Orma Npc de segunda mano en venta (1,486)

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Dispositivo de extracción para virutas y rebabas de aluminio (no polvo de aluminio), así como de acero, procedentes de máquinas y para la limpieza del puesto de trabajo. El uso de una turbina lateral hace que el dispositivo sea ideal para conectar a máquinas donde se produce una gran cantidad de virutas. Está equipado con un filtro de polvo y un contenedor (cajón) para vaciar el subproducto. Características de la máquina: - Cambio rápido y sencillo del filtro - Gran contenedor para rebabas y virutas - Acceso rápido al depósito colector - Carcasa compacta y estable - Gran capacidad del contenedor - Extracción eficiente Datos técnicos MOTOR: 0,75 kW TENSIÓN: 400 V / 50 Hz BOCAS DE SUCCIÓN: 1 x 100 mm RENDIMIENTO DE EXTRACCIÓN SIN BOLSA: 1800 m³/h RENDIMIENTO DE EXTRACCIÓN CON BOLSA: 1520 m³/h DIÁMETRO DEL IMPULSOR: 350 mm Csdpfx Aowl Dn Aebtsgw DIMENSIONES: 870 x 560 x 1170 mm PESO: 31 kg EXTRACTOR USADO: PROCEDE DE UNA DEVOLUCIÓN, REPINTADO, CON HUELLAS VISIBLES DE PINTURA, 100% FUNCIONAL

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Máquina CNC de paso continuo FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (año 2019) con unidad de inserción de cola y espigas (“dowel”), grupo fresador de 12 kW con HSK-F63, sierra integrada de Ø 120 mm, unidad de espigas y velocidades de avance de hasta 90 m/min. Representa una solución compacta para el fresado, taladrado y dimensionado preciso de paneles de madera. Ventajas Técnicas Clave Csdpswyvgaefx Abtsgw - Ocupa solo 5 m² de superficie Ideal para talleres con espacio limitado. - Fijación y programación sencillas Funcionamiento rápido e intuitivo, incluso para usuarios menos experimentados. - Compacta, potente y veloz Perfecta para talleres pequeños que buscan resultados profesionales. Funciones Avanzadas - Unidad de inserción de cola y espigas - Grupo fresador de 12 kW (hasta 24.000 rpm) - Medición automática de longitud de piezas - Cambio automático de herramienta (revista lineal de 4 posiciones) - Taladrado en las cinco caras de la pieza - Realización de ranuras con sierra integrada - Procesado en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Mecanizado de puertas de paso Unidad de accionamiento - Husillo: HSK F63 - Número de ejes: 3 Recorridos - Recorrido eje X: 3000 mm - Recorrido eje Y: 950 mm - Recorrido eje Z: 80 mm Herramientas - Peso máximo de herramienta: 7,5 kg Mesa de trabajo - Capacidad máxima de carga: 130 kg Equipamiento adicional - Paquete de soporte remoto online - Lubricación central automática PRECIO SIN IVA.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, 1 unidad de SILO DE CEMENTO MÓVIL usado Cgjdpfxsq T Sw Aj Abtjw Fabricante: NORMANN BOCK Modelo: WS-22,5 Año de fabricación: 1994 Volumen: 22 m3 DISPONIBLE DE INMEDIATO Ubicación: Wittenberg Precio bajo consulta La oferta y los precios se entienden netos ex works, en el estado actual Sujeto a venta previa, errores y/o representaciones erróneas reservados, sin garantía y/o responsabilidad, tal como se ve, en posición horizontal y/o vertical

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 10 kW (13.60 CV), tensión de entrada: 400 V, recorrido eje X: 4,050 mm, recorrido del eje Y: 2,560 mm, recorrido del eje Z: 280 mm, longitud de la pieza (máx.): 3,120 mm, anchura de la pieza (máx.): 2,160 mm, altura de la pieza (máx.): 105 mm, número de ejes: 4, número de ranuras del almacén de herramientas: 16, Equipamiento: Marcado CE, Se ofrece a la venta un centro de mecanizado CNC FORMAT-4 profit H10 22.32 del año 2015, equipado con numerosas prestaciones. La máquina es ideal para el mecanizado preciso de madera, MDF, plásticos y materiales en tablero. El modelo FORMAT-4 H10 destaca por sus altas velocidades de desplazamiento y su estructura robusta. Entre sus principales características se encuentran el potente husillo de fresado HSK-F63 de 10 kW, el eje C de 360° y un total de 16 posiciones para herramientas. Datos técnicos * Fabricante: FORMAT-4 * Modelo: profit H10 22.32 * Año de fabricación: 2015 * Tipo de máquina: Centro de mecanizado CNC Área de trabajo * Eje X: 3.120 mm * Eje Y: 2.160 mm * Eje Z: 105 mm Recorridos * X: 4.050 mm * Y: 2.560 mm * Z: 280 mm Velocidades de avance * X/Y: 100 m/min * Z: 30 m/min Husillo de fresado * Husillo HSK-F63 de 10 kW * Rango de revoluciones: 1.000 – 24.000 rpm * Giro derecha/izquierda * Rodamientos cerámicos * Refrigerado por aire Cambiador de herramientas * 2 cambiadores de herramientas con un total de 16 posiciones * Conexión HSK-F63 * Posiciones de herramientas tanto en el bastidor principal como dispuestas lateralmente Unidades adicionales * Eje C 0–360° Vacío / Mesa * Mesa de tipo matriz/ranurada * 2 bombas de vacío de 250 m³/h cada una * Dos filas de topes Cgodpfx Aoy Smi Ajbtsw Control / Software * Control FORMAT-4 H10 * Software WoodFlash * Importación DXF * Visualización gráfica 3D * Programación paramétrica * Base de datos de herramientas para hasta 500 herramientas * Panel de control móvil * Terminal de mano Otros equipamientos * Lubricación central automática * SAI para el ordenador de control * Preparación de red/internet * Extracción centralizada * Preparación para cabezal de taladrado * Herramientas de operación y documentación incluidas Estado: Máquina en funcionamiento, bien mantenida. Visita posible previa cita.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, Campo de trabajo X: 3120 mm Campo de trabajo Y: 2160 mm Campo de trabajo Z: 105 mm Electromandril de 4 ejes (rotación 360 grados), potencia 15 kW Dispositivo cerrado para el paso de cables durante los movimientos en los ejes X e Y Brocas para taladros verticales: 12 Brocas para taladros horizontales: 4 2 sierras para ranurado: 1 en dirección X y 1 en dirección Y Almacén de herramientas con 10 posiciones en el lado trasero derecho Cambio de herramientas de 8 posiciones en el lado izquierdo de la máquina Tres bombas de vacío, 3 x 250 m³/h Unidad de carga con mesa elevadora en el lado de entrada de la máquina Aire acondicionado para el armario eléctrico Cgedey Sz U Tepfx Abtow Lubricación centralizada automática Barrera fotoeléctrica de seguridad Transmisión angular con 1 salida, interfaz WELDON para sierra circular atornillada, Dmáx = 240 mm Kit de herramientas CNC de inicio H06-H10 Incluye 1 grupo portasierras y conos HSK con herramientas/fresas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Sierra de