Linea De Perfilado-Canteado - 4 Lados de segunda mano en venta (83,609)

Estado: usado, Líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph Configuración general de la línea de embotellado La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph procesa aceite comestible en botellas PET de 1 litro, operando a una velocidad nominal de 6000 botellas por hora. La configuración incluye equipos de múltiples fabricantes, integrados para garantizar un funcionamiento continuo y la fiabilidad del llenado, etiquetado, envasado y paletizado. Los operadores apagaron correctamente todo el sistema en diciembre de 2022. Actualmente, las máquinas están desmontadas y almacenadas en condiciones adecuadas. Por lo tanto, esta línea está disponible de inmediato para su reubicación y reutilización. En general, la estructura representa una solución compacta pero completa para la producción a mediana escala. Formación de Envases: Máquinas de Moldeo por Soplado KOSME Gedpfx Aewlt Dgeh Sekb La línea de embotellado usada para aceite comestible de 6000 bph incluye dos máquinas de moldeo por soplado KOSME, modelo KSB3000, año 2001. Cada unidad funciona con una caja de preformas y un sistema de transporte automático que alimenta la sopladora. Como resultado, el sistema facilita la producción de botellas in situ, lo que reduce los costos logísticos y mejora la manipulación de materiales plásticos. Además, la configuración de dos máquinas mejora la continuidad de la producción y minimiza los tiempos de inactividad. Sistema de Enfriamiento: Enfriador MTA y Transportadores de Aire Un enfriador MTA, modelo TAE 051, año 2000, enfría los moldes en las máquinas de moldeo por soplado. Además, los transportadores de aire KOSME, modelo L2000, año 1999, fabricados en acero inoxidable AISI 304, transfieren las botellas sopladas al monobloque de llenado. Cabe destacar que el sistema incluye cuadros eléctricos con PLC integrados y filtros de aire incorporados. De esta manera, garantiza un control eficaz del flujo de aire y mantiene una calidad constante. Desde un punto de vista técnico, esto contribuye a la fiabilidad a largo plazo y a las condiciones higiénicas. Monobloque de llenado: ICS RVP-12/ZS-3N El monobloque de llenado ICS, modelo RVP-12/ZS-3N, del año 1995, es el núcleo de las líneas de embotellado usadas para aceite comestible de 6000 bph. Esta máquina dosifica aceite comestible con precisión, garantizando la integridad del producto y volúmenes de llenado constantes. Además, el sistema se sincroniza con las unidades anteriores y posteriores, lo que permite un funcionamiento estable incluso en condiciones de carga variables. Asimismo, su diseño mecánico facilita el mantenimiento y la sustitución de piezas. Etiquetadora: ICS con cola fría Una etiquetadora ICS, modelo ERG-6/2/2, del año 1995, aplica etiquetas de papel con cola fría. En concreto, la máquina garantiza una correcta adhesión a los envases de PET. Además, es compatible con el formato de 1 litro utilizado en toda la línea. En la práctica, esta tecnología sigue siendo ampliamente adoptada para el envasado de aceite comestible. Por lo tanto, la unidad de etiquetado se integra eficientemente en el diseño general de la producción. En resumen, ofrece una solución rentable sin comprometer el rendimiento. Manipulación y envasado internos Las cintas transportadoras ICS, instaladas en 1995, conectan todas las estaciones clave. Posteriormente, la línea pasa a la fase de envasado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, ¡Línea de embalaje con sellado totalmente automática PRATIKA 80-T MPS en venta! La línea de embalaje con sellado de cestas está compuesta por equipos de diversos fabricantes, integrados en una única línea tecnológica que cumple con las directivas de seguridad CE y cuenta con la certificación correspondiente. La línea de embalaje con sellado de cestas se compone de: · PRATIKA 80-T MPS, año de fabricación 2021 · 2 uds. de transportadores de 1,80 m con sistema de posicionamiento · 1 ud. de transportador de 2,70 m · 2 uds. de transportadores de 3 m · 1 ud. de transportador de 3,30 m (junto al panel de control) Gkodpfx Asyxd Nmoh Sjb · 1 ud. de transportador de 1,10 m · 2 uds. de cilindros de empuje · Panel de control con autómata Siemens · Cuadro eléctrico · Barreras de seguridad La línea de embalaje requiere aprox. 4 × 11 m de superficie. Plano de distribución bajo demanda. DIMENSIONES DE LOS PRODUCTOS. Esta línea fue utilizada para embalar productos con las siguientes dimensiones: Cesta de malla Komplement de 500x350x160 mm. Productividad por hora: 1.470 uds. Cesta de malla Komplement de 500x580x160 mm. Productividad por hora: 1.260 uds. Cesta de malla Komplement de 750x350x160 mm. Productividad por hora: 1.050 uds. Cesta de malla Komplement de 750x580x160 mm. Productividad por hora: 1.050 uds. Cesta de malla Komplement de 1000x350x160 mm. Productividad por hora: 840 uds. Cesta de malla Komplement de 1000x580x160 mm. Productividad por hora: 744 uds. Cesta de malla Jonaxel de 459x501x137 mm. Productividad por hora: 1.260 uds. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - PLC (controlador lógico programable) Siemens - Terminal HMI Siemens - Velocidad del sistema de transporte: hasta 20 m/min - Capacidad del sistema de embolsado: hasta 25 bolsas por minuto insertando una cada dos segundos - Espesor máximo del film de embalaje: 50 micras - Diámetro máximo del rollo de film de embalaje: 350 mm Nota: el sistema de etiquetado, impresora, filtro y láseres que aparecen en las fotos no están incluidos en la venta.

