Línea completa de embotellado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, OMET FLEXY S330 Año de fabricación: 2008 _____ Especificaciones técnicas: - Número de colores: 8 - Ancho de banda: 350 mm - Anchura de impresión: 330 mm - Sistema de secado: o Secado UV en todas las estaciones o 3 secadores de aire caliente adicionales Desbobinador: Simple Knjdsu St R Eepfx Afqjd Rebobinador: Doble _____ Características adicionales: - 3 Tratadores Corona - 1 barra de giro - Espesor del material: mín. 50 μm, máx. 350 μm - 1 Barra de giro para laminación en frío - 2 Estaciones de corte - 1 Unidad de laminado para barnizado y laminado autoadhesivo - Lámina en frío - Inspección por cámara _____

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Especificaciones técnicas - Año: 2009 - Ubicación: Alemania - Disponibilidad: Inmediata Ksdpfxou N Hldj Afqsnd - Estado actual: Desmontada; se puede volver a montar para probar con materiales Características de impresión - Número de colores: 8 - Anchura de impresión: 330 mm - Rango de repetición de impresión: 8 mm - 24 mm - Diámetro máximo de desenrollado: 1000 mm Especificaciones adicionales - Anchura del material: 350 mm - Velocidad mecánica máxima: 200 m/min Materiales adecuados - Papel - Cartón ligero - Papel adhesivo Componentes adicionales - Desbobinador: Equipado con guía de banda electrónica FIFE - Unidad de laminado: Unidad de laminado en frío sobre raíles - Unidad de impresión trasera: Unidad de volcado de papel sobre raíles Sistema de secado - Secadores UV: 8 hornos UV RAY de 330 mm cada uno - Ventilación: 8 ventiladores - Armario de control: Para protección de mandos y control Unidad de conversión - Unidad de troquelado: Configurada para dos troqueles, con un troquel incluido - Unidad de raspado: Rodillo de presión ajustable neumáticamente - Corte Longitudinal: Cuchillas rotativas con control neumático - Ajuste de la posición del troquel: Micrométrico, ajustable eléctricamente en sentido longitudinal y transversal (+/- 10 mm) Unidad de rebobinado Características adicionales - Organizador magnético de sustitución de cilindros - Cámara de vídeo FIFE

Año de fabricación: 2003, Estado: listo para usar (usado), Capacidad: 9350l, caudal: 180hl/h, sobrepresión máx. de servicio: -1 a 4bar, temperatura de servicio: 0-100°C, medio: cerveza, peso: 2t, con documentación, es posible la inspección in situ, sin tanques de mezcla ni ziptanks. Knedpfx Aforl S Hxeqod

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Sala de jarabe usada hasta 6000 L/h Componentes de la sala de jarabe: 1. Armario eléctrico de control. Kodpfxsvgvxds Afqond 2. Depósito de recepción de azúcar 200 l 3. Tanque de disolución de azúcar 8000 l 4. Filtración de azúcar 5. Bomba de jarabe de azúcar 6. Intercambiador de calor (refrigeración del jarabe) 7. Depósito de jarabe de azúcar I 6000 l 8. Tanque de jarabe de azúcar II 6000 l 9. Tanque para emulsiones, concentrados, adición de aromas 200 l 10. Pasteurizador FISCHER para jarabe y zumos 6000 l/h 11. Todas las bombas, tuberías Introducción a la sala de jarabes usados hasta 6000 l/h Inicialmente, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" surge como un activo fundamental en el procesamiento de líquidos. Desde su creación en 2006, esta potente maquinaria ha liderado la vanguardia de la producción de jarabe. Con una notable capacidad de 6000 litros por hora, es el epítome del funcionamiento de alta eficiencia. En la actualidad, descansa en el almacén, esperando ansiosamente la integración en su próximo capítulo productivo. Componentes principales de la maquinaria En el centro de la funcionalidad de la sala de jarabes destaca el armario de control eléctrico. Esta unidad crucial garantiza la automatización precisa de todo el proceso de fabricación de jarabe. A continuación, el viaje comienza con un tanque de recepción de azúcar de 200 litros. A continuación, un tanque de disolución de azúcar de 8000 litros desempeña un papel indispensable, garantizando que cada lote cumpla los