cinta CORMAK HBS275 para el corte de tubos, perfiles y barras, ampliamente utilizada en todos los talleres de cerrajería donde la precisión, calidad y velocidad de corte son esenciales. El modelo está equipado con un brazo giratorio de 0-60° y las guías de la sierra están basadas en plaquitas de carburo. La estructura del bastidor garantiza un funcionamiento preciso y silencioso. Características de la máquina Sierra de cinta horizontal para metales con brazo giratorio, permite cortes en un plano perpendicular al eje del material y en cualquier ángulo en el rango de 0 a 60°. El material a cortar puede alimentarse manualmente o mediante cualquier dispositivo mecánico, mientras que el avance de la herramienta se realiza de manera automática. Las guías de la cinta están equipadas con plaquitas especiales de carburo y rodamientos, lo que influye considerablemente en la dirección de la cinta, su durabilidad, linealidad, precisión y calidad del corte. La guía de carburo reduce significativamente el desgaste de la máquina y de la hoja. La máquina está equipada con una bomba de refrigeración eficiente con un sistema de refrigerante de circuito cerrado. El brazo de la sierra está hecho de una sola pieza de fundición, y junto con la hoja de 27 mm de ancho permite realizar cortes en serie en perfiles y materiales macizos. El tornillo de banco está situado en una base ajustable y cuenta con un cierre rápido. Las guías del filo están equipadas con plaquitas de metal duro (carburo sinterizado) y sistema de rodamientos. Precisamente, las GUÍAS DE CARBURO SINTERIZADO son responsables de la precisión y linealidad del corte. En la base se encuentra una mesa de trabajo de fundición con un brazo giratorio y un panel de control independiente. Durante el corte, el movimiento principal de corte es el desplazamiento de la cinta, mientras que el avance es el descenso del brazo. La velocidad de bajada del brazo (velocidad de corte) se regula mediante un cilindro hidráulico. La velocidad de avance se regula desde el panel de control. Se puede seleccionar entre dos velocidades de la cinta de 37.5 y 75 m/min. En la posición inferior del brazo (después del corte), el accionamiento de la cinta se apaga automáticamente. La seguridad está garantizada por cubiertas de la cinta y microinterruptores que detienen el motor tras finalizar el ciclo o abrir alguna cubierta; protección adicional consiste en la desconexión automática de la máquina en caso de rotura de la cinta. La transmisión se realiza mediante un motor y reductor sinfín. El motor cuenta con fusible térmico para protegerlo del sobrecalentamiento. Datos técnicos POTENCIA TOTAL 1,5 kW ALIMENTACIÓN 400V 50Hz REGULACIÓN DE DESCENSO DEL BRAZO Codpfx Abjudi Unjtegw cilindro hidráulico LONGITUD DE LA CINTA 2450 x 27 x 0,9 mm VELOCIDAD DE LA CINTA 37,5 / 75m/min ALTURA DE LA BASE DEL TORNILLO DE BANCO 900 mm DIMENSIONES DE LA MÁQUINA (CON EL BRAZO LEVANTADO) (L x A x H) 1720 x 800 x 1800 mm PESO 215 kg ÁNGULO 0º ø220 260 x 140 200 x 200 45º R ø160 160 x 140 160 x 160 60º R ø100 120 x 100 100 x 100 El precio no se aplica a máquinas adquiridas en Polonia.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Cjdpfsyb Nc Nex Abtjgw Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Los centros de mecanizado CNC MILL 530 son máquinas industriales que ofrecen fiabilidad y precisión en un solo equipo. Gracias a su estructura robusta y componentes comprobados, estas máquinas son ideales para aplicaciones industriales exigentes. El sólido bastidor asegura estabilidad y precisión durante el mecanizado, mientras que la cabina hermética mantiene el área de trabajo perfectamente limpia y segura. La mesa, con superficie templada, es adecuada para las piezas a trabajar, y el eficiente sistema de refrigeración garantiza unas condiciones óptimas de corte. Elija la MILL 530 para garantizar la máxima calidad y eficiencia en su producción. Centro de mecanizado MILL 530 – Precisión y eficiencia en mecanizado CNC El centro de mecanizado MILL 530 es un avanzado centro de mecanizado vertical CNC, diseñado para el mecanizado preciso de metales en instalaciones de producción. Equipado con tecnología moderna y una estructura robusta, garantiza fiabilidad y alto rendimiento en diversas aplicaciones industriales. Datos técnicos Recorridos Eje X: 450 mm Eje Y: 340 mm Eje Z: 400 mm Distancia del extremo del husillo a la mesa: 10–470 mm Distancia del centro del husillo a la guía de la columna: 350 mm Cjdpfxsyb D Dbe Abtegw Avances Avance rápido eje X | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Y | potencia | par: 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Avance rápido eje Z | potencia | par: 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Mesa de trabajo Superficie: 900 x 400 mm Ranuras en T: 4–14 mm Husillo Velocidad de giro: 100–8000 rpm (opcional 10000 rpm) Cono del husillo: BT40 Bomba de refrigerante: 480 W; 2,5–3,3 m³/h Potencia motor principal: 3,7 kW Almacén de herramientas Diámetro máx. herramienta: 100 mm Longitud máx. herramienta: 300 mm Peso máx. herramienta: 7 kg Tiempo de cambio de herramienta: 2-5 s Otros parámetros Precisión de posicionamiento: 0,01 mm Dimensiones (LxAxH): 2100 x 2250 x 2600 mm Peso: 1800 kg Equipamiento estándar Control SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Husillo 8000 rpm Almacén para 16 herramientas Lámparas de alarma tricolor Iluminación Sistema de refrigeración cerrado Carcasa hermética de la máquina Sistema de engrase automático Sistema neumático Siemens Sinumerik 808D – Control CNC compacto para aplicaciones básicas Siemens Sinumerik 808D es un control CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave incluyen: Manejo intuitivo: Interfaz gráfica y función Teach-In que facilitan la programación, minimizando el tiempo de aprendizaje para los operarios. Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y la humedad, garantizando estabilidad en condiciones exigentes de taller. Compatibilidad: Diseñado para máquinas con requerimientos estándar, fácil integración con servodrives SIEMENS. Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos mínimos de mantenimiento, ideal para usuarios principiantes en CNC.