Estado: usado, Capacidad de taladrado en acero (diámetro) 20 mm Recorrido de taladrado 150 mm Saliente 285 mm Cono morse MK 2 Rango de revoluciones 150 - 3000 rpm Peso 1700 kg Dimensiones aprox. 1600 x 700 x 1850 mm Equipamiento: - Taladradora de banco en línea con 3 unidades de taladrado - 1 cabezal de taladro con rotación derecha/izquierda - Sistema de refrigeración - Portabrocas Gksdpfx Asygm R Ush Sob

Estado: precisa reparación (usado), Unidad de procesado de chapa, desenrollador, enderezadora, cizalla de guillotina, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Máquina usada Fabricante: Reinhardt Maschinenbau GmbH Modelo: Ras 28.60 Ancho máximo de hoja: 1500 mm Gedpjvkbrqefx Ah Sjkb Espesor máximo de chapa: 1,5 mm Peso total: 9350 kg Características: Desenrollador Unidad de medición Enderezadora de hojas Cizalla de guillotina Datos eléctricos: Tensión: 400 V Potencia: 12 kW Frecuencia: 50 Hz Corriente: 35 A Nota: La pantalla del panel de control no funciona.

Estado: usado, Año de fabricación: 1993, CENTRO DE MECANIZADO ANGULAR DE PERFILADO Marca : SAC Modelo: P4 Número de serie: 9304 Año: 1993 Modelo: F5 Número de serie: 93030 Gkederx Tcgjpfx Ah Sjb Año: 1993 Máquinas visibles en nuestros talleres CARACTERÍSTICAS : - Velocidad de rotación de la fresa: 6000 rpm

Estado: muy bueno (usado), Línea de C.N. flexible para la perforación, el fresado y la inserción de "herrajes". Control numérico "TPA" Albatros. Compuesto por: 1) Cargador de erizo, con 12 posiciones (para 12 paneles), introducción vertical de paneles. 2) Taladradora, N.C. Pantógrafo Mod. Sobre 25.13 con introductor (casquillos, soporte de estante y base). - N. 1 cabezal de operación (estimado KW 5,5) con revólver (10 posiciones) - N. 1 cabezal de mandrinado con 24 husillos independientes (eje X) - N. 1 cabezal de mandrinado con 2 husillos independientes (eje Y) - N. 1 cabezal de mandrinado con 5 husillos independientes (eje Z) - N. 1 unidad de inserción (atornillado) - N. 1 unidad de inserción (presión) - N. 1 depósito de almacenamiento y alimentación 3) Descargador (traslación a 90°), con transportador motorizado para la salida vertical del panel. 4) Descargador (0°-90) mueve el panel de vertical a horizontal, con transportador motorizado Gkodpfx Aohvagkoh Sob

Año de fabricación: 1995, Estado: listo para usar (usado), Para la venta tenemos toda la línea. Sistema TM Bison máquina de carga Weinig Hydromat H 22 B año 1989 Sistema TM Angus descarga 450 - 2500mm longitud 20 - 80 mm altura 45 - 160 mm anchura Gsdpfjtqdfijx Ah Sskb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Entrada Weinig High Mech E6 + Salida A5 + Apilador 1. Transportador de rodillos para entrada de paquetes Weinig. 2. Inclinación de paquetes Weinig. 3. Transportador transversal de cadena plana Weinig con alimentador de cartón individual. 4. Unidad de clasificación de rechazos Weinig con pistas de rodillos. Gkodpfx Aszv S D Roh Ssb 5. Entrada de formadora Weinig EM814 con alimentador de cadena plana. 6. Transportador de banda acelerador de 3 m Weinig para salida. 7. Transportador de rodillos con arrancadores de cadena transversal. 8. Transportador de banda amortiguador de alimentación transversal Weinig. 9. Apilador de cadena plana Weinig con transportador de rodillos con elevador de tijera. 10. Transportadores de rodillos para salida de paquetes Weinig. Posibilidad de ofrecer un sistema de agrupación Weinig adicional si es necesario.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 005642, Posición 1: Cargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Gksdpfewuciwsx Ah Ssb Posición 2: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 3: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 4: Chapeadora de cantos de doble cara IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 5: Girador de tableros IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3 Posición 6: Descargador IMA + MEINERT-COMBIMA/II/650/A/R3