más altos estándares de calidad. Filtración y refrigeración Además, la filtración del azúcar actúa como un punto crítico, con el objetivo de erradicar las impurezas y garantizar una producción de jarabe prístina. Al mismo tiempo, una bomba específica ayuda a transferir eficazmente el jarabe entre las distintas etapas. Además, interviene un sofisticado intercambiador de calor, crucial para mantener el sirope a temperaturas de procesado ideales. Almacenamiento y aromatización Además, la instalación incluye dos voluminosos depósitos de 6.000 litros para el almacenamiento de jarabe, diseñados pensando tanto en la capacidad como en la facilidad de acceso. Además, un versátil depósito de 200 litros permite almacenar emulsiones, concentrados y adiciones de sabor, lo que proporciona una flexibilidad esencial en la producción. En particular, el pasteurizador FISCHER, con su capacidad de 6.000 l/h, desempeña un papel fundamental a la hora de garantizar la seguridad tanto del jarabe como del zumo, solidificando la calidad del producto antes de la fase final de embotellado. Preparación del sistema integrado Además, la inclusión de todas las bombas, tuberías y válvulas necesarias, como se muestra en las imágenes adjuntas, subraya la preparación operativa del sistema. Este completo montaje garantiza una transición sin problemas a la producción activa, fomentando un flujo de trabajo fluido y eficaz durante todo el proceso de preparación del jarabe. Conclusión de la sala de jarabe usado de hasta 6000 L/h En resumen, la "Sala de jarabe usada de hasta 6000 L/h" representa un enfoque integral de la producción de jarabe. Con componentes tecnológicos avanzados, subraya el compromiso con la eficiencia y la calidad del producto. Por lo tanto, su adopción en un entorno de fabricación promete elevar significativamente las capacidades operativas, posicionándola como una valiosa inversión para cualquier empresa de producción de bebidas con visión de futuro.

Estado: usado, Línea de embotellado usada Tehnometal hasta 6500 bph La maquinaria de embotellado, conocida como Línea de embotellado usada Tehnometal hasta 6500 bph, proporciona una solución altamente eficiente para la industria del embotellado. Esta planta, compuesta por componentes de alta calidad y dotada de especificaciones técnicas avanzadas, garantiza un rendimiento óptimo y una larga vida operativa. Soplante KRUPP Corpoplast Blomax 6 de la línea de embotellado de ocasión Tehnometal Kodpsvgvq Hjfx Afqsnd La soplante KRUPP Corpoplast Blomax 6, fabricada en Alemania en 1999, se sometió a reparaciones generales en 2016 tras su compra. En consecuencia, este componente tiene una capacidad de 6.500 botellas por hora (bph) para botellas de 1,5 litros y 7.000 bph para botellas de 0,5 litros con 6 cavidades. La sopladora incluye un enfriador pero carece de compresor. Además, los moldes disponibles permiten producir botellas de 0,5, 1,5 y 2,0 litros. Un transportador de aire, de 40 metros de longitud, conecta la sopladora con el monobloc. Monobloc TEHNOMETAL El monobloque TEHNOMETAL, fabricado en Serbia en 2014, integra las funciones de enjuague, llenado y tapado. Además, este componente iguala la capacidad de la sopladora, con 6.500 bph para botellas de 1,5 litros. El monobloc admite botellas de PET con cuello de 28 mm y cuello PCO 1810. Su configuración, por tanto, garantiza una producción continua y sin problemas, mejorando la eficacia de la línea de embotellado. Etiquetadora TEHNOMETAL La etiquetadora TEHNOMETAL, fabricada en Serbia en 2015, aplica etiquetas de OPP (polipropileno orientado) directamente desde el rollo. Este sistema garantiza una adhesión perfecta de la etiqueta y un acabado de alta calidad para cada botella. El uso de etiquetas de OPP garantiza la durabilidad y la resistencia a la humedad, mejorando así la presentación del producto final. Retráctil TEHNOMETAL La envolvedora retráctil TEHNOMETAL crea paquetes de botellas de 2×3 y 3×4. Este componente envuelve de forma segura los paquetes en film