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La serie de tornos CNC pesados garantiza eficiencia en el mecanizado productivo con alta precisión. Nuestro torno CNC 800X3000 no es solo una herramienta, es un socio tanto para profesionales experimentados como para quienes están comenzando en la producción. Su potencia y estabilidad, reforzadas por amplias guías, lo convierten en una máquina insustituible incluso para los proyectos de mecanizado de metales más exigentes. El torno CNC 800x3000 es una máquina CNC profesional diseñada para el mecanizado preciso de metales en aplicaciones industriales exigentes. Gracias a su construcción robusta y avanzados sistemas de control, ofrece fiabilidad y alto rendimiento tanto en la producción en serie como unitaria. El Siemens Sinumerik 808D es un sistema CNC económico dedicado a tornos y fresadoras de nivel básico, ideal para talleres pequeños y medianos. Sus características clave son: - Manejo intuitivo: La interfaz gráfica y la función Teach-In facilitan la programación, reduciendo al mínimo el tiempo de formación para el operario. - Alta fiabilidad: Construcción resistente al polvo y a la humedad, garantiza estabilidad en entornos de taller exigentes. - Compatibilidad: Dedicado a máquinas con requisitos estándar, con fácil integración a servodrives SIEMENS. - Optimización de costes: Bajo consumo energético y requerimientos de mantenimiento mínimos, ideal para usuarios principiantes de CNC. Cjdpeycrz Rofx Abtegw Datos técnicos del torno CNC 800x3000: DISTANCIA ENTRE PUNTOS: 3000 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO: 800 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO SOBRE EL CARRO: 520 mm ANCHURA DE LA CAMA: 600 mm PASO DEL HUSILLO: 104 mm (opcional 130 mm) VELOCIDAD DEL HUSILLO: 22-108, 60-300, 240-1200 rpm RECORRIDO MÁXIMO DE LOS EJES X/Z: 420/1350, 2850 mm VELOCIDAD DE AVANCE RÁPIDO EJE X/Z: 4/8 m/min PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO: 0,03/0,04 mm REPETIBILIDAD DEL EJE X/Z: 0,012/0,02; 0,025 mm DIÁMETRO DEL CAÑO DEL CONTRAPUNTO: 100 mm RECORRIDO MÁXIMO DEL CAÑO DEL CONTRAPUNTO: 250 mm CONO DEL CAÑO DEL CONTRAPUNTO: MK5 NÚMERO DE HERRAMIENTAS: 8 TAMAÑO DE HERRAMIENTAS: 32x32 mm CAPACIDAD DE CARGA MÁXIMA: 1700 kg POTENCIA DEL MOTOR: 15 kW PESO: 8700 kg DIMENSIONES: 5200 x 2540 x 1860 mm Equipamiento estándar: - Cobertura total del área de trabajo - Portaherramientas de 4 estaciones - Plato de 3 garras de 320 mm - Plato + contrapunto manual - Control Fanuc o Siemens - Sistema de refrigeración - Iluminación

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Torno eficiente con bancada plana, de amplia aplicación, diseñado para la producción en serie y de unidades individuales. La estructura rígida del torno y sus guías masivas, endurecidas y rectificadas, garantizan estabilidad, precisión en el torneado y alta repetibilidad en el mecanizado de piezas de grandes dimensiones. Parámetros técnicos DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE LA BANCADA: 560 mm DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE EL SOPORTE: 340 mm Cgjdpoi Apf Tefx Abtew LONGITUD MÁXIMA DE LA PIEZA: 1500 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO: 100-800 rpm DIÁMETRO DEL HUSILLO: 90 mm ANCHO DE LA BANCADA: 430 mm CONO DEL HUSILLO: A2-11 NÚMERO DE HERRAMIENTAS: 8 TAMAÑO DE LAS HERRAMIENTAS: 25X25 mm CONO DEL PUNTO FIJO: MT 5 RECORRIDO MÁXIMO DEL PUNTO FIJO: 150 mm POTENCIA DEL MOTOR: 11 kW DIMENSIONES: 3770x1500x1900 mm PESO NETO: 4150 kg Equipamiento disponible * Control SINUMERIK 808D * Servomotores de SIEMENS * Portaherramientas hidráulico de 3 mordazas * Torreta de 8 posiciones * Juego completo de mordazas blandas * Punto fijo hidráulico * Sistema de refrigeración * Sistema de lubricación automática de la transmisión y las guías * Iluminación halógena de 24 V * Manual de instrucciones en polaco e inglés * Declaración CE El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para obtener más información, le invitamos a que se ponga en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Torno eficiente con bancada plana, de uso versátil para el mecanizado en serie y en pequeñas series. La máquina cuenta con funciones para el torneado de superficies exteriores, interiores, esféricas y roscas. El sistema de control incorpora ciclos fijos para el torneado longitudinal, convencional, de conos, el roscado, el corte en ranura y el contorneado. Estos ciclos simplifican considerablemente la programación de la máquina y reducen el tiempo de mecanizado. Parámetros técnicos: Diámetro máximo de torneado sobre el bancada: Φ400 mm Diámetro máximo de torneado sobre el carro: Φ210 mm Cgjdsiz S S Uopfx Abtew Distancia entre puntos: 1000 mm Rango de velocidad del husillo: 0-2000 rpm Diámetro del orificio del husillo: Φ75 mm Cono del orificio del husillo: MT6 Número de posiciones del portaherramientas: 8 Tamaño máximo del mandril: 25x25 mm Unidad mínima de ajuste (eje X; Z): 0,001 mm; 0,001 mm Velocidad de avance del eje X (longitudinal): 8 m/min Velocidad de avance del eje Z (transversal): 10 m/min Cono del contrapunto: MT4 Rango máximo de recorrido del contrapunto: 120 mm Potencia del motor principal: 7,5 kW (X) motor de avance: 6 Nm (X) motor de avance: 6 Nm Dimensiones del embalaje (mm): 2640 x 1500 x 1766 mm Peso neto: 1800 kg Equipamiento disponible: • Control SINUMERIK 808D en idioma polaco • Accionamientos servo de la empresa SIEMENS • Mandril de torno hidráulico • Portaherramientas de 8 posiciones • Juego de mordazas blandas • Contrapunto hidráulico • Sistema de refrigeración • Sistema de lubricación automática de engranajes y guías • Iluminación halógena de 24V • Manual en idioma polaco • Declaración de conformidad CE El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para obtener más información, le invitamos a que se ponga en contacto con nosotros por teléfono o por correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Parámetros técnicos DIÁMETRO DE GIRA SOBRE EL BANCO 360 mm DIÁMETRO DE GIRA SOBRE EL SOPORTE 150 mm DISTANCIA ENTRE PUNTOS 750 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO 100-2000 rpm DIÁMETRO DEL HUSILLO 51 mm Cgedpfx Aeizw E Ajbtow CONO DEL HUSILLO MT5 NÚMERO DE HERRAMIENTAS 8 DIMENSIONES DE LAS HERRAMIENTAS 20x20 mm CONO DEL CONTRAHUEVO MT3 DESPLAZAMIENTO MÁXIMO DEL CONTRAHUEVO 100 mm POTENCIA DEL MOTOR 5,5 kW DIMENSIONES 1815 x 1300 x 1600 mm PESO NETO 1300 kg Equipamiento disponible Control SINUMERIK 808D en idioma polaco Servomotores de la empresa SIEMENS 1 herramienta con accionamiento Mandril de tornero hidráulico de 3 mordazas Platillo giratorio de 8 posiciones Juego completo de mordazas blandas Contrahuevo hidráulico Sistema de refrigeración Sistema de lubricación automática de