Estado: usado, Omef: lijadora de banda lateral con dos bandas verticales, para piezas rectas o con forma. Potencia de los motores: motor de avance: 2,2 kW con variador de frecuencia electrónico. Gkedpfxszxg Ens Ah Sjb 4 motores de lijado de 4 kW cada uno.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: LC606, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de envasado usada está diseñada para una producción de cerveza a alta velocidad en envases de vidrio y es adecuada para aplicaciones de envasado industrial de segunda mano. La línea integra lavado, inspección, llenado, taponado, pasteurización, envasado en cajas, palletización y manejo de cintas para una producción de bebidas eficiente.Velocidad de producción: 60.000 botellas por horaTipo de envase: botellas de cerveza de vidrio ámbarFormato de la botella: 0,45 L (nominal); lleno hasta 0,464 L ± 4 mlAltura de llenado: 45 mm desde el borde superiorRellenador/taponadora principal: Krones MECAFILLInspección de botella vacía: Toptronic 19 (EBI)Inspección previa/posterior al llenado: Krones Checkmat; inspección completa de la botella y control de nivel/tapaLavadora de botellas: Krones LavatecPasteurizador de túnel: SHIELDEmpaquetador de cajas: SmartPac Einpacker para inserción en cajasPaletizador: Krones Pressant SoperSistema transportador: Krones Synco SSuministro eléctrico: 400/230 V, 50 HzCargas representativas (componentes): hasta 182 A (unidad de control), 41 A (pasteurizador), 23 A (paletizador), 8 A (equipo de inspección de la sección mojada)Año de construcción (componentes clave): 2009Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea combina controles sincronizados de transportadores con sistemas de inspección integrados para mantener una calidad de producto constante a alto rendimiento. Las interfaces de operador centralizadas proporcionan comentarios claros sobre el estado del llenador/taponador, los módulos de inspección, el pasteurizador y el equipo de fin de línea. La arquitectura eléctrica sigue prácticas industriales estándar para la fiabilidad y mantenibilidad.Alimentación principal: 400/230 V, 50 HzInspección integrada: inspector de botellas vacías, controles Checkmat de prellenado y postllenadoManejo automatizado de botellas e inserción de cajas para mantener una operación continuaDiseñado para detección rápida de fallos y recuperación de la línea mediante estaciones modularesCapacidades de integración de la línea de producciónConfigurada como un sistema en línea, esta línea de envasado usada está diseñada para una transferencia sin fricciones entre el procesamiento de la parte húmeda, el llenado y taponado, el tratamiento térmico y el envasado de la parte seca. La red de transportadores Krones Synco S garantiza un flujo estable de botellas y una gestión de acumulación.Operación en línea con ruedas en estrella y transportadores coordinadosManejo de botellas de vidrio optimizado para aplicaciones de cervezaCompatibilidad aguas abajo con el empaquetado en cajas y palletizaciónEnfoque en formato de vidrio de 0,45 L para tiradas de alta velocidadEstado de la máquina y antecedentes de mantenimientoLa línea se presenta como una solución de segunda mano en condiciones listas para operar. Los componentes clave son de 2009, reflejando una ingeniería moderna adecuada para el embotellado de cerveza a alta velocidad. Los detalles operativos, los registros de servici... Gkodpfxeyr Huqe Ah Sob

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de control: manual, tipo de accionamiento: hidráulico, Geka (España) Punzadora, cizalla e entalladora hidráulica Tipo: Hydracrop–55/110A Año de fabricación: 2001 Cizalla para pletina Capacidad: 300 x 15 mm / 200 x 20 mm Longitud de la cuchilla: 305 mm Cuadrado: 25 mm Altura de trabajo: 880 mm Cizalla para ángulos Capacidad: 1100 kN Ángulo sin deformación: 120 x 120 x 10 mm Ángulo a 45°: 70 x 70 x 7 mm Cizalla para redondo y cuadrado Redondo: 40 mm Cuadrado: 40 mm Entalladora Espesor de la chapa: 10 mm Ángulo: 100 mm Profundidad de entallado: 90 mm Ancho de entallado: 42 mm Estación de punzonado Capacidad: 550 kN Capacidad máxima con sistema de cambio rápido: Ø 40 x 10 mm / Ø 20 x 20 mm Garganta: 250 mm Carrera: 60 mm Altura de trabajo: 1085 mm Especificaciones generales Golpes por minuto con carrera ajustada a 20 mm: 25 Potencia: 3 kW Peso neto: 1.320 kg Peso bruto: 1.518 kg Dimensiones: L x A x H: 1.600 x 1.100 x 2.000 mm Datos de la máquina - 2 cilindros, uno para el lado de punzonado y otro para el de cizallado - Sistema de cambio rápido en la estación de punzonado - Soporte de matriz en diseño de cuello de cisne + soporte adicional Gjdpfx Aheyxpawo Sskb - Boquilla y matriz hasta Ø 40 mm a elección - Cizalla para pletina incl. mesa de apoyo y guías a 45° y 90° - Cizalla para ángulos - Cizalla para redondo y cuadrado (también apta para montaje de perfiles en U e I) - Entalladora rectangular - Parada de emergencia - Interruptor de llave para seguridad de la entalladora - Selector para operar lado de punzonado o de cizalla - Selector para pedal o tope - Ajuste de carrera para ambos lados - 2 pedales - Bandeja recoge punzones - Manual de instrucciones en neerlandés Incluye: Mesa de punzonado con topes Mesa de entallado con topes Tope de longitud eléctrico de 1.000 mm 30 juegos de punzones Precio de la punzonadora/cizalla/entalladora hidráulica Geka: 16.500 € Máquina como nueva, pintura original, like new, Original paint Condiciones de entrega: Plazo de entrega: desde stock, salvo venta previa Entrega: Ex works Baarle-Nassau Pago: antes de la recogida Precios: netos, sin IVA Machinehandel De Leeuw BV no se hace responsable de posibles diferencias entre las especificaciones técnicas de esta oferta y la máquina, accesorios y/o partes reales. Las máquinas, accesorios y partes se compran en el estado en que se encuentran y tal como las conoce el comprador. No podemos ofrecer garantía en maquinaria, accesorios o partes de segunda mano. Condiciones de entrega: Plazo de entrega: inmediato desde stock, sin IVA Entrega: ex works Baarle-Nassau Pago: previo a la recogida Precios: netos, sin IVA Machinehandel De Leeuw BV es una de las pocas empresas en Europa que mantiene en stock y comercializa principalmente sistemas automáticos de almacén elevadores y rotativos usados de Kardex Remstar. Montamos y/o desmontamos estos sistemas de manera segura con técnicos certificados VCA y lo hemos estado haciendo por más de 33 años. Machinehandel De Leeuw BV es una de las pocas empresas en Europa que almacena y vende principalmente sistemas de almacén elevadores y rotativos automáticos usados de Kardex Remstar. Montamos y desmontamos estos sistemas de forma segura con técnicos certificados por VCA, y llevamos haciéndolo más de 33 años. Con saludos cordiales / Best regards Antoine de Leeuw Machinehandel De Leeuw BV Oordeelsestraat 7-B 5111 PA Baarle-Nassau Países Bajos/Vat/NIF: NL800103026B01 K.v.K. Tilburg 18034279

