para agua caliente destinado al acondicionamiento térmicoCuadros eléctricos: Cuadro eléctrico principal y cuadro de control dedicado a bombasDatos eléctricos (caldera): 380 V, 50 Hz, absorción eléctrica 0.42 kWNormativas: Componentes con marcado CE; caldera EN 303-5 Clase 3Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea cuenta con distribución eléctrica centralizada mediante un cuadro eléctrico principal y un cuadro de control de bombas dedicado para la gestión modular de los equipos. Los operadores disponen de un control sencillo de las etapas de alimentación, trituración, malaxación, decantación y separación. Interbloqueos de seguridad y protecciones estándar en equipos rotativos y circuitos de agua caliente garantizan una operación segura y consistente. Ajustes mecánicos rápidos permiten afinar el tiempo de malaxación y los puntos de ajuste térmico para optimizar la eficiencia de extracción y la calidad.Capacidades de integración en la línea de producciónDiseñada para extracción continua, esta línea de procesamiento de segunda mano integra la recepción y el lavado aguas arriba con la decantación y el pulido aguas abajo. La cinta elevadora, la lavadora con despalillador y el triturador aseguran una preparación uniforme de la pasta, mientras que el decanter y los separadores gemelos proporcionan aceite de alta claridad. El sistema puede conectarse a depósitos de almacenamiento, skids de filtración o combinarse con una línea de embotellado usada para aceite comestible para completar los flujos de trabajo de envasado industrial. La tubería flexible y las conexiones estándar facilitan la integración en instalaciones de producción de alimentos y bebidas existentes.Estado de la máquina e historial de mantenimientoSe trata de una línea completa de extracci... Hnedpfx Aljy Iz Tueyjl

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Línea completa usada para vino tranquilo - 5000 BPHEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia integral desde filtración hasta el envasado de cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos de renombre. La configuración abarca el enjuague, llenado, cierre (tapón para flush cork y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctiles y polialaminate), etiquetado adhesivo y empaque al final de la línea.Tipo de recipiente: Botellas de vidrioNúcleo de monobloque: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–cierre)Filtración: grupo de filtración de placas Seitz OrionPreparación de botellas: Lavadora de 8 botellas SICK Blancamat (pre-etiquetado)Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctiles), Robino & Galandrino Astra 6 (polialaminate)Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal, trasera y cuello), etiquetadora de cartones Pago PAG.876Conducción/Acumulación: mesa de acumulación MBF (transportador)Manejo de cajas (conjunto de opción 1): formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, inserto separador MA 88/1, empaquetadora de cajas IAM 2T AP, sellador de cajas MARA HM, palletizadora PAC 2000Manejo de cajas (conjunto de opción 2): Mas Pack MAS 1200 formadora de cajas (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 empaquetadora de cajas (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 sellador de cajas, Mas Pack Exacta R Astride inserto separadorEquipo auxiliar: Unidades PREO E0P051 4R2 de hotmelt, báscula de cartón Ber PDC 30Años de componentes seleccionados: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)Certificaciones: Sellos CE en módulos Mas PackAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina la aplicación automatizada de cápsulas, etiquetado adhesivo con control multietapa y el formado, pegado y empaquetado de cartones al final de la línea. Los módulos incorporan circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza mediante fundidores PREO para garantizar un sellado fiable de los cartones. Los ajustes rápidos entre estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de las familias de botellas de vidrio.Etiquetado adhesivo: control de 3 estaciones para etiquetas frontal, trasera y cuelloAplicación de cápsulas dobles: aplicaciones de cápsulas termorretráctiles y polialaminateAplicación de hotmelt: mediante unidades PREO E0P051 4R2Paneles eléctricos conformes a CE en módulos de envasado Mas PackInterfaz hombre-máquina y controles fáciles de usar en estaciones de envasado (por módulo)Capacidades de i.. Hjdpjyhbhqefx Alyenl