engranajes y guías Iluminación halógena de 24V Manual técnico en idioma polaco Declaración CE El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para obtener más información, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, El torno es ideal para el mecanizado eficiente y preciso de piezas metálicas y otros materiales. La máquina cuenta con funciones para el mecanizado de superficies cilíndricas internas y externas, frontales, cónicas, semicirculares y para el roscado. El banco es un sólido molde de hierro fundido, resistente a las vibraciones. Las guías están endurecidas por inducción y rectificadas. Datos técnicos DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE EL BANCO 320 mm Codpfxsi Apg Uo Abtegw DIÁMETRO DE TORNEADO SOBRE EL CARRITO 160 mm DISTANCIA ENTRE PUNTOS 750 mm VELOCIDAD DEL HUSILLO 100-2500 rpm DIÁMETRO DEL HUSILLO 46 mm CONO DEL HUSILLO MT5 NÚMERO DE HERRAMIENTAS 6 TAMAÑO DE LAS HERRAMIENTAS 16x16 mm DIÁMETRO MÁXIMO DEL EJE 44 mm CONO DEL CONTRA-PUNTO MT3 DESPLAZAMIENTO MÁXIMO DEL CONTRA-PUNTO 100 mm POTENCIA DEL MOTOR 3 kW DIMENSIONES 2370 x 1420 x 2000 mm PESO NETO 950/1300 kg Equipamiento disponible Control SINUMERIK 808D en idioma polaco Servomotores de la marca SIEMENS Portabrocas hidráulico de 3 mordazas Torreta de 6 posiciones Juego completo de mordazas blandas Contra-punto hidráulico Sistema de refrigeración Sistema de lubricación automática de engranajes y guías Iluminación halógena de 24 V Manual técnico en idioma polaco Declaración CE El precio indicado es el precio NETO. El precio no incluye los gastos de transporte. Para obtener más información, le invitamos a ponerse en contacto con nosotros por teléfono o correo electrónico. Le invitamos a consultar nuestra oferta en nuestra página web.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Recorrido x 600 mm Recorrido y 400 mm Recorrido z 400 mm Tamaño de la mesa 800 x 400 mm Cono del husillo ISO Sk 40 Velocidades del husillo 10 - 3150 rpm Consumo total de potencia 12,0 kVA Cgsdpfx Abjy N D Idotew Peso de la máquina aprox. 2,2 t Dimensiones L x A x H 2,0 x 1,85 x 1,95 m Fresadora universal CNC - Heidenhain TNC 310 con volante manual - sujeción hidráulica de herramientas - lubricación centralizada - sistema de refrigeración - lámpara de máquina - patas de máquina - cabina

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Dispositivo diseñado para la refrigeración de tubos en plotters láser CO2 mediante el uso de una unidad de enfriamiento. El chiller CW3000 mantiene la temperatura del agua al nivel adecuado. Gracias a este sistema de refrigeración, el tubo mantiene parámetros de funcionamiento estables. El chiller CO2 garantiza condiciones óptimas de funcionamiento del tubo, protegiéndolo eficazmente contra el sobrecalentamiento y posibles daños. El dispositivo está destinado a personas o empresas donde el plotter láser es una herramienta de trabajo diaria. Datos técnicos Alimentación: 230V Consumo de corriente: 0,45A Capacidad de enfriamiento: 50 W/°C Capacidad del depósito: 9 L Conexiones (entrada/salida): 10 mm Altura máxima de trabajo: 10 m Caudal máximo: 10L/min Peso: 9,5 kg Dimensiones (L x An x Al): 49 x 27 x 38 cm Protecciones: - Protección contra sobretensión del compresor - Alarma de flujo de agua incorrecto en el sistema - Alarma de sobrepaso de temperatura adecuada Cjdpfoy Sg H Ijx Abtegw El precio indicado es neto. El precio no incluye gastos de transporte.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK CL300 láser de limpieza pulsado 300W Los láseres de limpieza pulsados de la serie CL de CORMAK son equipos industriales diseñados para la eliminación rápida, precisa y sin contacto de contaminantes sobre superficies metálicas, no metálicas y de madera. Dependiendo de las necesidades de la aplicación, hay disponibles tres variantes de potencia – CL200, CL300 y CL500 – basadas en fuentes de fibra pulsada JPT MOPA, lo que garantiza una alta estabilidad en el proceso, un amplio rango de ajuste de parámetros y la posibilidad de trabajar tanto con piezas delicadas como con superficies más exigentes. Especificaciones técnicas: Dimensiones (AnxAlxPr): 260x460x490 mm Peso: 31 kg Marca de la fuente láser: JPT Interfaz de fibra óptica: QCS Modo de operación: MOPA Longitud de onda del láser: 1064 nm Codpfoy Sgn Sox Abtogw Energía máxima del pulso: 5 mJ Longitud de fibra óptica: 5 m Frecuencia de pulsos del láser: 1–3000 kHz Duración del pulso: 13–500 ns Tamaño del spot láser: 7 ± 1 mm Longitud de la línea láser: 0,01–150 mm Anchura de la línea láser: 0,01–150 mm Gas de proceso: sin gas Área de escaneado (lente): 130 × 130 mm, F254 Refrigeración: por aire Velocidad de escaneado: 0–30000 mm/s Temperatura de operación: 10–30°C Humedad de operación: < 70% sin condensación Tensión de servicio: AC 230 V, 50/60 Hz Los láseres de limpieza CORMAK eliminan eficazmente óxido, recubrimientos, pinturas, residuos de operación, óxidos, depósitos de aceite, resinas y otras contaminaciones difíciles. Gracias a la energía de pulso ajustable, la frecuencia y la duración del pulso, es posible adaptar el proceso tanto para la limpieza precisa y selectiva de moldes, matrices, herramientas y piezas de precisión, como para la preparación eficiente de superficies más grandes para procesos posteriores (soldadura, pintura, pegado). El carácter sin contacto del tratamiento minimiza el riesgo de daños mecánicos, microfisuras o deformaciones en el sustrato. El uso de fuentes JPT en modo MOPA proporciona un amplio rango de ajuste en la frecuencia y duración del pulso, permitiendo una óptima adaptación de la densidad de energía al tipo de contaminante y material base. La fibra óptica larga aumenta la libertad de trabajo a mayor distancia de la unidad principal, lo que será apreciado por los usuarios que trabajan en grandes estructuras, líneas de producción o elementos instalados in situ (estructuras de acero, moldes, fachadas, componentes de máquinas). Todos los modelos operan en la longitud de onda de 1064 nm, garantizando una alta eficacia sobre materiales industriales típicos: aceros estructurales, inoxidables, aleaciones de aluminio y muchos otros soportes técnicos. Los equipos de la serie CL están refrigerados por aire, no requieren gases de proceso ni materiales abrasivos, lo que simplifica la instalación, reduce los costes operativos y hace que el proceso de limpieza sea más ecológico. Las altas velocidades de escaneo y la posibilidad de ajustar los parámetros del haz permiten reducir el tiempo de procesamiento en comparación con los métodos tradicionales como granallado, chorro de arena o limpieza química, garantizando al mismo tiempo un resultado repetible y una alta estética de la superficie después de la limpieza.