Estado: muy bueno (usado), Línea completa de lavado y secado de ensaladas, anteriormente utilizada para lavar y secar 350 kg de producto por hora Elevador de alimentación (4 m x 0,5 m) + bandeja vibratoria Lavadora de hojas tipo tambor, capacidad aproximada de 350 kg/h. El tambor mide 4,5 m de largo x 0,8 m de diámetro Gedpevzydaofx Ah Sskb Cinta transportadora de desaguado con sopladores de aire y succión por vacío 3,5 m x 0,8 m Cinta transportadora de desaguado con sopladores de aire y succión por vacío 3,5 m x 0,8 m Cinta transportadora de desaguado 2,75 m x 0,6 m Bandeja vibratoria 1,5 m x 0,4 m Secadora de ensalada Lynnmore 5,1 m x 0,9 m Secadora de ensalada Hitec 5,1 m x 0,9 m

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph: Estructura y Capacidad de Producción La Línea de Embotellado Usada de HDPE para productos lácteos de 7200 bph procesa y envasa productos lácteos en envases de polietileno de alta densidad (HDPE). La línea opera a una capacidad nominal de 7200 botellas por hora, optimizada para un formato de 0,40 litros. Utiliza botellas de HDPE con un peso de entre 19 y 20 gramos, cada una cerrada con un tapón a presión de polietileno (PE) de 3,2 gramos. Aunque el sistema ha permanecido inactivo desde 2018-2019, los técnicos realizaron una revisión completa antes de su desmantelamiento. Como resultado, la Línea de Embotellado Usada Serac para HDPE se mantiene en buen estado mecánico. Flexibilidad de tipo y formato de envase de la línea de embotellado de HDPE usada La línea de embotellado de HDPE usada Serac procesa botellas de HDPE de 400 ml equipadas con tapones de PE a presión y selladas con una membrana de aluminio. Su tecnología de llenado basada en el peso garantiza una alta precisión y un cumplimiento higiénico, esencial para el procesamiento de lácteos. En particular, esta configuración de la línea de embotellado de HDPE usada Serac es adecuada para productos líquidos sin gas. Además, los operadores pueden actualizar el sistema para procesar botellas de 500 ml con ajustes mínimos. A diferencia de los sistemas de tapado roscado, esta línea utiliza un cierre a presión, que simplifica el mantenimiento y mejora la consistencia del sellado. Por lo tanto, ofrece una solución eficaz y fiable para el embotellado en sectores alimentarios sensibles. Sección de alimentación y preparación de botellas Al inicio del proceso de la línea de embotellado de HDPE usada Serac, el posicionador de botellas, fabricado por Lanfranchi en 2008, introduce las botellas sueltas de HDPE en el sistema transportador con la orientación correcta. Mientras tanto, una unidad Auto Jet Spray de Autojet Technologies (2012) limpia los cuellos de las botellas mediante chorros de aire a alta presión, eliminando eficazmente el polvo y las partículas. Además, los transportadores Lanfranchi instalados en 2008 transportan las botellas entre estaciones, manteniendo un flujo uniforme en la línea y la separación entre las botellas. Estos componentes garantizan la integridad mecánica y reducen los errores de manipulación. Como resultado, la línea de embotellado usada Serac para HDPE logra eficiencia y fiabilidad en sus etapas iniciales. Llenado por peso y tapado a presión La máquina llenadora de la línea de embotellado usada Serac para HDPE, fabricada en 2008, cuenta con 12 cabezales de llenado por peso que proporcionan una dosificación precisa del producto. Tras la llenadora, un clasificador de tapones Zalkin (U9000, 2008) orienta y alimenta los tapones a presión a la prensa de tapones SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). La prensa aplica cada tapón a la botella con presión vertical controlada. Mientras tanto, un aplicador de láminas sella la boca del envase antes de prensar el tapón. La ausencia de componentes de torsión en los tornillos simplifica la operación y reduce el desgaste con el tiempo. Etiquetado de mangas y envasado final de la línea de embotellado de HDPE usado Gkodpfswa Tqiox Ah Sjb Tras el taponado en la línea de embotellado de HDPE usado para productos lácteos (7200 bph), comienza la fase de etiquetado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 9 kW (12.24 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura de la pieza (máx.): 60 mm, grosor del borde (máx.): 3 mm, avance eje X: 23 m/min, altura total: 1,500 mm, longitud total: 3,200 mm, ancho total: 1,200 mm, peso total: 1,200 kg, Ofrecemos esta máquina de entarreado para elementos de formas especiales, modelo VITAP ECLIPSE 2.0, en muy buenas condiciones, fabricada en 2021. Tensión nominal: 400 V Frecuencia: 50 Hz Potencia nominal: 9 kW Presión del aire: 6 bar Peso: 1200 kg Dimensiones (largo × ancho × alto): 3200 × 1200 × 1500 mm Grosor de los elementos a procesar: 8–60 mm Velocidad de avance: 9–23 m/min Capacidad del depósito de pegamento: 9 kg Gsdpfx Ahjzuwdge Sekb Máquina de entarreado VITAP ECLIPSE 2.0 Tipo de dispositivo: FD 21 pro Número de dispositivo: 120019 P Año de fabricación: 2021 Dispositivo usado, en muy buen estado técnico, se utilizó en un único proyecto y, desde hace más de un año, se utiliza esporádicamente, de ahí la decisión de venderlo. Estamos interesados en venderlo o cambiarlo por una sierra para paneles con una anchura de corte de 4300 mm (obviamente, con un recargo). Debido al cierre del proyecto, ofrecemos a la venta: Taladradora de varios husillos FELDER FD 21 Sierra para paneles HOLZMA OPTIMAT HPP 350 Máquina de entarreado VITAP ECLIPSE 2.0 El dispositivo está conectado, funciona perfectamente y se puede ver/probar en nuestras instalaciones, en Cracovia, Rybitwy. El dispositivo está diseñado para entarreado de las caras laterales estrechas de componentes de mobiliario fabricados con tableros de partículas, contrachapado y madera maciza. La máquina de entarreado VITAP es ideal para entarreado de bordes de 1 a 3 mm. Tipo: Entarreado de bordes – Máquina de entarreado de bordes unilateral Grosor del elemento: 3 mm Grosor del borde: 60 mm Si tiene alguna pregunta o necesita información adicional, no dude en enviarnos un mensaje o ponerse en contacto con nosotros por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 300 h, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 30 kW (40.79 CV), tensión de entrada: 400 V, anchura de la abertura de llenado: 1,350 mm, longitud de la abertura de llenado: 1,035 mm, Trituradora industrial DECOVAL de 4 ejes, usada (año 2011). Diseñada para el procesamiento y trituración eficiente de residuos plásticos. Máquina robusta de 3,25 toneladas, equipada con dos motores de trituración de 11 kW y dos motores de alimentación de 4 kW (potencia total de 30 kW). Controlada por un PLC Siemens LOGO que gestiona los ciclos automáticos de inversión y antiobstrucción. Se entrega completa con el manual original de operación y mantenimiento técnico. Gedpfxjzqy Hij Ah Sekb

Estado: muy bueno (usado), Línea de cepillado completa desde la entrada hasta el apilador con una cepilladora Waco 3000 y el equipo circundante de System Hall. Gjdpfx Ahsm Uykno Sjkb

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad del depósito: 400 l, La olla de cocción al vapor de 400L, diseñada por Process Agro, es el equipo ideal para los profesionales de la industria alimentaria que buscan aumentar su capacidad de producción. Gracias a su capacidad de 400 litros permite cocinar una gran variedad de productos de forma rápida y eficaz. De hecho, el uso del vapor garantiza una cocción uniforme, conservando al mismo tiempo el sabor y la textura de los ingredientes. Por tanto, esta olla es ideal para preparaciones que requieran un control preciso de la temperatura. Además, su diseño robusto y fiable garantiza un uso prolongado, incluso en entornos de producción intensiva. Además, al ser un modelo usado, esta olla combina rendimiento y economía, lo que la convierte en una opción rentable para empresas que buscan optimizar su proceso de cocción. Además, la facilidad de integración en varias líneas de producción ayuda a mejorar la productividad sin comprometer la calidad del producto. En resumen, la olla a vapor de 400L es una solución de alto rendimiento para empresas alimentarias que buscan eficiencia, calidad y fiabilidad en sus procesos de cocción. Características técnicas: Bola de vapor de 400 L. Vaporera usada. Fabricante: Process Agro Gkjdpfxeu H Uzns Ah Ssb Capacidad: 400 Litros Año de fabricación: 2018 W3F57BIq