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, INSTALACIÓN DE ENSAMBLAJE POR ESPIGAS (Keilzinkenanlage) Máquina ensambladora de espigas Instalación para paquetización de madera -Ancho del paquete de madera: 500 mm -Longitud de la madera: 200 - 2000 mm -Ancho de la madera: 50 - 215 mm -Grosor de la madera: 25 - 100 mm -Rendimiento de fresado: 2,5 - 3 mesas/min Hnjdelatv Aopfx Alyol -Fuerza de prensado máxima: 12.000 kp (opcional 15.000 kp) -Longitudes de producción: ilimitadas Consta de: A) Estación de separación con dispositivo de inclinación B) Fresadora central para espigas equipada con: -2 husillos de fresado de 18,5 kW cada uno -2 desbastadores de 7,5 kW cada uno C) Sección de introducción con 2 cadenas transportadoras D) Dispositivo de avance con rodillos dobles E) Prensa continua de 12 toneladas F) Sierra de tronzar >> La instalación también se puede suministrar con otras configuraciones y modificaciones.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, ancho de cinta transportadora: 650 mm, tensión de entrada: 400 V, longitud total: 7,600 mm, anchura de trabajo: 650 mm, ancho total: 950 mm, altura total: 915 mm, Línea TOP de repostería fina Rondo modelo: PMML 102.B Ejecución en acero inoxidable Panel LED Estación de corte para 2 rodillos Zapatas plegables y enrollador Unidad de llenado/dosificador Hnjdsy Ild Rjpfx Alyjl Calibrador/cabezal de calibración con Mehler Humidificación Mesa móvil Guillotina máx. 100/min Ancho de trabajo 650 mm Conexión 400V, enchufe CEE 16A Dimensiones: 7600 x 950 x 915 mm (AnxProfxAl) Máquina usada ¡Disponemos de más máquinas de panadería en stock!

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC426, Línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph (botellas/hora) Introducción a la línea de embotellado KRONES Desde el principio, la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio es muy buscada en entornos industriales debido a su fiabilidad y eficiencia. Compuesta por una gama de componentes de primer nivel, la Línea de Embotellado Completa KRONES asegura un rendimiento sin problemas, satisfaciendo eficazmente las exigentes demandas de la producción de alto volumen. Componentes principales En primer lugar, el monobloque de llenado KRONES K-131-669, fabricado en 2016, ocupa un lugar central en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Capaz de manejar un notable flujo de 20.000 botellas por hora, está complementado por el despaletizador KRONES 472-072 de 1998 y la enjuagadora Gronemeyer RINSER 8983-400-4 del año 2000. En consecuencia, esta configuración colectiva facilita un flujo de trabajo fluido e ininterrumpido desde la descarga de las botellas hasta el proceso de llenado en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Control de calidad de la línea de embotellado KRONES usada Hnodpfx Alovgvwmoysl Mantener la calidad del producto es primordial en cualquier operación de embotellado. Por ello, el inspector KRONES CHECKMAT de 1999 juega un papel fundamental en este aspecto en la Línea de Embotellado Completa KRONES. Con funcionalidades avanzadas que abarcan no solo el control de nivel sino también una meticulosa inspección de etiquetas, asegura que cada producto cumpla con los estándares deseados. Además, el secador de botellas ACI TA20 2 AE de 2000 garantiza que las botellas estén impecablemente preparadas para las etapas posteriores de etiquetado y envasado, eliminando eficazmente cualquier problema derivado de la humedad. Etiquetado y envasado El etiquetado y el envasado eficientes son componentes esenciales de la línea de embotellado KRONES. En consecuencia, la STARTMATIC K-080-669 KRONES de 1999 sobresale en estas áreas. Con capacidades precisas de aplicación de etiquetas, junto con la posibilidad de imprimir directamente sobre botellas de vidrio, no solo agiliza las operaciones sino que también eleva la presentación de la marca en la línea de embotellado usada KRONES para botellas de vidrio hasta 20.000 bph. Complementando esto está la empaquetadora en cajas SMI SMI/7507 de 1999 y la envolvedora de palets FRANPACK Typ 121971214 de 1997, que garantizan que los productos estén embalados de forma segura y listos para su distribución. Estado operativo y especificaciones La línea de embotellado KRONES se encuentra en perfecto estado de funcionamiento y satisface las demandas de los entornos de producción modernos. Con una notable capacidad de 20.000 botellas por hora, la línea promete aumentar la eficiencia operativa manteniendo la calidad del producto. Diseñada específicamente para envases de vidrio y orientada principalmente a la producción de cerveza, garantiza llenados precisos y coherentes, lo que en última instancia se traduce en una calidad de producto superior y en la satisfacción del cliente. En resumen, la línea de embotellado KRONES representa una inversión sólida para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de embotellado. Con su construcción robusta, características de vanguardia y trayectoria probada, está prepara...

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, TBT ML 200-2-850 taladradora de agujeros profundos DATOS TÉCNICOS Tipo: M200-2-850 Número de husillos: 2 Carrera del carro de perforación: 850 mm Método de taladrado: Taladrado de un solo labio Profundidad de perforación con: Husillo de inmersión: 120 mm Carcasa de sellado: 400 mm Carcasa de sellado con bisel: 350 mm Accionamiento del husillo Potencia: 2 / 3,5 / 1,5 kW Hnodovca Rcopfx Alyel Tensión: 140 / 350 / 350 V Velocidad: 14 / 11 / 6 / A Avance - autopropulsado Velocidad de avance: 20 - 500 mm/min Velocidad de avance rápido NC: 12 m/min Fuerza de avance: 1,5 kN Potencia del motor: 2,2 Nm a 3000 rpm Contrapunto de sujeción Potencia del motor: 0,75 kW a 1000 rpm Velocidad del husillo: 500 rpm Carrera máx.: 200 mm Dimensiones principales Largo x ancho x alto: 4600 x 2500 x 2100 mm Peso de transporte: 3200 kg Control: Sinumerik 805 M No se asume ninguna responsabilidad por la exactitud, integridad y actualidad de la información proporcionada.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006157, Ancho máximo del panel: 1000 mm Longitud máxima del panel: 2500 mm Número de unidades: 5 Hnjdpfx Ajy Nkyaolyjl Número de unidades: 1 Posicionamiento mediante control NC: sí Grupos laterales horizontales: sí