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS-4000S es una unidad extractora industrial para humos de soldadura, diseñada para la eliminación eficaz de humos, polvos y partículas finas generadas durante los procesos de soldadura y trabajos relacionados. El modelo OS4000S presenta una nueva carcasa más baja. El dispositivo funciona localmente, directamente en el puesto de trabajo, lo que permite capturar los contaminantes antes de que se dispersen por toda la nave. Esto mejora significativamente la comodidad laboral, la visibilidad en la zona de soldadura y ayuda a mantener los estándares de seguridad y salud en el trabajo (SST). Parámetros: Modelo: OS4000S Alimentación: 400 V Potencia: 4,0 kW Caudal de aire: 3000–4000 m³/h Presión de trabajo: 3050–2600 Pa Eficiencia de filtración: 99,00% Número de cartuchos filtrantes: 4 uds. Especificación del filtro: Ø325 × 600 mm Material del filtro: poliéster Método de limpieza de filtros: neumático, por impulsos Capacidad del depósito de polvo: 50 l Nivel de ruido: ≤ 78 dB(A) Dimensiones: 900 × 900 × 1950 mm ¿Por qué elegir OS-4000S? Alta eficiencia de extracción – aspiración eficaz de humos y polvo cerca del arco de soldadura. Filtración de cartucho de gran superficie – alta eficiencia de separación de partículas finas. Limpieza automática y neumática de los filtros – trabajo estable sin interrupciones frecuentes para mantenimiento. Depósito de polvo – vaciado rápido y cómodo sin ensuciar. Manejo sencillo – controles claros y acceso rápido a los componentes de uso. Cedpfx Aboy Sgc Aetegw Filtración eficaz y potencia de succión constante El OS-4000S utiliza un sistema de filtración multinivel basado en cartuchos filtrantes, lo que permite bloquear eficazmente el polvo fino y las partículas del humo de soldadura. Además, el sistema de limpieza neumática por impulsos "sacude" el polvo de la superficie de los filtros, lo que: mantiene la eficiencia de succión constante, prolonga la vida útil de los filtros, reduce la caída de potencia incluso en trabajos intensivos. Comodidad y seguridad en el puesto de trabajo La extracción de contaminantes directamente en la fuente proporciona un efecto inmediato: menos humo en la zona de trabajo del operario, mejor visibilidad del cordón de soldadura y condiciones de trabajo más estables, nave más limpia y menos acumulación de polvo en máquinas e instalaciones. Aplicaciones CORMAK OS-4000S es ideal para: soldaduras MIG/MAG, TIG, MMA, trabajos de cerrajería y tareas de mantenimiento en procesos de producción, esmerilado/desbarbado junto al puesto de trabajo, trabajos ligeros de corte/mecanizado donde se generan polvo y humo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, CORMAK OS-4000M es un extractor de humos de soldadura industrial y móvil, diseñado para una eliminación eficaz de humos de soldadura, polvos y pequeñas partículas generadas durante la soldadura y trabajos relacionados. El modelo OS4000S dispone de una carcasa nueva y más baja. El dispositivo opera localmente, junto al puesto de trabajo, lo que permite capturar los contaminantes antes de que se dispersen por toda la nave. Esto mejora notablemente la comodidad del operario, la visibilidad en la zona de soldadura y ayuda a mantener los estándares de seguridad e higiene. Parámetros técnicos: - Modelo: OS4000M - Alimentación: 400 V - Potencia: 4,0 kW - Caudal de aire: 3000–4000 m³/h - Presión de trabajo: 3050–2600 Pa - Eficiencia de filtración: 99,00% - Número de cartuchos filtrantes: 4 uds. - Especificación de filtro: Ø325 × 600 mm - Material del filtro: poliéster - Método de limpieza del filtro: neumática, por impulsos - Capacidad del depósito de polvo: 50 l - Nivel de ruido: ≤ 78 dB(A) - Dimensiones: 900 × 900 × 2300 mm ¿Por qué elegir OS-4000M? - Alta capacidad de extracción: aspiración eficaz de humos y polvo cerca del arco de soldadura. - Filtración por cartuchos de gran superficie: alta eficiencia en la separación de partículas finas. - Limpieza automática y neumática de los filtros: trabajo estable sin frecuentes paradas de mantenimiento. - Diseño móvil: fácil traslado entre puestos de trabajo (taller/producción). - Depósito de polvo: vaciado rápido y limpio. - Manejo sencillo: controles claros y rápido acceso a los componentes de servicio. Filtración eficiente y potencia de succión constante El OS-4000M utiliza un sistema de filtración multinivel basado en cartuchos. Por ello, el equipo retiene eficazmente polvo fino y partículas de humos de soldadura. El sistema de limpieza neumática por impulsos "sacude" el polvo de la superficie de los filtros, lo que: - mantiene una capacidad de succión constante; - prolonga la vida útil de los filtros; Csdpfoy Sgbrsx Abtjgw - reduce las caídas de potencia durante el uso intensivo. Comodidad y seguridad en el puesto de trabajo La extracción de contaminantes directamente en el origen proporciona resultados inmediatos: - menos humos en la zona de trabajo del operario; - mejor visibilidad del cordón de soldadura y condiciones de trabajo más estables; - nave más limpia y menos acumulación de polvo en máquinas e instalaciones. Aplicaciones CORMAK OS-4000M es ideal para: - soldadura MIG/MAG, TIG, MMA; - trabajos de cerrajería y mantenimiento en producción; - esmerilado/desbarbado cerca del puesto de trabajo; - trabajos ligeros de corte y mecanizado donde se generan polvo y humos.