Estado: usado, Línea de embotellado de vino usada para botellas de vidrio de 3L - 2000 BPH Características técnicas: Cadena de 150 mm Producción: 2000 garrafas por hora Gsdpfx Ahovguwlo Sokb Tensión: 380 Baja tensión: 24v Frecuencia: 50Hz Dirección de trabajo: de derecha a izquierda Altura de la encimera: 1240mm Diámetro de la base de la cuba: 51, 179 × 340 Esta línea incluye grandes marcas italianas, como Bardi, Bertolaso y Cavagnino&Gatti. La línea de embotellado termina con un equipo de etiquetado, por lo que se pueden acoplar distintos sistemas de envasado según sea necesario. Puede tratarse de cajas de cartón estándar o de bandejas más film o sistema de cierre envolvente. Los dos tamaños de botella con los que se trabaja son 1,5 L y 3 L, pero si es necesario también se puede adaptar para 0,75 L. Con un pago adicional se puede actualizar para crear un equipo para la entrada y salida, el tamaño de botella de 0,75 L. Dispone de una taponadora de corcho satinado y una taponadora de rosca de aluminio, así como de una etiquetadora de 8 cabezales con dos estaciones adhesivas. Realiza el llenado por gravedad para líquidos sin gas. La lavadora sirve para limpiar las botellas nuevas por dentro y por fuera para la producción de un solo uso. Se ha realizado un mantenimiento regular de todos los equipos de la línea, por lo que puede volver a montarse sin problemas críticos. Nuestro equipo profesional puede ayudarle a realizar este proyecto, apoyándole tanto en el departamento técnico como con un asesor de ingeniería.

Estado: usado, Línea completa de embotellado de vino usada disponible inmediatamente para la venta: Esta línea de embotellado usada está compuesta por equipos usados que pueden trabajar principalmente con vino tranquilo. La línea de embotellado completa usada tiene un monobloque isobárico que le permite trabajar tanto vinos ligeramente espumosos como espumosos. Actualmente, se utiliza para vinos sin gas pero también para algunas producciones con vino espumoso. El tapón en este caso es un clásico tornillo de aluminio. La línea completa de embotellado de vino utilizada es completamente automática, desde el despaletizador hasta el paletizador. El envasado de la línea usada se realiza con tres máquinas independientes que forman, encajan y cierran el cartón americano. Los operarios utilizados actualmente en la Línea Completa de Embotellado usada son 3 más un cuarto para la carretilla elevadora durante la carga y descarga. Algunos equipos usados también se entregan a la línea de embotellado de vino usado. Estos son para el Burdeos estándar de 0,75 CL. Para desinfectar la línea usada, utilizan vapor desechable que todavía permite lavar bien los grifos \ parte central. Servicios de línea de llenado de vino usado: Para esta Línea Completa de Embotellado usada para el vino podemos ofrecer servicios de desmontaje y embalaje, y remontaje en caso de necesidad. Además, podemos proponer un nuevo proyecto para añadir equipos de formato de botella en caso de una nueva forma de botella. Se puede negociar un servicio de mantenimiento para esta Línea Completa de Embotellado e implementarlo en unos 75 días laborables desde la confirmación del pedido. Todas las piezas sustituidas están garantizadas, excepto los filtros, fusibles, lubricantes y consumibles en general, que están sujetos a un mantenimiento ordinario o programado. Gjdpovguphefx Ah Sokb Los componentes eléctricos pueden sufrir daños por descargas eléctricas accidentales en el panel de control y por la interrupción del control general. Daños debidos a la utilización de piezas no originales. Línea completa de embotellado de vino usada sujeta a venta previa.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de llenado de botellas de vidrio para botellas de 0,33 l tipo «long neck», 0,5 l tipo «euro», con tapón de corona, y botellas de 0,5 l y 0,75 l con cierre de anilla, que consta de: - Llenadora de botellas y tapadora de coronas con válvulas de llenado de tubo largo. Fabricante: Markl. Año de fabricación: 2011. - Tapadora de anillas. Fabricante: Rico. - Etiquetadora. Fabricante: Krones / KOSME. Año de fabricación: 2011. Gkodozu Rw Tepfx Ah Ssb - Impresora láser para la impresión de fechas. Fabricante: Domino. - Mesa de acumulación de botellas. Equipo (adicional): Línea de llenado (llenadora de tubo largo, diversos formatos de botellas, diversos tipos de tapadoras). Rendimiento: 3000 botellas/h. Formatos: 0,33 l tipo «long neck», 0,5 l tipo «euro», con tapón de corona, y botellas de 0,5 l y 0,75 l con cierre de anilla. Equipamiento: Llenadora de botellas y tapadora de coronas Markl con válvulas de llenado de tubo largo y tapadora de anillas; Etiquetadora Krones/KOSME; Impresora láser Domino para la impresión de fechas; Mesa de acumulación de botellas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, LÍNEA DE URDIDO Y ENGOMADO PARA HILOS DE FILAMENTO PARA PROCESAR POY (DE BOBINAS) A URDIDOS COMPLETAMENTE ESTIRADOS Y ENGOMADOS: MARCA: SUCKER-MUELLER - HACOBA MODELO: NZB-Z ANCHO DE TRABAJO: 180 cm AÑO: 2002 (¡UTILIZADA SOLO 4 AÑOS!, posteriormente almacenada) VELOCIDAD: 500 M/MIN EQUIPADA CON: - RODILLO DE ENCERADO - 2 CÁMARAS DE SECADO POR AIRE CALIENTE (1995) 150˚C - 9 CILINDROS DE SECADO AL VAPOR 180cm (1995) 130˚C - SISTEMA DE CONTROL DE TENSIÓN DE HILO ‘TENSOSCAN’ - SISTEMA DE CONTROL DE SECADO DE HILO ‘PLEVA’ - INSPECTOR DE ROTURA DE HILOS ‘CAMSCAN’ ALIMENTADOR CON CARRO PORTABOBINAS MARCA: ROSTONI MODELO: RCS/GB/1344 AÑO: 1995 NÚMERO DE BOBINAS: 1344 EQUIPADO CON: - BASTIDOR TENSOR MÓVIL - TABLERO GUIA-HILOS - VARIACIÓN DE TENSIÓN COCINA DE ENGOMADO MARCA: MARIOTTI & PECINI AÑO: 2002 CAPACIDAD: TINA INOX 700 LITROS + TINA DE RESERVA INOX 700 LITROS URDIDOR DE ENSAMBLAJE 300CM MARCA: SUCKER-MUELLER MODELO: WN AÑO: 1985 VELOCIDAD DE URDIDO: 150 M/MIN ANCHO DE TRABAJO: 300 CM DIÁMETRO DE URDIDOR: MÁX 1000 MM ANCHO DE URDIDOR: 3000 MM (ANCHO DE ROLLO 3200 MM) - SISTEMA DE NIVELACIÓN (PARA URDIDORES DE 8 SECCIONES) - SISTEMA DE CONTROL DE TENSIÓN PARA URDIDORES - SOPORTE DE URDIDOR DOBLE (2 NIVELES) PARA 10 Y 6 URDIDORES POR SUCKER-MUELLER (1987) MODELO AB50 Gjdpoy Spl Hjfx Ah Sokb