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 008215, Longitud máxima procesable: 2300 mm Anchura máxima procesable: 1300 mm Presión ejercida: 15 kg/cm2 Hnsdpfx Alox A Tihoyjl Número de cilindros de presión: 4 Número de compartimentos: 10

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 006106, Ancho máximo del panel: 700 mm Longitud máxima del panel: 2500 mm Número de unidades: 1 Hedpfx Aljy Nkmmeysnl Posicionamiento mediante control NC: sí Grupos laterales horizontales: sí

Año de fabricación: 2013, Estado: usado, Datos técnicos de la línea de apertura de balas para CDR, RSU, papel y cartón: Fabricante Cross Wrap Oy Ltd, Siilinjärvi, Finlandia Tipo BO 4000 Año de construcción 2015 Número de balas abiertas 674 piezas Tiempo de funcionamiento sólo 3 días, exclusivamente por funcionamiento en todo el sistema durante la nueva instalación Tiempo de apertura aprox. 45 segundos por paca Dimensiones de la paca (ancho x alto x largo) 1100 x 1100 x 1400 - 1900 mm Peso máx. Peso de bala 2.000 kg Altura de transporte del sistema 1.400 mm Anchura máx. del sistema Anchura de transporte del sistema 1.200 mm Hnodpfxeu Tg I Dj Alyjl Material a abrir RDF/MSW Disponibilidad del sistema 98 Nivel de ruido de la línea de apertura de balas 85 dB(A) Carga total conectada 37 kW Corriente nominal 125 A Pantalla de manejo SIEMENS SIMATIC HMI Touch Sistema de control SIEMENS S7 ET200S Dimensiones de instalación 8.463 x 2.890 x 3.960 mm (L x A x A) Volumen de suministro: Cinta transportadora de alimentación 3.500 x 1.200 x 1.400 mm Cinta transportadora de alimentación a la abridora 1.500 x 1.200 x 1.400 mm Abridor de balas (pinza con cuchilla) Equipamiento especial: Calefacción de aceite en depósito de aceite hidráulico Armario de control de la calefacción Refrigerador de aceite Unidad hidráulica Explicación del corto tiempo de funcionamiento: En 2015 se instaló toda la línea de apertura de pacas de envoltura cruzada BO 4000 en una planta incineradora de residuos municipales. El trasfondo de la instalación del sistema fue que, en caso de avería o mantenimiento de la planta incineradora, los residuos municipales pueden seguir aceptándose, prensándose, envolviéndose y almacenándose hasta que se haya subsanado la avería. Entonces se abrirían de nuevo las balas y los residuos se introducirían en el proceso normal de incineración. El peor de los casos nunca se produjo. La planta se instaló, se puso en marcha y nunca se utilizó en funcionamiento normal. Solo durante la puesta en marcha de toda la planta en 2015 se abrieron 674 balas en tres días. El sistema está en muy buen estado y listo para su uso inmediato. Debido a las obras de reconversión de la planta incineradora, fue necesario ampliar la zona de instalación de la abridora de balas. Como resultado, toda la línea está a la venta. Breve descripción del proceso de apertura de pacas: Las balas comprimidas se colocan en la cinta transportadora de alimentación desde el lateral o desde atrás utilizando una carretilla elevadora. Para abrirse, las balas deben correr horizontalmente hacia la cinta transportadora con el alambre o el cordel de atado; de lo contrario, las balas deben girarse 90° previamente. La cinta transportadora de apertura lleva una paca cada vez delante de la unidad de corte. Las pinzas mantienen el atado de alambre o cordel en su sitio. La cuchilla giratoria corta la paca longitudinalmente. A continuación, la pinza vuelve a su posición inicial. La paca abierta se transporta ahora a través de la cinta transportadora hasta el conducto de descarga y, a continuación, cae sobre el sistema de transporte posterior. Observaciones: Precio nuevo del sistema completo 296.000 euros. La documentación (instrucciones de funcionamiento, declaración CE, diagrama del circuito eléctrico/hidráulico) está completamente disponible. La instalación se ha desmontado en unidades transportables, se ha almacenado y está disponible para su inspección y carga a corto plazo. No nos hacemos responsables de los detalles técnicos ni de posibles errores.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, anchura de trabajo: 300 mm, ancho total: 2,300 mm, longitud total: 750 mm, altura total: 1,370 mm, Certificado DGUV hasta: 05/2027, tipo de corriente de entrada: trifásico, ancho de cinta transportadora: 300 mm, año de la última revisión: 2024, Línea para panecillos Lippelt Mini Rustica Para todo tipo de panecillos especiales Construcción en acero inoxidable Producción sencilla y eficiente de piezas de masa cuadradas Tecnología robusta Hsdpfxsy H Utlo Alysnl Conexión 400V, enchufe CEE 16A Dimensiones aprox.: L 2300 x A 750 x H 1370 mm Máquina usada ¡Disponemos de más máquinas de panadería en stock para usted!