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La rampa móvil de carga con una capacidad de 8000 kg es una solución profesional y moderna para empresas logísticas, industriales y de distribución que requieren una estación de carga independiente y flexible. Gracias a su sistema eléctrico de elevación y descenso, permite conectar de forma rápida y segura el nivel del suelo con la superficie de carga de semirremolques, contenedores y camiones, independientemente de su altura. Es una herramienta indispensable en lugares sin infraestructura de carga fija o donde se requiere una respuesta rápida a las cambiantes necesidades operativas. Principales ventajas de la rampa Cedpfx Absy Sf N Iotjgw Capacidad de 8000 kg: manipulación segura de cargas pesadas y carretillas elevadoras totalmente cargadas. Actuador eléctrico de elevación: ajuste de altura rápido y sin esfuerzo. Panel de control: manejo intuitivo, ubicado directamente en la estructura de la rampa. Superficie antideslizante: garantiza la estabilidad del tránsito de las carretillas elevadoras en cualquier condición. Barandillas laterales y bloqueos de ruedas: aumento de la seguridad en la zona de carga. Movilidad: fácil transporte de la rampa mediante carretilla elevadora. Construcción robusta de acero soldado: resistencia a las deformaciones y al uso intensivo. Construcción y tecnología La rampa está diseñada para ofrecer máxima resistencia, durabilidad y comodidad de uso. La estructura, basada en perfiles de acero y refuerzos transversales, permite el transporte de mercancías pesadas en carretilla elevadora sin riesgo de deformación de la plataforma. La chapa lagrimada antideslizante utilizada en toda la superficie de la rampa garantiza adherencia incluso durante el trabajo bajo la lluvia, nieve o en presencia de suciedad industrial. El actuador eléctrico permite una colocación segura, rápida y precisa de la rampa a la altura requerida, desde 1100 hasta 1650 mm. Todo el sistema de control está integrado en la estructura de la rampa, eliminando la necesidad de dispositivos externos adicionales y acelerando considerablemente la preparación para su uso. Precisión y seguridad de uso La rampa está equipada con bloqueos de ruedas y un sistema de estabilización sobre el suelo, lo que garantiza la seguridad durante la utilización, incluso a plena carga. Los protectores mecánicos laterales y las barandillas perfiladas protegen a los operarios de caídas accidentales durante las maniobras. La rigidez de toda la estructura elimina el efecto de "flexión" incluso durante un uso intensivo, asegurando un movimiento fluido de las carretillas sobre la rampa. Movilidad y flexibilidad operacional Equipamiento estándar: Actuador eléctrico de elevación con panel de control Chapa lagrimada antideslizante en toda la longitud de la rampa Ruedas integradas para el desplazamiento de la rampa Ganchos para el transporte con carretilla elevadora Barandillas laterales de protección y resguardos mecánicos Bloqueos de ruedas y sistema de estabilización Capacidad: 8000 kg Longitud total: 11450 mm Longitud de la parte horizontal: 2950 mm Longitud de la sección para contenedores: 450 mm Longitud de la parte inclinada: 7000 mm Longitud de rampas abatibles: 750 mm Ancho de la rampa: 2000 mm Ancho total: 2100 mm Altura mínima: 1100 mm Altura máxima: 1650 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta de columna CORMAK H-350SA es una máquina de alto rendimiento para cortar elementos sólidos y perfiles en ciclo automático. Confiable El cuerpo y el marco resistente de la sierra combinados con la construcción de la columna garantizan Excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso cortando incluso los metales más difíciles de procesar. El cortador está equipado con Controlador PLC y pantalla táctil fácil de usar. Una ventaja indudable Este modelo tiene un cabezal giratorio que permite cortar en el rango 0°- 60° – en ciclos automáticos y semiautomáticos - suave ajuste del ángulo. Modo manual y automático: La máquina de corte permite tanto operaciones manuales desde el panel de la máquina en modo manual como un ciclo de corte automático en modo automático, eliminando la necesidad de la participación constante del operador. Presión de prensa superior: El cortador está adaptado para el corte por lotes. Ciclo de corte automático: En el modo automático, todo el proceso de corte, incluida la sujeción de la pieza de trabajo, su movimiento a una dimensión específica, la bajada del brazo de corte y su elevación una vez finalizado el corte, se lleva a cabo sin la participación del operador. Parámetros controlados por panel: Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas, las dimensiones de las piezas, la velocidad de la cinta y más, se configuran y controlan a través de un panel de control con una pantalla táctil fácil de usar. Construcción sólida: El cuerpo de la máquina está hecho de hierro fundido montado sobre una estructura de carcasa de placa rígida y espacial, lo que proporciona una rigidez y estabilidad excepcionales. Transmisión de la banda de corte: el potente motor de tres velocidades, el tensor hidráulico de la banda, el sistema de enfriamiento y el cepillo de limpieza contribuyen a un corte preciso y eficiente. Sistema de Seguridad: Si la banda de corte se rompe, la máquina se detiene automáticamente, lo que aumenta la seguridad de funcionamiento. Sistema de alimentación de material hidráulico: Este sistema permite un ciclo de funcionamiento de la máquina totalmente automático, con un ajuste preciso de la longitud de alimentación del material. Innovación y Normas ISO: Cormak ofrece soluciones innovadoras y producción conforme a las normas ISO:90001 e ISO:140001, lo que demuestra alta calidad, seguridad y fiabilidad del producto. Datos técnicos: Cgjdpfx Ajwdunwebtjw Rango de corte Ø350 o 350 x 350 Cinta 4515 x 34 x 1,1 mm Velocidades de corte 27/45/69 m/min. Potencia total 4,8 kW Unidad de potencia hidráulica 0,75 kW Bomba de refrigerante 0,04 kW Tensado hidráulico de correa Carrera del alimentador 500 mm Capacidad de carga 1500 kg Altura de la mesa 700 mm Dimensiones 2800 x 2200 x 1700 mm Peso 1500kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H500SA es una máquina de última generación, de doble columna, diseñada específicamente para el corte preciso y eficiente de grandes piezas de acero, tubos y perfiles metálicos. Gracias a su automatización completa, alta potencia y construcción robusta, es ideal para producción en serie y aplicaciones industriales de alta carga. Principales ventajas de la máquina: - Ciclo de corte totalmente automático: secuencia completa desde la carga hasta el retorno del bastidor, ejecutada sin intervención del operario. - Mordaza hidráulica y avance del material: garantizan un sujeción y desplazamiento rápido, seguro y preciso de la pieza. - Alta capacidad de corte: procesamiento de piezas de hasta Ø500 mm o dimensiones 500 × 500 mm. - Tensión hidráulica de la cinta: mantiene automáticamente la tensión óptima, asegurando estabilidad del proceso. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: prolongan la vida útil de la hoja y mejoran la calidad de corte. Construcción y tecnología: La máquina cuenta con una estructura maciza de fundición y acero, proporcionando alta rigidez y mínima vibración durante el trabajo. La sierra de doble columna H500SA posee un motor principal de 7,1 kW e hidráulica independiente. El bastidor inclinado 3° respecto a la superficie de trabajo aumenta la eficiencia al cortar perfiles. La cinta es guiada por insertos de carburo de tungsteno y rodamientos de bolas, asegurando geometría y precisión ideales. El cabezal guía se ajusta al ancho del material para mayor estabilidad y menor desgaste de la hoja. Precisión y eficiencia operativa: Codpfxsyctwmo Abtogw El descenso hidráulico del bastidor con ajuste fino de presión permite optimizar los parámetros según el material. El panel de control con pantalla LCD facilita la programación de número y longitud de piezas, así como la supervisión de parámetros. La máquina advierte automáticamente sobre fin de material, averías y avance del corte. Aplicaciones: Modelo CORMAK H500SA – sierra de cinta para metal de uso industrial, recomendada para: - talleres de estructuras metálicas, - producción en serie en cerrajerías, - corte de tubos y perfiles de acero pesado, - servicios mayoristas de procesamiento de acero estructural y de herramientas. Equipamiento estándar: - Operación completamente automática - Memoria de posición del bastidor y la mordaza - Sistema hidráulico y avance automático - Tensión hidráulica de la cinta - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Hoja de sierra de cinta bimetálica - Declaración de conformidad CE - Manual de instrucciones (DTR) Datos técnicos: Capacidad de corte: Ø500 mm o 500 × 500 mm Dimensiones de cinta: 5550 × 41 × 1,3 mm Velocidades de cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 7,1 kW Grupo hidráulico: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Tensión de la cinta: hidráulica Avance del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 3 t Altura de mesa: 600 mm Dimensiones (L × A × H): 2900 × 2200 × 1900 mm Peso: 2400 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática de columna CORMAK H - 300SA es una máquina de alto rendimiento diseñada para cortar en ciclo automático barras, tubos y perfiles fabricados en acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Su robusto cuerpo y su resistente marco de sierra, combinados con su diseño de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel de estabilidad excepcional durante el proceso de corte, incluso con los metales más difíciles de trabajar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una pantalla táctil de fácil manejo. El modo manual permite realizar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. El modo automático: una vez encendida la máquina, todo el ciclo de corte, es decir, la sujeción de la pieza a cortar en el tornillo de banco, su desplazamiento a la dimensión especificada hasta la cinta de corte, el descenso del brazo de corte y su elevación a la altura deseada una vez finalizado el corte, se realiza sin necesidad de la intervención del operario. Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta de corte y la velocidad de descenso del brazo, se configuran en el panel de control. El dispositivo se detiene automáticamente al finalizar el corte de una serie, en caso de rotura de la cinta de corte o cualquier otra avería identificada por el sistema de control de la sierra. El accionamiento de la cinta de corte, basado en un motor controlado por variador de frecuencia, proporciona una regulación suave en un amplio rango de velocidades. En caso de rotura de la sierra, la máquina se detiene automáticamente. La guía precisa de la cinta está garantizada por las guías que constan de cojinetes de guía e insertos de carburo sinterizado. El cabezal móvil que guía la cinta se ajusta en función de la dimensión del material a cortar, lo que aumenta la estabilidad del funcionamiento de la cinta. El sistema de refrigeración y el cepillo de limpieza garantizan los parámetros de corte máximos y prolongan la vida útil de la sierra. El descenso hidráulico del brazo, forzado, se regula en un amplio rango mediante una válvula de estrangulamiento de precisión. El sistema de avance rápido permite reducir el tiempo de corte de los distintos elementos. El sistema hidráulico de alimentación de material garantiza un ciclo de trabajo completamente automático de la máquina. El controlador, equipado con una pantalla LCD, permite programar el funcionamiento de la sierra, señaliza el final del material, comunica los errores e informa de la cantidad de secciones cortadas al transcurrir el tiempo programado. La longitud máxima de alimentación del material en un solo ciclo es de 500 mm con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. Cedeiz S Nyopfx Abtegw Datos técnicos Rango de corte: ∅ 300 mm, altura 300 mm x ancho 300 mm Corte de paquetes: máx. 260 x 90 mm Cinta (longitud x anchura x espesor): 3505 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte: 40/60/80 m/min. Velocidad de avance: hidráulica, regulación de velocidad continua Motor: 3,8 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Dimensiones (longitud x anchura x altura): 1750 x 1950 x 1550 mm Peso: 1200 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta de columna automática CORMAK H - 260 SA es una máquina de alto rendimiento para cortar en ciclo automático barras, tubos y perfiles fabricados en acero, hierro fundido y metales no ferrosos. Su robusto cuerpo y el resistente bastidor de la sierra, combinados con su diseño de columna, garantizan una excelente rigidez y un nivel excepcional de estabilidad durante el proceso de corte, incluso de los metales más difíciles de mecanizar. La sierra está equipada con un controlador PLC y una sencilla pantalla táctil de fácil manejo. La sierra permite cortar tanto en modo manual como automático. El modo manual permite realizar todas las operaciones manualmente desde el panel de control de la máquina. En el modo automático, una vez que se enciende la máquina, todo el ciclo de corte, es decir, la sujeción de la pieza a cortar en el tornillo de banco, su desplazamiento a la dimensión especificada hacia la cinta de corte, el descenso del brazo de corte y su elevación a la altura deseada al finalizar el corte, se realiza sin necesidad de que el operador intervenga. Los parámetros de corte, como la cantidad de piezas a cortar, sus dimensiones, la velocidad de la cinta de corte y la velocidad de descenso del brazo, se configuran en el panel de control. El dispositivo se detiene automáticamente al finalizar el corte de una serie, en