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Entrada Weinig High Mech E6 + Salida A5 + Apilador 1. Transportador de rodillos para entrada de paquetes Weinig. 2. Inclinación de paquetes Weinig. 3. Transportador transversal de cadena plana Weinig con alimentador de cartón individual. 4. Unidad de clasificación de rechazos Weinig con pistas de rodillos. 5. Entrada de formadora Weinig EM814 con alimentador de cadena plana. 6. Transportador de banda acelerador de 3 m Weinig para salida. 7. Transportador de rodillos con arrancadores de cadena transversal. 8. Transportador de banda amortiguador de alimentación transversal Weinig. 9. Apilador de cadena plana Weinig con transportador de rodillos con elevador de tijera. 10. Transportadores de rodillos para salida de paquetes Weinig. Gjdpfjwgbw Rex Ah Sokb Posibilidad de ofrecer un sistema de agrupación Weinig adicional si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, - Carga de la revista - Sistema de sujeción para piezas de estructura - 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera - 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior 1 Taladradora automática Fabricante: KOCH Tipo: BL 2500 NC select line - usada - Año de fabricación: 2019 Dimensiones de la pieza de trabajo Longitud de la pieza de trabajo: 150 - 2500 mm Anchura de la pieza de trabajo: 20 - 300 mm Grosor de la pieza de trabajo: 10 - 50 mm Material: madera maciza Carga de la revista 1 con retorno de la pieza de trabajo. Introducción de la pieza de trabajo mediante 2 servomotores controlados en paralelo. El número de piezas de trabajo en la revista depende del peso de la pieza de trabajo. Carga manual de las piezas de trabajo Sistema de sujeción para piezas de estructura 1 Mediante la inserción de 3 segmentos de apoyo en las unidades de taladrado longitudinal, las piezas de trabajo pueden introducirse manualmente y sujetarse con cilindros de sujeción y plantillas. Esto también permite dimensiones especiales de las piezas de trabajo. Activación del ciclo de trabajo mediante 2 mandos manuales en el panel de control intercambiable. 3 unidades de taladrado longitudinal horizontal desde la parte trasera Ancho de construcción: 160 mm Motor de taladrado: 2 kW Ajuste longitudinal (X) con pantalla LCD Ajuste de altura (Z) Gsdpfx Aozuynhjh Sskb Con sistema de aspiración 4 unidades de taladrado vertical desde la parte superior (apoyada unilateralmente en una guía lineal) Desplazable a lo largo de todo el ancho de trabajo (X), lectura en pantalla LCD. Desplazable en profundidad de trabajo (Y), lectura en pantalla LCD Un cilindro de sujeción vertical montado directamente en la unidad Bloques de contrapeso para taladros pasantes disponibles como opción. Motor de taladrado: 1,5 kW a 50 Hz Carrera de taladrado: 50 mm Velocidad: 2.800 rpm Longitud total del taladro: 70 mm Con 4 anillos giratorios con ajuste rápido (para unidades de taladrado vertical) con topes fijos de 0 y 90 Control de posicionamiento KOCH NUMERIC Basic 1 Control de posicionamiento con PC industrial Beckhoff C6920 CPU Intel Celeron de 2,2 GHz Disco duro de 2,5" y 320 GB 1 x RS232, 2 x USB, 1 x Ethernet disponibles Panel táctil de 15 pulgadas Sistema operativo Windows 7: inglés Interfaz de usuario en inglés Introducción de todos los comandos de la máquina a través del panel táctil El software está preparado para la conexión en línea. La configuración de la conexión en línea (red) y la puesta en marcha la realiza el cliente o su empresa de software. Conexión USB en el PC 4 ejes NC dinámicos (con control de soporte) para los ejes Z Datos de conexión 1 Valor de conexión eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases Variaciones de tensión máx. +6 % a -10 % Si la protección se realiza en la instalación mediante un interruptor diferencial, debe utilizarse un interruptor diferencial de corriente residual (R CCB, tipo B) con una corriente de defecto nominal de /=300 mA. Conexión de aire: 7 bares Velocidad de aspiración: mín. 30 m/s. Nota: Los datos técnicos y las descripciones son una transcripción de la confirmación del pedido de la época. Los datos se proporcionan únicamente con fines informativos y no son vinculantes.