retráctil, protegiendo las botellas durante el transporte y el almacenamiento. La flexibilidad en las configuraciones de los paquetes, como resultado, ofrece opciones de envasado versátiles para satisfacer las diferentes necesidades del mercado. Cintas transportadoras y documentación técnica Las cintas transportadoras incluidas en la línea de embotellado de ocasión Tehnometal de hasta 6500 bph garantizan un flujo continuo de botellas entre los distintos componentes del sistema. La documentación técnica detallada proporciona toda la información necesaria para la instalación, el mantenimiento y el funcionamiento de la línea de embotellado. Esta documentación, a su vez, permite a los técnicos gestionar eficazmente la maquinaria, reduciendo los tiempos de inactividad y aumentando la productividad. Piezas de repuesto y espacio necesario Las piezas de repuesto disponibles permiten resolver rápidamente cualquier avería, minimizando el tiempo de inactividad de la máquina. La instalación de la maquinaria requiere un espacio de 200 m², lo que garantiza espacio suficiente para el funcionamiento y el mantenimiento. El diseño compacto del sistema permite un uso eficiente del espacio disponible, lo que hace que la maquinaria sea adecuada para diversas configuraciones de planta. Conclusión de la línea de embotellado usada Tehnometal En conclusión, la línea de embotellado usada Tehnometal de hasta 6500 bph proporciona una solución completa y altamente

Estado: usado, Línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h Knjdpfxovgvw He Afqod La línea de formado y llenado Elopak de segunda mano para jabón líquido de hasta 4200 cajas/h es una prueba de fiabilidad y rendimiento para los profesionales más exigentes del sector. Estado operativo y características técnicas Actualmente almacenada, esta línea admite formatos de cartón que van de 0,25 L a 1,0 L, ofreciendo una versatilidad esencial en soluciones de envasado. Además, su tipo de llenado, basado en el peso, garantiza la precisión durante todo el proceso de llenado. Detalles de la máquina llenadora La línea de jabón líquido Elopack cuenta con una configuración estándar A-Style, fabricada en 1995, con una posterior actualización de la taponadora en 2007. A pesar de carecer de certificado CE, unas pruebas meticulosas y una limpieza a fondo la han dejado en condiciones óptimas de funcionamiento. Rendimiento y características principales de la línea de jabón líquido Elopack Capaz de procesar hasta 4.200 cartones por hora tanto para botellas de 1,0 L y 0,5 L con tapón de rosca, como para botellas de 0,25 L sin tapón. Construida en acero inoxidable duradero con puertas transparentes, no sólo garantiza la longevidad, sino que también facilita la supervisión visual del proceso de llenado. Aplicador ultrasónico de tapones de rosca de gran capacidad Complementado con un alimentador de tapones Bunker-Elevator, esta característica garantiza una aplicación de tapones rápida y precisa, agilizando las operaciones y minimizando el tiempo de inactividad. Además, la capacidad de velocidad variable del sistema mejora aún más su adaptabilidad a las diversas demandas de producción. Dimensiones y peso Con unas dimensiones de 4.225-4.600 mm de longitud, 1.300-1.600 mm de anchura y 3.000 mm de altura, y un peso de 5.200 kg, la línea Elopack Liquid Soap consigue un equilibrio entre robustez y practicidad. Además, el alimentador de tapas Bunker-Elevator tiene una altura de 4.600 mm, lo que optimiza la utilización del espacio. Conclusión de la línea de jabón líquido Elopack En resumen, la línea de formado y llenado Elopak usada para jabón líquido personifica la excelencia en tecnología de embotellado. Su combinación de mecánica de alto rendimiento, ingeniería meticulosa y adaptabilidad subraya su idoneidad para satisfacer las demandas del mercado competitivo. Tanto para operaciones a pequeña escala como para producción a gran escala, esta máquina está lista para elevar la eficiencia y la productividad en el envasado de jabón líquido.