caso de rotura de la cinta de corte o cualquier otra avería identificada por el sistema de control de la sierra. Cgjdpfxeiz S I Hj Abtjw El cuerpo de la máquina es una carcasa de hierro fundido montada en una estructura de placa rígida y espacial. Dentro de la carcasa se encuentran el grupo hidráulico, el depósito de líquido refrigerante con su bomba y el transportador de virutas. La transmisión de la cinta de corte, basada en un motor controlado por un variador de frecuencia, proporciona una regulación suave en un amplio rango de velocidades. El sistema hidráulico de tensión de la cinta permite obtener condiciones óptimas de funcionamiento de la cinta. En caso de rotura de la sierra, la máquina se detiene automáticamente. El sistema de refrigeración y el cepillo limpiador garantizan los parámetros de corte máximos y una vida útil prolongada de la sierra. El sistema hidráulico de alimentación de material garantiza un ciclo de trabajo totalmente automático de la máquina. El controlador, equipado con una pantalla LCD, permite programar el funcionamiento de la sierra, indica el final del material, comunica los errores e informa sobre la cantidad de secciones cortadas después de un tiempo programado. La longitud máxima de alimentación del material en un solo ciclo es de 500 mm con una precisión de +/- 0,2 mm por ciclo. La innovación y la producción de las sierras de cinta CORMAK de la serie semiautomática y automática, de acuerdo con las normas y estándares que cumplen con las certificaciones ISO: 90001 e ISO: 140001, garantizan la seguridad, la calidad y la fiabilidad del producto. El uso de motores con licencia de un fabricante conocido y reconocido en el mercado mundial, uno de los líderes mundiales, ABB, garantiza un funcionamiento prolongado y sin problemas. Datos técnicos Rango de corte: Ø260 o 260 x 260 Cinta: 3150 x 27 x 0,9 mm Velocidades de corte: 40/60/80 m/min Motor: 2,2 kW Fuente de alimentación hidráulica: 0,75 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Capacidad de carga: 1500 kg Dimensiones: 1600 x 1800 x 1550 mm Peso: 1000 kg Rango máximo de corte Ángulo: 0º ø260 260 × 260 Equipamient

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, La sierra de cinta automática CORMAK H400SA es una máquina de alto rendimiento, diseñada para el corte preciso y repetible de piezas de acero de gran tamaño, tubos y perfiles cerrados. Gracias a su construcción de doble columna y automatización del ciclo de trabajo, es una solución ideal para plantas de producción, talleres metalúrgicos y centros logísticos que procesan grandes volúmenes de material. Cjdpfx Ajyctr Robtjgw Principales ventajas de la máquina: - Trabajo automático: ciclo completo de corte sin intervención del operario, desde el amarre del material hasta el corte y retorno del arco. - Avance y mordaza hidráulica: garantizan un corte rápido, seguro y preciso. - Memoria de la posición del arco y la mordaza: reduce el tiempo de ciclo y aumenta la eficiencia en trabajos en serie. - Sistema de refrigeración y cepillo limpiador de cinta: aumentan la vida útil de la sierra de cinta para metal. - Amplio rango de corte: posibilidad de cortar materiales con un diámetro de hasta Ø400 mm o 400 × 400 mm. Construcción y tecnología: La sierra de cinta de doble columna H400SA se basa en una estructura de acero estable con cuerpo de fundición de hierro, lo que garantiza máxima rigidez y amortiguación de vibraciones. El arco, inclinado a 3° respecto a la mesa de alimentación, facilita el corte de perfiles y secciones. Precisión y eficiencia operativa: El descenso hidráulico del arco, con regulación de la fuerza de corte y válvula de estrangulamiento precisa, permite ajustar la presión al material específico. El sistema hidráulico de alimentación con controlador electrónico permite programar la longitud y cantidad de cortes. La pantalla LCD muestra información sobre el progreso, errores y fin del material. El sistema de parada automática responde ante fallos detectados o al finalizar un programa de corte. Aplicaciones: El modelo CORMAK H400SA es ideal para: - Industria metalúrgica y construcción de estructuras de acero. - Centros de procesamiento de perfiles y secciones. - Producción en serie en talleres y plantas industriales. - Empresas logísticas que cortan materiales a medida. Equipamiento estándar: - Ciclo de trabajo automático - Memoria de posición del arco y la mordaza - Unidad hidráulica y sistema de avance - Cepillo limpiador de cinta motorizado - Sistema de refrigeración por líquido - Sierra de cinta bimetálica para metal - Declaración de conformidad CE - Manual de operación Rango de corte: Ø400 mm o 400 × 400 mm Dimensiones de la cinta: 4900 × 41 × 1,3 mm Velocidades de la cinta: 40 / 60 / 80 m/min Motor principal: 4,6 kW Unidad hidráulica: 1,5 kW Bomba de refrigerante: 0,09 kW Carrera del alimentador: 500 mm Dimensiones (L × W × H): 2600 × 2400 × 1700 mm Peso: 1800 kg

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7.35 kW (9.99 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, anchura de cepillado: 630 mm, número de cuchillas: 4, peso total: 1,050 kg, eliminación de virutas: 10 mm, diámetro de la boquilla de extracción: 160 mm, longitud de la mesa de ensamblaje: 1,050 mm, Equipamiento estándar: Arranque estrella-triángulo Eje cepillo con círculo de corte de 120 mm Velocidad de rotación 5000 rpm Eje cepillo de 4 cuchillas (longitud de cuchilla 635 mm) Ajuste eléctrico de altura de la mesa de regrueso Indicador digital electrónico Barra de presión segmentada en la entrada Barra de presión con resorte en la salida Rodillo de avance de acero dentado en espiral, Ø 85 mm Rodillo de salida de acero, microdentado, Ø 85 mm Transmisión de avance variable 5–20 m/min. Equipamiento opcional: 008 Motor de 10 HP (7,35 kW) 010 Arranque estrella-triángulo 012 Contacto libre de potencial Cjdjy N Ufaepfx Abtjgw 060 Ajuste de altura con preselección de posición DigiDrive 061 Rodillo de entrada de transporte engomado 630 mm 063 Rodillo de salida de transporte engomado 630 mm 065 Segundo rodillo de salida engomado 630 mm 224 Extensión de mesa con rodillo portapiezas Ya sea en carpintería, ebanistería de madera maciza o en la fabricación moderna de muebles, la nueva regruesadora Format4 exact 63 convence en todos los ámbitos. Otros datos técnicos: Eje cepillo: eje de 4 cuchillas Altura de trabajo: 3 mm - 300 mm Regulación eléctrica de la altura de trabajo Transmisión de avance variable 5–20 m/min.