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de laminación PVB LISEC Compuesta por: Autoclave TERRUZZI – Año 2007 Lavadora LISEC HVM26B6 – Año 2015 Sala blanca Calandra Dimensiones 5500x2800 mm Hedpjy I Sd Refx Alyonl

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para clientes de: Lituania, Letonia, Estonia. Hnedewd E N Eepfx Alysl Los equipos para enderezar, cortar y cizallar bobinas de metal son un atributo integral de las empresas que trabajan con chapa metálica. FORSTNER, una empresa con muchos años de experiencia en la producción de máquinas para procesar metales laminados, ofrece actualmente al mercado no solo cizallas para metales convencionales, sino también equipos que realizan funciones de enderezado, corte longitudinal y cizallamiento. La función de recorte se realiza mediante tijeras de disco o de guillotina. Dependiendo de sus objetivos de producción y las tareas que el equipo necesita realizar, se pueden dividir en cuatro grupos: 1. máquina de corte; 2. máquinas de corte y ranurado; 3. máquinas niveladoras y cortadoras; 4. Máquinas niveladoras, cortadoras y ranuradoras. Las funciones de nivelación y corte longitudinal de algunos modelos de máquinas cortadoras se pueden automatizar, lo que permite realizar cambios rápidos y cómodos en los parámetros al empezar a trabajar con un material diferente. Los equipos de la serie EASY de Forstner son máquinas que cortan una chapa metálica a una longitud determinada utilizando una guillotina o una cizalla circular. La máquina EASY CUT está equipada con cizallas circulares que pueden cortar acero de hasta 1,0 mm de espesor. Si necesita una máquina que pueda cortar metal más grueso, le recomendamos elegir el modelo EASY PRO con guillotina. El ancho de trabajo de la máquina puede ser de 1250 mm o 1500 mm. Forstner RECTO. Estas máquinas tiran de una determinada longitud de chapa metálica, la aplanan y la cortan. Dependiendo del tipo de cuchilla de corte transversal y del diámetro de los rodillos niveladores, el espesor del metal procesado varía de 1 mm a 2 mm. STRAIGHT y POWERSTRAIGHT también se diferencian en el ajuste de los rodillos niveladores: mecánico o automático. El control automático integrado ahorra tiempo a largo plazo, ya que cambiar los parámetros operativos de la máquina solo requiere hacer clic en un botón. El control automático es una excelente opción cuando se trabaja con muchos materiales diferentes. La serie SLIT de Forstner es una ayuda fiable a la hora de cortar metal laminado. Los modelos SLIT CUT y SLIT PRO no solo cortan metal, sino que también lo cortan longitudinalmente en tiras del ancho seleccionado. Estos modelos están equipados de serie con 5 cuchillas de corte longitudinal (número máximo de cuchillas: 7). La principal diferencia entre los modelos SLIT CUT y SLIT PRO es el tipo de cuchilla de corte: tijera circular o guillotina. La serie Forstner COMPACT son dispositivos que tiran de la longitud necesaria de material, lo aplanan, lo cortan en tiras del ancho deseado y cortan láminas de una longitud determinada. La principal diferencia entre los modelos es el tipo de cuchilla utilizada para cortar: tijera circular o guillotina. Los rodillos niveladores y las cuchillas de corte longitudinal se ajustan mecánicamente. POWER COMPACT es un potente equipo para enderezar, cortar y cizallar bobinas de metal. Estos dos modelos se diferencian en el ancho de trabajo y el espesor del metal de corte transversal. Los modelos de máquinas NuSLIT son equipos totalmente automatizados. Si busca una máquina con control automático que realice funciones de corte longitudinal y de corte, debe elegir los modelos nuSLIT PRO o nuSLIT PROCUT. La diferencia entre estos dos modelos es el tipo de cuchilla de corte: guillotina o tijera de disco segmentado. Ad