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH Introducción a la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH La línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso con capacidad de 9000 BPH procesa botellas de vidrio de 0,75 litros con alta eficiencia. Dado que esta línea maneja vinos espumosos, spumantes y vinos tranquilos, integra maquinaria especializada que brinda precisión, calidad y confiabilidad. En consecuencia, agiliza las operaciones desde la preparación de las botellas hasta el paletizado final, lo que garantiza una producción sin problemas. Componentes de la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso Capacidad 9000 BPH Despaletizador Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V (2014) En la línea de embotellado isobárica usada para vino espumoso, el Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, construido en 2014, automatiza la manipulación y clasificación de palés de botellas de vidrio. Cabe destacar que su estructura de acero inoxidable AISI 304 resiste la corrosión y cumple con los estrictos requisitos de higiene en entornos de producción. El despaletizador utiliza pinzas robóticas para levantar capas completas de botellas de los palés. Mientras tanto, sensores ópticos de alta resolución monitorean las posiciones de los contenedores, sincronizando el ciclo de agarre con el resto de la línea. CIP Procomac UNIFLUX 2000 en la Línea de Embotellado Isobárica Usada para Vino Espumoso Capacidad 9000 BPH El sistema CIP Procomac UNIFLUX 2000 realiza la limpieza y sanitización in situ de los equipos de la línea de embotellado. Para mejorar la eficiencia, el sistema incluye tanques de acero inoxidable AISI 316L con superficies electropulidas que resisten detergentes químicos y soluciones sanitizantes. Además, su caudal variable alcanza los 15 m³/h, asegurando una circulación eficiente de las soluciones de limpieza. En la Línea de Embotellado Isobárica Usada 9000 bph el sistema CIP ejecuta ciclos de limpieza secuenciales. Primero, comienza con un pre-enjuague utilizando agua desmineralizada para eliminar residuos grandes. Luego, lava el equipo con detergentes alcalinos, disolviendo los residuos orgánicos. Posteriormente, un enjuague intermedio elimina los detergentes antes de que el sistema realice la sanitización final con soluciones ácidas o esterilizantes. Knedovgvmhopfx Afqod Monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8 (2000) El monobloque de llenado Procomac 32.56.8.8, construido en el año 2000, es el núcleo de esta línea de embotellado. Envasa de manera eficiente vinos espumosos, frizzantes y vinos tranquilos, manteniendo la integridad del producto. Por lo tanto, garantiza un alto rendimiento durante todo el proceso de producción. La unidad de enjuague cuenta con 32 boquillas rotativas que limpian a fondo las botellas antes del llenado. Además, admite cuellos estándar de 28 mm y funciona con total automatización para eliminar impurezas. La Corfill Sara Elp 32, fabricada en 2012, llena botellas con 56 válvulas de llenado de acero inoxidable (AISI 316). Debido a que estas válvulas resisten la corrosión, garantizan una dosificación precisa. Además, el sistema isobárico mantiene una presión constante, preservando la carbonatación y la calidad del producto. Dado que el PLC Siemens optimiza las operaciones, se ajusta rápidamente para manejar varios tipos de productos de manera eficiente.

Estado: usado, Línea completa usada para PET y vidrio 2007 Enjuagadora: Fabricante: Dipran Modelo: Marea 12P Año: 2007 La línea completa usada para botellas de PET y vidrio incluye una enjuagadora de alta calidad. Fabricada por Dipran en 2007, el modelo es Marea 12P. Esta máquina garantiza un enjuague completo y eficaz de las botellas, preparándolas para el proceso de llenado. Monobloque de llenado: Fabricante: NELDEN Modelo: Giove FC VA 20-1 Grande Ksdpfx Aovgufvsfqjnd Año: 2010 La línea también cuenta con un fiable monobloque de llenado fabricado por NELDEN. El modelo es Giove FC VA 20-1 Big, y se fabricó en 2010. Utilizando un método de llenado por gravedad, este monobloque llena con precisión las botellas con el producto deseado, garantizando precisión y consistencia. Máquina etiquetadora: Fabricante: Newtec Modelo: Fix S2 E2 Año: 2007 Se incluye en la línea una etiquetadora Newtec, modelo Fix S2 E2, fabricada en 2007. Con su leva mecánica, esta máquina aplica eficazmente etiquetas a las botellas, proporcionando una marca clara y profesional para los productos. Montadora de cajas: Fabricante: SistAI Modelo: HM 2000 Año: 1995 Para completar el proceso de envasado, se incluye en la línea una formadora de cajas de SistAI. El modelo HM 2000, fabricado en 1995, es una máquina fiable que forma cajas con rapidez para envasar y transportar las botellas con eficacia. Detalles adicionales: La velocidad de producción de la línea con envases de 5 litros es de 1800 a 2000 unidades por hora. La enjuagadora utiliza agua microfiltrada para el tratamiento. La taponadora del monobloque de llenado está equipada con cabezales y canales intercambiables en función de las necesidades de producción. Los tamaños de los tapones de rosca incluyen tapones de aluminio de 35 x 18 y tapones de plástico de 48 x 17. Línea completa usada para PET y vidrio 2007, esta línea completa está en excelentes condiciones y lista de inmediato para la venta