Estado: usado, Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph La Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph garantiza un embotellado eficiente de agua mineral, agua con gas y refrescos carbonatados (CSD). En concreto, procesa envases de PET de 1,5 l mediante tecnología de llenado isobárico para preservar la calidad de las bebidas, tanto carbonatadas como no carbonatadas. Además, el estándar de cuello de botella es PCO 1810. Además, esta Línea de Embotellado Usada KRONES para agua sin gas, con gas y refrescos carbonatados (CSD) de 12000 bph integra máquinas sincronizadas, optimizando así cada paso de la producción, desde la alimentación de preformas hasta el envasado final y la paletización. Alimentación y Preparación de Preformas en esta Línea de Embotellado Usada KRONES El proceso comienza con el alimentador de preformas, que suministra preformas continuamente al inversor de preformas. Como resultado, la línea mantiene un flujo fluido y constante, con la correcta alineación de las preformas antes del proceso de soplado. Máquina de Moldeo por Soplado A continuación, la máquina de moldeo por soplado, una Krones Contiform Compact 10, del año 2001, utiliza un sistema de control Siemens S5 para gestionar las fases de calentamiento y soplado. De esta manera, transforma las preformas en botellas de PET con la forma precisa, listas para los procesos posteriores. Transportadores de Aire de la Línea de Embotellado Usada KRONES para agua con y sin gas Una vez formadas las botellas, se transfieren mediante transportadores de aire Krones AirCo, modelo AirCo, del año 2011. Estos transportadores tienen una longitud aproximada de 110 metros. Además, están controlados por inversores y un controlador Siemens S5, lo que garantiza el transporte a la siguiente estación. Unidad de Mezcla y Carbonatación Antes del llenado, el producto pasa por la unidad de mezcla y carbonatación, una Krones MS, año 1992. Este sistema mezcla agua y jarabe, y luego carbonata el producto con CO₂ para bebidas con gas o inyecta nitrógeno para agua sin gas. Cabe destacar que la unidad garantiza un funcionamiento y una mezcla continuos, manteniendo así la consistencia del producto durante toda la producción. Monobloque de Llenado Después del mezclador, entra en funcionamiento el monobloque de llenado (Krones VK PET 100 SV K, año 1993). Controlado por un sistema Schleicher, incluye: Unidad de enjuague de botellas Llenadora isobárica, apta para bebidas sin gas y carbonatadas Unidad de tapado para botellas de PET PCO 1810 Conexiones CIP (Limpieza In Situ) Capacidad para formatos de 1,5 l Cabe destacar que esta unidad representa el corazón de la línea, realizando varias funciones críticas dentro de un bloque compacto y coordinado. Etiquetadora Inmediatamente después del llenado, una etiquetadora Krones, modelo Canmatic, del año 1997, aplica etiquetas a las botellas de PET con precisión. Esto garantiza un posicionamiento preciso y un alto rendimiento, contribuyendo a una presentación final profesional. Envolvedora retráctil Gkjdpfxewa Tqcj Ah Sob Posteriormente, la envolvedora retráctil Dimac Green Star Big, del año 2011, forma multipacks utilizando film retráctil.