Estado: usado, Línea de llenado usada para aceite comestible de hasta 1800 bph Introducción La línea de llenado de aceite comestible hasta 1800 bph representa una solución tecnológica avanzada en el sector del embotellado. Este sistema, de la marca Almanah Alman, garantiza la eficacia y fiabilidad esenciales para las necesidades de la producción moderna. Capacidad y dimensiones Equipada con una capacidad de producción de 1800 botellas por hora para envases PET de 1 litro, esta línea destaca por su alta productividad. La longitud total de la línea es de 6,3 metros, un detalle importante para planificar el espacio de instalación en su almacén. Especificaciones de la llenadora en la línea de llenado de aceite comestible El corazón de la línea de llenado es la llenadora de 18 válvulas, que funciona mediante un sistema de llenado a presión. Este método asegura una rápida y eficiente distribución del producto en la línea de llenado para aceite comestible. Lo que garantiza el mantenimiento, la integridad y la calidad del aceite comestible. Taponadora y etiquetadora La taponadora está equipada con 6 cabezales y se ajusta a los tapones de plástico a presión, lo que garantiza un cierre seguro y preciso de las botellas. La etiquetadora, por su parte, aplica una etiqueta de papel mediante cola líquida, permitiendo un acabado limpio y profesional del producto en la línea de llenado de aceite usado. Potencia instalada que necesita la línea de llenado de aceite comestible usado La línea requiere una potencia instalada de 3 kW, un aspecto a tener en cuenta para la optimización energética y la sostenibilidad del proceso productivo. Esta característica subraya la eficiencia energética de la línea de llenado utilizada para aceite comestible en el contexto industrial. Knjdpfxsvguago Afqod Conclusión La línea de llenado de aceite comestible de hasta 1800 bph Almanah Alman representa una solución tecnológica ideal para quienes buscan eficacia y fiabilidad en el sector del embotellado. Con su elevada capacidad de producción y sus avanzadas especificaciones técnicas, esta máquina es capaz de satisfacer las necesidades más exigentes de los productores de aceite comestible.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Descripción general Esta línea de llenado completa fue diseñada para botellas NRW y Euro, así como para cajas y paletas, y ofrece una producción de hasta 7.500 botellas por hora. Las máquinas proceden de diferentes años de construcción entre 1992 y 2022 y tienen pocas horas de funcionamiento. La instalación estará en funcionamiento hasta finales de mayo y podrá visitarse personalmente. Detalles técnicos Capacidad: Hasta 7.500 botellas/hora Formatos de botellas procesadas: 0,33 L y 0,5 L (NRW, Euro, Ale) Formatos de cajas procesadas: Cajas NRW y Euro Alcance del suministro Carga y paletizador final | Flema | Estrella C-LC | Desembaladora 1996 (500 cajas/h) | RICO | UNO 1-Cabeza 124 | Desatornillador/descorchador 2010 (350 cajas/h) | ADELSKI | EPI 2005 | 1995 (2.000–12.500 botellas/h, 8.500 horas de funcionamiento) Lavadora de botellas | PACÍFICO | CB 14-0.5l-R-7 LII Compacto | 1998 (7.500 botellas/h, 14.175 horas de funcionamiento) Inspección de botellas | SISTEMA | LC10FD | 2007 (Control de solución cáustica y detección de metales) Relleno | Sistema Integrado de Información (SIC) | Relleno múltiple VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125,6 | 2011 (6.000 botellas/h, 7.200 horas de funcionamiento) Etiquetadora | ANCLA | Rolando 8/3 | Impresora de inyección de tinta 1998 (7.000 bph, 14.500 horas de funcionamiento) | Keyence | MK-G1000 | 2022 (actualmente configurado para citas en la etiquetadora ANKER Roland 8/3) Empaquetador | RICO | Máquina L de 1 cabezal UNO | 2012 (300 cajas/h) Premezclador | Jacuzzi | PM-E-30-2k | Lavadora de cajas 1992 (35 hl/h, desgasificación y carbonatación) | RICO | 2500 1 baño | Contenedores CIP 2012 (600 cajas/h) | - | - | 2012 (2x 6 hl, calentado al vapor) Kodpfxev Icube Afqond